品質(zhì)成本管理及工作方法ppt課件

1、質(zhì)量本錢管理及任務(wù)方法一質(zhì)量本錢管理二如何降低消費本錢三管理人員職責(zé)講解：周立新聯(lián)絡(luò)：94190689一、質(zhì)量本錢管理1 質(zhì)量本錢概念的產(chǎn)生和開展 2 質(zhì)量本錢的含義 3 質(zhì)量本錢定義 4 質(zhì)量本錢特點5質(zhì)量本錢優(yōu)化6質(zhì)量本錢管理7質(zhì)量本錢控制和考核 1 質(zhì)量本錢概念的產(chǎn)生和開展 20世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量本錢的概念。 20世紀80年代，菲根鮑姆進一步開展了質(zhì)量本錢的內(nèi)涵。 美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金實際的提出，使質(zhì)量本錢實際更趨完善。此時，質(zhì)量管理進入了一個全新的階段，即由統(tǒng)計質(zhì)量管理進入全面質(zhì)量管理階段。進而把產(chǎn)質(zhì)量量同

2、企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)絡(luò)起來，這對深化質(zhì)量管理的實際、方法和改動企業(yè)運營觀念都有著重要意義 2質(zhì)量本錢的含義 質(zhì)量本錢又稱質(zhì)量費用。根據(jù)ISO9000系列國際規(guī)范質(zhì)量本錢的定義是：將產(chǎn)質(zhì)量量堅持在規(guī)定的質(zhì)量程度上所需的有關(guān)費用。根據(jù)國際規(guī)范ISO的規(guī)定，質(zhì)量本錢是由兩部分構(gòu)成，即運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢或任務(wù)質(zhì)量本錢，或內(nèi)部質(zhì)量本錢和外部質(zhì)量保證本錢。 2質(zhì)量本錢的含義3質(zhì)量本錢的定義1運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢 運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)質(zhì)量量而支付的一切費用以及因質(zhì)量缺點所呵斥的損失費用之和。它又分為四類，即企業(yè)內(nèi)部損失本錢、鑒定本錢、預(yù)防本錢和外部損失本錢等。 3質(zhì)量本錢的定義企業(yè)內(nèi)部損失本錢，又稱內(nèi)部缺點本錢

3、 企業(yè)內(nèi)部損失本錢是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復(fù)試復(fù)驗費用、停工損失費用(等待費用)、處置質(zhì)量缺陷費用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費用等。 3質(zhì)量本錢的定義鑒定本錢 鑒定本錢是指評定產(chǎn)品能否滿足規(guī)定的質(zhì)量程度所需求的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、廢品檢驗費用、質(zhì)量審核費用、堅持檢驗和實驗設(shè)備準(zhǔn)確性的費用、實驗和檢驗損耗費用、存貨復(fù)試復(fù)驗費用、質(zhì)量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。 3質(zhì)量本錢的定義預(yù)防本錢 預(yù)防本錢是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與缺點等所需的各種費用。主要包括：質(zhì)量方案任務(wù)費用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費用、新產(chǎn)品

4、評審費用、工序控制費用、質(zhì)量改良措施費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量管理活動費用、質(zhì)量獎勵費、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費等。 3質(zhì)量本錢的定義外部損失本錢 外部損失本錢是指廢品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修繕、改換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產(chǎn)品的損失費用、折舊損失費用和產(chǎn)品責(zé)任損失費用等。 3質(zhì)量本錢的定義2外部質(zhì)量保證本錢 外部質(zhì)量保證本錢是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用。主要包括： 1為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費用。 2產(chǎn)品的驗證實驗和評定的費用。 3滿足用戶要求，進展質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用。 4質(zhì)量本錢的特

5、點 1質(zhì)量本錢只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的。即是在設(shè)計曾經(jīng)完成、規(guī)范和規(guī)范曾經(jīng)確定的條件下，才開場進人質(zhì)量本錢計算。因此，它不包括重新設(shè)計和改良設(shè)計及用于提高質(zhì)量等級或質(zhì)量程度而支付的費用。 2質(zhì)量本錢是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品親密相關(guān)的費用。例如，預(yù)防本錢就是預(yù)防出現(xiàn)不合格品的費用； 3質(zhì)量本錢并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。這部分費用是制造過程中同質(zhì)量程度合格品率或不合格品率最直接、最親密的那一部分費用。 5質(zhì)量本錢的優(yōu)化 5質(zhì)量本錢的優(yōu)化預(yù)防本錢是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費用；鑒定本錢是指為評定產(chǎn)品能否具有規(guī)定的質(zhì)量而進展實驗、檢驗和檢查所

