空調材料基礎知識和表面處理工藝

1、空調材料基礎知識和表面處理工藝一、鈑金件材料知識二、塑料件材料知識三、銅材料知識四、鋁材料知識五、表面防腐處理工藝六、空調產品材料發(fā)展趨勢目 錄一、鈑金件材料知識按鈑金基材區(qū)分：熱軋板、冷軋板、不銹鋼板按表面處理工藝：熱鍍鋅板、電鍍鋅板、彩涂板以及高耐腐蝕鋼板：鋅-鋁合金、鋅鋁鎂稀土合金板等等 空調鈑金常用材料一、鈑金件材料知識熱軋板和冷軋板:1.熱軋板 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精

2、度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。 一、鈑金件材料知識2. 冷軋板 用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退

3、 火線。軋硬卷重一般在噸，鋼卷內徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規(guī)定的力學性能指標。 冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板。一、鈑金件材料知識熱軋和冷軋兩者的區(qū)別：1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。 2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，

4、沒生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點在于： (1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過。 (2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制的鋼帶；熱軋現在最薄可達到。(3)表面質量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。 (4)冷軋板可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。一、鈑金件材料知識 冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。熱軋板強度相對較低，表面質量差點(有

5、氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。 從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到11001250進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。 在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區(qū)分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，

6、高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450600。一、鈑金件材料知識 冷軋產品和熱軋產品薄板行來來說，是上道工序和下道工序的區(qū)別，熱軋產品是冷軋產品的原料，冷軋將經酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板，通常如的熱軋板上機軋制可生產出的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強行變形。熱軋鋼板分為厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度0.354mm）兩種；冷軋鋼板只有薄板（厚度為4mm）一種。 由于熱軋工藝技術的發(fā)展提高，在精度要求不是那么嚴格的場合已經廣泛的使用熱軋板了。如熱軋鍍鋅板：熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經過酸洗后直接鍍鋅，與傳統(tǒng)鍍

7、鋅板相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的成本優(yōu)勢，在建筑、汽車制造、鋼板倉制造、鐵路客車制造、高速公路護欄板、制造等行業(yè)有著良好的發(fā)展前景。 隨著熱軋工藝技術的發(fā)展，熱軋產品質量不斷提高，厚度逐漸減薄，采用熱軋薄板為原料生產熱軋鍍鋅板替代了原來傳統(tǒng)的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠占了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場份額。在國際上，熱軋鍍鋅板已經得到廣泛的應用。 一、鈑金件材料知識鍍鋅鋼板知識：廣泛應用在汽車上，這是因為它有良好的抗腐蝕能力。早年人們在試驗中發(fā)現，將鐵和鋅放人鹽水中，二者無任何導線聯(lián)結時，鐵和鋅都會生銹，鐵生紅銹，鋅生“白銹”；若在二者間用導線聯(lián)結起來，則鐵不會

8、生銹而鋅生“白銹”，這樣鋅就保護了鐵，這種現象叫犧牲陽極保護。工程師正是將這種現象運用到實際生產中，生產了鍍鋅鋼板。熱鍍鋅板:基材為冷軋板，也有少量選用熱軋板，表面處理采取熱浸鍍鋅方式，熱浸鍍鋅工藝流程為：前處理烘干鋅鍋浸鋅（445465 ）冷卻鈍化精整入庫。在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的復雜的物理化學過程。諸如鋅液對鋼表面的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學反應以及鐵原子與鋅原子的相互擴散等，由于上述的過程，在鋼材表面便形成了由鐵鋅結合的Fe-Zn合金層。 熱鍍鋅鋅層厚度100220g/m2，有較強耐腐蝕性能，較好沖壓性能，是目前空調鈑金中最廣泛最普遍使用的一種板材；一、鈑

9、金件材料知識電鍍鋅板：基材為主要為冷軋板，表面采取電鍍鋅方式進行防腐處理，鋅層厚度2050g/m2，有一定防腐蝕能力。電鍍鋅鍍層均勻，表面光潔度好，涂裝附著力強，焊接性能好。前幾年在空調室外機外殼鈑金件作為基材廣泛應用。因鋅層比較薄，耐腐蝕性能不如熱鍍鋅板且電鍍成本高，在熱鍍鋅板涂裝附著力及表面質量問題解決后，近幾年已逐漸被熱鍍鋅板材取代。只有在防腐蝕性能要求不高、對零部件表面質量要求比較高、需要焊接零部件上才有所使用。電腦機箱、小家電產品仍大量采用電鍍鋅板。電鍍鋅材料分類用途牌號原板一般用SECCSPCCBLCEBLCBLDEBLD沖壓用SECDSPCDBUSDEBUSDBFFDEBFFD深

