火力發(fā)電廠煙囪介紹(二)

1、v在系統(tǒng)不設(shè)置GGH（煙氣加熱系統(tǒng)）時(shí)，脫硫后的煙氣溫度一般在4050之間，且濕度很大并處于飽和狀態(tài)，煙氣易于冷凝結(jié)露并在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕性的水液液體，使煙囪內(nèi)壁長期處于浸泡狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)置GGH可升高脫硫處理后排放的煙氣溫度（約80及以上），以減緩煙氣冷凝結(jié)露產(chǎn)生的腐蝕性水液液體（弱酸）。從理論上講，采用GGH時(shí)能有利于減緩煙氣的腐蝕（即提高煙氣溫度，減少結(jié)露），但煙氣濕度、水分這些誘發(fā)腐蝕的因素依然存在，況且GGH的運(yùn)行能否滿足運(yùn)行溫度值的要求，尤其是在發(fā)電機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行、機(jī)組開啟和關(guān)停期間及其它不利工況時(shí)能否滿足運(yùn)行溫度值的要求值得關(guān)注和重視。v3.2、套筒式煙囪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、套筒式煙囪的

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v鋼筋混凝土套筒煙囪是將鋼筋混凝土承重外筒與排煙內(nèi)筒相互脫開的一種結(jié)構(gòu)型式。承重外筒的直徑及線型根據(jù)結(jié)構(gòu)自身自振周期及變位限值，考慮風(fēng)荷載與地震作用和檢修空間、排煙內(nèi)筒直徑共同決定。由于其承重外筒與排煙筒脫開，承重外筒不直接受煙氣的高溫和腐蝕作用，而且具有檢查、維修方便，可靠性高等特點(diǎn)，是火力發(fā)電廠煙氣設(shè)置脫硫裝置后較多采用的結(jié)構(gòu)型式，目前被廣泛地應(yīng)用。v鋼筋混凝土套筒煙囪在混凝土側(cè)壁與內(nèi)筒之間形成通風(fēng)區(qū)域，該通風(fēng)區(qū)的作用有：（1）有助于清除由于煙氣彌漫或正壓條件下有可能漏過內(nèi)襯的煙氣，避免其腐蝕煙囪主體結(jié)構(gòu)；（2）降低可能漏入內(nèi)襯的煙氣的部分蒸汽壓力，這樣也降低了其酸露點(diǎn)并使酸在敏感

3、表面上的沉積的可能性減到最小；（3）設(shè)置檢修平臺(tái)、樓梯，方便工作人員可以進(jìn)入進(jìn)行維護(hù)和檢查。v從排煙筒的材質(zhì)上可分為：磚套筒和鋼套筒煙囪，煙囪磚內(nèi)筒結(jié)構(gòu)與鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)在支承體系上有較大差別，磚內(nèi)筒為分段支承結(jié)構(gòu)，分段支承在各層平臺(tái)的環(huán)梁上。鋼內(nèi)筒有自立式、整體懸掛式、分段懸掛式的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還需設(shè)置一定數(shù)量的側(cè)向支撐和檢修平臺(tái)（吊裝平臺(tái)）。v采用套筒煙囪具有檢修和維護(hù)空間，一旦需要，可隨時(shí)方便地對(duì)排煙筒實(shí)施維護(hù)和補(bǔ)強(qiáng)，更為安全可靠。在正常運(yùn)行條件下，鋼筋混凝土筒身承重結(jié)構(gòu)不直接與煙氣接觸，基本處于常溫條件下工作，其溫度應(yīng)力顯著減少，避免了筒體由于溫差過大造成裂縫的產(chǎn)生和腐蝕，延長煙囪壽命，保證電廠

4、的安全運(yùn)行。而且由于溫度應(yīng)力的顯著減少，承重外筒鋼筋用量相對(duì)低于單筒式煙囪。v3.3、磚排煙筒、磚排煙筒v磚排煙筒采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，排煙筒外形盡量做成等直徑直段，這樣可以增大煙氣流速，減小煙氣對(duì)排煙筒的壓力，改善煙氣的運(yùn)行狀況。磚排煙筒中的磚體本身耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性都較好，但考慮到大面積的砌體間的砌筑縫在溫度變化和長期作用下仍有可能會(huì)產(chǎn)生開裂，為防止這些裂縫在低溫度和高濕度的煙氣環(huán)境下引起滲漏，對(duì)鋼筋混凝土承重外筒產(chǎn)生腐蝕；因此在磚排煙筒外側(cè)加設(shè)耐酸水泥砂漿封閉層進(jìn)行防護(hù)，并在耐酸水泥砂漿封閉層外側(cè)做保溫保護(hù)層，用以保證排放的煙氣溫度和降低檢修維護(hù)空間的溫度，使鋼筋混凝土承重外筒溫度應(yīng)力顯

5、著減少。保溫層采用巖棉或超細(xì)玻璃棉氈。v磚套筒煙囪承重外筒的鋼筋混凝土工程量比單筒煙囪稍大些，但內(nèi)襯砌體量要少些，采用磚套筒式煙囪，雖然相對(duì)于單筒式煙囪造價(jià)稍高，但是對(duì)承重外筒的裂縫和腐蝕等影響均得到很大的改善，其對(duì)于濕法脫硫并設(shè)置GGH后的煙氣具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。 v磚套筒煙囪承重外筒的鋼筋混凝土工程量比單筒煙囪稍大些，但內(nèi)襯砌體量要少些，采用磚套筒式煙囪，雖然相對(duì)于單筒式煙囪造價(jià)稍高，但是對(duì)承重外筒的裂縫和腐蝕等影響均得到很大的改善，其對(duì)于濕法脫硫并設(shè)置GGH后的煙氣具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。 磚套筒煙囪基本形式詳見下圖： v3.4、鋼排煙筒、鋼排煙筒v鋼內(nèi)筒由于封閉性好、整體性強(qiáng)、無連接接頭，其優(yōu)

