橋涵施工方案21

1、橋涵施工方案1號(hào)橋施工方案樁基施工進(jìn)場(chǎng)即開始修筑施工便道，通過(guò)LQ1#橋與R5#道路進(jìn)行跨河并提供作業(yè)平臺(tái)，詳見HM/Q1-AST-04-06施工道路布置圖。順橋向方向設(shè)置跨河施工便道，釆用涵管過(guò)水方式進(jìn)行河道泄流，為樁基及下部結(jié)構(gòu)施工提供作業(yè)面。施工道路修筑完畢后進(jìn)行試樁。全部灌注樁成孔釆用沖擊鉆機(jī)，泥漿固壁方法成孔，造孔結(jié)束后清孔、下鋼筋籠及二次清孔后澆筑水下混凝土。樁基為雙排圓形柱式墩，施工時(shí)同一橋墩的雙圓形柱式墩間隔施工，樁基施工順序見圖HM/Q1-AST-20-01樁基施工順序示意圖。樁系梁處釆用鋼板樁圍堰加C20混凝土封底的方式隔斷滲水后進(jìn)行澆筑。橋墩及系梁施工釆用定型鋼模板拼裝，

2、以6.8m為界進(jìn)行分倉(cāng)，鋼模板除預(yù)埋托架支撐外釆用排架支撐及風(fēng)纜加固?；炷猎诎韬险景韬虾笥脭嚢柢囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，釆用50t汽車吊進(jìn)行模板及材料吊裝，天泵入倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑，系梁位置連同橋墩進(jìn)行定型鋼模板拼裝后一次澆筑成型。蓋梁施工蓋梁施工釆用排架支撐鋼模板進(jìn)行澆筑，混凝土釆用天泵入倉(cāng)方式。橋臺(tái)施工釆用橋臺(tái)施工位置回填工作平臺(tái)后用定型組合鋼模板進(jìn)行澆筑。預(yù)制梁施工預(yù)制梁及部分橫隔板在梁場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制和存放。按照后張法工藝進(jìn)行施工后架橋機(jī)架設(shè)就位。預(yù)制梁就位后進(jìn)行濕接縫及橫隔板澆筑及中跨位置伸縮縫安裝。橋面及橋梁附屬結(jié)構(gòu)施工橋面鋪裝瀝青材料外購(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)施工主要為錐坡、欄桿、排水系統(tǒng)及照明設(shè)施施工。2

3、號(hào)橋施工方案重力式U形擴(kuò)大基礎(chǔ)2號(hào)臨時(shí)橋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行重力式U形擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工。根據(jù)公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG3363-2019）,橋臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況得出擬定擴(kuò)大基礎(chǔ)持力層與下臥層的基本容許承載力，根據(jù)擬設(shè)計(jì)的擴(kuò)大基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度及寬度得出寬度、深度修正系數(shù)后進(jìn)行持力層及下臥層承載力驗(yàn)算，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的橋臺(tái)尺寸進(jìn)行基底偏心距、基礎(chǔ)滑動(dòng)和傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算及橋臺(tái)受壓驗(yàn)算和沉降驗(yàn)算。設(shè)計(jì)方案中當(dāng)上述驗(yàn)算合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后用于指導(dǎo)施工。擬釆用C30混凝土進(jìn)行重力式U形擴(kuò)大基礎(chǔ)現(xiàn)澆，釆用定型鋼模板施工，混凝土釆用進(jìn)場(chǎng)后的前期小型拌合站拌合后串筒入倉(cāng)方式進(jìn)行澆筑。重力式U形擴(kuò)大基礎(chǔ)

4、設(shè)計(jì)詳見HM/Q1-AST-20-052號(hào)臨時(shí)橋橋臺(tái)設(shè)計(jì)圖。貝雷梁施工橋跨布置為1x42.672m的HD-200型裝配式組合鋼桁梁橋，行車道凈寬4.2m,橋梁?jiǎn)慰卓鐝娇傞L(zhǎng)為42.672m,全長(zhǎng)51m。釆用現(xiàn)場(chǎng)拼裝后后部加載平衡，前方懸臂推進(jìn)的方式進(jìn)行上部貝雷梁施工。貝雷梁設(shè)計(jì)見HM/Q1-AST-20-062號(hào)臨時(shí)橋橋跨設(shè)計(jì)圖。（3）涵洞施工全標(biāo)段共計(jì)38座涵洞施工。涵洞施工與路基施工同步進(jìn)行，在全幅施工的同時(shí)結(jié)合實(shí)地情況進(jìn)行改水及改道，確保施工期間保障通行。蓋板涵涵洞底板、端墻及邊墻施工完后，進(jìn)行預(yù)制蓋板吊裝。鋼波紋管在基座處理完畢后進(jìn)行安放。4.2.4.21號(hào)橋樁基及樁系梁施工方法樁基礎(chǔ)開

