安裝工程材料(共24頁)

1、 安裝工程(gngchng)材料建設工程材料(cilio)一金屬材料：含碳量小于2%（重量(zhngling)）的鐵合金稱為鋼；而含碳量大于2%（重量）的鐵合金稱為生鐵。 碳的含量對鋼的性質有決定性影響，含碳量低的鋼材強度較低，但塑性大，延伸率和沖擊韌性高，質地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高，鋼的強度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工硫、磷為鋼材中的有害元素，含量較多就會嚴重影響剛才的塑性和韌性 磷使鋼材顯著產生冷脆性，硫則使鋼材產生熱脆性。硅錳為有益元素，它們能使剛才強度，硬度提高，而塑性，韌性不顯著降低。1、優(yōu)質碳素鋼結構鋼是小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中的所含的硫、磷及非金屬雜物

2、比碳素鋼少。優(yōu)質碳素結構鋼塑性和韌性較高，并可通過熱處理強化，多用于較重要的零件，是廣泛應用的機械制造用鋼，優(yōu)質碳素鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。低碳鋼強度和硬度低，但塑性和韌性高，加工性和焊接性能優(yōu)良，用于制造承載較小和要求韌性高的零件以及小型滲碳零件，中碳鋼強度和硬度較高，塑性和韌性較低，切削性能良好，但焊接性能較差，冷熱變形能力良好，主要用于制造荷載較大的零件。2、優(yōu)質低合金鋼廣泛用于制作各種要求韌性高的重要機械零件和構件。當零件的形狀復雜、截面尺寸較大，要求韌性高時，采用優(yōu)質低合金鋼可使復雜形狀零件的淬火變形和開裂祥降到最小。因此，形狀復雜或截面尺寸較大或要求韌性高的淬火零件，一般為優(yōu)

3、質低合金鋼。3、按不銹鋼使用狀態(tài)的金相組織，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、鐵素體加奧氏體和沉淀硬化型不銹鋼5類鐵素體型不銹鋼 含鉻量的質量分數13%，不含鎳。高鉻鋼（17.0%30.0%Cr）有良好的抗高溫氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蝕性，故其在硝酸和氮肥工業(yè)中廣泛使用。如0Crl3不銹鋼在弱腐蝕介質中，如淡水中，有良好的耐蝕性。高鉻鐵素體不銹鋼的缺點是鋼的缺口敏感性和脆性轉變溫度較高，鋼在加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。馬氏體型不銹鋼 此鋼具有較高的強度、硬度和耐磨性 通常用于弱腐蝕性介質環(huán)境中.此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。通常也可作為受力較大的零件和工具的制作材

4、料。奧氏體型不銹鋼：鋼中主要合金元素為18%鉻和8%鎳。這類鋼具有高的韌性、低的脆性轉變溫度、良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能，無磁性 但是這類鋼屈服強度低，且不能采用熱處理方法強化，而只能進行冷變形強化鐵素體奧氏體型不銹鋼：其屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性(rn xn)較高，應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼沉淀(chndin)硬化型不銹鋼的突出(t ch)優(yōu)點是經沉淀硬化熱處理以后具有高強度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。它主要用于制造高強度和耐蝕的容器，結構和零件，也可用作高溫零件。鑄鐵的分類和用途 1、鑄鐵的分類和

5、用途球墨鑄鐵 球墨鑄鐵其綜合力學性能接近于鋼，球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰鑄鐵，而與鋼相當。因此對于承受靜載的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼還省材料，而且重量更輕，并具有較好的耐疲勞強度。在實際工程中，常用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸，連桿和凸輪軸等。蠕墨鑄鐵 它的強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性；同時又有灰鑄鐵良好的鑄造和導熱性。蠕墨鑄鐵在生產中主要用于生產汽缸蓋。氣缸套，鋼錠模和液壓閥等鑄件。鎳和鎳合金用于化學，石油，有色金屬冶煉、高溫高壓、高濃度或混有不純物等各種苛刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料。由于鎳的標準電勢大于鐵，可獲得耐蝕優(yōu)異的鎳基耐蝕合金。鎳力學性能良好

6、，尤其是塑性，韌性優(yōu)良，能適應多種腐蝕環(huán)境。鈦及鈦合金：鈦在高溫下化學活性極高，非常容易與氧、氮和碳等元素形成穩(wěn)定的化合物，所以在大氣中工作鈦及鈦合金只在540以下使用；鈦具有良好的低溫性能，可作為低溫材料，常溫下鈦具有極好的抗蝕性能，在大氣，海水，硝酸和堿溶液等介質中十分穩(wěn)定。但在任何濃度的氫氟酸中迅速溶解。二、非金屬材料：（一）無機非金屬材料耐火隔熱材料1、硅藻土耐火隔熱保溫材料是目前應用最多，最廣的耐火隔熱保溫材料。硅藻土耐火保溫磚、板、管，具有氣孔率高、耐高溫及保溫性能好，密度小等特點。采用這種材料，可以減少損失，降低燃料消耗，減薄爐墻厚度，減輕爐體重量，降低工程造價，縮短爐窯周轉時間

7、，提高生產效率。硅酸鋁耐火纖維，硅酸鋁耐火纖維是輕質耐火材料之一，它形式棉花，呈白色纖維狀，具有密度小，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，熱導率低，比熱容小，抗機械振動好，體脹系數小和優(yōu)良的隔熱性能。因此，硅酸鋁耐火纖維及其制品廣泛用于冶金、機械、建筑、化工和陶瓷工業(yè)中的熱力設備，如鍋爐，加熱爐和導管等的耐火隔熱材料。3、耐蝕（酸）非金屬材料1、鑄石具有極優(yōu)良的耐磨與耐化學腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍到幾十倍，但脆性大，在各類酸堿設備中，鑄石的耐化學腐蝕性高于不銹鋼，橡膠，塑性材料及其他有色金屬十倍到幾十倍。但鑄石脆性大、承受沖擊荷載的能力低。但脆性大，承受沖擊荷載的能力低。因此

