試論高性能混凝土質量的控制

1、試論高性能混凝土質量的控制摘要：高性能混凝土施工質量控制涉及原料、設計、施工工藝、氣候環(huán)境等諸多因素，是一個全面而復雜的問題。本文是筆者根據從事工程施工多年的經歷積累，提出在施工過程中應重視的假設干問題及質量控制方法。關鍵詞：高性能；混凝土；質量；控制為標準和強化政工程理論與學術研究的開展方向，美國國家標準與技術研究院和美國政協(xié)會于1990年召開會議，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各國所承受。如今，美國、加拿大、法國、挪威、日本等興旺國家都投入很大力量進展高性能混凝土的研究。我國國家自然科學基金會和建立部、鐵道部、建材總局也已決定對高性能政的研究進展結合資助，并正式將高性能混凝土研

2、究列立為國家級重點科研工程。高性能政目前已被認作是將對建筑業(yè)的開展產生重大影響的新一代建筑材料。一、高性能混凝土特點高性能政是指采用普通原材料、常規(guī)施工工藝，通過摻加外加劑和摻合料配制而成的具有高工作性、高強度、高耐久性的綜合性能優(yōu)良的政。詳細是：1拌合料呈高塑或流態(tài)、可泵送、不離析，便于澆筑密實；2在凝結硬化過程中和硬化后的體積穩(wěn)定，水化熱低，不產生微細裂縫，徐變?。?有很高的抗?jié)B性。其中高工作性是高性能政必須具備的首要條件，即高流動性、高抗別離性、高間隙通過性、高填充性、高密實性、高穩(wěn)定性；并同時具備低本錢的技術經濟合理性。目前，高性能政在興旺國家的工程理論中已較廣泛采用，我國尚處于試驗研

3、究、推廣試用的起步階段。高性能混凝土具有豐富的技術內容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認為高性能混凝土的根本特征是按耐久性進展設計，保證拌和物易于澆筑和密實成型，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產生的裂縫，硬化后有足夠的強度，內部孔隙構造合理而有低浸透性和高抗化學侵蝕。從我國目前的及優(yōu)選并經過現場試拌后,檢驗砼坍落度的經時損失滿足標準設計施工程度出發(fā),強度等級到達或超過50的混土被定義為要求,滿足工程應用的高施工性要求,才能正式確定所選用的高強混凝土。而且隨著工程建立的需要,高性能混凝土的使頻率越來越高,對其進展嚴格質量控制的重要性也越來越強。二、高性能混凝土質量的原材料和設

4、計配合比控制1、熟悉施工圖紙,認真領會設計意圖。通過同設計人員交換意見,并經過現場實地勘察,搜集水文、地質、氣象等原始資料,對施工圖設計混凝土應承當功能作全面理解,并做好相應技術信息的搜集準備工作。2、全面搜集原材料信息,精選原材料。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。1指定專人定期檢查、測定各種原材料和消費狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監(jiān)控。2配制60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進展優(yōu)眩除有較好的性能指標外，還必須質量穩(wěn)

5、定，即在一定時期內至少在施工期內主要性能沒有太大的波動。3為確?；炷翉姸龋仨毑扇〈胧⒚毧滋顫M，以增加混凝土的密實性。因此，需要在砼配比中，參加微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，到達增強和增密作用。4選擇適宜的需要摻入的高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內尚不多見，故應作比照試驗后確定。3、設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，

6、石控制含水率及含泥量等。只有材料到達合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進展，到達設計和驗收標準。4、正確按設計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供應實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比材料不合格不收料除外。進展混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡便和質量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其開展，以明確確定其質

7、量。三、高性能混凝土質量的施工中控制1、在施工方案中事先確定施工縫預留位置,不能隨意變更,施工縫的接槎處理一般情況下應在混凝土強度到達1.2p8以上時,在已硬化的混凝土外表去除水泥浮漿和松動石子,將施工縫處混凝土外表鑿毛,并用水沖洗干凈,不得積水,再用高標號水泥砂漿澆抹外表后用混凝土細致?lián)v實使新IS混凝土結合密實。2、振搗方式的質量控制。施工方要根據設計圖紙及其施工標準等做好施工方案,并且及時向所有操作人員做好技術交底,預防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、外表浮漿、麻面等質量問題,進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。3、二次振搗或屢次搓壓外表。高強、高性能混

8、凝土在拌制過程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝4小時左右,這段時間已澆混凝土外表因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產生收縮裂縫,經初凝前二次振搗或屢次搓壓外表,能有效防止表層裂紋,且通過留置的混凝土試塊進展強度試驗,強度進步5%左右。4、在施工過程中出現以下情況之一應挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。5、在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石干凈以及埋石與模板的間隔 ，杜絕施工單位為了單純進步埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和程度間隔 ，以不影響振搗為原那么，進步埋石混凝土質量。6、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。四、加強高性能混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、枯燥、寒冷等自然因素的影響而出現超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現象?；炷恋臉藴署B(yǎng)護條件為溫度203，相對濕度保持90以上，時間28d。在實際工程中一般無法保