高壓輥磨機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案---實(shí)施性方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)吉林大黑山鉬礦生產(chǎn)區(qū)高壓輥磨機(jī)設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位：吉林安裝集團(tuán)有限公司目 錄TOC o 1-2 h u 高壓輥磨機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、工程名稱：吉林大黑山鉬礦生產(chǎn)區(qū)高壓輥磨機(jī)安裝工程2、工程地點(diǎn)：吉林大黑山3、安裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號尺寸重 量 （t）數(shù)量（臺）1輥磨機(jī)機(jī)架561 2輥磨機(jī)擠壓輥GM220-140輥磨機(jī)5580*2120*219583.22 3主電機(jī)1524減速器18.825其他輔助設(shè)備50t二

2、、編制依據(jù)1、施工合同文件；2、設(shè)計(jì)圖紙；3、中信重工機(jī)械股份有限公司提供的輥壓機(jī)的安裝與調(diào)試說明書；4、工程測量規(guī)范GB50026-2007；5、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；6、起重設(shè)備操作規(guī)程7、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20038起重吊運(yùn)指揮信號GB/T20067-2006三、施工準(zhǔn)備1、人員配置序號工種單位數(shù)量工作內(nèi)容備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝作業(yè)統(tǒng)一指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人名1負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)及質(zhì)量控制3安全員名1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理4吊車司機(jī)名1操作吊車操作5信號工名1負(fù)責(zé)吊車起吊、動作的指揮6電工名1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電7電焊工名1負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作

3、業(yè)8測量員名2負(fù)責(zé)相關(guān)測量工作及尺寸校核9安裝工人名若干服從現(xiàn)場管理人員調(diào)配2、主要機(jī)械及工具配置序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車GMK6400臺12吊車130t臺1型號可調(diào)3挖掘機(jī)360臺14夯錘臺1自制5平板車15m長，載重100t輛16電焊機(jī)臺17千斤頂50t臺28千斤頂20t臺29千斤頂10t臺210倒鏈10t個111倒鏈5t個212倒鏈2t個213水準(zhǔn)儀一級個114高度尺0.02mm個115百分表個13、安裝輔助材料準(zhǔn)備（1）腳手架：主要用于臨空部位的安全防護(hù)；（2）槽鋼、角鋼：用于設(shè)備臨時支撐系統(tǒng)制作；（3）鋼板：主要用于皮帶廊防護(hù)措施、吊車站立位置及支腿部位地基承載力加

4、強(qiáng)措施、運(yùn)輸平板車?？课恢玫鼗休d力加強(qiáng)措施。4、吊裝場地關(guān)鍵部位防護(hù)（1）對目前土建單位施工裸露部位預(yù)留鋼筋、防水卷材等進(jìn)行成品保護(hù)。做好防護(hù)措施后，對此部位進(jìn)行土方回填并夯實(shí)，為設(shè)備吊裝提供有利條件。（2）皮帶傳輸廊的防護(hù)措施1）皮帶傳輸廊凈寬尺寸5m，兩側(cè)墻厚均為0.5m，合計(jì)外側(cè)寬度為6m。2）將皮帶廊頂部覆土挖除300mm，在其頂部鋪設(shè)20009000200的鋼板，使皮帶廊頂部形成簡支梁受力系統(tǒng)，地面安裝荷載通過鋼板及皮帶廊兩側(cè)支撐系統(tǒng)傳遞至地基，從而形成對皮帶廊的保護(hù)。（防護(hù)措施如下圖所示）5、地基加固處理（1）我方進(jìn)場一臺360挖掘機(jī)，對場地進(jìn)行整平。（2）利用夯錘對回填土地基進(jìn)

