清花實施“陸S紡紗工藝設(shè)計”的改造和調(diào)整

1、. 清花實施陸S紡紗工藝的改造和調(diào)整陸惠文中國紗線網(wǎng)特邀專家編者按：陸惠文教師倡導(dǎo)的陸S紡紗工藝越來越被業(yè)界所認可和推崇，陸S紡紗工藝也給很多紡紗企業(yè)帶來了實實在在的效益。很多紡織工程技術(shù)人員通過各種渠道向中國紗線網(wǎng)技術(shù)專家團隊探尋陸S紡紗工藝的實施頒發(fā)，希望全面、系統(tǒng)地了解陸S紡紗工藝在各個工序進展實施的具體措施和要求。為此，我們邀請陸惠文教師對陸S紡紗工藝的具體實施進展詳細的講解。現(xiàn)根據(jù)陸惠文教師的講解整理成文，以饗本刊廣闊讀者。由于筆者技術(shù)水平有限，如果有理解不到位或理解有誤的地方敬請諒解。紡紗工程是一個系統(tǒng)工程，而清花系統(tǒng)則是這個系統(tǒng)工程中的一個子系統(tǒng)，而且是這個系統(tǒng)工程的龍頭，清花系

2、統(tǒng)發(fā)揮出良好的效能，為保證紗線良好的品質(zhì)奠定了堅實的根底，并將影響最終產(chǎn)品的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。1 清花系統(tǒng)的工藝原則清花系統(tǒng)通過開松、打擊、混合來去除纖維中的有害疵點，并對纖維進展初步的混合。在開松、打擊的過程中，容易造成纖維的損傷和扭結(jié)，使有用的纖維變對成成紗質(zhì)量有害的短纖維和棉結(jié)，同時也會造成雜質(zhì)的破碎，將一顆大雜變成很多個難以去除的小雜。因此在去除纖維中有害疵點的同時，應(yīng)強調(diào)對纖維的保護，盡可能減小纖維的損傷和雜質(zhì)的破碎，開清棉的質(zhì)量要：棉卷或筵棉的短絨增量要在2%以下， AFIS棉結(jié)增量要在25%以下。相對于傳統(tǒng)工藝，陸S紡紗工藝要求清花系統(tǒng)要特別關(guān)注以下幾項：1強化對纖維的保護，把減

3、少纖維損傷作為提高纖維的開松效果的前提條件。減少握持開松，提倡以梳代打，嚴(yán)格控制打手速度。根據(jù)臺時單產(chǎn)優(yōu)化打手速度，盡可能提高各單機的給棉運轉(zhuǎn)率。2棉流運行順暢、穩(wěn)定、均勻，管道阻力要盡可能小。管道設(shè)計上盡量減少局部阻力，降低管道中的靜壓、增大動壓，提高管道對原料的輸送效率，降低輸送能耗，降低因管道渦流而產(chǎn)生的棉結(jié)和束絲。3強化氣流對纖維的轉(zhuǎn)移作用。在各單機打手出棉口位置增大補風(fēng)量，充分利用高速氣流的動力來使打手上的棉塊盡快、徹底地脫離刀片的握持，減少打手返花而產(chǎn)生的棉結(jié)和束絲，減少塵棒落雜區(qū)的負壓氣流，減少塵棒區(qū)對短絨和細雜的回收。4提高各單機較高的運轉(zhuǎn)率，單機的運轉(zhuǎn)率要能到達90%以上。2

4、清花各單機的改造和調(diào)節(jié)根據(jù)以上思路，對清花各單機進展改造和調(diào)節(jié)，從而保證到達陸S紡紗工藝的根本要求。2.1抓包機的改造和調(diào)節(jié)抓包機是紡紗系統(tǒng)中的頭道工序，精細抓棉是關(guān)鍵。它會直接影響開松、混合、除雜、排除短絨的效果，同時也會影響纖維的損傷和棉結(jié)增長率。陸S紡紗工藝對圓盤式抓包機的改造要求1圓盤式抓棉機原來配置的輸棉管道為S形彎白鐵皮管，見圖1。經(jīng)常會出現(xiàn)上、下吸棉彎管頭結(jié)合處的白鐵管道的管壁破損的現(xiàn)象，造成掛花堵塞風(fēng)道，使打手經(jīng)常塞車，嚴(yán)重的燒壞電機，既影響生產(chǎn)，也給擋車工處理塞車帶來不平安因素，而且塞車后原料受到反復(fù)打擊，會產(chǎn)生束絲，增加棉結(jié)。生產(chǎn)中還常因上面的風(fēng)管中心與中心柱中心不在同一軸

