劇院工程鋼結構施工方案（72頁）

1、劇院工程鋼結構施工方案 編 制 依 據(jù)1.1指導思想 本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保重、保安全按期完成施工任務，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。1.2編制依據(jù)1.2.1、國務院頒布的建設工程質(zhì)量管理條例（國務院令第279號）1.2.2、有關的國家或行業(yè)標準及施工操作規(guī)范等技術法規(guī)1.2.3、內(nèi)蒙古地方法規(guī)及相關文件1.2.

2、4、施工中執(zhí)行的技術規(guī)范及標準工程執(zhí)行國家、地方現(xiàn)行頒布的標準規(guī)范、規(guī)程及相關政策法規(guī)主要有：1、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001)(2006年版)2、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）3、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）4、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）6、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JCJ81-2002）7、鋼結構制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）第1頁 共72頁8、鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程（YB9257-96）9、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）1

3、0、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）11、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24:90）12、涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）13、鋼一混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程（YB9238-92）14、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范（JGJ-98）15、甲方提供的建筑混凝土結構圖紙16、本公司制定的質(zhì)量手冊及程序文件17、其它國家、地方相關法律、法規(guī)、標準、條例等工 程 概 況2.1總體概況工程名稱：鄂爾多斯市民族劇院外墻鋼結構及屋頂鋼結構工程工程地點：鄂爾多斯市建設單位： 質(zhì)量要求：達到內(nèi)蒙古“草原”杯、爭創(chuàng)“魯班”獎工期要求：計劃2008年9月15日開工，200

4、9年04月15日竣工，總工期4個月1.本工程為鄂爾多斯市民族劇院外墻鋼結構及屋頂鋼結構工程，坐落于鄂爾多斯市東勝康巴什新區(qū)，北鄰西緯七路，東依西經(jīng)七路，西與廣場相接。本工程屬于大型文化類公共建筑，分東西二段，其中東段為劇院，西段為音樂廳，外墻和屋頂均掛石材及玻璃幕墻。2.音樂廳外墻鋼結構部分由環(huán)形布置的40根500*16的箱型鋼柱交叉組成，外部輪廓為倒置圓臺，柱底標高+1.1m。音樂廳在底部（1.1m標高）水平半徑為22404mm；中部（5.3m標高）水平半徑為22843mm；頂部（24.7m）水平半徑為24680mm。立面圖如下： 3.劇場部分立面圖第三節(jié) 工程材料與主要結構形式1工程材料1

5、.1主材音樂廳所有鋼材均選用Q345D材質(zhì)，均應按照設計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、夏比V型缺口沖擊試驗和熔煉分析，還應滿足可焊性要求。熱軋鋼板強屈比不應小于1.2，應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%。1.2.焊接材料焊接方法母材鋼號焊材牌號、規(guī)格手工電弧焊Q345DE5016 3.2、4.0CO2氣體保護焊ER50-61.2埋弧焊H08MnA(SJ101、HJ431)4.0、5.01.3.高強螺栓本工程剛架構件現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪型高強螺栓.高強螺栓結合面不得涂漆，采用噴砂處理法,摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。1.4.涂料a 所有室外鋼構件防腐涂層底漆一遍，無機富鋅底漆，涂層厚

6、度3050微米；中間漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆，涂層厚度60100微米常溫氟碳面漆二遍，涂層厚度4050微米；修補漆共五遍，各層如上，涂層厚度 130200微米b 所有室內(nèi)鋼構件的除銹、防腐做法: 噴砂除銹sa1/2級，且需滿足GB8923-88，表面粗糙度為40-70m，環(huán)氧富鋅底漆240m，環(huán)氧樹脂封閉漆30m，云鐵環(huán)氧脂中間漆230m，聚氨酯面漆230m.。2.主要結構形式2.1構件截面a 40根螺旋鋼柱截面：50016b 柱腳短柱截面：50030（依據(jù)節(jié)點圖為準）c 頂部環(huán)梁截面：50016d 棧橋ZGL60/61截面：50060016e 隔板板厚均為20mm（2）劇場部分a 標高1.12

7、3.4m：50016、50060016、50080020、50030016b 標高 23.427.4m：50040016、40080020、50016、50080020c 標高 27.443.280m：50016、50080020、60080020（3）玻璃鋼屋頂鋼結構均為型鋼。2.2節(jié)點形式 柱腳節(jié)點鋼柱與環(huán)梁節(jié)點鋼柱與混凝土圈梁連接節(jié)點鋼柱拼接節(jié)點2.2工程概況2.3現(xiàn)場概況 交通及施工場地情況良好，施工用電及用水已基本到位。2.4工程特點 2.4.1、本工程是在混凝土上安裝的鋼結構工程，施工現(xiàn)場狀況良好，施工車輛進出較為方便。但在混凝土上安裝鋼結構，誤差較大、要求精度高，這就是本鋼結構的

