第五章物料需求計劃(MRP)和制造資源計劃(MRPⅡ)ppt課件

1、第五章 物料需求方案MRP和制造資源方案MRP ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC2 3ZE3 1ZD1 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2.第一節(jié) MRP的原理第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及運用中的技術(shù)問題.第一節(jié) MRP的原理一 MRP的根本思想1 MRP根本思想概述1加工裝配式消費的工藝順序 2離散性消費：又稱為加工-裝配式消費，物料運動呈離散形狀，以各自的工藝過程經(jīng)過各個消費環(huán)節(jié)的消費。 按產(chǎn)品消費工藝過程的特點，可以把消費方式分為延續(xù)性消費和離散性消費。 1延續(xù)性消費：又稱為流程式消費，物料均勻、延續(xù)地按一定工藝順序運動，消費流程具有延續(xù)性特點和

2、要求的消費。.制成加工組裝總裝毛 坯零 件部 件原資料產(chǎn) 品.用戶對產(chǎn)品的需求品 種質(zhì) 量數(shù) 量價 格服 務(wù)交貨期產(chǎn)品對消費系統(tǒng)的需求創(chuàng) 新質(zhì) 量彈 性成 本承繼性按期交貨企業(yè)運營戰(zhàn)略的要求 2客戶對產(chǎn)品的要求 對象：產(chǎn)品屬性：種類 數(shù)量 交貨期 .3遞推條件ZD 1 4零部件稱號提早期每單位上層包含下層的單位數(shù)ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2遞推條件：產(chǎn)品構(gòu)造 消費周期 .4消費中的需求制造資源機器設(shè)備人力場地工具工藝配備資金.機器設(shè)備、場地、工具、工藝配備、人力、資金 結(jié)論：圍繞物料轉(zhuǎn)化過程反工藝過程，組織制造資源，實現(xiàn)按

3、需準時消費。 原資料毛 坯零 件部 件產(chǎn) 品制成加工組裝總裝.2 MRP的概念2MRP： Manufacturing Resource Planning，制造資源方案，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)方案，不僅涉及物料，而且設(shè)計消費才干和一切制造資源。MRP包含在MRP中。 1MRP： Material Requirement Planning，物料需求方案，是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。 物料：泛指原資料、在制品、外構(gòu)件以及產(chǎn)品。 .3 MRP的運用1問題 原資料毛 坯零 件部 件產(chǎn) 品制成加工組裝總裝 按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原資料的需求數(shù)量和需求時間，并不

4、是什么新思想，普通消費管理人員都能夠想到。 為什么MRP作為一種新的消費方式，直至20世紀60年代才干開展起來？ .2緣由A.現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的構(gòu)造極其復(fù)雜，用人工方法不能夠在短期內(nèi)確定如此眾多的零部件及相應(yīng)的制造資源的需求數(shù)量和需求時間。B.企業(yè)處于不斷變化的環(huán)境之中，當實踐情況偏離方案的需求已超越客觀努力所能處置時，必需修訂方案，修訂方案要求時間緊急，但任務(wù)量卻與編制方案一樣大。結(jié)論：MRP的出現(xiàn)，是電子計算機運用于消費管理的結(jié)果。 .二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時消費？1 物料轉(zhuǎn)化1MRP根本思想的主要內(nèi)容之一 圍繞物料轉(zhuǎn)化，即以“物料為中心。2中心的種類 選取規(guī)范：占用資金大小 資金分類

5、：流動資金物料占用 固定資金設(shè)備占用 中心種類： 以“物料為中心，圍繞物料轉(zhuǎn)化，組織消費。 以“設(shè)備為中心，圍繞設(shè)備轉(zhuǎn)化，組織消費。.3兩類“中心的指點思想A.以物料為中心組織消費是按需消費思想的表達。B.以設(shè)備為中心組織消費是以產(chǎn)定銷思想的表達。.2 準時消費1MRP根本思想的主要內(nèi)容之二 組織準時消費：既然最終要按期向客戶交貨，那么上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進展消費，前一消費階段應(yīng)該為后一消費階段效力.2非“準時的類型 A.誤期完工 B.提早完工3提早完工的種類 A.部分零部件提早完工 B.全部零部件提早完工4準時消費的優(yōu)點 準時消費是最經(jīng)濟的 .三、為什么可以圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時消費1