10、沖用SECESPCEBSUFDEBSUFD一、鈑金件材料知識熱鍍鋅板知識熱鍍鋅鋼板及鋼帶的分類 標準號分類普通用途深沖用途超深沖用途GB/T2518PTSCCSJIS G3302SGCCSGCD1SGCD2SGCD3Q/BQB420St01ZSt02ZSt03ZSt04ZSt05ZQ/BQB422DC51DDC52DDC53DDC54DDC56DDIN EN10142DX51D+ZDX52D+ZDX53D+ZDX54D+ZQ/72322100X.003DX51D+Z、DX52D+ZDX53D+ZDX54D+ZDX56D+Z一、鈑金件材料知識熱鍍鋅鋼板的分類按表面處理工藝：鈍化板、涂油板按鍍鋅表

11、面形狀：大鋅花、正常鋅花、小鋅花、無鋅花按表面光整程度：光整板、普通板按沖壓能力：普通、深沖、超深沖熱鍍鋅表面處理 熱鍍鋅板表面處理有鈍化和涂油方式。鈍化是在鋼板鍍鋅表面涂上一層經鉻酸處理鈍化膜，鈍化膜厚度20mg/m2 ，主要是防止鍍鋅表面產生白色銹蝕。涂油處理是在鈑金表面涂上有機油層，目的也是為了防銹。相比較而言，鈍化處理防銹效果好，在空調不需要進行噴涂的零（部）件，如邊板、隔板、電器盒等內部件等 ，需要原因鈍化板。由于鈍化層會導致噴涂附著力不良，因此在需要進行噴涂鈑金件需選用涂油板。一、鈑金件材料知識熱鍍鋅鋼板的表面形狀 按鋅液中加入鉛多少，鍍鋅表面形狀又可分為大鋅花、正常鋅花、小鋅花、

12、無鋅花。含鉛量越多，則鋼板鋅花越大，表面質量越粗糙，而鈑金防腐蝕力較高。由于無鋅花板不含鉛符合環(huán)保要求，且表面質量好，近年來已得到廣泛使用，目前空調鈑金基本都使用無鋅花板。熱鍍鋅耐腐蝕性 熱鍍鋅鋼板耐腐蝕性取決于鍍層厚度、鈍化層厚度等因素。一般鍍鋅層厚度100220g/m2 ，鍍層越厚，耐腐蝕性能越好。另外鈍化層越厚也越能提高耐腐蝕性能。一般鋅層厚度為180g/m2的熱鍍鋅鈑金件鹽霧試驗可通過96小時不生黃銹，240小時不產生紅銹。一、鈑金件材料知識彩涂鋼板:也稱為預涂鋼板，與普通鈑金件加工成型后進行涂裝工藝（也稱后涂）相反，預涂鋼板是鋼板成型前已在表面進行涂膜處理?；囊话銥殡婂冧\板，表面涂

13、裝在冷軋后生產線完成，預涂鋼板表面一般由底層膜（打底層）和表層膜（最上層）等2層涂膜構成，采用普通高分子聚酯樹脂材料，涂膜厚度為2030m。與鈑金后涂工藝相比，預涂板有較強耐腐蝕性能，很好表面質量，減少環(huán)境污染、提高效率等好處。在國外家電企業(yè)已大量推廣應用。在國內，預涂板在建筑外觀板材上廣泛應用。由于價格較貴以及模具加工特殊性在家電業(yè)尚未得到普遍應用，目前在空調箱面板、冰箱洗衣機外觀鈑金等需要高表面質量上有較多使用。隨著社會進步，預涂鋼板大量替代鋼板后涂工藝將成為必然趨勢。一、鈑金件材料知識高防腐蝕性鋼板：熱鍍鋅鋁合金：鍍層板表面平整，呈銀灰色，有金屬光澤1）由于鋁的非動態(tài)化保護作用和鋅的犧牲

14、陽極保護作用的復合，因而熱鍍鋅鋁合金鍍層板（簡稱GL）的顯著性能特點是具有優(yōu)異的耐蝕性，熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板鍍層耐蝕性是普通熱鍍鋅板的26倍。此外，GL板在使用的中、后期還表現出具有優(yōu)異的耐切口腐蝕性。2）由于鋁的熔點較高、且具有較強的耐氧化和熱反射性，因而GL板具有優(yōu)良的耐高溫腐蝕性能。GL板允許在300的工作環(huán)境下長期使用，可在500600高溫環(huán)境下短期使用。GI的工作環(huán)境溫度一般僅允許為室溫，極限工作溫度為230。3）GL板表面平整，呈銀灰色，有金屬光澤，表面為均勻分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外觀裝飾性。4）由于鋁鋅合金鍍層的含孔率至少為2%，因而GL板在庫存、運輸過程中容易

