電廠2×600MW擴建（脫硫土建、安裝）工程土建專業(yè)主要施工技術(shù)方案

1、電廠2X600MW擴建（脫硫土建、安裝）工程土建專業(yè)主要施工技術(shù)方案土建專業(yè)爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程（魯班獎）質(zhì)量保證措施防水工程無滲漏、地面無積水a(chǎn).防水混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)平整，且接縫嚴密不漏漿。對拉螺栓及予埋套管上要加 焊止水環(huán)且在混凝土在沒有到達設(shè)計強度時不允許切割對拉螺栓。綁扎鋼筋時，鋼筋保護 層厚度必須符合規(guī)范規(guī)定，不得有負誤差。留設(shè)保護層的墊塊用同標號水泥砂漿制作，嚴 禁以鋼筋墊鋼筋?；炷翑嚢钑r嚴格控制水灰比不得大于0.55,控制泵送混凝土坍落度在 100-140nuno混凝土運輸時保證混凝土不離析。b.澆筑混凝土?xí)r，嚴格控制混凝土自落高度在2. 0m以內(nèi)，并防止石子堆積和混凝土 產(chǎn)生離

2、析現(xiàn)象。鋼筋或埋件稠密的部位，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑?；?凝土要按一定順序振搗密實，防止漏振、欠振?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過300 400mmoc.墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低的水平施工 縫距底板面應(yīng)不少于200mmo施工縫應(yīng)做成企口縫并設(shè)鐵皮止水片。澆筑混凝土前對施工 縫外表應(yīng)進行鑿毛,清理其外表浮漿和雜物并沖洗濕潤，鋪上一層50mm厚與混凝土等強的 水泥砂漿并及時澆筑混凝土。地下防水工程混凝土進入終凝后（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋， 澆水濕潤養(yǎng)護不少于14do不應(yīng)過早拆模，拆模時混凝土強度須超過設(shè)計強度等級的75%, 且拆模時防止混凝土結(jié)構(gòu)

3、受損。d.對于設(shè)計要求采用高分子卷材防水時，地下室混凝土墊層上作找平層并干燥后鋪 設(shè)卷材.，要有足夠的搭接長度與側(cè)墻防水卷材搭接。側(cè)墻施工干燥并清理干凈后鋪貼側(cè)墻 卷材，卷材的保護磚墻要及時施工，以防止防水層被破壞，靠近保護破墻部位外的回填士 采用人工回填。.2外露混凝土工程外表工藝到達清水鏡面混凝土、里實外光a.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接嚴密，防止漏漿。 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。保證鋼筋保 護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個砂漿墊塊。攪拌混凝土 時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查并保證材料計量準確?；?/p>

4、凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延 續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1）鋪貼卷材前應(yīng)在基面上涂刷冷底子油一道，待冷底子油干燥后立即鋪貼卷材。冷底子油做法：20-3（n瀝青與80-70%煤油或輕柴油調(diào)合而成，其用量約0.2kg/m202）在同一標高作面上（上下1.2m范圍內(nèi)）應(yīng)執(zhí)行先難后易的原那么，如先做檐頭、 女兒墻、墻內(nèi)外角、雨水口、變形縫等然后再做大面積鋪帖，以及按自上而下、先遠后 近的順序進行施工。3）在同一幢建筑物中有高低跨兩個體部時，可按先高后底的順序進行施工。4）鋪帖卷材時應(yīng)先將卷材展開或局部展開擺正對齊，從一端進行粘貼定位后再進行 施工，以免錯位跑偏。5）卷材的粘貼采用烘烤法，既用液化

5、氣焰炬（噴火器）烘烤卷材粘接的底面（塑料薄 膜面），當(dāng)烘烤到塑料薄膜熔化、發(fā)黑、發(fā)亮出現(xiàn)熔融層時即可迅速用腳推卷踏實使其粘牢 或用滾壓使其粘牢，并以邊緣處擠出少量熔融物為準。6）在操作中用焰炬烘烤卷材溫度應(yīng)適度，以卷材粘接外表既出現(xiàn)熔融層又不冒黑煙, 其反面（帶細砂一面）不發(fā)黑為準。切忌慢火烘烤或使用強火在一處不動地烘烤，造成烘烤 時間過長而燒壞基胎。7）封邊，卷材粘接后再用焰炬烘烤搭接縫處，同時用烘熱的金屬抹板將接縫處壓實 密封，抹板的加熱溫度以不粘接瀝青復(fù)合物為準。3. 5.4裝修工程施工方案a.墻面涂料施工1）基層處理基層外表必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層外表的泥土、灰塵

6、 油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除?；鶎右笃秸惶饣?。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補，修補材料可采 用107膠加水泥,膠與水泥配比為20： 100,摻適量水調(diào)成的膩子。2）涂料施工手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接茬最 好在分格縫處。涂刷不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂 刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于3h。b.飾面磚施工1）飾面磚鑲貼前的準備工作鑲貼飾面磚的基層外表應(yīng)灑水濕潤，并用1： 3水泥砂漿找平劃毛。鑲貼飾面磚前應(yīng)預(yù)排，彈線，立標志，以使接縫均勻，符合圖紙要求。飾面磚的接縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計