6、 調(diào)查消費過程 原資料毛 坯零 件部 件產(chǎn) 品制成加工組裝總裝.2 兩類需求圍繞物料需求1相關(guān)需求：對產(chǎn)品A的需求，取決于對產(chǎn)品B的需求，那么稱對A的需求為相關(guān)需求。它是由產(chǎn)品的構(gòu)造來決議的。2獨立需求：對產(chǎn)品A的需求，與對其他產(chǎn)品的需求無關(guān)，那么稱對A的需求為獨立需求ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2 結(jié)論：消費制造過程中的“相關(guān)需求是實現(xiàn)“可以圍繞物料轉(zhuǎn)化組織消費的根本緣由。 .3 準時的思想1供方按需方的時間要求組織消費2需方的時間要求不可以恣意改動，它完全取決于工藝和消費提早期3需方向供方“訂貨，供方向需方及時“交貨。供

7、方需方 結(jié)論：消費階段、工藝之間聯(lián)絡(luò)的準時性是實現(xiàn)“可以圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時消費的根本緣由。 .第二節(jié) MRP系統(tǒng)一 MRP系統(tǒng)的輸入 MRP系統(tǒng)的輸入主有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)方案、產(chǎn)品構(gòu)造文件、庫存形狀文件。 MRP系統(tǒng)庫存形狀文件產(chǎn)品構(gòu)造文件產(chǎn)品出產(chǎn)方案.1 產(chǎn)品出產(chǎn)方案1內(nèi)涵 產(chǎn)品出產(chǎn)方案是MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是MRP系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的驅(qū)動力量。國外普通稱其為主消費方案Master Production Schedule，MPS。2方案單位 MRP系統(tǒng)中的產(chǎn)品出產(chǎn)方案與我國企業(yè)通常的產(chǎn)品出產(chǎn)方案不同，前者以周為時間單位，后者以月為時間單位。3方案對象 產(chǎn)品出產(chǎn)方案中所列的是最終產(chǎn)品項，它可以是

8、完好的產(chǎn)品，也可以是完好的部件，甚至是零件，總之，是企業(yè)向外界提供的東西。.4方案數(shù)量 產(chǎn)品出產(chǎn)方案中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需求量，也可以是凈需求量。5方案格式周次123456789產(chǎn)品A1015產(chǎn)品B1216配件C68104986536方案期 即方案覆蓋的時間范圍，方案期一定要比最長的產(chǎn)品消費周期長，否那么得到的零部件投入出產(chǎn)方案不可行。產(chǎn)品出產(chǎn)方案的滾動期同MRP的運轉(zhuǎn)周期一致。.7時界 凍結(jié)形狀中等穩(wěn)定形狀靈敏形狀確定的客戶訂單預(yù)測的訂單才干8周15周26周凍結(jié)形狀：完全不改動或只能極微小的變化。中等穩(wěn)定形狀：在一定的情況下，允許在一個產(chǎn)品組中對確定的產(chǎn)品進展改動。靈敏形狀：假設(shè)消費才干

9、不變并且不含有長提早期的物料工程，那么允許對產(chǎn)品進展改動。.2 產(chǎn)品構(gòu)造文件1內(nèi)涵 產(chǎn)品構(gòu)造文件又稱為物料清單文件Bill Of Materials，BOM，它不只是一切元件的清單，還反映產(chǎn)品工程的構(gòu)造層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。2格式 ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2.3層次 在產(chǎn)品構(gòu)造文件中，各個元件處于不同的層次，每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項，第一層代表組成最終廢品的元件，第二層次代表組成第一層元件的元件，以此類推。ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1

10、ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2零層1層2層3層.4構(gòu)造優(yōu)化 為了便于計算機處置，凡是遇到同一元件出如今不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的底層碼。按照改良的產(chǎn)品構(gòu)造文件，可以從上到下逐層分解，每一元件只需檢索一次，節(jié)省了計算機運轉(zhuǎn)時間。ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2零層1層2層3層.5產(chǎn)品構(gòu)造文件中的量A.構(gòu)成量 單位上層產(chǎn)品元件包含下層元件的數(shù)量。B.提早期 加工、裝配或采購所破費的時間，它相當于通常所說的加工周期、裝配周期或訂貨周期。 ZD 1 4零部件稱號提早期構(gòu)成數(shù).3 庫存形狀文件1內(nèi)

