長(zhǎng)輸管道組裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、長(zhǎng)輸管道組裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般地質(zhì)條件下直徑200mm以上的長(zhǎng)距離輸油、氣管道或輸送其它介質(zhì)的鋼制管道線(xiàn)路工程的機(jī)械化或半自動(dòng)化組裝施工。 有關(guān)長(zhǎng)輸管道土方開(kāi)挖、焊接、試壓，通球、防腐、河流跨越、無(wú)損檢驗(yàn)及特殊地質(zhì)條件的施工工藝，本規(guī)程僅列出施工程序。 2、施工準(zhǔn)備 21材料 211長(zhǎng)輸管道用鋼管：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)所選用的材料標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 212防腐鋼管：防腐鋼管出廠時(shí)應(yīng)按防腐廠的分類(lèi)、編號(hào)順序裝車(chē)，不得將不同防腐等級(jí)、不同類(lèi)別的鋼管混裝，裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，保護(hù)防腐絕緣層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的防腐絕緣鋼

2、管，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，對(duì)于雙管聯(lián)焊出廠的鋼管還應(yīng)檢查接口焊接記錄，補(bǔ)口防腐質(zhì)量等。 213焊材：焊材牌號(hào)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定選用，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查焊條外觀、牌號(hào)，焊材發(fā)放使用應(yīng)由焊接責(zé)任人員全過(guò)程控制。 2. 2施工機(jī)具、設(shè)備(略) 23勞動(dòng)組織 長(zhǎng)輸管道應(yīng)根據(jù)配管工程量、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、要求及作業(yè)條件，并依據(jù)施工設(shè)備、機(jī)具裝備，合理組織施工力量。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)際情況，設(shè)置若干個(gè)管道施工綜合班組。 231配管量在50Km以?xún)?nèi)，應(yīng)配備管工、電焊工、起重工、防腐工、機(jī)械操作工及相應(yīng)輔助人員不少于50人的機(jī)械化施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)。 232配管量在50Km以上、150Km以?xún)?nèi)的長(zhǎng)輸管道，可組織兩個(gè)

3、作業(yè)隊(duì)，并適當(dāng)增加輔助工。 24作業(yè)條件241鋼管敷設(shè)前必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，工程項(xiàng)目己進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)單位已進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工措施已編制并向作業(yè)人員進(jìn)行了交底。3、操作工藝3. 1 施工程序開(kāi)工測(cè)量管道雙管聯(lián)焊鋼管防腐修施工道路防腐鋼管拉運(yùn)挖管溝卸管鋼管冷彎布管管口預(yù)熱組裝焊接測(cè)溫焊縫探傷鋼管檢漏補(bǔ)傷、補(bǔ)口下溝附屬工程定位測(cè)量地面檢漏管溝回填分段試壓通球掃線(xiàn)管溝返修絲口連頭站間試壓管溝挖開(kāi)系統(tǒng)試壓介質(zhì)置換投產(chǎn)32開(kāi)工測(cè)量 321接樁：由工程技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)照?qǐng)D紙接受設(shè)計(jì)所交標(biāo)樁，對(duì)設(shè)計(jì)打好的管道中心線(xiàn)樁進(jìn)行踏勘、復(fù)查和接樁，并同時(shí)記錄下每個(gè)樁位的參照物和相關(guān)位置，必要時(shí)在附近

4、永久物體明顯處做好標(biāo)記。 322補(bǔ)樁：對(duì)于重要位置控制樁的丟失，應(yīng)由設(shè)計(jì)院補(bǔ)齊標(biāo)樁；對(duì)于直線(xiàn)丟失標(biāo)樁較少或樁間距較大的則自行補(bǔ)樁。 323放線(xiàn)；一般放一條中線(xiàn)和兩條占地邊界線(xiàn)。中線(xiàn)樁的間距為2030米。然后用尺從中線(xiàn)量至邊界，邊界樁間距為50100米。對(duì)于地勢(shì)起伏地段要適當(dāng)加密標(biāo)樁，并對(duì)特殊挖深及放坡等專(zhuān)門(mén)進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)于彈性敷設(shè)地段，曲線(xiàn)頂點(diǎn)、端點(diǎn)和拐點(diǎn)各設(shè)一樁，中間1020米設(shè)一樁。 324其它測(cè)量：管道不同材質(zhì)或壁厚、不同防腐材料及等級(jí)的分界點(diǎn)、管道附屬設(shè)施位置、穿跨越的分界點(diǎn)、地下障礙等處也應(yīng)專(zhuān)設(shè)明顯標(biāo)記樁。 33施工道路修筑 331施工道路要修在靠干線(xiàn)公路一側(cè)，寬810米，在修施工道路

