框架結構住宅建筑面積40萬平方米施工組織設計

1、施工組織設計學 生 姓 名：李 政 良第1章 工程概況1.1工程總體介紹本工程位于營口高新區(qū)南區(qū)，渤海大街東段、營東新城核心。總建筑面積50萬平方米，其中住宅建筑面積40萬平方米，公共建筑面積約2萬平方米，地下停車位約8萬平方米。戶型設計面積分為140平方米、126平方米、90平方米3種類型。框架結構7層，底層自行車庫和汽車庫，二層以上均為住宅，底層層高2.2m，標準層層高2.9m，室內外高差0.35m，檐高19.95m，建筑物高21.675m。工程于2016年8月正式開工建設，預計2017年7月底全部竣工。1.2工程特點1.2.1建筑概況 表1-1建筑概況序號項 目內 容1建筑功能住宅2建筑

2、面積總建筑面積50萬，其中8#、10#、12#、13#樓建筑面積均為24500，9#與17#建筑面積為3810011#樓為30400，20#樓為30500，21#幼兒園的建筑面積為2938.7，22#與23#商業(yè)建筑面積為2400。3建筑層數(shù)7層4抗震烈度7度1.2.2結構概況表1-2 建筑概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁基礎、獨立基礎、筏板基礎主體結構形式框架剪力墻結構2水質、水位基底以下土質分層情況第1層，雜填土，第24層，粉質黏土，第5層，黏土，第6層，粗砂，第7層，全風化砂巖與泥巖互層，第8層，強風化砂巖與泥巖互層，第9層，中風化砂巖與泥巖互層地下水位206.42209.10m

3、3地基持力層以下土質類別粉質粘土地基承載力210KPa4抗震等級工程設防烈度7度抗震設防類別丙5鋼筋類別一級鋼、三級鋼6鋼筋接頭形式搭接、電渣壓力焊、套筒連接7結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）1200mm外墻厚度（mm）300mm、200mm內墻厚度（mm）200mm、250mm樓板厚度（mm）100mm、110mm、120mm、160mm、200mm1.3地形及氣候特點本工程位于渤海大街東段、營東新城核心所需材料運輸較為方便。營口市屬暖溫帶半濕潤氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，氣候溫和，降水適中，光照充足，氣候條件優(yōu)越。但冰雹暴雨、干旱、大風等災害性天氣也時有發(fā)生。全年平均氣溫9.5，1月份最冷

4、，平均氣溫為-8.5，極端最低氣溫可達零下28以下；7月份最熱，平均氣溫為25。 營口市日平均氣溫穩(wěn)定通過0的初日在3月中旬，終日在11月中旬，時間為245-249天，穩(wěn)定通過10的初日在4月中旬，終日在10月中旬，時間為160-180天。營口市常年降水量在650毫米左右，主要集中在7-8月，這兩個月的降雨量約占全年降水量的一半左右。施工期適逢夏、秋季節(jié)。1.4施工部署“三通一平”概況水因本工程地下水較淺，所以施工所用水直接采用地下水；電用電系統(tǒng)己由甲方直接引入施工現(xiàn)場，可直接利用，己根據(jù)國家標準要求接入使用；路本工程位于民主路旁，道路施工條件非常便利，施工現(xiàn)場道路己按要求硬化完畢，部分道路待

5、主體二層砼結束后硬化；場地平整場地內的障礙物已經全部折除，滿足施工企業(yè)的生產區(qū)、生活區(qū)在施工活動中的平面布置，以及測量建筑物的座標、標高、施工現(xiàn)場抄平放線的需要。材料準備無論施工服務物資還是工程本體需要物資，都可以通過公司下屬的專業(yè)物資公司來保障，這些專業(yè)物資公司主要服務于公司所有的承攬工程，品質和數(shù)量都能滿足施工生產需要，項目經理部將根據(jù)工程進度計劃、工程設計情況等編制本工程物資需求總計劃、年計劃、季度計劃、月計劃等，由物資公司進行采購、調配計劃安排，能確保本工程的物資需求和進度要求。針對主要物資的保障措施如下：1.鋼筋材料：在進場后，技術室編制整個工程的備料計劃，并有材料室確認后交給分公司

6、物資部，同時在墊層施工階段，將地下結構鋼筋材料計劃和月度計劃報于材料室，有材料室在每個25日上報月計劃于分公司物資部。2.模板材料：本工程模板主要采用木模板配方木、鋼管、碗扣架進行支設。所用木模板、方木、鋼管、碗扣架等材料量非常之大。所以對于模板材料，項目部將通過公開招標手續(xù)，選擇有實力的廠家進行保障供應，材料進場依據(jù)技術室編制的月材料計劃，分批進場。3.混凝土：本工程結構混凝土均采用預拌混凝土，因此選擇攪拌站將成為資源保障的重中之重。經過周邊考察和綜合選擇，確定了鵬達混凝土有限公司供應整個工程混凝土，此攪拌站有較強的供應實力和技術力量，項目做好組織協(xié)調工作，應該能夠保障本工程混凝土。4.水電

7、材料：水電材料在結構階段主要為預留預埋，在底板之前由水電專業(yè)出具材料計劃，并通過甲方審核后由甲方供貨。進入裝修階段后，水電設備和材料眾多，而且很多為業(yè)主指定品牌和甲供材料，因此水電專業(yè)工程師應根據(jù)各階段的需求，編制詳細的材料進場計劃。5預制構件的供應情況如表3所示：表1-3 預制構件及半成品進場計劃表順序名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量計 劃 進 場 時 間備 注1成 型 鋼 筋直徑625mm噸289按施工進度分批進場2成型鋁合金框見 門 窗 表樘420按施工進度分批進場3成型鋁合金扇見 門 窗 表樘840按施工進度分批進場4砼 隔 熱 板50050030塊3700屋面防水完成后進場5預制砼砌塊190

