大直徑鋼管砼柱安裝質(zhì)量控制（22頁）

1、大直徑鋼管砼柱安裝質(zhì)量控制 目 錄一、課題介紹 1 二、QC小組簡(jiǎn)介 4三、選題理由 4四、現(xiàn)狀調(diào)查 5五、確定目標(biāo)及可行性論證 8六、原因分析 9七、要因確認(rèn) 10八、對(duì)策制定 11九、對(duì)策實(shí)施 12十、效果檢查 17十一、鞏固措施 20十二、遺留問題及今后打算 21十三、附表 22一、課題介紹 超大鋼管混凝土柱能適應(yīng)大跨、高聳、重載等條件，符合現(xiàn)代施工技術(shù)的工業(yè)化要求，廣泛地應(yīng)用于單層和多層工業(yè)廠房柱、大跨度和空間結(jié)構(gòu)、商業(yè)廣場(chǎng)、多層辦公樓及住宅、高層和超高層建筑中。廣東省惠州市*中心酒店工程，位于惠州市*地塊，南臨*路，北靠*花園，東西為*路及*路。中心酒店地下3層，地上48層，自然地面

2、低于沿江路約5.0m。塔樓為鋼管砼框架-砼核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，主體工程設(shè)計(jì)總高度為205m（不包含地下室）。本工程結(jié)構(gòu)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地下防水等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，建筑場(chǎng)地類別為類。地下室平面尺寸為76m226.771m，塔樓為沖孔灌注樁基礎(chǔ)，裙樓為旋噴樁。中心酒店由地下室至0.000以上48層，每層有鋼管柱20根，鋼管柱規(guī)格小不等。圖片1 廣東省惠州市*中心酒店工程效果圖二、QC小組簡(jiǎn)介小組概況一覽表 表01小組名稱成立時(shí)間小組類型小組登記號(hào)活動(dòng)時(shí)間QC教育時(shí)間小組成員

3、及顧問序號(hào)姓名職務(wù)學(xué)歷組內(nèi)分工1小組成員技術(shù)負(fù)責(zé)人本科組長，策劃組織，成果整理2項(xiàng)目經(jīng)理?？聘苯M長，組織協(xié)調(diào)3技術(shù)組長本科組員，方案實(shí)施、資料收集4施工員本科組員，方案實(shí)施、資料收集5質(zhì)檢員?？平M員，方案實(shí)施、資料收集6試驗(yàn)員中專組員，方案實(shí)施7安全員?？平M員，方案實(shí)施，安全監(jiān)督8班組長高中方案實(shí)施1顧問公司總工本科監(jiān)督指導(dǎo)2安全部經(jīng)理?？票O(jiān)督指導(dǎo)3經(jīng)營部經(jīng)理本科技術(shù)指導(dǎo)、方案審核4技術(shù)部經(jīng)理本科技術(shù)指導(dǎo)、方案審核制表人：* 時(shí)間：2008年3月2日 三、選題理由大直徑鋼管砼柱安裝質(zhì)量控制1、本工程合同質(zhì)量目標(biāo)為廣東省優(yōu)工程和安全文明工地。2、本工程被列為2008年廣東省科技示范工程，其中“大

4、直徑鋼管砼柱”技術(shù)含量高。4、大直徑鋼管砼柱安裝是主體結(jié)構(gòu)施工過程中的一個(gè)關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3、本公司目前對(duì)大直徑鋼管混凝土柱的技術(shù)應(yīng)用不多，缺乏相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了抓住影響鋼管柱安裝施工質(zhì)量的主要問題及確定本次QC小組的活動(dòng)目標(biāo)，小組成員進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查：調(diào)查一：2008年3月5日，小組成員同業(yè)主、監(jiān)理一道調(diào)查了兄弟單位類似工程鋼管柱安裝施工情況，共抽查了400點(diǎn)，合格點(diǎn)數(shù)348點(diǎn)，安裝施工合格率為87%，缺陷點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)如下：鋼管砼柱安裝缺陷統(tǒng)計(jì)表 表02序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻率（%）1垂直度偏差212140.42軸線偏差1940