5、的同時(shí)要將占地寬20米內(nèi)的條帶一次平整好，但中線(xiàn)樁左右對(duì)稱(chēng)05米的一條留下，做好標(biāo)記。 332施工道路不得在無(wú)公路處中途交叉，對(duì)于管道與公路相交的，要首先考慮施工道路靠公路近，再考慮施工方向問(wèn)題。 333施工道路要有足夠的承載能力，耐壓值一般不低于0.2MPa。達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)采取填土、石碾壓等措施。 334占地邊界內(nèi)的一切障礙物、樹(shù)木、青苗應(yīng)同時(shí)清除，溝渠填平。對(duì)于不允許堵截的溝渠，要在修路時(shí)鋪設(shè)足夠流量的過(guò)水管，或者搭設(shè)施工便橋，其頂面寬度不得小于35米。 335對(duì)于施工道路與干線(xiàn)公路相連通的運(yùn)輸通道，也應(yīng)與施工道路同時(shí)修整好，其寬度為6米左右，并修好錯(cuò)車(chē)場(chǎng)。 336拖管車(chē)行駛通過(guò)的橋、涵承

6、載能力不應(yīng)低于8噸，否則應(yīng)加固或繞道行駛。 34卸管 341所卸管子的數(shù)量、材質(zhì)、壁厚、防腐種類(lèi)和等級(jí)等， 均應(yīng)符合該區(qū)間設(shè)計(jì)圖紙的要求。 342原則上一車(chē)管子卸一堆，但對(duì)于一車(chē)管子總長(zhǎng)度少于100米時(shí)，也可以?xún)绍?chē)管子卸一堆。管堆間距要與每堆管子的長(zhǎng)度一致。以保證吊管機(jī)在布管時(shí)能正駛時(shí)吊管，退駛時(shí)空載。 3.4.3卸管時(shí)可以一次吊23根。推薦使用柔性的尼龍吊帶， 且不得損傷管口防腐層。 344卸管吊車(chē)停放位置在拖車(chē)與管道中線(xiàn)之間，將管子卸在距管道中心34米處。若管溝先挖好時(shí)，也可將管子堆在管溝內(nèi)。 345當(dāng)運(yùn)管車(chē)不能直達(dá)管線(xiàn)時(shí)，可修建堆管場(chǎng)集中存放管子，但每個(gè)管場(chǎng)的堆管數(shù)量不宜超過(guò)2Km。 3

7、. 4. 6管堆四周要支墊牢靠，防止?jié)L垛。 35布管 351布管前應(yīng)先在距管道中心3米處的布管中心線(xiàn)上，用推土機(jī)沿線(xiàn)刮土行走，推出條形土堆，一根管子一堆，靠近管子中心處，土堆高0507米。對(duì)于戈壁灘或石方段，可用草袋或編織袋裝細(xì)土或稻殼當(dāng)土堆。 3，52為了確保土堆位置正確，應(yīng)隨時(shí)布管隨時(shí)墊土堆。 353用吊管車(chē)布管時(shí)，一次可吊兩根管子，逐一放在土堆中心位置：相鄰兩管口要錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑，使布好的管子呈鋸齒形擺放，并確保所布管子距離管溝邊1米以上；見(jiàn)下圖。 354對(duì)于鋼管直徑誤差較大的，應(yīng)在布管前測(cè)量管口周長(zhǎng)， 按周長(zhǎng)選配管后再行布管。相鄰兩管口周長(zhǎng)誤差不得超過(guò)5mm。 355對(duì)于個(gè)別地段按管溝測(cè)

