焦?fàn)t上升管裝置安裝施工組織設(shè)計(jì)及對策

1、-PAGE . z.馬鋼煤焦化公司5#焦?fàn)t改造項(xiàng)目上升管余熱利用裝置安裝工程（工藝安裝部分）施工方案方 案 審 核 會 簽 表單 位 或 部 門審 核 意 見簽 字日 期馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)設(shè)備檢修分公司2016年5月15日-. z.目 錄1、工程概況22、工程圍43、編制說明和編制依據(jù)54、施工程序55、施工組織機(jī)構(gòu)、施工人員及主要機(jī)具配置66、施工準(zhǔn)備87、設(shè)備及壓力容器安裝118、水泵安裝169、系統(tǒng)汽水管道安裝1710、其它汽水管路安裝2111、焊接施工方案2612、水壓試驗(yàn)方案3213、系統(tǒng)保溫及防腐3514、工序交接及成品保護(hù)4915、質(zhì)量保證體系5016、安全文明施工措施50附件1：

2、現(xiàn)場主要管理人員通訊錄51附件2：環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底記錄52附件3：工藝管道術(shù)交底記錄53附件4：施工危險(xiǎn)源識別表54附件5：施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對策表55 附件 6：甲供設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃要求及編制說明（共11頁）施工方案1、工程概況1.1 本工程為馬鋼鐵股份煤焦化公司5#焦?fàn)t改造工程上升管蒸發(fā)器余熱利用裝置安裝工程。1.2 煤焦化公司5#焦?fàn)t為50孔6m頂裝焦?fàn)t，單孔小時(shí)產(chǎn)荒煤氣量480Nm3（平均），荒煤氣溫650800，焦?fàn)t上升管蒸發(fā)器換熱后出口500。1.3 上升管蒸發(fā)器余熱利用裝置額定蒸發(fā)量3.6t/h，最大蒸發(fā)量5.7t/h，額定蒸汽壓力：0.8MPa，溫度飽和。1.4 本裝

3、置的給水采用除鹽水，除鹽水由業(yè)主供應(yīng)，水質(zhì)要求如下：硬度:0.03mmol/L，全鐵：0.3mg/L，油：2mg/L，濁度：2FTU，PH值（25）：8.09.5。1.5 裝置工藝流程簡述1.5.1經(jīng)過過濾的合格除鹽水通過給水泵送入頂部汽包，經(jīng)汽包底部的循環(huán)水泵將一定壓力的除鹽水送入上升管蒸發(fā)器取熱系統(tǒng)，在上升管蒸發(fā)器取熱系統(tǒng)的除鹽水汽化為額定壓力0.8MPa的飽和蒸汽返回汽包，飽和蒸汽通過管道供給給用戶（出去管網(wǎng)），系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水集中收集，返回系統(tǒng)（除鹽水箱）重復(fù)使用。本系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水，無三廢排放。1.5.2 裝置主要工藝流程 見圖1。飽和蒸汽去熱力管網(wǎng)汽 包除鹽水箱上升管汽包給水泵循環(huán)熱

4、水泵圖1：裝置主要工藝流程圖1.5.3 上升管蒸發(fā)器裝置工藝安裝圖例見圖2。圖2：上升管蒸發(fā)器裝置工藝安裝圖例2、工程圍2.1 本工程安裝圍：按照中鋼工程提供的施工圖圍施工（圖號：A1514.3201R02-0136），包括設(shè)備及工藝管路安裝貫通、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格、設(shè)備管路的油漆保溫。土建工程、電氣自控系統(tǒng)、壓力容器（管道）報(bào)裝監(jiān)檢、檢驗(yàn)試驗(yàn)及無損檢測、系統(tǒng)堿洗（煮爐）、調(diào)試等不在本施工圍。除鹽水箱按成品安裝考慮（不含現(xiàn)場制作）。2.2安裝主要設(shè)備，見下表：3、編制說明和編制依據(jù)3.1 編制說明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方

5、案。本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工，在施工中如遇到設(shè)計(jì)變更、配合其它作業(yè)面交叉施工或其它不可預(yù)見因素需要調(diào)整工序時(shí)，需報(bào)請建設(shè)單位貨監(jiān)理同意后方可調(diào)整工序。3.2 編制依據(jù)（1）中鋼工程提供的上升管余熱利用裝置施工圖及相關(guān)說明（圖號：A1514.3201R02-0136）；（2）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50278-2010；（3）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)GB50235-2010；（4）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50184-2011；（5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-2011；（6）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)GB50126-2008；（7）管道與設(shè)備絕熱圖集（08

6、R418）；（8）室管道支吊架圖集（05R417-1）；（9）鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機(jī)械設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50971-2014（10）公司關(guān)于上升管蒸發(fā)器安裝質(zhì)量保證體系文件：質(zhì)量保證手冊、通用工藝規(guī)程、管理制度以及相關(guān)規(guī)定。4、施工程序施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)（甲方辦理，乙方配合）；2、圖紙會審；3、方案編制；4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書；5、施工人員資格審查；6、技術(shù)交底；7、施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備。臨時(shí)工裝搭設(shè)、汽包底座安裝就位、汽包吊裝就位、找正設(shè)備材料配合卸車、檢驗(yàn)基礎(chǔ)及上步工序驗(yàn)收交接上升管設(shè)備吊裝就位給水泵、除鹽水泵安裝就位定排擴(kuò)容器、連排擴(kuò)容器、取樣裝置等設(shè)備安裝

7、就位除鹽水箱安裝（如需現(xiàn)場制作需提前準(zhǔn)備）工藝管道安裝配管系統(tǒng)保溫、驗(yàn)收水壓試驗(yàn)、沖洗檢驗(yàn)、檢測5、現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)、施工人員及主要機(jī)具配置5.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)物資材料組油漆保溫組管道安裝組起重吊裝組設(shè)備安裝組cheng程部項(xiàng)目經(jīng)理安全員、質(zhì)量員工程師或技術(shù)員配合調(diào)試組5.2 施工人員配備表序號職務(wù)或工種人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人13起重工2持證4鉗工25管工56電工1持證7焊工4持證8油漆保溫工59配合工55.3 主要設(shè)備工具配置表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2汽車吊50t1臺就地租賃3鏈條葫蘆1t5只4鏈條葫蘆2t5只5卷揚(yáng)機(jī)3t1臺6電動(dòng)角磨機(jī)DN100、DN