5、線上，彎頭處大幅擺動，加快了管道的磨損，增加了設(shè)備的故障率。圖1 圓盤式抓棉機的S形輸棉管道圖2 抓包機伸縮管的改造為解決以上問題，可將抓包機的伸縮管改造為聚氨脂透明伸縮管，見圖2，并使抓包機水平管道的高度與后面機臺凝棉器的進口保持平齊，同時盡可能加大彎管半徑，減小棉流的輸送阻力。2將抓包機吸棉斗三角出棉口的直徑改成300mm，與伸縮軟管對接。3在抓包機打手纖維轉(zhuǎn)移的切線部位，增加補風(fēng)孔，見圖3，補風(fēng)口的具體尺寸和要求見圖4。圖3抓包機出棉斗增加補風(fēng)孔圖4 補風(fēng)口的具體尺寸圖3中的A、B、C、D四個孔為補風(fēng)孔的定位孔。從打手最外側(cè)起，第一、二肋條間的A孔寬33mm，高68mm；第十一、十二肋條

6、間的B孔為30mm；二十一、二十二肋條間的C孔為28mm，三十一、三十二肋條間的D孔為寬30mm，高44mm。其它各個補風(fēng)孔的尺寸為第十二、十三肋條間的孔為28mm；二十二、二十三肋條間的孔為30mm。十三到二十一肋條間的孔為25mm。兩個相鄰補風(fēng)孔之間的中心距為52.2mm。從打手最外側(cè)起，第二、第三孔的寬度均為33mm，高度分別為64.23mm、60.44mm；第四至地十孔的寬度均為30mm，高度分別為57.14mm、53.33mm、49.53mm、45.73mm、41.89mm、38.13mm和34mm；第二十三至第三十孔的寬度均為30mm，高度分別為31.56mm、33.11mm、34

7、.67mm、36.22mm、37.78mm、39.34mm、40.89mm、42.458mm。所有的孔都要開在肋條的中間部位，將開孔邊打磨光滑，保證不鉤掛纖維，孔底平齊。4將抓包機的打手改為稀密分布的刀片式打手。5在抓包機前后兩側(cè)分別加裝軟皮見圖5，前側(cè)軟皮寬110mm，后側(cè)軟皮寬120mm露出局部，材質(zhì)以皮門簾為宜。圖5 加裝軟皮 圖6 回轉(zhuǎn)地輪改為180mm的尼龍輪6將抓包機小車的回轉(zhuǎn)速度提高到2.8-3.2r/min，將回轉(zhuǎn)控制電機輸出軸上的主動鏈輪改為23齒，回轉(zhuǎn)地輪改為180mm的尼龍輪見圖6。7將抓包機小車軌道的外側(cè)墊高3cm，保證小車輪與軌道平齊。8將小車下降速度改為變頻控制，小

8、車變速箱改為991，下降減速傘型齒輪改為20/60如果是A002抓包機，要將變速箱上鏈輪改為9-11齒，保證幾根絲桿高度的一致性。陸S紡紗工藝對抓包機的調(diào)整要求1根據(jù)原料性能，將打手速度控制在960r/min以下必要時可以將兩臺車的電機帶輪、打手皮帶輪互調(diào)，以增加速度調(diào)節(jié)圍。2打手刀片的角度、彎曲度必須做到一致。3用手持砂輪將打手的每一個刀片都打磨鋒利，保證刀片高度差在0.5mm之。4肋條要光滑、不變形，彎曲度和高度必須一致。5檢查并調(diào)整打手的靜平衡，有條件可做動平衡。6打手刀片伸進肋條-2mm-01mm。2.2 凝棉器的改造與調(diào)整凝棉器的作用是通過風(fēng)扇形成的負壓氣流將前方機臺輸出的原棉或化纖

