2d排組立步驟及注意事項(xiàng)

1、排組立圖的步驟：把產(chǎn)品的 3D 圖文件轉(zhuǎn)到 2D 圖檔上，需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做剖面，要注意比例問題。(1：1 比例)轉(zhuǎn)到 2D 圖文件上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測(cè)量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上s 或大平面等易找到的特征定 X,Y,Z 三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基準(zhǔn)則盡量為同一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對(duì)模具中心要為整數(shù)。2D 排組立步驟及注意事項(xiàng)2D 排組立步驟及注意事項(xiàng)4. 依照成品基準(zhǔn)線把排出來。支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著 KO 孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷

2、等機(jī)構(gòu)。相比較下，天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。當(dāng)頂針小于 2mm 時(shí)，模具需加 EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。吊?？自谳浧渌鼨C(jī)構(gòu)不的情況下要放在模板中間，則要移位，并要標(biāo)注尺寸。當(dāng)模具天地側(cè)長(zhǎng)度超過 350mm 時(shí)，需增加頂出板螺絲和 ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個(gè) M10 螺絲。如一副模架的模板都很厚超過標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字，那么 GP 需加大一績(jī)。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架，天地側(cè)或左右側(cè)有拉長(zhǎng)，那么 GP 需加大一績(jī)。三板模 GP 的算法是：GP 在公母模板分型面以下的長(zhǎng)度等于成品料骨的總長(zhǎng)度加上 30-40mm。三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)

3、。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長(zhǎng)度加上 15-20mm.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。模具一般需加 RP 彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘 2 再加 10mm,彈簧長(zhǎng)度為彈簧孔長(zhǎng)度再加 10mm。7. 如產(chǎn)品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機(jī)品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來。斜銷的畫法請(qǐng)參考圖 1-2，滑塊的畫步驟輿表示重點(diǎn)：A 刪除成品上的虛線。B 如側(cè)視圖為剖面要將側(cè)視圖的實(shí)線改 為虛線，僅留剖面處為實(shí)線。C 要把成品的分型面表示出來，重點(diǎn)表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示。D 還需把拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線

4、表示，且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象，一般不可小于 1mm。（需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些s 處）。排頂針，水路，最后排 螺絲。要注意三者不能 ，三者間距不小于 3mm，拆入子時(shí)也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點(diǎn):a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及 較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于 0.6-1mm，以避免薄鐵現(xiàn)象。 b 排水路的 是可以盡快的帶走模溫，以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。C 螺絲一般排四個(gè)，位置要盡量對(duì)稱。排 要注意強(qiáng)度問題，產(chǎn)品邊緣距 邊緣應(yīng)不小于 20mm， 邊緣距模架

5、邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要 50mm 以上，小模具為 30-50mm（天地側(cè) 350mm 以下視為小模具）.有特殊要求的要個(gè)別對(duì)待。模板厚度的選擇如圖1-1母模板公模板a 一般為 20-30mmb=2c+20mm 1- 1畫模架時(shí)的注意事項(xiàng)：A. KO 孔一般放在模具的正中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距一般為 100mm。尺寸標(biāo)注：在尺寸標(biāo)注過程中要注意以下幾點(diǎn)：轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要正確。標(biāo)注之前要輿組立圖做重迭工作，檢查 2D,3D 是否一致。局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以 2，4，5，10 比例去放大。一般先把 1：1的圖標(biāo)注完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸

6、輿放大圖相對(duì)應(yīng)，以便檢查。法請(qǐng)參考圖 1-3。8. 組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn)：組立圖正視需表示，螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進(jìn)點(diǎn)，灌咀，定位環(huán)，KO 孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹脂開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側(cè)視也需表示遮些。組立圖的標(biāo)注重點(diǎn)為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊?？孜恢?，GP，RP，EGP，KO 孔，支撐柱， 尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹脂開閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。d. 標(biāo)注完一個(gè)零件要檢查標(biāo)注原點(diǎn)是否正確。2 標(biāo)注的重點(diǎn)尺寸：a.開粗尺寸b.頂針，水路，螺絲位置尺寸，如較復(fù)雜需單獨(dú)用一張圖表示。c.d. 公母上產(chǎn)品大尺寸，及放電深

7、度。插靠尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。f.g. 模板需標(biāo)注的尺寸有：?？虺叽?，頂針，水路，螺絲，灌咀孔，三板模進(jìn)點(diǎn)流道，斜銷滑塊的相應(yīng)地方，定位塊等。3 其它a. 圖框要保持 1：1 比例，如需放大要注明放大比例。b. 相對(duì)應(yīng)的零件要盡量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母要和滑塊相對(duì)應(yīng)的零件放一起，模板不可以和c. 零件在圖框中的排布要以要和母模入子放一起，滑塊，入子之類零件放同一圖框。依次放置。依次編下去。d. 圖框的以組立圖模板圖e. 完成一張圖要把設(shè)計(jì)人，完成日期等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。f. 依客戶產(chǎn)品 2D 圖紙建 3D，要