6、勢相對(duì)磚砌內(nèi)筒就較為突出。鋼內(nèi)筒煙囪的基本型式見下圖。v鋼排煙筒有自承重式結(jié)構(gòu)、整體懸掛式結(jié)構(gòu)、分段懸掛式結(jié)構(gòu)，沿高度每隔一定距離設(shè)一道止晃點(diǎn)。鋼內(nèi)筒的防腐內(nèi)襯材料可以采用鈦板內(nèi)襯、進(jìn)口泡沫玻璃磚內(nèi)襯、國產(chǎn)泡沫玻璃磚內(nèi)襯、國產(chǎn)泡沫?；u內(nèi)襯、防腐涂料內(nèi)襯的形式，其中，鈦板內(nèi)襯效果最好，但價(jià)格較貴，進(jìn)口泡沫玻璃磚內(nèi)襯價(jià)格也較高，國產(chǎn)泡沫玻璃磚內(nèi)襯、國產(chǎn)泡沫?；u內(nèi)襯、防腐涂料內(nèi)襯價(jià)格適中。國產(chǎn)泡沫玻璃磚內(nèi)襯與國產(chǎn)泡沫玻化磚內(nèi)襯相比，兩者價(jià)格相差不大，后者具有更好的耐久性、更好的耐沖刷性。v鋼排煙筒外采用超細(xì)玻璃棉氈作保溫層外包鍍鋅鋼絲網(wǎng)。鋼排煙筒防腐內(nèi)襯可分為以下幾種：v1) 鈦鋼復(fù)合板v鈦板由

7、于其特定的化學(xué)性能，有非常好的防腐效果，脫硫后的強(qiáng)腐蝕性煙氣對(duì)鈦板的腐蝕性很小，是國際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)推薦的FGD系統(tǒng)不設(shè)GGH情況下煙囪防腐內(nèi)襯之一。v鈦是一種非?；顫姷慕饘?，其平衡電位很低，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定。因?yàn)殁伜脱醯挠H和力很大，在空氣中或含氧介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315以下鈦的氧化膜始終保持這一特性，完全滿足鈦在惡劣環(huán)境中的耐蝕性。由于鈦的表面鈍化膜的性質(zhì)決定了鈦對(duì)中性、氧化性、弱還原性的介質(zhì)具有較好的耐蝕性。 v目前國內(nèi)已有多家電廠采用鈦鋼復(fù)合板鋼套筒的煙囪。鈦鋼復(fù)合板是以低碳鋼Q235B為基

8、材，以鈦板為復(fù)層的兩層金屬復(fù)合板，并將Q235B基材作為排煙筒受力支撐結(jié)構(gòu)。鈦鋼復(fù)合板是一種成熟的組合材料，有專門的國家標(biāo)準(zhǔn)，但造價(jià)較高。v2) 耐酸鋼+防腐涂料v各種鋼材在不同溫度和酸液濃度下抗腐蝕性能是變化的。普通碳素鋼板在80以下時(shí)，鋼板受酸腐蝕速度甚快；耐候鋼抗酸腐蝕性能好于普通碳素鋼，為普通鋼材的24倍。所以可采用耐候鋼增加鋼板防腐蝕厚度，使鋼內(nèi)筒在使用期間，不因腐蝕而影響其安全使用。v國內(nèi)設(shè)計(jì)中常采用的耐候鋼一般選用“JNS耐硫酸露點(diǎn)防腐蝕鋼板”，JNS耐候鋼熱軋板帶試樣在硫酸濃度50%，溫度70環(huán)境下的腐蝕實(shí)驗(yàn)表明：其抗硫酸腐蝕能力是同等實(shí)驗(yàn)條件下CORTEN鋼的1.52.0倍，

9、1Cr18Ni9Ti的6.58倍，Q235A的6.21倍，20#鋼的3.58倍。另外，“JNS耐硫酸露點(diǎn)防腐蝕鋼板”也是目前國內(nèi)煙囪常用的材料。v鋼內(nèi)筒內(nèi)涂的防腐涂料包括RHF煙囪專用防腐涂料，聚脲等，經(jīng)過幾年的實(shí)際應(yīng)用，在濕法脫硫不設(shè)置GGH煙囪中出現(xiàn)的問題很多，鋼內(nèi)筒的腐蝕也比較嚴(yán)重。這主要原因是因?yàn)閲鴥?nèi)煙囪的運(yùn)行工況比較復(fù)雜，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接進(jìn)入煙囪排放時(shí)，煙氣溫度很高，在其他情況下煙氣溫度較低，出現(xiàn)冷熱交替，內(nèi)襯防腐涂料容易開裂、老化，且煙氣的沖刷也加速了防腐涂料的腐蝕。vJNS鋼內(nèi)涂RHF煙囪專用防腐涂料是目前新出現(xiàn)的一種防腐形式，具有施工方便、施工質(zhì)量易于保證的優(yōu)

