渤海鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2

1、-. z.第七節(jié) 鋼構(gòu)造安裝施工方案和施工措施7.1 鋼構(gòu)造施工總體部署7.1.1施工段劃分本工程鋼構(gòu)造施工劃分為五個(gè)施工段：A.地下室施工；B.地上14層塔樓、通廊及裙房施工。C.地上551層塔樓核心筒鋼構(gòu)造施工。D.地上551層塔樓外框構(gòu)造施工。E.塔樓屋面構(gòu)造施工。A.地下室施工段B.地上14層施工段C.地上551層核心筒內(nèi)鋼構(gòu)造施工段D.地上551層外框鋼構(gòu)造施工段E.塔樓屋面構(gòu)造施工段詳見下列圖所示：圖7.1.1-1 施工段劃分示意圖7.1.2 鋼柱分節(jié)、吊裝機(jī)械的選擇鋼柱分節(jié)時(shí)要綜合考慮運(yùn)輸、卸車、吊機(jī)吊裝能力和經(jīng)濟(jì)性、工期要求，塔樓鋼管柱豎向分為30節(jié)，分節(jié)情況見圖所示：鋼柱分段

2、原則：1.現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)性能和吊裝方案。2.工廠制作分段的合理性和經(jīng)濟(jì)性。3.單體構(gòu)件的重量和運(yùn)輸條件要求。4. 分節(jié)點(diǎn)離下部樓層梁的高度以滿足方便現(xiàn)場(chǎng)焊接為原則，較適宜高度為1.2m1.3m。5.各種技術(shù)規(guī)*要求等。圖-1 塔樓鋼管柱分段示意圖圖-2 塔樓塔吊平面布置圖紅色圈為鋼管柱安裝最大作業(yè)半徑，為26.3m，吊重為27t；綠色圈為塔吊卸車時(shí)作業(yè)半徑，最小為37m，吊重為18.3t。鋼管柱GKZ1-1、GKZ1-2分段長(zhǎng)度、重量統(tǒng)計(jì)表 表-1序號(hào)層 數(shù)層高鋼柱分節(jié)編號(hào)分節(jié)柱編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量tmmmm1地下三層4.8第1節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600356.19GKZ1-2D180035

3、6.110.22地下二層4.8第2節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.87.8GKZ1-2D1800354.88.83地下一層6第3節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D16003568.7GKZ1-2D18003569.84首層6第4節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D16003568.7GKZ1-2D18003569.85二層5.4第5節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600355.47.8GKZ1-2D1800355.48.86三層5.4第6節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600355.47.8GKZ1-2D1800355.48.87四層5.4第7節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600355.47.8GKZ1-2D1800355

4、.48.88五層4.5第8節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.57.3GKZ1-2D1800354.58.39六層4.5第9節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.57.3GKZ1-2D1800354.58.310七層4.5第10節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.57.3GKZ1-2D1800354.58.311八層4.5第11節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.57.3GKZ1-2D1800354.58.312九層4.5第12節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.57.3GKZ1-2D1800354.58.313十層4.5第13節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D1600354.57.3

5、GKZ1-2D1800354.58.314十一層4.5第14節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D150035913.7十二層4.5GKZ1-2三層4.5第15節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D150035913.7十四層4.5GKZ1-2D150035913.716十五層4.5第16節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D150035913.7十六層4.5GKZ1-2D150035913.717十七層4.5第17節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D150035913.7十八層4.5GKZ1-2D150035913.718十九層4.5第18節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D150035913.7二十層4.5GKZ1-2D1500

6、35913.719二十一層4.5第19節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D140030911.2二十二層4.5GKZ1-2D140030911.220二十三層4.5第20節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D140030911.2二十四層4.5GKZ1-2D140030911.221二十五層4.5第21節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D13002513.512.8二十六層4.5GKZ1-2D13002513.512.8二十七層4.522二十八層4.5第22節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D13002513.512.8二十九層4.5GKZ1-2D13002513.512.8三十層4.523三十一層4.5第23節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D1200

7、2513.511.7三十二層4.5GKZ1-2D12002513.511.7三十三層4.524三十四層4.5第24節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D12002513.511.7三十五層4.5GKZ1-2D12002513.511.7三十六層4.525三十七層4.5第25節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D12002513.511.7三十八層4.5GKZ1-2D12002513.511.7三十九層4.526四十層4.5第26節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D12002513.511.7四十一層4.5GKZ1-2D12002513.511.7四十二層4.527四十三層4.5第27節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D11002013.510.

8、6四十四層4.5GKZ1-2D11002013.510.6四十五層4.528四十六層4.5第28節(jié)3層/節(jié)GKZ1-1D11002014.111四十七層4.8GKZ1-2D11002014.111四十八層4.829四十九層4.8第29節(jié)2層/節(jié)GKZ1-1D110020129.8五十層7.2GKZ1-2D110020129.830五十一層7.2第30節(jié)1層/節(jié)GKZ1-1D11002010.57GKZ1-2D11002010.57鋼管柱GKZ1-3分段長(zhǎng)度、重量統(tǒng)計(jì)表表-2序號(hào)層 數(shù)層高鋼柱分節(jié)編號(hào)分節(jié)柱編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量tmmmm1地下三層5第1節(jié)2層/節(jié)GKZ1-3D10001511.1

9、11.4地下二層4.82地下一層6第2節(jié)2層/節(jié)GKZ1-3D1000151212首層63二層5.4第3節(jié)2層/節(jié)GKZ1-3D10001510.810.8三層5.44四層5.4第4節(jié)2層/節(jié)GKZ1-3D1000159.99.8五層4.55六層4.5第5節(jié)2層/節(jié)GKZ1-3D100015912.2七層4.56八層4.5第6節(jié)3層/節(jié)GKZ1-3D10001512.213.7九層4.5十層4.5序號(hào)勁性柱分布樓層圍標(biāo)高m截面尺寸分節(jié)長(zhǎng)度m分節(jié)重量t1-3層6層-15.6+31.26006005050217層19層+80.7+89.7H60060050509+9331層33層+143.7+15