15、發(fā)生腐蝕而產生白銹、黑斑等缺陷。 一、鈑金件材料知識高防腐蝕性鋼板：耐蝕性能好是熱鍍鋅產品的最大優(yōu)點，但人們對熱鍍鋅產品的耐蝕性能要求越來越高。目前提高熱鍍鋅鍍層耐蝕性能的常用方法有：(1)增加鍍層厚度。(2)合金化，以獲得鋅鐵合金鍍層，這種鍍層的耐蝕性明顯比純鋅鍍層強，7厚的合金化鍍層相當于10厚的純鋅鍍層。(3)改善鋅液成分，除了20世紀7080年代開發(fā)并已商業(yè)化的-5%合金鍍層()外，人們還開發(fā)出了耐蝕性高的鋅合金鍍層和特殊性能的鍍鋅層，如55%-43.5%-1.5%合金鍍層()、-6%-3%合金鍍層、-合金鍍層和鋅鎂合金鍍層等。通過改善鋅液配方，已開發(fā)出耐蝕性比傳統(tǒng)鍍層高18倍的高耐蝕

16、鍍層，并已投入工業(yè)化生產。一、鈑金件材料知識高防腐蝕性鋼板：(4)采用兩步熱鍍法，第1次鍍純鋅，第2次鍍-6合金，可進一步提高耐蝕性。其中合金化，也叫鍍層擴散退火處理，發(fā)展較早。經過合金化處理的鍍層，不僅耐蝕性能增加，而且焊接性能和涂裝性能也得到了很大的提高，因而大量應用于汽車、家電等領域。而產品近年發(fā)展很快，其鍍層耐蝕性能更高，表面美觀，主要應用于建筑方面。另外，對鋅液成分的改善，及對稀土等微量元素的添加所產生的影響依然是目前研究的一個重要方向。 一、鈑金件材料知識不銹鋼板：不銹鋼基礎知識介紹 不銹鋼的定義是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和良好的耐

17、腐蝕性能，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。不銹鋼板分類：奧氏體不銹鋼： 304 18Cr-8Ni 作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196800）。用于家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、

18、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)等一、鈑金件材料知識316 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 等。 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳 作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。 用于對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。如板式換熱器板片。 鐵素體鋼 16Cr 作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電

19、產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網。馬氏體鋼410 13Cr-低碳 作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。用途 刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。二、塑料件材料知識什么是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱。一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。為什么有人稱塑

20、料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破后流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業(yè)的發(fā)展，現在所用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。塑料件材料知識簡介二、塑料件材料知識塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以后，從合成塔出來，都是面粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純凈的塑料，它流動性差，熱穩(wěn)定性低，易老化分解，不耐環(huán)境老化； 人們?yōu)榱烁纳埔陨先毕荩跇渲壑屑尤?/p>

21、熱穩(wěn)定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號。譬如：ABS就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的等等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。每一種牌號的塑料，適應每一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等。塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種。塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關系，與其分子結構有很大的關系，也與其組成的元素有很大的關系。一般來說，塑料的結晶率越大，其透光性就越差；帶脂

22、基的，帶氨基的，帶醇基的，比較易吸水，比較容易因水的作用分解，加工時，也比較難烘干；帶烯烴基的，塑料的柔性就好，帶苯環(huán)的，塑料比較剛硬。由于塑料的分子結構千差萬別，形成了不同品種的、性能差異很大、不同牌號的上萬種產品。二、塑料件材料知識塑料的燃燒 一般的塑料都能燃燒，燃燒時發(fā)出它特有的氣味和火焰，這是由它的組成元素而決定的，這些可以用于塑料產品的識別。譬如：PVC燃燒時就發(fā)出綠光。同時，由于塑料能燃燒，用于家用電器產品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃劑，必須符合美國UL94標準。塑料的優(yōu)點1、質輕，比重小，最小為TPX，只有；最大的為聚氟乙烯，為2、比強度高，有很多種塑料的比強度超過鋼材3、

23、不溶于水，耐化學腐蝕，耐酸，耐堿。4、不導電，是優(yōu)良的絕緣材料；不導熱，是優(yōu)良的隔熱材料，也能隔音。5、比較耐磨，有獨特的自潤滑性能，有些材料的耐疲勞性能好過鋼材，如 POM塑料的缺點A 表面硬度低，容易刮傷 B 蠕變性大，不能承受重載荷C 彈性模量小 D 不耐高溫二、塑料件材料知識塑料材料的分類按照分子結構分：1.聚烯烴塑料,如：LDPE、HDPE、LLDPE、PP、EEA、EVA、PB-1、TPX2.聚苯乙烯類塑料(它也是聚烯烴塑料,因種類多,重要,單列)，如：PS、HIPS、ABS、AAS、ACS、MBS、AS3.乙烯基塑料，如：PVC4.丙烯酸塑料，如：PMMA5.尼龍(聚酰胺)，如：