8、1258臺7砂輪切割機(jī)4001臺8直流逆變焊機(jī)時(shí)代 Z*S-400Y6臺9手持氣割工具4套氧乙炔10管道切割機(jī)半自動(dòng)1臺11腳手架10副移動(dòng)式12電動(dòng)試壓泵4DSY 0-10.0Mpa1臺13安裝、吊裝工具套足量14焊條烘箱ZYHC-201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB46、施工準(zhǔn)備6.1安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 圖紙、資料的審閱在收到圖紙資料后，要對、設(shè)備廠家提供的圖紙、說明書和有關(guān)技術(shù)文件等資料進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)和審閱。審閱中，要核對相關(guān)尺寸，技術(shù)要求和選用材料是否符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)要求，對施工中不能滿足圖紙要求或在施工中要協(xié)調(diào)的問題以及圖紙、資料不夠完善等問題應(yīng)書面提出。6.1.2 設(shè)計(jì)交底和

9、圖紙會審工作在開工前，應(yīng)由建設(shè)或監(jiān)理單位牽頭組織設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家、安裝單位專業(yè)人員，由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)對各專業(yè)施工圖進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。設(shè)計(jì)交底的主要容有：介紹設(shè)計(jì)原理、意圖、特點(diǎn)、主要布局結(jié)構(gòu)、施工過程中的注意要點(diǎn)，以及圖紙資料中未能反映的事宜及安裝工藝、工序建議等。圖紙會審一般與設(shè)計(jì)交底同時(shí)進(jìn)行，建設(shè)、監(jiān)理單位及施工單位可對設(shè)計(jì)圖紙中不合理、不完善、有矛盾或需要協(xié)調(diào)的問題提出意見或建議，并達(dá)成一致的解決辦法。在設(shè)計(jì)交底和圖紙會審中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。6.1.3 施工方案的編制施工方案是在分析現(xiàn)場施工條件、設(shè)備和材料到貨時(shí)間、為安裝工程施工所能提供的合理工期、施工環(huán)境、交叉作業(yè)、施

10、工順序等具體情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)要求、設(shè)計(jì)圖紙、施工條件、工程量、工程造價(jià)、施工力量等進(jìn)行編制的直接用于指導(dǎo)規(guī)劃施工活動(dòng)的技術(shù)文件。施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，各專業(yè)人員參加編制。施工方案需建設(shè)單位工程師或監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。6.1.4、技術(shù)交底工作在開工前，要組織工人和管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉圖紙，并由專業(yè)技術(shù)人員向他們作技術(shù)交底。交待施工組織意圖，講解各部位的安裝工藝、施工技術(shù)措施、工程進(jìn)度、安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法、施工安全措施等。技術(shù)交底中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。6.2 安裝前的施工準(zhǔn)備6.2.1施工組織準(zhǔn)備（1）、確定施工組織管理機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)和責(zé)任；（2

11、）、根據(jù)施工方案中勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃，對參與施工人員進(jìn)行安排、調(diào)配和分班部署；（3）、根據(jù)施工方案中進(jìn)場機(jī)具計(jì)劃，對安裝工機(jī)具進(jìn)行組織落實(shí)并按期進(jìn)場；（4）、對起重工、電焊工、電工等特殊工種進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)或考核，特殊工種必須持證上崗。6.2.2施工現(xiàn)場平面布置按照甲方給予劃定生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域，結(jié)合施工方案的要求，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃、部署，落實(shí)施工臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施，將臨時(shí)水、電、氣等施工能源接至指定地點(diǎn)。平面布置應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用，并做到水通、電通、路通和場地平整。6.2.3 做好施工機(jī)具及乙方自行供應(yīng)的安裝輔材供應(yīng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)配合甲方進(jìn)行來料卸車、報(bào)裝等必要工作。6.2.4 設(shè)備的清

12、點(diǎn)與驗(yàn)收在施工前，應(yīng)由建設(shè)方或監(jiān)理單位、供貨廠家、安裝單位代表共同按照供貨單位提供的裝箱清單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對到場設(shè)備、材料進(jìn)行清點(diǎn)，檢查質(zhì)量、逐件驗(yàn)收，并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄。如有質(zhì)量問題應(yīng)填寫設(shè)備缺陷記錄，并研究解決辦法。設(shè)備驗(yàn)收后辦理移交手續(xù)，并按要求做好有關(guān)標(biāo)記，按安裝工藝先后程序堆放在安裝場地附近，便于吊運(yùn)安裝。6.2.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.5.1上升管蒸發(fā)器底座法蘭密封面、汽包、泵、水箱等設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、土建、安裝單位共同進(jìn)行，檢查移交單位的施工質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)共同驗(yàn)收合格后才能移交安裝單位進(jìn)行下步工序施工。6.2.5.2 移交單位（或土建單位）

13、應(yīng)提供完整的技術(shù)資料和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括基礎(chǔ)外形尺寸、中心座標(biāo)偏差、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差等有關(guān)數(shù)據(jù)。6.2.5.3 在組織基礎(chǔ)驗(yàn)收前，移交單位應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線，提供基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)記和架設(shè)好經(jīng)緯儀或水平儀，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測。基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有完整的驗(yàn)收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫向中心線，大型重設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的隨機(jī)文件，對基礎(chǔ)的尺寸位置進(jìn)行復(fù)測檢查，允許偏差如下：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）：20mm基礎(chǔ)各平同平面的標(biāo)高： +0 ，-20mm基礎(chǔ)上平面外形尺寸： 20mm基礎(chǔ)上平面的水平度：

14、 每米5mm，全長10mm預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置： 10mm如發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，合格后方可辦理交接手續(xù)。6.2.5.4 移交單位在50臺蒸發(fā)器底座驗(yàn)收前，應(yīng)事先預(yù)設(shè)一根鋼絲中心線和架設(shè)好水平儀，用以檢查各臺蒸發(fā)器底座法蘭的中心偏移量、接口水平度、法蘭孔與中心線偏移量等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如數(shù)據(jù)超標(biāo)將直接影響上升管蒸發(fā)器頂部的連接件安裝。6.2.6 辦理開工手續(xù)上述進(jìn)場準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備材料驗(yàn)收、監(jiān)檢報(bào)裝等開工前準(zhǔn)備工作一切就緒，確認(rèn)已能滿足開工條件后，可向甲方辦理開工手續(xù)，此開工日期做為合同履約的實(shí)際開工日期。7、壓力容器設(shè)備安裝7.1卸車及吊裝在設(shè)備按照預(yù)定時(shí)間到場后