5、行夯實(shí)，提高地基承載力。夯實(shí)完成后，對凹陷部分進(jìn)行二次整平，夯實(shí)。（3）在吊車支腿部位鋪設(shè)事先準(zhǔn)備的鋼板，確保4個支腿處地基均勻受力，防止在起吊時地基不均勻受力而產(chǎn)生傾覆事故。6、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆沸拗υO(shè)備運(yùn)輸行駛路線道路進(jìn)行處理，主要采取如下措施：1）對運(yùn)輸行駛路線上較大坑洞進(jìn)行整平夯實(shí)，確保運(yùn)輸車輛行使穩(wěn)定；2）對運(yùn)輸行駛路線上較大陡坡進(jìn)行填料修整，減緩道路坡度，保證設(shè)備運(yùn)輸安全；3）對運(yùn)輸行使路線上道路較窄部位及轉(zhuǎn)彎部位進(jìn)行擴(kuò)寬，確保運(yùn)輸車能夠順利通行。7、設(shè)備基礎(chǔ)部位的準(zhǔn)備工作（1）對高壓輥磨機(jī)機(jī)架與設(shè)備基礎(chǔ)接觸面混凝土進(jìn)行鑿毛、吹掃、濕潤，保證機(jī)架安裝完成后二次灌漿粘結(jié)牢固。（2）對基礎(chǔ)

6、軸線、地腳螺栓中心軸距、基礎(chǔ)標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，保證設(shè)備安裝的準(zhǔn)確性。（3）提前加工好墊鐵，在機(jī)架安裝時需在地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊鐵，墊鐵面積不小于與機(jī)架底接觸面積的60%。8、其他準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備一套安裝圖紙；（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺水準(zhǔn)儀、盒尺、水平尺、千斤頂、倒鏈等；（3）準(zhǔn)備好地腳螺栓，電焊機(jī)，扳手、墊鐵、槽鋼、角鋼等；（4）現(xiàn)場接好臨時配電箱；四、設(shè)備運(yùn)輸1、根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備重量及尺寸，選擇符合要求的運(yùn)輸平板車。2、設(shè)備在存放場地裝車時，要在設(shè)備底部安設(shè)墊木，并做好臨時固定措施，確保在運(yùn)輸途中的安全性。3、在運(yùn)輸過程中，車輛要勻速行駛，不可急停急起，防止設(shè)備滑移，造成安全事故。4、運(yùn)輸車到吊裝場

7、地時，在場地內(nèi)運(yùn)輸車?？奎c(diǎn)位置鋪設(shè)鋼板，防止地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉降。設(shè)備運(yùn)輸路線具體詳見：附圖1 設(shè)備運(yùn)輸路線平面布置圖五、設(shè)備吊裝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)事先確定的吊車站立位置，結(jié)合吊車支腿伸長量，在吊車4個支點(diǎn)落地處鋪設(shè)2500*2500*20的鋼板，擴(kuò)大地基在支腿處的受力范圍。（2）吊裝順序選擇設(shè)備吊裝應(yīng)遵循“先大后小、先難后易、先內(nèi)后外”的吊裝原則。在本次高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)吊裝施工中，先吊裝高壓輥磨機(jī)機(jī)架，再吊裝高壓輥磨機(jī)擠壓輥，最后吊裝主電機(jī)。其他小型設(shè)備吊裝根據(jù)設(shè)備進(jìn)場順序及重量選擇適當(dāng)?shù)牡鯔C(jī)及吊裝方法。2、地基承載力驗(yàn)算根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，地基回填砂石混合料，經(jīng)強(qiáng)夯后地基承載

8、力為180Kpa。根據(jù)吊車租賃公司提供數(shù)據(jù)，400t吊車自重80t，配重135t，每個支腿下鋪設(shè)2500250020的鋼板。根據(jù)吊裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)性能表可知，在本次吊裝設(shè)備中，高壓輥磨機(jī)擠壓輥?zhàn)钪?，重量?3.2t。地基承載力驗(yàn)算：P=NA fa N=1.2(80+135)10+1.483.210=2580+1164.8=3744.8KNA=2.52.54=25P=3744.825=149.79KN/=149.79Kpa180Kpa故：吊車承載力可以滿足吊裝要求。3、吊車吊裝能力驗(yàn)算本次吊裝主要設(shè)備為高壓輥磨機(jī)機(jī)架毛重56.7t，擠壓輥毛重83.2t，分別對機(jī)架及擠壓輥吊裝能力驗(yàn)算。（1）根據(jù)G

9、MK6400吊車性能參數(shù)可知，配重為135t，回轉(zhuǎn)半徑為10.0m， 臂長為25.19時，吊車最大額定起重量為103t。設(shè)備吊裝重量： Q吊=（G1+G2）K1 =（83.2+0.0283.2）1.2 =101.84t103tG1吊裝設(shè)備重量。G2吊鉤重量，取吊裝設(shè)備重量的0.02倍。K1動載系數(shù)1.1-1.3之間，本方案中取1.2。故：吊車在10m回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)滿足起吊能力。（1）根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，配重為135t，回轉(zhuǎn)半徑為14.0m， 臂長為30.09時，吊車最大額定起重量為77t。設(shè)備吊裝重量： Q吊=（G1+G2）K1 =（56.7+0.0256.7）1.2 =69.