8、難點。 2.4.2、本工程其構件數(shù)量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，又是對接焊縫，材質(zhì)要求為Q345D，本工程的焊材相對特殊，焊接要求為一級焊縫，這又是本工程的一個難點。特別是鋼梁長度比較大，增加了結構運輸和吊裝的難度。 2.4.3、在吊裝上本鋼結構難度更大，存在很多吊車盲區(qū)，故吊裝是本工程的重中之重。 2.4.4、本工程的又一個特點就是本工程是一個圓弧型且又不是同心圓，本鋼結構構件的次梁加工難度很大。施工管理方針及目標3.1 管理方針 精心施工、不斷創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務、顧客至上。3.2 質(zhì)量目標 本公司承諾確保工程質(zhì)量達到內(nèi)蒙古“草原”杯等爭創(chuàng)“魯班”獎。在整個工程中，推行全面質(zhì)量管理，開展

9、“QC”活動，克服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3.3 安全環(huán)保目標 在整個施工過程中，杜絕死亡事故，嚴格控制輕傷事故的發(fā)生，嚴格達到“四無”標準，即無死亡、無重傷、無火災、無污染。3.4 文明施工目標 在整個施工過程中，嚴格按照定置管理的要求，做到材料成品定點對方，生產(chǎn)場地工完場清，保證道路暢通，施工有序。達到內(nèi)蒙古自治區(qū)“安全文明工地”。執(zhí)行標準為執(zhí)行國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)、鄂爾多斯市現(xiàn)行安全文明施工驗收標準。3.5 服務目標 信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方的關系，主動接受政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等方面對本工程的監(jiān)督。 第四章 施工組織設計項目管理組織結構本工程采用項目法施工，選擇我公司建筑

10、施工及管理經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理辛長庚擔任本工程項目經(jīng)理。在其原項目班子基礎上，在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經(jīng)理部，為組織協(xié)調(diào)和加強本工程的組織領導工作，特成立以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的，由公司總工程師級各項能部門參加的工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。 在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，由具有豐富經(jīng)典和較高技術水平的操作人員組成。 在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應和項目部所需的各種材料，在各類焊接、切割、起重設備和鋼筋加工設備，砼機具等機械器具上優(yōu)先解決，專人負責，確保機器正常運轉(zhuǎn)。 在財力上，建設單位撥付的工程款在銀行成立專門賬戶

11、，?？顚Ｓ?。4.2項目管理組織機構網(wǎng)絡圖1、施工機構框圖文字敘述； 項目經(jīng)理對本工程負全面施工責任，安排指導下屬五大員的具體工作。五大員對施工現(xiàn)場嚴格按規(guī)程指導廈門施工隊的具體工作。2、總部與現(xiàn)場管理部門之間的關系敘述； 本工程項目經(jīng)理全權對施工現(xiàn)場進行管理工作，與甲方在各方面的協(xié)調(diào)工作，并有權處理工作上的任何問題。3、機構框圖；材料員技術員檢驗員施工員安全員施工隊項目經(jīng)理4.2.1項目管理人員配備情況現(xiàn)場項目經(jīng)理廖朝輝技術項目負責人韓銘祥施工員王克文、儲小海、田志剛質(zhì)檢員彭雁祥材料員雷共華、趙偉預算員高力、袁偉道安全員雷共華、譚秀揚4.3項目管理人員崗位職責4.3.1項目經(jīng)理 A、在本企業(yè)領

12、導下，會同有關部門協(xié)商組建經(jīng)理部。貫徹實施本企業(yè)質(zhì)量方針和目標，執(zhí)行工程承包合同，建立項目安全、質(zhì)量、工期保證體系，實現(xiàn)本項目安全、質(zhì)量、工期目標，對本經(jīng)理部的工期、質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、安全文明施工負責。 B、負責主持項目質(zhì)量策劃及質(zhì)量計劃編制，并組織實施，明確項目部內(nèi)部職能分配。 C、認真執(zhí)行本企業(yè)各項規(guī)章制度，嚴肅施工紀律，對本項目人員違反施工紀律造成的安全質(zhì)量問題負領導責任，對管理人員每周開一次安全例會。D、負責內(nèi)外上下協(xié)調(diào)工作，確保項目施工中的資源供給，合理組織生產(chǎn)。對其執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，確保工程安全、質(zhì)量、工期、文明施工滿足合同要求。E、制定有安全、質(zhì)量否決權的經(jīng)濟責任制并認真貫徹執(zhí)

13、行。4.3.2技術負責人A、對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施管理方針和管理目標。負責組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制本項目質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃。主持監(jiān)理項目質(zhì)量保證體系，將項目管理目標分解到部門，并對實施情況組織檢查監(jiān)督。B、負責組織圖紙會審，技術交底和質(zhì)量計劃交底工作，每天組織班組上班前開安全例會。C、負責組織貫徹技術規(guī)程、工藝紀律、規(guī)范和質(zhì)量標準，嚴明工藝紀律和程序，對造成的質(zhì)量問題負技術領導責任。D、負責組織生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，確保各種質(zhì)量記錄的完整性、準確性和可追溯性。E、及時組織不合格品質(zhì)量分析會，按不合格品控制程序規(guī)定評審處理，并及時向上級主管部門反饋質(zhì)量信息。F、對檢