5、工前將準(zhǔn)備釆用的施工方法，各種原材料試驗(yàn)、混凝土配合比試驗(yàn)及所用設(shè)備組合及工藝流程等，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行施工。（1）現(xiàn)場(chǎng)試樁試樁時(shí)間擬定試樁時(shí)間為2020年10月8日至2020年12月6日。試樁地點(diǎn)試樁地點(diǎn)選擇在1號(hào)橋橋位附近能反應(yīng)地層情況處或監(jiān)理人指定的其他位置。試樁目的試樁目的主要是驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，驗(yàn)證施工配合比，調(diào)整資源配置，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)樁基施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。（2）鉆孔灌注樁樁基施工工藝流程釆用CF20型沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工方法施工，其施工工藝流程見4.2-1。圖4.2-1沖擊鉆施工工藝流程（3）施工方法及

6、施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備試樁完畢后測(cè)放孔樁中心位置、標(biāo)高和護(hù)樁。樁位放樣時(shí)，在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒釆用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4mm,內(nèi)徑大于樁徑20cm-40cmo護(hù)筒的埋設(shè)釆用挖埋法，埋置深度以嵌入持力層0.5m為宜，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)簡(jiǎn)，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0.3m,護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。釆用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。泥漿制

7、備泥漿釆用高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，釆用泵送注漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)后使用。在卵石土中釆用反循環(huán)鉆孔的泥漿性能指標(biāo)要求如下：相對(duì)密度1.10-1.15,粘度20-35Pas,含砂率W4%,膠體率95%,靜切力為l-2.5Pa,PH值8-10。當(dāng)鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)，除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池通過(guò)泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝和沉淀池中進(jìn)行。在泥漿排放過(guò)程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，

8、廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。鉆孔1）鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。2）鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下

9、一班應(yīng)注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。3）檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。釆用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用012鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。4）

10、鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可釆用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.21.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。偏孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，釆用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不

11、好,鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力0所以處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，保證孔內(nèi)有充足的泥漿，保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。5）第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉磧隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆磧量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。6）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)分段制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。

12、主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)釆用閃光對(duì)焊連接，接頭相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強(qiáng)筋釆用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d,焊接時(shí)釆用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接釆用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d,接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的鋼筋加工場(chǎng)的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，按照編號(hào)釆用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，

13、監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求釆用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個(gè)。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求，并用4根D16鋼筋

14、將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。6）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管釆用直徑（p300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管的連接釆用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，釆用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保

15、其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。7）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，因?yàn)橐卜配摻罨\及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉硝，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉磧。清孔標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到相對(duì)應(yīng)指標(biāo)時(shí)清孔完成，清孔完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下混凝土。8）混凝土的灌注混凝土灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批混凝土的需要量，V=7tD2（H1+H2）/4+nd2hl/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（nP）；D-樁孔直徑（m）；Hl-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為30cm-

16、50cm（m）；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，為Im以上（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；hl-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；hl=Hw*yw/YC,式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）,指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/n?）睥指混凝土的重度，取24kN/m3。盡量縮短自混凝土攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生混凝土離析，灌注前混凝土坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過(guò)2cm,如有離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理?；炷凉嘧r(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度,不符合要求時(shí)堅(jiān)決

17、不得使用。在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注混凝土過(guò)程中，要注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m,即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m,拆導(dǎo)管后埋深不小于2m0導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌Im作為保護(hù)樁頭。樁基施工在灌注混凝土?xí)r

