煤礦開采專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書

1、江西理工大學(xué)江 西 理 工 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計說 明 書題 目： 采區(qū)設(shè)計 專 業(yè)： 煤礦開采技術(shù)學(xué) 號： 036811100028姓 名： 余 強指導(dǎo)老師： 李 嘉 豪 完成日期：2014-3-15畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 專業(yè)班級 姓名 設(shè)計題目 設(shè)計條件及要求： 設(shè)計時間:自 月 日至 月 日設(shè)計指導(dǎo)人： 專業(yè)科主任： 年 月 日指導(dǎo)人語：指導(dǎo)人 年 月 日畢業(yè)設(shè)計答辯委員會畢 業(yè) 設(shè) 計 成 績 評 定 書專業(yè)班級 姓名 畢業(yè)設(shè)計題目 經(jīng)畢業(yè)設(shè)計答辯，評定 同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計成績 畢業(yè)設(shè)計答辯委員會（答辯小組）主任（組長） 副主任（副組長） 日期 年 月 日目錄第一章概況 0第一節(jié)工作

2、面位置及井上下關(guān)系 0第二節(jié)煤層 1第三節(jié)煤層頂?shù)装?2第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第五節(jié)水文地質(zhì) 3第六節(jié)影響回采的其它因素 4第七節(jié)儲量及服務(wù)年限 5第二章采煤方法 6第一節(jié)巷道布置 6第二節(jié)采煤工藝 6第三章頂板管理 7第一節(jié)支護設(shè)計 7第二節(jié)工作面頂板管理 7第三節(jié)兩巷及端頭頂板管理 8第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 10第一節(jié)運輸系統(tǒng) 10第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng) 10第三節(jié)排水系統(tǒng) 17第四節(jié)供電系統(tǒng) 19第五節(jié)通訊系統(tǒng) 19第五章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 21第一節(jié)勞動組織 21第二節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 24第六章 煤質(zhì)管理 25第七章安全技術(shù)措施 25第一節(jié)一般規(guī)定 25第二節(jié)頂板管理 28第三節(jié)防治水 3

3、7第四節(jié)爆破管理 38第五節(jié)通防及安全監(jiān)測 42第六節(jié)運輸管理 45第七節(jié)機電管理 49第八節(jié)其他 52第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 52第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系-250m采煤工作面位于三水平，整個工作面呈近南北方向布置。具體位置及井上、下關(guān)系見表1。表1 工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱-250水平采區(qū)名稱-250南翼采區(qū)地面標(biāo)高+140+200m井下標(biāo)高-250m地面相對位置對應(yīng)地表為山林?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響回采后地表不會出現(xiàn)裂隙、塌陷。目前工作面上部地表基本為山林，回采范圍內(nèi)無任何建筑和設(shè)施。井下位置及相鄰關(guān)系該工作面東部為B4采區(qū)，南部、北部為現(xiàn)有巷道，西部為原C16采區(qū)。

4、順槽長度（m）200面寬（m）80面積（m2）7000第二節(jié)煤層該工作面開采煤層為C16煤層，根據(jù)本工作面掘進巷道揭露的實測地質(zhì)資料可知，本工作面煤層厚度較為穩(wěn)定，均可采，平均純煤厚度1.2m，具體情況見表2。表2 煤層情況表煤層厚度（m）0.51.8煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角55°70°開采煤層C16硬度煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述C16煤層厚度較穩(wěn)定，平均厚度1.2m，基本呈南北走向，傾向東西、傾角為60°左右。C16煤層呈黑色，透鏡狀，均一塊結(jié)構(gòu)，煤多呈粉末狀、細鱗狀，局部為塊煤。煤層以亮煤為主，暗煤次之，性脆，條痕褐色，多呈金剛光澤，染手。第三節(jié) 煤層頂?shù)?/p>

5、板附圖1工作面煤（巖）層綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響：無二、褶曲情況以及對回采的影響：無三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）在巷道掘進過程中，沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、火成巖及其他的影響，預(yù)計本工作面無陷落柱、火成巖及其他因素的影響。第五節(jié) 水文地質(zhì)本礦區(qū)處于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，位于楊林河之西，為山地丘陵區(qū)，受季風(fēng)影響，降水多集中每年46月份，年平均降水量16001800毫米。地表水系較發(fā)育，主要有礦區(qū)內(nèi)一條小河，從西向東橫穿礦區(qū)為常年性河流，造成地下的補給。最主要是地下水的補給來自于大氣降水，通過斷層及破碎帶直接補給。同時，在雨季時，第四系由于上部松散的潛水也間接地

