《金屬工藝》鑄造改進(jìn)4

1、1.2 砂型鑄造1.2.1 造型材料1.粘土砂：以粘土作為粘結(jié)劑。可分為濕型、表干型及干型三種。在目前鑄造生產(chǎn)中使用最廣泛。2.水玻璃砂：以水玻璃作粘結(jié)劑，由化學(xué)反應(yīng)而硬化。適合于生產(chǎn)大型鑄鐵件及所有鑄鋼件。3.樹脂砂：以合成樹脂作粘結(jié)劑。常用于制型芯及殼型（芯）。 1.2.2 造型方法1、鑄件形體組合及造型方法a 整模造型b 分模造型c 挖砂造型d 三箱造型e 活塊造型2、鑄件內(nèi)腔形狀對(duì)造型方法的影響 鑄件的內(nèi)腔形狀，一般由型芯來形成的。3、型芯對(duì)分型面及造型方法的影響 用型芯形成鑄件外形上局部防礙起模的輪廓，如外形上的凹坑、凸臺(tái)、筋、耳等，以利簡(jiǎn)化分型面模和結(jié)構(gòu)及造型工藝方法。4、機(jī)器造型

2、（1）機(jī)器造型的緊砂方法： 緊砂方法有壓實(shí)式、震實(shí)式、震壓式、微震壓式、拋砂式和射壓式等多種形式。中小型鑄件以震壓式應(yīng)用最廣。（2）機(jī)器造型的起模方式 有頂箱式、漏模式及翻轉(zhuǎn)式三種。（3）機(jī)器造型的工藝特點(diǎn) 機(jī)器造型采用模板造型。模板是將模樣、澆注系統(tǒng)與底板聯(lián)接成一體的專用模具。 機(jī)器造型不適合三箱造型及活塊造型。5、機(jī)器造芯1.2.3 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)一、鑄造工藝方案的確定設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)文件： 零件圖，材料、性能和精度等技術(shù)要求，生產(chǎn)批量及期限。（2）工廠的生產(chǎn)條件： 設(shè)備能力、原材料、工人技術(shù)和加工能力。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序：選擇設(shè)計(jì)程序分析圖紙和技術(shù)要求分析結(jié)構(gòu)工藝性造型

3、方法決定澆注位置和分型面決定工藝參數(shù)決定澆注系統(tǒng)冷鐵和鑄筋選擇砂芯設(shè)計(jì)項(xiàng)目鑄造工藝圖的繪制鑄件圖內(nèi)容在零件圖上用紅、蘭等色標(biāo)出澆注位置和分型面，加工余量、收縮率、斜度、砂芯形狀、芯頭大小、內(nèi)外冷鐵和鑄筋等。按工藝圖繪制鑄件圖用途制造模型、模板、芯盒和驗(yàn)收的依據(jù)鑄件驗(yàn)收，夾具設(shè)計(jì)一、鑄造工藝圖中工藝符號(hào)及其表示方法：二、澆注位置及分型面的選擇：（1）確定澆注位置時(shí)，應(yīng)使鑄件的重要面，大平面及薄壁部位朝下，或側(cè)立，厚壁部位朝上。 澆注時(shí)鑄件在砂型中所處的空間位置稱為鑄件的澆注位置。大平面應(yīng)朝下:防止形成夾砂和夾雜等缺陷?？刹捎脙A斜澆注，H=200-400mm,a=10-150 .Ha薄壁部分放在下

4、部或內(nèi)澆道以下，以防出現(xiàn)澆不足，冷隔等缺陷。厚大部分應(yīng)在上部，熱節(jié)部分置于側(cè)面。2、分型面的選擇：分型面 分模面確定分型面的基本原則是便利起模。（1）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)，或加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一半型內(nèi)。上下 下 下 上 上（2）減少分型面的數(shù)目，提高精度，減少砂箱數(shù)量。機(jī)器造型時(shí)，只能有一個(gè)分型 面，可用砂芯。手工造型時(shí)，可用 多個(gè)分型面省去制芯。（3）選擇分型面時(shí)，根據(jù)澆注位置及技術(shù)要求的不同，可允許有多種不同鑄造工藝方案。以優(yōu)先保證鑄件質(zhì)量（內(nèi)在質(zhì)量，表面質(zhì)量及幾何尺寸精度等）為主，兼顧造型、下芯、合箱及清理等操作便利為輔.3、型芯形狀、數(shù)量及分塊：砂芯是用來形成鑄件