8、19090塊2480現(xiàn) 場 就 地 預 制固定鋁合金窗框用6預 制 木 磚19019090塊1500現(xiàn) 場 就 地 預 制固定木門框用7預制門過梁比門洞寬加500根270現(xiàn) 場 就 地 預 制8外墻飾面磚100100M21950按施工進度進場9內墻面瓷磚200300M2880按施工進度進場10地 板 鋼 磚400400M22800按施工進度進場11防 滑 磚300300M2210按施工進度進場12玻 璃5 mm 厚M2780鋁合金窗扇制作時進場13空心磚（多孔磚）19019090千塊6200按施工進度分批進場外墻采用多孔磚砌筑內墻采用空心磚砌筑14實 心 機 磚24011553千塊850按施工

9、進度分批進場施工機械計劃采用QTZ5610塔吊，主要用于材料的垂直運輸和模板的吊裝；混凝土地泵 臺，以保證混凝土澆筑的速度和連續(xù)性；鋼筋加工機械（切割機、彎曲機、套絲機、調直機等）；木工機具（圓盤鋸、壓刨機、平刨機等）；裝修階段使用的室外電梯8臺，由機械管理作好進場機械臺班臺帳。與主體相關的主要機械，結構封頂后立即組織出場。擬投入的主要施工機械明細表如表4：表1-4 主要施工機械明細表序號名稱型號功率單位數(shù)量備注1塔式起重機QTZ561025臺82混凝土輸送泵HBT80電泵90臺83室外電梯SCD200/20066臺84鋼筋切斷機JGB-402.2臺165鋼筋彎曲機GW-403臺166型材切割

10、機JZGB-4002.2臺167鋼筋箍筋彎曲機GF-202.2臺168鋼筋調直機6-14-3803臺89木工圓鋸機M104A3臺810振搗棒Y380-1.51.5臺4811電焊機AKH-315A/B13臺3012空壓機ZB30300.5臺813砂漿攪拌機J12504臺814打夯機CH4型-1.54臺815消防泵Y200L-444臺116污水泵WQK18-33臺3017砂輪切割機380-400-1.52.5臺5018發(fā)電機150KW臺41.4.4勞動力準備勞動力資源方面：本工程施工分段多，是完成管理目標的重要因素之一。工程部根據(jù)各專業(yè)工程量、進度要求分階段制定出詳細的勞動力使用計劃，計劃中要明確

11、工種、上崗證書、人員素質、技術水平、施工經驗、進場時間、培訓地點、時間、住宿等要求，并及時按照進度計劃組織各分包單位和施工隊伍進場。就以本工程所需勞動力最大的一方面來說，最大的勞動力配置是結構施工隊，以分部、分項工程施工流水段的劃分，施工總體進度安排，所需完成的各項工作量，完成工作的持續(xù)時間，以及勞動力的綜合素質方面考慮，在結構階段選擇三個勞務隊組織施工。同時設置一個水電隊配合各標段主體結構施工。人員要求：（1）具有政府有關機構規(guī)定的暫住證、工作證、身份證；（2）特殊工種具有對應的特殊工種上崗證；（3）各專業(yè)具有熟練資格的技術員、施工員、質檢員、測量員、安全員、預算員、材料員、資料員及其他管理

12、人員和各專業(yè)或工序施工和維修所需的熟練、半熟練和非技術勞動工人。施工臨時設施準備建立測量控制網(wǎng)點。按照總平面圖要求布置測量點。設置永久件的經緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網(wǎng)。 搞好“三通平”（路通、電通、水通、平整場地）。修通場區(qū)主要運輸干道。接通上地用電線路。布置生產生活供水管網(wǎng)和現(xiàn)場排水系統(tǒng)。按總平面確定的標高組織土方工程的挖填、找平工作等。 修建大型臨時設施，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。第2章 施工方案2.1工程施工總體流程保持各施工段的相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；在保持各施工段配備機械設備的相對獨

13、立性的條件下，統(tǒng)一調動（使用）現(xiàn)場各主要機械、設備及三大工具，充分利用物質資源；鋼筋、水電預留管線等各種構、配件的加工制作與現(xiàn)場施工同步，并確保現(xiàn)場施工進度的需求。根據(jù)本工程特點及各相關專業(yè)的關系，綜合考慮到各專業(yè)分包直接參與組織施工部分。具體施工總程序見下圖：圖2-1 施工總程序2.1.1在時間上的部署季節(jié)施工的考慮 開工時間為8月初，22#、23#商業(yè)與11#、20#樓幾乎同步開始施工，合理組織協(xié)調現(xiàn)場。 2.1.2在空間上的部署立體交叉施工的考慮 為實現(xiàn)竣工的計劃工期，要求工程施工必須空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏的進行。需要采用主體和二次結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修、室

14、內和室外的立體交叉施工，保證工程按照總控計劃完成。在前一工作完成后，立即交付于后續(xù)專業(yè)工作施工，并加強各階段的驗收工作。 本工程根據(jù)從下到上，先結構后裝修，先預埋后安裝的原則施工。 結構期間采用流水施工，加快進度，節(jié)約勞動力和材料（結構施工時按整個單元墻、頂板同時澆筑施工方案）。 機電工程的預留、預埋隨主體結構進行，待結構驗收后進行管道設備安裝。 結構工程驗收，二次結構施工完畢后進行結構驗收，驗收合格后進行土建裝修。裝修工程期間，裝修與安裝采用平行施工方法，多層同時施工。2.1.3在資源上的部署原則機械設備的投入 根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設備。本工程8棟高層主樓均為為全現(xiàn)剪力墻結構

