30米箱梁施工技術(shù)方案

1、30米箱梁施工技術(shù)方案工程概況：xX大橋引橋部分釆用30米預(yù)制箱梁,南端為12跨,北端為4跨，共有箱梁80片，為先簡支安裝,現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞稀⒔壴粷仓淞夯炷烈粡埨龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束一壓漿一架設(shè)箱梁一現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）一張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）一完成體系轉(zhuǎn)換一現(xiàn)澆橋面板及橫隔板一橋面系施工。箱梁作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量尤為重要。根據(jù)xX大橋的現(xiàn)場布置情況及臨時(shí)用地情況，預(yù)制場的布置情況如下。一、預(yù)制場的布置1.1預(yù)制場地設(shè)在0號臺(tái)至3號墩之間，順橋向布置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求

2、及計(jì)劃工期，預(yù)制場地內(nèi)設(shè)底模8套，2套箱梁側(cè)模，2套芯模,張拉、壓漿設(shè)備2套，120噸龍門2套。在預(yù)制場地適當(dāng)位置設(shè)置接電箱，同時(shí)安裝漏電保護(hù)裝置，并由專職電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮到預(yù)制場施工機(jī)械的影響，做到布線安全合理，并做到文明施工、文明用電，根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場地內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌,安全警告標(biāo)志、消防設(shè)施等，在張拉區(qū)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)及防護(hù)墻等。2地基處理：在預(yù)制場地范圍內(nèi)，用推土機(jī)配合人工平整場地后，釆用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并在平整的地基上作8%的灰土20厘米，再采用10cmC25混凝土進(jìn)行硬化處理。并預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，場地四周設(shè)置排水溝，場地內(nèi)縱向、橫向做好排水系統(tǒng)。3底

3、模制作：底模釆用在硬化的場地上澆筑混凝土而成，混凝土厚20厘米，底模兩側(cè)附5*5厘米角鋼，并設(shè)置橫向拉桿孔，間距0.8米，頂面釆用水磨石在底模兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處設(shè)置40厘米寬槽口，安裝2厘米厚活動(dòng)鋼板以利于箱梁吊裝。底?？v向設(shè)置17毫米預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線設(shè)置，以消除箱梁施加預(yù)應(yīng)力后產(chǎn)生的上拱度影響。1.4模板：箱梁側(cè)模釆用鋼模，由模板廠設(shè)計(jì)制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí),按箱梁節(jié)段長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和異型節(jié)，設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到拼裝方便，在底部設(shè)調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安裝附著振動(dòng)器部位要予以加強(qiáng)。箱梁芯模釆用鋼模，由模板廠設(shè)計(jì)制作，芯模釆用定型鋼模拼裝,轉(zhuǎn)角和異性部分特制，用U型鋼卡連接，每隔70厘米設(shè)一

4、道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣連接。箱梁側(cè)模運(yùn)抵現(xiàn)場后要進(jìn)行試拼,檢查接縫緊密程度，用油漆將塊號標(biāo)注清楚，為保證箱梁外觀質(zhì)量，使用前要進(jìn)行除銹清理，除銹后涂脫模劑并用薄膜覆蓋，以防灰塵附著。端模也采用5毫米鋼板加工而成，端模的錨墊板用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理：底模兩側(cè)用3毫米厚海綿條粘接于底模的側(cè)面上，側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止?jié){海綿條。二、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作1.1鋼筋施工進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招

5、標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm,同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。1.3筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。1.4通長受力主筋的連接釆用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.Id,并不得大于2mm,接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4o構(gòu)造鋼筋的連接可釆用綁扎，綁扎長度不小于35d,且不小于500mmO從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相對應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,綁扎接頭間距不小

6、于1.3倍搭接長度，接頭50%錯(cuò)開。1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均釆用塑料墊塊，不得釆用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。1.10鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長lOmni；彎起鋼筋各部分尺寸20nini;箍筋各部分尺寸土lOm

7、mo鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距10mrn；鋼筋骨架尺寸長10mni,寬、高5mni；彎起鋼筋位置土20mm；保護(hù)層厚度偏差5mm。2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1根據(jù)圖紙要求，箱梁波紋管釆用塑料波紋管，按圖紙下料長度進(jìn)行下料，如需接頭，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼牢固；2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定釆用681級鋼筋，制作成型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1.0米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好

8、的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，所以要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置理應(yīng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一釆用塑料墊塊。三、鋼束制作、孔道穿束3.1鋼束制作3.1.1預(yù)應(yīng)力筋釆用ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)270級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為中jl5.24mm,每股截面積A=140mm2,

9、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa,彈性模量為1.95*105Mpao張拉控制應(yīng)力6k=0.75Rby=1395Mpao鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式=XA式中：E、A為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95XKFMpa,A=140mm2,A為計(jì)算引伸量。3.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm,以防受潮生銹。1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的

10、開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁釆用氧塊焰或電弧焊切割。3.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度二鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般釆用10-15cmo鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放

