沖錘灌注樁施工組織設計

1、-. z.沖錘灌注樁施工方案1.施工工藝流程圖場地平整樁位放線、開挖漿池樁機就位護筒埋設、孔位校正沖擊成孔、泥漿循環(huán)清孔成孔驗收吊放鋼筋籠、導管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護2.沖孔樁施工2.1施工準備沖孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及準備沖孔機具等。2.1.1樁位測量放樣 根據(jù)設計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。依據(jù)樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，中心線的放樣誤差控制在2cm*圍內(nèi)，并設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。2.1.2場地平整與就位 沖機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載

2、能力大于250kN/m2。沖機平臺處必需碾壓密實。進展樁位放樣，將沖機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將沖頭中心與沖孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整沖機垂直度參數(shù)，使沖桿垂直，同時稍微提升沖具，確保沖頭自由浮動孔內(nèi)。2.1.3護筒埋設 護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于1.01.40m，高度2m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼耳朵。其底部埋置在地表下1.5m中，護筒頂高出地面0.3m。 護筒埋設采用挖埋法，即用專用沖斗挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。沖機導桿中心線、盤旋盤中心

3、線、護筒中心線保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證沖機沿著樁位垂直方向順利工作。 護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置，護筒就位后，其外側開挖縫分層回填搗密。2.1.4泥漿的制備及循環(huán)凈化 泥漿造漿材料選用優(yōu)質粘土或膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。 泥漿作用主要有兩個：一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)泥漿外滲，保護孔

4、壁免于坍塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作用，樁孔內(nèi)的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過程中，對沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，在樁位附近設置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成孔護壁泥漿的循環(huán)、排放， 2.2沖孔待沖機就位準確后開場沖進，初始沖進時，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，沖至刃腳下1m后正常沖進。沖孔作業(yè)時，提升鉆頭小于1m/每次，同事時注意地質變化，在變化處取渣樣，編號保存。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使沖渣擠入孔壁，待沖進45m后再掏渣。進入基巖后適當減少沖程。正常沖進時根據(jù)地

5、質資料掌握土層變化，及時撈取沖渣取樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質資料進展核對，根據(jù)核對判定的土層調(diào)整沖程。沖進時連續(xù)進展，不隨意中途停沖。沖進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，如實填寫沖孔原始記錄?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降沖頭時平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。在沖進過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查沖具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時，用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。 在沖進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時控制泥漿比重，在砂粘土地層沖進時，泥

6、漿比重控制在1.051.15之間，既能獲得較高的沖進速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進時，泥漿比重提高到1.2左右，適當降低成孔沖速，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。 樁孔沖至設計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進展檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進展檢查，為清孔做好準備。泥漿參數(shù) 根據(jù)不同的地質條件調(diào)整泥漿比重，具體見下表。地質情況泥漿指標相對密度g/cm3 粘度s膠體率 %失水率 ml/30m in含砂率%泥皮厚 mm/3 0min靜切力Pa酸堿度 pH素填土1.071.151928961542356.5粘土及亞粘土1.071.101928961542356.5泥巖1

7、.071.101928961542356.5砂巖1.071.101928961542356.5渣樣留存和地質記錄渣樣抽取頻率最低滿足0.5m取樣一次、地層地質變化點進展加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。對地質變化點深度要仔細量測，力求準確。渣樣抽取后，沖孔過程中要存放于現(xiàn)場，采用條形木盒，按取樣時間深度分隔存放，并于木盒顯著位置注明渣樣盒等字樣。相應的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測合格止如有更高要求按更高標準執(zhí)行。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時

8、與設計地質情況進展比照分析，對地質情況出入較大者，及時與監(jiān)理、設計等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質情況、嵌巖深度要仔細核查。在自檢的根底上，灌注前及時邀請監(jiān)理單位對地質情況進展檢查，設計單位對代表性樁的地質情況進展現(xiàn)場確認2.2.1沖孔中考前須知 A漏漿與塌孔難點巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫穿，沖沖孔施工時泥漿漏失情況嚴重，使沖孔無法保持合理的水頭高度，地下水涌入孔內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的側壓力，泥漿難以保持孔壁的穩(wěn)定，造成孔壁失穩(wěn)坍塌。技術對策施工過程中注意觀察孔口泥漿的變化，因為孔壁坍塌往往都有前兆，有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，這些都是塌孔的跡象，發(fā)現(xiàn)這

9、些現(xiàn)象時應立即停頓施工，采取措施前方可繼續(xù)施工。為了防止漏漿和塌孔，可采取以下技術對策：在沖孔過程中可適當增加泥漿濃度， 泥漿密度宜提高到.25.30，粘度25。同時儲藏一定數(shù)量的泥漿以便在漏漿時進展及時補漿，一般儲漿量為樁孔理論容積的倍，當樁間距離較小時，可在數(shù)根樁之間挖一較大的泥漿池，將多余的泥漿進展集中儲存，既能用于漏漿時的補漿，又便于集中外運。假設漏漿量過大，補漿不能到達止漏的目的，可先參加一些粘土加片石拌合物，片石含量，塊度左右，回填至洞頂以上后，再放入沖錘頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，用沖樁機進展小沖程沖壓，使粘土或片石擠入溶洞或裂隙中，填塞滲漏通道，使樁孔不再漏漿。將孔口護筒加長