7、要求。如鑲貼釉面磚時，接縫寬度為11.5mnu鑲貼前，應(yīng)將飾面磚清掃干凈，并浸水兩小時以上，待外表晾干后方可使用。2）飾面磚的鑲貼鑲貼飾面磚的基層，如有突出的管線、燈具、衛(wèi)生器具支承物處，應(yīng)用整磚套割 吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 鑲貼磚宜用1： 1.51： 2水泥砂漿粘貼，厚度為710mm。將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷 磚反面，逐塊進行粘貼。鑲貼面磚必須按彈線和標志進行，外表應(yīng)平整，接縫平直，寬度一致。3）鑲貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等處費工多、難度大的部位。c.水泥砂漿地面施工1）水泥砂漿面層宜在混凝土墊層或找平層的抗壓強度到達1. 2N/D1D12后施工。2）墊層或找平層外表應(yīng)粗糙、潔

8、凈、濕潤。3）水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度不 應(yīng)大于35mm。4）鋪設(shè)時，預(yù)先用木板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準。先刷以 水灰比為0. 4-0. 5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平， 鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。5）面層施工后，在710d內(nèi)每天澆水不少于1次。如室溫大于15時，最初34d 內(nèi)每天澆水最少2次。d.水磨石地面施工1）施工準備將水泥砂漿或碎基層上的浮灰、污物清理干凈。在柱及墻面上彈好+500mni水平線。地面上的設(shè)備及埋件安裝完，地漏及管道處要臨時堵塞，先刷水泥

9、漿一遍，隨即 做灰餅、標筋、摸底灰，然后用木抹子搓實，24小時灑水養(yǎng)護。2）施工操作彈線嵌條：按照設(shè)計要求的分格間距在底層灰上彈線，采用設(shè)計要求的分格條采 用水泥漿固定，兩邊灰漿面應(yīng)比分格條頂面低3刖，分格條接頭嚴密不彎曲，鑲嵌12h后， 已硬化的灰境應(yīng)澆水養(yǎng)護35d,嚴加保護，防止破壞。罩面：水泥石子漿鋪設(shè)前，應(yīng)將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈，并在基層上刷一 遍與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪。水泥石子漿計量必須準確，并高出分格條 12mm。罩面完畢后，應(yīng)在面層上均勻撒一層石子，隨即用鋼抹子由分格條向中央將石子 拍入水泥石子漿里，拍實壓平后用軌筒縱橫碾壓平實，壓至外表出漿，再用鋼抹子抹平

10、。 罩面24h后開始養(yǎng)護，在27d內(nèi)澆水養(yǎng)護。磨光：開磨前應(yīng)先試磨，以石子不動為原那么，采用機械磨石機研磨，磨頭先粗后 細分三遍磨光。3）拋面：將磨石面用清水沖洗干凈并拭干，涼干后用草酸擦洗并打蠟。e.門窗安裝施工1）鋼門窗的安裝用膨脹螺栓和鐵皮將門窗固定在結(jié)構(gòu)上，框底部用墊塊找正墊平，然后用細石混凝土 灌實，兩側(cè)和頂部預(yù)埋5mm X5mm木條，用水泥砂漿里外同時找正抹平后，待水泥砂漿初 凝以后將預(yù)埋木條取出，縫隙用密封膠嵌縫，密封膠高出水泥砂漿2m%2）保證質(zhì)量技術(shù)措施門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨 時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移

11、位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定 牢固扣再除掉定位木楔或其它墊塊。門窗外表劃痕：使用工具清理門窗外表時不得劃傷、割傷型材外表。外觀不整潔：門窗外表膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余 的膠痕要及時清理掉，確保完工的門窗外表整潔美觀。4暖通、給排水、消防工程施工方案暖通工程施工施工應(yīng)具備條件a.輔助生產(chǎn)工程圍護結(jié)構(gòu)施工完，內(nèi)墻及鋼結(jié)構(gòu)涂料施工完。b.各建筑物預(yù)留孔洞已按設(shè)計預(yù)留并已清理干凈。c.散熱器、暖風(fēng)機安裝部位的墻面抹灰完，建筑標準較高時需先作預(yù)安裝，然后拆 下待建筑做完面裝飾后再進行安裝。d.采暖系統(tǒng)設(shè)備、材料、管道附件經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)單和合格證并經(jīng)報驗合