15、運(yùn)至焦?fàn)t附近后，擬采用25t汽車吊將定排、連排、上升管蒸發(fā)器、水泵等設(shè)備逐臺卸車并擺放在5#焦?fàn)t周邊臨時(shí)擺放，以備車間基礎(chǔ)滿足安裝要求時(shí)運(yùn)進(jìn)就位安裝。上升管則臨時(shí)卸再車間進(jìn)料門附近或門側(cè)，然后用車間現(xiàn)有2臺臨時(shí)5t電動(dòng)葫蘆起吊安裝就位。7.2設(shè)備墊鐵布置應(yīng)符合下列要求墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁。墊鐵面積應(yīng)按HGJ20383相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行下料，相鄰兩墊鐵組間距一般不大于50mm，墊鐵規(guī)格根據(jù)設(shè)備重量定。安裝墊鐵的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用2/1000的水平尺在縱橫自找平。墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)到50%以上，基礎(chǔ)表面的松層應(yīng)鏟除，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面。墊鐵應(yīng)平整，不得

16、卷邊，安放前應(yīng)除去鐵銹、毛刺和油污，每組墊鐵不應(yīng)超過四塊。安裝好后，墊鐵總高一般為5070mm，用0.05mm的塞尺檢查時(shí)，允許面部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長度的1/3。二次灌漿前應(yīng)將各墊鐵組的每塊墊鐵間點(diǎn)焊固定，并做好隱蔽記錄。7.3上升管蒸發(fā)器安裝在安裝時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖確認(rèn)安裝方向，同時(shí)按照設(shè)備廠家隨機(jī)提供的安裝說明書進(jìn)行安裝。上升管蒸發(fā)器與底座的連接件由煉焦專業(yè)提供，上部由蒸發(fā)器廠家隨設(shè)備配帶的緊固件卸車后應(yīng)及時(shí)移交橋管安裝人員妥善保管。不管是卸車吊裝還是在安裝過程中，均應(yīng)對蒸發(fā)器上下部的密封面進(jìn)行妥善保護(hù)，不得損傷蒸發(fā)器密封面。7.4現(xiàn)場分片組裝或分段到貨應(yīng)備具的條件設(shè)備的

17、組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進(jìn)行，設(shè)備的焊接應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝執(zhí)行，工序間應(yīng)有交接手續(xù)?，F(xiàn)場設(shè)備必須附有項(xiàng)目齊全的材料、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證明書?，F(xiàn)場設(shè)備的材料代號、組裝編號、焊接人員代號等均應(yīng)有醒目的標(biāo)記?，F(xiàn)場設(shè)備組裝前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對不合格者應(yīng)提出處理意見?，F(xiàn)場設(shè)備安裝應(yīng)符合下表要求：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：6L/1000徑向：D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000注：D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間

18、距離；h-立式設(shè)備兩側(cè)端部測點(diǎn)間距離7.5汽包安裝7.5.1安裝程序外觀檢查尺寸復(fù)核 復(fù)驗(yàn)標(biāo)定汽包中心線檢查汽包件、支座安裝汽包支座設(shè)置臨時(shí)起吊裝置吊裝汽包找正、驗(yàn)收。7.5.2 汽包的檢查（1）、組織檢查汽包是否有因運(yùn)輸、裝卸過程中造成的碰撞損傷。（2）、檢查汽包的各主要尺寸（長度、直徑、壁厚）、材質(zhì)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）、檢查汽包部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。（4）、復(fù)查制造廠在汽包縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。（5）、將汽包正常吊運(yùn)至廠房吊裝口下部地面上，并調(diào)整好吊裝方位。（6）、打開汽包人孔門，檢查汽包件是否完整

19、，質(zhì)量是否滿足要求。（7）、清點(diǎn)廠家隨機(jī)發(fā)來的汽包配件或備品備件，并將安裝汽包用不到的備品備件及時(shí)移交甲方。7.5.3 汽包吊裝收到圖紙后，對汽包的吊裝總重進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)備表中標(biāo)注的汽包重量（36t）有誤，經(jīng)計(jì)算實(shí)際總重約3.6t，吊裝總重（含汽包件）有待同進(jìn)一步確認(rèn)，本方案暫按3.6t考慮。汽包外形尺寸及重量為：直徑1524mm，長度5504mm，吊裝重量為3.6t，安裝中心標(biāo)高為27.17m（室地面標(biāo)高25.57m，汽包基礎(chǔ)高0.588m），在垂直起吊前，需預(yù)先預(yù)制安裝好室的拖排和滾鋼，安裝好室拖拽和5t手拉葫蘆，找平、找正汽包托架并臨時(shí)固定后方可實(shí)施吊裝。根據(jù)現(xiàn)場吊裝位置和汽包重量

20、，擬采用50噸汽車吊垂直提升和輔以2只5t鏈條葫蘆進(jìn)行平移接力，拉至室后，用室鏈條葫蘆垂直吊裝就位。7.5.4 汽包的安裝找正（1）、室采用2只5t手拉葫蘆對汽包進(jìn)行微調(diào)找正。（2）、按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合規(guī)要求（可參考GB50971-2014鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機(jī)械設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)中汽包相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。（3）、汽包的找正順序：縱橫中心線標(biāo)高水平度。（4）、找正方法及要求：縱、橫中心線用吊線錘的方法找正，標(biāo)高用水平管找正。汽包標(biāo)高：安裝前在底盤上畫出汽包中心標(biāo)高線，打上銃眼，作為汽包標(biāo)高基準(zhǔn)，就位后用玻璃管或水平儀測出汽包標(biāo)定的中心線與基礎(chǔ)上汽包標(biāo)高基準(zhǔn)的誤差。

21、GB50971-2014鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機(jī)械設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)中汽包相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見下表，主要參考指標(biāo)為汽包安裝后的縱橫水平度指標(biāo)要求：8.泵類安裝水泵設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。8.1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。8.2泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸

22、器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。8.3解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。8.4測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。8.5測量葉輪在泵腔的前后軸向間隙，并做記錄。8.6測量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。8.7檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米圍。8.8滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符

23、合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。8.9滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8.10機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8.11安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 - 1.50 毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 - 0.20 毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 -1.00 毫米,四周

