地鐵車輛段廠家修庫預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)

1、*市軌道交通十三號線首期工程官湖車輛段與綜合基地施工標(biāo)綜合樓模板支撐施工方案-. z*地鐵5號線土建施工第R6合同段混凝土工程施工方案中國鐵建大橋工程局集團(tuán)*地鐵5號線工程土建施工第R6合同段工程部二一六年四月-. z目錄 HYPERLINK l _Toc30808 一、編制依據(jù)1TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30808 二、工程概況 PAGEREF _Toc30808 3 HYPERLINK l _Toc11298 三、工程重難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc11298 3 HYPERLINK l _Toc22101 四、 施工工藝 PAGEREF _Toc22

2、101 4 HYPERLINK l _Toc17528 五、資源配置方案 PAGEREF _Toc17528 11 HYPERLINK l _Toc15238 六、平安文明施工保證措施 PAGEREF _Toc15238 12 HYPERLINK l _Toc15084 七、其他技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc15084 15混凝土工程施工方案 一、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2*地鐵5號線土建施工第R6合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.3混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20021.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB-50164-20111.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2

3、013)1.6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)二、工程概況2.1工程簡介 廠架修庫為單層框架構(gòu)造，局部含有層高不同的一層夾層及很少的地下電纜夾層。因平面面積較大，地上構(gòu)造用抗震縫分為6個(gè)各自獨(dú)立的構(gòu)造單體。構(gòu)造長307.2米，寬177米，局部夾層，層高13.5m，柱距8.4m，柱跨18m、27m不等；平臺板覆土1.5米； 2.2混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)概況 建筑構(gòu)造平安等級：二級，設(shè)計(jì)使用年限50年。 2.2.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造 (1)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級 混凝土強(qiáng)調(diào)等級為C50。 2.2.2加強(qiáng)帶的處理 本工設(shè)置加強(qiáng)帶，寬800mm，加強(qiáng)帶要在兩側(cè)上部構(gòu)造封頂前方可封閉；在澆筑前，被

4、加強(qiáng)帶斷開的梁板在本跨內(nèi)的模板不得撤除，待加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可撤除。對于加強(qiáng)帶混凝土澆筑前，采取可靠措施保證構(gòu)造的側(cè)向穩(wěn)定性。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級5MPa且宜采用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土澆灌。三、工程重難點(diǎn)分析表1 工程重、點(diǎn)難點(diǎn)分析及主要對策表序號工程重點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)施工對策和技術(shù)措施1周轉(zhuǎn)材料、混凝土等物資需求量大1、加大周轉(zhuǎn)材料的投入，保證多作業(yè)面平行施工；2、優(yōu)化施工組織方案，合理增加周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)；3、商品混凝土供給選擇不少于兩家，一家供料，一家備用，確保商品砼不連續(xù)供給，并自備局部砼運(yùn)輸設(shè)備，以確保砼運(yùn)輸供給缺乏時(shí)及時(shí)補(bǔ)充運(yùn)輸力量，確保商品砼的供給量。2

5、高支架施工平安1、提前籌劃編制高支架施工方案并經(jīng)專家論證認(rèn)可后實(shí)施；2、立桿底部采用碎石地面，確保平安的情況下優(yōu)化方案；3、方案專業(yè)分包，從源頭確保平安管理的有效落實(shí)。4、工程安質(zhì)部聯(lián)合工程部組成平安管理小組，從搭設(shè)、驗(yàn)收、沉降觀測等方面重點(diǎn)控制。3大面積混凝土防裂抗?jié)B1、積極與設(shè)計(jì)人員溝通上蓋蓋體采用構(gòu)造找坡、抗?jié)B混凝土的設(shè)計(jì)方案。2、現(xiàn)場施工工藝優(yōu)化：采用合理的振搗方式并增加混凝土磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)展施工；3、商品混凝土原材料控制：通過優(yōu)化商品混凝土配合比的方式控制內(nèi)部裂縫的發(fā)生。4、制定嚴(yán)格的季節(jié)性施工措施，保證養(yǎng)護(hù)工作落實(shí)到位。4雨季對工程施工影響1、與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T建立聯(lián)系，提早掌握天