6、支付的費用；內(nèi)部缺陷本錢是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所呵斥的損失全過程中；外部缺陷本錢是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所呵斥的損失；外部質(zhì)量保證本錢是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費用 5質(zhì)量本錢的優(yōu)化質(zhì)量本錢的各部分費用之間存在著一定的比例關(guān)系，討論這些費用的合理比例關(guān)系，以最大限制降低質(zhì)量總本錢，即實現(xiàn)質(zhì)量本錢的優(yōu)化，這是質(zhì)量本錢管理的一項重要義務(wù)。據(jù)統(tǒng)計資料闡明，質(zhì)量本錢的四類費用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失本錢約占質(zhì)量總本錢的25%-40%a，外部損失本錢約占質(zhì)量總本錢的20%一40%，鑒定本錢約占總本錢的10%一50%，預(yù)防本錢約

7、占總本錢的0.5%一5%。這些數(shù)聽闡明：內(nèi)部損失本錢和外部損失本錢占了總本錢的大部分，是應(yīng)著重采取措施予以降低的重要部分。 5質(zhì)量本錢優(yōu)化 5質(zhì)量本錢優(yōu)化曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢與上節(jié)所分析的質(zhì)量本錢構(gòu)成關(guān)系是一致的。當(dāng)不合格品率很高，即處于曲線C左端時，內(nèi)外損失本錢都很大，質(zhì)量總本錢當(dāng)然也很大；當(dāng)逐漸加大預(yù)防和鑒定本錢，不合格品率降低，內(nèi)外損失本錢與質(zhì)量總本錢將隨之降低。但假設(shè)繼續(xù)添加預(yù)防本錢，到達接近100%的預(yù)防本錢，即不合格品率趨于 0。內(nèi)外損失本錢雖然可以接近于0，但這時的預(yù)防本錢會非常高，而導(dǎo)致總本錢的急劇添加。從圖中還可以看出，曲線C1左面部分的變化趨勢比較平緩；這闡明當(dāng)符合性質(zhì)量

8、程度低時，即不合格品率高時，略微添加一些預(yù)防和鑒定本錢就可使不合格品率大幅度降低，即這時采用加強預(yù)防和鑒定的措施會獲得非常顯著的效果。可是，當(dāng)超越某個限制后，再要提高質(zhì)量程度，即要求不合格品率進一步降低時，即使稍有一點變化，也要在預(yù)防和鑒定本錢上付出很大的代價。如圖C1曲線的右面部分，在過了A點后急劇上升的變化。 5質(zhì)量本錢優(yōu)化曲線C2那么是另外的一種情況。當(dāng)不合格品率為0時，曲線交于橫軸，即內(nèi)外損失本錢也為0。但隨著不合格品率的添加，這部分本錢急劇上升?？梢砸詾椋瑑?nèi)外損失本錢的上升速度這么快，是由于產(chǎn)質(zhì)量量惡化，使其信譽下降而呵斥的嚴重損失，這方面的損失往往比資料報廢和維修費用的支出要大得多

9、。 5質(zhì)量本錢優(yōu)化 質(zhì)量本錢優(yōu)化就是要確定質(zhì)量本錢各項主要費用的合理比例，以便使質(zhì)量總本錢到達最低。為此可利用質(zhì)量特性曲線圖3來進展 5質(zhì)量本錢優(yōu)化5質(zhì)量本錢優(yōu)化1I區(qū)是質(zhì)量損失本錢較大的區(qū)域，普通來說，內(nèi)外部損失本錢占質(zhì)量總本錢的70%，而預(yù)防本錢缺乏10%的屬于這個區(qū)域。這時，損失本錢是影響到達最正確質(zhì)量本錢的主要要素。因此質(zhì)量管理任務(wù)的重點應(yīng)放在加強質(zhì)量預(yù)防措施，加強質(zhì)量檢驗，以提高質(zhì)量程度，降低內(nèi)外部損失本錢，這個區(qū)域稱為質(zhì)量改良區(qū)。 5質(zhì)量本錢優(yōu)化2II區(qū)是質(zhì)量本錢處于最正確程度的區(qū)域。這時內(nèi)外損失本錢約占總本錢的50%，而預(yù)防本錢達總成10%。假設(shè)用戶對這種質(zhì)量程度表示稱心，以為已