15、，基礎、局部地下室和主體結構施工期間每棟樓設置1臺 QTZ5610（臂長56m）塔吊吊，特殊情況預備一臺汽車吊車配合，可以滿足施工需要。為了降低塔吊使用負荷，保證施工工期，滿足施工需要，對于混凝土澆筑，配備HBT80拖式輸送泵完成，在基礎承臺部分等大方量混凝土澆筑時，再增加汽車泵使用，能夠滿足施工要求。2.1.4根據(jù)結構、裝修兩個階段施工不同的特點安排總體施工部署（1）主體施工階段： 為保證施工質量，加快施工進度，剪力墻、梁板采用12mm木塑模板，墻體和頂板同時澆注。主體結構施工工序：定位放線墻柱鋼筋水電配合梁板模板梁板鋼筋水電配合墻柱模板墻柱、梁板混凝土拆模至上一層結構循環(huán)施工結構封頂屋面

16、。 （2）裝修施工階段： 將根據(jù)工程具體施工情況適時插入二次結構粗裝修，裝修工序在結構驗收后及時插入。本工程外墻裝修采用吊籃，以便于外墻裝修施工。本工程室內裝修大部分為初裝修，因此此階段的施工，必須加強管理，由統(tǒng)一協(xié)調，并且做到工作繁而不亂。2.2施工總程序 以進度控制為主線，以計劃、組織、協(xié)調、控制為主要職能，以項目實施總過程為生命期，各分部分項工程施工的工藝邏輯順序和本工程的組織關系進行全面策劃，根據(jù)本工程特點及各相關專業(yè)的關系，綜合考慮到各專業(yè)分包與直接組織施工部分。 土建施工程序 地下結構施工地上結構外裝修屋面工程室內裝修（含水暖，穿線，暖氣，雨水，消防，通風等安裝）精裝修。所有安裝的

17、預留預埋均隨主體結構施工同步進行。外裝修自上而下進行。室內裝修以層分段進行。2.3主要施工方法2.3.1施工測量1.采用的測量設備工程測量定位放線采用經緯儀進行；樓層軸線的引入也采用經緯儀，可確保結構垂直度，水平度控制采用精密水準儀，對各種標高進行準確的水平控制。2.軸線控制根據(jù)甲方提供的坐標控制網(wǎng)及總平面圖設置基準水準點，并用混凝土固定保護。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角線進行復合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。延伸軸線樁設在距基坑邊1.5米以外，并標畫出各縱橫軸線代號，并牢固便于監(jiān)測。在工程基礎施工完畢后，將各個縱橫軸線向上引測并做好標記，避免回填土損壞軸

18、線樁。土方施工工程1.為保證施工進度，基坑開挖采用反鏟挖掘機大開挖，現(xiàn)場存土。土方開挖各區(qū)域同時施工，每個區(qū)域采用一臺反鏟挖掘機開挖，在每個區(qū)域內單項工程流水施工。2.土方機械開挖至距離基底標高0.20 m。改用人工清底修邊至設計標高。若遇雨水，應采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。3.基坑支護：本工程基礎為淺基礎，且場地周圍無其它建筑物，邊坡按1：0.3自然放坡。4.注意事項（1）如雨季施工，開挖過程中24小時不間斷降水，保證基礎開挖正常進行。 （2）機械開挖過程中人工配合清底修邊，邊坡防護同時進行。（3）公司專職測量員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的起落點和標高。人工清挖時，確保持力土層不

19、被擾動，對已擾動的持力層，必須清除干凈。（4）開挖過程中注意安全，在基坑周圍搭設臨時防護欄桿，掛設安全網(wǎng)，防止人員墜落。（5）基槽全部開挖好后，請勘察、設計、建設、監(jiān)理等單位有關人員驗槽，確定基底無不良地質現(xiàn)象且與地質資料相符時方可進行基礎施工。 5.回填土施工方法基礎施工完畢后應立即進行回填，分層夯實，基礎回填前要對基礎內的積水和雜物進行清除。（1）回填前應先驗收基礎及坑槽，待合格后方可進行回填土的施工。（2）回填應從最低部位開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。（3）回填土每層虛鋪厚度不大于300mm。（4）打夯前需對回填土進行初步平整。（5）打夯機應依次夯打，均勻分布，不留間隙；且兩機平行

20、的間距不得小于3m；兩機在同一夯行路線上的前后間距不得小于10m。（6）每層回填土都應測定干土容重，夯實后的土層壓實系數(shù)不小于0.94，符合要求后才能鋪攤上層土。（7）應注意在坑內相對的兩側或四周須同時進行回填與夯實。（8）在分段區(qū)域，每層接縫處應做成傾斜度大于1:1.5的斜坡，夯印跡重疊，一夯壓半夯，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在墻腳等重要部位。 （9）土方回填完畢后應及時進行環(huán)刀取樣，達到規(guī)范要求后再進行下部工序施工。2.3.3 鋼筋工程1.對所有進場的鋼筋必須進行查驗出廠證明，并進行復驗，不合格的鋼筋不得使用。由于施工現(xiàn)場場地狹小，所有圓鋼統(tǒng)一到鋼筋配送中心進行加工，然后運送

21、工地。施工程序：鋼筋的采購及檢驗鋼筋的下料鋼筋的加工制作鋼筋的綁扎連接鋼筋的隱蔽驗收。根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。2.質量保證措施(1)鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固

22、長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。(3)參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。(4)鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子

