第二章ERP的基本原理ppt課件

1、第二章 ERP的根本原理2.1 相關(guān)概念2.2 物料需求方案及其特點(diǎn)2.3 物料需求方案的根本原理2.4 閉環(huán)MRP的根本原理2.5 才干需求方案CRP的根本原理.2.6 MRP的根本原理2.7 ERP的新增功能第二章 ERP的根本原理.2.1 相關(guān)概念2.1.1 制造業(yè)消費(fèi)類型 為了識(shí)別各種企業(yè)和消費(fèi)過程的特征及其運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律性，需求根據(jù)一定的分類標(biāo)志，把不同的消費(fèi)過程按照類似性進(jìn)展分類。 在分類的根底上，可以對(duì)一樣類型的消費(fèi)過程進(jìn)展相應(yīng)的管理。 便于對(duì)ERP系統(tǒng)表達(dá)，本書對(duì)消費(fèi)類型分類從兩個(gè)方面進(jìn)展論述，即按照產(chǎn)品消費(fèi)的工藝過程特征和按照消費(fèi)的穩(wěn)定性和反復(fù)程度分類。.1. 按照產(chǎn)品消費(fèi)工藝過

2、程的特征分為離散型和流程型離散型消費(fèi)又稱為加工裝配型消費(fèi)。 特點(diǎn)：它的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各個(gè)零件的加工過程彼此是獨(dú)立的，所以整個(gè)產(chǎn)品的消費(fèi)工藝是離散的，制成的零件經(jīng)過部件的裝配和總裝配最后成為廢品。 實(shí)例：機(jī)械制造、電子設(shè)備制造行業(yè) 措施：除了要保證及時(shí)供應(yīng)原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的消費(fèi)進(jìn)度，保證消費(fèi)的成套性。. 緣由： 在消費(fèi)的種類、數(shù)量上的不成比例和不配套，只需短少一種零件就無法裝配出廢品來。 在消費(fèi)進(jìn)度上不能按時(shí)成套，那么由于少數(shù)的消費(fèi)進(jìn)度延期，必然會(huì)延伸整個(gè)產(chǎn)品的消費(fèi)周期和交貨期。.流程型消費(fèi) 特點(diǎn)：工藝過程是延續(xù)進(jìn)展的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變

3、的，消費(fèi)設(shè)備按照工藝流程布置；勞動(dòng)對(duì)象按照固定的工藝流程延續(xù)不斷的經(jīng)過一系列的設(shè)備和配備被加工處置成產(chǎn)品。 實(shí)例：化工、煉油、造紙、制糖、水泥等 措施：保證延續(xù)供應(yīng)原料和確保每一個(gè)環(huán)節(jié)在任務(wù)期間必需正常運(yùn)轉(zhuǎn)。. 緣由：任何一個(gè)消費(fèi)環(huán)節(jié)出現(xiàn)缺點(diǎn)，就會(huì)引起整個(gè)消費(fèi)過程的癱瘓。 由于產(chǎn)品和消費(fèi)工藝相對(duì)穩(wěn)定，有條件采用各種自動(dòng)化安裝實(shí)現(xiàn)對(duì)消費(fèi)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。 .離散型是運(yùn)用MRP的經(jīng)典消費(fèi)類型，目前我國運(yùn)用MRP的企業(yè)也以離散型為主。MRP在離散型消費(fèi)中具有廣泛的適用性，它不僅適用于多種中小批量消費(fèi)，而且適用于大量大批消費(fèi)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的優(yōu)點(diǎn)在多種類中，小

4、批量消費(fèi)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揚(yáng)。.2. 按照消費(fèi)的穩(wěn)定性和反復(fù)程度劃分為大量消費(fèi)、成批消費(fèi)、單件小批消費(fèi)大量消費(fèi)成批消費(fèi)單件小批消費(fèi) .2.1.2 制造業(yè)的消費(fèi)方案方式普通來說，制造業(yè)有四種方案方式： 面向訂單設(shè)計(jì) 面向訂單消費(fèi) 面向訂單裝配 面向庫存消費(fèi).方案方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單設(shè)計(jì)或面向訂單消費(fèi)面向訂單裝配面向庫存消費(fèi)面向訂單消費(fèi).2.1.3 物料需求物料包括各種原資料、在制品、零部件和產(chǎn)廢品。物料是與庫存親密相關(guān)的部分，而在消費(fèi)或采購的時(shí)候，要除掉已有的資料，得出凈需求，這就是消費(fèi)或采購方案與庫存親密相關(guān)的緣由，如下圖：庫存控制系統(tǒng)約束條件