24、透明尼龍，、MC尼龍、PA6. 聚苯醚酯，如：POM、PPO、NORYL、PPS、PSF、PC、PET、PBT、聚芳酯、聚芳砜7.纖維素塑料，如：CN、CA、CAP、CAB、EC、CEC、HEC 8.聚胺酯，如：TPU 這種分類方法，可以幫助理解塑料的性能，因為同一種分子結構的材料有很多共性。二、塑料件材料知識按照塑料的機械性能可分為：1.綜合機械性能較低的材料通用塑料，如：PE、PP、EEA、EVA、PVC2.綜合機械性能中等的材料通用工程塑料，如：PS、HIPS、ABS、AAS、ACS、MBS、AS、BS、PMMA3.綜合機械性能較高的材料結構工程塑料，如：PA、POM、NORYL、PC、

25、PET、PBT4. 耐高溫工程塑料，如：PPO、PPS、PS、聚芳酯5.塑料合金，如：PC-ABS、PC-PBT、PC-PMMA6.熱塑性彈性體，如：TPR、TPU、TPE 7. 玻璃纖維填充材料，如PP+20%玻纖這種分類方法，注重的是材料的使用領域，它表明某一種的材料適合做什么用途。 實際上，普通塑料與工程塑料之間并沒有嚴格的區(qū)分，只不過用于工程方面多一點，或用于工程方面少一點而已，通用工程塑料只要達到機械結構的要求，也有用于結構方面的，這種分類只表明，某種材料用于結構方面多一點或少一點。由于塑料的這些特殊的性能，塑料用于各類工業(yè)產品包裝，農業(yè)中地表薄膜，輸水管道，家用電器外殼，醫(yī)療器械，

26、電線，電纜，通訊，航空等所有的現代人所從事領域。二、塑料件材料知識家電產品常用的塑料材料 主要有ABS、PS、HIPS、PP、POM等。下面分別介紹一下這些材料的特性和應用場合。ABS ABS英文名稱Acrylonitrile-Butadene-Styrene，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成，每種單體都具有不同特性。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構，因此在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上不同品質的ABS材料。ABS材料具有超強的易加工性、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度，再加上其注塑成型的產品具有高光亮的優(yōu)點，因此被廣

27、泛應用于外觀件、高級玩具等的設計。設計時，縮水率一般在千分4到千分6，常取中間值千分之5。 MABS可以被當作透明的ABS,與ABS具有相似的機械性能、耐化學性能以及加工性能。通過調整橡膠和樹脂基體的比率，MABS不僅能夠獲得ABS材料的性能優(yōu)勢，而且還能具有良好透明性能。MABS比PC更易著色，具有更好的抗環(huán)境應力開裂性能。作為一種無定型塑料，MABS具有與ABS和PC相似的收縮率，因而其注塑成型能夠采用與后兩者相同的模具。二、塑料件材料知識HIPSHIPS為PS的改性材料，它含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高。它具有PS具有的成型加工、著色力強的優(yōu)點。HI

28、PS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240為宜。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。HIPS無法進行電鍍，高光面也不如ABS，但某些牌號的某些力學性能，已經達到或超過ABS，同時HIPS相對ABS具有明顯的價格優(yōu)勢，所以在一些場合，可以采用相對低價的HIPS代替ABS，譬如內部塑料件

29、或對外觀要求不高的塑料件等。二、塑料件材料知識PSPS英文名稱Polystyrene，中文名稱為聚苯乙烯，是一種比較古老的塑料，生產工藝也已經較為完善。與其他塑料相比，PS具有的特點是有良好的透明性（透光率為88%-92%）和表面光澤、容易染色，硬度高、剛性好，此外，還有良好的耐水性、耐化學腐蝕性和加工流動性能。其主要缺點是：性脆、沖擊強度低、易出現應力開裂、耐熱性差等。家電產品中主要用于一些內飾件，譬如蝸殼。二、塑料件材料知識PPPP英文名稱Polypropylene，中文名稱為聚丙烯。與其他塑料相比，PP機械性能在常溫下，比PE、ABS、PS好，特別是溫度超過80時，它的機械性能不至于下降

30、很多。高溫時，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。PP的表面硬度比不上PS、ABS，但比PE高，并有優(yōu)良的表面光澤，因此，它可以做家電外殼等產品。PP最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性。PP材料生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它被俗稱為百折膠。PP的優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。PP縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索。另外，PP耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。PP的最大缺點是:高溫時剛性不足,變軟，而低溫時延性破裂，發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘姸鹊母飨虍愋源螅破芬鬃?/p>

31、形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差 二、塑料件材料知識POMPOM英文名稱Polyoxymethylene，中文名稱為聚甲醛。它是一種高結晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩(wěn)定、耐磨、強度高、自潤滑性好、著色性好，耐油、耐過氧化物。POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40-100之間長期使用POM不足之處在于：易受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。根據POM的特點，其被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒

32、輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機。一些場合必須使用阻燃材料，譬如電器安裝盒等，通過添加不同的阻燃劑，各種材料的塑料可獲得不同等級的阻燃性，譬如阻燃ABS、阻燃HIPS、阻燃PP等。三、銅材料知識銅材料知識簡介銅具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和延展性等物理化學特性。導電性能和導熱性能僅次于銀，純銅可拉成很細的銅絲，制成很薄的銅箔。純銅的新鮮斷面是玫瑰紅色的,但表面形成氧化銅膜后,外觀呈紫紅色,故常稱紫銅.銅除了純銅外，銅可以與錫、鋅、鎳等金屬化合成具有不同特點的合金，即青銅、黃銅和白銅。在純銅（99.99%）中加入鋅，則稱黃銅，如含銅量80,含鋅量20%的普

33、通黃銅管用于發(fā)電廠的冷凝器和汽車散熱器上；加入鎳稱為白銅，剩下的都稱為青銅，除了鋅和鎳以外，加入其它金屬元素的所有銅合金均稱做青銅，加入什么元素就稱為什么元素，最主要的青銅是錫磷青銅和鈹青銅。如錫青銅在我國應用的歷史非常悠久，用于鑄造鐘、鼎、樂器和祭器等。錫青銅也可用作軸承、軸套和耐磨零件等。與純銅的導電性有所不同，借助于合金化，可大大改善銅的強度和耐銹蝕性。這些合金有的耐磨，鑄造性能好，有的具有較好的機械性能和耐腐蝕性能。三、銅材料知識銅材料知識簡介由于銅具有上述優(yōu)良性能，所以在工業(yè)上有著廣泛的用途。包括電氣行業(yè)、機械制造、交通、建筑等方面。目前，銅在電氣和電子行業(yè)這一領域中主要用于制造電線

34、、通訊電纜和其他成品如電動機、發(fā)電機轉子及電子儀器、儀表等，這部分用量約占工業(yè)總需求量的一半左右。銅及銅合金在計算機芯片、集成電路、晶體管、印刷電路版等器材器件中都占有重要地位。 空調產品用銅主要有紫銅（純銅）和黃銅。其中紫銅直接應用于換熱器銅管、空調內部連接管（配管）及外部連接管、半圓管、三通、過濾器等銅配件。主要是由于紫銅管具備良好換熱性、可延展性，便于加工等特點。間接則應用于壓縮機、電機、連接線組中電線。 黃銅因其良好機械強度以及良好鑄造、鍛壓、焊接、防腐蝕性能，主要應用于空調產品閥體類、連接類零部件，如截止閥、分配器、管接頭等等。 銅價格昂貴，在空調產品上使用量大。據統(tǒng)計，空調產品銅材

35、料成本占空調材料成本40以上。如何減少銅用量，發(fā)展銅替代材料，降低成本已成為空調企業(yè)研究課題。三、銅材料知識空調用紫銅管可主要分為換熱器用銅管、連接管、毛細管。換熱器用銅管 換熱器銅管分為光身銅管和內螺紋管。光管主要應用于水空氣換熱器銅管以及半圓管銅管。內螺紋管換熱效率高，應用于冷媒空氣換熱銅管。銅管的種類及牌號供應形式銅管種類銅材名稱GB/T 8895JISH 3300牌號牌號狀 態(tài)牌 號狀 態(tài)ISO 1190-1LWC光管/純銅或無氧銅T2硬（Y）C1100T軟質（O）Cu-ETP（卷料）內螺紋銅管半硬（Y2）輕軟質（OL）磷脫氧銅TP2軟（M）C1220 TCu-DHP三、銅材料知識內螺

36、紋管的尺寸、規(guī)格類技 術規(guī)格 mm別參 數7.000.250.187.000.270.157.940.250.189.520.270.169.520.280.15內外徑D7.000.037.000.037.940.039.52+0.04 -0.029.52+0.04 -0.02內徑d6.140.036.160.037.080.038.660.038.660.03螺底壁厚TF0.250.030.270.030.250.030.270.030.280.03總壁厚H0.430.030.420.030.430.030.430.030.430.03紋齒高h0.180.020.150.020.180.02

37、0.160.020.150.02齒頂角405535405305535銅螺旋角182182172182182齒數n5060567060管米克重g/m572622682812862三、銅材料知識連接管配管用銅管 連接管和配管用銅管，其作用主要用于制冷系統(tǒng)之間零部件和管路連接，要求可彎曲性，好塑性、好焊接性。由于紫銅具有非常好塑性和釬焊性能，因此連接管配管基本都使用紫銅材料。與換熱器銅管比較，壁厚比較厚，從，管徑從545mm，材料規(guī)格主要有硬態(tài)、半硬態(tài)、軟態(tài)區(qū)別。根據銅管形狀又可分為盤料和直料（定尺銅管）。我們目前使用銅管基本都是軟態(tài)T2M連接管配管銅管種類及牌號銅材名稱供應形式GB1527JIS