6、氣變化情況，及時(shí)通知各施工工點(diǎn)，以便合理安排和指導(dǎo)施工。2、加強(qiáng)施工便道維修工作，滿足大型設(shè)備行駛和文明施工要求，保證運(yùn)輸?shù)缆吩谟昙臼┕r(shí)暢通。3、增加必要的防雨設(shè)施，配備必要的勞動保護(hù)用品，滿足雨季期間施工需要。4、合理安排施工順序，提前修筑工程施工中的防排洪設(shè)施。5、在雨季進(jìn)展混凝土施工時(shí)，要及時(shí)檢測砂石含水量，并加以調(diào)整配合比。另外，要及時(shí)有方案地進(jìn)展受影響較大材料的儲藏。6、保證施工場區(qū)排水溝、渠通暢，形成暢通的排水網(wǎng)絡(luò)。四、 施工工藝4.1混凝土原材及配合比要求本工程采用商品混凝土。4.1.2混凝土施工前，對混凝土的配合比按照要求進(jìn)展驗(yàn)證，合格前方可使用。4.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

7、商品混凝土由攪拌站罐車運(yùn)送到施工部位，到現(xiàn)場后由汽車泵進(jìn)展?jié)仓Ｆ嚤玫默F(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定汽車泵的最正確停放位置，混凝土泵應(yīng)選擇場地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物，以確保施工平安。-. z-. z(2)泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝結(jié)實(shí)、拼縫嚴(yán)密。另外在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板和隱蔽工程應(yīng)分別進(jìn)展預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)方可進(jìn)展?jié)沧?/p>

8、。(3)混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵管。開場泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察汽車泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)展泵送。泵送過程中盡量防止中斷，必須保證汽車泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供給。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。(4)混凝土泵送即將完畢前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)展妥善處理。(5)泵送完畢時(shí)應(yīng)將混泵管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以去除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)展清洗。4.3混凝土的澆筑混凝土

9、澆筑順序?yàn)榉乐馆^大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂，必須做好以下工作。(1)做好砼專項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)，加摻合料及外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以到達(dá)水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與外表溫度不超過25，以及外表溫度與環(huán)境溫度之差不超過20，不至使砼產(chǎn)生裂縫；另外筏板混凝土必須進(jìn)展二次抹面工作，以減少外表收縮裂縫；做好砼的后期養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。(2)做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的選型和組織準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)澆筑。(3)優(yōu)化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質(zhì)

10、量。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3臺振搗棒，并配有2臺備用振搗棒。要振搗密實(shí)，防止上一層砼覆蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后部布置振搗棒，要選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)的振搗手，并固定振搗手，要求仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振搗棒水平移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.4倍，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)展，并要求振搗棒插入下層砼510cm。振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于

11、振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板。梁、板混凝土澆筑應(yīng)從一端開場用趕漿法即先澆筑梁，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。澆筑與振搗必須嚴(yán)密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實(shí)，本工程隨搗隨抹，澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。4.4混凝土外表處理 混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長刮尺刮平，趕走外表泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍，以防止外表產(chǎn)生收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜，澆水保濕養(yǎng)護(hù)4.5混

12、凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)水管布置圖在混凝土養(yǎng)護(hù)工序中，必須控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。 (1)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，將溫差控制在 25 范圍內(nèi)。 (2)混凝土養(yǎng)護(hù)要到達(dá)保濕的目的。保濕能使混凝土外表溫度不致過快散失，減少混凝土外表的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而防止產(chǎn)生外表裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度開展階段保持濕潤，防止混凝土外表脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)展，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 (3)在混凝土面上鋪放一層塑料薄膜加一

13、層土工布或麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布濕潤。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。 (4)在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，外表泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。五、資源配置方案5.1勞動力方案為保證混凝土工程高效、優(yōu)質(zhì)、按節(jié)點(diǎn)工期完成，班組分2個(gè)澆筑小組，每組10人。澆筑混凝土工程部配備技術(shù)員2人，試驗(yàn)人員1人、電工1人。另安排鋼筋工看筋人員2人，木工看模人員2人，混凝土帶班人員1人。5.2機(jī)械