8、，在要求耐蝕，耐磨或高溫條件下，當不受沖擊振動時，鑄石是鋼鐵的理想待用材料，不但可節(jié)約金屬材料，降低成本，而且能有效的提高設備使用壽命。2、石墨(shm)材料具有(jyu)高熔點（3700）高溫(gown)下有高的機械強度，當溫度增加時，石墨的強度隨之提高。石墨在3000以下具有還原性，并且在中性介質中有很好的熱穩(wěn)定性。在急劇改變溫度的條件下，石墨比其他結構材料都穩(wěn)定，不會炸裂破壞 石墨具有良好的化學穩(wěn)定性，人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強氧化性的酸（如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和鹵素）之外，在所有的化學介質中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定3、水玻璃耐酸水泥具有能抵抗大多數無機酸和有機酸腐蝕

9、的能力，但不耐堿。高分子材料人工合成 塑料、橡膠和合成纖維三大類。質輕 （2）比強度高 （3）有良好的韌性 （4）減摩、耐磨性好 （5）電絕緣性好 （6）耐蝕性 化學穩(wěn)定性好，（7）導熱系數小 優(yōu)點（8）易老化 （9）易燃 （10）耐熱性不 （11）剛度小 缺點按受熱時狀態(tài)不同，可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。熱塑性樹脂是指分子結構的幾何形狀為直線型、支鏈型，在加熱時具有一定的流動性或可塑性，冷卻后又重新硬化而化學成分沒有發(fā)生變化，且這一過程可以反復進行的樹脂。常用的熱塑性樹脂如聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等，長期使用溫度一般在100以下，而熱固性樹脂的耐熱性比熱塑性樹脂高。熱固性樹脂的分子結構為體

10、型。熱固性樹脂在成型前分子量較低，為線型或支鏈型分子具有可溶或可溶性，在成型時因各種作用影響，分子發(fā)生交聯(lián)成為體型結構而固化。這一過程是不可逆的，并成為不溶或不熔物質。因此，固化后的熱固性樹脂是不能重新再加工的，熱固性樹脂如酚醛樹脂，耐高溫樹脂如有機硅樹脂等。c.聚丙烯（PP）具有質輕，不吸水，介電性、化學穩(wěn)定性和耐熱性良好，力學性能優(yōu)良，但是耐光性能差，易老化，低溫韌性和染色性能不好。各種化工容器、管道、閥門配件、泵殼等。使用溫度為-30100。聚丙烯主要用于制作受熱的電氣絕緣零件，防腐包裝材料以及耐腐蝕的化工設備，如法蘭、齒輪、風扇葉輪、泵葉輪、接頭、各種化工容器。管道。閥門配件、泵殼等。

11、e. 聚四氟乙烯（PTFE，F(xiàn)-4）具有非常優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在-180260的范圍內長期使用。幾乎耐所有的化學藥品，在浸蝕性極強的王水中煮沸也不起變化，摩擦系數極低，僅為0.04。它不吸水，電性能優(yōu)異，是目前介電常數和介電損耗最小的固體絕緣材料。缺點是強度低，冷流性強。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、管、棒、板制品和各種零件，以及高頻或潮濕條件下的絕緣材料；分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、細棒、異型材、電線和電纜包覆層。f. 聚苯乙烯（PS），具有較大的剛度，聚苯乙烯密度小，常溫下較透明，幾乎不吸水，具有優(yōu)良的耐蝕性，電阻高，也可制成發(fā)泡聚苯乙烯，是很好的隔熱、防震、防

12、潮和高頻絕緣材料。缺點是耐沖擊性差，不耐沸水，耐油性有限，但可改性?？捎靡灾圃祀娮庸I(yè)中的儀表零件、設備外殼、化工的儲槽、管道、彎頭等。熱固性塑料 酚醛樹脂（PF） 酚醛樹脂耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。制作耐火材料、摩擦材料和粘結劑等 另外與其他樹脂相比，在燃燒的情況下酚醛樹脂會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣等，分解過程中所產生的煙量相對較少，毒性也相對較低場制造(zhzo)玻璃鋼制品b. 環(huán)氧樹脂（EP）環(huán)氧樹脂強度較高、韌性(rn xn)較好、尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好并具有優(yōu)良(yuling)的絕緣性能；耐熱、耐寒，可在-80155溫度范圍內長期工作；化學穩(wěn)定性很高，

13、成型工藝性能好。c. 呋喃樹脂 它耐強酸強堿和有機溶劑腐蝕，并能適用于其中兩種介質的結合或交替使用的場合，但呋喃樹脂不耐強氧化性介質。其耐熱可達180200，耐熱性能最好的樹脂之一，呋喃樹脂具有良好的阻燃性，燃燒時發(fā)煙少。缺點是固化工藝不如環(huán)氧樹脂和不飽和樹脂那樣方便，為使其固化完全，一般需加熱后處理。d. 不飽和聚酯樹脂（UP）主要特點是工藝性能優(yōu)良，這也是不飽和聚酯樹脂最突出的優(yōu)點，可室溫下固化成型，因而施工方便，別適合于大型和現(xiàn)場制造玻璃鋼制品；固化后的樹脂綜合性能良好，但優(yōu)于酚醛樹脂和呋喃樹脂，耐腐蝕性優(yōu)于環(huán)氧樹脂。但固化時體積收縮率較大。復合材料復合材料的突出優(yōu)點是比強度和比模量高。

14、耐疲勞性高抗斷裂能力強減震性能好耐腐蝕性好較優(yōu)良的減模性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性。復合材料基體：常用的熱塑性樹脂主要有通用型和工程樹脂型兩類。前者僅能作為非結構材料使用，產量大，價格低，但性能一般，主要品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。后者則可作為結構材料使用，通長在特殊的環(huán)境中使用。一般具有優(yōu)良的機械性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性能和耐腐蝕性能。主要品種有聚酰胺，聚甲醛和聚苯醚等。金屬基體 金屬基復合材料主要有三類：顆粒增強、短纖維或晶須增強、連續(xù)纖維或薄片增強。多種金屬及其合金可用作基體材料。鋁合金 2、鈦合金 3、鎂合金 4、銅和銅合金。復合材料增強體 1、纖維增強體 2、