38、H3300牌號牌 號狀 態(tài)牌 號狀 態(tài)ISO1190-1純銅或無氧銅定尺直管(L)T2硬（Y）半硬（Y2）C1100硬質（H）Cu-ETP磷脫氧銅卷料(LWC)TP2軟（M）C1220輕軟質（OL）Cu-DHP三、銅材料知識黃銅材料知識 黃銅材料具備良好防腐蝕性能、導電、導熱性以及良好鑄造、鍛壓、焊接、機械加工性能，且價格比紫銅便宜。按成分不同，黃銅又分為普通黃銅、鉛黃銅、鋁黃銅、錫黃銅等等。在需要導熱、電性，耐腐蝕、高強度、形狀復雜鑄造、鍛壓加工件等產品上得到廣泛應用?？照{產品主要應用于閥體類、連接類零部件，如截止閥、分配器、管接頭等等。常用黃銅材料有：H62普通黃銅；有良好的力學性能，熱態(tài)

39、下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應用慣犯的一個普通黃銅品種。用于各種深引伸和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。H68普通黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。是普通黃銅中應用最為廣泛的一個品種。用于復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。 三、銅材料知識黃銅材料知識 HPb59-1鉛黃銅；是應用較廣泛的鉛黃銅，它的特點是切削性好，有良好的力學性能，能承受冷、熱壓力加工，易釬焊和焊接，

40、對一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向，適于以熱沖壓和切削加工制作的各種結構零件，如螺釘、墊圈、墊片、襯套、螺母、噴嘴等。在空調上銅螺母、管接頭、截止閥大部分使用此材料。 HMn58-2錳黃銅；在海水和過熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向；力學性能良好，導熱導電性低，易于在熱態(tài)下進行壓力加工，冷態(tài)下壓力加工性尚可，是應用較廣的黃銅品種。用于腐蝕條件下工作的重要零件和弱電流工業(yè)用零件。 四、鋁材料知識鋁材料簡介 鋁，是地球上含量極豐富的金屬元素，其原子序數：13，原子量：。其蘊藏量在金屬中居第2位。鋁”是一種很有用的金屬。黏土狀的鋁土礦（Bauxite）是鋁的重要來源（鋁土礦含有

41、50-60%的氧化鋁），將鋁土礦經過特殊的機械加工以提高其純度，然后再通過化學程序析出鋁土即氧化鋁。再將氧化鋁溶于冰晶石、電解液中分離出金屬液，并將鋁液轉移到鑄造設備中澆鑄成錠。 “鋁”最重要的特性是質輕，比重2.7,密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導線的導電度約為銅的61%。鋁也有很高的導熱度，為銀的一半，純鋁熔點攝氏660度。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可用冷加工及做成合金來使它硬化。 “鋁”最大的用途是在運輸和建筑業(yè)。由于“鋁”在空氣中的穩(wěn)定性和陽極處理后的極佳外觀而受到很大的應用，廚房用具是“鋁”最早的用途，在今日仍有一個極為廣大的市場?；谄浠瘜W抗藥性，“鋁”特別適合用在化學藥品制

42、造和儲運的構件上?！颁X”對氧的親合力很高，故也大量用于鋼和鐵的除氧劑。而“鋁”則更廣泛地用在各種交通工具的制造上和建筑業(yè)上 .四、鋁材料知識鋁的主要特性 鋁及其合金的優(yōu)良特點是其外觀好、質輕，物理和力學性能好，以及抗腐蝕性好，從而使鋁及鋁合金在很多應用領域中被認為最為經濟實用。 鋁的密度只有，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。 鋁的表面具有高度的反射性。輻射能、可見光、輻射熱和電波都能有效地被鋁反射，而陽極氧化和深色陽極氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，拋光

43、后的鋁在很寬波長范圍內具有優(yōu)良的反射性，因而具有各種裝飾用途及具有反射功能性的用途。 鋁通常顯示出優(yōu)良的電導率和熱導率，具有高電阻率的一些特定鋁合金也已經研制成功，這些合金可用于如高轉榘的電動機中。鋁由于它的優(yōu)良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。 四、鋁材料知識鋁的主要特性可機加工性: 鋁的可機加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出后具有的各種狀態(tài)中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。 可成形性: 這是鋁及

44、許多鋁合金較重要的特性之一。特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。 可鍛性: 鋁合金可以鍛造成形狀與品種繁多的鍛件，它們的最終部件鍛造設計標準的選擇范圍(基于預定的用途)是很寬的。 連接鋁可用各式各樣的方法連接，包括熔焊、電阻焊、硬 焊、軟 焊、粘結以及諸如鉚接和栓接之類的機械方法。 可回收性: 鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。這點使鋁成為環(huán)保人士的寵兒。 四、鋁材料知識純鋁很軟，強度不大，但有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，大量用于制造電線、電纜、無線電工業(yè)以及包裝業(yè)。它的導電能力約為銅的三分之二，但由于其密度僅為銅的三分之一，