5、何時(shí)訂貨輸入輸出運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制庫存管理庫存控制系統(tǒng).物料需求獨(dú)立需求：來自用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和效力的需求稱為對(duì)立需求。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。.2.2 物料需求方案及其特點(diǎn)2.2.1 物料需求方案的涵義 物料需求方案Material Requirements Planning, MRP)是20世紀(jì)60年代開展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng) MRPClosed-loop MRPMRP .MRP的根本邏輯：制造什么主消費(fèi)方案用什么制造物料清單具備什么庫存記錄需求什么消費(fèi)方案或采購方案主消費(fèi)方案表物料清單實(shí)踐庫存量缺料表MRP邏輯圖.2.2.2 物料需求方案的特

6、點(diǎn)when,what,how,many代表物料需求方案的精華所在。物料的時(shí)間階段化是MRP的根本特點(diǎn)，劃分物料信息時(shí)間界面稱為時(shí)間階段化，如表2-1所示。.2.3 物料需求方案的根本原理MRP的根本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和消費(fèi)方案與控制，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。.2.3.1 MRP的根本思想MRP的根本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需求準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)。以物料為中心按需消費(fèi)以設(shè)備為中心以產(chǎn)定銷.2.3.2 物料需求方案的計(jì)算方法加工裝配式消費(fèi)的工藝順序是：將原資料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。物料的需求量是按照產(chǎn)品構(gòu)

7、造層次由上而下逐層計(jì)算的。按照物料清單中的比例來確定，MRP按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原資料的需求數(shù)量和需求時(shí)間，低層次的原料和零件按照工藝過程的順序應(yīng)該先消費(fèi)。.1. 相關(guān)概念消費(fèi)周期 消費(fèi)周期Production Cycle是指制品從原資料投入到廢品出產(chǎn)所閱歷的整個(gè)消費(fèi)過程的全部日歷時(shí)間，即消費(fèi)周期是從毛坯預(yù)備、零件加工、部件組裝、廢品總裝的全部日歷時(shí)間。.工藝道路 工藝道路routing主要闡明物料實(shí)踐加工和裝配的工藝順序、每道工序運(yùn)用的任務(wù)中心、各項(xiàng)時(shí)間定額如預(yù)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間及外協(xié)工序的時(shí)間。 如表22所示。. 產(chǎn)品出產(chǎn)方案 產(chǎn)品出產(chǎn)

8、方案是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力量。 產(chǎn)品構(gòu)造文件又稱為物料清單 Bill of Material, BOM 在產(chǎn)品構(gòu)造中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層部件的層階碼那么為1，依次類推。 XABCAD0層1層2層.作用：庫存量優(yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物品提早下達(dá)方案并占用庫存。低層碼是MRP的計(jì)算順序。.提早期 任一物料工程從完工日期算起倒推開場日期的這段消費(fèi)周期，稱為提早期。 對(duì)整個(gè)消費(fèi)周期而言，提早期可分為設(shè)計(jì)提早期、采購提早期、加工提早期、裝配提早期，等等，總計(jì)稱為總提早期。.加工裝配階段提早期分為5段時(shí)間排隊(duì)時(shí)間預(yù)備

9、時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間.上述五類時(shí)間之和構(gòu)成了加工件的消費(fèi)周期。通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提早期稱為變動(dòng)提早期，如加工時(shí)間；把與加工件數(shù)無關(guān)的提早期稱為固定提早期。采購、加工、裝配提早期的總和稱為累計(jì)提早期Cumulative lead time。提早期的作用是MPS，MRP和采購方案的重要根據(jù)。.庫存形狀文件 產(chǎn)品構(gòu)造文件是相對(duì)穩(wěn)定的，庫存形狀文件卻處于不斷變化之中。MRP每運(yùn)轉(zhuǎn)一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫存形狀文件中。.主消費(fèi)方案 主消費(fèi)方案Master Production Schedule，MPS是根據(jù)消費(fèi)規(guī)劃、銷售訂單

10、與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的，是確定每一個(gè)詳細(xì)時(shí)間段的消費(fèi)方案。MPS的來源客戶訂單預(yù)測備品備件廠際間需求客戶選擇件及附件方案維修件.2.MRP處置過程的計(jì)算方法計(jì)算公式：凈需求量毛需求量方案收到量現(xiàn)有庫存量其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量； 方案收到量指前期曾經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段時(shí)間的產(chǎn)出數(shù)量或訂貨到達(dá)數(shù)量； 凈需求量即實(shí)踐需求的數(shù)量，要綜合毛需求量和平安庫存量。計(jì)算過程如圖24。.3. MRP的輸出 MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容與方式的輸出，其中主要的是各種消費(fèi)和庫存控制用方案和報(bào)告。主要輸出列舉如下： 零部件投入產(chǎn)出方案 原資料需求方案 互轉(zhuǎn)件方案 庫存形狀記錄 工藝裝配機(jī)器