15、顆粒增強體 3、片狀增強體安裝工程常用材料管材一般無縫鋼管。主要適用于高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機械零件的坯料。通常壓力在0.6MPa以上的管路都應采用無縫鋼管。由于用途的不通，所以管子所承受的壓力也不同，要求管壁厚度差別也很大，無縫鋼管的規(guī)格是用外徑壁厚來表示。螺旋(luxun)縫鋼管 螺旋縫鋼管按照生產方法可以分為單面螺旋縫焊管和雙面螺旋縫焊管兩種。，單面螺旋縫焊接(hnji)管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋(luxun)焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途雙層卷焊鋼管 雙層卷焊鋼管是用優(yōu)質冷軋鋼帶經雙面鍍銅，縱剪分條，卷制纏繞后在還原氣氛中釬焊而成，它具有高德爆破

16、強度和內表面清潔度，良好的耐疲勞抗震性能。適于汽車和冷凍設備、電熱電器工業(yè)中的剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱或冷卻器等。鑄鐵管。鑄鐵管分給水鑄鐵管和排水鑄鐵管兩種，其特點是經久耐用、抗腐蝕性強、材質較脆，多用于耐腐蝕介質及給排水工程。連接形式分為承插式和法蘭式兩種。給水承插鑄鐵管分為高壓管，普壓管，和低壓管。排水承插鑄鐵管適用于污水的排放，一般都是自留式，不承受壓力。雙盤法蘭鑄鐵管的特點是裝拆方便，工業(yè)上常用語輸送硫酸和堿類等介質。超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長率可達410%470%，管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強度，抗凍性及抗振性好，摩擦系數

17、小，具有自潤滑性，耐化學腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169110下長期使用，最適合于寒冷地區(qū)。UHMWPE管適用于冷熱水管道、化工管道、氣體管道等。交聯(lián)聚乙烯管（PEX） 在普通聚乙烯原料中假如硅烷接枝料，使塑料大分子鏈從線性分子結構轉變成三維立體交聯(lián)網狀結構。PEX管耐溫范圍廣 耐壓、化學性能穩(wěn)定，質量輕，流體阻力小，安裝簡便，使用壽命長，且無味，無毒。連結方式有：夾緊式、卡環(huán)式、插入式三種 用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃氣管道以及工業(yè)用的管道無規(guī)共聚聚丙烯管 （PP-R管）。是最輕的熱塑性塑料管，相對聚氯乙烯管，聚乙烯管來說，PP-R管具有較高的強度，較好的耐熱性，最高工作溫度可達

18、95，在1.0Mpa下長期使用使用溫度可達70另外PP-R管無毒、耐化學腐蝕，在常溫下無任何溶劑能溶解，目前它被廣泛地用在冷熱水供應系統(tǒng)中。但其低溫脆化溫度僅為-150，在北方地區(qū)其應用收到一定限制。玻璃鋼管（FRP管）耐酸堿氣體腐蝕，表面光滑，重量輕，強度大，堅固耐用，制品表面經加強硬度及防紫外線老化處理，適用于輸送潮濕和酸堿等腐蝕性氣體的通風系統(tǒng)。可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質和有機溶劑硬聚氯乙烯/玻璃鋼UPVC/FRP 復合管 性能集UPVC耐腐蝕和FRP強度高、耐溫性好的優(yōu)點。克服了UPVC在較高溫度下承壓能力差，室外易老化的缺點，擴大了單一的UPVC，CPVC管道系統(tǒng)和FRP管

19、的使用范圍。該復合管材和管件具有價格低廉，安裝維修方便，使用壽命長，管道內表面光滑，摩擦阻力小，耐腐蝕性，耐溫性，耐壓性，耐磨性好，界面的粘結力強，抗沖擊性能好，流體阻力小，無電化學腐蝕等優(yōu)點。二，焊接(hnji)材料1）酸性焊條 其熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2 TiO2 Fe2O3）及其他在焊接時易放出氧的物質。酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化，同時電弧氣中的氧電離(dinl)后形成負離子與氫離子有很強的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，所以這類焊條對鐵銹，水分不敏感，焊縫很少產生由氫引起的氣孔，但酸性(sun xn)熔渣脫氧不完全，

20、也不能有效的清楚焊縫的硫磷等雜質，故焊縫的金屬力學性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結構。2）堿性焊條 其熔渣主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）容易出現(xiàn)氫氣孔，在藥皮中加入一定量的螢石，在焊接過程中與氫化合成氟化氫，具有去氫的作用。但是螢石不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性進行焊接，若在藥皮中加入穩(wěn)定電弧的組成物碳酸鉀等，便可使用交流電源。堿性焊條的熔渣脫氧完全，又能有效的消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的力學性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。防銹顏料。防銹顏料主要用在底漆中起防銹作用，按照防銹機理的不同，可分為化學防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃

21、、鋅粉、磷酸鋅和有機鉻酸鹽這類顏料在涂層中是借助化學或電化學作用起防銹作用的。另一類為物理性防銹顏料 如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的透入，以增強涂層的防銹效果。體質顏料和著色顏料 這些顏料都可以在不同程度上提高涂層的耐候性，抗?jié)B性，耐磨性和物理機械強度等。常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土 著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。酚醛樹脂漆。有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸，大多數鹽類和有機溶劑等介質的腐蝕。但不耐強氧化劑和堿，其漆膜較脆，溫度變化大時易開裂，與金屬附著力較

