銅豌豆QC小組-武漢濱湖電子有限責(zé)任公司-第3名ppt課件

1、二零一四年四月武漢濱湖電子有限責(zé)任公司提高傳動安裝一次交驗合格率銅豌豆 QC小組一、概略二、選擇課題三、活動方案四、目的設(shè)定五、目的可行性分析六、緣由分析目次七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、穩(wěn)定措施和規(guī)范化十二、總結(jié)及下步計劃六、緣由分析目錄五、目的可行性分析四、目的設(shè)定三、活動方案二、選擇課題一、概略一、概略制表人：康玉勝 制表時間：2021.3.4一、概略齒輪箱矩形管里面有齒條立柱制圖人：李新 制圖時間：2021.3.5制圖人：李新 制圖時間：2021.3.5六、緣由分析目錄五、目的可行性分析四、目的設(shè)定三、活動方案一、概略二、選擇課題二、選擇課題制圖人：王德宇 制圖

2、時間：2021.3.6六、緣由分析目錄五、目的可行性分析四、目的設(shè)定一、概略二、選擇課題三、活動方案三、活動方案小組活動方案表表示方案進度 表示實踐進度 制表人：康玉勝 制表時間：2021.3.8六、緣由分析目錄五、目的可行性分析一、概略二、選擇課題三、活動方案四、目的設(shè)定四、目的設(shè)定制圖人：康玉勝 制圖時間：2021.3.15目的柱狀圖六、緣由分析目錄一、概略二、選擇課題三、活動方案四、目的設(shè)定五、目的可行性分析五、目的可行性分析分 析 內(nèi) 容找差距、找癥結(jié) 目的綜合分析 五、目的可行性分析2021年10月至2021年2月傳動安裝一次交驗合格率統(tǒng)計表制表人：王德宇 制表時間：2021.3.2

3、9找差距找癥結(jié)五、目的可行性分析2021年10月至2021年2月傳動安裝一次交驗不合格品分類統(tǒng)計表制表人：王德宇 制表時間：2021.4.2找差距找癥結(jié)五、目的可行性分析一次交驗不合格品分類陳列圖制圖人：王德宇 制圖時間：2021.4.2癥結(jié)找差距找癥結(jié)五、目的可行性分析分 析 內(nèi) 容找差距、找癥結(jié) 目的綜合分析 五、目的可行性分析上級要求公司要求傳動安裝的一次交驗合格率提高到95%歷史最好程度2021年11月傳動安裝一次交驗合格率達95.45%，超越目的要求測算估計到達的程度有才干將異響和卡頓呵斥的問題處理80%，那么一次交驗合格率可達 95.17%一次交驗合格率能到達95% ？目的綜合分析

4、100%-(38-80%33)/240100%=95.17%傳動安裝一次交驗合格率到達95%目的可行目錄一、概略二、選擇課題三、活動方案四、目的設(shè)定五、目的可行性分析六、緣由分析六、緣由分析制圖人：程三東 制圖時間：2021.5.8十二、總結(jié)及下步計劃目錄十一、穩(wěn)定措施和規(guī)范化十、效果檢查九、對策實施八、制定對策七、要因確認七、要因確認制表人：李新 制表時間：2021.5.10要因確認方案表七、要因確認確認一方管矩形管直線度大方管矩形管直線度統(tǒng)計表制表人：普朝剛 制表時間：2021.5.16方管全長直線度過大方管500mm直線度過大矩形管500mm直線度過大矩形管全長直線度過大 制圖人：程三東

5、 制圖時間：2021.5.16七、要因確認確認一方管矩形管直線度大方管矩形管直線度折線圖制圖人：普朝剛 制圖時間：2021.5.16確認規(guī)范：直線度小于0.2mm/500mm，0.5mm/全長要因七、要因確認確認二齒輪箱焊接后位置偏向大齒輪箱焊后間隔尺寸及平行度統(tǒng)計表制表人：李新 制表時間：2021.5.23七、要因確認確認二齒輪箱焊接后位置偏向大間隔折線圖平行度折線圖制圖人：李新 制圖時間：2021.5.23制圖人：李新 制圖時間：2021.5.23要因確認規(guī)范：間隔符合38.50.1mm，平行度小于0.12mm七、要因確認確認三焊接人員焊接程度低制表人：李新 制表時間：2021.5.239