5、76.93標(biāo)高偏差74790.44焊縫質(zhì)量差35096.25其 他252100合 計(jì)5252100制表人：* 制表日期：2008年3月10日制圖人：* 制圖日期：2008年3月10日 通過排列圖可以看出，“垂直度偏差”和“軸線偏差”兩個(gè)為主要缺陷，應(yīng)作為施工質(zhì)量控制的主要對(duì)象。調(diào)查二：現(xiàn)場(chǎng)安裝操作工人反映，鋼管柱安裝過程中對(duì)垂直度及軸線進(jìn)行精確微調(diào)施工操作難度大。調(diào)查三：鋼管柱安裝施工的快慢是影響主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。2008年3月12日，小組成員根據(jù)調(diào)查結(jié)果，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)情況及施工條件展開討論，找出了本工程與所調(diào)查工程的不同之處：區(qū)別一：本工程的鋼管柱直徑較大，且尺寸規(guī)格不統(tǒng)一。區(qū)

6、別二：本工程鋼管柱基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋于地下室底板之中，基礎(chǔ)節(jié)精確預(yù)埋施工難度大。區(qū)別三：本工程梁主筋安裝時(shí)，須在鋼管柱與梁板交接處環(huán)繞。與所調(diào)查工程相比，對(duì)鋼管柱的安裝質(zhì)量要求更高。圖2 鋼管柱與梁板交接處施工圖區(qū)別四：本工程單層面積小，施工可操作場(chǎng)地有限（僅500m2左右），鋼管柱安裝過程無法利用纜風(fēng)繩等傳統(tǒng)工具進(jìn)行校正、固定。區(qū)別五：本工程工期緊，業(yè)主要求2008年12月底封頂，根據(jù)此工期要求細(xì)化，每層鋼管柱的安裝施工時(shí)間僅2天，為保證施工工期，必須減少安裝次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝能力，將鋼管柱一次吊裝高度定為兩層（高約9米），吊裝高度的增加也加大了鋼管柱安裝質(zhì)量控制的難度。五、確定目標(biāo)及可行性論證

7、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查及本工程的特點(diǎn)，小組制定以下活動(dòng)目標(biāo)：鋼管柱安裝合格率達(dá)到92%可行性認(rèn)證目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)2、本公司為國家特級(jí)施工企業(yè)，且有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)，有雄厚的技術(shù)力量。3、鋼結(jié)構(gòu)施工班組實(shí)力強(qiáng)，有豐富的鋼管柱安裝施工經(jīng)驗(yàn)，素質(zhì)較高。1、在現(xiàn)狀調(diào)查中，缺陷點(diǎn)主要集中在“垂直度偏差”和“軸線偏差”兩個(gè)問題上，小成員一致認(rèn)為，只要通過攻關(guān)，將“垂直度偏差”和“軸線偏差”由主要缺陷降為次要缺陷，安裝合格率可以提升5%以上，鋼管柱安裝合格率即可由現(xiàn)狀調(diào)查的87%升至92%。4、QC小組成員素質(zhì)高，老中青搭配合理，具有較強(qiáng)的攻關(guān)能力。六、原因分析2008年3月21日，小組成員針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查中鋼管柱

8、安裝質(zhì)量的兩個(gè)主要問題，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)情況，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行深入原因分析：鋼管柱加工質(zhì)量不合格測(cè)量誤差大測(cè)量儀器不準(zhǔn)確測(cè)量控制精度差思想不重視基礎(chǔ)固定不牢靠接頭焊接應(yīng)力不均勻鋼管柱軸線定位不準(zhǔn)確焊接方法不合理焊工技能差鋼管柱軸線偏差大基礎(chǔ)預(yù)埋精度差樓層放樣偏差大測(cè)量操作不認(rèn)真墊層承載力不足后續(xù)工序影響鋼管柱垂直度偏差大精確調(diào)整操作困難施工機(jī)具調(diào)整精度差制圖人：* 制圖日期：2008年3月25日注：帶為末端因素從關(guān)聯(lián)圖中共得出10條末端因素。七、要因確認(rèn)采用要因確認(rèn)表對(duì)關(guān)聯(lián)圖中的10條末端因素逐條進(jìn)行確認(rèn)分析：要因確認(rèn)表 表03序號(hào)末端因素要 因 驗(yàn) 證驗(yàn)證方式驗(yàn)證人是否要因1思想不重視本工程為省