10、7.2H600600505013.5+9451層頂層+232.8+244.6H600600505011.8+7.2根據(jù)鋼柱分節(jié)和各層鋼梁、桁架重量統(tǒng)計(jì)情況，166.2m高度以下塔吊采用雙倍率，外框構(gòu)造單件最重15t，核心筒單件最重13.1t；166.2m高度以上塔吊采用單倍率，外框構(gòu)造單件最重11.7t，核心筒單件最重10.5t。根據(jù)上述構(gòu)件重量情況，選擇各區(qū)域構(gòu)件吊裝機(jī)械如下表所示吊裝機(jī)械統(tǒng)計(jì)表表7.1.2-4 序號(hào)型號(hào)數(shù)量臂長(zhǎng)最大吊重端部吊重負(fù)責(zé)吊裝區(qū)域1STL720爬、動(dòng)臂155m32t13.2t塔樓、通廊2STL720加強(qiáng)型爬、動(dòng)臂160m32t13.5塔樓、通廊、北裙房；3H3/36

11、B南裙房260m12t3.6t南裙房次梁4汽車吊LTM1200/1(南裙房)160m200t4.6t南裙房主梁5汽車吊Q50北裙房239m50t0.9t北裙房各吊裝機(jī)械詳見下列圖：ST720塔吊見圖圖-3 STL720型塔吊起重性能表圖-4 H3/36B型塔吊起重性能圖-5 200噸汽車吊起重性能表圖-6 50噸汽車吊起重性能7.1.3 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放及塔吊平面布置圖-1 構(gòu)件堆放平面圖-2 塔吊平面布置圖1. 現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的堆放遵循安裝區(qū)域就近堆放的原則，根據(jù)平面總體部署，構(gòu)件堆放區(qū)域設(shè)置見圖所示藍(lán)色區(qū)域?yàn)殇摌?gòu)造堆場(chǎng)。2.塔樓所用塔吊設(shè)置在核心筒，分別位于核心筒東北角處的消防電梯間和西北角處的樓

12、梯間。南側(cè)裙房所用2臺(tái)塔吊設(shè)置在南裙房西側(cè)和東南側(cè)。塔吊平面布置詳見圖所示。7.1.4 鋼構(gòu)造總體安裝流程鋼構(gòu)造的總體安裝流程按照土建施工總體流程安排，具體如下：地下室構(gòu)造施工階段和地上14層構(gòu)造施工階段，按塔樓、北側(cè)裙樓和南側(cè)裙樓位置劃分為A、B、C三個(gè)施工區(qū)，組織平行施工；中庭通廊鋼構(gòu)造在南裙房主體構(gòu)造封頂后進(jìn)展安裝。塔樓五層以上鋼構(gòu)造施工，按照核心筒鋼構(gòu)造領(lǐng)先筒外鋼框架68層，筒外鋼筋桁架樓承板滯后鋼框架34層的相對(duì)速度逐層推進(jìn)。 屋頂塔架鋼構(gòu)造在塔樓屋頂伸臂桁架施工完成后進(jìn)展安裝。圖7.1.4-1 鋼構(gòu)造分布示意序號(hào)安裝流程圖安裝步驟1塔樓柱腳節(jié)安裝2地下室加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架弦桿安裝3地下

13、室局部加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架安裝完成4地上局部加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架弦桿安裝5地上局部加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架安裝完成6外框鋼柱柱腳節(jié)安裝7外框鋼柱柱腳節(jié)安裝完成8外框第二節(jié)鋼管柱安裝9外框地下室局部鋼柱安裝完成10外框地上局部鋼柱安裝11外框鋼柱、首層鋼梁安裝12塔樓外框及北裙房柱腳節(jié)安裝13塔樓外框及北裙房二層安裝14塔樓外框及南、北裙房安裝15塔樓外框及南、北裙房及中廳通廊安裝16裙房安裝安裝完成17塔樓主體鋼構(gòu)造5-11層安裝1811-16層塔樓主體鋼構(gòu)造安裝1917-20層塔樓主體鋼構(gòu)造安裝2021-27塔樓主體鋼構(gòu)造安裝2128-33塔樓主體鋼構(gòu)造安裝2234-42塔樓主體鋼構(gòu)造安裝2343-51層塔樓主體

14、鋼構(gòu)造安裝24塔樓屋頂桁架安裝25整體安裝完成7.1.5 施工進(jìn)度方案 施工進(jìn)度方案安排依據(jù)招標(biāo)文件要求，主要的節(jié)點(diǎn)工期要求如下表：序號(hào)節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間日歷天1完成0.00以下地下室構(gòu)造8921至4層以下構(gòu)造裙房和塔樓18235層至35層構(gòu)造190436層至51層構(gòu)造885出屋頂層構(gòu)造676鋼構(gòu)造竣工驗(yàn)收10依據(jù)上述節(jié)點(diǎn)要求，鋼構(gòu)造安裝進(jìn)度節(jié)點(diǎn)如下：渤海銀行綜合樓鋼構(gòu)造工程施工實(shí)施階段工期天鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)255鋼構(gòu)造材料采購(gòu)337鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作428鋼構(gòu)造運(yùn)輸450地下室鋼構(gòu)造安裝891至4層鋼構(gòu)造安裝塔樓和裙房1825至13層鋼構(gòu)造安裝6614至20層鋼構(gòu)造安裝4421至35層鋼構(gòu)造安裝80

15、36至51層鋼構(gòu)造安裝88屋面筒外伸臂桁架22屋面桁架45交工驗(yàn)收10詳細(xì)進(jìn)度安排見 施工總體進(jìn)度方案表。依據(jù)上述進(jìn)度安排，本工程施工形象進(jìn)度方案如下：0.00以下地下室構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)地下室預(yù)埋件預(yù)埋：2011年7月1日2011年7月10日(10天)地下室鋼構(gòu)件安裝：2011年7月11日2011年10月9日(92天)1至4層以下構(gòu)造裙房和塔樓裙樓鋼構(gòu)件安裝：2011年10月10日2012年1月15日(182天)F1F4層鋼構(gòu)件安裝：2011年10月10日2011年11月16日(38天)5層至51層構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)層安裝 桁架層安裝F5F51層鋼構(gòu)件安裝：2011年11月17日2012年8月31日(278天)