12、格。e.落地式散熱器地面已施工完畢。f.光排管散熱器按設(shè)計規(guī)格型號制作完并經(jīng)水壓試驗合格，并做好防腐工作。g.暖風(fēng)機核對規(guī)格型號和機械性能必須與設(shè)計一致，統(tǒng)一堆放并做好防雨措施。主要施工措施a.施工程序b.施工準備1）按設(shè)計圖紙要求認真編制物資需用計劃并根據(jù)其它專業(yè)的施工情況對材料到貨的 先后順序統(tǒng)一安排作好工器具的準備工作。2）按設(shè)計要求將采暖系統(tǒng)的管道統(tǒng)一除銹刷底漆，要求除銹徹底，刷油前要將管外 壁上的浮銹、塵土清掃干凈，刷油時不得有漏涂及淌流現(xiàn)象，每根管道兩端留出200nmi的 施工段。3）閥門安裝前應(yīng)進行解體檢查、水壓試驗，合格后存放在指定地點做好標識。c.光排管散熱器制作：按圖紙設(shè)計

13、進行散熱器的組對及光排管散熱器的加工制作, 完成后每組均要作水壓試驗，合格后置放在指定地方。并做好產(chǎn)品標識。d.管道安裝1）按規(guī)范加工制作管道、散熱器、暖風(fēng)機支架。支架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī) 范規(guī)定，其根部焊接在廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)上，也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用其它安裝方式。支架 安裝要穩(wěn)固，位置應(yīng)正確。2）按設(shè)計要求進行管道連接，如設(shè)計無明確要求，應(yīng)遵循如下原那么，蒸汽采暖所有 管道采用焊接，熱水采暖主干管、立管采用焊接，分支管采用絲扣連接。管道穿墻及樓板 需做套管，套管安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，穿墻套管與墻面平，穿樓板套管衛(wèi)生間高地面50nlm, 其它房間高出地面20mmo3）管道在安裝前應(yīng)清理管道內(nèi)

14、部和管道外壁上的污物。4）管道施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行管道給合連接，組合連接應(yīng)在就近的操作面上， 然后吊裝就位，安裝后應(yīng)及時固定在支架上。在過門地溝處管道必須焊接，回水在最低點設(shè)放水閥，供水在最高點安裝排空氣閥， 排空氣要安裝在便于操作的位置，過門后各起點的標高要根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整，以 免影響下步安裝。施工過程中假設(shè)有工序中斷應(yīng)將管子封堵e.采暖設(shè)備安裝采暖設(shè)備及閥門安裝前應(yīng)按圖紙核對規(guī)格、型號。設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝后應(yīng)用塑料 布包好，防止受到污損。閥門位置、方向正確，起動靈活。f.水壓試驗1）系統(tǒng)安裝完畢后，檢查系統(tǒng)，將主干管及立管閥門全部開啟，保證系統(tǒng)通暢。試 驗壓力應(yīng)為工作壓力的1

15、. 5倍，10分鐘壓降不大于0. OIMPa為合格。2）系統(tǒng)水壓試驗后，進行沖洗，進、出口沖洗清潔度目測一致為合格標準. 系統(tǒng)水壓結(jié)束后放凈系統(tǒng)內(nèi)所有水防止冬季凍壞管道和設(shè)備。g.補涂防腐漆及保溫絕熱按設(shè)計要求，進行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌現(xiàn)象按設(shè)計要求的形式，進行管道保溫，保溫材料要用20#鍍鋅鐵絲捆綁好，金屬鋁板下 料后壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉀固。涂補防腐漆及絕熱之后做好保護等待移交防止二次污染。室內(nèi)給排水工程施工方案4. 2.1給水管道安裝a.管道施工前要按設(shè)計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)是否符合，同時查 驗產(chǎn)品合格證并認真填寫材料報驗單，做到先報驗后施工。b.管道管

16、件及閥門使用前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。c.安裝前必須清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。d.管道按設(shè)計要求連接，無設(shè)計要求時非鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接或焊 接，但暗裝管道應(yīng)采用焊接，鍍鋅鋼管采用螺紋連接，螺紋連接緊密，管端清潔無亂絲，并 留有2-3扣螺紋。法蘭連接應(yīng)對接，平行緊密，密封墊為石棉橡膠板螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺 栓露出螺母的長度不大于螺栓直徑的1/2e.閥門應(yīng)安裝在便于操作檢修的位置，同時應(yīng)檢查閥門安裝方向是否正確，操作部 件是否靈活，保證手輪方向盡量一致。f.管道支架安裝首先應(yīng)按設(shè)計要求定出支架位置，再按管道標高在墻上預(yù)留埋設(shè)支 架的孔洞或埋下預(yù)埋鐵件，埋設(shè)支架前應(yīng)清除洞

17、內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞 用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。采用預(yù)埋鐵件時，支架采用焊接。g.管道穿墻或樓板應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小 于墻厚，過樓板段套管直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出地面20mm。衛(wèi)生間地面套管 應(yīng)高出地面50mm,套管底部與樓板底面平、套管與管道間填充密封膏。h.給水管道與污水管道并排敷設(shè)時，要保證其最小凈距且給水管應(yīng)布置在上方。i.給水管道應(yīng)按設(shè)計要求防腐，施焊連接的管道其焊口應(yīng)留待水壓試驗完成后再補 涂。j.系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范，支吊架是否安裝牢固后 方可進行水壓試驗，試驗用壓力表須經(jīng)檢驗，精度不