10、4t77tG1吊裝設(shè)備重量。G2吊鉤重量，取吊裝設(shè)備重量的0.02倍。K1動載系數(shù)1.1-1.3之間，本方案中取1.2。故：吊車在14m回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)滿足起吊能力。4、吊車起吊點(diǎn)位置及設(shè)備運(yùn)輸停靠點(diǎn)位置選擇高壓輥磨機(jī)機(jī)架毛重56.7t，擠壓輥毛重83.2t，減速機(jī)重量18.8t。本次對高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備的吊裝分兩步進(jìn)行：第一步：高壓輥磨機(jī)機(jī)架吊裝就位； 高壓輥磨機(jī)擠壓輥吊裝至輥磨機(jī)基礎(chǔ)與電機(jī)基礎(chǔ)之間位置。第二步：高壓輥磨機(jī)擠壓輥吊裝就位。（1）根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，吊車長度17536mm，寬度3000mm，支腿全伸開寬度8500mm，支腿縱向間距8700mm。（2）第一步吊裝

11、位置選擇根據(jù)高壓輥磨機(jī)相關(guān)設(shè)備參數(shù)及安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝位置，以高壓輥磨機(jī)機(jī)架中心點(diǎn)位置為圓心，吊車的回轉(zhuǎn)半徑14.0m為半徑畫圓。當(dāng)采用支腿全伸開，配重135t，吊車回轉(zhuǎn)半徑為14.0m時，只有吊車回轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)位于圓上或圓內(nèi)，方可實(shí)行高壓輥磨機(jī)機(jī)架的安全吊裝。根據(jù)高壓輥磨機(jī)相關(guān)設(shè)備參數(shù)，以高壓輥磨機(jī)擠壓輥初步放置位置中擠壓輥中心點(diǎn)為圓心，吊車的回轉(zhuǎn)半徑10.0m為半徑畫圓。當(dāng)采用支腿全伸開，配重135t，吊車回轉(zhuǎn)半徑為10.0m時，只有吊車回轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)位于圓上或圓內(nèi)，方可實(shí)行高壓輥磨機(jī)擠壓輥的安全吊裝。以吊車回轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)為圓心，分別吊車回轉(zhuǎn)半徑14m和10.0m為半徑畫圓，只有設(shè)備運(yùn)輸車中設(shè)備中

12、心點(diǎn)停靠在圓上或圓內(nèi)，方可實(shí)行機(jī)架及擠壓輥的安全吊裝。具體詳見：附圖2 第一步吊裝吊車及設(shè)備運(yùn)輸車停靠點(diǎn)平面布置圖第二步吊裝位置選擇根據(jù)高壓輥磨機(jī)相關(guān)設(shè)備參數(shù)及安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝位置，以高壓輥磨機(jī)擠壓輥安裝中心點(diǎn)位置為圓心，吊車的回轉(zhuǎn)半徑10.0m為半徑畫圓。當(dāng)采用支腿全伸開，配重135t，吊車回轉(zhuǎn)半徑為10.0m時，只有吊車回轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)位于圓上或圓內(nèi)，方可實(shí)行高壓輥磨機(jī)擠壓輥的安全吊裝。具體詳見：附圖3 第二步吊裝吊車站位平面布置圖5、高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)吊裝（1）吊車及設(shè)備運(yùn)輸車就位第一步吊裝時，在選擇400t吊車，回轉(zhuǎn)半徑分別為14.0m和10.0m時，吊車站位及設(shè)備運(yùn)輸車站位如“附圖2 第一步