16、出屋頂層構(gòu)造出屋頂層鋼構(gòu)件安裝：2012年9月1日2012年11月13日(77天)鋼構(gòu)造竣工驗(yàn)收：2012年11月14日2012年11月24日(10天)施工總體進(jìn)度方案表詳見鋼構(gòu)造施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖7.2 塔樓鋼構(gòu)造安裝方案7.2.1安裝前準(zhǔn)備軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接及復(fù)測(cè)對(duì)提供的定位軸線，會(huì)同建立單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)展交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)展標(biāo)記，并做好保護(hù)。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)2級(jí)以上，用水準(zhǔn)儀進(jìn)展閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，同時(shí)加以保護(hù)。防護(hù)欄桿控制點(diǎn)控制點(diǎn)圖7.2.1-1 軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)示意圖機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)型號(hào)數(shù)量確保進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

17、備注1STL720動(dòng)臂22011年7月13日塔樓鋼柱柱腳節(jié)開場(chǎng)安裝之前，塔吊安裝驗(yàn)收完且能投入使用3H3/36B平臂2/土建裙樓施工時(shí)已進(jìn)場(chǎng)4汽車吊LTM1200/11南裙房屋頂大梁開場(chǎng)安裝前5汽車吊Q502裙樓首層鋼構(gòu)造開場(chǎng)安裝前進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)展驗(yàn)收，同時(shí)在施工過程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況定期對(duì)設(shè)備進(jìn)展維護(hù)與保養(yǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查及進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)資料，詳見表7.2.1-2。序號(hào)類別工程驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件外表外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5

18、多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7穿插節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件外表平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制13箱型、工形截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作廠重點(diǎn)控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型

19、機(jī)械補(bǔ)除銹21柱上牛腿和連接耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正22外表防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23外表污染目測(cè)檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)安裝輔助材料準(zhǔn)備主要安裝輔助材料投入方案表 表7.2.1-3 序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注CO2氣體保護(hù)電焊機(jī)NB-500臺(tái)30直流電焊機(jī)Z*5-400臺(tái)5焊條烘干箱YZH-400臺(tái)2焊條恒溫箱/臺(tái)2焊條保溫筒YJ-H系列只12空壓機(jī)/臺(tái)5磨光機(jī)/臺(tái)20電動(dòng)板手M22/20臺(tái)6/6倒鏈2T/5T/10T副5/10/5千斤頂5

20、T/35T臺(tái)5/2機(jī)動(dòng)平板車臺(tái)5氣焊工具套15吊裝索具套20工具車臺(tái)37.2.2地腳螺栓安裝1地腳螺栓固定架預(yù)埋在底板施工時(shí)，利用型鋼支架固定地腳螺栓，保證在底板混凝土澆筑過程中的螺栓群穩(wěn)定?；炷翝仓旰蠹皶r(shí)復(fù)測(cè)各個(gè)柱腳的地腳螺栓偏移狀況。地腳螺栓固定支架2地腳螺栓軸線、標(biāo)高監(jiān)測(cè)7.2.3鋼構(gòu)造安裝工藝流程鋼構(gòu)造安裝流程包括放線、吊裝、安裝焊接、鋪設(shè)鋼筋桁架模板等，詳見圖所示：下、中層梁柱焊接第N-1安裝節(jié)頂層鋼承板鋪設(shè)完畢第N安裝節(jié)投點(diǎn)放線第N安裝節(jié)構(gòu)件安裝準(zhǔn)備第N節(jié)鋼柱吊裝第N節(jié)鋼柱校正第N節(jié)鋼梁吊裝高強(qiáng)螺栓初擰、終擰上層梁柱焊接柱柱焊接中間驗(yàn)收擦除輔助機(jī)具塔身起重機(jī)按需爬升可進(jìn)展防火噴

21、涂施工返修報(bào)告探傷第N-1安裝節(jié)施工開場(chǎng)上、下、中層壓型鋼板鋪設(shè)栓釘焊接中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收鋼柱垂直度監(jiān)測(cè)超標(biāo)處理圖-1 吊裝的主要工藝流程7.2.4核心筒底部加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架安裝核心筒底部從-3層-15.600m到6層+31.2m為加強(qiáng)層，加強(qiáng)采取鋼骨桁架。核心筒底部為加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架，加強(qiáng)桁架層高度為46.8m，從地下-3層-15.600m到地上6層+31.2m。桁架節(jié)點(diǎn)連接為螺栓連接。圖7.2.4-1核心筒底部加強(qiáng)層桁架示意圖核心筒地下室加強(qiáng)層勁性柱十字柱分節(jié)表-1序號(hào)層 數(shù)層高鋼柱分節(jié)編號(hào)分節(jié)柱編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量tmmmm1地下三層4.8第一節(jié)2層一節(jié)十字柱十6004005010.910.9

22、地下二層4.82地下一層6第一節(jié)2層一節(jié)十字柱十600400501212首層63二層5.4第一節(jié)2層一節(jié)十字柱十6004005010.810.8三層5.44四層5.4第一節(jié)2層一節(jié)十字柱十6004005013.113.1五層4.5六層4.5核心筒地下室加強(qiáng)層勁性柱H柱分節(jié)表-2序號(hào)層 數(shù)層高鋼柱分節(jié)編號(hào)分節(jié)柱編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量tmmmm1地下三層4.8第一節(jié)3層一節(jié)鋼柱1H600600505016.911.3地下二層4.8鋼柱2H600600353516.98.1地下一層63首層6第二節(jié)3層一節(jié)鋼柱1H600600505015.510.4二層5.4鋼柱2H600600353515.57.5三