45、因而，將等質量和等長度的鋁線和銅線相比，鋁的導電能力約為銅的二倍，且價格較銅低，所以，野外高壓線多由鋁做成，節(jié)約了大量成本，緩解了銅材的緊張。 鋁的導熱能力比鐵大三倍，工業(yè)上常用鋁制造各種熱交換器、散熱材料等，家庭使用的許多炊具也由鋁制成。與鐵相比，它還不易銹蝕，延長了使用壽命。由于純的鋁較軟，1906年，德國冶金學家維爾姆在鋁中加入少量鎂、銅，制得了堅韌的鋁合金，后來，這一專利為德國杜拉公司收買，所以鋁又有“杜拉鋁”之稱，在以后幾十年的發(fā)展過程中，人們根據不同的需要，研制出了許多鋁合金，在許多領域起著非常重要的作用。 而在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。在鋁中加入鎂，便制得鋁鎂合金

46、，其硬度比純的鎂和鋁都大許多，而且保留了其質輕的特點，常用于制造飛機的機身，火箭的箭體；制造門窗、美化居室環(huán)境；制造船舶。 四、鋁材料知識鋁材料在空調產品上應用 由于鋁具備良好傳熱性以及延展性，在空調產品上主要應用于換熱器翅片以及電控散熱片材料。另外在空調箱產品上鋁型材應用于框架結構件上。鋁密度只有銅1/3，價格也只有銅1/3，以鋁代替銅將極大降低成本。隨著市場競爭激烈，目前鋁制連接管、鋁線電機已開始得到應用。鋁箔知識 空調用鋁箔分為普通鋁箔和親水鋁箔兩種。普通鋁箔是純鋁材料，親水鋁箔是利用物理、化學方法在普通鋁箔表面涂覆一層穩(wěn)定的高親水性膜，使鋁箔上的冷凝水由珠狀被吸附為膜狀。 普通鋁箔由于

47、沒有親水層，水在翅片積累逐漸成水珠，當溫度比較低時，可能會冰凍進而影響換熱效果，但其價格比親水鋁箔便宜，在單冷室外機及部分冷暖室外機、風機盤管換熱器上使用。親水鋁箔避免水珠凝結問題，在室內機及大部分冷暖室外機應用，但增加親水涂層，價格比普通鋁箔貴約15。另外親水鋁箔還具備防強腐蝕能力。四、鋁材料知識親水涂層分類與結構 涂 層 分 類涂 層 主 成 份構 成有機涂層親水性樹脂基材+防腐層+有機親水層無機涂層SiO2或水玻璃基材+防腐層+有機、無機混合型親水層+水潤滑層親水鋁箔基材的牌號、狀態(tài) 鋁 純 度 （不少于）牌 號狀 態(tài)99.00%1030BH24、H25、H26。310298.00%80

48、11H26是指狀態(tài)，2指加工硬化及不完全退火的狀態(tài)，6表示產品的加工硬化程度，第2位數字越高，鋁箔越硬。我們目前普遍使用H26鋁箔。鋁箔厚度一般為。五、表面防腐處理工藝金屬表面防腐工藝知識 為提高金屬防腐蝕能力，在金屬材料表面需要進行防腐處理，特別是在鋼材料這種容易腐蝕金屬基本都要進行防腐處理。簡單的防腐處理工藝有涂油和涂漆（噴漆），在工業(yè)應用上，常用防腐處理工藝有磷化、鈍化、發(fā)黑（發(fā)藍）、電鍍、熱浸鍍、達克羅、靜電噴涂、浸塑、噴漆、電泳等等。五、表面防腐處理工藝磷化：被處理金屬在與酸性的磷酸鹽溶液接觸時，在金屬表面形成穩(wěn)定的不溶性的金屬磷酸鹽化學轉換膜的一種化學處理方法。被處理工件在與磷化處

49、理液接觸時，與磷化液中的游離磷酸作用，生產一代磷酸鹽，分解出的三價磷酸根與金屬表面或槽液中的金屬離子達到飽和濃度時，即結晶沉積在金屬表面，隨著磷化時間的進行，在金屬表面生成連續(xù)的不溶于水的粘結牢固的磷化膜。磷化主要是作為噴涂、噴漆前處理工序使用，主要是提升后續(xù)噴涂的附著力，另外也有一定的防腐蝕作用，防止產品庫存階段生銹。發(fā)黑： 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也稱之為發(fā)藍。將制件放置于溫度135攝氏度到155攝氏度之間氫氧化鈉和亞硝酸鈉發(fā)黑液一段時間后進行鈍化浸油，使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。鋼材表面經“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層