24、間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10- 0.30 毫米；有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.70-1.00 毫米；填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。8.12裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。8.13有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。8.14避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。9、系統(tǒng)主要汽水管道安裝9.1 系統(tǒng)蒸汽、給水系統(tǒng)的管道安裝9.1.1 管道的組合9.1.1.1 核對管材制造廠材料質(zhì)量證明書確認(rèn)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，完成對原材料檢驗(yàn)工作，對20G材質(zhì)管道進(jìn)

25、行標(biāo)記。 (1) 現(xiàn)場使用前核對管道、管件材質(zhì)標(biāo)記，防止用錯(cuò)； (2) 外觀無運(yùn)輸裂紋、損壞等缺陷； (3) 需要現(xiàn)場彎管的疏水放氣管路，彎制后其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚等應(yīng)符合規(guī)，管壁表面應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷。需要在加工廠煨制加工的彎頭，需提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書。9.1.1.2 管道的組合 （1）管道組合對口前進(jìn)行檢查； （2）設(shè)備、管道已開箱清點(diǎn)，無缺件； （3）若設(shè)計(jì)有合金鋼材質(zhì)的管道、管件，安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)檢；（4）管道、設(shè)備已經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理； （5）施工圖紙已經(jīng)過會審，發(fā)現(xiàn)問題已解決。9.1.1.3 管段的組合 為便于安裝，參照管道立體示意圖、廠房結(jié)構(gòu)會同起重

26、專業(yè)確定組合方案。(1)盡量進(jìn)行平面組合，即彎管和直管、直管和直管的組合。(2)立體組合要考慮管道相互之間的方位。(3)對口：將需要組合的管段平置馬凳上，用鏈條葫蘆和木楔子調(diào)節(jié)， 使對口平直，用鋼直尺檢查對口的上部和兩側(cè)部位，不應(yīng)歪斜漏縫，用水準(zhǔn)儀或水平尺檢查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡應(yīng)居中。對口間隙34mm。對口時(shí)壁厚度錯(cuò)口應(yīng)lmm，外壁厚度錯(cuò)口應(yīng)4mm，否則采取措施處理，一般壁修磨，外壁可加大坡口處理。 (4) 對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固后施焊。9.2 管道的吊裝管道及管件進(jìn)入廠房后，為避免管道拖運(yùn)起吊過程碰傷廠房結(jié)構(gòu)及平臺，應(yīng)控制好托運(yùn)件的外形尺寸及綁扎。汽包間可在底層布置1臺2

27、-3t卷揚(yáng)機(jī)通過滑輪吊裝就位，也可以采用手拉葫蘆吊裝。9.3 管道的安裝9.3.1 支吊架工作先于管道安裝，目的是減少較大口徑管道臨時(shí)拋錨，杜絕安全事故隱患，安裝中規(guī)管道施工工序，使之文明有效；9.3.2對管段及相互之間的連接給管段編號并標(biāo)識；9.3.3根據(jù)編號組合、吊裝管段；9.3.4利用支吊架和鋼梁為生根點(diǎn)，將管段吊裝就位；9.3.5接口焊接，焊縫熱處理，焊口檢驗(yàn)；9.3.6進(jìn)行管道臨近部位的支吊架安裝、調(diào)整；9.3.7繼續(xù)對接下一段管道，逐段安裝；1) 用2t鏈條葫蘆起吊管道，并作上下方向調(diào)節(jié)水平方向調(diào)節(jié)，檢查對口上部和兩側(cè)部位；用水平尺檢查水平管坡度和立管垂直度，即檢查管道正面和兩側(cè)部

28、位；2）鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點(diǎn)要避開支吊架管部和根部，這樣管道安裝后即可進(jìn)行臨近部位的支吊架安裝；3) 管道定位，用線錘和長卷尺測量管道和附近柱頭之間的距離。9.4 管道支吊架安裝9.4.1支吊架安裝和管道安裝同步進(jìn)行(或局部超前管道安裝)；9.4.2 先裝設(shè)彈簧和管部，再進(jìn)行中間連接件的安裝；9.4.3 優(yōu)化管道支吊架安裝工藝措施管道支吊架安裝一直是安裝中的較薄弱環(huán)節(jié)，本工程安裝工程的支吊架從以下幾個(gè)方面提高安裝質(zhì)量：1)加大支吊架安裝管理的力度：能在預(yù)制場預(yù)制的支吊架先行預(yù)制（定型連接件、彈簧、小型加工件等）按系統(tǒng)管道分類存放，并標(biāo)識明確，不錯(cuò)用、亂用。2)支吊架最大的問題是支吊架過載和失

29、載。要求進(jìn)料前做好原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)；安裝時(shí)控制好吊桿的傾斜度，圖紙有膨脹預(yù)偏裝要求時(shí)，方向、數(shù)值正確；吊桿的橫擔(dān)水平；管道穿墻或平臺不受阻；鎖定銷徹底拔除；滑動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)件自如；吊桿的熱位移空間不受阻。9.5消除對設(shè)備應(yīng)力措施9.5.1 主蒸汽、主給水等主要管道與設(shè)備接口在與設(shè)備連接前，仔細(xì)檢查管清潔度，清理管口，調(diào)整每路管道的支吊架，來達(dá)到管道對口要求，使管道處于自由狀態(tài)，管道無應(yīng)力附加在設(shè)備上，嚴(yán)禁使用葫蘆等輔助工具強(qiáng)行對接，安裝后接受監(jiān)理的驗(yàn)收。9.5.2 沖管預(yù)留口設(shè)置：沖管（如需要）前根據(jù)圖紙流程設(shè)置沖管臨時(shí)管。9.6 管道安裝工藝流程是否否是是是是是是否否是是是是是是開始準(zhǔn)備管道、管

30、件檢驗(yàn)、測量、編號、標(biāo)識管道配管、坡口、組合支吊架根部安裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)管道現(xiàn)場運(yùn)輸、吊裝、安裝管道現(xiàn)場焊接、熱處理、檢驗(yàn)檢驗(yàn)管道臨近支吊架安裝檢驗(yàn)對接下一段管道結(jié)束10、其它汽水管路安裝上升管蒸發(fā)器裝置其它汽水管路包括排污、疏放水、定排、連排、放空氣、取樣、加藥、凝結(jié)水、除鹽水等雜項(xiàng)管路，這些管路的特點(diǎn)是管材多樣、壓力不等、接口分散、布置圍廣，在保證符合設(shè)計(jì)系統(tǒng)流程的情況下，最值得注重的就是管路布局合理、整齊的配管工藝。10.1管路安裝1）管路的檢查因該部分管道設(shè)備種類繁多，材質(zhì)不一，故必須依據(jù)圖紙或供貨清單對每件管件明確標(biāo)識材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀應(yīng)無裂紋變形等情況；中高壓閥門必