23、層5.4核心筒加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架安裝流程序號(hào)安裝流程圖安裝步驟1柱腳節(jié)安裝2安裝鋼骨桁架弦桿及支撐3第二節(jié)柱安裝4安裝鋼骨桁架弦桿及支撐5同理安裝剩余局部7.2.5鋼柱安裝1.鋼管柱的安裝鋼管柱采用設(shè)于核心筒的2臺(tái)STL720塔吊吊裝，吊裝節(jié)分為一層/節(jié)、二層/節(jié)、三層/節(jié)三種形式，柱節(jié)的形式見下列圖：10層以下鋼管柱分節(jié)11-24層鋼管柱分節(jié)24層以上鋼管柱分節(jié)1鋼管柱的吊裝工況分析根據(jù)構(gòu)件分節(jié)情況和塔吊容繩量，鋼管柱吊裝工況分析見下表：序號(hào)工程名稱構(gòu)件最大重量t吊機(jī)型號(hào)吊裝作業(yè)半徑m允許吊重t備注1+166.2m以下鋼管柱15STL7203718.3滿足2166.2m以上鋼管柱11.7STL7

24、203718.3滿足2鋼管柱柱腳節(jié)安裝1利用STL720塔吊將鋼管柱吊放到位，通過經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)和千斤頂調(diào)整，將鋼柱中心線與根底中心線對(duì)齊，然后將地腳螺栓的螺母微微擰緊。2鋼柱的垂直度通過鋼柱底板下的螺母和調(diào)節(jié)墊鐵調(diào)節(jié)，當(dāng)兩個(gè)正交方向的垂直度偏差校正到零后擰緊地腳螺母。3柱腳節(jié)的平面位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢后進(jìn)展二次灌漿。圖7.2.5-1 柱腳節(jié)調(diào)整示意圖3鋼管柱上節(jié)柱安裝鋼管柱柱間安裝連接采取無(wú)纜風(fēng)繩安裝固定法，連接耳板設(shè)置見圖7.2.5-2所示。4鋼管柱校正鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序進(jìn)展校正。1標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)安裝螺栓，但不夾緊，

25、通過吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱根標(biāo)高線與下柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。在標(biāo)高調(diào)整時(shí)，預(yù)留焊接收縮量。圖 7.2.5-2鋼管柱柱間連接節(jié)點(diǎn)鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱安裝螺栓千斤頂圖7.2.5-3鋼柱標(biāo)高、扭轉(zhuǎn)調(diào)整示意圖2扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。3垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的連接板上焊接蓋板，利用千斤頂，在保證垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正，然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的安裝螺栓。4柱垂直

26、度監(jiān)測(cè)在安裝鋼梁時(shí)，鋼柱垂直度一般會(huì)發(fā)生變化，采用2臺(tái)全站儀從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)展跟蹤觀測(cè)。假設(shè)鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；假設(shè)鋼柱垂直度超標(biāo)，復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對(duì)不同情況進(jìn)展處理。蓋板上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂上蓋板下蓋板耳板千斤頂焊接圖-4鋼柱垂直度校正示意序號(hào)示意圖1鋼柱做好起吊準(zhǔn)備2鋼柱在地面汽車吊的配合下扶正3鋼柱起吊2.核心筒勁性柱的安裝勁性柱的吊裝節(jié)形式見下表所示，采用STL720塔吊吊裝。H型柱十字型柱1勁性柱的吊裝工況分析吊裝工況分析表如下：序號(hào)構(gòu)件分類構(gòu)件最大重量T吊機(jī)型號(hào)吊裝作業(yè)半徑m允許吊重T備注1十字形柱13.1STL7203718.3滿足2H型柱11.

27、3STL7203718.3滿足2勁性柱的校正校正工序同鋼管柱。7.2.6鋼板剪力墻安裝1.鋼板剪力墻吊裝工況分析鋼板剪力墻吊裝工況分析表 表-1序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件尺寸m構(gòu)件最大重量t吊機(jī)型號(hào)最大作業(yè)半徑m允許吊重t備注1鋼板剪力墻167002770507.6STL7203718.3滿足2鋼板剪力墻248002850505.5STL7203718.3滿足2.鋼板剪力墻安裝1鋼板墻吊裝前對(duì)其本身分析計(jì)算，設(shè)置合理的吊具來(lái)吊裝，保證吊裝過程平穩(wěn)，準(zhǔn)確落位。2鋼板墻的焊接：先焊接縱向焊縫，后焊接橫向焊縫。橫向起吊豎向起吊鋼板墻安裝順序流程序號(hào)安裝流程圖安裝步驟1安裝核心筒伸臂桁架下弦桿2安裝第一道鋼板剪

28、力墻3安裝第二條弦桿4安裝第二道鋼板剪力墻5安裝核心筒伸臂桁架剩余局部7.2.7鋼梁安裝1.鋼梁吊裝工況分析樓面鋼梁主要為H型鋼梁和箱型梁，主要規(guī)格尺寸見下表：鋼梁吊裝工況分析表 表-1序號(hào)規(guī)格型號(hào)最大長(zhǎng)度m最大重量t吊裝作業(yè)半徑m允許起重量t備注1H900*800*50*505.55.23718滿足2H800*800*50*505.553718滿足3H800*600*50*505.54.13718滿足4H800*300*14*2620.43718滿足5HN750*300*13*2491.73718滿足6HN500*200*10*16100.873718滿足7800*501113.23718滿

29、足8400*257.42.23718滿足鋼梁的最大跨度11m，單根鋼梁最重到達(dá)13.2噸?，F(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)STL720型塔吊安裝，可完全滿足吊裝要求。2.鋼梁安裝鋼梁的安裝順序遵循主梁安裝次梁安裝懸挑梁安裝的原則。鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)，吊裝時(shí)可采用一鉤多吊的方法進(jìn)展吊裝，如圖7.2.7-1所示。圖-1 鋼梁吊裝示意鋼梁就位時(shí)，先用過鏜沖將梁孔和連接板連接定位，然后穿入安裝螺栓。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩顆。圖-2 鋼梁安裝就位示意外筒懸挑梁安裝流程圖:先安裝與外筒鋼管柱相連的GKL、再安裝與另一根鋼管柱相連的GL、最后安裝GKL與GL之間的次梁