18、低于1.5級，表的滿刻度值為最大被 測壓力的1. 52倍。水壓試驗的環(huán)境溫度須在5c以上。k.試驗完畢后應(yīng)對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗以出口水色和透明度與入口目測一致為 合格。.水壓結(jié)束后放凈系統(tǒng)水做好保護，防止二次污染，等待移交。4. 2.2排水管道安裝a.按設(shè)計要求將管材預(yù)先進行防腐處理后，按實際尺寸排尺下料同時核實安裝尺寸 的準確性。b.排水支管的水平管與水平管，水平管與立管的連接應(yīng)采用45。斜三通或45彎頭 作為連接管件。c.架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于2m。排水立管卡的位置當(dāng)層高小于4m 者可設(shè)一個，超過4m的按規(guī)范要求設(shè)置立管卡。d.立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時必須用45彎頭連接，穿樓

19、板處應(yīng)及時堵塞，防止管道位 移。e.承插管在連接時應(yīng)平直，環(huán)行間隙均勻，灰口應(yīng)齊平、密實、飽滿不得低于承口 5mniof.管道安裝時，承口方向應(yīng)迎向水流。g.管道連接的填充材料按設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范。排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作灌水和通水試驗，確認安裝質(zhì)量。安裝衛(wèi)生器具的排水管穿過樓板時對沒有預(yù)留孔洞，預(yù)制樓板孔洞位置、尺寸力求準確，防止打斷鋼筋。4.3衛(wèi)生潔具安裝與保護a.衛(wèi)生潔具應(yīng)在土建裝修工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進行安裝。b.在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線栽膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生 浴具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光，如用木螺絲固定預(yù)埋的木磚需做防腐處 理，并應(yīng)

20、凹進凈墻面10mm,支架與器具接觸緊密。c.將大便器的排水口堵好，待通水試驗時再拿開。d.多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿應(yīng)在一條水平 線上，不得里出外進，高低不平。衛(wèi)生器具安裝后必須平衡、牢固，竣工前零件安裝整齊。 衛(wèi)生器具安裝結(jié)束后，衛(wèi)生間盡量臨時封蔽4.4消防工程施工方案4. 4.1施工準備a.消防系統(tǒng)所用的材料設(shè)備到貨后認真核對材質(zhì)單和合格證，對不和格產(chǎn)品及時退 貨。消防部件在安裝前應(yīng)進行性能測試，消防栓每批抽查1%,但不得少于5只，進行密封 性能試驗，試驗壓力為3.0MPa,試驗時間不小于3min,無滲漏為合格，如有一只不合格， 再抽查2%不得少于10支，重

21、作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。b.管道安裝前應(yīng)校直并清除管子內(nèi)外雜物管道及附件按要做底漆防腐，漆膜要均勻, 不得有流淌現(xiàn)象。c.按設(shè)計形式加工管道支架。4. 4.2管道安裝a.管道支架安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝位置不應(yīng)影響消火栓及噴頭的噴水效果，吊架與噴頭 距離不應(yīng)小于300mm,與末端距離不宜大于250nm1,直徑大于DN50時，每個系統(tǒng)上均應(yīng)設(shè) 置一個防晃支架，豎直安裝的配水干管，應(yīng)在其始終兩端設(shè)防晃支架。b.管道材質(zhì)、規(guī)格按設(shè)計校核無誤，管內(nèi)部清理干凈，管道的坡向、坡度符合設(shè)計 要求，管道焊接應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準。c.管道穿墻或過樓板應(yīng)加裝套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿

22、墻套管的長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm,套管和空隙采用石棉或其它阻燃材料填充。 d.閥門安裝前應(yīng)校核其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確。e.室內(nèi)消火栓的栓口離地面高度宜為1.10m,消火栓的栓口宜向下或與箱面垂直， 消火栓應(yīng)布置宜于觀察及操作處，但不得影響平安疏散。f.消防噴頭應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓沖洗合格后安裝，安裝應(yīng)使用專用板手，嚴禁利用噴 頭的框架擰噴頭。消防系統(tǒng)水壓a.在受檢系統(tǒng)的最高處安裝臨時排空氣裝置，其承壓強度不得小于系統(tǒng)試驗壓力的 1.5 倍。b.認真檢查系統(tǒng)中所有安裝的區(qū)域控制閥是否全部開啟，以免在試壓中出現(xiàn)漏試。c.按設(shè)計要求的試驗壓力對系統(tǒng)施壓，lOmi