8、量結(jié)果予制的鋼管，要注意前后管口方向性，按方向和管號(hào)對(duì)號(hào)入座，直接在管溝內(nèi)布管。 356吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專(zhuān)人牽引管子，防止碰傷管子。 36組裝 361檢驗(yàn)：檢查鋼管材質(zhì)、壁厚、防腐種類(lèi)及等級(jí)、鋼管長(zhǎng)度等， 準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí)再組裝。 362標(biāo)識(shí)：逐根管子按順序、按施工方向進(jìn)行編號(hào)， 編號(hào)用油漆或不干膠紙標(biāo)記在前后管口頂部。 363登記：按管號(hào)逐根登記管長(zhǎng)、壁厚、防腐種類(lèi)及等級(jí)， 制管廠及其編號(hào)，防腐廠及其編號(hào)，并填入施工原始記錄。 364清管：先將管子吊起來(lái)成傾斜狀，倒出管內(nèi)雜物，如倒不干凈則用清管器清除。 3. 65洗口：用清洗劑、棉紗等將管端內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的泥土、油污清除干凈，并確保干

9、燥。 3. 6. 6修口：采用坡口機(jī)、砂輪機(jī)等將管口的坡口、鈍邊修好； 管口不平度和垂直誤差超標(biāo)的也要修好；機(jī)制坡口的內(nèi)毛邊要清除掉，管端內(nèi)焊道高出管內(nèi)壁的部分要用砂輪機(jī)磨平；管端內(nèi)外壁20mm內(nèi)的銹跡要清除，直至見(jiàn)到金屬本色。 3.6.7串管：修好后將管子串到己組裝好的管道上。 串管前先將內(nèi)對(duì)口器固定在組裝好的鋼管末端，然后將串過(guò)來(lái)的管子套在內(nèi)對(duì)口器外。 3.6.8轉(zhuǎn)管；對(duì)口前先查看兩管口處鋼管自身焊縫是否錯(cuò)開(kāi)(應(yīng)100mm)，而且管末端的制管焊縫不要放在底部，達(dá)不到此要求的則轉(zhuǎn)管。 3.6.9對(duì)口：采用無(wú)點(diǎn)焊組對(duì)方法。坡口鈍邊有深度超過(guò)1mm的碰傷，應(yīng)補(bǔ)焊磨平后再對(duì)口。對(duì)口間隙按規(guī)范要求執(zhí)

10、行，并用間隙樣板或螺絲刀控制，一次對(duì)好間隙后，再進(jìn)行根焊。 3.6.10根焊：管口根焊沒(méi)有完成時(shí)，不得撤出內(nèi)對(duì)口器。在根焊過(guò)程中，不得活動(dòng)管子或碰撞管子。對(duì)于某些采用特殊材質(zhì)的管線(xiàn)，在焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定對(duì)管口、焊道進(jìn)行予熱和緩冷。 3.6.11在地勢(shì)起伏地段，至少要在34周長(zhǎng)管口的焊縫施焊完成后，才能移走吊管機(jī)。 3.6.12管道經(jīng)過(guò)鄉(xiāng)間小路時(shí)，應(yīng)一次組裝完成不留死口，但要將管子落在平地，并在路面處復(fù)土保護(hù)管子。 3.6.13對(duì)于管道分段施工的起點(diǎn)和終點(diǎn)，管口要焊接堵扳；下班時(shí)管端也要臨時(shí)封堵，防止臟物和小動(dòng)物進(jìn)入。 3.6.14對(duì)于鋼號(hào)等于或大于X60的高強(qiáng)鋼管道組裝， 應(yīng)禁止直接用錘敲擊管口。

11、 37焊接 3. 7. l電焊工必須同時(shí)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工技術(shù)合格證和適合本工程要求的考試合格證方可上崗。 372電焊條的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求， 其保存和使用方法按廠家要求執(zhí)行。 373電焊工施焊前要認(rèn)真檢查管口質(zhì)量，不合格的不得施焊。 374焊接工藝及規(guī)范要按技術(shù)措施和焊接工藝評(píng)定進(jìn)行， 并認(rèn)真搞好清渣和自檢工作，最后標(biāo)記焊工號(hào)。 375焊接采用下向焊方法， 并按焊道層次定崗定位多人流水作業(yè)施工，或者兩人進(jìn)行打底焊，其余焊道由兩人采用半自動(dòng)焊完成。 38焊口探傷 381已完成焊口清理和做好標(biāo)記的，要及時(shí)進(jìn)行探傷檢查工作。 382探傷前先進(jìn)行外觀檢查， 外觀不合格且沒(méi)有修補(bǔ)好的不得進(jìn)行探