6、補給風(fēng)化帶的基巖地下水；其次就是地表老窿及采空區(qū)較多，地表水通過老窿及采空區(qū)直接匯入到井下，造成井下水量加大，對開采帶來一定的影響。礦區(qū)水文地質(zhì)類型：主要是以裂隙充水為主，類型比較簡單。主要含水層的一般特征：1、第四系沖洪積層的孔隙水，主要分布于第四系亞砂土礫質(zhì)亞粘土、亞粘土、砂礫巖層中總厚度020m，其中粘土質(zhì)礫石層、亞砂土層含水較好，亞粘土次之。2、砂巖裂隙孔隙水：霧霖山組下段上下部多為砂巖、細砂巖?？偤穸燃s106m，均為弱含水層，對礦井起到一定的隔水作用。特別是砂巖、細砂巖的穩(wěn)定性相對較好，抗壓強度較高，對礦床的開采，一般不會有較大的影響。但是由于區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育，局部巖破碎裂隙水發(fā)育，導(dǎo)致

7、巖石的穩(wěn)定性相對變差，開采時應(yīng)注意。3、斷層導(dǎo)水：主要是礦區(qū)范圍內(nèi)有一條F4走向正斷層，沿煤層走向穿插造成了一定的補給水，給-150水平以上開采帶來了一定的影響。4、老窿開采及儲水情況：根據(jù)本礦初步老窿調(diào)查在區(qū)內(nèi)共有11對老窿，但是開采最深的為+20米水平標(biāo)高，但是靠近礦區(qū)南翼有四對老窿開采比較深，最低深度達+8米水平標(biāo)高以上。所在本礦開采+8水平時老窿穿水過，所以本礦對-75米水平以上嚴(yán)禁開采，并按照水患論證報告嚴(yán)格執(zhí)行。但是本礦目前開采水平在-124米水平以下，-250米水平以上，對開采無多大的影響。-250水平北翼采區(qū)（C16）布置在二迭系上統(tǒng)霧霖山段，水文地質(zhì)簡單，含水層距本巷道較遠，

8、而且有良好的隔水層保護，因此對施工無影響。二、礦井涌水量：楊林煤礦根據(jù)歷年來開采情況-124水平正常涌水量為5 m3/h，但雨季來臨時，最大涌水量為16 m3/h，但在-250水平開采時水量比較小，正常涌水量為1.5 m3/h，雨季時最大涌水量為5m3/h，對開采無大的影響。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況見表3。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：無表3 影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量8.07m3/t，絕對涌出量0.56 m3/min。CO2低CO2礦井，CO2相對涌出量19.77/m3/t，絕對涌出量1.5195 m3/min。煤塵爆炸指數(shù)煤塵無爆炸性。煤的

9、自燃傾向性煤層不易自燃。地溫危害無沖擊地壓危害無第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量工業(yè)儲量：2.8萬噸可采儲量：2.2萬噸（工作面回采率：97%）二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限可采推進長度÷設(shè)計月推進長度200÷（0.8×1×25×90）11（個月）第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況采區(qū)兩條主要巷道：-250水平C16南石門平巷、-124m水平回風(fēng)巷，作為采區(qū)的進風(fēng)巷和回風(fēng)巷。二、工作面運輸巷運輸巷在C16煤層中布置，沿煤層頂板掘進。巷道斷面為矩形，基本為裸巷。巷道凈寬2.4m，凈高2.2m。主要用于該工作面進風(fēng)、運煤、行人。在

10、巷道內(nèi)設(shè)置防塵管路、壓風(fēng)管路、排水管路、安全監(jiān)測設(shè)備、動力供電電纜。三、采煤面切眼工作面切眼為矩形巷道，布置C16煤層中，矩形斷面，凈寬1.8m，凈高1.8m，木支護。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法-250m水平采煤工作面采用傾斜長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采高2.5m，循環(huán)進尺0.8m。二、采煤工藝人工手鎬或炮采落煤人工裝煤1噸礦車軌道運輸?shù)孛妗９ぷ髅娌捎媚局ёo、人工支護、回柱。三、工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WL×S×h×r×c80×2.5×0.6×1.5×0.97174.6（噸）式

11、中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t L工作面平均長度， 按142m； S工作面循環(huán)進尺， 0.8m h工作面設(shè)計采高， 2.5m； r煤的容重， 1.6 t/m3 ；c工作面回采率， 97%；日產(chǎn)煤量80×2.5×0.6×1×1.5×0.97174.6（噸）月產(chǎn)煤量174.6×30×904714（噸）第三章頂板管理第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面支護設(shè)計：目前暫采用木支護。第二節(jié)工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部垮落法。一、正常工作時期頂板支護方式1、最大控頂距3.2m，最小控頂距0.8m，放頂步距0.8m，支護方式為順槽上山梯

12、形木支護，回采工作面采用順山一排三柱支護，排距0.60.8m。2、工作面基本支架：排距0.8m，柱距0.65m，偏差為±50mm。3、為防止長時間空頂，采煤后，要及時掛梁，梁端要接頂，不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁，掛梁必須用水平楔。4、支護要求工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，確?！叭?、一平、三暢通”的質(zhì)量要求。（2）工作面所有的支柱都必須支設(shè)牢固，系牢防倒繩；柱、排距必須嚴(yán)格按照規(guī)程。（3）支柱要做到垂直于頂、底板支設(shè)，迎山有力，并支設(shè)在實底上，在底板打滑的地方必須刨出柱窩，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上。底板松軟時或支柱鉆底大于100mm,必須穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格為300mm。（4）工作面