31、須經(jīng)密封性試驗(yàn)合格方可使用。2）接口的標(biāo)識：按圖紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場認(rèn)真核對每一個(gè)接口，并標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、接口名稱，應(yīng)清晰準(zhǔn)確。3）支架安裝：支吊架安裝隨管路安裝同步進(jìn)行，有圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的支吊架安裝需符合圖紙要求且牢固可靠。全部管道安裝結(jié)束，支吊架調(diào)整好后，彈簧支架的銷釘方可拔掉。無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)支吊架安裝應(yīng)充分考慮強(qiáng)度及熱膨脹要求。閥門支架安裝，根據(jù)布置閥門的數(shù)量及大小制作一層或二層式閥門架，要求保證強(qiáng)度，槽鋼大小適中，尺寸符合操作要求，閥門架安裝在平臺邊框上，并適當(dāng)加固以防扭曲、拉裂。閥門安裝在閥門架上其前后直段應(yīng)有U形螺栓扣緊，布置簡單明了，具有對稱彎。10.2 汽水管路布置應(yīng)注意的幾個(gè)問題管路清理干凈，

32、按走向布置計(jì)算下料，坡口制備，對口焊接，需注意的是各高空焊口應(yīng)盡可能布置在平臺處，便于作業(yè)、調(diào)整。引出段管路必須依據(jù)膨脹量留足夠補(bǔ)償量；沿管路流向設(shè)置規(guī)定的坡度；直段每8m的管路必須加設(shè)凸凹形膨脹彎，以吸收熱膨脹量；管路支吊架必須正確布置固定支架、滑動(dòng)支架，以保證膨脹靈活。10.3 小口徑管道施工工藝控制措施1）小口徑管道施工一直是安裝中的薄弱環(huán)節(jié)，以消除質(zhì)量通病、提高小管道施工水平，加強(qiáng)過程控制為切入點(diǎn)。本工程總結(jié)以往工程施工過程中經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，把本工程的小口徑管道安裝成精品工程單項(xiàng)樣板。2）小口徑管道的二次設(shè)計(jì)原則對32及以下的管道一般不出詳細(xì)施工布置圖，而由安裝單位來布局和定線，按規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)

33、進(jìn)行或經(jīng)甲方同意后進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)計(jì)小口徑管道定線時(shí)，應(yīng)全面考慮，以便在管廓、單軌吊車、電纜橋架及類似物體的下方和它們的周圍留出足夠的空間。也要為接近、維修、操作和檢查的需要留出空間。根據(jù)適用情況考慮保溫層厚度以保證有適當(dāng)?shù)拈g隙。管道凈空高度間隙的一般如下：廠房和走道上方2m；廠區(qū)出入通道4m；管道走向不應(yīng)靠近地面或在走道或在工作空間，否則它會造成危險(xiǎn)；關(guān)于電纜托架或疊層的間隙，在頂層托架上方至少應(yīng)為300 mm，在底層托架下方至少應(yīng)為150mm，同時(shí)至少應(yīng)在電纜托架或疊層的一側(cè)，留出不少于600mm的間隙以供人員進(jìn)出；管線間應(yīng)留有50mm的空間，同時(shí)應(yīng)計(jì)入法蘭，閥門和保溫的安裝余量；留出足夠的空

34、間供焊接和無損檢測；管道和鄰近設(shè)備表面之間應(yīng)留有足夠的空間，以允許管道和/或設(shè)備的熱膨脹。要為閥門、泵或其它設(shè)備的檢修和維護(hù)留出足夠的間隙空間。定線：盡可能將小管道定線靠近墻、建筑鋼板和鋼平臺以減少間隙空間和解決支吊架問題，盡可能將小管束在一起以利用共同的支架。蒸汽和氣體管線應(yīng)沿著流動(dòng)方向傾斜，傾斜度應(yīng)為i=5/1000（視設(shè)計(jì)要求）。為閥門保留足夠的操作空間： 相鄰的閥門之間應(yīng)留出足夠的供手輪操作用的空間。所有閥門，除儀表閥門及排氣、疏水閥門外，只要有可能，都從地面上或平臺上進(jìn)行操作。10.4小口徑管道安裝工藝流程圖開始小口徑管道現(xiàn)場二次設(shè)計(jì)檢驗(yàn)管道清理、彎管、預(yù)制、成品保護(hù)檢驗(yàn)管道支吊架配

35、制、安裝管道系統(tǒng)水壓檢驗(yàn)管道安裝管道防腐、保溫結(jié)束檢驗(yàn) 否 否 否否10.5小口徑管道彎頭的彎制1）小口徑管道的彎頭可采用熱彎彎頭，彎曲半徑不小于4倍管徑。對高溫高壓的小管道有足夠的熱補(bǔ)償措施。2）32及以下的管道宜采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎曲或現(xiàn)場氧炔焰煨彎。制作彎曲半徑約為公稱管徑5倍的彎管時(shí)，應(yīng)該使用與彎曲機(jī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸配套的彎曲模板。3）在金屬溫度低于5的情況下不要進(jìn)行彎曲。4）選取的管段應(yīng)使其在彎曲變薄時(shí)壁厚不會減少到低于規(guī)定的最小值。5）制作的彎管應(yīng)平滑、無裂縫和無表面缺陷，基本上無翹曲，且曲率均勻。彎曲工藝的各個(gè)方面應(yīng)遵守規(guī)。6）在需要進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制時(shí)，在預(yù)制、安裝和調(diào)試各階段,所有管道表

