水泥路面技術(shù)交底

1、水泥路面施工技術(shù)交底1、工序作業(yè)要點(1)鋼模板采用3mm鋼板及40-50mm角鋼組合焊制，或用4-5m的鋼板沖壓制成。鋼模長度采用3m，高12cm。固定用鐵撅內(nèi)外盡量靠緊，其間縫隙用小木塊楔牢，也可在模板外側(cè)隔50-60cm焊制固定鐵撅的釘箱，可以單面在外側(cè)釘箱內(nèi)釘撅固定。鋼模板制作允許偏差:高程允許偏差士2mm，長度允許偏差土5mm。局部變形允許偏差3mm，中部最大變形4mm。單面平模板和木模板安支方法一樣，但由于每塊長僅3m，接頭多，要加密鐵櫥以保證直順。鋼模高度通常為20cm，遇有不夠高時，在鋼模頂面加木條以滿足高度要求。頂面必須測平。鋼模板外側(cè)有釘箱時，邊線位置嚴(yán)格按照測量放線安支，

2、個別釘箱釘不進(jìn)鐵撅時，可在箱處緊靠鋼模內(nèi)外釘撅固定鋼模，以保證鋼模整體直順符合要求。 (2)縮縫板縮縫切縫法施工，當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度25%-30%時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)展切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水浸入基層和土基。2、安裝模板：在安裝模板時，應(yīng)按放線的位置把模板放在路基上，為了固定模板，通常沿模板兩側(cè)用鐵釬打入，根本固定。立好的模板在澆筑之前其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷肥皂液或廢機(jī)油等防粘劑以利拆模。3、砼的拌和：拌制砼時要正確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。每盤所用材料應(yīng)用磅稱過，嚴(yán)格控制數(shù)量。每一班次要檢查材料配量的準(zhǔn)確性至少兩次。4、混凝土運(yùn)輸混凝土拌合物的運(yùn)輸，采用自卸機(jī)動車運(yùn)輸?；炷涟韬衔飶?/p>

3、攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點進(jìn)展攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。5、混凝土的攤鋪全面檢查模板:位置，高度直順，攤鋪縱向進(jìn)展。自卸汽車、小翻斗車卸料應(yīng)從模板一端倒車入模卸料或卸入攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪虛厚一般高出模板2，攤鋪時可在模板頂面加一條臨時活動木檔板以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動。混合料攤鋪至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵棱，并填實撅洞。因故停工時須特殊處理，停工在半小時之內(nèi)時，可將混合料外表用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工半小時以上時，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時間作施工縫處理。道路混凝土拌

4、合物最長使用時間:道路混凝土拌合物的攪拌機(jī)出料運(yùn)至鋪筑地點進(jìn)展攤鋪，振搗直至成型最長的允許時間工地根據(jù)使用的水泥，施工氣候等條件確定。要求拌合物，運(yùn)輸及施工中不漏漿，不變干，不離析，卸料高度不超過。如現(xiàn)場有明顯離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。6、混凝土振搗1對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交織全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10-20，然后用振動梁振搗拖平。 2振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s。

5、用插入式振搗器時，不宜少于20s； 3當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋；4振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。7、修整、抹面修整、抹面作業(yè)包括修整模板、縫板處理、抹面和捂邊、壓紋。1)修整修整模板在每次振搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及時掛線，加撅擠緊

6、校直。震后模板頂面遺留砂漿等物，須立即去除干凈。伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好?？p板處理:包括縱縫隙，伸縫和縮縫的處理。(2)抹面混凝土終凝前分3次進(jìn)展混凝土面層抹面成活。第一遍抹面:行夯和拉夯整平后進(jìn)展，用60-70cm長的抹子采用揉壓方法，將較小顆柿擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除外表了浮水，至板面平整，砂漿均勻-致為度，一般約須沫3-5次。第二遍抹面:與第一遍抹面要隔一段時l間，長短視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實，使析水金部趕出模板。形成一層濃度較高的砂漿。抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大。第三遍抹面:與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現(xiàn)象全部停頓，砂漿具有一定稠度時進(jìn)展，

7、這時混合料己稍有強(qiáng)度，使用小鐵抹子進(jìn)一步壓實趕光，細(xì)膩無任何小坑洼、小凸點或砂眼為度。抹面工序考前須知：操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。嚴(yán)密注視成活時間，及時成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。抹面為使混凝土外表壓實趕光，用力要均勻，不要用力過猛使下面己就位的粗料受到擾動。外表砂漿不要過厚，并應(yīng)均勻一致?？吺鞘够炷涟逅闹苄纬梢粋€密實、直順、圓滑的棱角的工序，起到使板體邊緣鞏固、美觀的作用。8、接縫 (1)切縫混凝土切縫與時間:混凝土面層的縮縫，采用切縫機(jī)具切割的方法施工。開場切縫的時間為混凝土成活后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求的25%-30%。當(dāng)氣溫突

8、變時，可適當(dāng)提早切縫時間，防止產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與切縫線成直線。切縫時用基準(zhǔn)指針對準(zhǔn)縫線，推(拉)讓導(dǎo)向輪對準(zhǔn)縫線。切割時導(dǎo)向輪在前，作業(yè)時可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通過鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好。切縫時鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個角度輸水，冷卻水的壓力不應(yīng)低于0.2mpa，邊切邊冷卻，否那么鋸片磨損嚴(yán)更。9、養(yǎng)護(hù)1混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板外表，每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；2晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土