14、測試驗機構、人員、儀器設備的配備和管理制度的實施，承擔技、術指導和領導責任。G、領導“四新”技術的開發(fā)應用，領導本項目技術培訓工作，領導項目開展QC小組活動。H、領導本項目質(zhì)量評定，質(zhì)量聯(lián)檢和竣工驗收工作。4.3.3施工員A、項目施工員對工程質(zhì)量負技術上的責任。B、要將上級質(zhì)量管理的有關規(guī)定、技術規(guī)程、技術質(zhì)量標準和設計圖紙的要求，變成施工技術方案、技術交底中的具體措施，并加以認真貫徹執(zhí)行。C、負責貫徹質(zhì)量保證手冊中與本項目施工內(nèi)容有關的具體規(guī)定，有權對轄區(qū)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制措施作出相應的決定。對工程施工進行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監(jiān)控。D、對本項目的質(zhì)量問題或工序中失控環(huán)節(jié)及時組織有關人員分

15、析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。E、有權制止不按技術措施要求和技術操作規(guī)程施工的不良行為,必要時應立即制止其繼續(xù)施工。已造成問題的應及時向項目經(jīng)理反映,提出返工意見。F、檢查本項目內(nèi)的質(zhì)量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。G、負責推廣應用科技新成果，制定降低工程成本技術措施以及負責收集保管有關工程技術，工程質(zhì)量的資料、數(shù)據(jù)。H、掌握本項目的質(zhì)量情況，對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。I、組織本項目的分項、分部工程的質(zhì)量驗評，參加公司組織的單位工程質(zhì)量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術(質(zhì)量)資料。J、協(xié)助質(zhì)量檢查員開展質(zhì)量檢

16、查工作。K、指導QC小組活動，正確運用統(tǒng)計分析工具，審查QC小組活動成功報告。4.3.4質(zhì)檢員A、專職質(zhì)檢員須嚴把質(zhì)量關，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽驗收關，重要工種考試資格審查關，交工驗收檢查關。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內(nèi)容凡因不負責任而漏檢，誤判或明知不符合要求而進行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應追究其監(jiān)督檢查的責任。C、發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅持原則，

17、立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目部技術人員及項目經(jīng)理，嚴重的還應及早上報公司質(zhì)檢科。D、收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢科準確如實填寫各種質(zhì)量報表，參與責任所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。E、協(xié)助項目部技術人員，分別做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。4.3.5材料員A、材料員應明確采購對象的質(zhì)量、品種、規(guī)格及在采購運輸過程中保證質(zhì)量的要求，對本崗位所采購材料的質(zhì)量負全面責任。B、應負責按項目進度計劃編制材料使用計劃，負責落實材料半成品的外加工定貨的供應時間。C、負責依據(jù)上級材料管理規(guī)定擬定現(xiàn)場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工

18、進度部位確定限額領料。D、應按現(xiàn)場材料計量要求，對現(xiàn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關驗收，負責監(jiān)督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行，負責及時索取各種材料（器材）產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。E、對現(xiàn)場材料臺賬應做到齊全，進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，帳帳相符。F、工程竣工后應及時做出現(xiàn)場材料成本分析，對超耗及節(jié)約材料的部位應重點總結并提交給項目經(jīng)理。4.3.6施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現(xiàn)實的直接指揮者，對本班（組）的施工質(zhì)量負直接責任。B、認真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定，技術操作規(guī)程和技術措施的要求，嚴格按

19、圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。C、組織本班（組）的質(zhì)量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責任。D、接受技術人員、質(zhì)監(jiān)人員對本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術質(zhì)量數(shù)據(jù)。E、發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質(zhì)量部合格的材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。F、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應本著實事求是的精神，提供真實情況和數(shù)據(jù)，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應追究班（組）長的責任。4.4項目組織協(xié)調(diào)4.4.1工程項目組織為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效地安全完成，對該工程實施項目法施工管理。確

20、保迅速組建一個強有力的項目管理班子。施工由項目經(jīng)理部制定決策，全面組織和部署，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)和解決施工問題，與各有關單位溝通信息，協(xié)調(diào)關系，使工程施工順利進行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先予以確保。由一批優(yōu)秀的管理及技術人員擔任管理工作，抽調(diào)技術素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標準化，以此來保證工程質(zhì)量，加快工程進度。針對該工程的特點，制定一套與之相適應的管理制度，如生產(chǎn)例會制度，質(zhì)量安全教育及交底制度，作業(yè)班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始終處于有條不紊狀態(tài)。分階段抓主要

21、矛盾。施工前切實做好各項準備工作（技術準備、物資及材料準備、機械設備準備、人員準備等）；施工中切實抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工方面的管理。施工竣工驗收前切實做好成品保護工作，竣工驗收后認真貫徹執(zhí)行國務院頒發(fā)的建設工程質(zhì)量管理條例和內(nèi)蒙古自治區(qū)人大頒布的內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑管理條例中的規(guī)定，切實做好工程回訪、保修服務工作。4.4.2與甲方、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào) 工程施工準備階段，項目領導征求建設方對工程施工中安全、質(zhì)量監(jiān)督管理要求，需要遵守的有關政策、法規(guī)及要點，虛心聽從他們的指點，建立起相互信任的關系，以便在制造過程中少走彎路，高效、優(yōu)質(zhì)地達到預期的管理目標。在施工過程中，嚴格按照監(jiān)理部門的監(jiān)理