13、吊裝吊車及設(shè)備運(yùn)輸車?？奎c(diǎn)平面布置圖”所示。第二步吊裝時，在選擇400t吊車，回轉(zhuǎn)半徑為10.0m時，吊車站位如“附圖3 第二步吊裝吊車站位平面布置圖”所示。（2）試吊高壓輥磨機(jī)機(jī)架、擠壓輥正式起吊之前先進(jìn)行試吊2-3次，吊裝高度1.0m左右，并持續(xù)一段時間，使吊車及地基在試吊過程中達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，方可進(jìn)行正式吊裝。（3）正式起吊設(shè)備起吊前，安排專人將鋼絲繩固定在起吊點(diǎn)上，確定安全后，由信號工發(fā)出指令，吊車司機(jī)接到指令后起吊設(shè)備。（4）臂桿旋轉(zhuǎn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，車位距離不能夠滿足吊車旋轉(zhuǎn)半徑，吊車起吊后旋轉(zhuǎn)應(yīng)沿著車頭方向進(jìn)行。根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，吊車車頭高度（含臂桿寬度）為400

14、0mm。根據(jù)安裝設(shè)計(jì)圖紙可知，輥磨機(jī)擠壓輥安裝高度為735mm。所以高壓輥磨機(jī)擠壓輥吊裝高度為4m，能夠滿足吊裝要求。臂桿在旋轉(zhuǎn)過程中盡量避免提升吊裝設(shè)備或抬高臂桿仰角，以減小設(shè)備在吊裝過程中的晃動，對吊裝穩(wěn)定性造成影響。吊裝設(shè)備就位 第一步：高壓輥磨機(jī)機(jī)架就位臂桿旋轉(zhuǎn)到指定位置后，由工作人員側(cè)向扶住機(jī)架設(shè)備，由測量員復(fù)核設(shè)備中軸線位置與設(shè)備安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中軸線位置重合，安裝工人將地腳螺栓略微提起，穿入機(jī)架底部螺栓孔中，并帶上螺帽。信號工發(fā)出指令，指揮吊車司機(jī)將設(shè)備緩慢下降，在下降機(jī)架至底座約10cm時，安裝工人將墊鐵置于地腳螺栓兩側(cè)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行初平。第二步：擠壓輥就位在高壓輥磨機(jī)擠壓輥安裝之

15、前，將機(jī)架頂梁拆除，方便擠壓輥吊裝就位。臂桿旋轉(zhuǎn)到擠壓輥安裝位置后，由工作人員側(cè)向扶正擠壓輥，測量人員校核擠壓輥軸線，準(zhǔn)確無誤后，由信號工指揮吊車司機(jī)將設(shè)備緩慢下降，直至設(shè)備進(jìn)入設(shè)計(jì)預(yù)定位置。6、其他設(shè)備吊裝 其它設(shè)備吊裝程序和高壓輥磨機(jī)擠壓輥吊裝方法相同。 六、設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝工藝流程 減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除2、安裝前準(zhǔn)備（1）根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位、設(shè)備安裝施工單位對高壓輥磨機(jī)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收確定：在高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)安裝時，以高壓輥磨機(jī)中心軸線和主電機(jī)基礎(chǔ)500mm水平線為基礎(chǔ)，進(jìn)行其他部位軸線及高程校核。（2）準(zhǔn)備精準(zhǔn)度調(diào)整工具：百分表、高度尺

16、3、高壓輥磨機(jī)機(jī)架安裝（1）高壓輥磨機(jī)機(jī)架吊裝就位后，調(diào)整機(jī)架中心線，使之與各方確認(rèn)的高壓輥磨機(jī)基礎(chǔ)中心線相重合。（2）初平：在機(jī)架底梁上表面四角及長邊中點(diǎn)處共取6點(diǎn)位，進(jìn)行高程及水平度調(diào)整。利用水準(zhǔn)儀，以500mm水平線為基礎(chǔ)，將6個點(diǎn)位高程調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）精平：以任意角點(diǎn)位為基礎(chǔ)，利用水準(zhǔn)儀及高度尺，對其他各點(diǎn)位進(jìn)行水平度調(diào)整，使各點(diǎn)位水平度允許偏差控制在0.2mm以內(nèi)。（4）對地腳螺栓及機(jī)架底部空隙進(jìn)行灌漿（工藝流程中的一、二次灌漿）（5）待一、二次灌漿強(qiáng)度滿足要求后，將地腳螺栓擰緊，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的螺栓擰緊力矩要求。4、高壓輥磨機(jī)擠壓輥安裝 （1）高壓輥磨機(jī)擠壓輥安裝之前，將機(jī)架