13、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁鐵木混用。二、正常工作時期的特殊支護形式1、貼幫柱若煤幫存在頂板破碎或有不易找掉的懸矸以及煤壁有折幫危險時，必須支打貼幫柱；在最小控頂距狀態(tài)下，倒懸臂掛梁后端面距大于0.3m時，必須支打貼幫柱，貼幫柱為帶帽點柱，貼幫柱柱距不大于1.3m。2、木垛工作面壓力集中區(qū)、構(gòu)造帶、斷層上、下盤及工作面初次來壓時，根據(jù)現(xiàn)場條件進行支設(shè)，木垛架設(shè)要四面見線，且垂直于頂?shù)装?，木垛?guī)格：1.2m×1.2m。3、對柱為加強切頂排頂板管理，避免壓力過大，壓斷頂梁，工作面切頂排必須棚棚支設(shè)對柱，正懸臂支架支設(shè)于切頂排梁端頭600mm處，倒懸臂支架支設(shè)于切頂排梁端尾600mm處。（支設(shè)

14、的角度根據(jù)底板變化情況為90°80°，底板不平整處可支設(shè)成戧柱，以確保支柱穩(wěn)固有力。）嚴(yán)禁提前摘卸對柱支設(shè)其它支柱。4、密集工作面在最小控頂距狀態(tài)下切頂排必須棵棵支設(shè)密集，支設(shè)在兩切頂柱的中間位置，與切頂柱支設(shè)在一條直線上，作為支設(shè)臨時柱所用，并起到切頂、擋煤和擋矸的作用。5、端頭支護：上、下端頭采用四對八架長鋼梁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)。三、工作面來壓、過斷層等條件發(fā)生變化時，嚴(yán)格按本«作業(yè)規(guī)程»第七章安全技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié)運輸巷及端頭頂板管理一、運輸巷的頂板管理1、運輸巷的超前支護運輸巷超前支護均采用單體支柱配合鉸接頂梁的形式進行支護，單體支柱與鉸接頂

15、梁均成前八后四正懸臂使用，柱距110m，運輸巷支護距離不少于20m，壓力增大時，超前支護隨時加長。運輸巷的正巷關(guān)門柱要及時與工作面切頂排回齊，運輸巷關(guān)門柱滯后切頂排的距離不得大于1.0m。2、支護質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：支柱縱橫成線，偏差不大于±50mm。支柱要支到實底，鉆底量不大于100mm，否則必須穿鐵鞋，單體支柱初撐力不低于90KN（11.5MPa）。鉸接頂梁之間要用馬釘聯(lián)好，并保持平直。巷道超前支護的支護凈高不得低于1.6m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。二、工作面端頭支護工作面上、下端頭采用四對木支護進行支護，梁長2.0m，一梁三柱，對距0.8m，棚距0.3m，偏差不大于

16、77;50mm，成對使用，交替邁步前移，步距1.2m。第一架大棚距正巷超前支護的距離不大于0.5m。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理1、按工作面正常使用量的10準(zhǔn)備備用支護材料，備用支護材料存放在距工作面30100m之間，材料應(yīng)放置在無淤泥、無積水、無淋水、頂板完好的地方，距軌道距離不少于0.5m，且有1.0m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。2、材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，并由專人負責(zé)。3、為搞好柱、梁的管理工作，防止丟失。表8 工程質(zhì)量規(guī)定表項目小項名稱單位質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)備 注基本支架排 距m0.8±0.05柱 距m0.65±0.05端面距m不大于0.3特殊支架上下端

17、頭大棚數(shù)量架各8架對距m0.9棚距m0.3鋼梁長m2.8木垛規(guī)格m1.2×1.2上下出口超前支護m運輸巷20材料道30上下出口壓力增大時應(yīng)加強支護，保證出口安全暢通。高 度m1.6寬 度m1.2柱 距m1.2回柱放頂最大控頂距m3.2最小控頂距m0.8回柱錯距m15放頂步距m1.2第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式：采用人工裝載，1噸礦車軌道運輸方式。三、運煤路線-250北翼采煤工作面-250水平C16北沿煤平巷-250m井底車場-124下山-124水平運輸大巷主井地面。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計算1、按氣象條件確定需要風(fēng)量：Q采Q基本×K

18、采高×K采面長×K溫3.2×1.5×0.7×1.1×60×1×1×1221.8m3min式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3min Q基本工作面控頂距×工作面實際采高×工作面有效斷面70×適宜風(fēng)速（不小于1.1ms） m3min K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0。 K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0。 K溫回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0。2、按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛扔嬎悖篞采100×q瓦采×K采通100×0.04×28

19、m3min式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3min q瓦采回采工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，取0.04m3min K采通工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2。3、按回采工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度計算： Q采67×qco2采×K采通67×0.15×220.1 m3min式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3min qco2采回采工作面回風(fēng)流中co2的平均絕對涌出量，取0.15m3min K采通工作面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2。4、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：Q采4×N4×936m3min(最多工作人員9人。) 式中：Q采采煤工作