22、差，在生產應用中受到一定限制，其使用溫度一般為120環(huán)氧酚醛漆 環(huán)氧-酚醛漆是熱固性涂料，其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸，耐溶和電絕緣性 。呋喃樹脂漆 必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類固化劑對金屬（或混凝土）有酸性腐蝕作用，不能做底漆 良好的耐堿性，耐有機溶劑性，優(yōu)良的耐水性、耐油性無機富鋅漆 適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質環(huán)氧煤瀝青 綜合了環(huán)氧樹脂機械強度高、粘結力大、耐化學介質侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點氟-46涂料 具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對強酸、強堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用 的耐熱性僅次于

23、聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性法蘭密封面型式1）平面(pngmin)型：適用于壓力不高、介質無毒的場合。2）突面型：密封面結構簡單(jindn)，加工方便，且便于進行防腐襯里。但是，這種密封面墊片接觸面積較大，預緊時墊片容易往兩邊擠，不易壓緊。3）凹凸(o t)面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時便于對中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度較大，須較大壓緊力。適用于壓力稍高的場合4）榫槽面型:具有相配合的榫面和槽面的密封面 適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的重要密封。但更換墊片困難，法蘭造價較高5）O形圈面型 也是具有相配合的凸面和槽面的密封面，O形圈嵌在槽內。于O型圈

24、的截面尺寸都很小、重量輕，消耗材料少，且使用簡單，安裝、拆卸方便 更為突出的優(yōu)點還在于O形圈具有良好的密封能力，壓力使用范圍很寬，靜密封工作壓力可達100MPa以上 適用溫度為-602006）環(huán)連接面型:在法蘭的突面上開出一環(huán)狀梯形槽作為法蘭密封面 這種密封面專門與用金屬材料加工成形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片配合，實現(xiàn)密封連接 適合于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度較高法蘭法蘭的分類平焊法蘭 平焊法蘭只適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統(tǒng)中對焊法蘭 對焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場合松套法蘭 分為焊環(huán)活套法蘭，翻邊活套法蘭和對焊活套法蘭 優(yōu)點是法蘭可以旋轉，易于

25、對中螺栓孔，在大口徑管道上易于安裝 而法蘭材料可與管子材料不同 適合于輸送腐蝕性介質的管道。但松套法蘭耐壓不高，一般僅適用于低壓管道的連接。螺紋法蘭 具有安裝、維修方便的特點，可在一些現(xiàn)場不允許焊接的場合使用齒形墊片 是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸，構成多道密封環(huán)，因此密封性能較好，使用周期長。常用于凹凸式密封面法蘭的連接。閥門動作特點分為兩大類，即驅動閥門和自動閥門驅動閥門:截止閥、節(jié)流閥（針型閥）、閘閥、旋塞閥等均屬這類閥門自動閥門:如止回閥（逆止閥、單流閥）、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風閥和疏水器等，均屬自動閥門1、截止閥 阻力比較大 安裝時要注意流體“低進高出”，方向不能裝反

26、 選用特點：結構比閘閥簡單，制造、維修方便，也可以調節(jié)流量，應用廣泛。但流阻力大，為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質。2、閘閥 流體通過閥門時流向不變，阻力(zl)小。它廣泛用于冷、熱水管道系統(tǒng)中。選用特點：密封性能好，流體(lit)阻力小，開啟、關閉力較小，也有一定調節(jié)流量的性能，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要適合一些大口徑管道上。3、止回閥 自動(zdng)啟閉的閥門 嚴格的方向性 選用特點：一般適用于清潔介質，對于帶固體顆粒和粘性較大的介質不適用 根據結構不同止回閥可分為升降式和旋啟式4、蝶閥 只需旋轉90即可快速啟閉，操作簡單，同時具有良好的流體控制特性 閥

27、適合安裝在大口徑管道上5、安全閥 安全閥一般分為彈簧式和杠桿式6、疏水閥 它的作用在于阻汽排水，屬于自動作用閥門。它的種類有浮桶式、恒溫式、熱動力式以及脈沖式等補償器人工補償是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方式，常用的有方形補償器、填料式補償器、波形補償器、球形補償器等方形補償器。其優(yōu)點是制造方便，補償能力大，軸向推力小，維修方便，運行可靠，缺點是占地面積較大填料式補償器。安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補償能力較大。缺點是軸向推力大，易漏水漏汽，需經常檢修和更換填料。波形補償器 形補償器只用于管徑較大、壓力較低的的場合。優(yōu)點是結構緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據空間位置小。缺

28、點是制造比較困難、耐壓低、補償能力小、軸向推力大。球形補償器 球形補償器具有補償能力大，流體阻力和變形應力小，且對固定支座的作用力小等特點 特別對遠距離熱能的輸送，即使長時間運行出現(xiàn)滲漏時，也可不需停氣減壓便可維護 常用電氣和通訊材料絕緣導線 一般是由導電線芯、絕緣層和保護層組成絕緣電線按絕緣材料可分為聚氯乙烯絕緣、聚乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣、橡皮絕緣和丁腈聚氯乙烯復合物絕緣電力電纜實際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜，其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選普通油浸紙絕緣電纜。當電纜水平高差較大時，不宜使用粘性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必需選用鎧裝電纜（1）ZQ21-350-10-250 表

29、示銅芯、紙絕緣、鉛包、雙鋼帶鎧裝、纖維外被層（如油麻）、三芯、50mm2、電壓(diny)為10kV、長度為250m的電力電纜。（2）YJLV22-3120-10-300 表示鋁芯、交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯內護套(h to)、雙鋼帶鎧裝、聚氯乙烯外護套、三芯、120mm2、電壓10kV、長度為300m的電力電纜。（3）VV22（325+116） 表示銅芯、聚氯乙烯(j l y x)內護套、雙鋼帶鎧裝、聚氯乙烯外護套、三芯25mm2、一芯16mm2的電力電纜。母線 母線分為裸母線和封閉母線兩大類。裸母線分為兩類：一類是軟母線（多股銅絞線或鋼芯鋁線）用于電壓較高（350kV 以上）的戶外配電裝置；