9、、市重點(diǎn)工程，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)掛牌督戰(zhàn)。經(jīng)查閱會(huì)議記錄，公司及項(xiàng)目部已召開過3次動(dòng)員會(huì)議，并針對(duì)項(xiàng)目管理人員及班組制定了詳細(xì)的獎(jiǎng)罰制度及連帶責(zé)任制度。調(diào)查分析否2焊工技能差現(xiàn)場(chǎng)6名焊工均有4年以上工作經(jīng)驗(yàn)，并持有中國船社級(jí)(CCS)焊工證書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)樣本作業(yè)，焊接樣品經(jīng)檢驗(yàn)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證否3測(cè)量儀器不準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)J2光學(xué)經(jīng)緯儀和一臺(tái)S3水準(zhǔn)儀在開工前已送檢，有效期至2007年3月12日，可滿足施工要求。調(diào)查分析否4墊層承載力不足墊層設(shè)計(jì)為150mm厚C15素砼，可將預(yù)埋鋼管柱部位墊層局部加厚至250mm，提高墊層承載力。調(diào)查分析否5基礎(chǔ)固定不牢靠基礎(chǔ)鋼管柱預(yù)埋節(jié)安裝完畢，呈懸臂狀態(tài)，設(shè)計(jì)時(shí)無加

10、固措施，后續(xù)的大體積砼澆搗將對(duì)其產(chǎn)生側(cè)向推力導(dǎo)致其產(chǎn)生偏移。調(diào)查分析是6樓層放樣偏差大現(xiàn)場(chǎng)采用DZJ2激光垂準(zhǔn)儀及J2光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣，并按測(cè)量制度進(jìn)行多人復(fù)核，可以保證放樣軸線精確度。調(diào)查分析否7施工機(jī)具調(diào)整精度差鋼管柱安裝高度高，重量重，且本工程因場(chǎng)地限制無法采用纜風(fēng)繩，只采用傳統(tǒng)的撬棍等機(jī)具進(jìn)行安裝施工，垂直度的細(xì)微偏差都將導(dǎo)致柱頂產(chǎn)生較大偏差，難以保證鋼管柱安裝精度。調(diào)查分析是8測(cè)量控制精度差班組習(xí)慣采用線墜進(jìn)行控制，而露天作業(yè)時(shí)存在陣風(fēng)，影響了測(cè)量精度，可改用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量控制來提高精度。調(diào)查分析否9焊接方法不合理本工程翼緣板較厚，焊縫內(nèi)熔敷量大，焊接產(chǎn)生的應(yīng)力大，易產(chǎn)生不均勻應(yīng)力

11、變形，導(dǎo)致鋼管柱垂直度產(chǎn)生偏差。調(diào)查分析是10鋼管柱加工質(zhì)量不合格鋼管柱的生產(chǎn)加工委托專業(yè)廠家進(jìn)行制作，可通過嚴(yán)格控制出廠質(zhì)量來保證成品加工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證制表人：* 制表日期：2008年3月29日通過分析，確定了以下3個(gè)要因：1、基礎(chǔ)固定不牢靠；2、施工機(jī)具調(diào)整精度差；3、焊接方法不合理；八、對(duì)策制定對(duì)要因確認(rèn)表中確定的三個(gè)要因按“5W1H”原則進(jìn)行對(duì)策制定：對(duì) 策 表 表04序號(hào)要因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1基礎(chǔ)固定不牢靠增加固定措施因后續(xù)工序影響造成的偏差不超過2mm；1、基礎(chǔ)角鋼支架加固：增加支架立柱，在立柱部位的墊層中預(yù)埋鋼板，與立柱固定，并增加側(cè)向角鋼斜撐；2、在基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱底