22、細則進行質(zhì)量控制，接受監(jiān)理全方位、全過程的檢測和驗收，如出現(xiàn)問題，嚴格按照整改要求，落實整改方案，并監(jiān)督實施。每個分項工程施工前，都要向監(jiān)理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質(zhì)保書，如需試驗的必須在使用前進行物理、化學實驗。每個分項過程驗收前，都要向監(jiān)理提交工程質(zhì)量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，堅決維護監(jiān)理工程師的權威，使工程在有序的監(jiān)督控制中順利進行。現(xiàn)場項目經(jīng)理必須親自抓質(zhì)量、安全、工期、工序協(xié)調(diào)等方面的工作，如有重要事情離開，必須安排手下人員監(jiān)視現(xiàn)場，并及時返回，其他技術人員也必須堅守現(xiàn)場，不得隨便調(diào)離。4.4.3與設計部門、協(xié)作隊伍的工作協(xié)調(diào)我們將積極會同建設方

23、、設計方及監(jiān)理對施工圖紙進行自審、會審和設計交底，積極主動審查圖紙的內(nèi)容是否完整，彼此關聯(lián)尺寸是否準確，圖紙專業(yè)、之間會審是否周全，做好記錄，配合設計部門將存在的問題化解于正式開工前。4.4.4認真貫徹工程目標管理根據(jù)工程管理目標（即工程進度目標、質(zhì)量目標、安全目標、成本目標），建立完善的組織機構，制定和健全責任體系，使參與工程的每位人員都知道自己的責任和義務，做到恪盡職守，積極主動完成本職工作。根據(jù)總體進度計劃網(wǎng)絡圖，明確各工種、各工序、各專業(yè)之間的關系，按照總體網(wǎng)絡計劃，確保關鍵點完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據(jù)實際情況，調(diào)整和完善網(wǎng)絡計劃，使其能準確反映工程實際情況，確保工

24、程順利進行。每周召開一次安全例會、工程例會、監(jiān)理例會以及由甲方、監(jiān)理、施工單位參加的協(xié)調(diào)會，共同解決工程中出現(xiàn)的問題。內(nèi)部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出現(xiàn)問題處理情況，預測下周計劃的準備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發(fā)生的所有問題，都能及時予以解決，工程進入現(xiàn)場安裝期間，每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。將不定期對現(xiàn)場的施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化管理、工程施工技術資料等進行聯(lián)合檢查，確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理，監(jiān)理獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一切積極性，確保工程順利進行

25、。 施工進度計劃及保證工期的主要措施5.1施工進度計劃 施工進度計劃詳見施工進度計劃表。（參見附表）5.2保證工期的主要措施5.2.1作好充分的施工準備施工準備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員編制施工預算和工料分析，并在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃，使施工順利的開展，減少磨合期。5.2.2強化施工計劃及組織管理加強計劃管理，做好準確的月、周和日作業(yè)計劃，加強施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網(wǎng)絡計劃及階段工期控制目標制約下，按周、日、時編制網(wǎng)絡作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接并進

26、行動態(tài)管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。監(jiān)理各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產(chǎn)例會，加強各部門之間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。按ISO9001：2000質(zhì)量保證模式標準進行管理，使每道工序均處于受控狀態(tài)，確保各工序的質(zhì)量，杜絕返工、返修現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁不合格品進入下道工序施工。加強成品保護措施，以防成品破壞

27、或污染造成返工，影響工程進度。5.2.3加大人員及設備的投入根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動的優(yōu)勢，選擇素質(zhì)好、技術水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期及進度，加大施工工作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關鍵工序?qū)嵭小皟砂嗟埂?，不影響后面工序的施工，確保工期。加強機械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機械設備裝備，并加強對各種機械設備的維護保養(yǎng)工作，確保機械設備的正常工作。5.2.4保證材料供應施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做為備料/供料和確定倉庫場面一級組織運輸?shù)囊罁?jù)，按材料計劃作好材料訂貨

28、和采購工作，按進度計劃分批進場，并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次運轉(zhuǎn)。5.2.5積極應用新技術以科學技術為先導，應用及推廣成熟的新技術/新工藝/新材料，推行標準化施工，以此提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。如應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態(tài)控制中等。 施工機械配置6.1施工機械的配置本工程施工機械配置。選用的機械均為本公司自有設備，設備狀況良好。6.2施工機械使用、維護及保養(yǎng)措施6.2.1常用施工機械的安全技術操作規(guī)程（1）電焊機安全技術操作規(guī)程a、電焊工必須要受過專門訓練，熟悉電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行

29、工作。b、電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過5米，如超過時，應采取相應的安全措施，所要電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接地。c、每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。（2）自動切割焊機安全技術操作規(guī)程a、氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持5m以上；b、堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴禁出現(xiàn)明火和堆放易燃易爆物質(zhì)。c、割矩和割嘴每天開工前進行清理、維護，割嘴中途出現(xiàn)堵塞應及時進行清理。6.2.2機械設備保養(yǎng)修理制度（1）堅持做好機械設備的“例?！毙蘩砉ぷ?。操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規(guī)定的項