30、另一種是硬母線，用于電壓較低的戶內外配電裝置和配電箱之間電氣回路的連接。線傳輸常用雙絞線、同軸電纜和光纜為介質雙絞線是由兩根絕緣的導體扭絞封裝在一個絕緣外套中而形成的一種傳輸介質，通常以對為單位，并把它作為電纜的內核按光在光纖中的傳輸模式可分為：多模光纖和單模光纖多模光纖：多模光纖傳輸的距離比較近，一般只有幾km。單模光纖：傳輸頻帶寬，適用于遠程通訊光纜傳輸電視信號具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強、安全可靠等優(yōu)點安裝工程施工技術氣割金屬需滿足條件火焰切割包括預熱-燃燒-吹渣三個階段需符合下列條件(tiojin)金屬才能切割：金屬(jnsh)在氧氣中的燃燒(rnsho

31、)點低于其熔點金屬燃燒生成氧化物的熔點低于金屬熔點 金屬在切割氧流中的燃燒是放熱反應，且金屬本身導熱性要低。符合以上條件的金屬有 純鐵，低碳鋼，中碳鋼，低合金鋼以及鈦等。 鑄鐵，不銹鋼，鋁和銅常用的切割方法是等離子弧切割。氧-乙炔火焰切割可以切割不同厚度的低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼氧-丙烷火焰切割氧丙烷比氧乙炔有以下優(yōu)點：1、安全性高 2、成本低廉 3、切割面的粗糙度優(yōu)于氧乙炔切割缺點是火焰溫度比較低，預熱時間略長，氧氣的消耗量也高于氧乙炔4氧-氫火焰切割利用水電解產生的氫-氧混合氣做燃料成本低 2.、安全性好 3環(huán)保氧熔劑切割在切割氧流中加入純鐵粉或其它溶劑，利用他們在燃燒熱和廢渣作用實現(xiàn)氣割

32、的方法。電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。 它利用高速、高溫、和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。電弧溫度可高達240005000K，遠遠超過所有金屬以及非金屬熔點。因此等離子弧切割過程不是依靠氧化反應 而是靠熔化來切割材料 因而比氧化切割方法的適用范圍大 如：不銹鋼，高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬 陶瓷、水泥、耐火材料等 最大切割厚度可達300mm碳弧氣割適用范圍：1、在清除焊縫缺陷和清理焊根時，生產效率高 2、用來加工焊縫坡口，特別適用于開u型坡口 3、使用方便，操作靈活 4、清除不合格焊縫中的缺陷，然后進行修

33、復 5、加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵，高合金鋼，銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割 6、設備，工具簡單 使用安全 7、碳弧氣割可能產生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。 二、焊接三大類 熔焊，壓焊 釬焊氣焊主要應用于薄鋼板，低熔點材料 鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接優(yōu)點是設備簡單，使用(shyng)靈活 缺點是生產效率低，焊接后工件(gngjin)變形和熱影響較大。2 電弧焊埋弧焊是在一層顆粒狀的可融化焊劑覆蓋(fgi)下燃燒進行焊接主要優(yōu)點是：熱效率高，熔深大，焊接速度高。焊接質量好缺點 只適用于水平位置 難以用來焊接鋁，鈦等氧化性強的金

34、屬 由于不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。 只適用于長焊縫焊接 不適合焊接厚度小于1mm薄板3氣體保護電弧焊（氣電焊）用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊鎢極惰性氣體保護焊 在焊接時惰性氣體形成保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極。熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質的焊縫，惰性氣體主要采用氬氣。優(yōu)點：鎢極不熔化，焊縫質量高 可焊接化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼和各種合金缺點：熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，只適用薄板6mm以下及超薄板材料焊接 不適宜野外作業(yè)，成本較高。熔化極氣體保護焊 采用可熔化的焊絲作電極特點：尤其適合于焊接有色金屬， 不

35、銹鋼，耐熱鋼，碳鋼，合金鋼等 焊接速度較快，熔敷率較高，勞動生產率高，焊接鋁鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，提高接頭的焊接質量。成本比惰性氣體保護焊低 對焊絲及母材表面的油污，鐵銹等較為敏感，容易產生氣孔，焊前必須仔細清理焊絲和工件二氧化碳保護焊 利用二氧化碳氣體作為電弧介質并保護電弧優(yōu)點：焊接生產效率高，焊接變形小，適用范圍廣，焊接成本低。明弧焊，可見性好缺點：焊接飛濺較大，不能焊接容易氧化的有色金屬，抗風能力差，焊接設備比較復雜。等離子弧焊 等離子弧焊是一種不熔化極電弧焊，是鎢極氬弧焊的進一步發(fā)展。等離子弧的能力集中，溫度高，焰流速度大，等離子弧廣泛應用于焊接，噴涂和堆焊。與鎢極惰性氣體保

36、護焊相比 等離子弧能量集中，溫度高，焊接速度快。穿透能力強，獲得鎖孔效應，焊縫致密，成型美觀?？珊附颖”诮Y構，設備比較復雜，費用較高。電渣焊電渣焊以立焊方式進行，不能平焊。電渣焊可進行大面積堆焊和補焊電渣焊焊接效率可比埋弧焊提高2到5倍，焊接時坡口準備簡單。熱影響區(qū)比電弧焊寬得多，焊后一般要進行熱處理（通常用正火）以改善組織和性能。釬焊 分為火焰釬焊，電阻釬焊，感應釬焊。焊接材料的選用方法：1按強度等級和化學成分選用焊接一般結構，一般選與焊件強度等級相同(xin tn)的焊條焊接異種結構鋼時，按強度等級(dngj)低的鋼種選用焊條焊接(hnji)特種性能鋼種，應選用與焊件化學成分相同或相近的特