36、面都應(yīng)清潔,管道預(yù)制、安裝和調(diào)試期間，應(yīng)十分小心以防外界雜質(zhì)如砂、土、泥、保溫材料進(jìn)入管道。所有管道及管件預(yù)制前都應(yīng)用壓縮空氣和通過轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲刷去除所有砂粒、松散鐵銹及其它雜質(zhì)，徹底清理管道表面。清理過的管道無臟物、鐵銹、銹皮和雜質(zhì)。7）連接的管道管件徑應(yīng)對中。不超過1mm 錯(cuò)口，管外壁不大于4mm錯(cuò)口。承插焊縫中，要求管道端部與承插底部中間有2mm的間隙。兩管件連接時(shí)用短管來幫助組對，該短管的長度不應(yīng)少于100mm。10.6管道的切割材料可用機(jī)械加工方法切割成各種形狀和尺寸，如：機(jī)加工、手提切割機(jī)或用火焰切割。在實(shí)際可行的地方，切割都用機(jī)械完成。機(jī)械火焰切割邊緣本質(zhì)上與機(jī)械加工邊緣一樣光滑、規(guī)

37、則而且除去熔渣痕跡。焊縫接頭準(zhǔn)備輪廓應(yīng)光滑而無毛刺或粗糙邊緣，清除所有火焰切割產(chǎn)生的鐵渣?；鹧媲懈畈荒苡糜阼T鐵和不銹鋼上。切割不銹鋼管道應(yīng)用專門的適用于切割不銹鋼的砂輪片。曾經(jīng)用來切割過碳鋼的砂輪片不能使用。10.7、管道的成品保護(hù)10.7.1 在管道設(shè)備安裝期間，只要工作實(shí)際上沒有進(jìn)行，都將管接頭的開口、檢查口和管子開口用蓋蓋住，可以使用膠合板或金屬薄板做成的臨時(shí)蓋板來蓋住人孔和法蘭連接口。10.7.2 管子開孔和法蘭應(yīng)該是妥善地用管帽蓋住或用膠帶纏好的，并且所有的管帽和膠帶必須符合預(yù)期的功能要求，例如：10.7.3所有管帽或膠帶均處于良好的狀態(tài)、無撕裂、磨損或損傷。10.7.4法蘭面得到適

38、當(dāng)保護(hù)，可避免實(shí)體損壞和腐蝕。10.7.5防腐和包纏的管子無擦傷或凹痕，且未使實(shí)體受到損壞。不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子和管件。保持設(shè)備和吊具的清潔，并使之沒有危害被裝卸材料的污染物。10.7.6避免管材的表面損傷。貯存時(shí)，應(yīng)將奧氏體不銹鋼和碳鋼管分開貯存，可以貯存在戶外，但要離開地面并不與地表水接觸。閥門、泵和容器的所有開口應(yīng)有防塵蓋。10.8閥門及法蘭安裝根據(jù)的設(shè)計(jì)安裝說明、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)GB 50235-2010閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GBT 26480-2011中規(guī)定，新采購的閥門產(chǎn)品應(yīng)是全部附有產(chǎn)品合格證（或質(zhì)量證明書）的合格產(chǎn)品，可以不進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，但對于二次利用舊閥

39、門（如有）、庫存時(shí)間較長的閥門（如有），應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法如下：10.8.1閥門水壓試驗(yàn)閥門安裝前除外觀檢查外，還需要對主要閥門進(jìn)行水壓密封性試驗(yàn)。試壓前排盡閥門體腔氣體，關(guān)閉閥門，帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門靠手動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，沿殼體標(biāo)明的介質(zhì)流向(無標(biāo)注時(shí)截止閥水從閥瓣上方引入、止回閥沿閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì))向閥門充滿水，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。保壓時(shí)間為Dg50mm、t=30s，Dg50mm、t=60s。在密封面另一側(cè)、閥桿填料處檢查滲漏情況，無可見滲漏既為合格。10.8. 2 閥門、法蘭的安裝10.8.2.1 閥門應(yīng)小心搬運(yùn)和支撐以避免毀壞手輪、電機(jī)、控

40、制器及配件，只要閥門上備有提升吊耳時(shí)，提升時(shí)應(yīng)使用提升吊耳。10.8.2.2 安裝法蘭時(shí)，螺栓孔對準(zhǔn)，而且在連接時(shí)應(yīng)使法蘭均勻地壓在密封墊上。螺絲露出23扣。平面法蘭采用成型石墨纏繞墊片。10.8.2.3 安裝高、中壓法蘭采用凹凸法蘭，在用法蘭連接的閥門和設(shè)備的連接處，凹面應(yīng)在設(shè)備上。墊片采用成型石墨纏繞墊片或金屬齒形墊片。10.8.2.4 安裝公差：應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞娇刂乒艿老到y(tǒng)的安裝，符合管道系統(tǒng)及所有設(shè)施安裝達(dá)到精品工程的要求。禁止用冷拉系統(tǒng)中管道的方法來糾正管軸線的不對中。10.9 管道設(shè)計(jì)要求和施工中需特別注意的事項(xiàng)10.9.1為了保證設(shè)備基礎(chǔ)施工無誤 ,必須待設(shè)備到貨后與設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)

41、行核對 ,確認(rèn)完全正確后方可進(jìn)行施工。10.9.2 管道的材質(zhì)核對1）除鹽水管道采用不銹鋼（06Cr19Ni10）管道。2）下列管道全部采用碳鋼（20G）管道：上升管給水管道；上升管回水管道；蒸汽管道；連續(xù)排污管道；定期排污管道；緊急放水管道；汽包放散管道；安全閥放散管道；上升管放氣管道；汽包給水管道。3）其余管道均采用碳鋼（20）管道 ,其中儀表用凈化壓縮空氣管道應(yīng)鈍化處理。10.9.3 所有不同材質(zhì)管道間連接均采用法蘭連接。10.9.4 在平斷面圖中未表示出的管道（如取樣管道、儀表用凈化壓縮空氣管道、放水管道、放氣管道等）應(yīng)參照系統(tǒng)圖，按實(shí)際情況施工，閥門的安裝位置要考慮操作方便，管道支架

42、除圖中確定的外，其余較小的或沿地面敷設(shè)管道的支撐根據(jù)現(xiàn)場具體情況安裝。10.9.5當(dāng)DN50時(shí)采用熱壓彎頭,熱壓彎頭有長半徑彎頭和短半徑彎頭，在平斷面圖中，若彎頭上有s”標(biāo)記則為短半徑彎頭，沒有特殊標(biāo)記，均為長半徑彎頭；當(dāng)DN50時(shí)采用煨彎彎頭,彎曲半徑R=4DN,當(dāng)管路布置受限時(shí)，彎曲半徑可適當(dāng)減少。管道在彎制時(shí)，應(yīng)挑選帶正公差的管子，并把壁厚較厚的一側(cè)作受拉側(cè)。10.9.6管道在安裝時(shí),在最高點(diǎn)設(shè) DN20放氣閥,最低點(diǎn)設(shè)DN25放水閥，位置已在平斷面圖中示出。10.9.7 考慮到焦?fàn)t在烘爐階段，垂直方向會膨脹約150mm。因此與每個(gè)上升管連接的給水管道、回水管道和定期排污管道的接口法蘭在

