七大手法之檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖ppt課件

1、數(shù)據(jù)分析及七大手法運用實例質(zhì)量部內(nèi)部培訓教材1一、數(shù)據(jù)分析是什么? 簡單地說,數(shù)據(jù)分析就是運用各種統(tǒng)計方法對搜集到的數(shù)據(jù)進展分類、識別、計算以找出數(shù)據(jù)的趨勢及數(shù)據(jù)反映出來的問題并加以改善和跟蹤的過程。2二、數(shù)據(jù)分析的步驟?1.描畫問題；2.搜集數(shù)據(jù)；3.數(shù)據(jù)分類、解析；4.抓住重點；5.找出緣由；6.改善;7.跟蹤;8.規(guī)范化。31.如何明晰、準確描畫問題？運用5W2H方法進展！5W2H即：When 何時？Where 何地？Who 何人？What 何事？Why 為何？How 如何？ How many(much) 多少？表示程度4舉例闡明：今 卷饒車間 3#拉線 消費IE27批753446A12

2、00時 全檢不良率, 超出質(zhì)量目的。消費11100PCS，卷饒不良145PCS，不良率1.31%，質(zhì)量目的為不良率1.25%。這樣描畫，把問題說得很清楚，有利于更快速地分析處理問題。whenwherewhatwhowhyHow manyhow5搜集數(shù)據(jù)，在QC七大手法中有一種工具為“查檢表，如今我們就拿查檢表作為搜集數(shù)據(jù)的工具。2.搜集數(shù)據(jù)；6定義 查檢表(Check sheet)就是一種為了便于搜集數(shù)據(jù),運用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,使作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表.7查檢表的分類1.記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在于根據(jù)搜集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良工程、不良主因、工程分

3、布、缺陷位置等情形.決議所要搜集的數(shù)據(jù)及所希望把握的工程.決議所要設計的表格方式. 如“卷繞全檢記錄表2.點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形，或為預防發(fā)生不良或事故.確保平安時運用.如“設備保養(yǎng)記錄表8作圖步驟1.點檢用查檢表 列出每一需求點檢工程 找出非點檢不可之工程 留意順序陳列 先運用，再求改善92.記錄用查檢表決議希望把握的工程決議希望要搜集的數(shù)據(jù)決議查檢表格式?jīng)Q議記錄的方法決議搜集數(shù)的方法(何人？頻率？方法？儀器10本卷須知 1.可先參照他人范例；2.愈簡單愈好，易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時間最短；3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容；4.集思廣益，不可脫漏重要工程；5.

4、不可讓運用者產(chǎn)生錯誤的記錄11查檢表的運用：1. 搜集數(shù)據(jù)立刻便用，察看數(shù)據(jù)能否代表某些事 實？2.數(shù)據(jù)各工程間之差別點為何？能否集中？3.能否因時間經(jīng)過而有變化？4.如有異常，應馬上清查緣由，采取必要措施？5.查檢工程應隨作業(yè)改善而改動。6.查檢工程檢察要細心、客觀、準確。7.記錄能迅速判別、采取行動。8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。129.數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。10.數(shù)據(jù)搜集假設非當初所想的，應重新檢討查檢表。11.查檢工程、時間、單位等基準應一致，以利與比較。13舉例闡明：卷繞工序全檢不良品記錄表型號533450AR1050批號IE28日期2009-5-29班次白班姓名生產(chǎn)數(shù)不

5、良項目露黑螺旋錯位正極靠邊極片破損隔膜打折其它ABCEFGHIJKLM143.數(shù)據(jù)分類、解析；對搜集到的數(shù)據(jù)進展分類、解析，在QC七大手法中有一種工具為“層別法，如今我們就拿層別法作為數(shù)據(jù)分類、解析的工具。15定義 針對部門別，人別，任務方法別，設備，地點等所搜集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類統(tǒng)計的一種分析方法，即為了區(qū)別各種不同的緣由對結(jié)果的影響，而以個別緣由為主，分別統(tǒng)計分析的一種方法。 161、部門別、單位別： 消費部門、QA部門、采購部門、研發(fā)部門、PMC2、制程區(qū)層別： 電極車間、裝配車間、檢測車間、備件組3、作業(yè)員層別： 班別、線別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別

6、4、機械、設備之層別： 機臺別、場所別、機械別、年份別、制造廠別、新舊別5、作業(yè)條件之層別： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人 工 與自動別、順序別、人工與機 器別 等等 。分類17作圖步驟1、先行選定欲調(diào)查之緣由對象。2、設計搜集數(shù)據(jù)所運用之窗體。3、設定數(shù)據(jù)之搜集點并訓練站別員工如何填制表單。4、記錄及察看所得之數(shù)值。5、整理數(shù)據(jù)、分類繪制應有之圖表。6、比較分析與最終推論。18本卷須知1、實施前，首先確定層別的目的不良率分析?效率之 提升?作業(yè)條件確認？。2、查驗表之設計應針對所疑心之對象設計之。3、資料之性質(zhì)分類應明晰詳細載明之。4、依各種能夠緣由加以層別，至