37、種焊條焊件碳，硫，磷質量分數較大時，應選用堿性焊條焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳合金元素質量分數較高，而且多數鑄件厚度，剛性較大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條有時為保證焊件質量還需通過實驗來最后確定，為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應盡量多采用酸性焊條焊接表面帶有油，銹，污等難以清理的結構件時，應選用酸性焊條弧焊機可以分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類，交流弧焊機具有結構簡單，價格低廉，保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點。 直流弧焊機具有焊接電流穩(wěn)定，焊接質量高等優(yōu)點。焊接接頭，坡口及組對按接頭可分為 熔焊接頭，壓焊接頭和釬焊接頭三大類焊接接頭可分為：對接接頭，T型接頭，十字接頭，搭接接頭，蓋板接頭，套管

38、接頭，塞含接頭，角焊接頭，卷邊接頭和端接接頭等10種類型基本型可歸納為 對接接頭，T型接頭，搭接接頭，角接接頭，端接接頭坡口 基本型坡口 主要有I型坡口；v型坡口 單邊型坡口，u型坡口 J型坡口 組合型坡口 由兩種和兩種以上的基本型坡口組合而成 特殊型坡口 不屬于基本型又不屬于組合型的坡口單面坡口通常是不對稱的 雙面坡口是對稱的也可以是不對稱的管材的坡口 I型坡口，V型坡口 U型坡口I型坡口 適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接V型坡口 V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度6070度 坡口根部有鈍邊 其厚度2mm左右U型坡口 u型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20至60mm之間，坡

39、口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右 焊接質量分級1級 應無裂紋，未熔合，未焊透和條狀夾渣2級 應無裂紋 未熔合和為焊透3級 應無裂紋，未熔合及雙面焊或加墊板的單面焊縫中的未焊透，不加墊板的單面焊中的為焊透允許長度按條狀夾渣長度3級評定4級 焊縫缺陷超過3級者成品質量檢驗內容 強度試驗，致密性檢查焊接熱處理熱處理是通過加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來改變其內部組織結構，并獲得所需金屬的物理，化學和力學性能的一種工藝熱處理都是由加熱(ji r)，保溫(bown)和冷卻(lngqu)三個階段組成的1焊前預熱 可防止或減少應力的產生。防止焊接過程中產生裂紋焊前預熱的作用在于提高焊接接頭的溫度，減少焊縫金屬

40、與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量，減少氣孔、夾渣等缺陷。局部預熱的加熱范圍為焊口兩側150至200mm2焊后熱處理 主要有退火，回火，正火，淬火工藝1鋼的退火工藝 根據鋼材的加熱溫度、保持時間、及冷卻狀況可分為完全退火。不完全退火，去應力退火完全退火 在爐內保溫緩慢冷卻的工藝方法 其目的是細化組織，降低硬度，改善加工性能及去除內應力。不完全退火 保溫后緩慢冷卻 其目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除內應力。去應力退火 緩慢冷卻，目的是為了去除由于形變加工，機械加工，鑄造，鍛造，熱處理及焊接等過程中的殘余應力 一般其

41、加熱溫度為500至550鋼的正火工藝 在空氣中冷卻、正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，應優(yōu)先考慮正火處理3、鋼的淬火工藝 其目的是為了提高鋼件的硬度，強度和耐磨性4 鋼的回火工藝 經過淬火，其目的是調整工件的強度，硬度，韌性等力學性能，降低或消除應力，避免變形，開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定回火按不同的加熱溫度可分為 低溫回火150-250度 中溫回火 250-500 高溫回火 500-7003、熱處理方法的選擇一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理 氣焊焊口采用正火加高溫回火處理 單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼的組裝焊縫 絕大多數場合是選用單一高溫回火焊后熱處理的加熱方

42、法感應加熱 渦流和磁滯作用輻射加熱 輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法工程上采用氧和乙炔氣混合燃燒產生的高溫作為焊后局部熱處理方法，采用柴油加熱內燃法作為焊后整體熱處理方法五 無損探傷1 x射線 射線射線波長短，故射線更硬，穿透力更強1）x射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的x射線，有氣孔，裂紋，為焊透，夾渣等缺陷，照相底片經沖洗后可以看到相應部位是一些黑色的條紋或痹點 由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺憾在膠片上形成的黑色條紋或痹點則十分明顯X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別(tbi)是當焊縫厚度小于30mm時，較射線靈敏度高，其次

43、是照射時間短、速度快 缺點是設備復雜，笨重(bnzhng)，成本高，操作麻煩，穿透力較射線(shxin)小射線是由放射同位素和放射性元素產生的。超聲波探傷 可用于金屬 非金屬及大厚工件，對缺陷大小，位置 取向 性質等有探測綜合優(yōu)勢，探測平面型缺陷靈敏度高。渦流檢測 檢測速度快，不直接接觸工件 僅適于導體，形狀不復雜，薄工件及厚工件表面，檢測結果不直觀。磁粉檢測 局限性只能用于鐵磁性材料，只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在1-2mm 寬而淺的缺陷也難以檢測，檢測后常需退磁和清洗。液體滲透檢測 適用金屬非金屬，速度快，操作簡單，顯示直觀，靈敏度高，僅適用于開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的

44、深度及缺陷內部的形狀和大小。第二節(jié) 除銹 防腐蝕和絕熱工程除銹鋼材表面分級ABCD四級 A級最好，D級最差鋼材表面除銹質量等級分為：手工或動力除銹St2-徹底的手工和動力工具除銹 St3-非常徹底手工和動力工具除銹（有金屬光澤）兩級噴射或拋射除銹Sa1-輕度的噴射或拋射除銹 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹（僅殘留點狀或條紋的輕微色斑） Sa3-非常徹底除掉金屬表面一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色火焰除銹F1-任何殘留的痕跡僅為表面變色（不同顏色的暗影）化學除銹Pi-最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕干噴砂法 優(yōu)點：效率高，質量好，設備簡單 但操作時灰塵彌漫，勞動條件