20、面需要風(fēng)量，m3min N 回采工作面同時作業(yè)人數(shù)，取9人。5、按風(fēng)速驗算：按最低風(fēng)速驗算：221.815S均15×3.248m3min按最高風(fēng)速驗算：221.8240S均240×3.2768m3min式中：S均工作面平均斷面積。經(jīng)驗算符合要求，則工作面配風(fēng)量為：Q采222m3min通風(fēng)路線1、新鮮風(fēng)流：地面主井-124水平運輸大巷-124水平絞車房-124下山-250C16穿層石門-250北采煤工作面。2、乏風(fēng)風(fēng)流：-250北采煤工作面-250回風(fēng)上山-124巷風(fēng)井地面。詳見圖2：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、安全監(jiān)測（一）瓦斯監(jiān)測1、瓦斯檢查瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按規(guī)定的巡回檢查路線，

21、每隔3.5-4.5小時檢查一次，每班至少檢查2次。瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處及回風(fēng)隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50m附近，檢查結(jié)果要及時填寫。2、瓦斯監(jiān)測加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在回風(fēng)巷距工作面不大于10m處安設(shè)礦用低濃甲烷傳感器T1，在回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處安設(shè)礦用低濃甲烷傳感器T2甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于0.3m，距巷幫不得小于0.2m，并加防護罩，甲烷傳感器必須安設(shè)在無淋水的地點；甲烷傳感器T1的報警濃度0.8%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度0.8%；甲烷傳感器T2的報警濃度0.8%、斷電濃度1%、復(fù)電濃度0.8%；斷電范

22、圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須報告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸藁虮O(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。3、防瓦斯措施班長、電鉗工、爆破工、技術(shù)人員下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，隨時檢查瓦斯。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須停止作業(yè)，撤出人員，

23、采取措施，進行處理。采煤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。采煤工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)的人員必須停止工作，切斷電源，撤出人員，立即查明原因，采取措施，進行處理。保證工作面的風(fēng)量,加強頂板管理，防止瓦斯積聚。加強瓦斯檢查，隅角處懸掛便攜式甲烷報警儀，確保工作面上下隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。?yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（二）CO、溫度、風(fēng)速、監(jiān)測在回風(fēng)巷距回風(fēng)口1015m處設(shè)置CO傳感器、溫度傳

24、感器，在回風(fēng)巷測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器，在運輸巷設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)分站，主機安設(shè)在地面調(diào)度室，以監(jiān)控工作面CO涌出量和溫度、風(fēng)速的變化情況。傳感器參數(shù)如下：1、GTH500（B）型CO傳感器工作環(huán)境：溫 度：040相對濕度：98（25）大氣壓力：80116kPa 測量范圍：0500×10-6報警濃度：0.0024防爆型式：礦用本質(zhì)安全型2、GWD100型溫度傳感器工作環(huán)境：溫 度：040， 相對濕度：96，（25）大氣壓力：80106kPa, 測量范圍：0100報警值：30防爆型式：礦用本質(zhì)安全型3、KGF2型風(fēng)速傳感器主要技術(shù)參數(shù)：測量范圍： 風(fēng)速0.315m/s 風(fēng)量：0600m3/s允許

25、誤差： 小于±0.3m/s報警值： 0.25m/s或4m/s防爆型式：礦用本質(zhì)安全型4、防治措施一旦達到報警值，傳感器和調(diào)度臺主機在第一時間內(nèi)發(fā)出報警信號，工作人員立即電話通知工作面人員停止作業(yè)，撤至安全的進風(fēng)巷中，由通防工區(qū)查明原因，排除隱患后方可恢復(fù)施工。工作面工作人員發(fā)現(xiàn)傳感器報警后，必須立即通知工作面所有人員停止工作，撤至安全的進風(fēng)巷中，同時向調(diào)度匯報。三、綜合防塵系統(tǒng)防塵供水系統(tǒng)工作面防塵用水：由地面靜壓水池主井-124水平運輸大巷-124絞車房-250C16穿層石門平巷-250C16北部采區(qū)。運輸巷供水管路選用2寸的鋼管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，并且備有20m長的軟管，

26、在水管進入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚、沖刷巷道及各轉(zhuǎn)載點用水。詳見圖3：防塵系統(tǒng)示意圖防塵方式1、轉(zhuǎn)載點的噴霧：工作面刮板輸送機機頭、運輸巷刮板輸送機及皮帶機頭轉(zhuǎn)載點各設(shè)一組電磁閥自動防塵噴霧，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時同時打開噴霧滅塵。2、巷道防塵水幕：在運輸巷距工作面煤壁50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，水幕隨工作面的推進而向外挪動。在回風(fēng)巷開門點不大于50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，在運輸巷中每隔150m安設(shè)一道能封閉全斷面的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。在材料道距工作面煤壁50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，水