10、到達要求，而進一步改善質(zhì)量又不能給企業(yè)帶來新的經(jīng)濟效益，那么這時的質(zhì)量管理的重點應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量程度，是總本錢處于最低點A附近的區(qū)域，這個區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。 5質(zhì)量本錢優(yōu)化3III區(qū)是鑒定本錢較大的區(qū)域。鑒定本錢成為影響質(zhì)量總本錢的主要要素。這時質(zhì)量管理的重點在于分析現(xiàn)有的規(guī)范，降低質(zhì)量規(guī)范中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗任務(wù)效率，使質(zhì)量總本錢趨于最低點A，這個區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。 5質(zhì)量本錢到達優(yōu)化的幾項措施： 1處于最正確點A的左面時，即當(dāng)質(zhì)量總本錢處于質(zhì)量改良區(qū)時，應(yīng)添加預(yù)防費用，采取質(zhì)量改良措施，以降低質(zhì)量總本錢；當(dāng)處于質(zhì)量最正確區(qū)時，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控

11、制住質(zhì)量程度的最正確形狀；假設(shè)處于最正確點A的右面，即處于質(zhì)量過剩區(qū)時，那么應(yīng)吊銷原有的過嚴質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費用，使質(zhì)量總本錢退回到最低點A處。 5質(zhì)量本錢到達優(yōu)化的幾項措施：2添加預(yù)防本錢，可在一定程度上降低鑒定本錢。 3添加鑒定本錢，可降低外部損失，但能夠添加內(nèi)部損失本錢。 另外還要留意的是，為了實現(xiàn)質(zhì)量本錢優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量本錢構(gòu)成中的每項本錢，還應(yīng)思索各項本錢之間的相互關(guān)系。因此為了確定某項質(zhì)量本錢的最正確程度，還應(yīng)思索其他本錢所處的情況。 6質(zhì)量本錢的管理 質(zhì)量本錢管理目的傳統(tǒng)質(zhì)量本錢管理目的可接受質(zhì)量程度： 質(zhì)量程度與質(zhì)量本錢中的可控本錢和結(jié)果本錢兩者是互

12、為條件、互為因果的。質(zhì)量本錢程度與可控本錢呈一樣方向的變化，與結(jié)果本錢呈反方向的變化。當(dāng)控制本錢與結(jié)果本錢相等時，質(zhì)量總本錢是最低的，此時可允許的缺陷率程度為可接受的質(zhì)量程度。 6質(zhì)量本錢的管理 質(zhì)量本錢管理目的現(xiàn)代質(zhì)量本錢管理目的零缺陷質(zhì)量目的： 根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量本錢觀念看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的本錢都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防作業(yè)那么可視為增值作業(yè)而予以保管。而一部分的檢驗作業(yè)是預(yù)防作業(yè)所必需的，如質(zhì)量審計，應(yīng)視為增值對象。質(zhì)量本錢的最優(yōu)程度存在與所消費產(chǎn)品到達目的價值之處。 總本錢高,可靠性,品牌價值高.6質(zhì)量本錢管理 1質(zhì)量本錢的預(yù)測 為了編制質(zhì)量本錢方案，就必需首先對質(zhì)

13、量本錢進展預(yù)測。質(zhì)量本錢的預(yù)測是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目的、國內(nèi)外同行的質(zhì)量本錢程度以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，經(jīng)過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量本錢的變化關(guān)系，對方案期的質(zhì)量本錢所作出的推測和估計。 6質(zhì)量本錢管理2質(zhì)量本錢方案 質(zhì)量本錢方案是指在質(zhì)量本錢預(yù)測的根底上，針對質(zhì)量與本錢的依存關(guān)系，用貨幣方式確定消費符合性產(chǎn)質(zhì)量量要求時，在質(zhì)量上所需的費用方案。質(zhì)量本錢計 6質(zhì)量本錢管理：質(zhì)量本錢分析和報告 每月質(zhì)量本錢統(tǒng)計內(nèi)部廢品損失費用、返修損失費用、復(fù)試復(fù)驗費用、停工損失費用、處置質(zhì)量缺陷費用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費用。進貨檢驗費用、工序檢驗費用、廢品檢驗費用、質(zhì)量審核費用、堅

