參考資料-品管新七手法ppt課件

1、品管七大手法.三個(gè)杯子一個(gè)是杯口朝下蓋著一個(gè)是杯口朝上可是杯底破了洞一個(gè)是杯子里頭有髒東西的三個(gè)杯子都裝不到干凈的水喝杯口朝下水倒不進(jìn)去.杯底破洞邊倒邊漏.有髒東西水倒進(jìn)去就髒了不能喝了當(dāng)他抗拒而不肯接受時(shí)他什么都沒有,學(xué)不到也得不到.當(dāng)他邊聽邊漏時(shí)他也許知道,可是卻不是完全了解而可以運(yùn)用.當(dāng)他對(duì)事情有所成見時(shí)他就得不到它原來的本質(zhì).前言-數(shù)據(jù)及其整理方法 現(xiàn)場(chǎng)有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半廢品或廢品等等表示品質(zhì)的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等.品管即是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)的改善及控制活動(dòng). 同樣的原料,設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其品質(zhì)通常會(huì)有變異性存在.這樣須將數(shù)據(jù)整理成直方圖的或

2、統(tǒng)計(jì)圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應(yīng)用在企業(yè)中. 一百個(gè)自覺不如 一個(gè)正確的數(shù)據(jù). 七大手法簡(jiǎn)介:A.魚骨圖:魚骨追緣由. (尋找因果關(guān)係)B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù))C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.分布圖:分布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)係)F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程才干)G.控制圖:控制找異常. (了解制程變異). 品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全要素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.一.特性要因圖: 定

3、義: 一個(gè)問題的結(jié)果(特性)遭到一些緣由(要因)的影響時(shí),我們將這些緣由(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由於形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱 “石川圖.作法: 1. 以4M1E法找出大緣由: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維方式找出中小緣由: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造性思索法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming嚴(yán)禁批評(píng)、自在奔

4、放. 人特性 機(jī) 資料 方法 環(huán)境.模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技藝不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?兩類特性要因圖:(1).追求緣由型:.(2).追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%一切產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD 應(yīng)用QA Network 干部學(xué)習(xí)FMEA開始研討衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀

5、摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱 每日點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度任務(wù)目標(biāo).二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則.美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數(shù),瑣

6、細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良緣由、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之緣由, 狀況或位置的一種圖形.留意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低陳列下來,“其他項(xiàng) 排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目作法:.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用於整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時(shí)間管理. 2

7、.平安.3.士氣.4.不良率.5.本錢.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉(cāng)務(wù)管理.C.其他.柏拉圖實(shí)例:月費(fèi)用支出分析(柏拉圖).三.層別法: 定義: 針對(duì)部門別,人別,任務(wù)方法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所搜集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的緣由對(duì)結(jié)果的影響,而以個(gè)別緣由為主,分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原資料的層別.6.地區(qū)的層別等.圖例:100%3080%201051234560支出金額層別不良圖.圖例:萬元 商品B銷售 商品A額計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際商品別業(yè)績(jī)

8、比較.四.查檢表: 定義: 為了便於搜集數(shù)據(jù),運(yùn)用簡(jiǎn)單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).作法:.1. 記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)搜集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的種類:.ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期 尺寸疵點(diǎn) 資料 其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 資料 資料 資料 其他其他其他月 日月 日.2. 點(diǎn)檢用查檢表: 主要

9、功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保平安時(shí)運(yùn)用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或忽略呵斥缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的任務(wù)或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.搜集數(shù)據(jù)應(yīng)留意的事項(xiàng):1.搜集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的搜集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).實(shí)例:2000年XX月費(fèi)用支出查檢表.五.分布圖: 定義: 為研討兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表

10、示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“分布圖. .關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係.分布圖的判讀: 1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX.3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX分布圖的判讀:.5.曲線相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXYX.分布圖判讀留意事項(xiàng):1.留意有無異常點(diǎn).2.看能否有層別必要.3.

11、能否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.六.直方圖:定義: 直方圖是將所搜集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù) 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),普通為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020. D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界

12、=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數(shù)分配表. 統(tǒng)計(jì)出位於各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù) G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.1.正常型2.鋸齒型直方圖常見的形態(tài):這種情形普通就來大都是製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)搜集方法不正確所產(chǎn)生.3. 絕壁型4. 雙峰型 在理論上是規(guī)格值無法獲得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上並沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長(zhǎng)在技術(shù)上能否可接受;例治工具的鬆動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形 兩種不同的分佈相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此類情形,因測(cè)定值受不同的緣由影響,應(yīng)予層別

13、后再作直方圖.5. 離島型6.高原型 測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或運(yùn)用不同原材所引起,一定有異常緣由存在,只需去除,即可制造出合格的產(chǎn)品不同平均值的分配混合在一同呵斥.7.偏態(tài)型 往往為加工習(xí)慣呵斥.直方圖的應(yīng)用: 1.測(cè)知制程才干,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時(shí),其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值 代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:.三個(gè)重要指標(biāo): A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of A

14、ccuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實(shí)績(jī)中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%).B.精細(xì)度Cp(Capability of precision)6666D級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持. 31.33Cp1.00 Sl Su 警告使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要. 5 0.67Cp Sl

15、 Su 非常不足應(yīng)採(cǎi)取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.sssss.6-PPM制程介紹:1.何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精細(xì)度 Cp=2.0 制程才干指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由: 在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產(chǎn)生之 缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).附圖(正態(tài)分布圖): 數(shù) 中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù) 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,

16、400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%.七.控制圖: 定義: 控制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程才干的控制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.控制圖+3 -3 uUCLCLLCL.質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性: 正常波動(dòng) 異常波動(dòng) 控制圖的效果:aA. 及時(shí)掌握異常波動(dòng),抑制影響

17、要素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程才干.(CPK、Ca、Cp)cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù). 1.計(jì)量值控制圖:控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際 量測(cè)而得. A.平均值與全距控制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X- Chart). C.中位值與全距控制圖(X-R Chart). D.個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖(X-mR Chart).控制圖種類: . 2.計(jì)數(shù)據(jù)控制圖: 控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以 單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率控制圖(P Chart). B.不良數(shù)控制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C Chart).

18、D.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U Chart).控制圖依用途分: 1.解析用控制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程才干研討用. D.制程控制之準(zhǔn)備用. 2.控制用控制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑 出界限時(shí),立刻采取如下措施. A.清查不正常緣由. B.迅速消除此緣由. C.研討采取防止此項(xiàng)緣由重復(fù)發(fā)生的措施.1.解析用控制圖:先有數(shù)據(jù),后才有控制界限. (Set-up chart)2.控制用控制圖 :先有控制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart)控制圖依用途分: .控制圖的判讀: 滿足以下條件,即可認(rèn)為制程是在控制狀態(tài): 1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近. 2.少數(shù)之點(diǎn)子落在控制界限附近. 3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循. 4.沒有點(diǎn)子超出控制界限之外. 非控制狀態(tài): 1.點(diǎn)在控制界限的線外 (誤判率為0.27%) 2.點(diǎn)雖在控制界限內(nèi),但呈特殊陳列. (見附圖). 3.控制圖上的點(diǎn)雖未超出控制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有以下法時(shí),就判斷有異常緣由發(fā)生. (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí) (b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí). 七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的