11、時(shí)應(yīng)離開地面2030cm。3.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭釆用錐形鋼管包裹，以防止鋼餃線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。2注意事項(xiàng)施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，

12、以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。四、模板、混凝土施工1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模釆用龍門架配合人工進(jìn)行，側(cè)模底部釆用中22對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿進(jìn)行加固間距1.0米。芯模安裝后采用槽鋼制作的壓杠進(jìn)行控制,壓杠通過細(xì)鋼絲繩與導(dǎo)鏈固定在場的地錨上，以防止混凝土澆注過程中芯模的上浮、位移，壓杠間距1.5米，并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。2混凝土拌制材料選擇：水泥：釆用山水

13、集團(tuán)產(chǎn)P.052.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：釆用泰安中砂。為防止砂中有泥塊，箱梁用中砂全部過篩。碎石：濟(jì)南產(chǎn)碎石。釆用洗石機(jī)清洗以清除碎石中石粉。水：釆用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：FDN-II高性能外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。砂率宜為3538%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)FDN-II減水劑摻量為11.5%o水灰比不大于0.38o骨料釆用雙級配最大粒徑為2cm。4.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列

14、工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間N1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。4.4混凝土入模與振搗4.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模釆用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再

15、澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝o每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。4.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以GZF高頻振動(dòng)為主。振搗器間距1.5米，插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要釆取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm

16、插入式振動(dòng)器正確振搗外,對下料空隙較小的地方釆用20mm插入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，尤其對不易振搗密實(shí)的底板部位要特別注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。4.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)

17、護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般很多于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。4.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈,但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。稅澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)釆取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。五、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：釆用河南開封產(chǎn)120噸油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。

18、張拉油泵：釆用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa,同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：釆用河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20倍鎰鋼制作，硬度為HRC59-64YACo5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定

19、。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中岀現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%(45MPa)既可張拉。檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5.2.3箱梁張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計(jì)算1.錨下控制應(yīng)力：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，錨下控制應(yīng)力為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%,6k二0.75X6b二0.751X1860=1395MpaP二6kXAy二1395X140二

20、195300NPp=P*（l_e*g）/kx+u*a=195300*（E。響4.7,。.瞼所）您0Q15x14.7+0.17x0.0873二191742N錨下控制張拉力：4615.24P=4x140 x1395=781.2KN5中15.24P=5x140 x1395=976.5KN各束預(yù)應(yīng)力筋錨下控制張拉力及張拉控制力如圖：預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制張拉力（KN）控制張拉力（100%）KN錨固損失值取0.025扁錨4-0)15.24195.3200.2群錨4215.24781.2800.73群錨5-015.24976.51000.91分級張拉力與油壓力表讀數(shù)對照計(jì)算1.計(jì)算采用線性回歸法。2.分級張拉

21、力按張拉控制力(100%)為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。千斤頂編號A油表標(biāo)號xxxxxx4中15.24張拉控制力分級分級張拉力(KN)油表讀數(shù)204060100千斤頂編號A油表標(biāo)號yyyyyy4中15.24張拉控制力分級分級張拉力(KN)油表讀數(shù)204060100千斤頂編號B油表標(biāo)號ZZZZZZ5中15.24張拉控制力分級分級張拉力(KN)油表讀數(shù)204060千斤頂編號B油表標(biāo)號wwwwww515.24張拉控制力分級分級張拉力(KN)油表讀數(shù)204060100千斤頂編號C油表標(biāo)號SSSSSS115.24張拉控制力分級分級張拉力(KN)油表讀數(shù)204060100千斤頂編號C油表標(biāo)號TTTTTT115.24張拉

22、控制力分級分級張拉力(KN)油表讀數(shù)2040預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計(jì)算。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值左L(mm)AL=PpXL/AyXEp=191742X29560/140X1.95X105=207.6mm按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯(cuò)。在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。按圖紙要求張拉順序?yàn)镹l、N3、N2、N4o張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼

23、絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相對應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對中)。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退岀。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整

24、千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：0-20%ok（測伸長量）一40%ok（測伸長量）-60%ok（測伸長量）一100%ok（測伸長量并核對）一（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）一錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力釆用伸長量和張拉力雙控，以伸長量為主，伸長量應(yīng)在-6%+6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和伸長量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%gK）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力

25、后持荷2分鐘，核對伸長量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，釆取措施后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的伸長量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整伸長量時(shí)，伸長量大的一端稍稍慢拉，伸長量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志,以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，將千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好，并將鋼絲夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)

26、立即用鋼釬卡住錨塞螺紋，然后主缸慢慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油。張拉鋼絲，有被帶岀。再用綱纖卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作

27、人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5孔道真空壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿在真空狀態(tài)下孔道內(nèi)的水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少空隙、泌水現(xiàn)象，保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼釵線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程釆用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完

28、成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：釆用山水集團(tuán)產(chǎn)P.052.5R水泥。水：釆用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：JM-HF高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級：C40水灰比：0.3-0.35o稠度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%,最大不超過3%,泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣,以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)

29、，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa,當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7-0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除