9、抽吸并凝聚在塵籠外表，然后由打手從凝棉器下方剝落。并經(jīng)塵籠排除局部塵雜和短絨。凝棉器的改造1將塵籠錐形膽的小頭端到加強筋處局部切除。并打磨光潔，保證不掛花。2將剝棉皮打手的皮翼改成聚氨酯軟皮皮翼。3將傳動塵籠打手的主動輪改為80mm，將被動輪改為340mm。凝棉器的調(diào)整與維護1將皮翼到塵籠的隔距調(diào)整為1mm。2皮翼打手皮子到三角處的隔距不大于2mm。3降低剝棉打手和塵籠速度。4檢查塵籠的圓整度，將塵籠外打磨光潔，保證不掛花。5如果凝棉器的風(fēng)量缺乏，原料容易在塵籠外表與打手之間間反復(fù)滾動，產(chǎn)生較多的棉結(jié)。因此要定期清掃塵籠和風(fēng)扇上的纏花，防止網(wǎng)眼堵塞。2.3混開棉機A035的改造與調(diào)整混開棉機的

10、主要任務(wù)是將前方設(shè)備處理后的原料喂入本機，進展進一步的混和、開松，并去除原棉中的大雜和局部短絨。1給棉光電開關(guān)提高10cm，加大棉箱的存儲容量。2將兩個平行打手改為工作角為85-90度的鼻形打手。3把平行打手下的兩組彈性塵棒改為大三角塵棒。塵棒間距為28mm，每組14根，見圖7。打手與兩組塵棒的進口隔距為8mm。圖7平行打手下的塵棒改為大三角塵棒 圖8 簾子外表隔距的調(diào)整和緊度檢查4傳動角釘簾的電機主動帶輪直徑改為170mm，角釘簾線速度調(diào)整到125-130m/min，均棉打手160r/min，均棉打手與角釘簾的外表隔距不大于40mm。5平簾傳動改為變頻器控制，速度0.75-1.5m/ min

11、根據(jù)運轉(zhuǎn)率來決定。6壓棉簾與角釘簾的外表隔距調(diào)整為15-20mm，角釘簾不允許有彎針和缺針，所有簾子必須繃緊。簾子左右側(cè)的隔距和緊度盡可能做到一致，見圖8。7打手電機改為2.2kW、6級電機。8也可以將小豪豬打手改為鼻型打手，只使用一個，速度應(yīng)控制在400-430r/min，小豪豬下的彈性塵棒應(yīng)改為20根大三角塵棒。如果小豪豬打手下面原來的塵棒是小三角塵棒，應(yīng)在出口處拆掉兩到三根塵棒，并在出口塵棒處加一塊鐵皮，把落雜區(qū)和補風(fēng)區(qū)完全隔開。在補風(fēng)區(qū)加一組大三角塵棒，塵棒間距為30mm，約8-9根。塵棒與打手下口隔距30mm，塵棒與打手上口隔距50-80mm可調(diào)，并在塵棒的上端到出棉口區(qū)加裝一塊角度

12、可調(diào)的活板，在A035前做護欄進展補風(fēng)，改造示意圖見圖9、實物圖見圖10。圖9A035補風(fēng)改造示意圖圖10 A035補風(fēng)改造實物圖9剝棉刀與打手隔距調(diào)整到5mm，剝棉刀的刀口必須打磨光潔，不能有毛刺，防止掛花。2.4開棉機的改造與調(diào)整2.4.1 A036開棉機的改造與調(diào)整1將A036兩根給棉羅拉的兩端的軸承座分別墊高8-10mm，將彈簧中的簧去掉，只留外簧并調(diào)松，以減小羅拉軸承座兩側(cè)的壓力，見圖11。2將A036打手前出口的塵棒撤除2-3根，在第一根塵棒與前墻板之間加裝一塊鐵板，使落雜區(qū)與纖維轉(zhuǎn)移補風(fēng)區(qū)完全隔開。3撤除落雜箱前箱和后箱之間的阻隔板。4將前小墻板改為護欄進展補風(fēng)。5在補風(fēng)口上沿處

13、加裝一塊用鐵皮做成的弧形板作為氣流導(dǎo)流板，以提高打手外表的氣流流速，氣流導(dǎo)流板到打手外表的隔距保持在80mm，改造示意圖見圖12、實物圖見圖13。圖11 減小羅拉軸承座兩側(cè)的壓力 圖12 FA036補風(fēng)改造示意圖圖13 FA036補風(fēng)改造實物圖 圖14 FA106的改造示意圖6將豪豬打手改為梳針打手，打手轉(zhuǎn)速控制在250-280r/min之間。如果使用的是鼻形打手，轉(zhuǎn)速控制在380-400r/min之間。2.4.2FA106豪豬的改造與調(diào)整1將FA106進口隔距調(diào)整為8mm，出口隔距調(diào)整為18mm。2將FA106出口處的塵棒撤除3根，出口處的第一根塵棒和箱底安裝一塊封板，將落雜區(qū)和出棉補風(fēng)區(qū)隔