50、為氧化亞鐵。發(fā)黑工藝存在著附著力和耐磨性差的缺點，鹽霧實驗一般不超過12小時，目前在電機軸等部分零部件上使用。五、表面防腐處理工藝電鍍知識：簡單地說，電鍍是指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使被電鍍金屬的表面沉積上一層均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 比如鍍銅，可以用CuSO4作電解質溶液，要鍍的金屬接電源負極，電源正極接純銅，通電后，陰極發(fā)生反應：金屬銅以離子狀態(tài)進入鍍液，并不斷向陰極遷移，最后在陰極上得到電子還原為金屬銅，逐漸形成金屬銅鍍層。 “電鍍”是一種電化學過程，由于整個反應過程是在鍍液里進行的，所以又稱為“水鍍”或液相法。電鍍在金屬、合金或非金屬制品的表面

51、上電沉積一薄層其他金屬或合金，賦予制品特殊的表面性能，例如美麗的外觀、較強的耐蝕性或耐磨性、較大的硬度、反光性、導電性、磁性、可焊性等。工業(yè)上常用的電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅等等。五、表面防腐處理工藝電鍍鋅： 電鍍鋅是鋼材后加工最常用的一種防腐蝕處理工藝。它具有價格便宜，表面質量好、工藝簡單等特點。但是電鍍鋅防腐蝕性能不強，中性鹽霧實驗一般不超過72小時就生銹。鍍鋅后為提高防腐蝕能力，后續(xù)還需要進行鈍化處理。另外在鍍鋅過程中易產生氫脆?？照{產品中除鍍鋅鋼板（屬于加工前）以外常見鍍鋅處理主要在緊固件，另外在連接軸、電機支架等有少量應用。另外，鍍鋅還可應用于受損傷鍍鋅板修補處理。電鍍鉻： 鉻鍍層

52、在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好，鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替 。電鍍鎘 鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的1520倍。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件。 五、表面防腐處理工藝達克羅：一、達克羅簡述： 達克羅誕生于二十世紀五十年代，為了抵抗高鹽分對汽車的腐蝕，美國的科學家“邁克.馬丁”研制了以金屬鋅片為主，同時加入

53、鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料。涂料沾在金屬基體上，經過烘烤，形成薄薄的涂層。達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術進入了新的臺階。 七十年代日本NDS公司從美國MCI公司引入達克羅技術，并且買斷了在亞太地區(qū)的使用權。日本是個島國，每年鋼鐵件腐蝕噸位大，引進達克羅后，迅猛發(fā)展成為達克羅龍頭老大。 達克羅技術從其初始誕生的汽車工業(yè)，逐漸發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、隧道、軍事工業(yè)及粉末冶金行業(yè)等各領域中。 五、表面防腐處理工藝達克羅：一、鋅鉻膜（達克羅）防腐機理簡述： 達克羅涂層是由多層金屬片迭加而成，主要由微小鋅（鋁）片及粘合鋅片的無機鉻化合物組成：無定型

54、的復合鉻酸鹽化合物(mCrO3nCr2O3)作為粘結劑與數十層 約厚、10um大小的鱗片狀鋅、鋁相互結合形成的涂層。工件在經過了除油、除銹處理，要再經300左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉻等組分組成的無機 涂層。固化時，涂層中的水份、有機組分等在揮發(fā)的同時，依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性，對鋅、鋁和鐵基體同時進行鈍態(tài)保護，形成Fe、Zn、Al的鉻酸 鹽化合物。由于涂層是與基體直接反應獲得的，故防腐蝕層極為致密。涂層在腐蝕環(huán)境下會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Zn、Al片類，才有可能腐蝕 至基體本身。因此，由于鉻酸的鈍化作用，復合鉻酸鹽，多層結構的屏蔽效應和即使在有害鹽條件下的鋅的受控電

55、化學保護作用，以及鋁抑制鋅析出的作用，使達 克羅涂層顯示出較好的耐蝕性。 五、表面防腐處理工藝二、鋅鉻膜（達克羅）涂層特點： 1、高耐腐蝕性。達克羅涂層厚度610m，同等厚度下耐腐蝕性是電鍍鋅710倍。2、無氫脆。工件的前處理不進行酸洗是達克羅涂覆的又一特點。不酸洗，即無氫離子侵蝕鋼鐵基體。3、高附著力。收緊的彈簧經過達克羅處理后，拉開再做鹽霧試驗，其縫隙處仍可耐鹽霧240h以上 。4、耐熱性。達克羅在300度高溫下仍然可保持良好抗腐蝕性。5、耐候性。達克羅達克羅在一定涂層厚度下可以經受二氧化硫、酸雨 、機油等腐蝕。6、硬度低，不耐磨 。三、達克羅螺釘實際應用存在的問題 達克羅涂層的工件，要求鹽霧實驗達到500小時以上，從理論上講其耐蝕性要比電鍍鋅好得多，但在實際應用中我們發(fā)現，達克羅螺釘在使用不久發(fā)現出現銹蝕。經過分析，發(fā)現出現銹點的位置絕大部分在工件的尖角處以及打螺釘十字槽