10、點(diǎn)，目前在國內(nèi)運(yùn)用于設(shè)置GGH的工程較多，例如廣西防城港電廠一期工程，但運(yùn)用于不設(shè)置GGH的煙囪不多。目前，國內(nèi)采用耐酸鋼內(nèi)涂防腐涂料的煙囪也出現(xiàn)了一些問題，防腐涂料本身具有較好的防腐性能，但由于涂料涂于鋼內(nèi)筒上后，厚度較薄，僅為80m左右，不具備保溫隔熱的性能，在煙氣溫度發(fā)生變化時(shí)，鋼內(nèi)筒隨著產(chǎn)生變形，特別是在鍋爐啟動(dòng)或煙氣通過旁路進(jìn)入時(shí)煙囪的變形很大，這時(shí)，內(nèi)襯的防腐涂料就非常容易產(chǎn)生開裂、起皮、脫落等現(xiàn)象，從而造成煙氣對(duì)鋼內(nèi)筒的腐蝕。由于防腐涂料耐高低溫交替和煙氣沖刷的能力不強(qiáng)，因此，JNS鋼內(nèi)涂RHF煙囪在不設(shè)置GGH的煙氣濕法脫硫煙囪中運(yùn)用成功的先例很少。vAPC雜化聚合結(jié)構(gòu)材料也是

11、目前出現(xiàn)的一種新材料，但主要用于其他工業(yè)建筑的防腐，成功運(yùn)用于電廠煙囪的實(shí)例很少。v3）內(nèi)襯玻璃磚或內(nèi)襯泡沫玻化磚v排煙筒使用Q235B或者JNS耐硫酸露點(diǎn)防腐蝕鋼板作鋼內(nèi)筒，內(nèi)部貼玻璃磚也是防腐的另一種方案。玻璃磚分國產(chǎn)和進(jìn)口兩類，比較有代表性的是美國賓高德玻璃磚。該磚是以泡沫硼硅玻璃結(jié)合人造橡膠技術(shù)形成防腐襯里，在化學(xué)環(huán)境與溫度變化的情況下，或暴露于高溫濃縮酸和脫硫系統(tǒng)酸冷液環(huán)境中，都具有特殊功效。賓高德磚通過賓高德膠粘材料粘于基底。其具有耐酸腐蝕、絕熱、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。v內(nèi)部貼泡沫?；u是目前較為常用的一種排煙筒形式。泡沫?；u是一種集高強(qiáng)度、高效隔熱保溫、耐熱、耐熱沖擊（冷

12、熱交替）、耐酸堿、防水抗?jié)B等多項(xiàng)性能于一體，并具有保溫、防腐、防水功能的新材料。泡沫?；u配合專用的防腐底漆及耐酸耐熱彈性密封專用膠，具有較好的耐酸、耐熱、耐老化、耐沖刷和密封性好的特點(diǎn)。v目前，國內(nèi)采用內(nèi)襯玻璃磚或內(nèi)襯泡沫玻化磚的煙囪出現(xiàn)問題也出現(xiàn)了一些問題，主要原因有兩個(gè)。一是目前國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃磚或玻化磚質(zhì)量參差不齊，有的價(jià)格便宜但質(zhì)量較差，不能滿足濕煙囪的各種運(yùn)行工況。二是玻璃磚或者?；u及其彈性密封膠本身均具有較強(qiáng)的防腐性能，但是，由于粘貼泡沫玻璃磚或泡沫?；u的工程量太大（約粘貼萬塊磚），我們國內(nèi)施工單位人員的素質(zhì)，很難保證每塊磚都嚴(yán)實(shí)核縫，加之監(jiān)理監(jiān)督檢查不到位一旦有縫，酸液就會(huì)滲

13、入，腐蝕鋼板導(dǎo)致停機(jī)v4）內(nèi)襯鎳基合金v鎳基合金是國際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)推薦的FGD系統(tǒng)不設(shè)GGH情況下另一種煙囪防腐內(nèi)襯。鎳合金是最能適應(yīng)各種嚴(yán)酷環(huán)境的優(yōu)良耐蝕材料，是比鈦板防腐性能更好的材料。但由于造價(jià)太高目前國內(nèi)電廠還沒有采用鎳基合金作為煙囪防腐內(nèi)襯的先例。v5）內(nèi)襯耐酸鉀基砂漿或者耐酸混凝土v鋼內(nèi)筒的內(nèi)表面噴涂50mm厚的鉀水玻璃耐酸砂漿防護(hù)層或者耐酸混凝土。v國內(nèi)目前脫硫煙囪防腐出現(xiàn)問題的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)也比較多。v4、煙囪選型v近年來，隨著我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和公眾環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，新建火力發(fā)電廠都必須進(jìn)行煙氣脫硫。我國煙氣脫硫還處于起步階段，大多是新建工程，運(yùn)行時(shí)間短。專項(xiàng)的腐蝕調(diào)查研究

14、資料很少，經(jīng)驗(yàn)也不多。在國家和電力行業(yè)煙囪的現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中，均未對(duì)脫硫處理的煙囪防腐設(shè)計(jì)做出具體規(guī)定，只是從煙氣的腐蝕性等級(jí)等方面對(duì)煙囪的防腐設(shè)計(jì)作出了概念性的要求。v v4.1、“國際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)（國際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)（CICIND）”的設(shè)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)v國際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)（CICIND）”的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)指出，燃煤電廠脫硫煙囪雖然在脫硫過程中已除去了大部分的二氧化硫，但在脫硫后，煙氣濕度通常較大，溫度很低，且煙氣中單位體積的稀釋硫酸含量相應(yīng)增加。因而，處于脫硫系統(tǒng)下游的煙囪，其煙氣通常被視為“高”化學(xué)腐蝕等級(jí)，即強(qiáng)腐蝕性煙氣等級(jí)，故煙囪應(yīng)按強(qiáng)腐蝕性類型設(shè)計(jì)。v4.2、煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范和和火力