43、烘爐前不得與各管道的配對法蘭相連。待烘爐后期，焦?fàn)t熱膨脹完成后，再把各接口的配對法蘭與接口法蘭進(jìn)行連接。如果在連接法蘭時(shí)，發(fā)現(xiàn)接口法蘭和管道的配對法蘭不在一水平面或垂直面上，應(yīng)對管道進(jìn)行煨彎處理后再進(jìn)行連接，絕對不能使用蠻力強(qiáng)行連接法蘭，否則將導(dǎo)致法蘭泄漏。10.9.8 上升管排污口處的排污閥門在安裝時(shí)盡量布置在距離上升管較近的位置，但不能直接與彎頭相連接。10.9.9 上升管給水分配管道的閥組處，在安裝后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)支撐。10.9.10 支架J-3、J-4、J-6上方的槽鋼，應(yīng)預(yù)留一側(cè)槽鋼用于安裝管道，預(yù)留開口處可暫時(shí)利用現(xiàn)場其他鋼材進(jìn)行支撐，待管道全部安裝后，再將預(yù)留側(cè)槽鋼與其

44、他槽鋼焊接牢固。10.9.11 因焦?fàn)t集氣管操作平臺下的管路較多，布置復(fù)雜，平斷面圖中的上升管回水接管（SHD453）應(yīng)在低壓氨水管道和高壓氨水管道施工完畢后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場情況，躲開高、低壓氨水管道，可以整體或部分坡向上升管側(cè)，但不能形成凹形的低點(diǎn)或者凸形的高點(diǎn)。10.9.12定期排污管道在施工時(shí)一定不能產(chǎn)生高點(diǎn)，要整體坡向定期排污膨脹器。10.9.13 上升管放氣管道（FD453）可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整位置，保證使閥門操作方便，放散口應(yīng)朝平臺護(hù)欄外。放氣管道的固定和支撐也根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行制作。10.9.14管道在進(jìn)行安裝時(shí)，其流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等均應(yīng)按儀表自動(dòng)化專業(yè)圖紙配

45、合安裝。安裝時(shí)要考慮到操作及觀察方便。閥門安裝時(shí)，也應(yīng)考慮到操作方便。10.9.15水泵間地漏的下水管道根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置，應(yīng)保證下水通暢，下水管道的材料已在材料表給出。10.9.16汽包放散管道和安全閥放散管道的水平段底部均設(shè)排水管，排水管合并為一根母管接至水泵間的地漏處，管道的布置請根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合理布置。11、焊接施工方案11.1焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的圍。11.2焊前準(zhǔn)備1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。b、現(xiàn)場的焊

46、條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房溫度不得低10，相對溫度不得大于60%，并做好焊條的烘培、發(fā)放及回收記錄。c、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。11.3焊縫布置相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm，（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣不小于50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。11.4焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：60501.5-2mm2-3mm焊件下料與

47、坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持部清潔。11.5焊材選用11.5.1本工程不銹鋼管道焊接電焊條采用E308-15（牌號A107）；20G管道焊接電焊條采用E4315（牌號J427），其余管道均采用E4303號（牌號J422）。（注：本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選材20G但采用標(biāo)準(zhǔn)號為GB3087-2008,此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為20#爐管，20G的標(biāo)準(zhǔn)號應(yīng)為GB5310-2008,需進(jìn)一步同設(shè)計(jì)確認(rèn)，安裝時(shí)需要核對并根據(jù)實(shí)際到貨的管道材質(zhì)需要選用焊材）。11.5.2 不銹

48、鋼管道采用氬弧焊，其余管道采用連續(xù)焊接，焊縫高度不小于被焊件的最小厚度。11.5.3管道支、吊架焊接材料采用E4303號（牌號J422）電焊條；支、吊架的焊接需滿足室管道支吊架圖集（05R417-1）的要求，未明確處的焊縫高度不小于被焊件的最小厚度。11.6焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm圍、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不

49、大于1mm。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊件組對時(shí)禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。11.7焊接過程1）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。2）點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。5）施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道

50、焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。8）環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s；相對濕度90%。11.8管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)

51、量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊0.5mm連續(xù)長度100mm且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮0.5mm 且0.2+0.027余高38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱22）無損檢測管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)及設(shè)計(jì)要求對符合檢測要求的焊口進(jìn)行無損檢測。管道焊縫檢查等級劃分見下表：管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例見下表：壓力管道特性表：12、水壓試驗(yàn)方案12.1 試驗(yàn)的目的蒸發(fā)器裝置及附屬汽水管道安裝結(jié)束后，按規(guī)要求必須通過一次水壓試驗(yàn)，其目的是檢查系統(tǒng)中熱力設(shè)備和管路在冷態(tài)條件下承壓部件是否

52、嚴(yán)密（包括全部焊口和法蘭密封面），剛度及強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。12.2 水壓試驗(yàn)圍管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，各種管道設(shè)計(jì)壓力如下：循環(huán)冷卻水管道：0.4MPa；工業(yè)水管道：0.4MPa;排水管道：0.2MPa；儀表用凈化壓縮空氣管道：0.8MPa；除鹽水管道：0.3MPa；汽包給水管道：1.8MPa；給水再循環(huán)管道：1.8MPa；給水泵進(jìn)水管道：0.2MPa；水壓試驗(yàn)應(yīng)包括蒸發(fā)器設(shè)備受熱面、汽水管路的全部承壓部分。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前可采用盲板隔離。12.3經(jīng)試壓和試漏合格后，管道必須用清水分段沖洗，清除管污垢及雜物，再除去管道