14、開。3將FA106前門的下部割去380-400mm用于補風(fēng)，盡量加大補風(fēng)量，見圖14。要保證打手室氣流的穩(wěn)定性，機外補風(fēng)量要根據(jù)打手速度、塵棒隔距等進展合理調(diào)節(jié)，以免落白花或糊塞塵棒。4將FA106后門割去，裝上有機玻璃，用于看落雜情況，并打孔進展補風(fēng)。5將FA106的給棉羅拉提高8mm（與A036的要求一樣。6將豪豬打手改為梳針打手，打手轉(zhuǎn)速控制在250-280r/min之間。如果使用的是鼻形打手，轉(zhuǎn)速控制在380-400r/min之間。2.4.3 開棉機出棉斗的改造在清花生產(chǎn)線上，一般一臺將A036或FA106開棉時機供給2臺清棉機，為此，可將開棉機的出棉斗改成褲衩型的雙路出口，見圖15、

15、圖16。圖15 雙路出口出棉斗尺寸正視圖 圖16 雙路出口出棉斗尺寸側(cè)視圖2.4.3 開棉機的維護和調(diào)整開棉機的打手經(jīng)過一段時間的使用后，刀片的作用角會出現(xiàn)磨損及鈍化現(xiàn)象；另外在運轉(zhuǎn)過程中堵車、噎車或有進入硬雜物等問題，可能會造成打手刀片彎曲、鉚釘松動、刀片斷裂、梳針脫落等現(xiàn)象，因此要及時檢修打手的狀態(tài)，確保打手的工作質(zhì)量。平揩車時注意檢查塵棒情況，要經(jīng)常保持光滑、無毛刺、無銹斑、不彎曲、無棉蠟。生產(chǎn)中要保持所有纖維通道的光滑度，如有掛花的地方要找出掛花點，把掛花點打磨光潔后再開車。2.5 A092棉箱機械改造與調(diào)整1去除A062電器配棉裝置或氣閥配棉裝置。對清花電氣控制系統(tǒng)進展改造，采用上下

16、光電控制方案。A092兩光電間距不大于500mm，光電盡量上移，見圖16。圖16 A092兩光電間距2A036或FA106與A092之間的連接采用大弧度管道，見圖17。3角釘簾主動輪調(diào)最小。均棉打手傳動輪直徑改為80-85mm，給棉回擊打手速度礦孩子在300-320r/min。4提高震動棉箱的震蕩頻率，振動棉箱滾輪由原來的5個改為必須等距等角度的8個滾輪，振動頻率到達250-280次/分，震蕩板兩側(cè)拉簧必須拉緊，并保證一致性。震幅約為0.5mm。5搖板平衡桿調(diào)到水平位置。6拉耙給棉棘輪改為32齒。7在拉耙給棉機構(gòu)的擺動立桿上，打上5個12mm的孔，孔距調(diào)整為15mm，用于調(diào)節(jié)給棉量往上調(diào)拉耙水

17、平擺幅加大，給棉量會增多，反之往下調(diào)拉耙給棉量減少，見圖18。圖17 開棉機與A092棉箱的連接 圖18 拉耙給棉機構(gòu)的改造2.6 A076的調(diào)整與改良1天平曲桿支點后移2-3mm兩側(cè)必須一致，使天平羅拉與天平曲桿的握持點前移，以天平羅拉轉(zhuǎn)動時天平曲桿不明顯跳動為最正確。2去除綜合打手梳針板前的平刀片，用2mm鐵板把針板的前沿包覆或把平刀降低3.5mm。三塊針板上下、左右位置必須保持一致。綜合打手應(yīng)做靜平衡。有條件可以做動平衡。打手梳針至天平羅拉隔距生產(chǎn)棉時調(diào)整到10-11mm，生產(chǎn)化纖時調(diào)整到12-14mm。要注意左右以及三塊針板與羅拉之間的隔距的一致性。打手轉(zhuǎn)速生產(chǎn)棉時控制在820-840