27、幕隨工作面的推進而向外挪動。在材料道開門點不大于50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，在材料道中每隔200m安設(shè)一道能封閉全斷面的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。在巷道長度不足100m時必須保證兩道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕。3、兩巷煤塵清掃、沖刷：距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。4、工作面防塵：在工作面安設(shè)柱間噴霧裝置。柱間噴霧沿工作面人行道設(shè)置，每10m一組，每組設(shè)噴嘴兩個，噴頭距頂板30cm，固定在第一排支柱上，實行手動控制方式。5、個體防護：所有作業(yè)人員必須佩帶個體防塵用具。6、定期

28、清除煤塵。四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施（一）綜合防滅火措施1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施做到不留浮煤，不留頂?shù)酌海沤^非正規(guī)采煤方法，加快工作面推進速度，使采空區(qū)自燃源難以形成。及時封閉采空區(qū)和廢棄的巷道。嚴(yán)格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施進行處理。2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施井下消防管路應(yīng)齊全，運輸巷每隔50m設(shè)置一個三通閘閥，材料道每隔100m設(shè)置一個三通閘閥，并備好消防支管。易燃物品嚴(yán)禁亂扔亂放。運輸巷皮帶運輸機機頭及乳化泵硐室處要各備有滅火器兩個，防火沙不少于1m3。地面的靜壓水池必須保證不少于200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格電器設(shè)備管理

29、，堅持使用照明信號綜保，確保設(shè)備的防火、隔爆性能良好，消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，杜絕一切火源。井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，在現(xiàn)場的班組長應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，如無法滅火時應(yīng)按照避災(zāi)路線，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離（二）防滅火要求1、加強對浮煤的清理及對火工品、棉紗、油脂類的管理。2、加強對機電設(shè)備的保養(yǎng)，若電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。各種電器設(shè)備要達到防爆要求，不合格的電器設(shè)備嚴(yán)禁使用。3、工作面采煤過程中要堅持使用好噴霧裝置，防止煤塵飛揚。4、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和

30、點火物品，井下不得拆開礦燈。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、疏排水系統(tǒng)路線-250m水平北部采區(qū)-127m水平下山-124m水平運輸大巷主井地面詳見圖4：排水系統(tǒng)示意圖二、防治水措施1、要定期對水害進行預(yù)測預(yù)報。2、所有施工人員必須掌握出水前的預(yù)兆，熟悉工作面避水路線，遇有下列出水預(yù)兆時，班組長必須停止作業(yè)，采取措施，并立即向調(diào)度室報告，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。出水預(yù)兆主要有：工作面掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。3、如有水害出現(xiàn)時，班組長要沉著冷靜，組織好所有人員，按照避水路線進行撤離。第四節(jié)供電系統(tǒng)該采煤工作面基

31、本無機電設(shè)備第五節(jié)通訊系統(tǒng)采用程控調(diào)度電話系統(tǒng)，專用通訊線路。安裝一部能通達地面和井下各處的直通電話。詳見圖5：通訊系統(tǒng)示意圖第五章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式1、工作面作業(yè)形式工作面采用兩班生產(chǎn)，一班檢修，循環(huán)進尺0.8m的作業(yè)方式。二、勞動組織1、根據(jù)勞動定額和循環(huán)工作量大小，配齊各種人員，合理安排各工序，實行分組分段作業(yè)，充分利用工時和工作空間，提高勞動生產(chǎn)率。2、嚴(yán)格執(zhí)行班組各項管理制度，保證人員正常出勤，滿足生產(chǎn)需要。3、各工種嚴(yán)格按三大規(guī)程進行施工，保證工程質(zhì)量，確保工作面達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。4、搞好機電設(shè)備的日常檢修和定期保養(yǎng)，確保運轉(zhuǎn)正常，并搞好材料供應(yīng)

32、和管理，不得影響生產(chǎn)。5、健全各工種崗位責(zé)任制，特殊工種必須持證上崗。6、加強安全知識和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常進行崗位練兵，逐步提高職工素質(zhì)，確保工作面安全生產(chǎn)。7、在地質(zhì)條件復(fù)雜危及安全生產(chǎn)時，要及時調(diào)整計劃，合理安排組織人員生產(chǎn)，保證正規(guī)循環(huán)，充分利用好人力和物力資源，提高回采工效和降低材料消耗。附圖16：正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖。附圖16：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖工序時間（分）頭班二班9101112131415161718192021222324交接班15瓦斯檢查15落煤180出煤180支護100瓦斯檢查15放頂300加固100交接班15安全檢查表10 勞動組織圖表序號工種班 次合計備 注早班中班1大工1122

33、支回柱工0333小工3364運輸工2245跟班機電維修工1016跟班領(lǐng)導(dǎo)1127班長（兼驗收）11合計9817第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表11 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號項目單位設(shè)計1工作面長度m702采高m1.53煤層生產(chǎn)能力t/m30.64循環(huán)進度m0.65月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）706月進度m7日產(chǎn)量t1218月產(chǎn)量t36009回采工效噸/工6.210坑木定額M3/萬噸15.611單位成本元/噸31012煤層牌號無煙煤13含矸率314灰分316第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求灰分31.6，水分7.6，含矸率3二、提高煤質(zhì)的措施1、為降低原煤水分，井下運輸線各轉(zhuǎn)載點必須使用噴霧防塵，嚴(yán)禁直接注水，不運