30、目和要求，對繼續(xù)設備進行檢查和保養(yǎng)修理。（2）執(zhí)行強制保養(yǎng)（修理），強制保養(yǎng)應根據(jù)機械設備運轉(zhuǎn)，定項、定期、定標準，安排專人進行保養(yǎng)修理。（3）堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉(zhuǎn)公里或小時周期進行的計劃修理。（4）嚴格保修質(zhì)量，保修質(zhì)量對機械能否達到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴格檢查制度，按照保修質(zhì)量標準進行檢查驗收，合格后才能出廠。（5）遵守走合期規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期，確保機械正常運轉(zhuǎn)。6.2.3機械設備保養(yǎng)維修制度（1）機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已 失效的機械不得使用。（2）嚴禁拆

31、除機械上的自動控制機構等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和 故障排除由專業(yè)人員負責進行。（3）新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和建筑機械技術試驗規(guī)程之規(guī)定進行測試。（4）機械保養(yǎng)的冬季使用，應執(zhí)行建筑機械冬季使用的有關規(guī)定。（5）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（6）機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應停止其使用。（7）機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專門培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8）公司各管理人員和操作人員應嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執(zhí)行以上制度。6.

32、3 勞動力配置根據(jù)本工程特點安排一下6個工種級別共50人； 1、 鉚工（16人）；2、電焊工（16人）; 3、起重工（4人）；4、電工（2人）; 5、油漆工（8人）；6、普工（4人）。以上人員不包括項目部管理技術人員6.4 施工機械配置 根據(jù)本工程特點安排以下施工機械 1、 25T吊機一臺，50T吊機一臺，80T吊機一臺，120T吊機一臺，200T吊機一臺，300T吊機一臺，400T吊機一臺。 2、 10T手拉葫蘆5臺，5T手拉葫蘆5臺。 3、 電焊機共15臺。 主要分部分項工程施工方法一、施工測量施工測量依據(jù)建設單位提供的水準點和坐標點進行控制，使用的儀器有S1級精密水準儀1臺、J2經(jīng)緯儀1

33、臺、全站儀1臺、50米不銹鋼尺兩把、10kg拉力器4個，線錘4個以及溫度計、溫度修正表等。為確保測量準確，各種測量儀器設備使用前均應進行計量校驗，合格后方能使用。平面控制1、將紅線圖中提供的坐標控制網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，然后進行定位放線，在四周圍墻上設專門軸線樁明顯標識，同時做好引入點的保護。2、為確保施工測量結果準確無誤，經(jīng)公司檢查驗收合格后請建設、監(jiān)理等單位復核后方能進行下步施工。3、為確保準確測量，量距時鋼卷尺要進行溫差等的修正。高程控制根據(jù)已知高程點，采用水準儀進行平面高程測量，利用鋼卷尺進行垂直高程傳遞。沉降觀測根據(jù)建設單位指定的標高點和水準點的位置，在該建筑工程每一個沉降段設置至少4個水

34、準點，并構成閉合環(huán)，以便閉合校核。2、根據(jù)要求設置沉降觀測點，并繪制觀測點平面布置圖，定好編號。3、采用精密水準儀進行沉降觀測，主體施工每層觀測一次，裝飾施工時每月觀測一次。4、沉降觀測應由專人負責，使用固定儀器，按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測，并做好觀測記錄。二、基礎施工A、基礎部分（已完）B、鋼結構部分施工順序：詳圖繪制下料展開數(shù)據(jù)編程火焰切割開破口圓弧度胎具制作板料上胎板料火焰矯正襯條裝配翼板上胎拼裝隔板及工藝隔板拼裝隔板焊接腹板拼裝成U型U型焊接箱形扣蓋板主焊縫焊接測量復驗（火焰矯正）齊頭定尺外觀處理噴沙涂裝發(fā)貨 1、材料驗收：按圖紙要求對到貨的鋼材進行外觀檢驗，核對其產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對

35、有懷疑的進行復檢。 2、放樣、號料、切割： （a）箱形梁的翼緣和腹板采用電腦CNC切割機進行切割，箱型梁、柱因有其弧形，注意放樣切割時的余量，做到加工準確無誤。 （b）坡口采用半自動切割機進行切割。 （c）號料的外型尺寸偏差為1.0mm，孔距偏差為0.5mm，氣割的允許偏差；切割面平面度為0.5且小于2mm（） 3、校正：對變形超過要求的構件進行校正，構件校正后的允許偏差見下表：項目允許偏差備注鋼板平面度T141.5T141.0型鋼彎曲L/100最大5L長度角鋼垂直度B/100B寬度槽鋼垂直度B/80B寬度箱型鋼、H型鋼垂直度B/100最大2B寬度4、制孔：制孔采用鉆床加工，加工精度為C級螺栓

36、孔，螺栓孔孔距允許偏差1.0mm5、邊緣加工：由于本工程的鋼板厚度很厚，故在焊接方面要開坡口焊接，材料損耗很大且有的材料寬度有限制，形成很多廢料，不能適用。坡口采用半自動切割機切割或坡口機切口，切口或坡口氣割后，采用砂輪磨光機進行邊緣加工，將其氧化物或毛刺等清理干凈。 6、組裝：組裝前將接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈，加工一組試件采用設定的焊接方法和焊接工藝，進行試焊，測量其變形量，組前根據(jù)變形量的測定值將翼緣進行反變形處理。7、焊接：箱型梁的焊接采用自動埋弧焊，焊絲用H08A，其他焊件的組焊均采用手工電弧焊，焊條采用E50系列焊條。焊接工藝參數(shù)如下表示：

