門式鋼架鋼筋結構施工技術研究方案的說明

1、 .wd. .wd. .wd.施工技術方案主要施工工藝流程如下：施工放線基礎混凝土內預埋螺栓鋼構造加工制作門式剛架吊裝吊車梁安裝鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝鋼構造涂裝。一、施工放線 1按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。2施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。3在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 4在定位剛架時，要盡量防止剛架柱腳與螺栓的碰撞，以防止剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面

2、，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。二、基礎混凝土內預埋螺栓1在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。2在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口局部，以防止混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。3在澆搗混凝土之時，派有經歷的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以防止預埋累栓的位移及標高的改變。4基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼構造加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗局部，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標

3、準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：工程允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：工程允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割外

4、表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最正確參數的最正確值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值mm 工程 允許偏差零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并到達符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝嚴密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊

5、縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進展檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進展，其構造應符合?鋼構造工程施工及驗收標準?及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進展編號。質量檢驗標準。允許偏差符合?鋼構造工程施工及驗收標準?有關規(guī)定。組立的允許偏差表mm類型工程允許偏差；焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度 b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接標準表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度5345047528305562

6、4504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應嚴格遵守焊接標準表。焊接工藝： 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進展焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：1焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。2引弧板應與母材材質一樣，焊接坡口形式一樣，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的

7、焊條需用烘干箱進展烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表mm工程 允許偏差截面高度h h500 2.0500h1000 3.0 h1000 4.0截面寬度b3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度 b/100且不應大于3.0彎曲矢高 l/1000且不應大于10.0扭曲 h/250且不應大于5.0腹板局部平面度ft14 3.0t14 2.06.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合?鋼構造施工及驗收標準?的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表mm工程：直徑圓度垂直度：允許偏差：1.0 2.0 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍500501120012

8、0030003000同一組內任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進展自檢，允許偏差符合?鋼構造施工及驗收標準?有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度T141.5T141.0彎曲矢高11000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成

9、,其端部應進展平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：工程允許偏差兩端銑平時構件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度 039除銹除銹采用專用除銹設備，進展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外

10、，那么應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆油漆或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進展修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄

11、構件發(fā)運清單資料四、鋼構件檢驗主要內容：1根據?鋼構造工程及驗收標準?GB502052001中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。2根據吊裝順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場安3為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序確實定，在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。五、鋼構造安裝1施工方法：本工程鋼構造安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進展安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。2施工順序：現場吊裝劃分為二個施工

12、單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。3.安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進展定位固定，并進展反復校核無誤前方能進展混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進展包裹保護。編制安裝方案和構件供應方案，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝質量標準工程名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm標高梁面 L1000且10mm柱頂5mm建筑物高

13、度nn+n+w4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進展，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條

14、桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進展校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定。6高強螺栓施工1鋼構件的連接接頭，應經檢查合格前方可緊固。2安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合以下規(guī)定：a不應少于安裝孔總數的1/3；b臨時

15、螺栓不應少于2個；c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%；3永久性的普通螺栓連接應符合以下規(guī)定：a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；b螺栓孔不得采用氣割擴孔。4本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母經墊圈給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。5鋼構件拼裝前，應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持枯燥、整潔、不能在雨中作業(yè)。6高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm3.0mm的間隙，應將向出的一側磨

16、成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件一樣。7高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。8施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準?鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程?的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標準，?鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程?的規(guī)定。9安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺

17、栓。10高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進展緊固，工字形構件順序是上翼緣下翼緣腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。11高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。12扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按以下公式計算；終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pcd (2.4.151)Pc=P+P (2.4.152)式中 To-初擰扭矩NmPc-施工預拉力kNP-高強度螺栓設計預拉力kNP-預拉力損失值kN,宜取設計預拉力的10%。d-高強度螺栓螺紋直徑mm13高強度大六角頭螺栓

18、的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應按以下公式計算：Tc=KPcd (2.4.161)Pc=P+P (2.4.162)式中 Tc-初擰扭矩 Nm K-扭矩系數。14高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應進展校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。15高強度大六角頭螺栓終擰完畢后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進展扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。16高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以

19、內。檢查扭矩應世以下計算：Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch檢查扭矩N.m.六、墻面夾心板安裝1施工前準備、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進展技術培訓和安全生產交底。、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進展防腐處理。2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開場進展，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定

20、。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進展屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。八、屋面板的安裝1屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開場，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進展排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開場時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否那么將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量防止橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不

21、得造成屋面板皺褶，應防止劃痕，損壞外表油漆。2屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。3泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在構造線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、結實、線條垂直、防水效果好。九、鋼構造油漆1、工藝流程基層處理涂防銹漆刮膩子涂磷化底漆涂刷面漆。2、基層處理先將金屬外表上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等去除干凈。然后進展外表除銹，方法可用手工處理。如金屬外表是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮外表，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬外表銹蝕比較嚴重鱗狀銹斑，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構件外表必須枯燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