45、差，嚴重影響工人健康。濕噴砂法 主要特點，灰塵很少，但效率質量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難無塵噴砂法：特點是使加砂，噴砂，集砂等操作過程連續(xù)化，使砂流在一個密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動，從而避免粉塵的飛揚，但設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。拋丸法：特點：除銹質量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件滾磨法：適合成批小零件高壓水流法化學方法（酸洗法）火焰除銹刷油涂覆方法噴涂法：高壓無空氣噴涂法 靜電噴涂法浸涂法：適合小零件電泳涂裝法：適用于水性涂料(tlio) 電泳涂裝可分為：陽極電泳和陰極電泳 按電源分 直流電泳和交流電泳聚乙烯涂料：火焰噴涂，沸騰(f

46、itng)噴涂，靜電噴涂 粉末涂料只能用噴涂二、襯里(chn l)1、玻璃鋼襯里由四部分構成，底層，膩子層，增強層，面層橡膠襯里 間接硫化，直接本體硫化，常壓硫化三種襯鉛和搪鉛一般采用搪釘固定法，螺栓固定法，壓板條固定法襯鉛施工方法比搪鉛簡單，生產周期短，相對成本也低，適用于立面，靜荷載和正壓下工作。搪鉛與設備器壁之間結合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓，回轉運動和震動下工作。三、噴鍍金屬噴涂使用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面，以產生覆層的材料保護技術。稱為金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法應用最多的金屬材料是鋁，鋅和鋁鋅合金，主要保護鋼鐵的大型結構件。金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均

47、以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到鍍物件表面 金屬噴涂施工工序：除銹-試噴-噴鍍第一層-噴鍍第二層-鍍層檢查處理-鍍層后處理。四、絕熱工程絕熱按用途可以分為保溫、加熱保溫、和保冷三種延長壽命，2防止雨水及潮濕空氣侵蝕 3，平整美觀 4便于涂刷各種色漆對于保冷管道，其外表面必須設置防潮層。埋地管道的保溫結構，也應設防潮層。防潮層施工 1、阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層 適用于硬質預制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用 2、塑料薄膜作防潮隔氣層 適用于纖維質絕熱層面。第四節(jié) 輔助項目吹掃與清洗一、吹掃與清洗要求DN大等于600的液體或氣體管道，宜采用人工清理DN小于600的液體管道 采用

48、水沖洗DN小于600的氣體管道 采用壓縮空氣吹掃蒸汽管道采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃不允許吹的設備及清掃與清洗的管道，應進行隔離吹掃與清洗的順序應按主管，支管，豎排管依次進行。二、空氣吹掃 進行間斷性吹掃 流速不宜少于20m/s 吹掃忌油管道 應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃吹掃的系統(tǒng)容積大。管線長，口徑大，并不宜用水沖洗時，可采用空氣爆破法進行吹掃蒸汽吹掃吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成2、應大流量蒸汽進行(jnxng)吹掃，流速不應少于30m/s3、應按加熱、冷卻、在加熱的順序(shnx)循環(huán)進行四、水清洗(qngx)1.管道沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及

49、鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm2、管道沖洗的流速不應小于1.5m/s3、沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。4、管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并用壓縮空氣活氮氣及時吹干。五、油清洗適用于大型機械的潤滑油，密封油等管道系統(tǒng)的清洗應在機械設備和管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運行前進行油清洗，不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后在進行油清洗油清洗應采用內循環(huán)的方式進行管道油清洗后用過濾網檢驗油清洗合格的管道，應采用封閉或充氮保護措施六、酸洗設備和管道內壁有特殊清潔要求的，如液壓，潤滑管道的除銹可采用酸洗法。若內壁有明顯油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理

50、。油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法，從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。循環(huán)酸洗回路中，應在最高部位設排氣點，最低處設排空點酸洗時可采用脫脂，酸洗，中盒和，鈍化四個工序合一的清洗液在酸洗合格后，應采用工作介質或相當于介質的液體進行沖洗。酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施二 脫脂脫脂要求脫脂劑：四氯化碳，精餾酒精，三氯乙烯，二氯乙烷脫脂后應及時將脫脂件內部的殘液排凈，并應用清潔。無油壓縮空氣或氮氣吹干。脫脂后，采取充氮氣封存或采用氣相防銹紙，氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。四 絕熱工程絕熱工程按用

51、途可以分為：保溫 加熱保溫和保冷三種便于涂刷各種色漆 對于保冷管道 其外表面必須設置防潮層，埋地管道的保溫結構，也應設置防潮層，阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時 適用于硬質預制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。塑料薄膜做防潮隔汽層，適用于纖維質絕熱層面上吊裝(diozhung)工程起重機的基本參數和荷載(hzi)基本參數（1）起重量 額定起重量是指起重機能吊起的重物(zhn w)或物料連同可分吊具和質量的總和，總起重量是指起重機能吊起的重物或物料連同可分吊具和長期固定在起重機上的吊具屬具（包括吊鉤，滑輪組，起重鋼絲繩以及在臂架或起重小車以下的其他起吊物）的質量總和；有效起重量是起重機能

52、吊起的中午或物料的凈質量。起重機標牌上標定的起重量，通常指起重機的額定起重量起升高度 通常用吊鉤時，算到吊鉤鉤環(huán)中心 起升范圍指起升和下降深度之和。幅度 旋轉臂架式起重機的幅度是指旋轉中心線與取物裝置鉛垂線之間的水平距離。載荷 （1）動載荷 一般動載荷系數k1為1.1 （2）不均衡載荷 一般取不均衡載荷系數k2為1.1-1.2計算載荷 Qj=k1*k2*Q Q為設備及索吊具重量錨定裝置 用以固定卷揚機 纜風繩 定滑車和倒滑車等。它有樁式錨定 埋置式錨定 壓置式錨定 利用已有建筑物錨定和灌注式錨定多種形式1獨腳桅桿 木獨腳桅桿起重高度在15m以內，起重量在20t以下，鋼管獨角桅桿起重高度一般在2