12、傷檢查。 383探傷形式、檢查數(shù)量及檢查標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定的按長(zhǎng)輸管道現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 384對(duì)于探傷不合格的焊口，要在不合格處劃上標(biāo)記， 并及時(shí)發(fā)出返修通知。 3.8.5返修后的焊口要認(rèn)真復(fù)查，如復(fù)查再不合格，要在發(fā)出二次返修通知單的同時(shí)，通知施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，制定措施再返修。 39補(bǔ)口補(bǔ)傷 391焊口探傷檢查合格后的管口方可進(jìn)行防腐補(bǔ)口工作。 392補(bǔ)口補(bǔ)傷的材料及防腐等級(jí)應(yīng)與母材的防腐材料、防腐等級(jí)相同。 393補(bǔ)口前要認(rèn)真清除焊口銹污，并修整好母材的防腐接茬。如鋼管表面有水汽及霜雪時(shí)，要用噴燈予以烘干。 394不同的防腐材料要選用不同的補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝，

13、 并配合以相應(yīng)的質(zhì)量檢查方法，詳見(jiàn)防腐工法及相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范。 395對(duì)防腐層有明顯損傷的，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。對(duì)防腐涂層較薄的高性能防腐材料，還要用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度。 310下溝 3101下溝前應(yīng)檢查管溝質(zhì)量和管道防腐質(zhì)量，合格后才能下溝，同時(shí)清理好施工道路上的障礙。 3102下溝時(shí)要有一臺(tái)重型機(jī)械在前面穩(wěn)管，當(dāng)下溝的吊管機(jī)進(jìn)行到穩(wěn)管機(jī)械附近并吊穩(wěn)管線(xiàn)時(shí)，穩(wěn)管機(jī)械再往前移動(dòng)一段距離繼續(xù)穩(wěn)管。 3103吊管機(jī)的間距及管線(xiàn)懸空高度，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，吊高不宜超過(guò)1米。 3. 104下溝時(shí)應(yīng)避免管線(xiàn)擦溝壁下滑，造成防腐層損傷及埋深不夠。 3105下溝吊具推薦采用尼龍吊帶

14、、膠輪吊蘭或軟軸吊蘭，以防止勒傷防腐層。 3106下溝工序要與前工序及時(shí)銜接，防止管線(xiàn)長(zhǎng)期暴露和頻繁的熱脹冷縮等而損傷防腐層。 3. ll竣工測(cè)量 3111管線(xiàn)下溝后立即進(jìn)行竣工測(cè)量，否則不能回填。 3112測(cè)量管線(xiàn)頂標(biāo)高和埋深，一般3050米測(cè)一點(diǎn)，地勢(shì)起伏地段應(yīng)適當(dāng)加密。 3. 113測(cè)量水平轉(zhuǎn)角及縱向轉(zhuǎn)角、坡度、曲線(xiàn)長(zhǎng)、外矢矩、切線(xiàn)長(zhǎng)、轉(zhuǎn)角的相互距離。 3114測(cè)量穿跨越工程水平位置及縱斷面、管線(xiàn)附屬設(shè)施位置等。 3115記錄各段的地形、地貌、土質(zhì)及地下水情況。 312挖溝與回填 3121管溝開(kāi)挖前要在管道中線(xiàn)樁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置管溝邊界樁，并灑上灰線(xiàn)。 3122管溝上寬邊界線(xiàn)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及