11、設(shè)備需求方案 方案將要發(fā)出的訂貨. 已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改動(dòng)交貨期，取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外構(gòu)件及原資料到貨情況統(tǒng)計(jì) 對(duì)消費(fèi)及庫存費(fèi)用進(jìn)展預(yù)算的報(bào)告 交貨期模擬報(bào)告.2.3.3 MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及運(yùn)用中的技術(shù)問題1. 主要設(shè)計(jì)決策方案期的長短方案的時(shí)間單位ABC分類問題系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率需求跟蹤功能固定方案訂貨功能“重新生成方式還是“凈改動(dòng)方式.2. MRP運(yùn)用中的技術(shù)問題變型產(chǎn)品 例：車身有2個(gè)門和4個(gè)門2種選擇，發(fā)動(dòng)機(jī)有3種選擇，空調(diào)有3種選擇，輪胎有4種選擇，變速器有3種選擇，顏色有10種選擇，那么有：23343102160種變型產(chǎn)品。 而為其建立模塊物料清單的話，僅有

12、： 2+3+3+4+3+1025種模塊物料清單.平安庫存 普通僅對(duì)構(gòu)造中最低層元件設(shè)置平安庫存。提早期 在MRP中特指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期。提早期是按方案時(shí)間單位計(jì)，此處是按周計(jì)，這是比較粗糙的。思索要素有：排隊(duì)等待加工時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)切削、加工、裝配時(shí)間，調(diào)整預(yù)備時(shí)間，等待運(yùn)輸時(shí)間，檢查時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。.閱歷公式：. 當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要要素時(shí)：L2N6 式中 L提早期，以任務(wù)日計(jì)； N工序數(shù)。. 當(dāng)加工時(shí)間是主要的要素時(shí)如大型零件的 加工，可采用下面的公式：LkT 式中 T工件的總加工時(shí)間； k系數(shù)，可取14。 .批量 無論采購或者消費(fèi)，為了節(jié)省訂貨費(fèi)用或消費(fèi)調(diào)整預(yù)備費(fèi)用，都要構(gòu)成一定的批

13、量。 對(duì)于MRP系統(tǒng)確定批量非常復(fù)雜。這是由于產(chǎn)品是層次構(gòu)造，每一層元件方案發(fā)出訂貨的數(shù)量和時(shí)間變化，都將涉及下屬一切元件的需求量及需求時(shí)間，這樣將引起一連串變動(dòng)。急劇變化稱為系統(tǒng)緊張Nervousness。優(yōu)先權(quán)方案 經(jīng)過MRP程序的處置，將產(chǎn)品出產(chǎn)方案轉(zhuǎn)化為自制件投入、出產(chǎn)方案和外購件需求。.2.4 閉環(huán)MRP的根本原理 MRP采用固定提早期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提早期均不改動(dòng)。這實(shí)踐上假設(shè)消費(fèi)才干是無限的。這是MRP的一個(gè)根本缺陷。思索消費(fèi)才干，從內(nèi)部必然涉及車間層的管理，從外部必然涉及采購。單靠MRP不夠了，這就從MRP開展到閉環(huán)MRP。 閉環(huán)有兩重含義：一是使問題構(gòu)成閉

14、環(huán)。二是從控制論的觀念，需求反響信息。.現(xiàn)對(duì)整個(gè)閉環(huán)MRP的過程進(jìn)展概述 首先，企業(yè)根據(jù)開展的需求與市場需求來制定企業(yè)消費(fèi)規(guī)劃。 其次，根據(jù)主消費(fèi)方案，企業(yè)的物料庫存信息，產(chǎn)品構(gòu)造清單等信息來制定物料需求方案。 閉環(huán)MRP流程如圖25，特點(diǎn)：主消費(fèi)方案來源于企業(yè)的消費(fèi)運(yùn)營規(guī)劃與市場需求如合同、訂單等；主消費(fèi)方案與物料需求方案的運(yùn)轉(zhuǎn)或執(zhí)行伴隨著才干與負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證方案是可靠的；采購與消費(fèi)加工的作業(yè)方案與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時(shí)又是控制才干的投入與產(chǎn)出過程；才干的執(zhí)行情況最終反響到方案制定層，整個(gè)過程是才干的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。.2.5 才干需求方案CRP的根本原理2.5.1 粗才干

15、方案RCCP 主消費(fèi)方案的可行性主要經(jīng)過粗才干方案Roughcut Capacity Planning, RCCP)進(jìn)展校驗(yàn)。粗才干方案是對(duì)關(guān)鍵中心的才干進(jìn)展運(yùn)算而產(chǎn)生的一種才干需求方案。它的方案對(duì)象只針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵任務(wù)中心的任務(wù)才干。 粗才干方案的運(yùn)算與平衡是確認(rèn)主消費(fèi)方案的重要過程，未進(jìn)展和才干平衡的主消費(fèi)方案是不可靠的。.2.5.2 才干需求方案CRP 才干需求方案Capacity Requirement Planning, CRP)也稱細(xì)才干方案。它是分階段、分任務(wù)中心準(zhǔn)確地計(jì)算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)展瓶頸預(yù)測，調(diào)整消費(fèi)負(fù)荷，做好消費(fèi)才干和消費(fèi)負(fù)荷的平衡任務(wù)，是將主消費(fèi)方案和各種消