17、上梁拆除，為擠壓輥的吊裝提供條件。（2）在高壓輥磨機(jī)擠壓輥就位后，根據(jù)高壓輥磨機(jī)機(jī)架中心線及設(shè)計(jì)要求尺寸，將擠壓輥定輥調(diào)至設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行墊鐵固定。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求擠壓輥初始縫距，將動輥軸調(diào)至設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行墊鐵固定。（4）利用水平尺測量定擠壓輥與動擠壓輥端面的錯邊量，使其0.2mm。用高度尺測量擠壓輥之間的縫距（或軸距），調(diào)整兩擠壓輥中心軸線的平行度，使其0.5mm。5、扭力支撐系統(tǒng)安裝（1）因萬向節(jié)余減速器之間為偏心連接，所以在每個減速器下方安裝扭力支撐。（2）扭力支撐就位后，將扭力支撐底座用地腳螺栓進(jìn)行固定，通過墊鐵調(diào)整底座高度，使扭力支撐扭力盤中心線與減速器設(shè)計(jì)軸線重合。（3）制作扭

18、力支撐臨時固定裝置，并與扭力支撐扭力盤連接，從而取消扭力支撐的扭矩作用，為減速器與擠壓輥同軸連接提供條件。（4）利用槽鋼及角鋼制作減速器U型臨時支架，U型支架內(nèi)側(cè)間距與減速器高速端部外經(jīng)相同，同時準(zhǔn)備2個10t千斤頂，為后序減速器臨時固定及水平度調(diào)整做好準(zhǔn)備。6、減速器安裝（1）將鋼絲繩分別固定在減速器高速端與低速端吊點(diǎn)處，并在減速器高速端吊點(diǎn)及吊鉤之間安裝1個10t倒鏈，為后序減速器高速端與低速端水平度調(diào)整提供條件。（2）將起吊后的減速器緩慢下降至扭力支撐扭力盤處，利用高速端倒鏈調(diào)整減速器高速端與低速端的平整度，通過吊車上下調(diào)整鋼絲繩，使減速器低速端上下表面達(dá)到進(jìn)入扭力支撐扭力盤的條件。人工

19、施加作用力，調(diào)整減速器低速端左右兩側(cè)，使其達(dá)到進(jìn)入扭力支撐扭力盤的條件。最后，將減速器低速端插入扭力支撐扭力盤內(nèi)。（3）將減速器U型臨時支架安置與高速端位置，并保證減速器高速端外側(cè)與U型臨時支架內(nèi)壁緊密結(jié)合，避免調(diào)整時減速器滾動。在減速器U型臨時支架下方安置2個10t千斤頂，調(diào)整千斤頂，使減速器高速端與低速端水平度0.5mm。（4）減速器臨時固定好后，撤離吊裝裝置，將減速器低速端與擠壓輥軸用鎖緊盤進(jìn)行連接。鎖緊盤分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)套在擠壓輥軸上，外環(huán)套在內(nèi)環(huán)上，并與減速器連接。通過調(diào)整鎖緊盤上的螺栓，使鎖緊盤內(nèi)環(huán)緊緊箍住擠壓輥軸。鎖緊盤上的螺栓在擰緊時應(yīng)對稱進(jìn)行，擰緊力矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，確保

20、鎖緊盤內(nèi)外環(huán)平行度0.3mm，內(nèi)外環(huán)端面高度差1mm。（5）用槽鋼制作一個臨時傳動軸，臨時傳動軸的長度與減速器輸入軸端部到主電機(jī)輸出軸端部的距離。7、主電機(jī)安裝（1）將主電機(jī)機(jī)架吊至電機(jī)基礎(chǔ)上，同時穿入地腳螺栓，并在地腳螺栓兩側(cè)安放墊鐵。（2）利用水準(zhǔn)儀測量主電機(jī)機(jī)架四角高程，對機(jī)架進(jìn)行初平。主電機(jī)機(jī)架頂面高程滿足設(shè)計(jì)要求。（3）利用水準(zhǔn)儀及高度尺對主電機(jī)機(jī)架進(jìn)行測量，通過墊鐵調(diào)整，使主電機(jī)機(jī)架水平度0.2mm。（4）吊裝主電機(jī)并就位予機(jī)架上，調(diào)整主電機(jī)軸線與機(jī)架中軸線重合。（5）通過臨時傳動軸將減速器輸入軸與主電機(jī)輸出軸相連接。8、同軸度調(diào)整（1）在減速器低速端軸部安裝百分表，并在軸盤上取8