14、持檢驗和實驗設(shè)備準(zhǔn)確性的費用、實驗和檢驗損耗費用、存貨復(fù)試復(fù)驗費用、質(zhì)量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。6質(zhì)量本錢管理質(zhì)量本錢分析和報告預(yù)防本錢 質(zhì)量方案任務(wù)費用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費用、新產(chǎn)品評審費用、工序控制費用、質(zhì)量改良措施費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量管理活動費用、質(zhì)量獎勵費、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費等。外部損失本錢 外部損失本錢是指廢品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修繕、改換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產(chǎn)品的損失費用、折舊損失費用和產(chǎn)品責(zé)任損失費用等6質(zhì)量與收益的關(guān)系 6對影響質(zhì)量本錢要素的分析 6對影響質(zhì)量本錢要素的分析圖5本

15、錢與質(zhì)量程度關(guān)系圖 C1預(yù)防本錢C2鑒定本錢 C3事故本錢，C4根本消費本錢 根據(jù)國內(nèi)外勝利的閱歷，質(zhì)量本錢比例最正確值為C3占50%，C2為40%，C1占10%，即質(zhì)量管理本錢占50%，損失本錢占50%為宜 6產(chǎn)品總本錢質(zhì)量本錢占用率 6對質(zhì)量本錢趨勢的分析 6質(zhì)量本錢控制和考核 質(zhì)量本錢控制貫穿質(zhì)量構(gòu)成的全過程，普通有事前控制；事中控制； 事后控制。質(zhì)量本錢控制的方法普通有以下幾種： 1限額費用控制的方法； 2圍繞消費過程重點提高合格率程度的方法； 3運用改良區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進展質(zhì)量改良、優(yōu)化質(zhì)量本錢的方法； 4運用價值工程原理進展質(zhì)量本錢控制的方法。 6質(zhì)量本錢考核 統(tǒng)計目

16、前質(zhì)量本錢現(xiàn)狀設(shè)定目的統(tǒng)計質(zhì)量本錢獎勵、生長。競爭力 質(zhì)量、本錢、效率、平安問題意識-時代的改變?nèi)嫘缘幕顒?(TQM; BPR)執(zhí)行的問題二、如何降低生產(chǎn)本錢 11-1 時代的改變以往的情形 本錢 + 利潤=售價 10 + 5 = 15目前的情形 售價 - 本錢 = 利潤 12 - 11 = 1努力的目標(biāo) 售價 - 利潤 =本錢 12 - 2 = 10 11 - 2 = 9.目標(biāo)管理.獎懲辦法 本錢改善目標(biāo) 現(xiàn)行的營運機制 本錢改善小組績效衡量指標(biāo) 本錢意識差距 企業(yè)文化.組織結(jié)構(gòu).職務(wù)分配 價值最大化競爭優(yōu)勢 改善計劃企業(yè)目標(biāo)問題分析治本治標(biāo)文化塑造 組織規(guī)劃督導(dǎo) 績效評估持續(xù)改善 教育訓(xùn)

17、練 提昇管理才干強化12 課程架構(gòu)圖戰(zhàn)略人員營運(執(zhí)行力)治本人員 問題發(fā)現(xiàn)方針創(chuàng)意思索態(tài)度才干態(tài)度才干任務(wù)改善13 課程大綱一、前言 11. 課程的動機 12.課程架構(gòu)圖 13課程大綱介紹二、本錢的問題意識) 21 本錢的根本概念 22 本錢的問題意識 23 目前本錢管理缺失 23-1 現(xiàn)場管理的浪費 23-2 品質(zhì)不良本錢 23-3 交期延誤本錢 三、本錢分析) 31 mapping 32 財務(wù)管理指標(biāo) 33生產(chǎn)管理指標(biāo) 四、降低本錢的工具) 41 VA 價值分析 42 項目管理 43 本錢中心五、降低生產(chǎn)本錢實施步驟 51 成立本錢改善小組 52 改善的任務(wù)計劃53 獎懲辦法/提案 54