53、及支架表面的油垢和鐵銹，才能進(jìn)行防腐涂漆。12.4 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查12.4.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件預(yù)先制訂好詳細(xì)的切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。12.4.2在水壓試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)甲方或監(jiān)理質(zhì)檢部門進(jìn)行審查，并提前通知相關(guān)人員現(xiàn)場監(jiān)督和簽證。12.4.3裝置臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。12.4.4蒸發(fā)器裝置、汽包、系統(tǒng)管道等安裝檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。12.4.5按規(guī)要求在汽包上裝設(shè)兩只精度1.6級、表盤直徑不小于100mm、經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，水壓試驗(yàn)壓力表讀數(shù)以汽包壓力表為準(zhǔn)。12

54、.4.6 在難以檢查部位應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給以照明充足。12.4.7試壓人員明確組織分工，配有可靠通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。12.4.8試驗(yàn)用水：根據(jù)本工程的實(shí)際情況用水（生活水或除鹽水）。12.5 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)12.5.1汽包、蒸發(fā)器、主蒸汽管道水壓試驗(yàn)的壓力為汽包工作壓力的1.25倍，汽包工作壓力1.25。12.5.2其它管道試壓按照設(shè)計(jì)及規(guī)要求。水壓試驗(yàn)的壓力時(shí)間曲線圖壓力MPa P試 觀察 P工 檢查 檢查 0.3 檢查 0.3Mpa/Min 0.3 Mpa/Min 0 20 時(shí)間Min12.6 水壓試驗(yàn)程序12.6.1系統(tǒng)上水前，認(rèn)真全面檢查系統(tǒng)設(shè)備、關(guān)閉各排污、疏放

55、水、管道上的儀表一次門，打開向空排汽門?？刂平o水緩慢向系統(tǒng)進(jìn)水。12.6.2 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)各向空放氣門冒水約5分鐘左右（分多次排氣），關(guān)閉向空放氣門即可停止向系統(tǒng)上水，同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并作好管路系統(tǒng)上水后各部位膨脹值記錄。12.6.3經(jīng)檢查無泄漏、無異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵緩慢升壓，速度控制在0.3 Mpa / min，當(dāng)壓力升至0.30.4Mpa時(shí)，暫停升壓，對系統(tǒng)作一次全面檢查。12.6.4將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力后停止升壓，再進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)檢查無泄漏和異常

56、情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。12.6.5 在試驗(yàn)檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。12.6.6 升、降壓速度一般控制在0.3Mpa/分鐘圍。12.6.7 當(dāng)壓力降至工作壓力的20-30時(shí)，可利用壓力對系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次沖洗。水壓試驗(yàn)之后，應(yīng)將系統(tǒng)的積水全部排盡。12.8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證12.8.1 在試驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持基本不變。12.8.2 檢查受壓管路焊縫和密封面沒有水珠和水霧。12.8.3 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。12.8.4 水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查合

57、格后，及時(shí)整理試驗(yàn)記錄辦理簽證手續(xù)。13、系統(tǒng)防腐、保溫13.1 經(jīng)試壓和試漏合格后，管道必須用清水分段沖洗，清除管污垢及雜物，再除去管道及支架表面的油垢和鐵銹，然后進(jìn)行防腐涂漆、保溫。13.1.1管道涂漆的設(shè)計(jì)要求：（1）不銹鋼管道：不刷底漆，只在外表面刷色環(huán)；（2）不保溫管道及支架：外表面刷底漆、中間漆、面漆各兩遍；（3）保溫管道：刷底漆兩邊，在保護(hù)層外表面刷色環(huán)；（4）底漆及面漆的種類，用量詳見材料表；（5）涂漆顏色應(yīng)符合馬鋼股份公司動(dòng)力管道色標(biāo)管理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（6）不保溫管道外表面刷底漆及中間漆、面漆各兩遍。輸送介質(zhì)溫度120C的保溫管道外表面只刷底漆兩遍,在保護(hù)層外表面刷色環(huán)；輸送介質(zhì)

58、溫度120C的管道只刷高溫防腐底漆兩遍,在保護(hù)層外表面刷色環(huán)。13.1.2 設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)要求： （1）設(shè)備保溫：汽包保溫的按照廠家要求，根據(jù)廠家汽包保溫結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行保溫施工。（2）連續(xù)排污膨脹器、定期排污膨脹器保溫材料采用 MJLB-3型氧化鋁板材，保護(hù)層采用厚度為 0.5 mm鍍鋅鐵皮。保溫結(jié)構(gòu)及施工要求見管道及設(shè)備絕熱圖集（08R418）。連續(xù)排污膨脹器和定期排污膨脹器保溫層厚度：50mm。（3）管道保溫：蒸汽管道、二次蒸汽管道、上升管給水管道、上升管回水管道、連續(xù)排污管道、定期排污管道、緊急放水管道、汽包放散管道、安全閥放散管道、蒸汽取樣管道、排污水取樣管道、排水管道室外的鍋爐給水管

59、道等均需保溫，保溫材料采用MJLH-3型氧化鋁管殼,保護(hù)層采用厚度為 0.5mm的鍍鋅鐵皮。管道保溫結(jié)構(gòu)及施工要求見管道及設(shè)備絕熱圖集（08R418）。閥門及法蘭的保溫采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，詳見管道及設(shè)備絕熱圖集（08R418）。保溫層厚度見下表：13.2保溫施工工序13.2.1設(shè)備保溫施工工序設(shè)備安裝、試壓完成保護(hù)層質(zhì)量檢查絕熱層施工絕熱層質(zhì)量檢查保護(hù)層施工總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)保護(hù)層施工管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成13.2.2 管線保溫施工工序絕熱層質(zhì)量檢查絕熱層施工總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)保護(hù)層質(zhì)量檢查13.3施工前期準(zhǔn)備13.3.1具有已報(bào)驗(yàn)完施工方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底；13.3.2熟悉掌握施工圖紙和保溫相關(guān)規(guī)定，了

60、解使用何種保溫材料及保溫厚度；13.3.3保溫人員、材料準(zhǔn)備到位，施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備到位；13.3.4施工用腳手架搭設(shè)完成，且牢固可靠。13.4.1材料驗(yàn)收13.4.2保溫材料必須具備齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證。13.4.3 保溫層材料應(yīng)平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。13.4.5 保溫材料檢驗(yàn)報(bào)告中各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求。13.4.6 保溫用輔材，如鍍鋅鐵絲、鋼帶，自攻螺釘、抽芯鉚釘和規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。13.4.7 保溫材料應(yīng)分類存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超過2m，且不能直接放于地面之上。13.5 管線絕熱施工13.5.1結(jié)合我