23、豎向交錯布置。(5)箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構造，鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。(6)滾軋直螺紋的連接質量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小

24、部位接頭百分率可不受限制。(7)使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經配套的量規(guī)檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。(8)連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。(9)梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。3.成品保護(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。(2)綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。(3)各工種操作人員不準任

25、意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。(4)模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。(5)綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。(6)澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。(7)施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。2.3.4 模板工程本工程為框架、剪力墻結構，基礎類型為樁基承臺基礎。模板工程施工流程圖：模板設計方案 選擇模板制作廠家 模板加工 技術人員檢查 模板運輸?shù)綀?模板周轉使用 模板維修 模板清理退場模板的周轉使用頻率是決定結構施工的進度的主要因素。施工時需合理的組織流水分區(qū)和流水段。當頂板施工時，所用模板上下每個房間不能錯用，施工時只要保證下一層模板在上一層模板安裝前拆除，就能使周轉料充分

26、利用。進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責清點退場。模板設計1.基礎模板（1）基礎墊層側模：墊層厚度為 100mm，用 50100mm方木作為底層模板，并用廢鋼筋頭打入基槽內對其進行固定，間距 1.5m。（2）結構底板邊緣（包括處于結構邊緣的基礎）：采用木模板，次龍骨為100*100方木，橫向布置，間距400mm；主龍骨為雙鋼管，豎向布置，間距1200mm，筏板基礎外側采用鋼管斜撐，內側采用14對拉螺栓斜拉，與筏板基礎底部鋼筋焊牢。(3）電梯井及集水坑坑壁模板：外側采用磚模，240mm厚，頂標高與筏板基礎底標高相同；內

27、側采用 12mm 厚木模板，次龍骨為50*100方木，四角采用100*100方木，間距225mm，主龍骨采用雙鋼管，間距450mm。內部采用鋼管對撐。（4）獨立基礎模板：采用12mm厚木模板，次龍骨為100*100方木，橫向布置；主龍骨為雙鋼管，豎向布置，間距1200mm，獨立基礎外側采用鋼管斜撐，內側采用14對拉螺栓斜拉，與獨立基礎底部鋼筋焊牢。(5)主體墻體模板：面板采用 12mm 厚木模模板，次龍骨采用 50100mm 方木，間距 225mm；主龍骨采用48 的雙排鋼管，對拉螺栓第一道距地面300mm，向上間距依次為：450mm、450mm、500mm、500mm。墻體模板底部的定位采用

28、鋼筋定位。(6)框架柱模板安裝面板采用 12mm 厚木模模板，次龍骨采用 50100mm 方木，間距 225mm；主龍骨采用48 的雙排鋼管，14對拉螺栓間距1200mm?？蚣苤０宓撞康亩ㄎ徊捎娩摻疃ㄎ涣耗０?。本工程梁底、梁側模都采用 12mm 厚木模模板。梁側模次龍骨為 50*100mm 方木，底部采用步步緊加固，間距500mm。梁底模次龍骨為2根 50*100mm 方木，主龍骨采用48鋼管，與碗扣架立桿用扣件連接，橫向立桿距梁邊400mm。當梁高大于500mm時，在梁中加一道14對拉螺栓，水平間距500mm。梁跨度大于 4m 時起拱 2。 (7)樓梯模板本工程樓梯模板采用木模板、方木制作

29、。樓梯底板模板采用12mm木模板，次龍骨采用50*100mm方木，間距250mm，主龍骨采用100*100mm方木，間距900mm，支撐采用48鋼管，間距900mm。樓梯踏步模板采用50*100mm方木和12mm厚木模板組合支設。2.3.5 混凝土工程混凝土施工前的準備工作1.對施工人員進行技術交底。復核軸線、標高鋼筋、預留孔洞位置等以及混凝土強度等級。編制混凝土澆筑方案，制訂施工指標圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。2.準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉

30、，施工需用工具亦按數(shù)量作好準備，放在規(guī)定地點備用。3.組織有關人員進行隱蔽工程驗收，填寫隱蔽記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。4.檢查模板及支撐，將模板內的垃圾清除干凈，支撐牢固可靠。板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線?；炷潦怯苫炷翉S拌制，有混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場，垂直方向采用泵送； 柱混凝土分兩次澆筑，施工縫留在梁底與柱交接處，澆筑時用振搗棒搗實；梁板同時澆筑,塔樓全部在吊車的工作半徑內，混凝土的澆筑全部采用吊車，裙房在吊車工作半徑外，水平運輸用手推車，在模板上搭架子組成循環(huán)通道，澆筑方向是順著次梁方向連續(xù)澆筑不間斷，如必須間斷時施工縫留在次梁跨度的1/3中間； 5

31、.梁柱交叉處及其它鋼筋較密處混凝土下料困難，振搗棒可以從上部鋼筋較稀處斜插向梁端進行振搗，如有困難該部分改用同標號細石混凝土澆筑； 6.施工縫的處理：施工縫要待已澆筑的抗壓強度達到不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。按夏季氣溫條件下間隔24小時繼續(xù)澆筑前，先清除水泥浮漿和板動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，先鋪一層與混凝土成分相同標號的水泥砂漿一層，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合； 7.混凝土澆筑期間要不斷檢查配合比和坍落度，開盤時先做鑒定，施工時嚴禁加水，配合比用磅稱計量檢查，坍落度用坍落度筒檢查。養(yǎng)護本工程中混凝土質量要求較高，當混凝土達到初凝后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用上蓋草墊，澆水養(yǎng)護