5、內(nèi)腔，或外形妨礙起模的部位。1) 機(jī)械加工余量和鑄孔： 在鑄件需要切削加工的表面上增加的一層金屬層厚度，稱為加工余量。 “GB/T11350-89規(guī)定鑄件機(jī)械加工余量與GB6416“鑄件尺寸公差”配套使用，規(guī)定機(jī)械加工余量的代號(hào)用字母MA表示，并由精到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J共九個(gè)等級(jí)。三、鑄造工藝參數(shù)的確定2) 最小鑄出孔灰口鑄鐵：?jiǎn)渭a(chǎn)3050mm，成批生產(chǎn)1530mm，大量生產(chǎn)1215mm。 鑄鋼件：?jiǎn)渭a(chǎn)50mm，成批生產(chǎn)30mm。零件圖上不要求加工的特形孔，原則上均要鑄出。有色金屬鑄件上的孔也應(yīng)盡量鑄出。3) 拔模斜度：起模斜度可采取增加鑄件壁厚、加減鑄件壁厚或減

6、少鑄件壁厚三種方式形成。對(duì)于垂直于分型面的孔,當(dāng)其孔徑大于其高度時(shí)，可采用在模樣上挖孔，造型起模后，形成吊砂或自帶型芯，并由此形成鑄件孔的形狀。4) 鑄造圓角：圓角半徑一般約為相交兩壁平均厚度的1/31/2。模樣和芯盒的制造尺寸應(yīng)比鑄件放大一個(gè)該合 金的線收縮率。收縮率的大小取決于鑄造合金的種類及鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸等因素。通?；诣T鐵為0.7%1.0%，鑄造碳鋼為1.3%2.0%，鋁硅合金為0.8%1.2%，錫青銅為1.2%1.4%。5) 鑄造收縮率：6) 芯頭及芯座：垂直安放的型芯，一般有上、下芯頭，對(duì)于高度矮而粗的型芯，也可不用上芯頭。水平安裝的型芯結(jié)構(gòu)。四、澆注系統(tǒng)和冒口1、澆注系統(tǒng)1) 澆

7、注系統(tǒng)尺寸的確定：（1）內(nèi)澆道總橫截面尺寸的確定：（2）澆注系統(tǒng)其它組元橫截面尺寸的確定：封閉式澆注系統(tǒng)：F直：F橫： F內(nèi)1.15：1.1：1優(yōu)點(diǎn)：撇渣能力好，通常用于中小型鑄鐵件，不適于有色金屬鑄件和壓頭大的鑄件。開放式澆注系統(tǒng)： F直F橫 F內(nèi)優(yōu)點(diǎn)：金屬?zèng)_型平穩(wěn)，沖擊小，金屬氧化程度輕，但撇渣能力差，適于易氧化的有色金屬、球鐵件中大型鑄鋼件。2) 常見澆注系統(tǒng)的類型：（1）頂注式澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件頂部，利于定向凝固和補(bǔ)縮，但沖擊大，易發(fā)生飛濺、氧化、夾渣等缺陷，多用于中小鑄件，有色金屬不宜采用。（2）分型面注入式澆注系統(tǒng)：應(yīng)用普遍，適于中等鑄件。（3）底注式澆注系統(tǒng);沖型平穩(wěn)，缺陷少，不利于補(bǔ)縮，多用于易氧化合金。（4）階梯式澆注系統(tǒng)：兼有頂注式和底注式的優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于高度較高，形狀較復(fù)雜，或品質(zhì)要求較高的鑄件。3) 內(nèi)澆道與型腔連接位置的選擇原則（1）不正面沖擊鑄型壁、砂芯或型腔中薄弱的突出部位；（2）內(nèi)澆道不應(yīng)妨礙鑄件收縮；（3）盡量不開設(shè)在鑄件的重要部位；（4）易于清理和打磨；（5）當(dāng)壁厚差別大時(shí)，宜將內(nèi)澆道從厚壁處引入；當(dāng)壁薄而輪廓尺寸較大的鑄件，宜從薄壁處引入。五、鑄造工藝方案及