34、煤時必須及時關(guān)上閥門，嚴(yán)禁有長流水。工作面內(nèi)應(yīng)及時抽排積水。2、要加強頂板管理，減少大塊煤矸石產(chǎn)生量，直徑大于300mm以上煤塊必須破碎。3、嚴(yán)禁隨意割頂、底板，工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，安排專人清理矸石。4、原煤中嚴(yán)禁混入木料、鐵器等雜物。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、工作面所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程及工作面作業(yè)規(guī)程以及上級有關(guān)安全技術(shù)文件，嚴(yán)格按煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。2、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后，方可上崗施工。不合格的人員必須進行補考，補考合格后再下井作業(yè)。3、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶

35、自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和易燃物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。4、上、下罐時要聽從把鉤人員指揮，不準(zhǔn)打鬧和擁擠；井下行走時要精力集中，注意來往車輛。5、井下不準(zhǔn)睡覺，不準(zhǔn)打架斗毆，不準(zhǔn)進入沒有通風(fēng)條件的獨頭盲巷和設(shè)有警標(biāo)、柵欄的硐室巷道。6、上、下山嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。7、不準(zhǔn)破壞通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后，要隨手關(guān)好風(fēng)門。8、入井人員必須熟悉各種災(zāi)害的避災(zāi)路線，以便組織人員撤離。9、特殊工種必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作資格證書，并持證上崗。10、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用。11、所有人員在處理各種帶壓管路前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作

36、業(yè)。12、工作面突然風(fēng)流變小或沒風(fēng)、或風(fēng)流中CH4濃度達到0.8，CO2濃度達到1.5時，必須停止作業(yè)，將人員撤到安全地點，并及時匯報調(diào)度室，組織有關(guān)人員處理，待安全后方可恢復(fù)工作。13、開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。隱患未排除前班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。14、人員進入工作面后首先必須對采面的支柱進行檢查，施工中必須經(jīng)常進行敲幫問頂，采煤工作面控頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。15、工作面交接班制度每班工作結(jié)束后必須由班組長向下一班對工作面的工程質(zhì)量和機電設(shè)備進行全面交接。工程質(zhì)量交接內(nèi)容包含：采面支架、安全出口、端頭支護、斷層

37、、壓巖處的采高、浮煤、支護材料的數(shù)量等。交接班時，由雙方的班長參加，對交接內(nèi)容進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，由交方立即進行處理，并將發(fā)現(xiàn)問題填在交接班記錄本上。交接雙方認(rèn)為全部項目合格后，在交接班記錄上簽字，并簽署交接意見。接班后到交接前 ，接班者對工作面的工程質(zhì)量和機電設(shè)備負責(zé)，凡出現(xiàn)質(zhì)量不合格或發(fā)生機電設(shè)備故障由當(dāng)班負責(zé)，不得向上一班推卸責(zé)任。因質(zhì)量問題或機電問題發(fā)生爭執(zhí)或分歧不進行交接班而影響正常的安全生產(chǎn)的，由交接雙方共同承擔(dān)其責(zé)任。凡質(zhì)量驗收或安全檢查出的重大安全隱患，其責(zé)任由當(dāng)班負責(zé)。16、工程質(zhì)量驗收制度采煤工作面要達到“三直”、“一平”、“兩凈”、“三暢通”，“三直”即工作煤槽、每排

38、支柱、煤壁各成一條直線，“一平”即三條直線互相平行，“兩凈”即工作面浮煤、浮矸要清理干凈，“三暢通”即工作面上、下出口暢通無阻、工作面上、下平巷暢通無阻、工作面人行道暢通無阻。工作面每班工作結(jié)束后，由各小組組長自查，然后由安全班長統(tǒng)一檢查，重點對工作面斷層、壓巖、頂板破碎帶的支護質(zhì)量的檢查，不合格的要及時整改，否則扣除責(zé)任人當(dāng)班的出勤分。當(dāng)班對礦級領(lǐng)導(dǎo)及職能處室部門提出的整改項目要當(dāng)班整改，否則追究當(dāng)班班長的責(zé)任。技術(shù)員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題要及時給與解決，工作面地質(zhì)條件變化時要及時拿出具體的技術(shù)措施，不得因技術(shù)問題而影響生產(chǎn)，否則追究其責(zé)任。班長是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，要有強烈的事業(yè)心和責(zé)

39、任感，及時匯報工作面的質(zhì)量問題，不得晚下井或早上井，不得空崗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改，并有權(quán)進行獎罰，因工作不負責(zé)或失誤造成工程質(zhì)量不合格要追究其責(zé)任。工區(qū)帶班干部、職工都要把工作面工程質(zhì)量作為重點，達到齊抓共管，切實搞好工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。17、敲幫問頂制度“敲幫問頂”就是用鋼釬一類的長把工具去敲擊工作面已經(jīng)暴露的而未加管理的頂板或煤幫，根據(jù)其發(fā)出的回音來判別頂板或煤幫是否松動、斷裂、離層的一種方法，并把已經(jīng)松動、斷裂、離層的懸矸危巖和懸煤處理掉。敲幫問頂必須遵守下列規(guī)定：必須在已有完好支護的保護下進行敲幫問頂；敲幫問頂前必須先清理好退路，確保退路暢通；對頂板、煤幫出現(xiàn)的懸矸危巖和懸煤