21、個點(diǎn)位，進(jìn)行同軸度測定。（2）接通電源，啟動電機(jī)，帶動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。通過百分表讀取8個點(diǎn)位的數(shù)值，通過數(shù)值比較，對偏心部位進(jìn)行調(diào)整。（3）通過反復(fù)百分表反復(fù)測定，反復(fù)調(diào)整，直至減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸同軸度0.5mm。（4）同軸度調(diào)整完成后，拆除臨時傳動軸。9、萬向節(jié)安裝（1）將主電機(jī)沿著軸線向后移動一定距離，使主電機(jī)輸出軸端部與減速器輸入軸端部距離大于萬向節(jié)長度，為萬向節(jié)安裝提供空間。（2）萬向節(jié)吊裝就位后，將萬向節(jié)一端固定于減速器輸入軸端部，另一端對正主電機(jī)輸出軸端部。（3）千斤頂頂進(jìn)主電機(jī)，使主電機(jī)輸出軸端與萬向節(jié)端部緊靠，并用螺栓進(jìn)行緊固連接。 10、其他輔助設(shè)備安裝（1）冷卻站、液壓站

22、、干油站安裝冷卻站系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)、干油潤滑站系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)場均為總成結(jié)構(gòu)，只需按照設(shè)計(jì)圖紙將設(shè)備吊裝至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)部位，使設(shè)備中軸線與基礎(chǔ)中軸線重合，地腳螺栓穿入設(shè)備底座，利用水準(zhǔn)儀調(diào)整設(shè)備底座四角標(biāo)高，使其在同一水平面上。 利用軟管將輔助設(shè)備與主設(shè)備進(jìn)油（水）口及出油（水）口連接，軟管活動螺栓擰緊方向應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，以保證設(shè)備在運(yùn)行過程中不會松動或脫扣。（2）電子檢測設(shè)備安裝按照設(shè)計(jì)位置，將電子檢測設(shè)備總成安裝就位，利用配套的連接線將檢測設(shè)備與對應(yīng)的感應(yīng)器連接，從而實(shí)現(xiàn)相關(guān)部位的檢測及調(diào)控。（3）進(jìn)料裝置安裝 將高壓輥磨機(jī)進(jìn)料裝置吊裝就位后，固定在機(jī)架頂部橫梁支撐裝置上，利用絲杠調(diào)整進(jìn)料裝置

23、側(cè)擋板，使其滿足設(shè)計(jì)要求。（4）導(dǎo)軌及卷揚(yáng)機(jī)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)軌型號為QU70YB/T5055，導(dǎo)軌中心間距為3200mm，軌面標(biāo)高為+0.00。將卷揚(yáng)機(jī)吊裝至設(shè)計(jì)安裝部位，在預(yù)埋鋼板上設(shè)置墊鐵，調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)底座標(biāo)高及水平度，滿足要求后進(jìn)行固定及二次注漿。導(dǎo)軌按照設(shè)計(jì)軸線安裝完成后，復(fù)核軸線平行度，測量軸線間距，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行固定。（5）慢驅(qū)裝置安裝將慢驅(qū)裝置吊裝至設(shè)計(jì)安裝部位，通過墊鐵調(diào)整慢驅(qū)裝置底座的水平度，滿足要求后進(jìn)行固定，并將慢驅(qū)裝置與減速器進(jìn)行連接。七、安全保證措施1、建立安全保證體系（1）項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)：負(fù)責(zé)吊裝現(xiàn)場安全控制統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）安全副經(jīng)理主要職責(zé)：做好