32、，當溫度過高時，增加澆水次數(shù)，以保證混凝土的施工質量。普通混凝土澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護7天以上，大體積混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。大體積砼要采取測溫措施，隨時掌握砼內部、表面及大氣環(huán)境溫度，確保相鄰界面溫差不超過25。2.3.6 砌筑工程施工流程：砌體材料的選購及試驗配合比的試配砂漿的制作現(xiàn)場的砌筑檢驗復及驗收1.砌筑前核墻體軸線尺寸，測量標高，砌體提前一天澆水濕潤，含水率控制在10%15%之間。配制砂漿按設計要求的砂漿品種、強度配合比，由試驗室確定，用重量比進行計量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應條用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min，砂漿應具有較好的和易性。砌體采

33、用梅花丁方式組砌。砌筑前按設計要求正確留置門窗洞口位置?；铱p要橫平豎直，磚內外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻一致，控制在812mm的范圍內。在墻體的轉角和內外墻交接處，盡量同時砌筑，如不能同時砌筑，留直槎并按構造要求放置拉結筋。磚墻與構造柱的連接處砌成馬牙槎，并按要求設置拉結筋。2.頂層樓梯間橫墻和外墻應沿墻高每隔500設26通長鋼筋。兩端3、砌筑過程中，隨時檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度等重要指標不得超過規(guī)范允許的范圍。3.施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋砼預制過梁。砌筑前先立皮數(shù)桿，砌筑中嚴格按照皮數(shù)桿上磚的皮數(shù)和灰縫大小來控制，保證灰縫均勻，內外墻標高一

34、致。外墻皮數(shù)桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數(shù)桿每15M立一根。皮數(shù)桿用水準儀抄平立直且固定牢固。4.為保證磚砌體各軸線的準確，每層砌磚前必須做好軸線的向上引測。方法如下：將現(xiàn)場平面控制軸線點用經緯儀引測到磚墻上，然后向旁邊平移300mm，用墨斗彈出該線作為控制線，通過引測點把各道內墻軸線按設計尺寸彈出。5.為保持窗洞口上下一致，在砌筑過程隨時檢查，把下層外墻軸線的控制線及時引測到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過20mm立即返工處理，確保工程質量。6.砌筑過程中按規(guī)范要求制作砂漿試驗塊并做好養(yǎng)護工作。2.3.7 腳手架工程本工程外腳手架以鋼管搭設落地式腳手架。2.3.7.1腳手架搭設1.立桿垂直

35、穩(wěn)放在砼預制塊上，地基平整夯實，立桿垂直偏差在50mm之內，并做好接地接零。2.立桿橫向間距為1.5mm，縱向間距為2.2m，步距1.8m，小橫桿間距為1.5m，貼近立桿布置，架體與墻體間距為20cm，鋼管立桿大橫接頭應錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10 cm。3.立桿縱向設掃地桿二根（內外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓）兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。4.腳手架兩端、轉角處以及水平向每隔9m設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為4560度，剪刀撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.4m，剪刀撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增

36、加4個扣終點。5.腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設置連墻桿與墻錨固，水平每隔7m高度每層設置拉結點與建筑物接結牢固，轉角處加密。6.腳手板鋪設：腳手片編織方向應與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設不得有空隙、探頭板，并用18#鉛絲雙股四角綁牢。7.腳手片必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲雙股綁扎牢固。拆除腳手架周圍應設圍欄，警戒標志，并設專人看管禁止人入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下不同時操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由

37、中間操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應用繩吊下，禁止往下投扔。搭設措施搭設順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設二連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿、小橫桿連墻桿接立桿架設剪刀撐鋪腳手板。2.3.8 給排水、采暖工程給水系統(tǒng)：本工程生活用水由市政供水管網(wǎng)直接供給，主要供給衛(wèi)生間生活用水、消防用水。給水管道采用PP-R管，熱熔連接。排水系統(tǒng)：主要排除生活污水，流經衛(wèi)生潔具-排水干管-立管-排出管，排至室外，排水系統(tǒng)管材采用硬聚氯乙烯PVC塑料

38、管，膠粘劑連接。采暖系統(tǒng)：采用95熱水作為熱媒，由室外熱網(wǎng)供給。采用上供下回單管串聯(lián)式系統(tǒng)，供水干管設在五層頂部，回水干管設在底層地溝。采暖系統(tǒng)管材采用焊接鋼管，焊接或絲扣連接。散熱器采用TDD1-6-8型單面定向對流式鑄鐵散熱器。明裝管道、暖氣片除銹后刷丹油兩道、銀粉漆兩道，地溝內管道、樓梯間管道刷防繡漆兩道后，用40mm厚巖棉管殼進行保溫。2.3.9 門窗工程本工程門窗為80系列斷橋鋁合金中空玻璃內平開窗,其傳熱系數(shù)為2.26w/(mk),門窗的制作與安裝分包給有相應資質的廠家制作安裝。2.3.9.1 門安裝程序彈線找規(guī)矩 確定門框安裝位置、標高 門框安裝 門扇安裝2.3.9.2 門框安裝

39、外門窗框與門窗洞口之間的縫隙，采用聚氨脂高效保溫材料填實，并用密封膏嵌縫。門框安裝應在墻面抹灰和地面施工前進行，門扇安裝應在墻面抹灰和地面施工后進行。2.3.9.3鋁合金窗的安裝窗框安裝時依標高基準線找標高，門窗均居中設置，其距墻面位置要一致，垂直度、平整度、對角線尺寸符合要求?？蚺c墻的接觸面用發(fā)泡泡沫封堵嚴實。 第3章 施工進度計劃分部分項工程名稱工程量時間定額勞動量單位數(shù)量（工日）場地平整1810.210.1519沉井灌注樁m251491230機械挖土方m4247.8626基礎混凝土墊層m27.313.163承臺、承臺梁模板600.629.5178承臺、地梁扎筋t494.73232樁承臺基