14、設(shè)備方案(1)施工機(jī)具序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ631臺垂直水平運(yùn)輸2汽車泵2臺2輛63米3振搗棒10臺直徑5cm4鐵鍬30把54米靠尺4把板面找平6標(biāo)尺桿5把澆筑高度控制7塑料薄膜2000m2頂板覆蓋及雨天施工備用5.3工程組織機(jī)構(gòu)及人員方案 1工程部管理人員組成表序號崗位主要職責(zé)備注1程萬祥工程經(jīng)理標(biāo)段施工總負(fù)責(zé)2 昆工程總工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制3*愛民工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)管理、工程協(xié)調(diào)4張軍工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)管理、工程協(xié)調(diào)5鄧云雷平安總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制及平安6*明巖工程部長現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)7宋曉水技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)8尹加琦施工員1-1、1-2、2-1板塊技術(shù)指導(dǎo)9邢寅仲質(zhì)

15、量員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制10陳志奪施工員3-1、2-2、2-3板塊技術(shù)指導(dǎo)11鄧威施工員6-1、6-2、5-3板塊技術(shù)指導(dǎo)12*林施工員4-1、4-2、5-1板塊技術(shù)指導(dǎo)13張亮平安員現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)14薄濤質(zhì)量員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)15張傳波測量隊(duì)長施工測量控制16 穎試驗(yàn)室主任現(xiàn)場原材料及砼質(zhì)量控制檢測17楊春宇物資部長現(xiàn)場所需主材、周轉(zhuǎn)材、小材供給18周景林調(diào)度現(xiàn)場機(jī)械使用調(diào)配19龐文博辦公室后勤協(xié)調(diào)工作2施工組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理：程萬祥副經(jīng)理：岳麗敏平安環(huán)保部工程技術(shù)部設(shè)備物資部方案合同部財(cái)務(wù)部施工班組總工：*昆試驗(yàn)室綜合辦公室六、平安文明施工保證措施6.1組織保證措施6.1.1平安管理組織

16、機(jī)構(gòu)成立以工程經(jīng)理為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程平安總監(jiān)為副組長的平安領(lǐng)導(dǎo)小組。由安質(zhì)環(huán)保部主管工程師具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程工程的全部平安監(jiān)察和管理工作，各工班設(shè)兼職平安員，從而形成一個(gè)健全的平安保證體系。平安管理組織機(jī)構(gòu)見下列圖。平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，組織和推動施工中的平安工作。專職平安員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)平安施工的規(guī)定，推動和組織平安工作，在業(yè)務(wù)上承受上一級平安管理部門的領(lǐng)導(dǎo)。工班兼職平安員協(xié)助工班長組織平安活動，進(jìn)展現(xiàn)場平安檢查，組織學(xué)習(xí)平安規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件，模范遵章守紀(jì)，對違章作業(yè)者進(jìn)展批評教育，指導(dǎo)班組

17、人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品等。6.1.2平安保證體系框圖-. z6.2平安生產(chǎn)保證措施6.2.1嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)，全面推行公司的工程精細(xì)化管理制度，實(shí)行閉環(huán)管理。6.2.2落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，建立平安生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、平安監(jiān)視、平安教育和平安獎(jiǎng)懲四項(xiàng)機(jī)制。實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵壓金制度，層層簽訂平安承包合同，對各級各類負(fù)責(zé)人員的平安責(zé)任制落實(shí)情況等指標(biāo)逐級考核，根據(jù)考核情況立即兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。6.2.3加強(qiáng)平安宣傳教育，教育職工結(jié)實(shí)樹立平安第一、預(yù)防為主的思想，并對職工進(jìn)展不定期抽考，考試情況與獎(jiǎng)懲掛鉤。按時(shí)召開平安會議，及時(shí)傳達(dá)平安信息。6.2.4所有用電

18、線路都要通過配電箱，箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器。所有電線、電纜應(yīng)高架或埋置，以防被壓壞漏電傷人。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。施工用電箱、閘箱要加防雨罩。6.2.5雨天必須作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防雨、防滑和防觸電措施。停工時(shí)一定要停施工用電，不能停電時(shí)，電工必須跟班對線路及施工用電及時(shí)巡回檢修。6.2.6進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽,做好平安防護(hù)工作。6.2.7澆筑混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架平安網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí)，須將空隙部位結(jié)實(shí)遮蓋或裝設(shè)平安網(wǎng)。腳手架外圍防護(hù)高度應(yīng)高于作業(yè)面不小于1.2m。6.2.8插入式振搗器電動機(jī)電源上應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配好并應(yīng)符合要求，接零應(yīng)平安可靠。電動機(jī)接零