18、r/min，生產(chǎn)化纖時控制在740-780r/min。3風(fēng)扇速度控制在750-900r/min，越小越好。要保證塵籠兩側(cè)的腰型孔中的負壓在15-10mm水柱，用U型管測試。4將電機傳動帶輪改為三角皮帶輪，保證傳動效率。5將棉卷羅拉改為38齒，一臺2個，一套車供需4個。6在洋琴后門下面開一個12-150mm補風(fēng)口，見圖19、圖20；洋琴下面用一個鐵皮做成的擋風(fēng)欄封好，并用膠帶紙密封，見圖21、圖22；綜合打手下面補風(fēng)區(qū)的側(cè)面門改為有機玻璃門，下部開補風(fēng)口，使綜合打手下的落雜區(qū)和補風(fēng)區(qū)完全隔開，見圖23，整體示意圖見圖24。圖19 洋琴后門下面開補風(fēng)口后視圖20 洋琴后門下面開補風(fēng)口前視圖21 洋

19、琴下面加擋風(fēng)欄側(cè)視圖22 洋琴下面加擋風(fēng)欄后視圖23 綜合打手下面補風(fēng)側(cè)門的改造 圖24 A076改造整體示意圖7將綜合打手下的風(fēng)扇軸調(diào)頭，使風(fēng)扇傳動到另一側(cè)，與綜合打手的傳動同側(cè)，見圖25。圖25綜合打手下的風(fēng)扇軸調(diào)頭3 電氣控制系統(tǒng)的改造清花設(shè)備系統(tǒng)改造后，由于系統(tǒng)的喂棉配給方式和設(shè)備的運行要求發(fā)生了變化，因此還需要對整個系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)進展改造。具體改造要求見圖26-圖31。圖26 集中控制電路圖1T圖27 集中控制電路圖2T圖28 集中控制電路圖3T圖29 集中控制電路圖4T圖30 AO02抓棉機改造電路原理圖圖31 變頻器連鎖接線圖及參數(shù)設(shè)定表4 清花改造后的調(diào)試過程及應(yīng)注意的事項

20、4.1 整個控制系統(tǒng)的檢查1在不供棉的情況下開啟全套清花設(shè)備。2檢查凝棉器、各機臺的打手、給棉羅拉、給棉簾子和小車的回轉(zhuǎn)、升降狀態(tài)是否正常應(yīng)切實保證各轉(zhuǎn)動部件正確的運轉(zhuǎn)方向。3用白紙檢查光電開關(guān)：首先，用白紙或棉花阻擋光電開關(guān)，觀察開關(guān)是否動作。其次，分別阻擋其中一臺A092棉箱的下光電，此時A036或FA106開棉機應(yīng)仍可以正常全速給棉。再次，同時阻擋兩臺A092棉箱的下光電，此時A036或FA106開棉機應(yīng)可以立即停頓給棉。4阻擋一臺A092棉箱下光和上光電，此時該臺A092的凝棉器應(yīng)停頓，A036或FA106給棉自動調(diào)節(jié)成半速給棉，A035半速給棉，A002抓棉機下降速度也自動減半可以通

21、過變頻器上輸出頻率的顯示值來檢驗。如該檢查正常后，即去除對該A092棉箱上光電的阻擋，此時A092上的凝棉器應(yīng)是繼續(xù)停頓狀態(tài)，AO36或FA106繼續(xù)成半給棉狀態(tài)。檢查正常后，去除對該AO92棉箱下光電的阻擋，此時該凝棉自動啟動，約3-5秒后，A036或FA106給棉自動調(diào)節(jié)成全速給棉。A035的給棉和A002的下降速度也提高正常全速給棉時的狀態(tài)。5按上述步驟和程序?qū)α硪慌_A092的上下光電開關(guān)進展調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法和顯示狀態(tài)與上述要求一致。4.2 凝棉器風(fēng)扇、濾塵主風(fēng)機的速度調(diào)節(jié)，管路氣流動壓值確實定畢托管的正確使用方法1測量頭的方向：要與風(fēng)向相對。2測量位置：在距凝棉器約2.0-2.5米處的風(fēng)