40、礎、地梁混凝土m31014.18440柱扎筋t614.17255支模板5058.416.51835扎梁、板鋼筋t56.84.95282澆柱混凝土m286.423.25666澆梁、板混凝土m 366.415.84581砌筑工程m22012.50275找平層10.218.381保溫層m61.74.6629防水卷材102.83.494輕鋼屋面t 208.01160門窗安裝425.3724.2103外墻裝飾1286.4466.7786內墻抹灰1376.814.7521樓地面1234.2619.524以選定的施工方案為依據(jù)，工程的工程量如下表所示。施工進度總目標根據(jù)施工總進度計劃確定，然后對總目標進行一

41、系列的從總體到局部、從高層次到基礎層次的層層分解，一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調度控制的分部分項工程或作業(yè)過程的施工為止，形成實施進度控制、相互制約的目標體系。在分解中，每一層次的進度控制目標都限定了下一層次的進度控制目標體系，通過對最基礎的分部分項工程的施工進度控制來保證階段工程進度控制目標的完成，進而實現(xiàn)施工進度總目標。本工程進度控制目標體系示意圖如下：圖3- 1 進度控制目標體系示意圖根據(jù)本工程的實際特點，我們將強化項目管理，推行項目法與職能并進的復合式總承包管理模式，實行項目經理負責制，負責施工的全過程。項目部根據(jù)工程的實際情況以及公司的各程序文件，編制項目部管理制度匯編，項目部每位成

42、員明確職責，各負其責確保工期目標的實現(xiàn)。在管理制度匯編中，明確項目員工的工作原則，工作范圍，力求做到責、權、利明確、統(tǒng)一。 第4章 施工現(xiàn)場平面布置4.1 施工機械設備的布設4.1.1垂直運輸機械的選擇1.結構施工中，擬采用8臺T5610 塔吊，臂長均為57m。2.裝修階段，垂直運輸采用8臺SCD200雙籠施工電梯，可以滿足裝修材料垂直運輸?shù)男枰?.1.2混凝土泵的選擇結構施工階段，根據(jù)施工流水分區(qū)的劃分、工程量計算、高度，決定地下部分至四層采用汽車泵進行澆筑，地上部分四層以上采用地泵澆筑。按照每個單體施工的流水一臺的原則擬采用8臺HBT80系列拖式混凝土泵，確保混凝土澆筑速度。4.1.3鋼

43、筋、模板加工機械本工程按照現(xiàn)場施工要求，在每棟樓塔吊覆蓋范圍內設置一個鋼筋加工區(qū)，一個木工加工區(qū)。4.1.4土建機械進場計劃表4-1垂直運輸機械序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注1塔吊T5610 8臺2014.4臂長56m2施工電梯SCD200/200 8臺2014.92t 表4-2結構施工機械序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工的部位1地泵HBT808臺上海200680 KW良好結構2布料桿HGY10型8臺北京200515 KW良好結構3鋼筋彎曲機WJ40-116臺上海20052.8KW良好結構4鋼筋切斷機GQ40A16臺沈陽20063KW良好結構

44、5鋼筋調直機GT4-148臺上海20063KW良好結構6砂輪切割機380-400-1.516臺上海20072.5KW良好結構7圓盤鋸Y40-3808臺沈陽20062.8KW良好結構8插入式振搗棒ZN5032臺上海20051.5KW良好結構9氣焊設備氧氣-乙炔8套上海2005良好裝修10空氣壓縮機V-1.05/10型5臺北京20055KW良好裝修11電焊機BX1-31512臺上海200623KVA良好裝修12電焊機BX3-50016臺沈陽200634.2KVA良好裝修13打夯機20臺沈陽2006良好裝修表4-3 裝飾、裝修機械序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機380-50型8臺5KW2

45、電焊機BX1-31524臺23KVA3氣焊設備氧氣-乙炔16套4電鋸MJ225型8臺2KW5云石機4100NB56臺6手提磨光機220V-100-0.516臺0.57KW7砂輪切割機380-400-1.516臺2.5KW8手電鉆FDV16T32臺0.559電錘TE-1532臺0.65KW表4-4 施工機械表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kw）生產能力用于施工部位汽車吊Q8Y2強設備吊裝載重汽車8t2強設備運輸載重汽車5t2強設備運輸叉車 5t2強設備運輸手動液壓拖車2t10強設備運輸?shù)规?0t8強設備吊裝倒鏈5t20強設備吊裝手壓泵-12強管道水壓試驗電動試壓泵4DSY/3547.5

46、強管道水壓試驗電動套絲機TQ100-A161.1強水管安裝交流電弧焊機BX3-500-22515強管道焊接砂輪切割機400251.1強管道切割電動割管機250101.1強不銹鋼管切割角向磨光機100200.75強支架制作電錘ZIC1-16500.8強支架安裝滾槽機及溝槽設備-123強管道加工電動煨彎機-41.5電管加工手動彎管器-15電管加工液壓鉗-8電纜壓線酒精噴燈-8熔錫汽車吊Q8Y2強設備吊裝載重汽車8t2強設備運輸載重汽車5t2強設備運輸叉車 5t2強設備運輸載重汽車8t2強設備運輸載重汽車5t2強設備運輸叉車 5t2強設備運輸手動液壓拖車2t10強設備運輸?shù)规?0t8強設備吊裝倒鏈5