15、挖深尺寸，按規(guī)范計(jì)算得出。 3123對(duì)于石方段及戈壁礫石段的管溝，要按規(guī)范加深管溝，然后在溝底鋪墊細(xì)土或砂層。 3124石方段管溝開(kāi)挖要在組裝前完成，以防止爆破管溝損傷管線(xiàn)，如不能提前 完成的，爆破前要對(duì)管線(xiàn)覆蓋保護(hù)層。 3125管溝挖出的土石應(yīng)堆放在管溝與施工道路相反一側(cè)，并離開(kāi)管溝邊0.5米以上。 312. 6對(duì)于在耕地中挖管溝的，要先將表層耕作土集中堆放在最外側(cè)，生土堆放在鄰近管溝側(cè)； 3127對(duì)于有地下水的地段，挖溝進(jìn)度應(yīng)與管線(xiàn)安裝相協(xié)調(diào)，確保及時(shí)下溝，避免塌方。 3128彈性敷設(shè)段的管溝要挖出圓滑曲線(xiàn)，不可挖成折線(xiàn)。 3129管溝回填時(shí)要先填生土，后填耕作土。對(duì)于石方或戈壁礫石段的管

16、溝，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土。 31210對(duì)于有地下水的管溝，在管線(xiàn)下溝就位后要及時(shí)回填， 不能一次填完的也要分段回填，防止管線(xiàn)漂浮。 31211回填好的管溝，地面應(yīng)有0.5米以上的余土高度，以備沉降。 31212對(duì)于分段施工的管線(xiàn)始、末端，要留出20米以上暫不回填，以方便管線(xiàn)連接。 31213對(duì)于沼澤地、河流等特殊地段的管溝開(kāi)挖及回填， 詳見(jiàn)專(zhuān)門(mén)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 313管線(xiàn)試壓 3131一般平坦地段的管線(xiàn)試壓長(zhǎng)度以1015Km為宜，并盡量選擇水源方便的地點(diǎn)做為試壓地段起始點(diǎn)。 3132對(duì)于水源距離遠(yuǎn)的，可以分段接力供水。 3133在地勢(shì)起伏、自然高差懸殊的地段進(jìn)行試壓時(shí)，每段自然高差不得大于3

17、0米。 3134試壓管線(xiàn)兩端均要安裝壓力表，最高位置還要安裝排空放氣閥，試壓臨時(shí)管路和閥門(mén)必須嚴(yán)密可靠，泄壓放水管路要直通河里或低洼處。 3135試壓時(shí)，當(dāng)壓力分別升至試驗(yàn)壓力的三分之一和三分之二時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓一定時(shí)間進(jìn)行檢查，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 3136強(qiáng)度試壓合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間均按設(shè)計(jì)要求，其壓降值不大于1試驗(yàn)壓力且不大于0.1MPa即為合格。對(duì)于有高差的管線(xiàn)，以低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。 3137對(duì)單獨(dú)設(shè)計(jì)出圖的跨越工程，要單獨(dú)試壓，其它穿越工程隨線(xiàn)路一起試壓。 3138分段試壓合格后，將各段管線(xiàn)連成一體，還要進(jìn)行整體試壓或站間試壓，試壓要求同上。 3139對(duì)于輸氣管道，高差很

18、大的山區(qū)管道或高寒地區(qū)管道冬季試壓，宜采用氣體介質(zhì)試壓，試壓管路將應(yīng)按試氣壓要求進(jìn)行安裝，壓力升降要考慮氣溫變化因素。 31310試壓期間的其它安全、技術(shù)措施應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 314通球掃線(xiàn) 3141通球掃線(xiàn)應(yīng)在管線(xiàn)分段試壓合格后進(jìn)行，并按試壓段落分段通球掃線(xiàn)。這樣可以把管內(nèi)積水及臟物清除干凈。 3142通球前將分段試壓的管端盲板切除，然后將清管器推入管內(nèi)，再在端部焊上盲板及壓風(fēng)管路，用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清管器前進(jìn)。 3143采用圓形橡膠球清管時(shí)，為保證通球效果應(yīng)同時(shí)放入兩個(gè)球，且其球內(nèi)充水升壓至03Mpa以上，并保證球徑大于管道內(nèi)徑20mm一50mm為宜 3144采用皮碗式橡膠清管器時(shí)，也