37、手工焊接參數(shù)焊層焊條直徑焊接電流（A）第一層105125第二層170210第三層170210第四層170210焊條型號應與主體鋼材相匹配，按下表選用：主體鋼材焊條型號執(zhí)行標準Q345BE50碳鋼焊條（GB5117-87）Q345BH08Mn2Si碳鋼焊條（GB5117-87）8、除銹、涂裝構件的除銹采用噴砂除銹，設備選用3m3/min噴砂除銹機及17m/min移動式空壓機在金屬結構加工廠噴砂除銹棚內(nèi)進行除銹，經(jīng)除銹后構析的表面沒氧化皮、鐵銹等附著物，無可見的油污及油垢，除銹經(jīng)檢驗合格后噴紅丹防銹漆一遍，試拼裝后涂第二遍面漆，對不涂裝的部位，貼上透明寬膠帶紙進行保護。9、鋼結構的運輸鋼結構的運輸

38、：采用加長車行運輸，運輸中根據(jù)構件的結構特點進行防變形處理，構件與車廂板及構件和構件之間用木墊塊予以隔離，以免損傷涂層。三、鋼結構制作、安裝工藝流程A：制作方案鋼結構制作工藝及質(zhì)量控制程序詳圖繪制下料展開數(shù)控編程火焰切割開坡口圓弧度胎具制作板料上胎板料火焰矯正襯條裝配翼板上胎拼裝隔板及工藝隔板拼裝隔板焊接第22頁 共72頁腹板拼裝成U型 U型焊接箱形扣蓋板主焊縫焊接測量復檢（火焰矯正）齊頭定尺外觀處理噴 砂涂 裝發(fā) 貨（一）、準備工作為確保鋼構件制作的順利進行，確保鋼構件制作質(zhì)量，必須認真做好準備工作，針對本鋼結構是弧形結構，對準備工作質(zhì)量要求更高。1、結構在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認真檢查

39、各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。2、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。3、施工前對全體施工人員進行技術、安全、質(zhì)量交底。4、做好鋼構件的質(zhì)量驗收工作，構件運到現(xiàn)場應進行質(zhì)量復查。（二）、備料1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預算計劃，尤其對一些材料損耗大的結構柱和梁，做出放樣圖，上報監(jiān)理及業(yè)主。2、為了確保構件的質(zhì)量，按圖紙設計要求選取鋼材，使用前應對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術要求，從而達到設計要求。核對無誤后，合理堆放。（三）、放樣

40、和號料1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。2、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實樣，并打上各種加工記號。3、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。（四）、下料和平直1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。2、箱形梁翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機、砂輪切割機切割。3、切割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物，氣割后清除熔渣和飛濺物。4、切割后的零部件應在鋼板矯平機上進行矯正。（五）、邊緣加工 1、在鋼結構制造中，經(jīng)剪切和氣割過的

41、鋼板邊緣，其內(nèi)部結構會硬化和變態(tài)，應進行邊緣加工。2、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性悍透以及裝配的準確性，根據(jù)設計要求，進行鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧刨邊加工。（六）、鋼柱箱形截面的制作要領1、鋼結構構件主要為箱形截面，由于主梁長度約為30米，制作時采取分段制作，每段長度約為12米，具體位置根據(jù)設計決定，接口之間采用高強螺栓固定，焊接連接。2、BOX 截面構件制作時，一是如何保證BOX在焊接過程中減少變形，因BOX的變形將難于矯下，二是BOX焊接，特別是BOX內(nèi)隔板的熔透焊接，如沒有電渣焊將無法進行焊接。為解決以上問題，我們公司經(jīng)過實地考察，選擇有BOX組裝、焊接流水線的企業(yè)來制作本工程的構件。3、為保證

42、安裝的順利進行，構件在出廠前進行預拼裝。本工程中所有主梁接口必須100%預拼裝，預拼裝完成后，應在接口處焊接連接板，以利于在現(xiàn)場拼裝的準確性。預拼裝應在自由狀態(tài)下進行。4、構件預拼裝的尺寸偏差符合圖樣及標準要求；預拼裝的允許偏差應符合以下要求：構件預拼裝的允許偏差構件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10接口錯邊2.0預拼裝單元柱身揚扭曲h/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、支撐跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0（七）、制孔1、本鋼結構制造的鉆孔制孔包括普通連

43、接螺栓孔，高強度螺栓孔等。地基節(jié)點板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔，地腳螺栓孔采用火焰割孔，對箱型梁、柱的制孔應符合設計要求。 2、根據(jù)設計要求及位置準確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。3、制孔時采用專用夾具夾緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕?。4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有偏差時要校正或更換。5、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉。（八）、成品加工1、單體加工流程：下料焊接校正除銹防腐2、按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件在H型鋼組立機上組裝。3、組裝前零部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊

44、緣每邊3040mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。4、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復驗，使其平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm。5、點焊距離200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3.焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板之間加支撐。6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。7、鋼板對接焊縫處拭打破口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。（九）、焊接1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，氣體保護焊為輔。2、焊絲、焊劑、焊條應符合下列要求：（1