47、t20強設備吊裝手壓泵12強管道水壓試驗電動試壓泵4DSY/3547.5強管道水壓試驗電動套絲機TQ100-A161.1強水管安裝交流電弧焊機BX3-500-22515強管道焊接砂輪切割機400251.1強管道切割電動割管機250101.1強不銹鋼管切割角向磨光機100200.75強支架制作電錘ZIC1-16500.8強支架安裝滾槽機及溝槽設備-123強管道加工電動煨彎機-41.5電管加工手動彎管器-15電管加工液壓鉗-8電纜壓線酒精噴燈-8熔錫4.2 施工場地及施工臨設的安排 4.2.1 施工場地1.施工圍墻：采用彩鋼板圍檔，大門前設五牌一圖。2.施工道路：自材料大門到鋼筋房共20m長，回填

48、土上鋪150厚碎石路基，輾壓找坡后，上澆150厚的C25砼路面，路面寬4m，表面拉毛，供施工車輛通行。3.施工場地：利用空地作為施工場地。4.2.2 施工用水、用電管理1.施工用水本工程項目施工用水包括砂漿攪拌、砼養(yǎng)護、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，擬從市政管網(wǎng)接駁，采用50主干管接入現(xiàn)場。再變管徑接入用水地點。施工樓層供水采用加壓供水，擬在一層砌筑20m的蓄水池，用2管徑150m揚程的高壓水泵，供水到施工層作為結構施工用水；建筑頂層在設置鋼制水箱蓄水，供砌筑、抹灰用水。2.施工用電計算施工用電機定額功率=480W電焊機額定功率=280KW施工用電總量：P=1.1*【（0.6*480/0.75

49、）+0.6*280】=600KW?，F(xiàn)場需提供額定容量為600KVA的變壓器。3.施工用電安全技術管理該施工現(xiàn)場用電電源由甲方提供，施工區(qū)內現(xiàn)場設置配電室。施工現(xiàn)場用電線路采用電纜埋地或電纜架空及穿管敷設至各施工用電部位，配電箱引出三路電源，一路是機械設備用電；一路至樓層各施工作業(yè)面及已完成的樓面；一路是生活用電。為確保施工用電安全，現(xiàn)場均用“三相五線制”系統(tǒng)供電，系統(tǒng)接地電阻不大于4歐姆。配電室設專人值班；現(xiàn)場由專職電操作、維修，杜絕私拉亂接的現(xiàn)象，各用電設備及機具使用均實行“一機、一閘、一保護”的原則，所有配電箱采用建設部推薦之產品，均落實防雨、防砸措施。漏電保護滿足三級保護，由專職人員按有

50、關規(guī)定定時檢驗漏電保護裝置，嚴禁在未查明故障點前恢復送電；電梯及樓梯口用電設置36伏的低壓變壓器供照明使用。現(xiàn)場用電又該工程電氣工長統(tǒng)一管理，定期組織檢查各項資料及現(xiàn)場用電情況,確保安全。第5章 質量及安全保證措施5.1 質量目標1.分項工程保證項目必須符合設計及規(guī)范要求；2.基本項目抽檢要符合相應的質量評定標準的合格規(guī)定；5.2 組織體系及現(xiàn)場管理人員質量終身責任制通過ISO9000質量體系認證，對于本工程，圍繞質量目標，建立質量保證的組織體系，落實各級人員尤其是有關質量檢查人員崗位的質量終身責任制。1.組織體系如下公司質量管理科 項目經理 技術負責人 執(zhí)行線 保證線 監(jiān)督線 專業(yè)工長 施工

51、員 材料員 試驗員 設備員 技術員 質檢員 建設單位 監(jiān)理單位 質量監(jiān)督部門2.從人的管理著手確保質量、保證體系實施，就是建立完善的質量保證體系使工程質量處于受控狀態(tài)，從而達到確保質量目的，在項目部確立項目經理為工程質量第一責任人，項目工程師（技術負責人）具體負責為主，施工員、質量員、材料員、關砌、翻樣為副的質量管理網(wǎng)絡體系，職責分明，相互制約，實施質量目標管理。從工程開工就確立本工程要達到質量優(yōu)良工程。3.制度質量管理責任制：明確各工作崗位應承擔的責任，實行獎優(yōu)罰劣的原則。將其納入年度考核內容，與年度獎掛鉤。作業(yè)層“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全（包括文明施工）、定報酬、定獎罰”的“

52、七定”質量承包責任制。4.專職質檢員的配備：根據(jù)本工程的特點，對施工進度與質量目標的要求，確定配備有土建施工員、質檢員、水、電安裝等技術人員，并分工明確，責任落實到人。5.質量目標管理（1）本工程質量須達到優(yōu)良工程，質量要求高，要廣泛宣傳，教育，使每個職工要有明確的優(yōu)質名牌意識，并貫穿在整個施工過程中，激發(fā)職工質量的責任心，調動職工勞動生產積極性與勇于向上的進取心。充分發(fā)揮每個參戰(zhàn)人員最大的潛能。增加職工的集體榮譽感和責任感，為實現(xiàn)這一質量目標而奮頭拼搏。（2）項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質量與進度發(fā)生矛盾時，必須服從質量，充分發(fā)揮質量是否決權作用。（3）在質保體系有效運轉上狠下工夫

53、，認真落實責任制。（4）重點完善施工現(xiàn)場質量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序保證本工序，預備下工序，使全過程處于受控狀態(tài)。6.施工準備過程的質量控制（1）認真抓好工人質量意識，以“質量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的腦子中。（2）優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調動勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，以施工中易碰到的技術問題，要有詳細的針對性措施。（3）由項目技術負責人召集所有部門技術部門人員共同進行圖紙會審和技術交底工作，建立由公司總工程師組成的行之有效的質量檢查監(jiān)督機構。（4）材料采購應貨三家，擇優(yōu)選用，