23、n壓降不超過0. OIMPa為合格。系統(tǒng)試驗結(jié)束后應(yīng)對整個系統(tǒng)進行水沖洗，以進出口水目測一致為合格。沖洗結(jié)束后放凈 系統(tǒng)水防止冬季凍壞管道。系統(tǒng)安裝及水壓結(jié)束之后管道和設(shè)備做好保護防止二次污染。4. 4.4系統(tǒng)調(diào)試a.消防系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在消防監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督下共同進行。b.消火栓、消防泵接合器，轉(zhuǎn)盤水槍出水試驗應(yīng)23次，到達設(shè)計和規(guī)范要求為合 格，其中最不利點消火栓的水壓和流量應(yīng)符合設(shè)計要求。c.雨淋閥、水流指示器的控制閥操作（就地及遠程）應(yīng)靈活，閥體清潔，水力警鈴 轉(zhuǎn)動靈活。5冬雨季施工措施混凝土工程冬期施工根據(jù)工程特點和工期要求，有少局部地下設(shè)備基礎(chǔ)和局部維護結(jié)構(gòu)將在冬季施工。地 上?？蚣芫植考?/p>

24、防水結(jié)構(gòu)工程應(yīng)防止冬季施工。a.混凝土攪拌及運輸配制冬期施工的混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先采用標號不低于32. 5的普通硅酸鹽水泥，最小水泥 用量不宜小于300kg/n?,水灰比不應(yīng)大于0.6?；炷翑嚢柚袚饺胨嘤昧?%10%的防凍 劑。骨料中不得含有冰、雪及其它凍結(jié)物，骨料所帶水分和防凍劑含水量均應(yīng)從拌合水量 中扣除?；炷翑嚢钑r間取常溫攪拌時間的1.5倍?；炷敛捎脽崴?dāng)嚢璧姆椒ǎ鶕?jù)施工時的自然氣溫條件，如滿足不了混凝土入模溫 度要求時，還可采用加熱砂、石骨料的方法。水與骨料的加熱溫度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定?；炷吝\輸罐車要有保溫措施，減少混凝土運輸過程中的熱量損失。b.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后采用覆蓋一

25、層6 =50mm巖棉被及一層塑料布等材料進行保溫，如果必要 可進行蒸汽養(yǎng)護（蒸汽來源取至一期廠房）。c.混凝土冬期施工的質(zhì)量檢查除按常溫施工規(guī)定留置的試塊外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用于 檢驗受凍前和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。在攪拌和澆筑時，應(yīng)測量水、骨料的加熱溫度，混凝土的出機溫度與入模溫度。 養(yǎng)護階段，全部測溫孔均應(yīng)編號和繪制測溫孔布置圖，并定時測溫，做好測溫記錄。砌筑工程冬期施工砌筑時，假設(shè)溫度低于-10時，砂漿中應(yīng)加入一定比例的防凍劑，加熱拌合水及砂，以 保證出機砂漿溫度在+20以上，上墻溫度不低于+10。磚墻灰縫以810mm為宜，以減 少砌體凍融變形；砂漿隨拌隨

26、用，不允許鋪大片灰；每天砌筑高差不得大于1.2m；冬期砌 筑的磚不能澆水。雨期施工雨期施工時主要加強防洪措施，保證現(xiàn)場排水暢通?；A(chǔ)施工時，在基坑四周用砂袋做成350mm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑內(nèi) 浸泡地基，影響施工進度及工程質(zhì)量?；硬捎妹鳒吓潘?，并在坑底四周設(shè)排水沉井，采 用3泥漿泵排水。水泥要堆放在位置較高的棚庫內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋堆放時要用道木墊空，以防生銹。剛澆筑完的混凝土，如遇到下雨時要有可靠的防止雨淋措施，以免造成質(zhì)量事故。雨天應(yīng)停止室外高空作業(yè)，不可防止時，要有可靠的防滑措施。所有施工機械設(shè)備的電源部位要有防雨淋措施，防止發(fā)生漏電導(dǎo)致觸電事故。b.混凝土必須按操作規(guī)程分層

27、均勻振搗密實，防止漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣 泡排除為止?；炷磷杂蓛A落高度控制在2.0m以內(nèi)。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由段落高度 不宜超過1米下料部位選在柱頭或梁上且不能集中堆積。在柱梁及主次梁交叉處鋼筋較密 集時,澆筑混凝土采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有 困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗 不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出 現(xiàn)孔洞。c.在澆筑上層框架混凝土?xí)r,將下層的混凝土柱梁用塑料薄膜從下而上的方向包裹， 上封口用寬膠帶封嚴防止有水泥漿滲入。如某些部位包裹塑料薄膜困難

28、，采用人工手持高 壓水槍在澆筑混凝土是隨時沖洗。d.撤除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（12kg/cm以 上），外表及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角；吊運物件時，嚴 禁模板撞擊混凝土構(gòu)件棱角。加強混凝土成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝 土陽角，拆模后要用角鋼或模板邊角材料等將陽角保護好，以免碰損。地面工程平整、無裂縫、無空鼓a.水泥砂漿面層宜在混凝土墊層或找平層的抗壓強度到達1. 20皿/后施工。墊層或 找平層外表應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。b.水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度不 應(yīng)大于35mmo鋪設(shè)砂漿時