18、 宣導(dǎo)與溝通 55 改善的順序 56 績效檢討 57 持續(xù)改善 六、執(zhí)行 61 執(zhí)行力 62執(zhí)行的障礙 63障礙的排除 七、結(jié) 語)八、Q& A 正確的本錢 本錢降低 戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)略 競爭優(yōu)勢21 本錢管理的目的工程本錢生產(chǎn)本錢品質(zhì)本錢管銷費用工程改善VA/VE新產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)管理提高生產(chǎn)率減少不良品資料損耗資料價格製造費用不良資料不良品費用降低工程改善新產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)管理價值鏈JIT設(shè)備管理供應(yīng)商管理TQM6SIGMABPR預(yù)算控制項目管理重點改善方法經(jīng)營戰(zhàn)略、組織設(shè)計、企業(yè)文化、績效衡量、教育訓(xùn)練執(zhí)行問題21-1 本錢管理層面22 問題應(yīng)有狀態(tài) 現(xiàn)有狀態(tài)脫離了根本標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)定狀態(tài)疑問 困擾 爭執(zhí) 異常

19、事情 阻礙 缺點 混亂 進度落後 危機感 不安 缺陷 缺乏問題意識22-1 問題意識感遭到- 危機、威脅及機會採取- 適當(dāng)方法; 解決問題例如-對現(xiàn)狀感到不滿敏感度 危機意識 沒有標(biāo)準(zhǔn). 何謂應(yīng)有的本錢部分性, 祗知道本人的任務(wù)範(fàn)圍內(nèi)沒有數(shù)據(jù), 大約吧. 能夠人員流動率的本錢 重新訓(xùn)練22 本錢的問題意識對目前本錢管理的現(xiàn)狀感到不滿 瞭解實際本錢與預(yù)期本錢的差距瞭解目前的本錢會導(dǎo)致企業(yè)的危機願意採取適當(dāng)因應(yīng)措施本錢是競爭的工具本錢降低的潛力無限 (而價格持續(xù)調(diào)降)全員式22應(yīng)提供的本錢數(shù)據(jù)本錢嚴密的問題 1. 衡量能否會影響售價 2. 成熟性的產(chǎn)品沒有問題 3. 外界無法真正瞭解人工及製造費用

20、 4. 現(xiàn)場人員祗負責(zé)量差配合績效衡量指標(biāo)提供數(shù)據(jù)的時效性準(zhǔn)確性可用性目前的本錢多少?差異分析 差 距 ?持續(xù)改善 進行本錢降低1. 列舉證據(jù)2. 提出問題5. 目的明確3. 問題分析為何本錢無法降低?目標(biāo)的本錢多少?4. 掌握中心緣由6. 決定方法 進行處理7. 確 認23 問題的處理步驟23-1 目前本錢管理的缺失本錢分析表 標(biāo)準(zhǔn)本錢沒有實際本錢無法分析本錢差異無法作本錢改善沒有本錢改善的目標(biāo)沒有獎懲的標(biāo)準(zhǔn)23-1 資料浪費情形資料超耗資料報廢資料散落地上23-2 非直接作業(yè)時間代號類別 主要的原因本身的問題 別人的問題 故意 過失 疏忽R錯誤重做加工(組合)錯誤 材料不良 資訊錯誤 設(shè)計

21、錯誤/變更工具錯誤 W等待訂單不足 設(shè)備狀況不佳 材料(零件)短缺 模具毀損作業(yè)不平衡S追加時間人員效率不佳 設(shè)備效率不佳 工具不佳 M其 他工場整理及搬運、改裝 設(shè)備維修 模具整修 訓(xùn)練公出 公傷 意外事件 停電 會議 23-3 品質(zhì)不良本錢品質(zhì)控制失敗本錢內(nèi)部失敗本錢 外部失敗本錢l 廢料; 重製; 再檢驗/再測試l保證期間修繕 銷貨退回/折讓 交期延誤本錢 罰款影響日後的訂單. 多少？本錢偏高人工供應(yīng)商他單位設(shè)備價差費率產(chǎn)量加班工資31 本錢差異分析資料批量付款條件交期正常班作業(yè)非作業(yè)報廢材質(zhì)沒效率單位產(chǎn)出不良品本人他人主管才干意願作業(yè)本人沒效率產(chǎn)量本人費率本錢維修費用量差作業(yè)用量本人閒