45、）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應符合溶化焊用鋼絲（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應。（2）二氧化碳氣體保護焊用的焊絲，應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲（GB8110-87）的規(guī)定。3、焊工要有資格證書，嚴禁無證上崗。4、嚴格遵守焊接工藝進行施焊，當天剩余焊劑放入保溫器皿內(nèi)儲存，嚴禁露天過夜存放。5、嚴禁使用受潮結塊或熔燒過的焊劑。6、嚴禁在構件的焊縫區(qū)域外打火、引弧，焊接出現(xiàn)缺陷時，制定出修補措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。7、焊縫金屬表面平緩過渡，焊縫均勻，不能干有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物，焊渣要清理干凈。（十）、矯正1

46、、箱形梁翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調(diào)平。 2、機械矯正采用型鋼調(diào)直機，在調(diào)整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。 3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。4、加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數(shù)不應超過三次。5、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。（十一）、除銹、防腐與防火1、防腐涂料進行暴曬實驗和高低溫濕熱試驗，且符合圖紙設計要求。2、壓型鋼板的防腐做法，環(huán)氧樹脂封閉漆230um，聚氨酯面漆230um。3、除銹，除鍍鋅構

47、件外，制作前構件均應進行拋丸（噴沙）除銹處理。4、所有室內(nèi)鋼構件防腐涂層。4.1無機富鋅底漆一遍，涂層厚度3050微米。4.2環(huán)氧云鐵中間漆二遍，涂層厚度60100微米。4.3常溫氟碳面漆二遍，涂層厚度4050微米。4.4修補漆共五遍，各層補上，涂層厚度130200微米。5、本結構耐火等級為一級，涂料采用超薄型防火涂料，采用噴涂方式進行涂裝，其涂層厚度應達到設計要求。（十二）、鋼結構制作檢查驗收1、鋼構件驗收應在班組自檢合格的基礎上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進行驗收、評定。2、鋼架制作安裝及驗收應符合鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范（GBJ1

48、8-87）鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺陷應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）和鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 3、箱形梁翼緣板、腹板的拼接應采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應錯開200mm以上。構件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應符合手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸（GB985）的規(guī)定。所有對接焊縫質(zhì)量檢驗級別為一級，其它為二級。（十三）、構件編號、出廠 1、制作好的構件依據(jù)圖紙進行編號。2、細長構件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺絲或鐵絲打捆。

49、3、較大構件出廠時，須設墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構件拉緊固定，以防在運輸過程中構件受壓障發(fā)生變形。4、由于構件超長，運輸過程中應由明顯標志。鑒于構件堆放時間不太長，構件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件放平、放穩(wěn)，防止構件變形和油漆損傷。（十四）、拼裝1、拼裝流程：放大樣拼裝校正試裝防腐單榀編號包裝2、具體拼裝方法：立面展開，兩預埋件正方向立面組成構件為一榀，然后進行組裝。（十五）、鋼結構試組裝檢查驗收為確保鋼結構總體安裝精度，在制造廠內(nèi)試組裝，檢驗標準相應的設計文件、技術條件進行。試組裝檢驗完畢后，請設計單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員共同驗收。（十六）、注意事

50、項 1、高強螺栓摩擦面處理及檢驗1、摩擦面處理方法高強度螺栓摩擦面加工采用噴丸噴砂、或手動砂輪處理，其表面生成浮銹的摩擦系數(shù)試驗值為Q345B平均值為0.587，16Mn平均值為0.6660.679。2、摩擦系數(shù)檢驗高強度螺栓連接的鋼結構在施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗?？够泼娴脑囼灐⒃嚰透邚姸嚷菟ǖ陌惭b，應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。B、安裝方案構件進場 安裝工藝流程圖：主梁安裝涂裝防銹漆次梁安裝主次梁矯正主次梁焊接主次梁打磨第30頁 共72頁涂裝面漆內(nèi)部驗收建設單位驗收（一）、安裝前準備工作安裝準備工作在鋼結構安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質(zhì)量，而且

51、影響文明施工和提高企業(yè)管理水平。1、施工人員、管理人員就位作好施工機具準備。2、施工前進行圖紙自審、會審。3、編制詳細施工方案并向工作人員進行技術交底。4、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充分，以利于施工。5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。6、強化機械管理和勞動力的科學調(diào)配，提高勞動效率。（二）、施工前的檢查1、鋼構件的驗收鋼構件制作完后，監(jiān)理部門應按施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（國際GB50205-2001）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差

52、應符合GBJ205-83表3.9.13.9.1-6的規(guī)定。鋼構件成品進場時，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術文件：（1）設計更改文件、鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。（2）制作中對問題處理的協(xié)議文件。（3）所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。（4）高強螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。（5）發(fā)運構件的清單2、構件預檢（1）檢查構件型號、數(shù)量。（2）檢查構件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復。（3）檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線和準線。（4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。（5）清除構件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。3、基礎復測（1）

53、根據(jù)基礎施工單位提供的軸線、標高的軸線基準點和標高水準點進行復測。（2）提供基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知有關單位，提出修改措施。（3）支座和地腳螺栓的允許偏差，應按GBJ205-83規(guī)范中表4.2-2要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應分二次進行，即首次在基礎混凝土澆灌前與基礎施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。（4）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損失，宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。（三）、吊裝計劃及吊裝方案1、吊裝計劃1.1吊裝順序?qū)嵭衅矫娣謪^(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工程分為七個施工階段，音樂廳外墻鋼結構為第一施工階段，劇院外墻為第二施工階