19、要確保其外徑大于管道內(nèi)徑20mm以上。 3145采用炮彈式塑膠球，可用力推入管內(nèi)。 314. 6通球掃線(xiàn)的進(jìn)程采用簡(jiǎn)單的辦法是通過(guò)壓風(fēng)量及壓力變化來(lái)確定清管器所在位置，但不準(zhǔn)確，較先進(jìn)的辦法是在清管器內(nèi)加裝微量放射元素或電波發(fā)生器，可在地面上進(jìn)行跟蹤檢查。 3147清管器卡在管內(nèi)時(shí)，一般在同側(cè)再放入一個(gè)清管器，將卡住的清管器頂出去，不行則在相反一側(cè)放入清管器進(jìn)行通球。 3148為了檢查通球效果和回收清管器，通球前方的管線(xiàn)端部，應(yīng)敞開(kāi)管口，但要焊上收球籠子，一般應(yīng)設(shè)置永久性通球回收裝置。 315固定口連接 3151為了固定接口方便，在管子安裝分段時(shí)，就應(yīng)該在容易碰死口處預(yù)設(shè)留頭位置。不應(yīng)選擇低洼

20、有水處、易塌方和彈性曲線(xiàn)處。 3152對(duì)石方管溝固定口連接處，應(yīng)在接口中心兩側(cè)各50米以上暫不回填，以確保吊起管線(xiàn)能在管下操作。 3153對(duì)于公路、鐵路、河渠等穿越管線(xiàn)的端部留頭，最好要留出3米管長(zhǎng)，最短也不應(yīng)短于1米。 3154固定焊口作業(yè)應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)完成，組裝焊接工作應(yīng)選擇當(dāng)?shù)貧鉁剌^高時(shí)段受氣溫影響熱伸長(zhǎng)時(shí)期，碰死口的短管下料可稍短幾毫米。 3155固定接口處的管溝應(yīng)挖寬些、深些，形成足夠的操作空間及操作坑。 315. 6管道連頭接口作業(yè)的下料、組裝、焊接均要挑選經(jīng)驗(yàn)豐富的技工，確保一次成功。 316附屬工程 316. 1石方段的固定墩和擋土墻等管道附屬工程，應(yīng)與管溝同時(shí)爆破基坑，其它管道附

21、屬工程，在管線(xiàn)下溝后即可施工。 3162里程樁的安裝應(yīng)是一公里設(shè)置一個(gè)，測(cè)試樁可與里程樁合二為一。里程樁和測(cè)試樁的埋設(shè)位置在管道輸送介質(zhì)流向的左側(cè)，距管中心1.5米處，外露高度60mm。 316. 3測(cè)試樁的位置不一定為整里程數(shù)，應(yīng)埋在路邊、田邊等便于測(cè)試處。 3164測(cè)試樁的導(dǎo)線(xiàn)在穿線(xiàn)前要經(jīng)絕緣測(cè)試合格后方可穿線(xiàn)連接。導(dǎo)線(xiàn)與鋼管焊接一定要牢靠，焊好后應(yīng)重新作好鋼管防腐，檢漏合格及時(shí)回填。 3165轉(zhuǎn)角樁也要埋在介質(zhì)輸送方向左側(cè)15米處，并在樁上標(biāo)記角度切線(xiàn)長(zhǎng)、外矢矩等參數(shù)。 3166固定墩的金屬構(gòu)件與管道焊接后，要測(cè)絕緣情況，合格后才能繼續(xù)土建施工。 3167固定墩、擋土墻等土建工程施工時(shí)，

22、要注意保護(hù)管道防腐層，并搞好自身養(yǎng)護(hù)。 317地面檢漏 3171地面檢漏工作應(yīng)在管線(xiàn)安裝全部完成且測(cè)試樁安裝完畢后進(jìn)行，以便借用測(cè)試樁進(jìn)行檢漏工作。 3172檢漏工作采用專(zhuān)門(mén)的地面檢漏僅，兩人一組配合工作：一個(gè)負(fù)責(zé)接地線(xiàn)，另一人用檢漏儀沿線(xiàn)巡查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)插上標(biāo)記。 3173對(duì)地面檢漏發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處，要重新挖開(kāi)管溝，露出管道，再用電火花檢漏儀確定漏點(diǎn)位置，進(jìn)行修補(bǔ)工作，補(bǔ)完還要用電火花檢漏儀檢查補(bǔ)傷質(zhì)量。 3174全線(xiàn)檢漏完成后，管線(xiàn)進(jìn)行陰極保護(hù)通電測(cè)試，保護(hù)良好則為合格。如通電達(dá)不到保護(hù)要求，則重新進(jìn)行地面檢漏，并將檢測(cè)靈敏度旋鈕提高一至二個(gè)檔次，同時(shí)改善地面檢漏儀的接地狀況。 3175如地面檢漏