8、把建完的 3D 轉(zhuǎn)成 2D，依據(jù)客戶提供的 2D 圖紙重新標(biāo)注一遍，檢查是否一致，有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標(biāo)注圖要存檔。審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1 檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)。2 檢查，模板等零件是否少尺寸。,.細(xì)水口模胚 A 板的厚度為框深加 3040mm 之間,B 板厚度為框深度加 5060mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照胚數(shù)據(jù)).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng),要直接在鑼碼?？?B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.用 CH 型和CT 型模胚要做碼模坑,高度和寬度為 2535mm 左右,長(zhǎng)度按模胚的高度確定.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑 12mm 之間,藏入B 板深度最

9、少為 20 至 30mm.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請(qǐng)征詢 要求, 根據(jù)實(shí)際工作量決定需要加工對(duì)象.大水口模胚為 2730 以上的模胚,A 板的厚度應(yīng)為精框的深度加 25mm35mm 之間,B 板的厚度為精框深度加 50mm70mm 之間;模胚在 2525 以下,A 板的厚度為框深加 25mm30mm 左右,B 板為 40m

10、m50mm 之間.D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時(shí)于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.排位時(shí)確定內(nèi)模精框 X,Y 坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長(zhǎng)寬尺寸差明顯,必須取較長(zhǎng)一方之方向?yàn)閄 軸方向放置模胚排位,以配合機(jī)床加工方向,減少出錯(cuò)幾率.2、訂模胚.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM 標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).1、排位.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面. 要與制品的外形大小、深度成比例.制品到精框邊的距離:小件的制品:距離為 25mm30mm 之間,成品之間為 15mm20mm,如鑲件有則為 25mm 左右,成品間有流道的最少要 15mm.大件的制品:距邊為3550mm,有

11、鑲件 最小為35mm,如1 件鋼件出多件小產(chǎn)品則其之間的距離應(yīng) 1215mm 左右.成品長(zhǎng)度在 200mm 以上,寬度在 150mm 以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于 35mm.制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取 PRO/E 3D 基準(zhǔn)時(shí),要注明 CSO 或 CSI 或 DTM 的名字.形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與 CAM再確定其基準(zhǔn).3 檢查相配合零件的配合尺寸。3、訂料.開料原則:A).不需精磨的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+35mm(此數(shù)要盡量與鋼料供貨商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+余量(如： +0.3/ -0 )

12、C).Y-CUT 鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對(duì)邊)+20mm(對(duì)邊之相鄰邊).、其它設(shè)計(jì)、加工要求.A 板與B 板離隙為 0.1mm(即內(nèi)模料總的高度大于 A、 B 板精框深度總和 0.1mm). 中,大型模具 A,B 板離隙為 0.5mm. 回針高度應(yīng)比 AB板離隙小 0.050.2mm.(即凳高度+B 板高度+離隙高度-離隙 0.050.2mm-底針板及*釘高度=回針長(zhǎng)度.).模胚頂面(拉令吊?？?要打上, 打字嘜最少要用 12mm 的字嘜,打上的字嘜要工整.D).需加硬的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+ 10mm.（精磨除外）.模具鋼料要按制品的性質(zhì)訂料

13、(包括啤料)如下:啤 PVC 的產(chǎn)品要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用 GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料.啤透明料、POM 料、尼龍料、ABS 料、K 搪料等內(nèi)模用料為 GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用 S136H、GS083H 與 S136 等鋼料制作的模具除特別情況下最好不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火.除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內(nèi)模用料為 P5、P20、738、718 型號(hào)鋼材.內(nèi)模水口鐵常用鋼材為黃牌料.行位料、斜枕料和行位壓板通常為 738 料(除行位不做鑲件外).合金模全部用 8407 材料(包括內(nèi)模料),方便加硬.行位底或斜位需鑲硬件時(shí),材料要用 738 鋼料.撬模角全部鑼在 B 板四個(gè)角上,做等邊三角形,深度 45mm 及倒 R 或倒角.模胚上所有運(yùn)水出需打上 1 IN-1 OUT 2 IN-2 OUT 等.碼模孔距離和牙的規(guī)格按注塑幾規(guī)格確定.用打內(nèi)模,方便對(duì)號(hào)裝嵌,A 板按 1、2、3-打上字嘜,B 板按 01、02、03-為X-1、2、3,下模為X-01、02、03-.上下模必須深為 0.5mm 坑位,打上 5.0mm 的字嘜,內(nèi)模應(yīng)按客戶提供雕刻上或打上.D).上下模框允許差為%p0.02mm,上下模料曲尺允許公差為%p0.