19、線不良者嚴(yán)禁開機(jī)實(shí)用；6.2.9操作人員應(yīng)掌握一般平安知識，操作振搗器時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣皮手套。振搗器停頓使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，搬動振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保平安。不得用軟管和電纜拖拉，扯動電動機(jī)；6.2.10電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在枯燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；6.2.11振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50厘米，軟管不得有斷裂。振搗器啟動時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)；6.2.12嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當(dāng)作錘使用

20、，操作時(shí)使振搗棒夾頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞；6.2.13作業(yè)后，必須做好拆洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處。6.3文明施工保證措施 6.3.1現(xiàn)場施工人員穿戴整齊，持證上崗。工地材料設(shè)備布置堆放有序，施工通道暢通無阻。6.3.2混凝土運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛保持清潔，每次澆筑完混凝土后，及時(shí)清理現(xiàn)場；6.3.3混凝土施工：確?；炷帘盟驮O(shè)備的良好工作狀態(tài)，泵送時(shí)間停頓過長，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成水資源浪費(fèi)和產(chǎn)生噪聲。振搗時(shí)采用環(huán)保型無聲振搗棒，盡量防止振擊模板，以減少噪聲。泵送設(shè)備要經(jīng)常維修，防止漏油和排放廢氣過多而污染土地和大氣；混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)水集中使用，頂板養(yǎng)護(hù)

21、時(shí)在板四周用土或其它材料作擋坎，以保證水的充分利用。七、其他技術(shù)保證措施7.1工程質(zhì)量控制及保證措施 1工程質(zhì)量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時(shí)間長，混凝土到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程構(gòu)造上。在第一車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場時(shí)，要求攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人一并送到混凝土材質(zhì)單?；炷恋馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量符合要求，首先必須根據(jù)混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土施工的各道工序，故根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)有的施工經(jīng)歷制定了混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；炷翗?gòu)造構(gòu)件允許偏差如下表?；炷翗?gòu)造

22、構(gòu)件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立根底10柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30鋼尺檢查4截面尺寸根底寬、高+8、-5鋼尺檢查柱、梁寬高+8、-5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5外表平整度82m靠尺和塞尺檢查6電梯井洞長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高H垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7預(yù)留孔、洞中心線位移15鋼尺檢查7.1.2混凝土的質(zhì)量控制措施1同一標(biāo)號、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前配合比要經(jīng)工程總工、業(yè)主方或監(jiān)理工程師審批前

23、方可攪拌。2坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30，在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。3同一標(biāo)號、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑。4在混凝土振動時(shí)，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50-100mm。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。5混凝土振搗時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨撤除跳板。6在混凝土澆筑過程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和

24、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。7當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。8加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，防止混凝土發(fā)生裂縫。9防止在雨天施工砼，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料薄膜以防突然降水對砼外表造沖刷破壞。 7.1.3試驗(yàn) 1標(biāo)養(yǎng)試塊 混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)員取樣，每 100m3混凝土留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過 100 m的按 100m留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過 1000 m3時(shí)，每 200m混凝土留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊。連續(xù)澆筑砼每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件一組為6個(gè)抗?jié)B試件。2構(gòu)造實(shí)體檢測用同條件試塊 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)

25、的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理建立 、施工等各方在砼澆筑前共同選定。 對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取一樣的養(yǎng)護(hù)方法。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在到達(dá)等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)到達(dá) 600d 時(shí)所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d

26、，也不宜大于 60d。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 7.1.4混凝土質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿1混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)

27、間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，防止出現(xiàn)爛脖子。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；

28、如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理。3孔洞混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模

29、板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。2構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查

30、；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)展振搗；操作時(shí)防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土1施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄

31、膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，去除松散局

32、部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理6缺棱掉角構(gòu)造或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2施工時(shí)氣低濕且過早撤除側(cè)面非承重模板。3拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)

33、好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一外表不平1混凝土澆筑后，外表僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3濕凝土未到達(dá)一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的

34、支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工到達(dá)1.2mm以上，方可在已澆構(gòu)造上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確2混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4冬期施工，拆模過早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、

35、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法來測定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7.1.5澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞質(zhì)量問題、現(xiàn)象及預(yù)防措施1質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時(shí)會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法張拉。2原因分析波紋管安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，被振搗棒撞振破裂。波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。3預(yù)防措施施工時(shí)，應(yīng)