16、費(fèi)資源銜接起來地管理消費(fèi)和方案地功能。 CRP的建立一方面能對(duì)設(shè)備和人力資源進(jìn)展充分的利用，另一方面能減少加工等待時(shí)間，縮短生長周期，為消費(fèi)管理人員提供才干與負(fù)荷信息。邏輯圖如圖2-6所示。.2.5.3任務(wù)中心 任務(wù)中心Working Center, WC)是消費(fèi)加工單元的統(tǒng)稱。任務(wù)中心是ERP系統(tǒng)的根本加工單位，是進(jìn)展物料需求方案與才干需求方案運(yùn)算的根本資料。 1. 任務(wù)中心的作用 任務(wù)中心是物料需求方案MRP與才干需求方案CRP運(yùn)算的根本單位。 任務(wù)中心是定義物品工藝道路的根據(jù)。 任務(wù)中心是車間作業(yè)安排的根本單元。.2. 任務(wù)中心數(shù)據(jù)任務(wù)中心根本數(shù)據(jù)。如任務(wù)中心代碼，任務(wù)中心稱號(hào)，任務(wù)中心

17、簡稱，任務(wù)中心闡明，車間代碼，人員每天班次，每班小時(shí)數(shù)，任務(wù)中心每班平均人數(shù)，設(shè)備數(shù)單班、雙班、三班等及能否為關(guān)鍵任務(wù)中心等。任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)。指任務(wù)中心每日可以提供的工時(shí)，機(jī)臺(tái)時(shí)或加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。任務(wù)中心的規(guī)范才干數(shù)據(jù)由歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析得到，計(jì)算如下：任務(wù)中心才干每日班次每班任務(wù)時(shí)數(shù)效率利用率. 其中 效率完成的規(guī)范定額小時(shí)數(shù)/實(shí)踐任務(wù)小時(shí)數(shù) 或 效率實(shí)踐完成產(chǎn)量/完成的規(guī)范定額產(chǎn)量 利用率實(shí)踐直接任務(wù)小時(shí)數(shù)/方案任務(wù)小時(shí)數(shù) 式中的任務(wù)小時(shí)可以是工人工時(shí)、機(jī)器臺(tái)時(shí)或者綜合思索的有效時(shí)數(shù)。.企業(yè)在計(jì)算每班任務(wù)時(shí)數(shù)時(shí)，應(yīng)分成以下兩種情況統(tǒng)計(jì)計(jì)算。 并行分散作業(yè) 關(guān)鍵任務(wù)中心 特點(diǎn)： 經(jīng)常加班

18、，滿負(fù)荷任務(wù)； 操作技術(shù)要求高，工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自在添加人負(fù)荷和產(chǎn)量； 運(yùn)用公用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴； 受多種限制，如短期內(nèi)不能隨意添加負(fù)荷和產(chǎn)量通常受場地、本錢等約束。 留意：關(guān)鍵任務(wù)中心會(huì)隨加工工藝、消費(fèi)條件、產(chǎn)品類型和消費(fèi)產(chǎn)品等條件而變化，并非一成不變，不要混同與重要設(shè)備。 . 3.建立關(guān)鍵任務(wù)中心的資源清單 資源清單主要包括各種方案產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負(fù)荷時(shí)間工時(shí)、臺(tái)時(shí)，同時(shí)列出關(guān)鍵任務(wù)中心的才干清單進(jìn)展對(duì)比，對(duì)超負(fù)荷的任務(wù)中心可以用不同的顏色標(biāo)識(shí)如紅色。資源清單的建立有兩種方式： 直接維護(hù)MPS對(duì)象的物品的資源清單，也即為產(chǎn)品頂層物品的資源； 在工藝道路中維護(hù)物品的占用資源和耗費(fèi)資源，在根據(jù)工藝道路生成MPS對(duì)象物品的資源清單，同時(shí)根據(jù)相關(guān)的變動(dòng)情況加以維護(hù)。 資源清單例如表2-3，表2-4任務(wù)中心才干方案，圖2-7任務(wù)中心才干方案圖.2.6 MRP的根本原理 1977年9月，美國著名消費(fèi)管理專家奧利弗懷特Oliver W.Wight)提出一個(gè)新概念制造資源方案Manufacturing Resource Planning, MRP), 簡稱為MRP。 它是圍繞