畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告s(共12頁)

1、PAGE 大 連 大 學(xué)本科畢業(yè)論文(lnwn)（設(shè)計(shj)）開題(ki t)報告論 文 題 目： 圓墊圈沖壓工藝及模具設(shè)計 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 、班 級： 材料成型及控制工程101班 學(xué) 生 姓 名： 沈冬妮 指導(dǎo)教師（職稱）： 趙益民（高級工程師） 2014年3 月1日畢業(yè)論文（設(shè)計）開題(ki t)報告要求開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作(gngzu)的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文（設(shè)計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題(xun t)依據(jù)1.論文（設(shè)計）題目及研究領(lǐng)域；2.論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值；3.目前研究的概況和發(fā)展

2、趨勢。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題；2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）；3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計）工作安排1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；2.論文（設(shè)計）進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實驗或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順，較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。五、其他要求1.開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計）工作開始后的前四周內(nèi)完成；2.

3、開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過；3.開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生，須重做或補做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計）工作，否則不允許參加答辯；4.開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；5.開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打印）。1 選題依據(jù)1.1 論文（設(shè)計）題目：圓墊圈沖壓工藝及模具設(shè)計1.2 研究領(lǐng)域：材料成型與控制工程1.3 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點，這恰恰是鑄件和鍛

4、造件所不具備的優(yōu)勢。并且沖壓還可制出帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性，而這恰恰又是其他部分加工工藝所無法達到的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界的模具年產(chǎn)值約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)產(chǎn)值。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具的使用性能能反映一個國家的工業(yè)水平，特別是模具的壽命。早在 HYPERLINK /search?word=20

5、%E4%B8%96%E7%BA%AA&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 20世紀50年代，許多工業(yè) HYPERLINK /search?word=%E5%8F%91%E8%BE%BE%E5%9B%BD%E5%AE%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 發(fā)達國家將模具作為一個產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，并且取得顯著成效。而國內(nèi)的 HYPERLINK /search?word=%E6%A8%A1%E5%85%B7%E5%B7%A5%E4%B8%9A&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 模具工業(yè)起步較晚，雖然在過去

6、的十多年中也取得了一些進步，但從總體上分析來說，我國現(xiàn)在的模具發(fā)展水平與工業(yè) HYPERLINK /search?word=%E5%8F%91%E8%BE%BE%E5%9B%BD%E5%AE%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 發(fā)達國家相比仍有相當大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率較低，先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，我們不但在技術(shù)方面有許多的不足，就產(chǎn)量來說，也是不能滿足我國日益增長的產(chǎn)業(yè)需求的。造成這種狀況的不止是歷史原因，還在于我們對于沖壓模具技術(shù)的掌

7、握程度和技術(shù)人才的缺少。長期依賴國外的技術(shù)不是長久之計，真正的技術(shù)掌握在別人手里，這就使我們處于被動的狀態(tài)，還需要從國外進口大量的產(chǎn)品。我們自己應(yīng)該具備實力改變現(xiàn)狀，盡快使沖壓模具的發(fā)展適應(yīng)我國建設(shè)社會主義工業(yè)強國的目標，我們對于模具基礎(chǔ)、研發(fā)等的工作是必不可少的。在現(xiàn)代金屬材料的 HYPERLINK /search?word=%E5%A1%91%E6%80%A7%E5%8A%A0%E5%B7%A5&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 塑性加工工程中，模具是一種必不可少的 HYPERLINK /search?word=%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%

8、A3%85%E5%A4%87&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 工藝裝備。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品達到60%以上，顯然模具工業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。我們生活、生產(chǎn)等很多方面都需要用到了模具，例如新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，而每當推出一款新產(chǎn)品，都要制造相應(yīng)模具，特別是汽車、電子、航空等行業(yè)尤為突出。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，在21世紀機械制造的零件， 75%的粗加工和50%的精加工都將依靠模具完成。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步。而所設(shè)計出的模具的好壞，直接影響到模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量，比如