54、進場材料除了有出廠合格證外，還應有公司材料部門或實驗室出具的復檢合格證明文件。（5）降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠材料的最終使用，其中的每一環(huán)節(jié)都要嚴格控制，保證材料完成無損地送到施工人員手中。7.施工過程的質量控制（1）嚴格按照質量程序控制圖施工，對影響工程質量的關鍵特點、關鍵部位及重要影響因素設置管理點的原則。在工期工序、測量放線、結構施工、裝飾施工等工作設立管理小組。（2）四個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別，工期工序小組以項目經理部為主，以提高工作質量為目的的“管理型”小組；其余三個小組是以“三結合”為主，以攻克難關或質量通病為目的的“攻關型”小組。（3）建立高效敏感的信息

55、反饋系統(tǒng)，以專職質檢員和技術人員為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息給決策機構（項目經理部）。決策機構對異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機構（工程部），調整施工部署，糾正偏差。形成一個反應迅速，暢通無阻的封閉質量信息網(wǎng)。（4）采用質量預控法中的因果分析圖、質量對策表、“五合一”記錄表，開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，追蹤“病灶”，對“癥”下藥。5.3主要分項工程的質量預控措施1.土方工程的質量控制施工前針對現(xiàn)場情況制訂專項土方開挖措施，做到措施先行；修筑場內外道路，清除障礙物包括地下管線；采取有效措施，防止因施工而造成附近已有建筑物發(fā)生下沉或變形，并在施工中進行觀測

56、。在開挖過程中控制土邊坡的穩(wěn)定及開挖標高，避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡度，以利于排水，在開挖過程中如果出現(xiàn)滑坡跡象，應暫停開挖，通知有關單位提出處理措施，并設點觀測。土方回填時首先對填方土料進行檢查，符合設計及規(guī)范要求時方可進行，本工程采用蛙式打夯機分層夯實；確定壓實后土的干容重，檢驗壓實系數(shù)和壓實范圍。2.鋼筋工程鋼筋進場必須由技術人員和專業(yè)工長核對其型號、種類、數(shù)量以及下料質量，防止出現(xiàn)規(guī)格、質量、數(shù)量與設計不符，避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設計要求。鋼筋綁扎、焊接完成后，由班組自檢，由質檢員、技術員、專業(yè)工長全面檢查，尤其在間距、搭接、焊接長

57、度等方面是否滿足要求，合格后提出申請，由甲方、監(jiān)理進行隱蔽驗收，通過三檢，實現(xiàn)無質量隱患。3.模板工程工程模板采用定型模板，制作安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長、技術員以及質檢員負責檢查。模板拆除時必須經技術負責人、監(jiān)理等主要人員根據(jù)現(xiàn)場增加的同條件養(yǎng)護砼試塊進行試壓后確定，以保證砼質量。模板拆除后應進行修整，刷脫模劑，并保持表面的平整清潔。模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響砼的感觀質量。4.內抹灰工程抹灰前基層表面的塵土、污垢清除干凈，并灑水濕潤，并在室內墻柱和門洞口的陽角用1:2水泥砂漿做2m高的陽護角。門窗工程均采用后塞口，外墻窗按規(guī)范進行抗風壓、空氣滲透性能和雨水滲漏

58、性能復測，木門的結合處和安裝配件處必須檢查無木節(jié)，方可使用。飾面磚施工時，接縫帶線或彈線，以保證接縫平直、光滑，寬度和深度一致，填嵌密實。施工完畢后由專業(yè)工長、質檢員進行全檢，應達到無空鼓和裂縫現(xiàn)象。5.防水工程屋面防水工程材料進場后應按規(guī)定抽樣檢驗，防水層施工應在屋面其他工程完工后進行，對操作人員進行技術交底。施工時，上下防水層及相臨防水層的施工應錯開，長邊的搭接縫相互錯開1/3，短邊錯開300mm500mm，平行于屋脊的搭接縫應順水流的方向搭接，垂直于屋脊的搭接應順主導風向搭接。衛(wèi)生間樓面防滲漏措施立管套管須高出設計樓面20mm。預留洞口的縫隙采用膨脹砼搗實，專人看護，時間不得少于14天。

59、嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求進行防水施工。在衛(wèi)生間四周按設計要求做素混凝土上翻邊，與現(xiàn)澆板一次澆筑，不留施工縫，從而提高抗?jié)B性能。安裝地漏時，高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準繞施工，地漏周圍要有合理的坡度。做好衛(wèi)生間的閉水試驗工作，設專人負責并做好記錄。6.安裝工程土建、裝飾、專業(yè)安裝相互配合的施工措施土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，也是施工中很重要的問題，涉及到各工藝的工藝流程，成品保護等方面。在這方面，各專業(yè)安裝施工及土建裝飾施工要嚴格地履行成品保護制度，項目部將抽調專人負責，專業(yè)施工配合及成品保護工作。給排水管道支架構造必須符合設計要求，排列整齊，埋設牢固；立管上

60、應每兩層設一個檢查孔；但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。電氣配電箱應連接牢固，接觸良好，包扎緊密；電氣設備和配線的絕緣電阻值必須小于4歐姆；保護接地系統(tǒng)必須良好，無遺漏；電線管安裝牢固，無損傷，布局走向合理，出線口合理準確。穿線時，應將零線、火線分開，利用不同顏色的線進行表示，避免出現(xiàn)零線、火線混亂，出現(xiàn)不必要的質量問題。5.4成品保護措施1.工地成立由項目經理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。2.項目經理親自過問指導防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。3.成品、半成品保護要點（1）定位樁防護：對定位標準樁、