18、，必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的性能測(cè)試和制作試件，每根樁至少留取3組試件。（3）樁體完整性檢測(cè)灌注樁成樁之后，應(yīng)按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，釆用超聲波檢測(cè)法對(duì)樁體完整性進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。檢測(cè)條件：被檢樁基的混凝土齡期不小于28天。按設(shè)計(jì)規(guī)定提前預(yù)埋的聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，且保證暢通。全部樁基均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。需要檢測(cè)前提前兩天通知檢測(cè)單位。樁基完整性檢測(cè)的內(nèi)容：檢驗(yàn)是否有夾層斷樁。檢驗(yàn)樁身混凝土是否有離析。樁底沉淀厚度是否大于設(shè)計(jì)規(guī)定。樁頭鑿除后預(yù)留部分是否有殘余松散層、薄弱混凝土層、空洞、縮徑等缺陷。對(duì)樁基完整性檢測(cè)不合格的樁應(yīng)根據(jù)監(jiān)理和業(yè)主要求進(jìn)行處理。鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外

19、，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)：1）所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無(wú)損低應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢測(cè)。2）所有鉆孔樁均進(jìn)行超聲波檢測(cè)。3）每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件很多于一組。4）對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。5）柱樁底沉磕厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗(yàn)。6）根據(jù)設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求進(jìn)行單樁豎向抗壓/拔靜載試驗(yàn)、單樁水平靜載試驗(yàn)及高應(yīng)變等相關(guān)檢測(cè)。（4）樁基中間交工驗(yàn)收樁基混凝土灌注完成經(jīng)養(yǎng)生、鑿除樁頭，按照施工技術(shù)規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)樁基施工質(zhì)量進(jìn)行自檢并評(píng)定合格，再報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、評(píng)定合格并同意交工后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。否則，應(yīng)按照監(jiān)理工程師要求進(jìn)行返工、整改處理直至合格為止。（5）

20、其他注意事項(xiàng)泥漿及孔渣處理：樁機(jī)施工中所產(chǎn)生的泥漿及沉渣要進(jìn)行妥善處理，以免污染環(huán)境，沉渣在現(xiàn)場(chǎng)曬干后清運(yùn)出場(chǎng)，泥漿做到循環(huán)利用，在樁基施工完成后，將泥漿曬干后清運(yùn)出場(chǎng)。灌注樁施工，從放樣、挖孔、清孔、下鋼筋籠，灌注混凝土等每道工序嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行自檢，檢查合格后并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。（6）樁系梁施工本橋共5處樁系梁施工。樁系梁因位于原地面線下，系梁處釆用鋼板樁圍堰加C20混凝土封底的方式隔斷滲水后進(jìn)行干處澆筑。施工示意圖見HM/Q1-AST-20-021號(hào)橋樁基與系梁連接處施工示意圖。施工工藝為：鋼板樁圍堰施工-圍堰內(nèi)基坑開挖及鋼板樁內(nèi)支撐施工-封底混凝土澆筑一破除樁頭一組裝鋼模

21、板一鋼筋制作及安裝-混凝土澆筑-拆除模板一基坑回填并進(jìn)行地基處理一拆除鋼板樁。鋼板樁圍堰施工擬釆用雙柱式墩四周10mx4m范圍釆用5m高度的鋼板樁進(jìn)行防滲處理后澆筑樁系梁。鋼板樁施打前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，用止水材料捻縫以防漏水。擬釆用錘擊方式就位，相臨鋼板樁接頭應(yīng)上下錯(cuò)開。施打分兩次進(jìn)行，先分組施打至穩(wěn)定深度，然后依次施打就位，擬釆用的鋼板樁高度為5m,確保防滲及穩(wěn)定性的情況下視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。圍堰內(nèi)基坑開挖及鋼板樁內(nèi)支撐施工擬定基坑開挖深度為3m,釆用小型挖掘機(jī)進(jìn)行基坑土體開挖，在鋼板樁內(nèi)設(shè)置圍標(biāo)并加設(shè)內(nèi)撐。開挖支護(hù)完畢后進(jìn)行50cmC20封底水下混凝土澆筑。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后排除坑

22、內(nèi)積水進(jìn)行樁頭破除及鋼模板組裝。鋼模板組裝釆用組合鋼模板進(jìn)行模板組裝，為確保施工質(zhì)量，模板制作時(shí)考慮混凝土的施工縫分避開橫系梁位置，具體詳見HM/Q1-AST-20-021號(hào)橋樁基與系梁連接處施工示意圖。鋼筋制作及安裝鋼筋制作統(tǒng)一在鋼筋加工廠集中預(yù)制后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝?；炷翝仓安鹉ｐB(yǎng)生混凝土澆筑應(yīng)以30cm厚度一層進(jìn)行澆筑,澆筑后立即使用振搗棒振搗密實(shí),組合鋼模板內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。澆筑完畢后待混凝土達(dá)到2.5Mpa強(qiáng)度以上開始側(cè)模拆除及養(yǎng)生。養(yǎng)生釆用薄膜覆蓋養(yǎng)生。基坑回填及地基處理待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后開始基坑回填。基坑回填在樁基及系梁一周釆用砂礫石對(duì)稱分層回填，回填厚度以30cm