54、段，23.4為第三個施工階段，23.4m27.4m為第四施工階段，27.4m以上標高至屋面梁玻璃頂鋼結構為第五個施工階段，南面鋼結構為第六施工階段，北面鋼結構為第七個施工階段。起吊前首先做好各項安全措施，針對本工程的特點，應先將原土建外墻腳手架拆除后，重新搭設內(nèi)置鋼管腳手架，按照本工程的形狀，慢慢縮小，其后慢慢伸展、放大，而在主架材料就位后，才搭設外置腳手架，這樣主鋼結構的安全形成保障，而又便于施工。音樂廳搭設高度為26米，劇院搭設高度為44.5米吊裝方案2.1吊裝準備：對預埋螺栓、軸線及中心線標高、位置、必須進行校對復核?，F(xiàn)場與土建密切配合，做好場地回填壓實工作，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地。2

55、.2吊裝方法2.2.1根據(jù)現(xiàn)場及施工條件工程特點要求，案吊裝的順序：第一階段音樂廳采用50T吊車，主鋼梁可直接固定在屋面混凝土梁上的預埋件上，第二條主鋼梁固定后，主鋼梁正中間連接一條次梁，再進行第三條主梁安裝，依次循環(huán)。2.2.2第二施工階段：劇場外墻分為三個小段，1、材料進場后先吊裝A22軸至A32軸鋼梁，安裝A22軸至A26軸5.300M-23.400M標高鋼梁時采用50T吊車，吊裝第一條鋼梁因無支撐點，現(xiàn)場采用臨時支撐固定焊接，待定位焊接牢固后，方能吊裝第二條，同上條焊接牢固后，方能放下吊鉤，待吊到A26軸時鋼架已成為一個整體，可以不采用支撐固定，只需每條鋼梁定位待焊接牢固后，方能吊裝下

56、一條。A26軸-A29軸因建筑物阻礙，吊車中心離鋼梁垂直點距離有50M需采用時120T吊車,A30軸-A32軸、A1軸至-A21軸鋼梁均采用50T吊車。2、吊裝A1軸至A32軸鋼梁，安裝A1軸至A26軸23.400M-27.400M標高鋼梁采用120T吊車，安裝A26軸至A32軸23.400M-27.400M標高鋼梁采用200T吊車，方法同上。3.吊裝A1軸至A32軸鋼梁，安裝27.400M-38.400M/43.280M標高劇場外墻鋼梁是本工程第二難點，墻壁向外傾斜2米，吊裝時作為重點，必要時用兩臺80T吊車循環(huán)安裝，等于混凝土梁連接固定形成一個整體后，改用一臺吊車進行依次安裝。安裝A1軸至

57、A26軸27.400M-43.280M標高鋼梁采用300T吊車，方法同上。 2. 2. 3第三施工階段：劇場24.800M屋面與混凝土連接，A22軸至A32軸23.400M-27.400M標高鋼柱安裝后，開始安裝24.800鋼結構屋面，因吊車中心距屋面梁垂直點有50M采用200T吊車。2. 2. 4第四施工階段：劇場主舞臺、后舞臺安裝時，需先搭好工作平臺用吊車把鋼梁從外墻穿插進去，然后人工用手拉葫蘆轉(zhuǎn)至工作平臺，進行人工安裝。2. 2. 5第五施工階段，屋面梁本工程的第一難點，此段不僅跨度大，高度高，而且距離遠，A25軸至A30軸從鋼梁中心點距吊車中心點有50M，高度有43M，吊車吊臂需100

58、M長，要采用400T以上吊車（后附吊裝示意圖），本公司將把此段當重點中的重點來抓。2. 2. 6第六施工階段：玻璃頂鋼梁采用120T吊車由南面鋼結構往北面鋼結構依次安裝，安裝靠北面鋼結構最后一榀鋼梁ZGL6后停止安裝鋼梁，需先安裝北面鋼結構。2. 2. 7第七施工階段：南面鋼結構采用120T吊車，從H軸往L軸方向依次安裝第一條鋼柱與音樂廳外墻連接，加固后成為一個整體，可不采用臨時固定支撐，J軸鋼柱與劇場外墻連接后，已安裝的構件成為一個大的整體，后面安裝鋼柱可不采用臨時固定點。2. 2. 8第八施工階段：北面鋼結構安裝采用25T吊車，從A軸往B軸方向依次安裝，第一條鋼梁可固定在音樂外墻鋼梁上，可

59、不采用臨時固定點，安裝到B軸時停止安裝，先把玻璃頂未安裝完的鋼梁安裝完后再安裝B-C軸北面鋼結構。（四）、鋼柱的吊裝與校正 1、單層標高的調(diào)整 單層標高的調(diào)整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、柱腳距離來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。鋼柱吊裝 （1）、鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。 （2）、為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。 （3）、為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線。（4）鋼柱吊裝前應設置等高掛梯和

60、柱頂操作夾箍。3、鋼柱校正 （1） 鋼柱吊到位置后，用手拉葫蘆進行校正。 （2） 對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈鎖、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。 （3） 采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中需不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。以待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺旋栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周46塊10MM厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面埋件焊接固定，防止移動。 （4） 在吊裝豎向構件或屋架時