15、發(fā)電廠土建結(jié)火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定v按照國內(nèi)現(xiàn)行煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051-2002第10.2.2條和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5022-93第7.4.4條的要求：當(dāng)排放強(qiáng)腐蝕性煙氣時(shí)，宜采用多管式或套筒式煙囪結(jié)構(gòu)型式，即把承重的鋼筋混凝土外筒和排煙內(nèi)筒分開，使外筒受力結(jié)構(gòu)不與強(qiáng)腐蝕性煙氣相接觸。v4.2、其他有關(guān)規(guī)定、其他有關(guān)規(guī)定v電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5022-93第7.1.2條還要求：600MW機(jī)組宜采用一臺(tái)爐配一座煙囪（一根排煙管）方案。v根據(jù)中國華電集團(tuán)公司火力發(fā)電工程設(shè)計(jì)導(dǎo)則(A 版) 中關(guān)于煙囪的相關(guān)規(guī)定：15.5

16、.2 結(jié)構(gòu)形式：普通鋼筋砼防腐型單筒式煙囪，可用于不上脫硫設(shè)施或干法脫硫工藝，排放弱腐蝕性煙氣的煙囪；改進(jìn)防腐性鋼筋混凝土煙囪可以適用于干法脫硫、半干法脫硫工藝，排放弱腐蝕性、中等腐蝕性煙氣的煙囪；對(duì)于設(shè)濕法脫硫裝置的煙囪，排放強(qiáng)腐蝕性煙氣，應(yīng)采用套筒或多管式煙囪，內(nèi)襯形式可按下列方式：15.5.2.1 對(duì)設(shè)置GGH 裝置的煙囪內(nèi)襯可采用耐酸磚砌內(nèi)襯，經(jīng)進(jìn)一步技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可采用耐候鋼（耐硫酸露點(diǎn)）內(nèi)筒，內(nèi)涂防腐涂料或Q235B+發(fā)泡玻璃磚襯。15.5.2.2 對(duì)于不設(shè)GGH 裝置的煙囪內(nèi)襯采用Q235B 鋼+發(fā)泡玻璃磚內(nèi)襯。v4.3、煙囪選型及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較、煙囪選型及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較v采用不同的煙

17、囪型式，其相應(yīng)的費(fèi)用也不同，涉及到工程的整體投資。需要對(duì)各型煙囪的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能進(jìn)行了進(jìn)一步的分析比較。序號(hào)結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適用工況1鋼筋混凝土單筒煙囪構(gòu)造簡單，方便施工，無檢修條件，不利于排煙筒的維護(hù)檢修，防腐性能相對(duì)較差，造價(jià)低適用于不設(shè)置濕法脫硫的煙囪2普通耐酸磚套筒煙囪內(nèi)筒分段支承，利于煙氣抬升，維護(hù)檢修相對(duì)方便，防腐性能較好，價(jià)格適中適用于設(shè)置GGH的濕法脫硫煙囪3Q235B鋼內(nèi)襯玻璃磚或者玻化磚套筒煙囪內(nèi)筒獨(dú)立支承，自重輕，全高等直徑布置，利于煙氣抬升排出，維修方便，防腐性能好，價(jià)格適中，施工速度慢，使用年限20年，后期維護(hù)費(fèi)用較高適用于未設(shè)置GGH的濕法脫硫煙囪4JNS鋼內(nèi)涂煙囪專

18、用防腐涂料套筒煙囪內(nèi)筒獨(dú)立支承，自重輕，全高等直徑布置，利于煙氣抬升排出，維修方便，防腐性能好，價(jià)格稍高，施工速度適中，使用年限20年，后期維護(hù)費(fèi)用較高適用于未設(shè)置GGH的濕法脫硫煙囪5鈦鋼復(fù)合板-鋼內(nèi)筒套筒式煙囪內(nèi)筒獨(dú)立支承，自重輕，全高直布置，利于煙氣抬升排出，維修方便，防腐性能好，價(jià)格貴，施工速度快，使用年限30年，后期維護(hù)費(fèi)用較低適用于未設(shè)置GGH的濕法脫硫煙囪v火力發(fā)電廠的設(shè)計(jì)壽命一般在30年以上，煙囪作為火力發(fā)電廠的主要建（構(gòu)）筑物，其排煙筒的使用壽命也應(yīng)該與電廠的使用壽命相當(dāng)，在所有的排煙筒類型中只有鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒套筒式煙囪可以達(dá)到，同時(shí)，鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒施工方便、工期短、施工質(zhì)

19、量容易保證。通過國內(nèi)不設(shè)置GGH濕法脫硫煙囪幾年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來看，鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒套筒式煙囪是使用效果最好、評(píng)價(jià)最高、維護(hù)費(fèi)用最低（幾乎不用維護(hù)）、防腐性能最好的防腐結(jié)構(gòu)形式。雖然，這類煙囪比其他類型的煙囪前期建設(shè)費(fèi)用高出近千萬，但從電廠的整個(gè)服務(wù)壽命和運(yùn)行的維護(hù)費(fèi)用來看，鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒套筒式煙囪的總體費(fèi)用比其他方案低。v個(gè)人覺得，對(duì)于濕法脫硫不設(shè)置GGH的煙囪，推薦采用鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒套筒式煙囪的結(jié)構(gòu)形式。也提出以下建議：v（1）嚴(yán)格控制煙囪施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是鈦鋼板內(nèi)襯的焊接需要重點(diǎn)控制。v（4）在煙囪投運(yùn)后，應(yīng)將煙囪的維護(hù)納入設(shè)備的維護(hù)中，進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)。v第二部分 煙囪設(shè)計(jì)流程