23、控制并釆用平板打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。地基處理主要為橋墩澆筑時(shí)承重腳手架基礎(chǔ)提供平臺(tái)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。4.2.4.31號(hào)橋橋墩及系梁施工方法橋墩釆用組合鋼模板進(jìn)行施工，模板組裝后高度以6.8m進(jìn)行分倉(cāng)澆筑，具體分倉(cāng)詳見HM/Q1-AST-20-031號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)澆筑分倉(cāng)示意圖。在樁基周邊需搭設(shè)橋墩澆筑承重排架位置應(yīng)擴(kuò)寬進(jìn)行地基加固處理，50t汽車吊在臨時(shí)通道上進(jìn)行模板吊裝。樁基到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行墩柱施工。其施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測(cè)量放樣一鋼筋制作綁扎一模板支架安裝一混凝土拌和及運(yùn)輸一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)-拆模-進(jìn)入下一工序。（1）鑿毛將樁基接墩柱部分鑿毛，松散混凝土清理干凈。以露出粗骨料2/3為宜，并用水沖

24、洗干凈。（2）測(cè)量定位釆用全站儀按設(shè)計(jì)墩柱位置進(jìn)行放樣，精確放出墩柱中心點(diǎn)，并標(biāo)示出模板內(nèi)、外邊線，測(cè)出系梁頂標(biāo)高。引護(hù)樁到兩側(cè)，并注意保護(hù)。（3）鋼筋制作、綁扎鋼筋加工場(chǎng)地按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化。設(shè)原材料區(qū)、加工區(qū)、待檢區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)，設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌。各種機(jī)械操作規(guī)程掛牌標(biāo)示。用電設(shè)備警示標(biāo)志進(jìn)行警示。鋼筋必須按不同鋼種等級(jí)牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，注意防潮，設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌。露天放置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)所有鋼筋應(yīng)抽取做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工前必須檢查和清除污銹。焊接前，根絕現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行試焊，檢查合格后方可正式開始焊接施工。焊工必須持

25、焊工證上崗。鋼筋主筋接頭釆用雙面搭接焊。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，是兩鋼筋軸線一直。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑。每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。檢查樁頂預(yù)留鋼筋有無(wú)偏位，若有偏位，應(yīng)校正到正確位置。墩柱鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，用拖車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。將檢驗(yàn)合格后的鋼筋按圖和樁頂處預(yù)留筋焊接，并確保同一斷面焊接接頭數(shù)不超過(guò)規(guī)范要求，焊接釆用雙面焊或?qū)腹に嚕⒋_保焊接合格，然后綁扎立柱鋼筋，確保鋼筋豎直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并綁好保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與墩柱混凝土標(biāo)號(hào)相同或略高。（4）模板安裝模板釆用組合

26、鋼模板支撐于承重排架上。將表面打磨清潔干凈的鋼模板均勻地刷上脫模劑，組合拼裝成型，用吊車將其吊至墩柱鋼筋上方，緩慢套下，使底面線和預(yù)先放樣的模板線重合，校正后用鋼絲繩牽引定位，使其牢固，之后再進(jìn)行橫系梁鋼筋綁扎。兩節(jié)模板之間貼海綿條，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板支撐支架搭設(shè)釆用承重支架，支架間距及步距應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算，同時(shí)獨(dú)立搭設(shè)人工腳手架。施工中承重支架與人工腳手架高度保持與墩柱高度相平。人工腳手架上部滿鋪竹排或木板并設(shè)護(hù)欄及安全網(wǎng)。支架及腳手架均設(shè)斜向剪刀撐，保證穩(wěn)定。檢查模板接縫是否嚴(yán)密、牢固，再次檢查混凝土保護(hù)層厚度。用全站儀測(cè)定模板的中心點(diǎn)，通過(guò)不斷校正，使其與設(shè)計(jì)中心點(diǎn)重合，一般釆用垂球法