22、管上取位置點最好取在直管部位，見圖32。圖32 測量孔的取位 3測量點：取三點平均，分別是管中心點、中心兩側(cè)10mm處兩點。4注意動壓、靜壓、全壓的接口。各風(fēng)機馬達轉(zhuǎn)速確實定方法各風(fēng)機馬達轉(zhuǎn)速確實定，必須要在各設(shè)備間的相對位置、管道按規(guī)定要求連接、各設(shè)備上的補氣位置按規(guī)定改造后的情況下再進展。1濾塵風(fēng)機馬達轉(zhuǎn)速的初步確定：首先，將濾塵主風(fēng)機接上變頻器。其次，翻開濾塵風(fēng)機，翻開清花的所有凝棉器風(fēng)機。再次，在最遠端的A092如圖32中的1#A092凝棉器進棉風(fēng)管上鉆8mm的測量孔，裝上畢托管，用來測試風(fēng)管壓力。最后，關(guān)掉1#A092凝棉器的風(fēng)機，調(diào)節(jié)濾塵主風(fēng)機轉(zhuǎn)速用變頻器來調(diào)試，使1#A092的進

23、棉管道的負壓值到達0-2mm水柱注意是負值。并讀取濾塵一級過濾箱中的負壓值。這時濾塵風(fēng)機的速度為初步確定的速度，這時變頻器暫時不要拆走，暫時用這個速度來運行，以進展各凝棉器風(fēng)機轉(zhuǎn)速的下一步調(diào)節(jié)工作。各凝棉器風(fēng)機轉(zhuǎn)速確實定11#A092凝棉器風(fēng)機轉(zhuǎn)速的初定首先，在1#和2#A092凝棉器風(fēng)機馬達上分別裝上5.5kW的變頻器。其次，翻開1#A092凝棉器的風(fēng)機，關(guān)閉2#A092凝棉器的風(fēng)機，調(diào)節(jié)1#號變頻器，使畢托管的動壓為4-6mm水柱。開啟單臺AO76成卷機和AO92或046注意此時要關(guān)閉另一臺A076和AO92。此時A036或FA106開棉機開場供棉。再次，微調(diào)該臺變頻器頻率1#A092凝棉

24、風(fēng)機的速度觀察A036或FA106開棉機的打手側(cè)不能出現(xiàn)噴花現(xiàn)象注意速度越低越好。測定此時凝棉器風(fēng)機速度，這時凝棉器風(fēng)機速度就是初步確定的速度，以此來計算風(fēng)機電機輪的大小。22# A092凝棉器風(fēng)機轉(zhuǎn)速的初定首先，把1#A092的畢托管取下，開啟1#A092凝棉器和A076的正常開機。其次，關(guān)閉開棉機的給棉，開啟并調(diào)節(jié)2#A092凝棉器風(fēng)機的變頻器，在凝棉器進棉風(fēng)管測量點上裝上畢托管位置見圖32。使A092凝棉器的進棉管道的壓力為4-6mm動壓水柱。再次，開啟A036或FA106開棉機的給棉，觀察1#和2#凝棉棉箱的供棉是否平衡即供棉量是否一樣。如2#凝棉器棉箱供量大于1#凝棉器棉箱棉量，則微

25、調(diào)2#凝棉器變頻器風(fēng)機速度，可適當(dāng)降速。反之可適當(dāng)加速。總之，要使兩凝棉器棉箱的供棉量到達一致。測定2#凝棉器的風(fēng)機速度，這時凝棉器風(fēng)機速度就是初步確定的速度，以此來計算風(fēng)機電機輪的大小根據(jù)調(diào)試經(jīng)歷，該凝棉器的風(fēng)機速度一般在450-750r/min的圍。凝棉器電機一般可選2.2kW的6極電機。3A036、A006B凝棉器風(fēng)機的速度確實定以同樣的方法確定A036、A006B凝棉器風(fēng)機的速度。測量A036凝棉器進風(fēng)測量口處的動壓應(yīng)保持在7-9mm水柱，A035、A006凝棉器進風(fēng)測量口處的動壓為8-11mm水柱，測定這時凝棉器風(fēng)機的速度，以此來計算傳動凝棉風(fēng)機電機輪的大小。4好各凝棉器風(fēng)機的轉(zhuǎn)速后，把凝棉器上的變頻器和畢托管取下濾塵風(fēng)機的變頻器暫不要拆走，暫時用這個速度來運行，讓整套車恢復(fù)原來正常開車狀態(tài)，并以最快的速度做好各凝棉器的電機輪。5確定A076風(fēng)機速度更換風(fēng)機皮帶輪，在風(fēng)機開啟的情況下，使塵龍兩側(cè)腰型孔區(qū)的靜壓到達10- 15mm水柱的負壓值。注意在綜合打手與塵龍間的大小過棉板之間，應(yīng)有30-50mm的補氣口。6濾塵風(fēng)機速度的進一步調(diào)整在各凝棉器