混凝土專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、WORD19/20目錄TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc2453112731.編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc245311273 h 1HYPERLINK l _Toc2453112741.1.編制目的、適用圍 PAGEREF _Toc245311274 h 1HYPERLINK l _Toc2453112751.2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc245311275 h 1HYPERLINK l _Toc2453112761.3.主要規(guī)、規(guī)程 PAGEREF _Toc245311276 h 1HYPERLINK l _Toc2453112772.工程概況 PA

2、GEREF _Toc245311277 h 1HYPERLINK l _Toc2453112783.機(jī)構(gòu)組成 PAGEREF _Toc245311278 h 2HYPERLINK l _Toc2453112794.施工安排 PAGEREF _Toc245311279 h 2HYPERLINK l _Toc2453112804.1.勞動(dòng)組織與職責(zé)分工 PAGEREF _Toc245311280 h 2HYPERLINK l _Toc2453112815.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc245311281 h 2HYPERLINK l _Toc2453112825.1.技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF

3、_Toc245311282 h 2HYPERLINK l _Toc2453112835.2.機(jī)具、人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc245311283 h 3HYPERLINK l _Toc2453112845.3.材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc245311284 h 4HYPERLINK l _Toc2453112856.主要施工方法與措施 PAGEREF _Toc245311285 h 5HYPERLINK l _Toc2453112866.1.施工段劃分 PAGEREF _Toc245311286 h 5HYPERLINK l _Toc2453112876.2.混凝土攪拌 PAGER

4、EF _Toc245311287 h 6HYPERLINK l _Toc2453112886.3.混凝土運(yùn)輸 PAGEREF _Toc245311288 h 6HYPERLINK l _Toc2453112896.4.預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定 PAGEREF _Toc245311289 h 6HYPERLINK l _Toc2453112906.5.現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇 PAGEREF _Toc245311290 h 7HYPERLINK l _Toc2453112916.6.混凝土泵送 PAGEREF _Toc245311291 h 7HYPERLINK l _Toc245311292

5、6.7.泵管配備 PAGEREF _Toc245311292 h 7HYPERLINK l _Toc2453112936.8.泵管的固定 PAGEREF _Toc245311293 h 7HYPERLINK l _Toc2453112946.9.施工縫的部位與處理 PAGEREF _Toc245311294 h 8HYPERLINK l _Toc2453112956.10.混凝土澆筑方法 PAGEREF _Toc245311295 h 9HYPERLINK l _Toc2453112967.冬期施工的要求 PAGEREF _Toc245311296 h 10HYPERLINK l _Toc24

6、53112978.質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc245311297 h 11HYPERLINK l _Toc2453112988.1.主控項(xiàng)目 PAGEREF _Toc245311298 h 11HYPERLINK l _Toc2453112998.2.一般項(xiàng)目 PAGEREF _Toc245311299 h 11HYPERLINK l _Toc2453113008.3.允許偏差項(xiàng)目 PAGEREF _Toc245311300 h 11HYPERLINK l _Toc2453113018.4.資料標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc245311301 h 11HYPERLINK l _Toc24

7、53113028.5.質(zhì)量通病與防治措施 PAGEREF _Toc245311302 h 12HYPERLINK l _Toc2453113039.安全、環(huán)保與文明施工要求 PAGEREF _Toc245311303 h 15HYPERLINK l _Toc2453113049.1.安全措施 PAGEREF _Toc245311304 h 15HYPERLINK l _Toc2453113059.2.文明施工措施 PAGEREF _Toc245311305 h 16HYPERLINK l _Toc24531130610.成品保護(hù) PAGEREF _Toc245311306 h 17編制說(shuō)明編制

8、目的、適用圍混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特編制本方案。編制依據(jù)河冶科技電力隧道工程施工圖紙、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)以與施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。主要規(guī)、規(guī)程1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-20034混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-976混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20057建筑地

