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文檔簡介

1、 家居智能事業(yè)部2010年工作總結2011年規(guī)劃體系:供應商管理課編制人:宋宗來編制時間:2010/12/15總結提綱一、2010年工作總結1、進料檢驗管理2、供應商管理3、XRF實驗室管理4、計量器具校準管理5、團隊管理及建設6、工作不足及改進二、2011年工作規(guī)劃一、2010年工作總結月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計來料批229861425032619214016121159128218311621205046920198合格批225660524372563209415651132124517801565198846019690不良批4296656464727

2、375156629508批合格率98.2%98.5%97.4%97.9%97.9%97.1%97.7%97.1%97.2%96.5%97.0%98.1%97.5%1、進料檢驗完成情況總結1)、進料檢驗批合格率為 97.5% ,達成平均批合格率目標 97.0%。09年批合格率97.7%,目標 96.5%。2)、免檢物料批合格率達 99.7 %,09年 99.4 %,上升 0.3 個百分點。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計來料批598132585577482225205252433356474861601合格批59613257757347822220525243335

3、1474861596不良批2084430005005批合格率99.7%100.0%98.6%99.3%99.2%98.7%100.0%100.0%100.0%98.6%100.0%100.0%99.7%3)、感光芯片全檢130046PCS(主要MT9V011),合格率98.6%.09年度測試175856PCS,合格率86.1%.月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計來料數(shù)200091201614814160182403037801300040002000030000130046合格數(shù)19959113160821407018131291190128813999198982

4、9970128285不良數(shù)576690109125901191102301761合格率99.8%99.9%99.6%99.4%99.4%95.9%#DIV/0!99.1%100.0%99.5%99.9%#DIV/0!98.6%4)、制程批量異常書面反饋 7 次,平均每月 0.58 批次,達到每月 1 批的目標 。09年共計 9 次5)、制程異常投訴物料共 60 批次,平均每月 5 批次,剛達到每月5批的目標。09年共計 60 批次。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計批量來料不良1121010000107合計1121010000107月份1月2月3月4月5月6月7月8

5、月9月10月11月12月合計來料不良52675357575360合計526753575753602、供應商管理完成情況總結1)、針對品質異常,對供應商發(fā)出來料品質反饋表總計 131 次,其中回復 109 次,回復率 83.2%,問題改善結案 126 次,結案率 96.2 %。2)、本年度共輔導供應商 49 次,協(xié)助供應商解決品質異常和預防品質問題產(chǎn)生。3)、參與新供應商現(xiàn)場評估 15 次,其中一次評估合格 14 家,二次評估合格 1 家。4)、舊供應商年度稽核 39 次 ,全部合格。5)、部份供應商的品質屢次得不到改善,本年度被停止供貨的有 3 家:祥益(萬能電源)、全安(部 分IC)、 日月

6、光(黃綠光LED)6)、根據(jù)供應商業(yè)績考核辦法,每月組織資材部、供應部對供應商品質、交期、服務、價格進行 估,總計評估 483 次,其中A級 133 次,B級 306 次,C級 44 次,并將結果通報各相關部門。7)、重點配合公司和供應商解決: A、GB8802電池彈針接觸不良問題。 B、GB8802軟管注塑頭松脫的問題。 C、GB4802鏡頭濾光片脫落問題。 D、GB7308上12M晶振不良問題。 E、IC0707/0703難上錫的問題。3、XRF實驗室完成情況總結1)、來料ROHS實施狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計檢測批11024531204112980

7、61192663837101462490313510062合格批1102453120311278061192663837101462490313410058第三方送檢數(shù)0021001000004不符合數(shù)0012000000014批合格率100.0%100.0%99.9%99.8%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%99.3%100.0%儀器測試次數(shù)3525168828933693233032202057207128351708243642128877豁免次數(shù)260112196223147147123153248118196411964 總計檢測

8、10062 種物料,測試 28877 次數(shù),送第三方不符合批次 4 批次,其中 1 批次已部分出貨,但經(jīng)召回 小組評估,無需召回。剩余 3 批次均在來料階段,所有不符合物料已整改完畢。2)、對外ROHS測試狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計電源部送測次數(shù)781023182114194159333256創(chuàng)收費用(元)21024030069054063042057012301770990907680在完成本事業(yè)部測試任務的同時,兼電源事業(yè)部的ROHS測試,總計測試物料 256 種,創(chuàng)收人民幣7680 元。3)、產(chǎn)品符合性機種ROHS驗證狀況4)、制程ROHS管控本年