6、0分優(yōu)秀2021年焊工考核成果制圖人：李新 制圖時間：2021.5.15非要因確認規(guī)范：操作考核成果優(yōu)秀且獲得技工以上證書七、要因確認確認四承載實驗載荷過大核算實踐承載載荷為700kg非要因制圖人：程三東 制圖時間：2021.6.11確認規(guī)范：承載載荷上限不大于750kg七、要因確認確認五齒輪剎車片間隙過小剎車片間隙值統(tǒng)計表制表人：普朝剛 制表時間：2021.5.30七、要因確認確認五齒輪剎車片間隙過小齒輪剎車片間隙值折線圖制圖人：普朝剛 制圖時間：2021.5.30非要因確認規(guī)范：間隙值1mm1.5mm七、要因確認確認六齒條立柱直線度大齒條立柱直線度統(tǒng)計表制表人：普朝剛 制表時間：2021.

7、6.7齒條立柱全長直線度過大齒條立柱500mm直線度過大制圖人：李新 制圖時間：2021.6.7七、要因確認確認六齒條立柱直線度大齒條立柱直線度折線圖制圖人：普朝剛 制圖時間：2021.6.7要因確認規(guī)范：直線度小于0.3mm/500mm，0.7mm/全長七、要因確認要因確認情況 方管矩形管直線度大齒輪箱焊接后位置偏向大焊接人員焊接程度低 承載實驗載荷過大 齒輪剎車片間隙過小 齒條立柱直線度大方管矩形管直線度大齒輪箱焊接后位置偏向大焊接人員焊接程度低 承載實驗載荷過大 齒輪剎車片間隙過小 齒條立柱直線度大十二、總結(jié)及下步計劃目錄十一、穩(wěn)定措施和規(guī)范化十、效果檢查九、對策實施七、要因確認八、制定

8、對策八、制定對策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟性可實施性周期性質(zhì)量風(fēng)險結(jié)論材料進廠檢查其直線度可減少直線度大的問題投入較小不易實施隨時可進行可提高質(zhì)量此方案造成操作不方便，不宜選用校直其直線度可解決直線度大的問題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動作改進周期1月左右能提高其直線度此方案增加勞動成本，但能解決問題，提高效率，宜選用要因一方管矩形管直線度大制表人：李新 制表時間：2021.6.28八、制定對策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟性可實施性周期性質(zhì)量風(fēng)險結(jié)論改進焊接方法可解決焊接變形問題需要投入專機，有一定成本新焊機能保證焊接準確性和變形小周期較長能保證焊接變形小此方案雖能減小焊接變形，但投入周期

9、長、成本大，不宜選用校直其直線度可解決直線度大的問題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動作改進周期1月左右能提高其直線度此方案雖然增加勞動成本，但提高了生產(chǎn)效率，宜選用要因二齒條立柱直線度大制表人：李新 制表時間：2021.6.28八、制定對策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟性可實施性周期性質(zhì)量風(fēng)險結(jié)論改進焊接方法可減小焊接變形問題需要投入專機，有一定成本新焊機能保證焊接準確性和變形小周期較長能保證焊接變形小此方案雖能減小焊接變形，但投入周期長、成本大，不宜選用焊接前固定齒輪箱與矩形管位置可降低焊接后偏差大的問題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動作改進周期1月左右能提高其位置準確度此方案雖不能完全

10、解決問題，但投入成本低，周期短，宜選用要因三齒輪箱焊接后位置偏向大制表人：李新 制表時間：2021.6.28八、制定對策對策實施方案表制表人：李新 制表時間：2021.7.12十二、總結(jié)及下步計劃目錄十一、穩(wěn)定措施和規(guī)范化十、效果檢查七、要因確認八、制定對策九、對策實施九、對策實施實 施 內(nèi) 容 方管矩形管直線度大齒條立柱直線度大齒輪箱焊接后位置偏向大九、對策實施實施一方管矩形管直線度大1制定方案制圖人：程三東 制圖時間：2021.7.16校直工裝設(shè)計方案九、對策實施實施一方管矩形管直線度大2詳細實施制圖人：程三東 制圖時間：2021.7.23制圖人：程三東 制圖時間：2021.7.26九、對