12、設(shè)置限位板，配合采用預(yù)埋環(huán)板的方法施工現(xiàn)場(chǎng)2008.4.12008.5.152施工機(jī)具調(diào)整精度差加工制作安裝施工機(jī)具1、鋼管柱垂直度可精確調(diào)整至L/1000；2、鋼管柱軸線位置可精確調(diào)整至2mm；1、垂直度預(yù)控：在制作鋼管過程中，在下節(jié)鋼管管口頂部內(nèi)邊設(shè)一道鋼管環(huán)板，與上部鋼管起到企口對(duì)接，用千斤頂調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定。2、軸線調(diào)整：用經(jīng)緯儀對(duì)中于柱軸線，十字豎絲對(duì)準(zhǔn)柱腳處柱外邊線點(diǎn)，觀測(cè)者由柱腳從下向上觀測(cè)柱身母線，同時(shí)指揮安裝人員調(diào)整頂拉桿，直至柱頂母線與經(jīng)緯豎絲重合。施工現(xiàn)場(chǎng)2008.4.12008.12.13焊接方法不合理分層、分次、對(duì)稱、勻速進(jìn)行焊接由焊接不均勻應(yīng)力產(chǎn)生的垂直度偏差不超

13、過3mm；由兩名焊工對(duì)稱、勻速施焊，焊縫分三道進(jìn)行，先打底兩道（每道厚度約5mm），再填焊至面層。施工現(xiàn)場(chǎng)2008.4.12008.12.1制表人：* 制表日期：2006年4月1日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：增加固定措施1、基礎(chǔ)角鋼支架加固：將基礎(chǔ)角鋼支架立柱由原設(shè)計(jì)的4個(gè)增至8個(gè)，并在墊層中立柱部位預(yù)埋設(shè)計(jì)直徑相同的12mm鋼板，支架定位后將立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定，并在四面加設(shè)角鋼斜撐?；A(chǔ)角鋼支架加固示意圖2、在基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱底設(shè)置限位板，配合采用預(yù)埋環(huán)板：為提高基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱定位及安裝精度，在基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱底設(shè)置限位板，并采用預(yù)埋環(huán)板的方法，如下圖所示。鋼管柱預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)加固示意圖實(shí)施小結(jié)：2008年5

14、月20日，承臺(tái)大體積混凝土澆搗完畢，小組成員于5月25日會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主三方對(duì)基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱預(yù)埋施工情況進(jìn)行復(fù)核，共抽查20個(gè)點(diǎn)，合格19個(gè)點(diǎn)，基礎(chǔ)預(yù)埋合格率達(dá)到95%，將抽查數(shù)據(jù)與大體積混凝土施工前的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，最大偏差為2mm，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。大體積混凝土施工前后測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比表 表5單位：mm階段偏差項(xiàng)目抽 查 點(diǎn) 數(shù)1234567891011121314151617181920砼澆搗前垂直度110011.001010111.51101.000軸線2.51021211.522.51011.521011.51砼澆搗后垂直度110111.501 eq oac(,2)10111.51.5101.

15、51.50軸線22121211.522.51.5021.523011.51.5偏差0.511100.500200.50100.5200.500.5實(shí)施二：加工制作安裝施工機(jī)具1、垂直度調(diào)整：鋼管起吊前應(yīng)將管端焊接區(qū)域打磨除銹，標(biāo)記出柱軸線與標(biāo)高。用塔吊將鋼管吊起，將上節(jié)鋼管下口套插入下端鋼管柱上口內(nèi)襯，上、下兩段鋼管的軸線對(duì)齊，將鋼管臨時(shí)固定。解開鋼絲繩，將接口處的管壁對(duì)齊，然后用千斤頂來調(diào)整鋼管的垂直度及標(biāo)高。所有尺寸復(fù)測(cè)合格后，沿周邊均分8個(gè)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，將鋼管固定。報(bào)驗(yàn)合格后，方能施焊。千斤頂調(diào)節(jié)的鋼管柱對(duì)接，如下圖所示。 圖 鋼管柱對(duì)接示意圖（千斤頂調(diào)節(jié)方式） 鋼管柱從地下室至頂層有變徑