10、，使護筒頂部高出地面，一般護筒頂要高出地面，且漿面高出地下水位.以上。護筒埋入土中深度以護筒底口位于地下水位以下不小于.為原則，護筒四周用粘土填實，以免漏漿，這樣可使孔內(nèi)泥漿面保持在護筒以內(nèi)。B、偏孔與斜樁1難點巖溶地區(qū)溶溝、溶槽、溶洞的發(fā)育，以及巖面本身的起伏不平，在巖石中容易產(chǎn)生各種角度的斜面，當沖機施工時，鉆具易沿著溶溝、溶槽的基巖斜面而傾斜下滑，或因溶蝕造成底板不平，錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏孔，使沖出的樁孔垂直度偏離設計*圍，鋼筋籠也會隨樁孔而傾斜，或者鋼筋籠無法下到樁底，影響樁身質量。技術對策為防止偏孔或斜樁，在施工過程中需密切注意鉆具的狀態(tài)。對于沖孔樁，觀察鋼

11、絲繩的擺動和停頓位置可發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜現(xiàn)象，當鋼繩在提錘時擺動較大，或沖錘落到孔底出現(xiàn)偏往一側時，都說明樁孔已經(jīng)偏斜。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜時，應立即停頓沖孔，投入片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上左右后再進展低沖程沖孔，使片石填滿偏孔位，變成密實的基底再沖孔。如果填石修正效果仍達不到設計要求，此時可在孔斜段澆灌高標號水下混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔一般需等天左右，使孔底作業(yè)面強度均勻，讓沖錘垂直沖進，糾正斜孔。假設以上方法仍無法到達糾斜的目的，可加工長筒沖錘進展沖孔。長筒沖錘做法是用直徑稍小的厚壁鋼護筒焊上錘牙和提升機構，其長度一般在以上，有較好的導正性能，樁孔垂直度得到較好控制，保證樁孔不偏斜。2

12、.3成孔檢查成孔到達設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進展檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當沖孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，假設孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進展沖孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率。2.4清孔 將沉淀物清出孔位。泥漿比重在1.11.15，含砂率小于6%，粘度1025s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。5.5鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次

13、性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊結實。鋼筋骨架保護層的設置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率一樣，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應布置較密。一般沿沖孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周

14、對稱的設置4塊。 焊接鋼筋耳朵：鋼筋耳朵用斷頭鋼筋直徑不小于10mm彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側。沿沖孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個耳朵。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、枯燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號吊運。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔

15、徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。假設遇阻礙應停頓下放，查明原因進展處理。嚴禁高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與設計樁中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。5.6二次清孔工藝 鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，導管下端距孔底的距離為30050

16、0mm。 混凝土導管安放完后，假設孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進展二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標滿足相關技術規(guī)*要求，樁底沉碴厚度不大于5cm。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即撤除吸泥彎頭，開場澆筑水下混凝土。2.7灌注水下混凝土2.7.1混凝土原材料采用商品混凝土，廠家選用*市當?shù)匦抛u好，質量好的品牌廠家，*四強商品砼*。2.7.2混凝土灌注澆筑方法本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導管開澆前，預備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導管內(nèi)容積及封埋導管1.0m深的方量)前方可進展開澆。開澆前

17、，導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。澆筑過程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進展，不得中斷。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度澆筑后期和淺孔縮短間隔時間至515min)，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。澆注過程中，密切注意孔口情況，假設發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符

18、合質量要求的混凝土嚴禁澆入導管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)，另外，孔口應設置蓋板，防止混凝土散落孔內(nèi)。事故中斷處理應快速，不超過相應混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿泵抽排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設計樁頂標高高出0.8m，以保證混凝土強度，多余局部在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。灌注過程中注意以下幾點：嚴格控制混凝土的質量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成導管堵塞。一旦堵塞，及時組織人員及時進展檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。假設耽誤的時間較長，利用鋼繩上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。當漏斗或

19、導管內(nèi)的混凝土下落困難時可采用一樣的方法處理，或適當減少導管的埋深。灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供撤除導管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進展多點測量。提升導管時保持導管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊?；炷撩娴竭_鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為防止上浮，采用以下措施： 施工必須緊揍，檢查必須仔細，同時根據(jù)當天的外部條件如風、雨、高、低溫等做出相應的安排?？卓诠潭?，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須注意位置的垂

20、直，否則使管架變形。混凝土面接近鋼筋籠時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當提升導管，減小埋深但不小于1m，以保證鋼筋籠在導管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近完畢，取樣檢查混凝土的質量確定最終的灌注高度，樁頂超出設計標高0.8m，以保證樁頭部位混凝土的質量。接近完畢時導管內(nèi)的混凝土面高度減小，外側的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。3.質量控制措施3.1質量控制與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質量不能直接進展外觀檢查，在施工全過程中，必

21、須采取有效的質量控制措施，以確保灌注樁質量完全滿足設計要求。樁基質量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的構造、混凝土強度和勻質性、鋼筋籠等內(nèi)容。3.1.1樁位控制為確保樁位質量，采取精細測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設完，再次進展復測。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側樁都已澆筑完成的情況，由設計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側樁體。3.1.2樁斜控制埋設護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字穿插法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。沖進中及時測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。3.1.3樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇沖錘頭直徑，對樁徑控制有重要作用?？讖娇杀葲_錘頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。3.1.4樁長控制施工中對護筒口高程與各項設計高程都要搞清楚，正確進展換算。土層中沖進，錐形沖錘頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質情況進展調(diào)整。機具長