9、基處理技術(shù)規(guī)JGJ79-2002工程概況由天潤(rùn)項(xiàng)目部所承建的電纜隧道段長(zhǎng)約600m，隧道寬度分別為2.5m、5.3m、6.3m，基坑最深為10.69m。電纜隧道頂面標(biāo)高均為絕對(duì)標(biāo)高，頂面標(biāo)高最高為52.938m，最低為50.55m，地面絕對(duì)標(biāo)高最高為58.03m，最低為57.69m。本工程混凝土總量約為3600立左右。各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15素混凝土基礎(chǔ)底板C30抗?jié)BS6-抗凍F200S6抗?jié)B、F200抗凍外墻C30抗?jié)BS6-抗凍F200S6抗?jié)B、F200抗凍頂板C30抗?jié)BS6-抗凍F200S6抗?jié)B、F200抗凍機(jī)構(gòu)組成施工安排勞動(dòng)組織與職責(zé)分工為確保工程

10、按期完成，選擇具有高專業(yè)素質(zhì)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對(duì)固定不會(huì)因節(jié)假日等導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏?？偘?xiàng)目部人員計(jì)劃：混凝土工30人，抹灰工10人，泵送工4人，清理工10人，機(jī)械維修工1人。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工程隱檢完畢，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量與固定情況無(wú)誤。項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下步工作。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下步工作。水、電等專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收完畢，合

11、格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，填寫(xiě)混凝土澆筑會(huì)簽單?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、保溫養(yǎng)護(hù)等措施準(zhǔn)備到位，勞力（模板看護(hù)人員、鋼筋看護(hù)人員、水電看護(hù)人員等）組織配備齊全?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑前組織施工人員進(jìn)行交底的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，使操作人員熟悉掌握操作規(guī)程。澆筑混凝土用的架子、走道與工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查泵管架加固情況。填寫(xiě)澆灌申請(qǐng)，并經(jīng)批準(zhǔn)。商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比與外加劑用量等各種技術(shù)資料齊備，并做好開(kāi)盤(pán)鑒定工作。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛與其間隔時(shí)間，特殊

12、要求如抗?jié)B、防凍、入模溫度、坍落度、水泥等資料。簽訂商品混凝土合同時(shí)或后期訂貨時(shí)，要注明每個(gè)澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度與允許偏差(20mm)、外加劑、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等，以與相關(guān)應(yīng)急措施?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須符合省建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定,不得使用具有早強(qiáng)性能的減水劑?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后，抽檢每個(gè)臺(tái)班不少于兩次

13、，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并做好記錄，不滿足要求予以退還。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。機(jī)具準(zhǔn)備試驗(yàn)室設(shè)在辦公區(qū)，設(shè)養(yǎng)護(hù)室，采用磚墻砌筑，配備自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和溫濕度設(shè)施，外側(cè)設(shè)試驗(yàn)資料室，試驗(yàn)室的儀器須經(jīng)過(guò)檢測(cè)處于良好的使用狀態(tài)。試塊制作，常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊與備用試塊，同條件試塊（基礎(chǔ)底板、頂板墻體各四組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模，一組用于600度天試驗(yàn),一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；）同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。冬季施工增加一組臨界強(qiáng)度試塊、一組同條件轉(zhuǎn)標(biāo)樣試塊。主要實(shí)驗(yàn)機(jī)具序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1震動(dòng)臺(tái)0.5m21臺(tái)2混凝土試模100100100（mm

14、）30組175185150（mm）10組3酒精溫度計(jì)-20100100個(gè)4全自動(dòng)溫濕度控制儀SWMSZ1臺(tái)5坍落度筒100200300（mm）2套主要施工機(jī)具機(jī)具名稱單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注ZS-50型振動(dòng)棒臺(tái)4ZS-30型振動(dòng)棒臺(tái)2鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10HBC85車載泵臺(tái)2汽車泵臺(tái)1備用材料準(zhǔn)備水泥混凝土所使用的原材料水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002中的要求。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa。砂宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0mm，應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，含泥量1.0%,其它要求均應(yīng)

15、符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（JGJ522006）的規(guī)定。碎石采用公稱粒徑為525mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石,骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，泵送時(shí)不大于泵管徑的1/4，含泥量1%,其它要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（JGJ5392）的規(guī)定。水拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)。摻合料地下室混凝土中摻用的粉煤灰的級(jí)別采用級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規(guī)定，摻量為水泥含量的20%25%。其他摻合料通