40、，必須立即將其處理掉，處理前必須先對懸矸危巖和懸煤進行細致的觀察，并站在要處理的懸矸危巖和懸煤的斜上方支護完整的安全地點進行操作，嚴(yán)防撬前落后，撬左落右，撬小落大等。對敲幫問頂處理掉的大塊矸石，嚴(yán)禁上工作面刮板輸送機。工作面每位作業(yè)人員都必須經(jīng)常及時地對自己工作的地點進行敲幫問頂，及時地把懸矸危巖、片幫處理掉，把敲幫問頂當(dāng)成一項制度來執(zhí)行。18、一炮三檢制度：“一炮三檢制度”是指在工作面裝藥前、放炮前、放炮后，都必須檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?；若瓦斯?jié)舛冗_到0.8時，不準(zhǔn)裝藥、爆破，爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.8時，必須立即處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)爆破。爆破工、班組長、瓦斯檢查員要認(rèn)真及時填

41、寫“一炮三檢”記錄。19、放炮三保險制度：“放炮三保險制度”是指工作面在進行每次爆破作業(yè)之前都要：布置專人在警戒線處站崗；在警戒線處設(shè)置警戒牌；吹哨。20、三人連鎖爆破制度：“三人連鎖爆破制”度是指工作面在進行每次爆破前，由放炮員將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班長，由班長負責(zé)派人設(shè)崗警戒，然后班長將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，如符合要求則將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員在接到放炮牌后才能進行起爆。放完炮后，三牌再回歸到原來的持有人手中。第二節(jié) 頂板管理一、初采時期的頂板管理1、做好初采前的準(zhǔn)備工作，各種支護材料要準(zhǔn)備齊全，并按照規(guī)程規(guī)定放到指定位置，兩巷及切

42、眼內(nèi)的雜物要清除干凈。2、對工作面的各部設(shè)備全面調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常完好，避免影響生產(chǎn)。3、兩巷按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)好超前支護，兩巷的超前支護長度不低于20m，支柱支設(shè)正規(guī)，初撐力達到規(guī)程要求，并用防倒繩連鎖。4、按作業(yè)規(guī)程要求敷設(shè)好兩巷和工作面的防塵管路、安裝好防塵設(shè)施和安全監(jiān)控設(shè)施，確保正常使用。 5、初采期間，嚴(yán)格加強工程質(zhì)量管理，工作面內(nèi)的所有支架必須支設(shè)正規(guī)，達到規(guī)程要求，每班必須對所有的支柱進行巡檢，確保支護安全可靠。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中必須時刻注意檢查工作范圍內(nèi)的頂、幫及支護情況，出現(xiàn)問題必須立即處理。7、每班必須設(shè)有專職或兼職頂板管理員，

43、嚴(yán)密監(jiān)視頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。8、開工前，帶班領(lǐng)導(dǎo)或班長必須對工作面情況進行全面檢查，確認(rèn)無隱患，下達開工通知后，方準(zhǔn)割煤。9、頂梁必須鉸接使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象，梁上用板皮搭“井”字架接實頂板。10、工作面形成四排正規(guī)柱，并棚棚上齊對柱后，經(jīng)初采領(lǐng)導(dǎo)小組進行全面支護質(zhì)量檢查，取得同意后，方可進行回柱。11、當(dāng)工作面形成四排支柱進行回柱時，必須采取以下措施：經(jīng)公司及工區(qū)驗收質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)回柱?；刂鶗r，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。回出的支柱在新的切頂排支設(shè)成密集柱。分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板完好，支架完整的地段，分段回柱距離不得小于15m。16、初采過程中

44、，若出現(xiàn)壓力急增時，必須立即停止與支護無關(guān)的工作，加大支護密度，必要時撤出人員，待壓力穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。17、初采期間，加強瓦斯監(jiān)測及風(fēng)量觀測，確保符合規(guī)程要求。出現(xiàn)問題必須立即匯報處理。18、工作面初采時另編制專門安全技術(shù)措施，現(xiàn)場嚴(yán)格按補充措施執(zhí)行。二、來壓、停采前的頂板管理1、根據(jù)已采面資料，直接頂初次垮落步距為8-14m，老頂初次來壓步距為29-35m, 直接頂初次垮落前，工區(qū)在礦放頂領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立初次放頂工作組，對工作面的來壓情況，進行及時的觀察、分析并指導(dǎo)工作，以確保來壓期間的安全。2、加強礦壓觀測，增加工作面支柱工作阻力監(jiān)測次數(shù)，及時分析支柱工作阻力的變化，加強直接頂