23、工作進(jìn)行時(shí)，管線(xiàn)的陰極保護(hù)己具備通電條件，則應(yīng)及時(shí)通電，借用測(cè)試樁檢查。如發(fā)現(xiàn)某里程區(qū)間電壓降較大，該區(qū)間應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)。 3176根據(jù)長(zhǎng)輸管線(xiàn)陰極保護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，陰極保護(hù)站附近的電壓降較大；所以對(duì)46Km要重點(diǎn)檢測(cè)。并選用規(guī)定的檢測(cè)參數(shù)的極限值。 318其它工作 3181冷彎管：管線(xiàn)經(jīng)過(guò)地勢(shì)起伏地段時(shí)，常常要用到冷彎管。彎管機(jī)可以隨時(shí)隨地將直管冷彎成彎管，也可以集中一處彎管，然后對(duì)號(hào)入座運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。冷彎管的曲率半徑一般應(yīng)控制為40倍管徑，所采用的管壁厚度應(yīng)比一般鋼管厚一個(gè)規(guī)格(設(shè)計(jì)有要求)，且不用雙聯(lián)管。彎管時(shí)要緩慢加壓，受力均勻，不得在彎管表面出現(xiàn)皺折。 彎管的角度一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，彎制時(shí)

24、要隨時(shí)測(cè)量曲率和角度，整個(gè)彎管制成后，角度差應(yīng)小于1度，合格后標(biāo)記角度及使用樁號(hào)等。 3182穿越公路、鐵路：對(duì)于車(chē)流量大，不允許破壞路或大開(kāi)挖的公路及鐵路，可以用水平鉆機(jī)或夯管錘完成穿越。 3183大中型河流穿跨越：大中型河流穿越工程采用定向鉆，將設(shè)計(jì)穿越曲線(xiàn)編入電腦程序，自動(dòng)控制及糾偏，是目前質(zhì)量好、工期短、施工安全和成本低廉的施工方法。 大中型河流的跨越工程，因跨越方法不同，施工的工藝及要求也不相同。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41鋼管材質(zhì)、壁厚、防腐種類(lèi)和等級(jí)的分界點(diǎn)位置偏差不得超過(guò)20米，穿越點(diǎn)及地下障礙物位置偏差不得超過(guò)1米，角度偏差不得超過(guò)1度。 42施工占地寬度應(yīng)控制在20米以?xún)?nèi)，并保證其

25、中810米的施工道路暢通無(wú)阻。 43卸管數(shù)量和種類(lèi)誤差不得超過(guò)一車(chē)，而且要調(diào)整余、缺鋼管及種類(lèi)不符情況，余管停留時(shí)間和位置不得越過(guò)組裝工序。 44布管要在一條中心線(xiàn)上，左右擺動(dòng)偏差在0.5米之內(nèi)，該中心線(xiàn)要與、管道中心線(xiàn)平行，兩線(xiàn)間距34米。 45墊管土堆高度不低于05米，其位置要離開(kāi)管口2米以上。 46管內(nèi)及管口清潔無(wú)污物、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺，坡口角度(單面)30一50。鈍邊12mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過(guò)1.6mm。 47對(duì)口焊接時(shí)，鋼管自身焊縫要錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且保證該焊縫不在管底部。 48對(duì)口間隙為152mm(纖維素型焊條)或23mm(低氫型焊條)。 49錯(cuò)口不得超過(guò)1.6mm，且應(yīng)均勻分布在管底，對(duì)不同壁厚鋼管或管件焊接，壁厚相差1.6mm以上的，要將壁厚較厚鋼管加工成與薄壁相同尺寸過(guò)