30、。圖-3懸挑梁安裝順序圖懸挑梁安裝技術(shù)措施如下列圖所示外框鋼管柱懸挑梁倒鏈圖7.2.7-4懸挑梁安裝技術(shù)措施示意圖7.2.8伸臂桁架安裝1.吊裝工況分析伸臂桁架吊裝工況分析表表-1序號(hào)桁架編號(hào)桁架單根桿件最大重量t桁架總重t塔吊允許吊重t1SBHJ110.6113182SBHJ214.9124183SBHJ310.669162.伸臂桁架安裝伸臂桁架在出廠前進(jìn)展預(yù)拼裝。桁架安裝前，對(duì)鋼柱使用全站儀進(jìn)展復(fù)測(cè)校核，檢查牛腿標(biāo)高和角度，如有偏差及時(shí)矯正。桁架的安裝順序依次為：下弦桿腹桿上弦桿。為便于校正和調(diào)整安裝偏差，在桁架安裝就位后，先臨時(shí)固定，后整體校正并固定。圖7.2.8-1伸臂桁架桿件安裝順序

31、桁架安裝過程中，在初校、復(fù)校的根底上，每完成一道工序后，都進(jìn)展復(fù)測(cè)，并記錄整理。序號(hào)安裝流程圖安裝步驟1安裝桁架下弦2安裝上節(jié)鋼管柱3安裝桁架斜腹桿4安裝桁架上弦桿5安裝桁架下弦樓面主梁6安裝桁架下弦樓面次梁及懸挑構(gòu)造7安裝桁架上弦樓面梁7.2.9屋頂桁架安裝1.屋頂桁架吊裝工況分析屋頂桁架吊裝工況分析表 序號(hào)桁架編號(hào)桁架單根桿件最大重量t桁架總重t塔吊允許吊重t1WHJ16.148.3162WHJ23.510163WHJ36.1200164WHJ46.1210165WHJ53.869166WHJ63.462162.屋頂桁架安裝屋頂桁架采用5#塔吊STL720散件吊裝，安裝流程見下列圖：序號(hào)安

32、裝流程備注1安裝屋頂桁架第一段鋼柱2安裝頂層桁架水平桿件及斜撐3安裝頂層桁架第二段鋼柱4同理安裝頂層桁架水平桿件及斜撐-. z.7.2.10鋼筋桁架樓承板安裝1.鋼筋桁架樓承板施工流程圖7.2.10-1鋼筋桁架樓承板施工流程圖2.鋼筋桁架樓承板安裝角鋼包裝件吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)堆放現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)不同高度鋪設(shè)大樣邊模板安裝豎向鋼筋支座點(diǎn)焊現(xiàn)場(chǎng)管線鋪設(shè)栓釘焊接現(xiàn)場(chǎng)附加鋼筋捆扎澆注混凝土鋪設(shè)完成后效果7.2.11 鋼構(gòu)造施工模擬分析本次使用通用有限元設(shè)計(jì)軟件MIDAS7.80版本對(duì)塔樓進(jìn)展施工模擬分析，綜合考慮核心筒領(lǐng)先鋼構(gòu)造外框6-8層，到48層考慮STT720-H205A爬塔吊的荷載。構(gòu)造的施工過程中，邊界、質(zhì)量

33、、物理、幾何、荷載條件都在發(fā)生著不斷的變化，這使得構(gòu)造的施工過程中，構(gòu)造構(gòu)件的力和變形不斷累積變化。但通常的構(gòu)造施工過程構(gòu)造變化過程都比擬緩慢，因此采用時(shí)間凍結(jié)法進(jìn)展計(jì)算和分析。1塔樓施工過程考慮以下荷載恒載 風(fēng)載W* 風(fēng)載Wy升溫30 降溫30 塔吊荷載2. 模態(tài)計(jì)算結(jié)果123456模態(tài)號(hào)特 征 值 分 析頻率(rad/sec)頻率(cycle/sec)周期(sec)容許誤差11.31900.20994.76370.0000e+00021.49570.23814.20080.0000e+00032.33660.37192.68900.0000e+00044.59150.73081.36847

34、.1682e-05255.63320.89661.11542.0056e-04566.89671.09760.91105.3561e-041-. z.3. 位移計(jì)算結(jié)果12345678910111213141516171819202122232448層以上考慮塔吊的荷載整個(gè)施工過程，考慮塔吊荷載后，構(gòu)造無(wú)增大水平位移，施工過程平安可靠。252627284. 應(yīng)力計(jì)算結(jié)果整個(gè)施工過程，構(gòu)件的組合應(yīng)力根本在80-100Mpa，應(yīng)力比為都在0.4左右。考慮塔吊荷載后，無(wú)構(gòu)件應(yīng)力過大，施工過程平安可靠。-. z.7.3. 裙房鋼構(gòu)造安裝方案7.3.1 裙房鋼構(gòu)造安裝思路南側(cè)裙房屋面鋼構(gòu)造采用1臺(tái)200

35、噸汽車吊和3#塔吊吊裝，北側(cè)裙樓將采用2臺(tái)50噸汽車吊配合5#、6#塔吊完成構(gòu)造安裝，中廳通廊采用3#、5#、6#塔吊配合安裝。7.3.2 裙房鋼構(gòu)造吊裝工況分析序號(hào)構(gòu)件分類構(gòu)件最大重量t吊機(jī)型號(hào)作業(yè)半徑m允許吊重t備注1南裙房屋面鋼梁45LTM1200/11350滿足2南裙房10-13軸屋面鋼構(gòu)件2.8H3/36B356滿足3北裙房鋼構(gòu)件26STL7202718.3分兩段4中廳通廊8STL7205013.2滿足7.3.3 南裙房屋面鋼構(gòu)造安裝流程序號(hào)安裝流程備注1第一步：將兩段主梁拼裝成整體2第二步：安放臨時(shí)支撐架3第三步：整體吊裝第一榀鋼梁4第四步：通過柱頭及支撐架上的滾軸滾動(dòng)及倒鏈牽引移