45、及老頂初次來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確掌握直接頂及老頂初次來壓步距，掌握頂板運動規(guī)律。3、工作面初次放頂期間，每班必須專設(shè)二名有經(jīng)驗的頂板管理員，專門負責(zé)監(jiān)測頂板的壓力變化。當(dāng)控頂區(qū)內(nèi)壓力增大，頂板發(fā)出響聲、掉渣、出現(xiàn)裂隙、煤壁片幫增多等預(yù)兆時，所有人員必須立即撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，維護好退路后，才準(zhǔn)進入工作面。4、采煤過程中，必須及時觀察頂板的動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆時，必須立即撤人，待壓力穩(wěn)定后，方可工作。5、支柱必須垂直頂、底板支設(shè)，迎山有力，對柱、密集齊全有效。6、所有支柱必須支到實底。嚴(yán)禁將支柱支在浮煤、浮矸上。7、加強地質(zhì)構(gòu)造處的維護工作，頂板破碎處一律用板皮、竹笆接實接嚴(yán)頂板，嚴(yán)防

46、漏頂造成支護失效，斷層上下盤必須加打木垛進行維護，木垛的架設(shè)必須符合規(guī)程要求。8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤后必須掛梁，頂板破碎處加打貼幫柱，貼幫柱每隔一棚支設(shè)一棵。9、端頭支護嚴(yán)格按規(guī)程要求支設(shè)，上下安全出口寬度不小于0.7m，高度不低于1.6m，并確保暢通無阻。10、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，基本支架和特種支架歪扭、質(zhì)量不合格、有空頂、漏頂或未按規(guī)定支設(shè)特種支護時，必須及時處理，達到質(zhì)量合格、安全可靠后，方可回料，否則不準(zhǔn)回料，并立即進行質(zhì)量整改。11、回料時必須兩人聯(lián)合，嚴(yán)禁單人獨自操作?；亓锨氨仨毚蚝锰媾?、替柱，并確保周圍支架牢固、可靠。12、回柱過程中，必須有專人專職負責(zé)觀

47、察頂板壓力情況，出現(xiàn)壓力驟增時，必須立即停止工作，撤出人員，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)放頂領(lǐng)導(dǎo)小組檢查并處理后，方準(zhǔn)進行。13、必須加強兩巷超前支護，嚴(yán)格按規(guī)程進行支護。兩巷中矸石、雜物必須清理干凈，多余的材料及時轉(zhuǎn)出，確保兩巷暢通無阻，高度、寬度符合規(guī)程要求。14、工作面停采時，另編制停采措施，以加強頂板管理。三、強制放頂措施1、工作面初采期間推采8m后或周期來壓后直接頂懸頂（2* 5 m2）時直接頂仍不垮落，必須進行強制放頂。2、公司初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及工區(qū)放頂工作小組人員對工作面全面進行安全、質(zhì)量檢查，無安全隱患后，根據(jù)老塘懸頂?shù)那闆r，確定工作面放頂?shù)牡囟魏头秶?、工作面工程質(zhì)量必須達到規(guī)程要求，對

48、柱、密集棵棵支設(shè)，所有支柱初撐力不低于90KN。4、如遇煤層較硬，需要放炮時，在最大控頂狀態(tài)下向頂板打眼、裝藥，眼距1.2m，眼深1.5m、炮眼與頂板保持7085夾角，每組炮眼6個，組距6m，眼位定在兩棚之間的中間位置，眼位距新切頂排梁子靠老塘側(cè)的梁子端頭0.1m處。5、每眼封泥必須封實、封滿。嚴(yán)禁人員將身子探入采空區(qū)操作。6、在最小控頂距狀態(tài)下放炮，每次只能放一組，放炮安全距離不小于50m，并且放炮員必須在已落頂?shù)牡攸c起爆和避炮，如工作面中普遍未落頂，則放炮員必須在巷道中起爆和避炮。7、強制放頂期間，工區(qū)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場指揮，排查安全隱患、組織人員、設(shè)崗、警戒及措施落實等工作。8、打

49、眼、裝藥時必須至少三人一組，并設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)控頂區(qū)內(nèi)壓力增大、頂板發(fā)出響聲、掉渣、出現(xiàn)裂隙、煤壁片幫增多、單體液壓支柱安全閥大范圍開啟等預(yù)兆時，所有人員必須立即撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組檢查，方準(zhǔn)進入工作面。9、裝藥放炮期間不得從事其它工作，工作面內(nèi)的人員必須撤至安全地點，放炮前必須設(shè)專人在距爆破地點兩側(cè)各50m范圍外分別設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。放炮后，必須由爆破工親自解除警戒，方準(zhǔn)人員進入。10、放炮前，必須對工作面進行檢查維護，放炮崩倒的支柱必須立即扶起支牢。11、打眼裝藥時，操作人員必須站在正規(guī)支架下、支護完整處進行操作，嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入采空區(qū)。四、過斷層及頂板破碎時的頂板管理1、通過方式：由于本工作面揭露的斷層落差不大，采取強行推過的方式進行。推采過程中根據(jù)斷層的上下盤情況及時臥底或挑頂，高度不低