24、專職安全員工作任務(wù)分工；進(jìn)行現(xiàn)場吊裝作業(yè)的整體安全控制；要有極強(qiáng)的安全防范意識；要熟悉各個工序中安全管控的要點(diǎn)；要有發(fā)現(xiàn)安全隱患，解決安全問題的能動性。（3）專職安全員1主要職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備存放場中設(shè)備的吊裝、裝車及設(shè)備運(yùn)輸中的安全管控。按照安全副經(jīng)理分配的安全管控內(nèi)容進(jìn)行全過程安全管控。（4）專職安全員2主要職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝現(xiàn)場吊車、平板運(yùn)輸車、及其他輔助設(shè)備的安全管控。主要包括設(shè)備在卸車時周邊環(huán)境安全控制；吊繩、吊鉤、吊車支腿穩(wěn)定性、吊車機(jī)械性能穩(wěn)定性、特種作業(yè)操作人員證件等的檢查；試吊及吊裝過程中對吊車的穩(wěn)定性、吊車支腿處的沉降情況進(jìn)行監(jiān)測；臨時用電安全檢查。（5）專職安全員3主要職責(zé)：

25、負(fù)責(zé)吊繩安裝、試吊、起吊、旋轉(zhuǎn)、設(shè)備就位整個吊裝過程的安全控制。主要包括吊繩在設(shè)備吊點(diǎn)處安裝時人員安全控制；設(shè)備在試吊時起吊高度、周邊環(huán)境安全控制；設(shè)備在起吊及旋轉(zhuǎn)時吊車穩(wěn)定性、起吊設(shè)備穩(wěn)定性及周邊環(huán)境的安全監(jiān)控；在設(shè)備就位過程中人員安全及周邊環(huán)境管控。2、成立安全救援小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：安全副經(jīng)理組 員：專職安全員1、專職安全員2、專職安全員3、技術(shù)員、質(zhì)量員、測量員、其他可調(diào)配的工作人員。（1）組長主要職責(zé)：統(tǒng)一組織安排救援行動，協(xié)調(diào)各部門對救援行動清除障礙，并進(jìn)行安全事故的上報(bào)。（2）副組長主要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全救援組織工作；對救援小組成員救援任務(wù)進(jìn)行合理分配；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對現(xiàn)

26、場突發(fā)事件提出可操作性的救援措施，上報(bào)組長審批后，組織救援工作；聯(lián)系救援醫(yī)院，詳細(xì)介紹被救援對象的傷勢情況。（3）專職安全員1主要職責(zé)：（副手：技術(shù)員）按照副組長臨時指定的救援措施組織救援工作，組織現(xiàn)有設(shè)備、人員對造成被救援對象傷害的障礙物進(jìn)行清除，將被救援對象移至安全部位（特別注，不能對被救援對象造成二次傷害）。（3）專職安全員2主要職責(zé)：（副手：質(zhì)量員）在安全部位對傷員進(jìn)行現(xiàn)場處置，主要包括止血、骨折處臨時固定等急救措施。然后組織人員將傷員用平板抬到救援車輛上，送往醫(yī)院。（4）專職安全員3主要職責(zé)：（副手：測量員）事故發(fā)生后，安排人員調(diào)度1輛SUV汽車，將后備箱清理干凈，并放平后排座椅，為

27、傷員提供一個平整的安置平臺。隨車將傷員送至醫(yī)院救治。救援醫(yī)院：永吉縣人民醫(yī)院（二甲醫(yī)院）距離：24KM地址：吉林市永吉縣口前鎮(zhèn)建設(shè)路149號電話：0432-3、其他安全注意事項(xiàng)（1）在吊裝作業(yè)時，吊車司機(jī)只聽從信號工的指揮，信號工在發(fā)出指揮信號前一定要確定吊繩是否在吊點(diǎn)部位固定牢靠，工作人員是否與吊裝設(shè)備有一定的安全距離，工作人員手腳是否在起吊及就位時不受設(shè)備擠壓。（2）在場工作人員必須佩帶安全帽，安全鞋；在進(jìn)行振動篩吊裝時還需佩帶安全繩，做好工作區(qū)域的安全防護(hù)。（3）正式吊裝前必須進(jìn)行試吊2-3次，試吊高度在1m左右，確保吊繩穩(wěn)定、吊車穩(wěn)定、地基穩(wěn)定。（4）在基礎(chǔ)周邊臨空部位做好安全防護(hù)，派專人值守，防止工作人員以外墜落。（5）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，在5及以上大風(fēng)、雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（6）非