53、5m以內，起重量在30t以下，格鉤式獨腳桅桿起重高度可達70余米，起重量可達100余頓桅桿式起重機，用圓木制桅桿式起重機起重量5t 用鋼管制作的桅桿起重量可達10t左右，可吊大型設備。鋼格構式桅桿起重機可吊裝15t以上的設備，大型桅桿式起重機，起重量可達60t機械化吊裝設備汽車起重機 機動性強，行駛速度高，可快速移動 汽車起重機按起重量大小可分為輕型汽車起重機（5噸以下）中型汽車起重機（起重量在5-15噸）重型汽車起重機（5-50噸）超重型汽車起重機（50噸以上）2輪胎起重機 專用輪胎式行走底盤上的起重機 穩(wěn)定性能好，車身短，轉彎半徑小，適用場地狹窄的作業(yè)場所，可以全回轉作業(yè)。與汽車起重機主要

54、差別是行駛速度慢，對路面要求較高，適合作業(yè)地點相對固定而作業(yè)量較大的場合。履帶式起重機 起重量達1000t 適用于沒有道路的工地，野外等場所，除起重作業(yè)外 在臂架上還可以裝打樁，抓斗，拉鏟等工作裝置，一機多用。塔式起重機 按有無行走機構可分為固定式和移動式 按其行走裝置可分為履帶式，汽車式，輪胎式和軌道式四種，按其安裝形式可為分自升式，整體快速拆裝和拼裝式三種。門式起重機 門式起重機是橋式起重機的一種變形 按門框結構形式分為 門式和懸門式 按主梁形式分可以分為 單主梁和雙主梁門式 按主梁結構分為架梁 箱梁和蜂窩梁式 按用途分可分為普通龍門 水電站龍門 造船龍門和集裝箱龍門起重機。自行式起重機特

55、性(txng)曲線規(guī)定起重機在各種( zhn)工作狀態(tài)下允許吊裝載荷的曲線，稱為起重量特性曲線反映起重機在各種工作狀態(tài)下能夠達到的最大起升高度的曲線稱為(chn wi)起升度特性曲線。反映起重機在各種工作狀態(tài)下能夠達到的最大起升高度的曲線稱為起升高度特性曲線自行式起重機的選用工作幅度有特性曲線來確定起重機的臂長由特性曲線確定起重機能夠吊裝的載荷如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量時，則起重機選擇合適。吊裝方法單桅桿滑移法 使設備重心靠近基礎，利用單桿直立桅桿起吊斜立單桅桿偏心提吊法 使用矮桅桿吊裝搞設備 進行搞基礎設備的吊裝單桅桿旋轉法 桅桿高度低于設備的高度，大多用來吊裝高度高

56、的塔類設備單桅桿搬倒法 桅桿比設備高度矮很多，吊裝高度特別高的塔類設備雙桅桿遞奪法 多用于塔群安裝吊推法 適用于起重工具重量小 高度矮 作業(yè)區(qū)狹窄的地段吊裝作業(yè) 輔助項目鈍化 用化學的方法 流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程預膜 酸性和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。管道壓力試驗管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，壓力試驗包括水壓試驗，氣壓試驗和氣密性試驗等。試驗的目的是檢查設備或管道的強度和密封性能。當管道的設計壓力小等于0.6Pa時（或現(xiàn)場條件不允許進行液壓試驗時）也可采用氣壓試驗介質液壓試驗 一般使用清潔水，對于不銹鋼，鎳和鎳合金

57、管道，水中氯離子不能超過25*10的負6次方（25ppm） 試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4Mpa當試驗溫度下，溫度比值大于6.5時，取6.5試驗壓力Pt降至不超過屈服強度的最大壓力承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5二，氣壓試驗氣壓試驗可分為輸送氣體介質管道的強度試驗和輸送液體介質的嚴密性試驗，承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍 真空管道的試驗壓力應為0.2Mpa1，氣壓(qy)試驗介質應為干燥潔凈的空氣 氮氣和

58、其他不易燃燒和無毒的氣體2，試驗時應裝有壓力泄放裝置(zhungzh)，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍實驗前，應用空氣進行預試驗(shyn)，試驗壓力0.3mpa當壓力升到規(guī)定試驗壓力的50%時，可繼續(xù)按規(guī)定的試驗壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min 直至試驗壓力，并在試驗壓力下穩(wěn)壓10min 再將壓力降至設計壓力工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，如輸送極度和高度危害的介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。真空系統(tǒng)壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。設備壓力試驗分為液壓試驗，氣壓試驗和氣密性試驗試驗壓力

59、應以設備或系統(tǒng)最高處的壓力表讀數為準液壓試驗 應采用工業(yè)用水，對于奧氏體不銹鋼設備，氯離子含量不超過25*10的負6次方（25ppm）。緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力，保壓時間不少于30min 然后降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，無泄漏為合格 對于容積大于100立的設備，應做基礎沉降觀測。氣壓試驗 介質應為干燥潔凈的空氣 氮氣或惰性氣體氣壓試驗的方法：緩慢升壓至規(guī)定壓力的10%，且不超過0.05Mpa 保壓5min 對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢測。繼續(xù)升壓到50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。試驗壓力的10%逐級升壓直到試驗壓力為止，保壓30min以上，然后降壓至87%氣密性試

60、驗：主要目的是檢查連接部位的密封性能，因氣體比液體檢漏的靈敏度高，因此用于密封性要求高的容器。氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行，對進行氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。第四章 通用設備安裝工程(一)泵 泵可分為動力式泵 容積式泵及其他類型泵動力式泵：離心泵，軸流泵，混流泵，旋渦泵均屬于此類泵容積式泵：往復泵，回轉泵屏蔽泵：可以保證絕對不泄露，因此，特別適合用于輸送腐蝕性，易燃，易爆，劇毒，有放射性及貴重的液體，也適用于輸送高壓，高溫，低溫及高熔點液體。軸流泵：適用于低揚程大流量送水旋渦泵：是一種小流量、高揚程的泵回轉泵：最大特點是沒有吸入閥和排出閥，結構緊