29、，預(yù)先用木板或聚乙烯苯板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木 板作為厚度標準。先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨壓實, 用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹子壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前 完成。c.水磨石地面水泥石子漿鋪設(shè)前，應(yīng)將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈，并在基層上 刷一遍與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪。水泥石子漿計量必須準確，并高出分 格條12加。罩面完畢后，應(yīng)在面層上均勻撒一層石子，隨即用鐵抹子由分格條向中央將 石子拍入水泥石子漿里，拍實壓平后用軌筒縱橫碾壓平實，壓至外表出漿，再用鐵抹子抹 平。罩面24h后開始養(yǎng)護，在27d內(nèi)澆水養(yǎng)護。溝蓋板齊全

30、、平整、周邊順直a.溝道施工時，保證溝道頂面護角角鋼預(yù)埋平整順直，標高符合設(shè)計要求。b.蓋板預(yù)制時，底模要平整，平面尺寸及厚度符合設(shè)計要求。c.水磨石地面部位的溝道蓋板預(yù)制時，周邊加角鋼框且高于蓋板混凝土面15mm,地 面施工前先拉線安裝蓋板，保證蓋板順直平整。地面與溝道蓋板的水磨石一起施工，但角 鋼框與溝壁之間采用油氈紙隔離，保證蓋板可拆啟。2本標段土建工程施工范圍營口電廠二期擴建煙氣脫硫的全部建筑工程均屬本標施工范圍，主要有：吸收塔基礎(chǔ)、 增壓風(fēng)機基礎(chǔ)、石灰石倉支架及基礎(chǔ)、漿液循環(huán)泵檢修鋼支架及基礎(chǔ)、GGII換熱器基礎(chǔ)、 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機檢修鋼支架及基礎(chǔ)、電梯井及檢修樓梯、電氣控制樓

31、、氧化風(fēng)機 基礎(chǔ)、空壓機基礎(chǔ)、石膏脫水間、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、綜合管架及基礎(chǔ)， 其他設(shè)備基礎(chǔ)及建(構(gòu))筑物等。3本標段土建工程主要施工方案測量控制網(wǎng)布設(shè)方案概述依據(jù)本工程施工招標文件的要求。為保證測量對工程定位精確放線。根據(jù)監(jiān)理提供的 測量基準點，布設(shè)測量控制網(wǎng)，用以滿足廠房本身各個細部的放線精度。本工程測量工作 技術(shù)依據(jù)為：工程測量規(guī)范(GB50026-93)、工廠建設(shè)測量手冊、廠區(qū)總平面布置圖 主軸線的測設(shè)主軸線的測設(shè)是根據(jù)本工程的平面圖選定主軸線，用基準點施測出主軸線兩端點。測 設(shè)共分三步，主軸線施測完后，應(yīng)進行平差、點位歸化，并在實地標板上修正到設(shè)計位置。 控制網(wǎng)的測設(shè)控

32、制網(wǎng)的測設(shè)是在主軸線兩控制點的端點，分別安置全站儀，后視點兩點，用直角坐 標測定出Zl、Z2、Z3、Z4四個角點。點位施測，根據(jù)主軸線后視點，半測回觀測水平角， 距離觀測兩測回并加氣壓和溫度改正。測定Zl、Z2、Z3、Z4四個角點，然后打上木樁，在 裝頂訂一小鐵釘，作為主軸線的中心。按此中心樁開挖。并用混凝土進行澆灌。澆灌全部完成24小時后進行，精密測定Zl、Z2、Z3、Z4四個角點。測完后，再對四 個點進行觀測、平差、歸化點位，調(diào)整到設(shè)計位置。點位修正后，并進行矩形網(wǎng)角度和邊 長檢測。使控制網(wǎng)技術(shù)指標到達工程測量規(guī)范第7. 2.13條和矩形網(wǎng)的角度閉合差不應(yīng) 大于測角中誤差的4倍的要求，然后

33、在測設(shè)樓房軸線距離指標樁。建筑物控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求：表7. 2. 13注：n為建筑物結(jié)構(gòu)的跨數(shù)等級邊長相對中誤差測角中誤差一級1/300007 /冊二級1/1500015 /高程控制測a.脫硫電氣控制樓等建筑物高程控制網(wǎng)，根據(jù)給定的高程點，在樓房周圍，以Z1、 Z2、Z3、Z4控制點組成一條三等閉合水準導(dǎo)線，測出四點的高程，施測方法采用三等水 準進行觀測，精度應(yīng)到達每千米高程中誤差6nl小，閉合差12 Vz （L水準路線長度km）,經(jīng) 簡易平差,并算出各個水準控制點的高程。b.技術(shù)措施為保證高程控制網(wǎng)精度滿足規(guī)范要求，采用日本索佳B1型水準儀，并配備錮鋼尺，嚴 格按三等水準測量技術(shù)要求和觀測