11、策實施實施一方管矩形管直線度大3效果驗證方管全長直線度符合規(guī)范要求方管500mm直線度符合規(guī)范要求 方管校直前后直線度結(jié)果記錄制表人：程三東 制表時間：2021.8.20矩形管全長直線度符合規(guī)范要求矩形管500mm直線度符合規(guī)范要求矩形管校直前后直線度結(jié)果記錄制表人：程三東 制表時間：2021.8.21實現(xiàn)目的制圖人：程三東 制圖時間：2021.8.16制圖人：程三東 制圖時間：2021.8.20九、對策實施實 施 內(nèi) 容 方管矩形管直線度大齒條立柱直線度大齒輪箱焊接后位置偏向大九、對策實施實施二齒條立柱直線度大1制定方案可以用于齒條立柱的直線度校直制圖人：程三東 制圖時間：2021.7.16

12、九、對策實施實施二齒條立柱直線度大2詳細實施制圖人：程三東 制圖時間：2021.7.26九、對策實施實施二齒條立柱直線度大3效果驗證齒條立柱500mm直線度符合規(guī)范要求齒條立柱全長直線度符合規(guī)范要求齒條立柱校直前后直線度結(jié)果記錄制表人：程三東 制表時間：2021.8.22實現(xiàn)目的九、對策實施實 施 內(nèi) 容 方管矩形管直線度大齒條立柱直線度大齒輪箱焊接后位置偏向大九、對策實施實施三齒輪箱焊接后位置偏向大1制定方案制圖人：李新 制圖時間：2021.7.16九、對策實施實施三齒輪箱焊接后位置偏向大2詳細實施九、對策實施實施三齒輪箱焊接后位置偏向大3效果驗證實現(xiàn)目的制圖人：李新 制圖時間：2021.8

13、.27十二、總結(jié)及下步計劃目錄十一、穩(wěn)定措施和規(guī)范化七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十、效果檢查檢查 內(nèi) 容 一次交驗合格率一次交驗不合格主要緣由經(jīng)濟效益十、效果檢查檢查一一次交驗合格率2021年9月至11月傳動安裝一次交驗合格率統(tǒng)計表制表人：熊穩(wěn) 制表時間：2021.12.2目的實現(xiàn)十、效果檢查檢查 內(nèi) 容 一次交驗合格率一次交驗不合格主要緣由經(jīng)濟效益十、效果檢查檢查二一次交驗不合格主要緣由2021年9月至11月傳動安裝一次交驗不合格品分類統(tǒng)計表制表人：端峰 制表時間：2021.12.4十、效果檢查檢查 內(nèi) 容 一次交驗合格率一次交驗不合格主要緣由經(jīng)濟效益十、效果檢查檢查三經(jīng)

14、濟效益1.一套傳動安裝返修鉗裝工時1小時40元/小時裝調(diào)2小時40元/小時實驗3小時50元/小時2.本次活動期間共消費480套傳動安裝，活動后減少480套96%-84.17%=57套返修，節(jié)約費用57套(1+2)小時40元/小時+3小時50元/小時/套=15390元3.本次QC活動期間損耗費5000元本次QC活動產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益15390元-5000元=10390元十二、總結(jié)及下步計劃目錄七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、穩(wěn)定措施和規(guī)范化十一、穩(wěn)定措施及規(guī)范化序號措施及標準化改進情況1將設(shè)計制作的校直工裝圖紙標準化并歸檔，圖號：PMC（G）186.001MX，校直工裝納入臺賬進行管理已歸檔2將設(shè)計制作的箱體焊接工裝圖紙標準化并歸檔，圖號：PMC（G）080.001MX，箱體焊接工裝納入臺賬進行管理已歸檔3將校直工裝和箱體焊接工裝的操作步驟添加到工藝過程卡片中，工藝過程卡編號PMC4.225.023GHM已歸檔改良措施規(guī)范化情況表制表人：李新 制表時間：2021.1.24十一、穩(wěn)定措施及規(guī)范化傳動安裝一次