20、介紹1.煙囪設(shè)計(jì)所需要的資料v1.煙囪的高度（有由環(huán)保專業(yè)提供）v2.煙囪的出口內(nèi)徑，煙道接口的尺寸（鍋爐專業(yè)提供）v3.煙氣檢測孔的設(shè)置（環(huán)保專業(yè)提供）v4.地勘資料（地質(zhì)專業(yè)提供）v5.氣象條件（勘察專業(yè)提供）2.煙囪設(shè)計(jì)所需要進(jìn)行的計(jì)算v1.煙囪鋼內(nèi)筒的計(jì)算v2.煙囪各層平臺(tái)鋼梁的計(jì)算v3.煙囪外筒的計(jì)算v4.煙囪基礎(chǔ)的計(jì)算v5.煙囪附件的計(jì)算v3 多管式鋼內(nèi)筒煙囪設(shè)計(jì)要點(diǎn)v3.1 煙囪安全等級(jí)v3.1.1 煙囪高度200m或電廠單機(jī)容量200MW時(shí)，煙囪的安全等級(jí)為一級(jí)；煙囪高度200m且電廠單機(jī)容量200MW時(shí)，煙囪的安全等級(jí)為二級(jí)。一級(jí)安全等級(jí)煙囪的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1；二級(jí)時(shí)為

21、1.0。v3.1.2* 鋼內(nèi)筒的設(shè)計(jì)安全等級(jí)應(yīng)與外筒相一致。依據(jù)煙氣腐蝕性所采取的防腐措施，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)注明設(shè)計(jì)使用年限和檢查維修要求。v3.2 采用鋼內(nèi)筒煙囪的條件v3.2.1 下列情況的煙囪可采用鋼內(nèi)筒煙囪：v排放中等和高腐蝕性煙氣的煙囪；v大容量發(fā)電機(jī)組的電廠煙囪；v電廠煙氣脫硫煙囪；v要求煙氣穩(wěn)定排放的其它煙囪。v3.2.2 鋼內(nèi)筒煙囪的采用尚應(yīng)結(jié)合工程的地基條件和抗震要求等綜合確定。v3.3 鋼內(nèi)筒煙囪排煙筒的結(jié)構(gòu)形式選擇v3.3.1 多管式煙囪可分為自承重式和懸掛式，懸掛式又可分為分段懸掛和整體懸掛兩種。v3.3.2 鋼內(nèi)筒煙囪可依據(jù)工程實(shí)際情況，選擇鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)支承形式。v3.4*

22、 鋼內(nèi)筒煙囪的總體布置v3.4.1 多管式煙囪宜采用一臺(tái)爐一個(gè)排煙管。v3.4.2 多管式煙囪的鋼內(nèi)筒與外筒壁之間的凈間距a（圖3.4.2）和鋼內(nèi)筒之間的凈間距b不宜小于750mm。其鋼內(nèi)筒髙出鋼筋混凝土外筒的高度h宜為一個(gè)鋼內(nèi)筒的直徑d。鋼筋混凝土外筒鋼內(nèi)筒鋼內(nèi)筒3.4.3 套筒式煙囪的鋼內(nèi)筒與外筒壁之間的凈間距a（圖3.4.3）不宜小于1000mm。其鋼內(nèi)筒髙出鋼筋混凝土外筒的高度h宜在2倍的內(nèi)外筒凈間距a至一個(gè)鋼內(nèi)筒的直徑d范圍內(nèi)。鋼筋混凝土外筒鋼內(nèi)筒v3.4.4 鋼內(nèi)筒一般為圓柱形結(jié)構(gòu)。對(duì)于套筒式煙囪的鋼內(nèi)筒也可在煙道接口處做擴(kuò)散頭。v3.4.5 多管式鋼內(nèi)筒煙囪由鋼筋混凝土外筒、鋼內(nèi)

23、筒、結(jié)構(gòu)平臺(tái)、橫向制晃裝置、垂直交通和附屬設(shè)施等部份組成。v3.5 鋼內(nèi)筒煙囪各種平臺(tái)的布置v3.5.1 檢修平臺(tái)沿?zé)焽韪叨让扛?040m設(shè)置一個(gè)。v3.5.2 吊裝平臺(tái)用于吊裝鋼內(nèi)筒，設(shè)置在煙囪外筒頂部標(biāo)高以下210m處。v3.5.3 頂部平臺(tái)為鋼筋混凝土外筒頂部的封頂平臺(tái)。v3.5.4 支承平臺(tái)用于支承鋼內(nèi)筒，僅用于非自承重鋼內(nèi)筒煙囪。v3.5.5 煙囪內(nèi)各層平臺(tái)的通道寬度不宜小于750mm，洞口周圍應(yīng)設(shè)欄桿和護(hù)沿。各層平臺(tái)應(yīng)設(shè)置吊物孔。吊物孔尺寸，及吊物時(shí)承受的重力荷載，根據(jù)安裝、檢修方案確定。v3.5.6 筒壁頂部平臺(tái)的活荷載應(yīng)考慮積灰檢修荷載，按標(biāo)準(zhǔn)值7kN/m2計(jì)算。用于施工吊裝的