16、過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。地上混凝土摻合料通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。細(xì)骨料中摻入適量粉煤灰，C30與C30以上標(biāo)號(hào)的混凝土加入級(jí)粉煤灰，優(yōu)質(zhì)粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細(xì)度礦渣具有增強(qiáng)作用，因此，在混凝土中摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰。摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，從而對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土施工有利，可以較少水化熱，對(duì)控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-97）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)（GB50119-2003）、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑。所有混凝土中的外加劑的性能和種類必須符合省所規(guī)定批準(zhǔn)

17、使用的品種和生產(chǎn)廠家。商品混凝土隨車提供混凝土的配合比、原材料合格證與檢驗(yàn)報(bào)告、氯離子含量、堿含量、成熟度報(bào)告、出罐入模溫度測(cè)試、坍落度測(cè)試、預(yù)拌混凝土合格證。坍落度：根據(jù)圖紙要求主體工程混凝土坍落度控制在160mm180mm，可根據(jù)澆筑部位與方法不同在其圍選擇砼坍落度。 保溫材料采用塑料布、巖棉被等材料。主要施工方法與措施施工段劃分施工段劃分原則是將工程劃分為工程量大致相等、工作性質(zhì)一樣的幾個(gè)段，同時(shí)，盡量保證各個(gè)施工段的勞動(dòng)量大致相等，本工程電纜隧道寬度分別為2.5m、3.9m，長(zhǎng)度約為600m，本工程計(jì)劃每100m左右為一流水段，共6段。以保證各個(gè)工作隊(duì)在工作時(shí)間上最大限度地、合理地搭接

18、起來(lái)，保證施工項(xiàng)目的施工全過(guò)程在時(shí)間上、空間上，有節(jié)奏、連續(xù)、均衡的進(jìn)行下去，并且通過(guò)施工段的劃分可以更充分的利用施工工作面，節(jié)省施工場(chǎng)地，有利加快施工進(jìn)度。混凝土攪拌本工程采用商品混凝土，從混凝土出站到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的整個(gè)過(guò)程中混凝土都在攪拌，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)其坍落度是否滿足施工要求，坍落度準(zhǔn)許偏差在20mm。混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間混凝土出罐時(shí)間至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過(guò)砼凝固時(shí)間。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)分層離析，混凝土坍落度損失值不滿足要求時(shí)必須退場(chǎng)，不允許澆筑。選擇好澆筑時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所澆筑施工段混凝土方量配置相應(yīng)的罐車，保證砼澆筑的連續(xù)性，使?jié)仓^(guò)程中不產(chǎn)生多于的施工縫。運(yùn)輸?shù)缆穲?chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦

19、，以減少運(yùn)輸時(shí)的震蕩，避免造成砼離析。澆筑時(shí)安排專人指揮車輛，以免造成堵車、窩工現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定HBC-85混凝土泵實(shí)際平均輸出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大輸出量（m3/h）取85m3/hal-配管條件系數(shù)取0.8-作業(yè)條件系數(shù)取0.5故：Q1850.80.534 m3/h需配備混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1為運(yùn)輸車容量取8m3 S0：為運(yùn)輸車平均行駛速度取 30km/h L1：為運(yùn)輸車往返距離為30km T1：為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取90(min)故：N1=32/(608)(6035/30+90)=5臺(tái)次一臺(tái)HBT-

20、80混凝土泵配備5輛運(yùn)輸車可以滿足要求。為保證現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)運(yùn)輸不能與時(shí)到達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)可預(yù)存12車砼，保證14輛供應(yīng)車，但要注意預(yù)存車砼的凝固時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送選擇車載泵?；炷帘盟捅盟突炷?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)料斗、輸送管壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密。輸送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂漿。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，

21、待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間超過(guò)砼凝固時(shí)間必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的泵管的混凝土灑落在未澆筑的地方?；炷帘盟徒Y(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土用量，并與時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，與時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過(guò)程中，布料斗具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。泵管配備本工程考慮配備兩個(gè)流水