34、程序進行施測。土方開挖及回填施工方案3. 2.1 土方開挖土方開挖前，根據(jù)施工圖紙編制土方開挖圖，匯同有關(guān)人員確認地下設(shè)施的布置情況， 根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。土方開挖機械配備為保證工程進度，本標段工程開挖，配備以下土方機械：1）液壓反鏟挖掘機：2臺2）自卸汽車：8臺3）裝載機：3臺4）推土機：2臺。5）碾壓機：2臺施工方法為便于機械施工和更好地發(fā)揮機械效能，加快施工進度，土方開挖采取大開挖方式， 采用2臺挖掘機開挖,8臺自卸汽車倒運，根據(jù)工程地質(zhì)情況，邊坡坡度系數(shù)暫定i=l:1.5o為便于運土車行駛，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置運土坡道，坡道凈寬8m坡度為1:8?；?/p>

35、坑開挖前，用白灰撒出基坑的上口線，用裝載機對行車道路進行平整。為防止雨水 或地面水流入基坑浸泡地基，影響施工進度及工程質(zhì)量，在基坑的上口用砂袋做500mm高 的防洪堤?；娱_挖時，根據(jù)實際情況布置兒個區(qū)域，每層的開挖深度不超過3m,為防止擾動地 基土質(zhì)，預(yù)留200nlm厚人匚清土。土方開挖考前須知1) 土方開挖時如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)立即停止施工并加以保護，及時上報有關(guān)部門。2)運輸車及其它車輛不可靠近基坑上部邊緣行駛，防止造成邊坡塌方。為防止平安 事故發(fā)生，清土人員不可進入正在工作的挖土機作業(yè)半徑內(nèi)，并不得在邊坡底休息逗留。3) 土方運到甲方指定的排土場存放。3. 2. 2 土方回填土方回填的順

36、序原那么上與混凝土的澆筑順序一致，按設(shè)計與監(jiān)理工程師要求的土質(zhì)進 行回填。在土方回填前，對地下工程進行檢查，作好隱蔽工程記錄，并清理基底上的雜物。 在邊坡上口采取擋水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填土原那么上采用開挖出來的土回填。回填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于501nm。 的含水率大小，直接影響到夯實質(zhì)量，填土應(yīng)嚴格控制含水率。回填施工前應(yīng)通過試驗的 方法確定土的含水率。當(dāng)土的含水率大于最優(yōu)含水率范圍時，應(yīng)采取晾曬，風(fēng)干法降低含 水率；當(dāng)土含水率小于最優(yōu)含水率時，可采取灑水潤濕方法。回填方法主要是大面積采用壓路機碾壓及局部采用電動打夯機夯實的方法。基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運土

37、、手工工具分層鋪填的方法，每層虛鋪土厚度為300mm, 離基礎(chǔ)較近的邊角處用電動打夯機夯實。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行， 一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交錯?；A(chǔ)兩側(cè)要同時進行回填和夯實，夯 實遍數(shù)為34遍。大面積回填采用自卸汽車運土、推土機分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為300mm,用 壓路機進行碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間進行，壓實遍數(shù)為68遍。土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè) 計要求后方可回填上層.土。每300而取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當(dāng)有 設(shè)計要求時須符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時壓實系數(shù)0. 92o3

38、. 2.3施工排水根據(jù)地下水位及降雨情況，在土方開挖時，可在基坑四周設(shè)圍堰，防止雨水排入基坑 內(nèi)。在坊底四周設(shè)300 mmx300 mm排水明溝，每隔30米設(shè)600 mmx600 mnix800 mm集水井， 井內(nèi)設(shè)3,泥漿排水泵，用專人管理進行排水。零米以下硅基礎(chǔ)及溝道施工方案3.1位基礎(chǔ)施工程序獨立基礎(chǔ)由放腳臺階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工。施工縫留在基礎(chǔ)柱頭的根部，臺 階之間支模采用鋼筋鐵馬，頂層臺階澆筑時按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè)兩根中22短鋼 筋。電纜隧道、泵坑等結(jié)構(gòu)的水平施工縫留在底板以上20001nl處的側(cè)墻上，且施工縫接茬 應(yīng)留成凹凸槽，底板混凝土施工時沿側(cè)墻位置兩側(cè)按2275

39、0皿n設(shè)模板封根鋼筋及支撐 用鋼筋樁，頂板模板支撐采用鋼管排架。3.2模板施工模板施工采用厚度12mm到16mm大模板、48X3. 5鋼管加固及支撐系統(tǒng)，620的PVC 套管穿M12對拉螺栓加固找正。柱基放腳、設(shè)備基礎(chǔ)、墻體對拉螺栓間距為750X750mm。 柱頭對拉螺栓間距為500X600mnb PVC套管穿過模板外側(cè)50mm,防止模板系統(tǒng)漏漿，在裝 修前用膨脹水泥砂漿封堵對拉螺栓孔。對于零米以下墻體對拉螺栓必須加設(shè)止水環(huán)且滿焊。 柱頭模板采用拉線找正或鋼管支撐找正。3.3鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎?；A(chǔ)配筋為雙層筋時，綁扎時采用cD 18鋼 筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為