24、平臺(tái)結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮711kN/m2的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值。非承重的檢修平臺(tái)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值可取3kN/m2。v3.6 環(huán)向加勁肋布置v3.6.1* 鋼內(nèi)筒宜設(shè)置環(huán)向加勁肋。v3.6.2 環(huán)向加勁肋一般沿鋼內(nèi)筒全高設(shè)置。最大間距為1.5倍鋼內(nèi)筒直徑，且不大于7.5m，一般采用一倍鋼內(nèi)筒直徑。v3.6.3 通常采用等肢或不等肢角鋼、T型鋼作環(huán)向加勁肋，翼板向外，與鋼內(nèi)筒可用連接焊或間斷焊焊縫焊接。v3.6.4 每個(gè)環(huán)所要求的最小截面積和截面慣性矩由計(jì)算確定，但不應(yīng)小于表3.6.4中所列值。v3.7 鋼內(nèi)筒橫向制晃裝置布置v3.7.1 煙囪鋼內(nèi)筒橫向制晃支承結(jié)構(gòu)通常有平臺(tái)制晃裝置、柔性拉條或剛性撐

25、桿。平臺(tái)制晃裝置以鋼平臺(tái)作支承點(diǎn)；剛性撐桿和柔性拉桿分別以設(shè)在平臺(tái)上方剛性撐桿、扁鋼或拉索拉桿支承或拉結(jié)于鋼筋混凝土外筒。拉條或撐桿一般設(shè)置于平臺(tái)上方約2.00m處。制晃裝置處鋼內(nèi)筒擬宜設(shè)加強(qiáng)環(huán)。v3.7.2 橫向制晃點(diǎn)沿?zé)焽韪叨确植紴橐粋€(gè)或二個(gè)平臺(tái)間距，根據(jù)鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)計(jì)算而定。v3.7.3 在橫向制晃裝置設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮溫度膨脹的影響，尤其是事故溫度情況下的不利影響。v3.8 鋼內(nèi)筒煙囪的垂直交通v3.8.1 垂直交通種類有直爬梯、沿外筒壁設(shè)置的轉(zhuǎn)梯、獨(dú)立折梯、載貨電梯和平臺(tái)吊物孔等。v3.8.2 高度不超過100m的煙囪可采用直爬梯；超過100m的煙囪宜設(shè)置轉(zhuǎn)梯（套筒式煙囪）或獨(dú)立折梯（多管式

26、煙囪）；高度超過200m的煙囪，可同時(shí)設(shè)置載貨電梯和直爬梯。v3.9 鋼筋混凝土外筒壁上留孔v3.9.1 人孔設(shè)置于0m標(biāo)高處，尺寸一般為寬1.8m，高2.5m。v3.9.2 安裝孔設(shè)置于0m標(biāo)高處，作安裝鋼內(nèi)筒之用，其尺寸應(yīng)與安裝單位共同商定。如選擇在外筒外部焊接成筒的施工方案，安裝孔寬度應(yīng)大于鋼內(nèi)筒外徑0.51.0m，孔的高度根據(jù)施工方案確定。吊裝完成后，應(yīng)用磚砌體將吊裝孔封閉，并在其中一個(gè)孔處設(shè)檢修大門。v3.9.3 煙道孔根據(jù)工藝資料設(shè)置。v3.9.4* 通風(fēng)孔包括下部進(jìn)風(fēng)孔和上部排風(fēng)孔，外筒可在下部第一層平臺(tái)上部1.5m處，開設(shè)48個(gè)進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口的總面積約為外筒包圍的平均水平面積（

27、扣除排煙筒包圍的水平面積）的5%。在頂層平臺(tái)下設(shè)48個(gè)出風(fēng)口，其面積略小于進(jìn)風(fēng)口面積。v3.9.5 航空信號(hào)燈孔根據(jù)航空部門要求設(shè)置，一般位于平臺(tái)上部0.9m處。v3.9.6 平臺(tái)采光孔一般位于平臺(tái)上部0.9m處。v3.9.7 支承平臺(tái)和吊裝平臺(tái)大梁支承孔按結(jié)構(gòu)布置設(shè)置。v3.10 附屬設(shè)施v3.10.1 排放濕煙氣的煙囪或鋼內(nèi)筒鋼板受熱溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度的煙囪，在連接煙道或鋼內(nèi)筒的適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置集液槽和排液裝置。v3.10.2 按工程實(shí)際需要，在鋼內(nèi)筒和連接煙道的適當(dāng)部位設(shè)置檢查孔、測試孔。v3.10.3 按規(guī)定設(shè)置避雷接地裝置、航空信號(hào)燈、航空標(biāo)志、平臺(tái)照明。4.計(jì)算的內(nèi)容可以看下面這

28、張圖：v煙囪計(jì)算主要的內(nèi)容就是煙囪的承重結(jié)構(gòu)的計(jì)算，就是混凝土筒壁的計(jì)算，煙囪筒壁的計(jì)算模型按照下圖進(jìn)行：v計(jì)算的方法就是糖葫蘆串的計(jì)算形式，將煙囪質(zhì)量集中到這些糖葫蘆串的若干個(gè)節(jié)點(diǎn)上，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上都會(huì)有一個(gè)豎向力，一個(gè)水平力，這些力需要考慮的荷載有：煙囪自重、附加彎矩、風(fēng)荷載、安裝檢修荷載、地震作用、溫度作用（單筒式煙囪）、裹冰荷載（塔架式煙囪）。v計(jì)算的節(jié)點(diǎn)一般設(shè)置在煙囪外筒的環(huán)向牛腿處，設(shè)置高度一般為1530m，根據(jù)排煙管的形式確定。煙囪的計(jì)算模型如下：v現(xiàn)在我們的煙囪計(jì)算用的煙囪計(jì)算軟件完成，也可以用PKPM的煙囪計(jì)算，但是只能計(jì)算單筒式煙囪。v下面是煙囪計(jì)算軟件的計(jì)算內(nèi)容的一些圖片：v