22、段泵管共約300m（其中包括0.5m、1m、2m、3m管與大小彎管）。泵管的固定泵管不得直接支承在鋼筋、模板與預(yù)埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，泵管固定見(jiàn)下示意圖：施工縫的部位與處理施工縫的部位施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。本工程中留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：底板、頂板、剪力墻豎向澆筑施工縫位置留設(shè)按照施工段劃分，地下室外墻水平施工縫見(jiàn)下圖：施工縫保護(hù)與處理措施澆筑施工縫混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真剃鑿表面的浮漿與松動(dòng)的石子嚴(yán)禁抹灰處理，同時(shí)清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲

23、刷進(jìn)行清理。混凝土澆筑方法墊層混凝土施工墊層混凝土的澆筑采用車載泵進(jìn)行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制好標(biāo)高?；A(chǔ)底板混凝土按照施工段劃分，兩臺(tái)車載泵同時(shí)澆筑一個(gè)施工段，保證連續(xù)澆筑，避免同一施工區(qū)域由于澆筑產(chǎn)生施工縫的問(wèn)題。墻體、頂板混凝土整體澆筑墻體、頂板混凝土利用車載泵進(jìn)行澆筑。澆筑前要設(shè)置專人收集天氣預(yù)報(bào)信息，進(jìn)行大氣的測(cè)溫工作?；炷翝仓M量選在氣溫較高時(shí)間澆筑。先澆筑墻體混凝土，在墻體施工縫接茬處澆筑50100mm與墻體混凝土同配比的無(wú)石子混凝土。分層澆筑、分層振搗，混凝土下料應(yīng)均勻分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑。間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間

24、。澆筑墻柱下部混凝土?xí)r，備好照明用具，提前準(zhǔn)備好振搗棒墻厚不同選擇不同的振搗棒，并派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過(guò)振。特別對(duì)墻的頂部混凝土防止過(guò)振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中要對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)密注意，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在以澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。頂板混凝土澆筑時(shí)，操作工人一次振搗到位，利用機(jī)械打磨機(jī)原漿一次壓光成活，表面平整度控制在3mm以。留置同條件試塊，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，嚴(yán)禁上人。混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一施工段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆筑。在澆筑豎

25、向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土砂漿成分一樣的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落?；炷翝仓r(shí)不得直接沖擊模板。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼筋保護(hù)層的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。使?0或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間為2030秒，最短時(shí)間不得少于15秒，實(shí)行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

26、冬期施工的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，混凝土養(yǎng)護(hù)在冬施過(guò)程中采用綜合蓄熱法，對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)作如下要求：要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10，入模溫度不低于5。在混凝土澆筑之前，要與時(shí)清除鋼筋與模板上的冰雪凍塊和污垢，對(duì)于腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊與時(shí)清除，以防滑倒墜落?；炷烈浞?jǐn)嚢韬笤傩盾?，每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于180s，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)除采用直接在模板外側(cè)掛草簾子（嵌50mm厚的聚苯板）保溫。砼的保溫層拆除應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：eq

27、 oac(,1)根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊試驗(yàn)結(jié)果決定，試塊試壓證明砼達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆除。eq oac(,2)砼表面溫度與大氣溫差小于+15。另外利用外掛架安全網(wǎng)加彩條布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混凝土接觸面。具體見(jiàn)下圖：墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過(guò)2h，不留或少留施工縫。地上結(jié)構(gòu)平面混凝土澆筑前，外掛架安全網(wǎng)加彩條布適當(dāng)封閉擋風(fēng)（示意圖見(jiàn)上圖），必要時(shí)從封閉室采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。墻體拆模后用采條布將洞口密封加快混凝土強(qiáng)度的提升。梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗密實(shí)后抹平，在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料

28、薄膜，一層草簾子，保溫7d。嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間與荷載。混凝土養(yǎng)護(hù)：墻、柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾子保溫。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草簾子覆蓋保溫?；炷猎噳K留置：應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28天標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試件。冬施混凝土應(yīng)增加兩組試件：一組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約3-7天，應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來(lái)，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過(guò)抗凍強(qiáng)度4Mpa；如達(dá)不到4Mpa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞混凝土，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過(guò)4Mpa。另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d，即次年4月12日試壓所得的混凝土強(qiáng)度?；炷翐饺敕纼鰟┍ＷC-15