40、1500X 1500nmi。柱頭鋼筋綁扎前應(yīng)在四周搭設(shè)“井字” 腳手架，墻兩側(cè)搭設(shè)單排腳手架，鋼筋綁扎及支模。大于小25的鋼筋采用直螺紋套筒接頭，小于25的鋼筋采用閃光對焊連接。3.4混凝土施工混凝土由集中攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運輸，泵車泵送澆筑，插入式振搗器振搗，保 證混凝土密實性。澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑?；蛞莆?時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔，并盡量 防止碰搔各種埋件。分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗捧長的1.25倍，在振搗上一 層時,應(yīng)插入下層中50lOOmm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在

41、下層混凝土初凝之前進行。振搗器按500X500mm間距進行振搗，每次振搗時間不得少于 2030S。大體積鋼筋混凝土施工吸收塔基礎(chǔ)和增壓風(fēng)機基礎(chǔ)均為大體積鋼筋碎，其澆注方式除滿足一般碎的施工要求 外，還應(yīng)采取以下措施保證碎連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂縫。a.澆筑碎前，對所有砂施工機械進行一次檢修，保證有足夠的性運輸車和碎泵車， 以滿足連續(xù)施工的要求。b.選擇碎原材料，優(yōu)化稅配合比選擇碎原材料，優(yōu)化碎配合比的目的是使破具有較大的抗裂能力，即要求碎的絕熱溫 升較小，抗拉強度較大，極限拉伸能力較大，線膨脹系數(shù)較小。1）水泥選擇：施工中選用低水化熱高強的525#礦渣硅酸鹽水泥。2）摻用混合材料：根

42、據(jù)試驗可摻入局部粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3乳4）摻用外加劑：根據(jù)試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持硅坍落度及強度不 變的條件下，減少水泥用量，降低絕熱溫升。5）優(yōu)化稅配合比：在保證碎強度及流動性條件下，減少水泥用量，降低碎絕熱溫升。c.嚴格控制碎溫度，減少內(nèi)外溫差并防止外表溫度驟降。碎澆筑后12h,在碎外表覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差，降低碎外表溫度梯度。d.碎澆筑及養(yǎng)護大體積稅基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，每層厚度600nlm 左右，并保證上下層砂結(jié)合良好，澆筑過程中應(yīng)防止砂發(fā)生離析現(xiàn)象。大體積做基礎(chǔ)

43、要加強早期養(yǎng)護，到達保溫、保濕的目的。主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合 的方法。3. 5脫硫電氣控制樓及其他建筑（構(gòu)筑）物上部結(jié)構(gòu)施工方案3. 5.1鋼筋險框架施工上部框架柱施工時，主要采用組合竹膠板，用輕型槽鋼加固。鋼筋綁扎時，對于直徑 22mm以上的鋼筋，必須采用焊接連接或機械連接。22mm以下的鋼筋現(xiàn)場綁扎時可采用搭接， 搭接倍數(shù)為40d。腳手排架立桿雙向布置，水平橫桿豎向間距1000mm,當(dāng)立桿高度不夠時，采用對接方 式，但管接頭要相互錯開，同時排架每隔3根立桿設(shè)一道剪刀撐，立桿上端均設(shè)槽托，槽 托上橫順100mmX 100mm木方。竹膠板要求剛度好，外表平整，為保證構(gòu)件在振搗時模板接縫不漏漿

44、，支設(shè)模板時， 在模板接縫處粘貼密封膠條。鋼筋連接、錨固形式應(yīng)符合設(shè)計要求。佐由集中攪拌站供應(yīng)，澆筑時振搗采用插入式振搗器，操作時要做到快插慢拔，插點 間距和振搗時間要按要求，設(shè)專業(yè)振搗工進行振搗作業(yè)。5.2維護結(jié)構(gòu)砌筑及抹灰工程a.砂漿攪拌1）現(xiàn)場設(shè)兩臺攪拌機集中攪拌。2）嚴格按配合比通知單要求的重量比計量,嚴禁按體積比上料。3）進場材料必須有合格證，并及時進行復(fù)試。4）砂漿攪拌時，嚴格按規(guī)定要求的順序投料。5）砂漿攪拌后，必須兩小時內(nèi)用完。b.空心磚的砌筑1）砌筑方法一般采用順砌和側(cè)砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，中間通縫不應(yīng)超 過250mm高。2）空心磚墻底部應(yīng)砌四皮實心磚，在門窗洞口的兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用實心磚砌筑， 轉(zhuǎn)角處及