29、下面是一個(gè)210m高，7.5m出口內(nèi)徑單筒式煙囪的計(jì)算數(shù)據(jù)：下面是一個(gè)210m高，雙管套筒式煙囪的計(jì)算數(shù)據(jù)：下面是一個(gè)240m高，單管套筒式煙囪的計(jì)算數(shù)據(jù)：下面程序計(jì)算的其他一些計(jì)算數(shù)據(jù)：v根據(jù)計(jì)算結(jié)果，我們來繪制配筋圖。這里要注意煙囪的構(gòu)造做法，因?yàn)闊焽璧臉?gòu)造做法和其他建筑是不一樣的。v3.6、煙囪的附件、煙囪的附件v煙囪的附近很多，也很復(fù)雜。包括的內(nèi)容有：平臺(tái)（外平臺(tái)，內(nèi)平臺(tái)）、爬梯（外爬梯、內(nèi)爬梯）、積灰平臺(tái)、隔煙墻、避雷裝置、滴水板等等，特別是平臺(tái)和爬梯的設(shè)置是很復(fù)雜。v單筒式煙囪的附件要少一些，套筒式煙囪的附近要多一些，下面是套筒式煙囪內(nèi)部的一些照片 v第三部分 幾個(gè)典型煙囪實(shí)例介紹

30、v第四部分 煙囪施工技術(shù)v1、煙囪的施工方法、煙囪的施工方法v單筒式煙囪的施工方法：混凝土筒壁的施工可以采用提模和滑模的施工方法，內(nèi)襯磚和外筒同步施工。v磚套筒式煙囪的施工方法：外筒和單筒式煙囪的施工方法一樣，內(nèi)筒要在外筒施工完后再做一個(gè)平臺(tái)施工。v鋼套筒式煙囪的施工方法：外筒和單筒式煙囪的施工方法一樣，鋼內(nèi)筒的施工方法有液壓提升、液壓頂升、氣壓頂升的施工方法。v2.氣頂施工工藝氣頂?shù)寡b法工藝的原理如同“氣缸與活塞”的關(guān)系。用常規(guī)的吊具組裝好適當(dāng)高度的鋼內(nèi)筒頂段(約10 m),在接近頂口處裝上一個(gè)密封用的封頭,這樣構(gòu)成一個(gè)敞口的“氣缸體”,把它套在粗細(xì)圓柱構(gòu)成的“內(nèi)底座”外周。內(nèi)底座的底部鋼板

31、固定在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上,這樣在密封圈以上,封頭以下,筒壁所包圍的范圍內(nèi)構(gòu)成了一個(gè)密閉腔。外部氣源通過管道由底部向密閉腔通入壓縮空氣,當(dāng)作用于封頭空氣壓力超過已組對(duì)的上筒段(包括封頭在內(nèi))的重量,并足以克服密封圈對(duì)簡內(nèi)壁的摩擦力時(shí),鋼內(nèi)筒便開始上升。當(dāng)氣壓頂升使上筒段的下口超過后續(xù)節(jié)的鋼板寬度以后,便把已卷制好的弧形鋼板(3塊圍成一個(gè)整圓)在“內(nèi)底座”的周圍合攏、組焊成后續(xù)筒節(jié),再以適當(dāng)?shù)呐艢馐股贤残煨煜陆?并與后續(xù)筒節(jié)對(duì)接相焊,上筒節(jié)便接長了一節(jié)。再氣頂上升,合圍組焊后一新筒節(jié),上筒段與新筒節(jié)對(duì)焊,如此一節(jié)復(fù)一節(jié),使筒段累計(jì)接長到設(shè)計(jì)高度。v主要技術(shù)要求氣頂時(shí)壓縮空氣的壓強(qiáng)與筒身增高的重量成正比,

32、所以壓強(qiáng)是逐步增加的,到頂時(shí)的氣體壓強(qiáng)為0.163MPa。經(jīng)計(jì)算,此時(shí)最薄筒段的材料許用應(yīng)力超過實(shí)際應(yīng)力1倍以上,因而不會(huì)發(fā)生泄漏或爆炸可能,筒體是安全的。 內(nèi)底座安裝時(shí)垂直度控制在1/2 000以內(nèi),鋼內(nèi)筒中心偏差應(yīng)控制在H/2 000且30 mm。3、分段懸掛式煙囪的施工方法、分段懸掛式煙囪的施工方法v以一個(gè)實(shí)際的工程為例來介紹施工方法v煙囪工程為兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。鋼內(nèi)筒高210m，混凝土外筒高203m，外筒底部外直徑25m，頂部外直徑19m，鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑7.5m。v鋼內(nèi)筒與鋼筋混凝土外筒之間共設(shè)置5層鋼平臺(tái)，平臺(tái)面標(biāo)高分別為199.418m、164.038m、118.03