27、，使垂球中心對(duì)準(zhǔn)樁頭頂面已放樣好的立柱中心點(diǎn)即可。（5）混凝土澆筑模板安裝報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，澆筑混凝土?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)天泵泵送入模澆筑。混凝土每入倉(cāng)30cm便振搗密實(shí)，振搗釆用50型振搗棒，振搗時(shí)要細(xì)心認(rèn)真，不得漏振，不得過(guò)振。對(duì)鋼筋較密，容易漏振的地方派專人進(jìn)行振搗，確保墩柱混凝土內(nèi)實(shí)外美?；炷翝仓謧}(cāng)間的接頭按規(guī)定進(jìn)行鑿毛處理。澆注墩柱混凝土?xí)r按要求留置試塊，在灌注過(guò)程中隨機(jī)抽取檢查試件多預(yù)留2組，檢查混凝土的強(qiáng)度。（6）拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢，適時(shí)釆取淋水覆蓋養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，拆模后用養(yǎng)護(hù)布直接緊密包裹墩柱，再使用薄膜包裹在養(yǎng)護(hù)

28、布外，在墩頂放置一個(gè)底部穿小孔的大水桶，并將抽水管放置在水桶內(nèi)固定好，并每隔4個(gè)小時(shí)抽水到墩柱頂往水桶灌水，水露出后通過(guò)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)布而達(dá)到養(yǎng)生目的。4.2.4.41號(hào)橋橋臺(tái)施工方法橋臺(tái)施工工藝如圖4.2-2所示。圖4.2-2橋臺(tái)施工程序圖（1）測(cè)量放樣。先用全站儀定出橋臺(tái)中心點(diǎn)及縱橫軸線，將臺(tái)身各個(gè)角點(diǎn)放樣，并用墨線彈出臺(tái)身輪廓線，再根據(jù)埋深及土質(zhì)類型確定開挖輪廓線。（2）鋼筋制作與安裝。鋼筋制作前檢查鋼筋加工下料的長(zhǎng)度，綁扎前先檢查各部位的尺寸及各鋼筋的間距是否符合質(zhì)量驗(yàn)收要求，同時(shí)將注意擋塊、支座墊石預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及拼接縫等處的預(yù)埋件埋設(shè)，并按圖紙要求下料。鋼筋綁扎符合圖紙和規(guī)范要求。（3）

29、模板安裝。橋臺(tái)釆用組合鋼模板，模板要有充足的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能承受施工中的荷載，保證不發(fā)生變形。安模前重新準(zhǔn)確測(cè)定中心和縱橫軸線，定出四周準(zhǔn)確位置，再用汽車吊配合安裝模板。吊放就位后扣緊四角法蘭螺栓，模板周圍設(shè)置槽鋼或鋼管斜向支撐，支撐要求牢固、穩(wěn)定。模板根據(jù)不同長(zhǎng)度尺寸平均設(shè)置對(duì)拉桿；為防止混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生傾斜，模板項(xiàng)扣可釆用定位鋼管或鋼筋頂死。模板安裝前，面板清除干凈，無(wú)銹、無(wú)污、無(wú)其他雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。模板安裝順直度、垂直度滿足要求，安模要穩(wěn)定、牢固，拼縫要嚴(yán)密不漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。（4）澆筑混凝

30、土、養(yǎng)生。待鋼筋、模板檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后，進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷玲娪冒韬驼炯邪韬?，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。釆用吊罐法施工混凝土，連續(xù)澆筑到位，釆用溜槽或串筒下溜到位。澆筑混凝土?xí)r按一定的順序、水平分層進(jìn)行澆筑，層厚不宜超過(guò)30cm,采用插入式振搗密實(shí)，澆筑混凝土順序從中間到兩邊?；炷翝仓r(shí)保證自由傾落高度不超過(guò)2米，以防止混凝土離析。振動(dòng)要均勻，要振至無(wú)氣泡，表面泛漿，也不能過(guò)振出現(xiàn)離析和泛沙現(xiàn)象。拆模后，及時(shí)釆用草袋進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)生，保證混凝土表面濕潤(rùn)。（5）橋臺(tái)擋塊、墊石及支座施工擋塊、墊石鋼筋在橋臺(tái)施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，待橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)，立模澆筑擋塊、墊石混