9、尺寸精準公差，外觀表面的質(zhì)量。模具生產(chǎn)時加工方便,生產(chǎn)效率提高,工人工時減少。也就是說，生產(chǎn)一個相應(yīng)的零件，工人只需將模具調(diào)試到所要求的尺寸和精度后，再讓它進行半自動甚至是全自動的生產(chǎn)。沖壓的生產(chǎn)效率高，采用復(fù)合模時，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)一系列的全自動生產(chǎn)。1.4 目前研究的概況和發(fā)展趨勢模具成型金屬、塑料、橡膠等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中的不可缺少的技術(shù)。汽車、電機、電子等行業(yè)有60%80%的零件需用模具加工，輕工日用品的則更需要模具。螺釘、螺母、墊圈等標準件大量生產(chǎn)最合適的工藝就是模具生產(chǎn)。所以，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要設(shè)備之一。200

10、5年中國模具產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值達到610億元人民幣，增長率保持在25%，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%，僅次于日本、美國而位列世界第三。據(jù)統(tǒng)計，2003年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。形成了中國模具的“珠江三角洲、長江三角洲和以成都/重慶為代表的西部模具”三足鼎立的局面。在這些地方有國有專業(yè)模具廠還有中外合資和外商獨資模具企業(yè)。最具代表性的就是江蘇昆山的模具工業(yè)群和素有“模具之鄉(xiāng)”之稱的浙江黃巖。 然而 , 雖然有著如此之多可喜的成就，但是與國際先進水平相比較，我

11、國還是存在相當大的不足。我國的缺點在于精度差距大，模具壽命短，技術(shù)含量較高的轎車覆蓋件和精密沖裁模具都需要花大量的資金引進。我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板都依賴進口。當前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%45%，而國際上一般在70%左右。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。為了達到這幾個要求，應(yīng)達到以下幾個目標：全面推廣計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和計算機輔助工程（CAE）技術(shù)；利用高速銑削加工，大幅度的提高加工效率提高表面光潔度；模具掃描及數(shù)

12、字化系統(tǒng)，縮短模具研制制造周期； HYPERLINK /machine/mc/control/pulse/ t _blank 電火花銑削加工，從而不再需要制造復(fù)雜的成型電極；提高模具標準化程度；優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)，提高模具的壽命；模具研磨拋光將自動化、智能化，以提高模具表面質(zhì)量；模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展。沖壓成型工藝與理論研究的進步，在精密沖裁、精密成型以及電磁成型等的方面有了新的發(fā)展。沖壓成型性能及成型極限的研究，沖壓件成型難度的判定等使之走向計算機輔助工程化和智能化。沖壓技術(shù)的數(shù)字化及信息化即為該領(lǐng)域的發(fā)展方向。提升信息化、標準化水平，重點在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)

13、，特別是成形過程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。2 論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容2.1 重點解決的問題：（1） 圓墊圈沖壓工藝方案的確定和沖壓工藝計算；（2） 圓墊圈沖壓模具設(shè)計。2.2 擬開展研究的幾個主要方面：（1） 分析零件沖壓工藝，確定工藝方案；（2） 選擇排樣方法；（3） 計算沖壓力及壓力中心；（4） 計算刃口尺寸；（5） 彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計算；（6） 選擇壓力機的型號；（7） 模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計；（8） 模具總圖。2.3本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果（1） 完成圓墊圈沖壓工藝方案制定，選擇所需壓力機型號；（2） 完成一套圓墊圈沖壓模具總裝設(shè)計和主要零部件設(shè)計，