36、位5第五步：牽引就位并固定6第六步：汽車吊配合撤除臨時(shí)支撐架7第七步：同理安裝第二榀鋼梁8第八步：同法安裝第三、四榀鋼梁9第九步：塔吊安裝次梁10第十步：安裝完畢圖7.3.2-2混凝土柱頂及臨時(shí)支撐架上滾軸節(jié)點(diǎn)示意圖圖7.3.2-3鋼梁端部牽引做法示意圖支撐架詳細(xì)做法：支撐架一主管采用鋼管707，腹桿采用鋼管382.5，腹桿和主管以及腹桿和腹桿之間均采用相貫焊接焊接。支撐架二采用四根鋼管606為主肢、圓管382.5為綴條組成的格構(gòu)式截面，材質(zhì)均為Q235B。管中心間尺寸為700mm700mm，最大支撐高度為11m。支撐架一支撐架二工況計(jì)算：支撐架一受到最大豎向荷載對(duì)鋼柱柱頂交接點(diǎn)求矩M=0得：

37、8.2513.74.125+F15=24.7513.712.375；可得支撐架一荷載F=226.05KN考慮受到風(fēng)荷載等其他因素的影響，在這里對(duì)支撐架一所受的荷載放大1.3倍，即支撐架一所受最大豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1761.3=294KN。1整體穩(wěn)定性驗(yàn)算全截面特性：，考慮到承重支架端部的節(jié)點(diǎn)情況，按兩端鉸接取，即，則長(zhǎng)細(xì)比，換算長(zhǎng)細(xì)比為，按b類截面查得穩(wěn)定系數(shù)：，則 取構(gòu)造重要性系數(shù)為1.0，考慮自重放大系數(shù)為1.1，活載分項(xiàng)系數(shù)為1.22分肢穩(wěn)定性驗(yàn)算分肢長(zhǎng)細(xì)比：，分肢穩(wěn)定性滿足要求。3綴條穩(wěn)定性驗(yàn)算承重支架剪力，每根斜綴條力，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值折減系數(shù)為：，按b類截面查得穩(wěn)定系數(shù)：，則因此滿足施工要

38、求。7.3.4 北裙房安裝流程序號(hào)安裝流程備注1第一區(qū)域首節(jié)柱安裝2第一區(qū)域首層鋼梁吊裝3第一區(qū)域第二節(jié)柱吊裝4第一區(qū)域第二層鋼梁吊裝5第一區(qū)域第三節(jié)柱吊裝6第一區(qū)域第三層梁吊裝7第一區(qū)域第四節(jié)柱吊裝8第一區(qū)域第四層梁吊裝9第二區(qū)域首節(jié)鋼柱吊裝10第二區(qū)域首層鋼梁吊裝11第二區(qū)域第二層鋼梁吊裝12第二區(qū)域第三節(jié)鋼柱吊裝13第二區(qū)域第三層鋼梁吊裝14第二區(qū)域第四節(jié)鋼管柱吊裝15第二區(qū)域第四層鋼梁吊裝16第三區(qū)域首節(jié)鋼柱吊裝17第三區(qū)域首層鋼梁吊裝18第三區(qū)域第二節(jié)鋼柱吊裝19第三區(qū)域第二層鋼梁吊裝20第三區(qū)域第三節(jié)鋼柱吊裝21第三區(qū)域第三層鋼梁吊裝22第三區(qū)域第四節(jié)鋼柱吊裝23第三區(qū)域頂層鋼梁吊

39、裝24北群房吊裝完成7.3.5 中廳通廊安裝流程圖7.3.5-1 中廳通廊吊裝所用塔吊分析圖序號(hào)構(gòu)件分類構(gòu)件最大重量T吊機(jī)安裝作業(yè)半徑m允許吊重T備注11-5榀門廳管桁架8STL7204315滿足25-11榀門廳管桁架8STL7204315滿足312-13榀門廳管桁架6.9H3/36B368滿足中廳安裝流程圖序號(hào) Aao流程圖備注11-3榀門廳鋼柱吊裝21-3榀門廳管桁架吊裝31-3榀門廳管桁架之間的次梁吊裝41-3榀門廳通廊輔助構(gòu)造吊裝54-5榀門廳管桁架及鋼柱吊裝64-5榀門廳管桁架之間的次梁吊裝75-6榀門廳管桁架及鋼柱吊裝86-7榀門廳管桁架及鋼柱吊裝98-10榀門廳管桁架及鋼柱吊裝1

40、011-13榀門廳管桁架及鋼管吊裝7.4. 高強(qiáng)度螺栓施工方案7.4.1 高強(qiáng)度螺栓分布概況 序號(hào)建筑物構(gòu)造部位高強(qiáng)度螺栓連接部位1塔樓外框鋼柱與鋼梁鋼梁與鋼梁鋼梁與核心筒埋件桁架構(gòu)件之間核心筒桁架構(gòu)件之間鋼梁與核心筒埋件鋼梁與鋼梁2裙房框架鋼柱與鋼梁鋼梁與鋼梁高強(qiáng)度螺栓連接采用10.9級(jí)，鋼號(hào)及螺母、墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GB/T36323633)的規(guī)定。7.4.2 高強(qiáng)度螺栓安裝流程高強(qiáng)度螺栓安裝流程，見圖7.4.2-1所示圖7.4.2-1 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖7.4.3 高強(qiáng)度螺栓性能檢驗(yàn)1. 扭矩系數(shù)試驗(yàn)螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制圍如表7.4.3-1所示

41、。序號(hào)螺栓規(guī)格M16M20M22M241緊固軸力1001551902252. 高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如圖7.4.3-1所示。7.4.3-1 高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸3. 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。7.4.4 高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法1. 高強(qiáng)螺栓施工操作步驟；第一步：鋼構(gòu)造構(gòu)件在安裝連接的時(shí)候先采用普通螺栓進(jìn)展臨時(shí)固定連接，待構(gòu)件就位校正好后則進(jìn)入下一步施工。第二步：用高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓，并做初擰。第三步：高強(qiáng)螺栓進(jìn)展復(fù)擰，并做好復(fù)擰標(biāo)記。第四步：按對(duì)稱順序施擰，由中央向四周