7、尋出真因所在。 5、層別所得之情報應與對策相銜接，并付諸實踐行動。19運用實例 現(xiàn)質(zhì)量部將卷繞全檢不良品數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，詳細如下：卷繞工序全檢不良品記錄表型號533450AR1050批號IE28日期2009-5-29班次白班姓名生產(chǎn)數(shù)不良項目粉塵螺旋錯位正極靠邊極片破損隔膜打折其它A80081B1000101C90091111E1200101F800715111G400411H900941I12001021J800822K9008111L1300101M9008120根據(jù)不良工程分層，結(jié)果如下：根據(jù)作業(yè)員消費不良數(shù)分層，結(jié)果如下：姓名生產(chǎn)數(shù)不良項目粉塵螺旋錯位正極靠邊極片破損隔膜打折其它合計11

8、1001012864321姓名合計A9B11C13E11F25G6H14I13J12K11M921將搜集到的數(shù)據(jù)進展層別后，由于改善的點比較多,為了在短時間內(nèi)處理主要問題,在QC七大手法中有一種工具為“柏拉圖，如今我們就拿柏拉圖進展數(shù)據(jù)分析,找出改善點。4.抓住重點；22定義1897年，意大利學者柏拉圖分析社會經(jīng)濟構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里，稱為“柏拉法那么。美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其運用到品管上，創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù))的名詞，稱為“柏拉圖原理。 根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)，按不良緣由、不良情況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分規(guī)范，以尋求占最

9、大比率之緣由，情況或位置的一種圖形。23 -柏拉圖又叫陳列圖。它是將質(zhì)量改良工程從最重要到最次要順序陳列而采用的一種圖表。 -柏拉圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序“其他項例外陳列的矩形和一條累計百分比折線組成。24作圖步驟選擇要進展質(zhì)量分析的工程；選擇用來進展質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)頻數(shù)、件數(shù)、本錢、金額或其他；選擇進展質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔；畫橫坐標；畫縱坐標；在每個工程上畫長方形，它的高度表示該工程度量單位的量值，顯示出每個工程的影響大?。挥勺蟮接依奂用總€工程的量值以表示，并畫出累計頻率曲線帕累托曲線，用來表示各個工程的累計影響；利用柏拉圖確定對質(zhì)量改良最為重要的工程8

10、0/20原那么。25本卷須知普通來說，關(guān)鍵的少數(shù)工程應是本QC小組有才干處理的最突出的一個，否那么就失去找主要矛盾的意義，要思索重新進展工程的分類；縱坐標可以用“件數(shù)或“金額等來表示，原那么是以更好地找到“主要工程為準；不太重要的工程很多時，橫軸會變得很長，通常都把這些列入“其他欄內(nèi)，因此“其他欄總在最后；確定了主要要素，采取了相應的措施后，為了檢查“措施效果，還要重新畫出陳列圖。26運用實例根據(jù)卷饒不良的全檢記錄制造柏拉圖進展分析:按不良工程類別進展分層,數(shù)據(jù)如下表不良項粉塵螺旋錯位正極靠邊極片破損隔膜打折其它不良數(shù)1012864321不良率69.66%19.31%4.14%2.76%2.0

11、7%1.38%0.69%累計不良率69.66%88.97%93.10%95.86%97.93%99.31%100.00%合計不良數(shù)14514514514514514514527卷饒全檢不良工程柏拉圖從圖中可看出，卷饒工序的“粉塵缺陷及“螺旋缺陷應作為“質(zhì)量改良的主要對象，應對它作進一步的調(diào)查研討與分析。 28找出改善點后，將針對需求改善的改善點進展緣由分析,在QC七大手法中有一種工具為“魚骨圖，如今我們就拿魚骨圖進展分析。5.找出緣由；29定義 一個問題的結(jié)果(特性)遭到一些緣由(要因)的影響時，我們將這些緣由(要因)加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖，由于外形像

12、魚的骨圖，所以又叫做魚骨圖。 它為1952年日本品管權(quán)威學者石川馨博士所發(fā)明，又 稱“石川圖。30特性要因圖的分類追求對策型：針對目的找對策。怎樣才干達成目的？追求緣由型：針對問題找緣由。為什么會這樣？31作圖步驟簡明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需求處理的質(zhì)量問題；規(guī)定能夠發(fā)生的緣由的主要類別，這時可以思索以下要素作為要素的主要類別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設備、資料、方法、度量和環(huán)境等；開場畫圖，把“結(jié)果畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要緣由放在它的左邊，作為“結(jié)果框的輸入；尋覓一切下一個層次的緣由并畫在相應的枝上，繼續(xù)一層層地展開下去。一張完好的因果圖展開的層次至少應有二層，一些情況下可以有三

13、層以上。321. 以4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)法找出 大緣由；2. 以5W1HWhat、When、Who、Why、How之思想方式找出中小原 因；3. 腦力激蕩法Brain Storming：嚴禁批判、自在奔放。4. 因果關(guān)系的層次要清楚，最高層次的緣由應尋求到可以直接采取對 策為止；5. 對分析出來的一切末端緣由，都應到現(xiàn)場進展察看、丈量、實驗等 加以確認。畫因果圖的本卷須知因果圖常同柏拉圖、對策表結(jié)合起來運用。 33實例在提高卷饒工序的全檢合格率時，運用因果圖對 “粉塵缺陷 進展緣由分析：電芯粉塵 環(huán) 法 機 人 料 吹哨時沒有清理臺面 清理臺面不干凈 刷粉機毛刷太硬極片易掉粉極片未刷粉極片工藝不要求刷粉車間粉塵大物料周轉(zhuǎn)盒內(nèi)有粉塵粉塵不良因果圖34將呵斥異常的真正或主要緣由找出后,