31、凝土，混凝土澆筑時(shí)采用水平儀控制抹面。確保墊石標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)內(nèi)。支座安裝在預(yù)制梁安裝前進(jìn)行，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖對(duì)號(hào)入座，安裝前必須檢查、清理干凈、涂油；在安裝底模前，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高按規(guī)范要求安裝好，支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。梁板下支座對(duì)應(yīng)處設(shè)置調(diào)平鋼板。必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)砂筒支座以便預(yù)制梁安裝時(shí)調(diào)整位置并保護(hù)永久支座。4.2.4.5預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制及安裝施工方法（1）T梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及布設(shè)詳見第20.2.3.2節(jié)。T梁預(yù)制施工工藝T梁預(yù)制施工工藝如圖20.2-3o1）鋼筋制安及金屬波紋管安裝鋼筋制安鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)合格證及出場(chǎng)質(zhì)檢報(bào)告查驗(yàn)，制造商的質(zhì)量證書應(yīng)隨同每批鋼材交付，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)

32、范要求頻率對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀質(zhì)量及力學(xué)質(zhì)量試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼筋及鋼材的運(yùn)輸及存放應(yīng)保證鋼筋及鋼材不受損失和不良環(huán)境影響，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取規(guī)范的室內(nèi)存放及加工方式進(jìn)行鋼筋工程施工。圖4.2-3T梁預(yù)制施工工藝圖鋼筋制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。T梁鋼筋制作在鋼筋加工房集中進(jìn)行,制作好后用平板拖車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行吊裝安放。通過(guò)測(cè)量控制鋼筋準(zhǔn)確安放至底模鋼板上，其與模板間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊以確保保護(hù)層厚度。金屬波紋管安裝波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)IkN徑向力的作用下不變形，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。波紋管的連接，應(yīng)釆用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm

33、0波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，釆用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生移位。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒筑管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理人的認(rèn)可。2）模板安裝制梁臺(tái)座每隔適當(dāng)位置橫向預(yù)埋（p40鋼管，以利立模時(shí)側(cè)模底部對(duì)拉鋼筋的穿過(guò)，臺(tái)座頂面貼8mm厚鋼板并與混凝土中預(yù)埋筋焊接成整體，鋼板接縫釆用焊接并磨平。對(duì)T梁邊梁及中間梁分別釆用組合鋼模板進(jìn)行預(yù)制，模板分段制作，每5m分段，釆用5mm厚鋼板與加勁槽鋼組成，每塊模板設(shè)三道加勁龍骨兼作支架?，F(xiàn)場(chǎng)除邊梁及中梁各

34、配備一套模板外，外加邊梁及中梁側(cè)模各3套。模板安裝應(yīng)對(duì)其尺寸、位置、密封及穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后方可開始混凝土澆筑。3）混凝土澆筑預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度為C50,抗凍標(biāo)號(hào)為F250,施工前應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核同意后用于施工。釆用龍門吊吊運(yùn)吊罐的方式進(jìn)行預(yù)制T梁混凝土澆筑。T梁混凝土一次澆筑成型，水平分層厚度以40cm控制，釆用插入式振動(dòng)棒及附著式振搗器進(jìn)行振搗。在第一層混凝土初凝前完成全部T梁澆筑。腹板混凝土澆筑順序釆取第一層從一端到另一端，第二層從第一層后澆端到先澆端的方式進(jìn)行循環(huán)。頂板混凝土釆取一次成型的方式進(jìn)行。混凝土振搗時(shí)不得碰觸鋼筋及金屬波紋管。T梁的錨固區(qū)

35、，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后拆除模板，張拉前應(yīng)先拆除側(cè)模?；炷玲娙∽詣?dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。4）預(yù)應(yīng)力張拉張拉開始前，向監(jiān)理人提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。張拉開始前應(yīng)對(duì)錨墊板位置尺寸及鋼絞線穿孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可開始張拉。張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值。為確保張拉安全，選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使

36、用的正式訓(xùn)練。所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)配套使用。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于+5C0預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可釆取分批、分階段對(duì)稱張拉。長(zhǎng)30mT梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以釆用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，一般對(duì)鋼絞線為3%的千斤頂控制張拉力。5）灌漿及封錨壓漿設(shè)備水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能進(jìn)行0.7MPa的恒壓作業(yè)。水泥漿泵釆用活塞式，泵循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完全

37、密封，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。壓漿水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.40.45,所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。在水泥漿混合料中摻入減水劑及適當(dāng)膨脹劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定,且須經(jīng)監(jiān)理人同意。含有氯化物、硝酸鹽及鋁粉的摻料不應(yīng)使用。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min,直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足lh的使用即可。稠度宜控制在1418s之間。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣進(jìn)行管道二