42、終擰高強(qiáng)螺栓。2. 高強(qiáng)螺栓安裝考前須知，見表7.4.4-1。序號(hào)高強(qiáng)螺栓安裝考前須知1裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)展；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)展：從螺栓群中央開場(chǎng)，依次向外側(cè)進(jìn)展緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進(jìn)展高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。4制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。5安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)展除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展安裝。7終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)展油漆封閉。3. 高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查

43、要求，見表7.4.4-2。序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)展認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)展檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有23扣以上的余絲露在螺母外。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)展抽驗(yàn)。3高強(qiáng)螺栓的施擰和檢查采用扭矩板手，扭矩板手在作業(yè)前后，均進(jìn)展校正，其扭矩誤差應(yīng)分別使用扭矩的5和34如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未到達(dá)要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。5高強(qiáng)螺栓安裝檢查

44、在終擰1h以后、24h之前完成。6如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，假設(shè)仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。7.5. 現(xiàn)場(chǎng)焊接方案7.5.1 焊接作業(yè)流程焊接作業(yè)流程如圖7.5.1-1所示7.5.2 焊材及焊接方法的選用序號(hào)焊接方法鋼材材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接設(shè)備電流和極性1手工電弧焊Q345B、Q390BE5015、E5515-C1直流焊機(jī)直流、反接2CO2氣保焊H08Mn2SiA直流焊機(jī)直流、反接圖7.5.1-1 焊接作業(yè)流程圖焊前準(zhǔn)備1.焊前應(yīng)進(jìn)展技術(shù)和平安交底。2.焊接工藝評(píng)定合格前方可進(jìn)展正式焊接。3.焊條、焊劑在使用前按規(guī)定烘焙， E5015、E5515-C1焊條的烘焙溫

45、度為350。烘焙1小時(shí)后冷卻到150保溫，隨用隨取。4.二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.05%。5.焊前，焊縫坡口及附近20mm圍去除油、銹等污物。6.大風(fēng)、雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，搭設(shè)防護(hù)棚前方可施焊。7.施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm圍采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不得低于這一溫度。圖7.5.3-1焊接防護(hù)棚示意圖7.5.4 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)正式焊接之前完成：1. 由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)工程和標(biāo)準(zhǔn))；2. 焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)參數(shù))；3. 焊接責(zé)

46、任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4. 焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，監(jiān)視由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5. 焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6. 評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7.5.5 主要構(gòu)件焊接工藝本工程現(xiàn)場(chǎng)焊縫主要焊接接頭形式，如下表所示序號(hào)焊接位置、板厚說(shuō)明焊接接頭示意圖1鋼柱對(duì)接橫焊鋼板厚度3516mm2主梁與鋼管柱牛腿連接鋼板厚度5012mm3桁架與鋼柱牛腿對(duì)接全方位焊接鋼板厚度7020mm4連接板與核心筒預(yù)埋件焊接(

47、立焊)鋼板厚度2210mm厚鋼板焊接工藝1. 焊接方法結(jié)合本工程特點(diǎn)及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風(fēng)能力、焊接本錢諸因素，選擇半自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW-G)為厚鋼板的主要焊接方法，焊條電弧焊(SMAW)、實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 (GMAW)為輔助焊接方法組合。其中上述各焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用部位見表7.5.6-1所示序號(hào)焊接方法特 點(diǎn)在本工程中的應(yīng)用優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1半自動(dòng)實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)1 焊接本錢低，熔敷速度快，熔敷效率高；2 抗銹能力較強(qiáng)，焊縫抗裂性能好； 3 由于線能量相對(duì)較小，故焊接變形也??；4 操作性能較好

48、，可進(jìn)展全位置焊接，但仰焊困難些；1抗風(fēng)力較差，一般當(dāng)風(fēng)速1米/秒時(shí)，即需采取防風(fēng)措施；2工藝性能較差(焊接飛濺相對(duì)較大)；3 與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點(diǎn)與送絲機(jī)構(gòu)的距離只能在數(shù)米之；是本工程的輔助焊接方法2焊條電弧焊(SMAW)1 焊接靈活性好，可進(jìn)展全位置焊接；2 焊接設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單；3 抗風(fēng)能力強(qiáng)優(yōu)于CO2氣體保護(hù)焊；1 熔敷速度、效率低；2 焊接變形大；3 焊縫外觀與部的質(zhì)量與焊工技術(shù)水平關(guān)系密切；深窄坡口的底層焊接，及點(diǎn)固焊、焊接返修等零星焊接3半自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW-G)1 操作性能較好，可進(jìn)展全位置焊接(

49、仰焊的工藝性能優(yōu)于實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)；2 由于焊絲中含有焊藥，其工藝性能更好，而且焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊縫外觀成型好；1與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點(diǎn)與送絲機(jī)構(gòu)的距離只能在數(shù)米之；2 藥芯焊絲價(jià)格較貴；是本工程的主要焊接方法，2. 厚板焊接坡口的設(shè)計(jì)由于厚板焊接量大、難度高，坡口的設(shè)計(jì)對(duì)工程進(jìn)度和施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。序號(hào)坡口種類示意圖1鋼梁連接平、仰焊位置的坡口形式2H鋼柱連接焊口橫焊位置的翼緣板坡口及腹板坡口形式3箱形柱、管柱連接焊口橫焊位置的坡口形式3. 主要鋼構(gòu)件多層多道焊參數(shù)，參考表7.5.6-3。序號(hào)板厚mm焊層焊縫層

50、厚mm焊縫層數(shù)焊接電流A焊接電壓V氣流量(L/min)送絲速度mm/S備注110首層6711802002224505555.5橫焊中間層5612302502527455055.5橫焊面層5611802002225404555.5橫焊230首層6711802002224505555.5橫焊中間層5632302502527455055.5橫焊面層5611802002225404555.5橫焊350首層6711802002224505555.5橫焊中間層5682302502527455055.5橫焊面層5611802002225404555.5橫焊416首層6711802002224505555.5