14、編寫沖壓工藝卡；（3） 編寫完整的圓墊圈沖壓工藝及模具設(shè)計說明書。3 設(shè)計工作安排3.1 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）（1） 查閱相關(guān)資料，進行市場調(diào)研，完成設(shè)計開題；（2） 根據(jù)查閱資料，運用技術(shù)經(jīng)濟對比方法，確定最佳工藝方案； (3) 借助計算機等手段進行工藝參數(shù)計算，確定壓力機型號；（4） 運用AutoCAD設(shè)計軟件，根據(jù)國家制圖標準，繪制模具總裝圖和非標準零件圖；3.2 論文（設(shè)計）進度計劃：（1） 第一周 明確畢業(yè)設(shè)計課題及任務(wù)，查閱相關(guān)設(shè)計資料；（2） 第二周 按照開題報告的要求，明確設(shè)計的重點內(nèi)容，制定畢業(yè)設(shè)計時間安排表；（3） 第三周 完成開題報告初稿的全部內(nèi)容；

15、（4） 第四周 完善開題報告，提交開題報告完整稿；（5） 第五周 制定設(shè)計課題的工藝方案，篩選并確定最終工藝方案；（6） 第六周 設(shè)計沖壓模具整體方案裝配草圖，了解模具整體結(jié)構(gòu)；（7） 第七周 根據(jù)制定的工藝方案進行有關(guān)工藝計算：完成沖壓排樣圖的設(shè)計、沖壓力的計算、壓力中心的計算；（8） 第八周 計算設(shè)計模具的刃口尺寸，確定凹模的外形尺寸及厚度；（9） 第九周 彈性元件的選用與計算，明確模具結(jié)構(gòu)的各裝配關(guān)系；(10) 第十周 選擇合適的壓力機型號，進行模具總體方案設(shè)計和主要零部件設(shè)計；(11) 第十一周 繪制模具總裝配圖；(12) 第十二周 根據(jù)有關(guān)標準選擇標準零部件，繪制模具非標準零部件；(

16、13) 第十三周 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計要求，撰寫完整設(shè)計說明書；(14) 第十四周 完成外文翻譯相關(guān)內(nèi)容；(15) 第十五周 完成中譯文摘要，對設(shè)計說明書按要求排版、裝訂；(16) 第十六周 準備畢業(yè)設(shè)計答辯。4 需要閱讀的參考文獻1 鄭家賢.沖壓工藝及模具設(shè)計M，北京：機械工業(yè)出版社，2005.2 鄭王孝培.沖壓手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2011.3 李正峰.互換性與測量M，北京：科學(xué)出版社，2008.4 鐘翔山等.沖壓模具設(shè)計技巧、經(jīng)驗及實例M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.5 沈興東.沖壓工藝與模具設(shè)計M，濟南：山東科學(xué)技術(shù)出版社，2004.6 李光耀.板料沖壓成型工藝與模具設(shè)計制造中的若

17、干前沿技術(shù) J. 機械工程學(xué)報,2010,46 (10):3139.7 劉勝國.我國沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 J. 黃石理工學(xué)院學(xué)報,2007,23 (1):1215.8陳玲，方建豐，高東.板料沖壓成型的變參數(shù)研究J. 制造業(yè)自動化,2013,35 (2):56,57，82.9 袁輝，孫亞維.沖壓成型與滾壓成型的應(yīng)用與比較J. 河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)報,2000,8 (2):2534.10 馬魯明.金屬板材與沖壓成型J. 物流工程與技術(shù),2012,23:4445.11 大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.機械制圖M，北京：高等教育出版社，2007.12 陳志民. cad2010機械繪圖實例教程中文版

18、M，北京：機械工業(yè)出版社，2009.13 崔令江，韓飛. 塑性加工工藝學(xué)M，北京：機械工業(yè)出版社，2007.14 林慧國, 火樹鵬, 馬紹彌. HYPERLINK 01:88/opac/item.php?marc_no=0000252418 模具材料應(yīng)用手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004.15 楊占堯. 最新 HYPERLINK 01:88/opac/item.php?marc_no=0000252418 模具標準應(yīng)用手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2011.16 吳柳機等. HYPERLINK 01:88/opac/item.php?marc_no=0000252418 模具設(shè)計技能培訓(xùn)：

19、AutoCAD中文版M，北京：機械工業(yè)出版社，2011.17 Chao Jiang, Zhongde Shan, Bailiang Zhuang, Milan Zhang, and Ying Xu. Hot StampingDie Design for Vehicle Door Beams using Ultra-High Strength Steel J. 物流工程與技術(shù),2012,13（7）:11011106.18 F.-K. Chen ， Y.-C. Liao. An Analysis of Draw-Wall Wrinkling in a Stamping Die Design J.