16、，存在不同徑連接。將吊起的上節(jié)柱按母線位置緩慢地插入下節(jié)柱內(nèi)襯管上，上下線稍有偏移時(shí)，采用特制厚鋼板抱箍鉗調(diào)整。上節(jié)柱插入內(nèi)襯管過程中，由于內(nèi)襯管與鋼管內(nèi)壁局部存在摩擦，導(dǎo)致就位困難，在上下柱接口處設(shè)頂拉桿，相互垂直方向各設(shè)1根，待頂拉到位后，再利用頂拉桿調(diào)整垂直度。符合要求后，在鋼管外側(cè)對(duì)稱焊接4塊防變形卡板，然后進(jìn)行鋼管對(duì)接焊施工，防變形卡板和頂拉桿在對(duì)接焊完成后拆除，并將其焊點(diǎn)打磨平整。同徑對(duì)接 變徑對(duì)接圖 鋼管對(duì)接接頭示意圖圖 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯管實(shí)拍2、軸線調(diào)整用經(jīng)緯儀對(duì)中于柱軸線，十字豎絲對(duì)準(zhǔn)柱腳處柱外邊線點(diǎn)，觀測(cè)者由柱腳從下向上觀測(cè)柱身母線，同時(shí)指揮安裝人員調(diào)整頂拉桿，直至柱頂母線與經(jīng)緯豎

17、絲重合。另外，對(duì)接環(huán)縫焊接好后，對(duì)柱身垂直度進(jìn)行校正。實(shí)施小結(jié)：鋼管柱安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)操作工人一致反映：采用微調(diào)螺桿及調(diào)整板操作簡(jiǎn)便、省力，可根據(jù)測(cè)量要求，方便的對(duì)鋼管柱的垂直度及軸線位置進(jìn)行微調(diào)，提高了鋼管柱安裝精度。2008年6月30日，上部結(jié)構(gòu)首節(jié)鋼管柱吊裝就位并調(diào)整完畢，在轉(zhuǎn)入下道焊接工序前，小組成員對(duì)鋼管柱的垂直度及軸線調(diào)整情況進(jìn)行了檢查，共抽查20點(diǎn)，垂直度偏差均控制在L/1000內(nèi)，軸線偏差均控制在2mm以內(nèi)，達(dá)到了小組預(yù)期目標(biāo)。鋼管柱安裝抽查數(shù)據(jù)表 表6單位：mm偏差項(xiàng)目抽 查 點(diǎn) 數(shù)1234567891011121314151617181920垂直度5234735651623

18、2453532軸 線12001111212122111121注：本節(jié)型鋼樁安裝高度為9米，垂直度允許偏差為：9000/1000=9mm；實(shí)施三：分層、分次、對(duì)稱、勻速進(jìn)行焊接1、鋼管柱校正調(diào)整完畢，在耳板連接板處點(diǎn)焊固定，并用“U”形固定板對(duì)上下節(jié)鋼管柱進(jìn)行焊接定位固定；“U”形固定板安裝示意圖2、鋼管柱固定完畢，接頭內(nèi)側(cè)設(shè)置焊接襯板，兩名焊工開始對(duì)稱、勻速施焊，焊縫共分三道進(jìn)行，先打底兩道（每道厚度約5mm），再填焊至面層。焊接順序：翼緣第一道打底腹板第一道打底翼緣第二道打底腹板第二道打底翼緣填焊至鋼板面層腹板填焊至鋼板面層。 分層、分次焊接示意圖 現(xiàn)場(chǎng)接頭焊接實(shí)施小結(jié)：接頭焊接完畢，小組對(duì)

19、鋼管柱垂直度進(jìn)行復(fù)核（規(guī)范允許偏差：L/1000，本次安裝高度為9米，即允許偏差為9mm）。共抽取20點(diǎn)，合格19點(diǎn)，與焊接前測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，由不均勻焊接應(yīng)力引起的垂直度最大偏差僅2mm，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。焊接前后鋼管柱垂直度偏差對(duì)比表 表7單位：mm階段偏差項(xiàng)目抽 查 點(diǎn) 數(shù)1234567891011121314151617181920焊接后垂直度6756846972 eq oac(,10)354864754焊接前垂直度55357358518232753633偏 差12211111212122111121十、效果檢查 2008年11月29日，上部結(jié)構(gòu)首節(jié)鋼管柱吊裝、校正、焊接施工完畢，小組成員