11、涵 存貯物料資料信息的文件，物料的資料信息詳細程度幾乎是無限的，主要包括：總需求量、估計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需求量和方案發(fā)出訂貨量等，另外能夠還有規(guī)范本錢，允許的殘料范圍。2形狀 在庫存中的每一項物料的記錄都作為一個獨立的文件存在，庫存形狀文件處于不斷變動之中，MRP每運轉(zhuǎn)一次，它就發(fā)生一次大的變化。 產(chǎn)品構(gòu)造文件是相對穩(wěn)定的。 .3典型庫存形狀文件的構(gòu)成 部件稱號提早期周 次123456789總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)數(shù)量凈需求量方案發(fā)出訂貨量4有關(guān)量的解釋闡明 分為兩類：庫存數(shù)據(jù)和需求數(shù)據(jù)1庫存數(shù)據(jù)：要經(jīng)過檢查才干進入系統(tǒng)。A. 估計到貨量：為已發(fā)出的訂貨或開場消費的元件估計到貨或估計完成的數(shù)

12、量。B. 現(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時間的當前庫存量。2需求數(shù)據(jù)：是由系統(tǒng)計算得出的。C. 總需求量：是由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決議的。D.凈需求量：凈需求量=總需求量-估計到貨量-現(xiàn)有數(shù) 。E.方案發(fā)出訂貨量：要考提早期 。注：現(xiàn)有數(shù)為周末數(shù)據(jù)，其他都為期初數(shù)據(jù)。.二 MRP系統(tǒng)的輸出 由于MRP系統(tǒng)的輸入內(nèi)容廣泛，因此輸出報告的內(nèi)容涉及范圍也幾乎是沒有限制的，主要有： 1零部件投入出產(chǎn)方案 規(guī)定每個零件和部件的投入數(shù)量、投入時間、出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間。假設(shè)一個零部件由幾個車間加工，那么要將零部件投入出產(chǎn)方案分解成“分車間零部件投入出產(chǎn)方案。 2原資料需求方案 規(guī)定了每個零部件所需求的原資料的種類、數(shù)量

13、及時間，并按原資料種類、型號、規(guī)格匯總，以便供應(yīng)部門組織供料。 3訂貨方案.4工藝配備、機器設(shè)備需求方案 提供每種零件不同工序所需的工藝配備和機器設(shè)備的編號、種類、數(shù)量及時間。5庫存形狀數(shù)據(jù)三 MRP系統(tǒng)的處置過程1方法 自頂向上，逐層分解。反工藝過程2關(guān)鍵 找出上層元件父項和下層元件子項之間的聯(lián)絡(luò)，這種聯(lián)絡(luò)就是按父項的方案發(fā)出訂貨量來計算子項的總需求量，并堅持時間上的一致性。期量 .3處置過程周次1234567891112產(chǎn)品A1015B1 1C2 2E3 1C2 2AX 2ZD 1 4零部件稱號提早期構(gòu)成數(shù)產(chǎn)品或零部件現(xiàn)有數(shù)估計到期量產(chǎn)品A00，0部件B210，1部件C510，2零件E10

14、20，10，0到貨時間到貨數(shù)量 主消費方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案 產(chǎn)品構(gòu)造文件 庫存數(shù)據(jù) .12產(chǎn)品工程提早期工程周 次1234567891011A零層2周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量12產(chǎn)品工程提早期工程周 次1234567891011B1層1周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量12產(chǎn)品工程提早期工程周 次1234567891011C2層2周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量10151015101501015101221212121222213132630205105151515152630526305.B1 2C2 3D2 4C5 3E3 1D2 4E2 1