20、The International Journal of Advanced Manufacturing Thchnology,2002,19:243259.19 Z. Zhao , Y. Peng. Development of a Practical Blank Layout Optimisation System for Stamping Die Design J. The International Journal of Advanced Manufacturing Thchnology,2002,20:357362.20 安家菊，羅朝玉. 沖壓工藝及模具設(shè)計創(chuàng)新教學(xué)模式探索J. 科技資

21、訊,2009,34:196. 附：文獻(wnxin)綜述或報告審 核 意 見指導(dǎo)教師評閱意見（對選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻綜述等方面進行評閱）簽字： 年 月 日教研室主任意見簽字： 年 月 日學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會意見簽字： 年 月 日公章：附：文獻綜述(zngsh)或報告圓墊圈沖壓(chngy)工藝及模具設(shè)計的文獻綜述前言(qin yn)我國沖壓模具行業(yè)在這么多年的進步和發(fā)展中，不管是在數(shù)量，還是質(zhì)量、技術(shù)能力上都有了相當大的進步。現(xiàn)在，我國的沖壓模具總量位居世界第三，加工技術(shù)裝備基本已與世界先進水平同步。但是與國際先進水平相比，中國模具行業(yè)的缺點在于精度低，加工時間長，模具壽命短，技術(shù)

22、含量高的模具和精密沖裁依賴于進口的比重較大。此次設(shè)計是在前人的基礎(chǔ)上進行的學(xué)習(xí)，希望能夠完善自己對于沖壓這一方向的理論知識和設(shè)計能力，這也正是此次設(shè)計的目的。關(guān)鍵詞：沖壓工藝 行業(yè)現(xiàn)狀 技術(shù) 發(fā)展沖裁成型指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離(fnl)，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型方法。沖壓出來的產(chǎn)品應(yīng)用于電子產(chǎn)品、機械、五金、運輸工具等各種方面。它是 HYPERLINK /view/2624962.htm t _blank 沖壓(chngy)生產(chǎn)必不可少的工藝裝備(zhungbi)，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 HYPERLINK /view/558

23、607.htm t _blank 沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與 HYPERLINK /view/44022.htm t _blank 模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。 HYPERLINK /view/1194704.htm t _blank 模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。不論設(shè)計何種類型的模具，對于主要零件必有其要求：（1）凸凹模不但精密而且復(fù)雜，應(yīng)該適當選材并進行合理的熱處理，不能使其在沖壓過程中斷裂或破壞。（2）要有定位零件和擋料銷或者擋料板，為使零件進料準確，加工位置準確，不要有過定

24、位，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位。（3）卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊桿支撐，可上下運動，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力，運動要有限位。（4）導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件，其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。（5）緊固零件一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多，設(shè)計選用時應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。模具設(shè)計還應(yīng)安全要點，模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，故在設(shè)計時注意材料的選用和強度載荷的校核。緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者，無論

25、何種設(shè)計，都應(yīng)該在保證操作員的安全的前提下進行的。對于在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象的模具安裝防護罩等。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手，故應(yīng)合理設(shè)計沖裁件以及加工過程。過難的動作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全?？傊＞咧械哪呐率羌毼⒌膯栴}都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析，才能設(shè)計出安全又生產(chǎn)效率高的優(yōu)質(zhì)模具。冷沖壓模具的發(fā)展方向發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)和相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。中國雖然在很早以前就制造模具和使用模具