20、同監(jiān)理、業(yè)主對(duì)本次安裝的鋼管柱進(jìn)行檢查，共抽取了200點(diǎn)，合格187點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)所有焊縫質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)均達(dá)到一級(jí)。小組成員對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)：鋼管柱安裝缺陷統(tǒng)計(jì)表 表8序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻率（%）1標(biāo)高偏差4430.82鋼管柱扭轉(zhuǎn)3753.83焊縫質(zhì)量差2969.24垂直度偏差21184.65軸線偏差213100合 計(jì)1313100制表人：* 制表日期：2008年11月3日從表中可以看出，“垂直度偏差”和“軸線偏差”不合格點(diǎn)數(shù)各占總?cè)毕蔹c(diǎn)數(shù)的15.4%，已由活動(dòng)前的主要因素降為次要因素，鋼管柱安裝合格率達(dá)到了93.5%，達(dá)到小組活動(dòng)目標(biāo)。對(duì)制定的對(duì)策實(shí)施效果進(jìn)行檢查，產(chǎn)生了以下

21、效益：技術(shù)效益1、改進(jìn)了施工機(jī)具，完善了測(cè)量方法，提高了鋼管柱安裝合格率；2、深坡口對(duì)接焊縫的不均勻焊接應(yīng)力得到了良好的控制，確保了厚焊縫的焊接質(zhì)量；管理效益本次QC活動(dòng)，培養(yǎng)了小組成員勇于創(chuàng)新、科學(xué)謹(jǐn)慎的工作態(tài)度。對(duì)鋼管柱安裝質(zhì)量的成功控制，也為后續(xù)的項(xiàng)目積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)濟(jì)效益通過增加每次吊裝高度，共節(jié)省了8次吊裝：節(jié)省工期：17次1.5天9次2天7.5天；平均每層安裝施工時(shí)間：9層2天17次1.06天/層1.5天/層節(jié)省安裝施工費(fèi)用：8層5400元/層43200元社會(huì)效益高質(zhì)量的鋼管柱安裝施工，得到了建設(shè)單位及市質(zhì)監(jiān)站的充分肯定，在鋼管柱安裝施工過程中，許多兄弟單位慕名來到工地觀摩

22、施工，為我司贏得了良好的社會(huì)聲譽(yù)，為市場(chǎng)的進(jìn)一步拓展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。小組活動(dòng)自我評(píng)價(jià)表 表9評(píng)價(jià)項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）質(zhì)量意識(shí)34QC運(yùn)用技巧34工作熱情及信心45創(chuàng)新能力35團(tuán)隊(duì)意識(shí)34制表人：* 制表時(shí)間：2008年11月5日十一、鞏固措施1、將鋼管柱安裝施工過程中的重點(diǎn)、主要控制步驟及控制方法進(jìn)行細(xì)化，經(jīng)公司審批后，形成福建省省級(jí)工法超大直徑鋼管混凝土柱施工工法（編號(hào)*），現(xiàn)正在申報(bào)國家級(jí)工法，作后續(xù)類似工程施工借鑒。2、在1525節(jié)鋼管柱的安裝施工中，也按相同的方法保證了安裝施工質(zhì)量，經(jīng)過幾個(gè)月的持續(xù)活動(dòng)，2008年12月15日，鋼管柱順利安裝施工完畢，對(duì)1825節(jié)鋼管柱安裝施工合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（如下表），平均合格率達(dá)93.54%。1825節(jié)鋼管柱安裝施工合格率統(tǒng)計(jì)表 表10節(jié) 數(shù)第18節(jié)第19節(jié)第20節(jié)第21節(jié)第22節(jié)第23節(jié)第24節(jié)第25節(jié)合格率93.493.593.793.393.893.693.793.3平均合格率為93.54%十二、遺留問題及今后打算通過QC活動(dòng)，充分發(fā)揮了組員的積極性和創(chuàng)造性，提高了全員的質(zhì)量意識(shí)和個(gè)人能力，增強(qiáng)了解決問題的信心和團(tuán)隊(duì)精神，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，并且為下一步鋼管內(nèi)砼的澆筑打下了良好的