22、置停機方法製程才干意願訂單交期固定變動能源物料產(chǎn)量超過預(yù)算BOM經(jīng)濟規(guī)模設(shè)備管理設(shè)備管理財務(wù)供應(yīng)商訂單訂單購買他單位主管意願才干模具問題方法製程32 財務(wù)管理指標(biāo)依產(chǎn)品別、 批次別說明 不利差異原因材料量差原料使用超過標(biāo)準(zhǔn)損耗、 重做材料價差採購價格超過標(biāo)準(zhǔn)1.更換供應(yīng)商 2.緊急採購3.匯率變動人工量差作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)1.學(xué)習(xí)曲線 2.批量3. 非直接作業(yè)時間人工費差人工費率超過標(biāo)準(zhǔn)1.加班 2.平均工資偏高3. 非直接作業(yè)時間變動製造費用差異水、電、燃料1. 費用偏高2. 非直接作業(yè)時間固定製造費用差異薪資、租金、折舊1. 費用偏高 2.產(chǎn)量偏低3. 交期延誤品質(zhì)成本內(nèi)部失敗成本 外部失敗

23、成本 廢料; 重製; 再檢驗/再測試保證期間修理 銷貨退回/折讓33 生產(chǎn)管理指標(biāo)依產(chǎn)品別、 批次別、單位生產(chǎn)計劃達成率、 機器利用率生產(chǎn)效率、 不良率非直接作業(yè)時間人員離職率資料損耗率四、降低本錢的工具41 項目管理 42 本錢中心/假利潤中心41 VA/VE 價值工程用以找出和消除產(chǎn)品本身及製造過程中不用要的本錢 它的精神在於審查產(chǎn)品設(shè)計的每一部份功能及存在價值 1. 不同的設(shè)計 2. 不同的材質(zhì) 3. 不同的加工方法42 項目管理 適用於新產(chǎn)品開發(fā)42 項目架構(gòu)提議項目階段初步調(diào)查詳細調(diào)查開發(fā)和測試試 驗發(fā) 布實施審查提議初始商業(yè)案例成果定義測試計劃可行性報告商業(yè)案例試驗計劃測試結(jié)果試驗

24、審查準(zhǔn)備服務(wù)審查準(zhǔn)備收尾報告總結(jié)報告試驗結(jié)果快速瀏覽確定需求仔細審視實施試一試42-1 典型的階段矯正措施衡量進度再預(yù)測項目計劃任務(wù)展開交付結(jié)果定義問題和風(fēng)險變更記錄問題記錄風(fēng)險和機會記錄資源計劃進度計劃效益計劃本錢計劃衡量進度再預(yù)測42-2 項目失敗的緣由沒有項目架構(gòu)沒有明晰的戰(zhàn)略沒有紀律職能部門不兼容重點及標(biāo)準(zhǔn)不佳戰(zhàn)略與計劃聯(lián)繫缺乏有效的資源管理決策的信息不充分項目太多資源緊張職能部門能夠改變了以前的決策項目終止、延誤或沒有開始沒有配套配套有問題進行錯誤項目43 本錢中心類似內(nèi)部的供應(yīng)商本錢管理範(fàn)圍資料、人工、製造費用目的 在於生產(chǎn)本錢的有效控制.第一階段計劃實施對象: 模具課、沖壓課五、

25、降低生產(chǎn)本錢具體步驟1 成立本錢改善小組2 現(xiàn)況分析3 改善的任務(wù)計劃4 設(shè)定績效衡量指標(biāo)5 獎懲辦法6 宣導(dǎo)與溝通 7 執(zhí)行改善的項目 8 定期績效檢討 9 持續(xù)改善51 本錢改善小組目的 1. 宣示降低本錢的決心 2. 構(gòu)成共識小組成員 1. 高階領(lǐng)導(dǎo)者 (執(zhí)行力) 2. 執(zhí)行秘書 3. 工程、生產(chǎn)、品管、資材、本錢會計設(shè)定個人職掌及任務(wù)目標(biāo)52 現(xiàn)況分析目前本錢管理作業(yè)流程運用的表單本錢的數(shù)據(jù)(來源; 資料搜集)本錢意識53 提出本錢改善計劃結(jié)合公司總體目標(biāo)分階段實施; 創(chuàng)造近程戰(zhàn)果降低本錢控制表 改善項目、目前情況、預(yù)計目標(biāo)、期限、負責(zé)單位須投入本錢、預(yù)期效益任務(wù)分配54 設(shè)定績效衡量