26、，但長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。而一直未形成產(chǎn)業(yè)國外發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗，值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。他們的優(yōu)勢體現(xiàn)在了以下幾個方面：（1）充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性；（2）高速(o s)切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)(qy)的市場競爭力；（3）快速成形技術(shù)(jsh)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用；（4）從事模具行業(yè)的人員精簡，一專多能，一人多職，精益生產(chǎn)；（5）模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場定位準確；（6）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理；（7）工藝管理先進、標準化程度高。日本

27、模具加工的未來發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大。我國沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量與國外工業(yè)發(fā)達國家相比，劣勢在于精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上比較低，在加工工藝、加工裝備等方面的生產(chǎn)工藝水平低。而我國存在的問題和差距具體表現(xiàn)在下列三個方面：（1）模具產(chǎn)品水平低很多，生產(chǎn)周期長，總量供不應(yīng)求，生產(chǎn)效率低是我國一個最明顯的弱點。我國現(xiàn)在如此快速的發(fā)展，在汽車、電子和機械等各方面的需求越來越大，而相應(yīng)的，我國模具生產(chǎn)的速度明顯跟不上這一步伐。這就使得我們需要大量進口國外的模具產(chǎn)品。（2）企業(yè)企業(yè)管理、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

28、、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不合理。這就在我們本身的管理組織能力的缺陷了。本國沒有先進的技術(shù)，依靠國外的進口，技術(shù)在別人手里，讓我們始終處于十分被動的局面。（3）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益較差。這就說明我國模具方面的人才相對來說十分缺少，對于真正的先進技術(shù)還不能運用自如。應(yīng)對這一系列的挑戰(zhàn)，我國也進行相應(yīng)的調(diào)整。（1）繼續(xù)全力全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。20世紀90年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用CADCAM技術(shù)。國家科委863計劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范點，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CADCAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計制造中得到了實際應(yīng)

29、用，取得顯著效益。現(xiàn)在，吉林大學(xué)和湖南大學(xué)也成功地開發(fā)出了汽車覆蓋件模具的CADCAE系統(tǒng)，并達到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，收到了良好的效果。(2) 國內(nèi)的許多模具企業(yè)通過引進先進的加工裝備，硬件上與國際水平的差距正在快速縮?。荷虾５钠嚹＞咂髽I(yè)，近年來通過大量購置先進的五軸高速加工機床、大型龍門加工中心和五軸聯(lián)動數(shù)控高速銑床、數(shù)控車或復(fù)合加工機床、先進的大型測量和調(diào)試設(shè)備及多軸數(shù)控激光切割機等。（3）一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)。我國90年代誕生了一臺以沖床為主的板料折彎柔性單元（FMS）。一體化無疑是一種十分理想的技術(shù)，代表著數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的方向。無論是國外還是國內(nèi)，我們都應(yīng)

30、該做到以下幾點：(1)繼續(xù)(jx)CAD/CAM/CAE技術(shù)(jsh)的投資(tu z)和推廣。CAD/CAM可以提高模具的質(zhì)量，節(jié)省時間提高生產(chǎn)效率，大幅度降低成本，使技術(shù)人員不必再進行繁冗的計算、繪圖和NC編程工作，可以從事更多的創(chuàng)造性勞動，增加模具的可靠性，減少直至不需要試模修模過程，提高模具設(shè)計、制造的一次成功率。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。(2)高速銑削加工，高速切削機床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動、

31、靜剛度,熱剛度和最佳的阻尼特性。高速切削加工模具與傳統(tǒng)加工相比，具有減少加工工序、減少加工時間、提高生產(chǎn)率、改善型腔表面質(zhì)量和加工精度的優(yōu)點。高速切削減少甚至取消了手工加工，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。所以大力發(fā)展和推廣應(yīng)用模具高速加工技術(shù)對促進中國模具制造業(yè)整體技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的提高具有重要意義。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的