29、不受凍。運(yùn)輸要求：a.砼由預(yù)拌地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)焦さ?運(yùn)輸時(shí)間為不大于1小時(shí)。b.砼在運(yùn)輸過(guò)程中熱損失非常嚴(yán)重,混凝土澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外,主要取決于運(yùn)輸過(guò)程中的蓄熱程度,因此,在運(yùn)輸過(guò)程中必須做好保溫措施，以確保冬施混凝土的質(zhì)量。c.砼拌和物出機(jī)后應(yīng)與時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，注意防止混凝土熱量損失、表面凍結(jié)、混凝土離析現(xiàn)象，砼罐車的罐筒外應(yīng)采取保溫措施，穿上保溫棉衣，使運(yùn)輸途中砼溫度降低不致過(guò)快，一般每小時(shí)溫度降低不宜超過(guò)5。3.4.12混凝土的澆筑要求a.冬期施工泵送砼工藝，必須做好施工準(zhǔn)備，特別是泵車，必須確保完好，運(yùn)行正常，砼罐車到工地后，必須與時(shí)進(jìn)行砼澆筑，盡量縮短

30、入模時(shí)間，減少砼的溫度損失。b.冬期施工砼坍落度允許偏差20mm，砼出罐為160-180mm，這樣即可得到振搗密實(shí)的砼，又可控制砼不致由于塑性大發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。c.每次砼澆筑時(shí)要根據(jù)砼結(jié)構(gòu)情況、澆筑的砼量與當(dāng)時(shí)的氣溫，確定砼罐車之間間隔時(shí)間，以確保砼的溫度為原則。3.4.13混凝土輸送管道的保溫采用草簾子覆蓋麻繩纏繞，以減少混凝土的熱損失確保混凝土入模溫度。質(zhì)量要求主控項(xiàng)目水泥砂石摻合料外加劑等原材料與配合比要符合要求，混凝土強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土初凝、終凝時(shí)間應(yīng)符合要求。按照規(guī)要求留置混凝土強(qiáng)度試塊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。一般項(xiàng)目原材料砂細(xì)度模數(shù)符合要求

31、，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標(biāo)準(zhǔn)，氯離子與堿含量不得超標(biāo)。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀、吊線尺量層高5m8全高(H)H/1000，且303標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱梁墻板+5、-38預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合省頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程規(guī)定要求。施工資料，應(yīng)按照結(jié)構(gòu)工程的分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度隨發(fā)生、隨整理。做到分類整理、按序排列

32、、目錄清晰、層次清楚、容齊全、管理有序。施工資料應(yīng)容準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠、審簽手續(xù)齊備。原始記錄、檢驗(yàn)資料填寫(xiě)容具體、簡(jiǎn)明厄要、結(jié)論清楚有據(jù)。對(duì)問(wèn)題有處理結(jié)論，資料中不留有疑問(wèn)或有爭(zhēng)議的問(wèn)題。資料管理，應(yīng)按部門(mén)職責(zé)分工整理，由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一收集匯總。資料的格式、容、書(shū)寫(xiě)應(yīng)符合有關(guān)管理規(guī)定。資料必須真實(shí)可靠。不得弄虛作假，不得因回避問(wèn)題不填寫(xiě)或任意涂改，他人未受委托不得代替簽審。質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混

33、凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應(yīng)大于1.5m；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱

34、、墻根部在下部澆完間隙11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與

35、模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成

36、堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土，與時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4漏筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊

37、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆摸時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，

38、如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施

39、：認(rèn)真按要求處理施工縫與變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1；2或1；2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低；或模板吸水

40、膨脹將邊角拉裂，拆摸時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面模板。（3）拆摸時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表

41、面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)識(shí)或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)

42、期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬季施工拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混

43、凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取互相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。安全、環(huán)保與文明施工要求安全措施一般安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴(yán)禁上下拋摔物品，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。用電安全振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)地電源線保持足夠地長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦與車輛的碾壓，經(jīng)常檢查電源

44、線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理；作業(yè)后，必須切斷電源。冬季施工安全措施雪天要注意防滑，與時(shí)清除鋼筋上、模板、腳手架與馬道上的冰雪凍塊；機(jī)械安全措施泵車后臺(tái)與泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊； 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源；插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中；振搗器保持清潔，不得有混凝土