26、指標(biāo)54-1 財務(wù)管理指標(biāo)54-2 生產(chǎn)管理指標(biāo)54-3 工程管理指標(biāo)54-1 財務(wù)管理指標(biāo)依產(chǎn)品別、 批次別說明 不利差異原因材料量差原料使用超過標(biāo)準(zhǔn)損耗、 重做材料價差採購價格超過標(biāo)準(zhǔn)1.更換供應(yīng)商 2.緊急採購3.匯率變動人工量差作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)1.學(xué)習(xí)曲線 2.批量3. 非直接作業(yè)時間人工費差人工費率超過標(biāo)準(zhǔn)1.加班 2.平均工資偏高3. 非直接作業(yè)時間變動製造費用差異水、電、燃料1. 費用偏高2. 非直接作業(yè)時間固定製造費用差異薪資、租金、折舊1. 費用偏高 2.產(chǎn)量偏低3. 交期延誤品質(zhì)成本內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本 廢料; 重製; 再檢驗/再測試保證期間修理 銷貨退回/折讓54-

27、2 生產(chǎn)管理指標(biāo)依產(chǎn)品別、 批次別、單位生產(chǎn)計劃達成率、 機器利用率生產(chǎn)效率、 不良率非直接作業(yè)時間人員離職率資料損耗率55 獎懲辦法設(shè)定獎懲的標(biāo)準(zhǔn)獎懲的即時性提案制度56 宣導(dǎo)與溝通本計劃的動機計劃的擬定作業(yè)情形計劃的說明與溝通標(biāo)語、內(nèi)部刊物、 集會57 執(zhí)行改善的項目 順 序重 點 提 示1. 選擇應(yīng)行改善的工作. 改善項目 . 職務(wù)分配表 80/20. 上司、幕僚、部屬的要求及不滿事項2. 現(xiàn)有方法的分析. 特性要因圖 . 作業(yè)流程 . 人之行為分析.工程分析表 . 作業(yè)分析表3. 提出改進方案. 5W1H . 五項基本構(gòu)想(除去) (結(jié)合) (替換) (變更順序) (簡化)4. 擬出方

28、案. 製造新的工程分析表 . 作業(yè)分析表. 流程圖. 技術(shù)及人力的困難 . 相關(guān)法規(guī)5. 獲得核準(zhǔn)後實施須獲得有關(guān)人員充分瞭解(去除心理障礙)表揚協(xié)助人員的功勞57-1 本錢中心. 工程部. 沖壓課57-2 本錢資料搜集異常領(lǐng)料單生產(chǎn)日報表-非直接作業(yè)時間設(shè)備利用率 產(chǎn)出率 品管統(tǒng)計報表-品質(zhì)不良率交期延誤本錢本錢中心58 定期績效檢討 定期召開會議會議資料的準(zhǔn)備決議事項執(zhí)行情形獎懲措施59 持續(xù)改善改善本錢的定義 在產(chǎn)品生命週期中的製造階段中, 持續(xù)改進以降低本錢.改善本錢制度的特征 1. 提供有關(guān)降低流程本錢的資訊. 2. 降低本錢是團體的責(zé)任. 3. 第一線員工經(jīng)常計算並分析實際生產(chǎn)本錢. 4. 本錢改善小組依改善情形修訂標(biāo)準(zhǔn). 5. 權(quán)責(zé)範(fàn)圍以外, 應(yīng)向管理當(dāng)局提出建議. 59-1 美國的持續(xù)改善制度獨立的作業(yè)小組(本錢中心) 內(nèi)部流程改善; 供應(yīng)商價格協(xié)商; 製造費用週報表 人事的安排非財務(wù)性指標(biāo)(可加在生產(chǎn)日報內(nèi)) 機器停機時間、報廢品、品質(zhì)零基預(yù)算, 關(guān)注於實際支出的合理性將員工視為變動本錢60 執(zhí)行力三大中心流程戰(zhàn)略流程人員流程營運流程執(zhí)行力執(zhí)行力執(zhí)行力61 人 的問題員工本人上級主管經(jīng)營者不願意做態(tài)度問題價值