51、橫焊中間層5632302502527455055.5橫焊面層5611802002225404555.5橫焊518首層6711802002224505555.5橫焊中間層5632302502527455055.5橫焊面層5611802002225404555.5橫焊4. 焊縫預(yù)熱、層間溫控、后熱及保溫處理厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生，準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵，特別是厚板高強(qiáng)鋼的焊接尤為重要，這是因?yàn)槠渲苯佑绊懞涂刂聘邚?qiáng)鋼裂紋產(chǎn)生三要素，即擴(kuò)散氫含量、硬淬傾向和拘束應(yīng)力。1預(yù)熱處理低合金構(gòu)造鋼Q345厚度大于或等于36mm時(shí)，施焊前進(jìn)展預(yù)熱。凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前

52、在焊道兩側(cè)按板厚的1.5倍且不小于100mm圍均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測(cè)量在距焊道50mm處進(jìn)展。預(yù)熱及層間宜控溫度通過試驗(yàn)確定，預(yù)熱溫度一般控制在60140。2層間溫度控制 與預(yù)熱一樣，超長(zhǎng)焊縫層間溫度控制十分困難，焊接時(shí)分段焊接的長(zhǎng)度控制在1m 左右不超過2m，并需隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)展測(cè)溫監(jiān)控，層間溫度控制在不低于預(yù)熱時(shí)的溫度,且不高于250；發(fā)現(xiàn)層溫過低時(shí)，必須立即進(jìn)展加熱補(bǔ)償，采用火焰加熱的方式進(jìn)展，待到達(dá)溫度后再進(jìn)展焊接。3后熱及保溫處理 厚度超過30mm的構(gòu)件焊接，必須進(jìn)展后熱處理。后熱處理在焊后立即進(jìn)展。后熱溫度控制在200300之間，后熱的加熱溫度圍同預(yù)熱圍，溫度的測(cè)量在距焊縫中心線50

53、mm處進(jìn)展。焊縫后熱到達(dá)規(guī)定溫度后，保溫緩冷，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每25mm板厚/1h確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。4加熱方法加熱方法以電加熱為主，火焰加熱為輔。便于敷設(shè)電加熱帶的焊口，均采用電加熱；當(dāng)不便于敷設(shè)電加熱器時(shí)(如焊口附近不平整或有其它構(gòu)件影響)，采用火焰加熱器加熱。電加熱器如下列圖所示。對(duì)于定位焊、焊接返修等局部加熱，可采用火焰加熱器進(jìn)展加熱。圖7.5.6-1 履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器圖加熱時(shí)每側(cè)寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100 mm，加熱帶的敷設(shè)位置如圖7.5.6-2。圖7.5.6-2 加熱帶敷設(shè)示意圖5測(cè)溫方法用紅外線點(diǎn)溫計(jì)如圖7.5.6-3進(jìn)展溫度測(cè)量。在加熱面的

54、反面測(cè)溫，溫度的測(cè)量在距焊縫中心線50mm處進(jìn)展。如受條件所限需在加熱面測(cè)溫，在停頓加熱時(shí)進(jìn)展測(cè)溫。母材受熱面的溫度與反面面的溫度會(huì)有一定的溫度差。此差值與加熱功率、加熱時(shí)間、散熱條件有關(guān)。在正式施焊之前進(jìn)展模擬試驗(yàn)，總結(jié)出不同厚度的鋼板在不同的條件下正反面溫度差，用于指導(dǎo)施工。圖7.5.6-3 紅外線點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫示意圖5. 焊縫消除剩余應(yīng)力的措施1 后熱處理 焊接完成后，馬上按后熱要求對(duì)構(gòu)件加熱并保溫，這樣可消除焊件70%以上的剩余應(yīng)力。2錘擊焊縫法錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對(duì)焊縫敲擊，可減少焊接變形和應(yīng)力。因此對(duì)焊縫適當(dāng)鍛延，使其伸長(zhǎng)來(lái)補(bǔ)償這個(gè)縮短，就能減小變形和應(yīng)力。錘擊時(shí)用力要均勻，一般采

55、用0.5Kg1.0Kg的手錘，其端部為圓角R=35mm。3超聲沖擊法圖7.5.6-4焊縫超聲沖擊消除應(yīng)力示意圖7.5.7 焊縫檢測(cè)焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無(wú)損檢測(cè)，外觀檢查按照J(rèn)GJ81-2002規(guī)執(zhí)行。無(wú)損檢測(cè)UT按照GB11345執(zhí)行，一級(jí)焊縫100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫抽檢20，并且在焊后24小時(shí)檢測(cè)。圖7.5.7-1 超聲波探傷示意圖7.6. 涂裝施工方案本工程現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工包括現(xiàn)場(chǎng)局部部位油漆補(bǔ)涂和現(xiàn)場(chǎng)防火涂料的施工。7.6.1 現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝1. 油漆補(bǔ)涂部位鋼構(gòu)造構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。表7.6.1-1 油

56、漆補(bǔ)涂部位匯總表序號(hào)破損部位補(bǔ)涂容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫包在混凝土中的構(gòu)件除外。底漆、中間漆、面漆2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆、面漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)。底漆、中間漆、面漆2. 施工工藝表7.6.1-2 防腐施工工藝序號(hào)名稱施工工藝1涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆一樣，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。2外表處理采用電動(dòng)、風(fēng)開工具等將構(gòu)件外表的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底去除干凈。3涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的外表要清潔、枯燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上。此外，在相對(duì)濕度低于85的情況下可以進(jìn)展施工。4涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理

57、的鋼構(gòu)造基層，及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)展下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已到達(dá)規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)展涂裝。如果在過了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)展涂裝，必須用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并去除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)展涂裝。5涂裝要求每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)展預(yù)涂。3. 涂層檢測(cè)表7.6.1-3 防腐涂層檢測(cè)序號(hào)工程名稱涂層檢測(cè)1檢查工具漆膜檢測(cè)工具采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。2檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。3膜厚控制原則膜厚的控制遵守兩個(gè)90的規(guī)定，即90的測(cè)點(diǎn)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測(cè)點(diǎn)應(yīng)到達(dá)規(guī)定膜厚的90。測(cè)點(diǎn)的密度根據(jù)施工面積的大小而定。4外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。4. 考前須知表7.6.1-4 防腐施工考前須知序號(hào)考前須知1配制油漆時(shí)，地面上必須墊木板或防火布等，防止污染地面。2配