15、D2 4E2 1AX 24課堂練習周次1234567891112產(chǎn)品ZQ156產(chǎn)品或零部件現(xiàn)有數(shù)估計到期量產(chǎn)品A00，0部件B210，1部件C510，2零件E1020，1 主消費方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案 產(chǎn)品構(gòu)造文件 庫存數(shù)據(jù) 問題：試編制E的產(chǎn)品庫存形狀文件。.B1 1C2 3D2 4C5 3E3 1D2 4E2 1D2 4E2 1AX 212產(chǎn)品工程提早期工程周 次1234567891011A零層2周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量1561561560解答：.12產(chǎn)品工程提早期工程周 次1234567891011B1層1周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量12產(chǎn)品工程提早

16、期工程周 次1234567891011C2層3周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量15610122121212121212123330+151235105151515151530153012121512產(chǎn)品工程提早期工程周 次1234567891011E2層3周總需求量估計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量45181020303030303045241830602445241830.四 MRP系統(tǒng)在企業(yè)中的位置 主消費方案MRP根本報告消費作業(yè)方案消費指令采購訂單庫存形狀文件產(chǎn)品構(gòu)造文件客戶訂貨需求預(yù)測工程設(shè)計庫存記錄派生報告方案執(zhí)行分析報告急件催辦報告重點需求物料報告.第三節(jié) M

17、RP 一 從MRP到MRP 主消費方案物料需求方案MRP客戶訂貨需求預(yù)測才干需求方案CRP能否可行執(zhí)行物料需求方案執(zhí)行才干需求方案庫存形狀文件產(chǎn)品構(gòu)造文件N.二 MRP一致了企業(yè)的消費運營活動主消費方案物料需求方案MRP客戶訂貨需求預(yù)測才干需求方案CRP能否可行執(zhí)行物料需求方案執(zhí)行才干需求方案庫存形狀文件產(chǎn)品構(gòu)造文件N1營銷部門2消費部門3采購部門4財務(wù)部門5技術(shù)部門.第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及運用中的技術(shù)問題1 主要設(shè)計決策1 方案期的長短 方案期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短。2 方案的時間單位 消費方案單位太小，會呵斥數(shù)據(jù)量太大，占據(jù)的存儲空間過多，運轉(zhuǎn)時間過長等問題。實際證明，以周為方案

18、的時間單位是比較好的。.3 系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)頻率 對于動態(tài)的、易變的環(huán)境，MRP的運轉(zhuǎn)頻率應(yīng)該高一些，由于在這種環(huán)境下，產(chǎn)品出產(chǎn)方案隨顧客需求的動搖而改動的頻率較高。對于比較穩(wěn)定的環(huán)境，MRP的運轉(zhuǎn)頻率可以低一些。4 “重新生成方式還是“凈變方式 MRP更新有兩種典型的方式：“重新生成方式還是“凈變方式 。.2 MRP運用中的技術(shù)問題1變型產(chǎn)品 在小轎車消費中，車身有2個門和4個門2種選擇，發(fā)動機有4缸、6缸和8缸3種選擇，空調(diào)3種選擇，輪胎有4種選擇，變速器有3種選擇，顏色有10種選擇。問：一共可提供多少種小轎車？假設(shè)各種選擇相互獨立答：2334310=2160種變型產(chǎn)品。 需求2160種產(chǎn)品構(gòu)造

19、文件，而每種文件中絕大部分內(nèi)容是反復(fù)的。假設(shè)以變型產(chǎn)品為最終產(chǎn)品項編制產(chǎn)品出產(chǎn)方案，那么產(chǎn)品出產(chǎn)方案也將大大復(fù)雜化。 以模塊替代變型產(chǎn)品，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)方案，產(chǎn)品構(gòu)造文件和產(chǎn)品出產(chǎn)方案的復(fù)雜程度將大大降低。 2+3+3+4+3+10=25種模塊 .2平安庫存 設(shè)置平安庫存是為了應(yīng)付不確定性，雖然是相關(guān)需求，仍有不確定性，如不合格品的出現(xiàn)，外構(gòu)件交貨延遲、設(shè)備缺點、停電、缺勤等。 普通僅對產(chǎn)品構(gòu)造中最底層元件設(shè)置平安庫存，不用對其他層次元件設(shè)置平安庫存。3提早期 確定提早期需求思索的要素：等待加工時間，加工運轉(zhuǎn)時間，調(diào)整預(yù)備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。 MRP采用固定提早期，及不論加工批量如何變化，事先確定的提早期均不改動，這實踐上假定消費才干是無限的，這