9、度完成符合性機種ROHS驗證 4 款,為:GD2709、GB7202、GE8128、GD2709(新)。ROHS實驗室按 1次/每周 的頻率,對產(chǎn)線波峰焊使用的錫塊進行ROHS管控,在本年度未發(fā)現(xiàn)不符合。4、計量器具校準完成情況總結1)、在計量器具專業(yè)管理人員辭職的前提下,兼管理公司的所有計量器具,本年度納入計 量校準的儀器總計 507 臺,其中完成外校 50 臺,內(nèi)校 457 臺。2)、在原有儀器校準作業(yè)指導書的基礎上,結合我司的實際情況,完善內(nèi)校儀器校準作業(yè) 指導書 13 份。3)、由于人員離職,重新培訓內(nèi)校人員,已取得國家認可的職業(yè)資格證書。5、團隊管理及建設完成情況總結1)、人員成本的

10、控制 A、本年度人員配置 9 人,09年度 8 人,增加 1 人(ROHS實驗室的納入)。 B、計量器具管理人員離職,未招聘人員(暫兼管)。 C、本年度總計加班 3893 H,09年度 2477 H,檢驗批數(shù)與09年持平,但有加班費的人數(shù)比09 年多 2 人。2)、檢驗報表的無紙化操作 利用ERP外掛系統(tǒng),完成IQC檢驗報表的無紙化操作,既利于報表的保存,也防止了報表的丟失, 且使IQC在軟硬件方面上升一個臺階。3)、團隊項目的參與 A、積極參與公司的合理化建議,投稿 15 份,其中推薦 2 份,立項 4 份。 B、百得GB8808+GB7308項目。 C、3G產(chǎn)品GE8813項目。 D、來料

11、短少項目。 E、來料檢驗內(nèi)部交期改善項目。4)、繼續(xù)完善物料檢驗規(guī)范及相關檢驗設備 A、本年度在原有基礎上共完善和編寫檢驗規(guī)范 26 份,為物料檢驗提供依據(jù)。 B、增加耐磨測試儀、色卡、通止規(guī)等檢驗設備,為檢驗品質提供保障。 C、XRF試驗室,建立送檢物料拆分原則,提供拆分依據(jù)。為保證XRF測試儀在濕度高的環(huán)境 下正常運行,增加除濕機。 6、工作不足及改進1)、制程異常反饋的批數(shù)較多,60批次,改進: A、外部針對結構、包材主要供應商進行全面輔導。 B、內(nèi)部完善檢驗標示卡,與樣品一 一對應。 C、檢驗員培訓力度提升,提高檢驗的能力。2)、部分供應商品質意識淡薄,無改善效果,改進: A、與供方簽

12、訂質量管理協(xié)議并實施,促使供方加強品質管控。 B、對于未達標的供方,不定期召開品質檢討會議。3)、來料品質反饋的回復率比09年的69%有所提升,達83.2%,但仍未但到90%的目標,改進: A、將反饋回復率納入供方月度等級評估。 B、以每周為總結,進行效果跟進追蹤。4)、7S方面,全年度雖獲獎3次,均為第二名和第三名,沒有拿過第一,改進: A、加大早會宣導力度。 B、區(qū)域到每個人,更細節(jié)化。NO.目標項目目標依據(jù)1進料檢驗批合格率 97周、月報2來料制程異常書面投訴 5次/月制程異常書面反饋表3來料批量性檢驗錯誤 2次/季度檢驗漏失造成不良率在30以上4來料品質反饋表回復率 90每周回復統(tǒng)計5計量器具校準準確/及時率100%產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)及年度校準計劃6物料、產(chǎn)品符合ROHS指令100%XRF測試結果一、年度目標二、2011年工作規(guī)劃二、達成目標的措施1、進料品質管理 a、制定檢驗員培訓計劃,提升檢驗員工作能力與水平。 b、完善檢驗規(guī)范及檢驗設備,提供檢驗的品質保障。 c、在原有樣品檢驗卡的基礎上,完善關鍵點檢驗項目,做到每一個樣品對應一張檢驗卡。2、供應商品質管理 a、制定供應商年度稽核計劃,督促供方品質體系的提升。 b、針對結構、包材制定全面的供應商輔導計劃,提升供應商供貨品質。 c、制定供應商質量管理協(xié)議作為采購合約的附件,與供方簽訂并一一實施。 d、導入SQM供

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