33、8m、70.038m和40.038m，鋼內(nèi)筒的分四節(jié)懸掛、支承與平臺(tái)鋼梁上。鋼內(nèi)筒筒體采用JNS耐酸鋼和不銹鋼材料，其余加勁附件材質(zhì)為Q235B或Q345B。兩只筒體包括加勁附件總重量為800t，筒體鋼板主要為8m厚耐酸鋼，在提升環(huán)梁位置加強(qiáng)為24mm厚耐酸鋼，頂層平臺(tái)以上筒體部分為8mm厚不銹鋼。v鋼內(nèi)筒的吊裝采取液壓油缸倒裝提升方案，每只鋼筒分4段提升，各段標(biāo)高分別為210m164m、164m118m、118m70m、70m40m，兩只筒的提升方法基本相同，本方案僅以1#鋼內(nèi)筒的提升為主。序號(hào)序號(hào)名稱名稱單只筒工程量單只筒工程量兩只筒工程量兩只筒工程量1JNS耐酸鋼筒體、煙道口及導(dǎo)流板27

34、5 t550 t2不銹鋼筒體、雨罩30 t60 t3Q235B、Q345B材質(zhì)加勁及附件95 t190t合計(jì)400t800tv3.1流程圖（1號(hào)鋼內(nèi)筒）v施工準(zhǔn)備（扒桿、施工平臺(tái)、小車、軌道等）油缸安裝穿鋼絞線第1節(jié)鋼筒運(yùn)進(jìn)煙囪提升第1節(jié)筒運(yùn)進(jìn)第2節(jié)筒1、2節(jié)對(duì)口、焊接第3節(jié)筒提升38節(jié)筒提升第9節(jié)筒提升（帶提升環(huán)梁）拆除吊耳鋼絞線下降至40m環(huán)梁上鋼絞線正常提升至本段最后一節(jié)，同步安裝保溫第一段鋼筒懸吊，拆除鋼絞線，油缸移位下一段鋼筒第一節(jié)就位（高3.8m），利用4只5噸鏈條葫蘆起高2.5m第二節(jié)鋼筒就位（帶提升環(huán)梁），對(duì)口、焊接穿鋼絞線提升重復(fù)提升至最后一節(jié)，同步安裝保溫v3.2 施工準(zhǔn)備

35、v3.2.1在40米層平臺(tái)滿鋪10mm厚鋼板，并布置軌道小車，作為鋼內(nèi)筒吊裝作業(yè)平臺(tái)附圖2。v3.2.2鋼內(nèi)筒制作場地離煙囪較遠(yuǎn)，由鏟車牽引的專用拖車進(jìn)行水平運(yùn)輸。v3.2.3煙囪70m層采光孔位置，布置一根施工扒桿，并從120m層采光孔拋兩根鋼絲繩在扒桿端部，鋼絲繩用10噸鏈條葫蘆，用于鋼內(nèi)筒垂直運(yùn)輸。v3.2.4鋼內(nèi)筒焊接、保溫外吊架拼裝完成，用于鋼內(nèi)筒對(duì)口、焊接、保溫，見附圖3。v3.2.5提升箱梁安裝完成，液壓提升油缸安裝完成。v3.3 液壓裝置v3.3.1液壓裝置系統(tǒng)由鋼絞線、提升油缸和底錨三部分組成。根據(jù)計(jì)算，最重一段鋼內(nèi)筒提升重量約為120噸左右，采用4臺(tái)100噸液壓提升油缸，每

36、臺(tái)油缸的平均載荷為：30t，安全系數(shù)大于1.25，滿足提升要求。v3.3.2提升前，在平臺(tái)上須布置4根提升箱梁，用以放置油缸，見附圖4。v3.3.3鋼絞線選用直徑15.24mm，左右捻，單長160m，每個(gè)油缸以10根鋼絞線為一組，左右捻參半（左捻5根右捻5根），每組鋼絞線重1.76t，每組鋼絞線提升一只鋼筒。v3.3.4先安裝提升箱梁、油缸和導(dǎo)向架，再穿鋼絞線。鋼絞線成捆平放在在40m層，2根一組，由5t卷揚(yáng)機(jī)從0米層抽出將鋼絞線一端吊至200m小箱梁下，再逐根穿入油缸；v3.3.5油缸、泵站（約2t）的起吊、就位、移位用5t卷揚(yáng)機(jī)及2噸卷揚(yáng)機(jī)。鋼筒提升結(jié)束后，仍用5t卷揚(yáng)機(jī)將油缸、鋼絞線、泵

37、站等放至地面。v3.3.6整個(gè)傳力機(jī)構(gòu)為：鋼內(nèi)筒環(huán)梁鋼絞線油缸箱梁平臺(tái)梁砼外筒。 v3.4 鋼內(nèi)筒提升步驟及工藝流程v 兩只鋼內(nèi)筒提升步驟基本相同，本方案以#1鋼筒為例。v3.4.1單節(jié)鋼內(nèi)筒就位v3.4.1.1鋼內(nèi)筒筒體鋼板在制作場地下料、卷制、噴砂、防腐完成后，用25噸汽車吊配合將兩只2米的鋼筒對(duì)接成4m高的鋼筒。在每節(jié)鋼筒外側(cè)上下口200mm左右均應(yīng)設(shè)置4個(gè)小吊耳，運(yùn)至煙囪外#2煙道下方。v3.4.1.2在鋼筒頂懸掛一個(gè)施工爬梯，作業(yè)人員通過爬梯上到鋼筒頂將70m層扒桿的十字扁擔(dān)吊鉤穿好，起吊鋼筒。用10t卷揚(yáng)機(jī)通過70m層扒桿（鋼絲繩走二）將鋼筒吊至超過煙道口底標(biāo)高，單節(jié)最大重量14t

38、。v3.4.1.3 在十字扁擔(dān)中心的吊耳上預(yù)設(shè)一對(duì)6米長左右的28mm短頭鋼絲繩，用于另一臺(tái)10噸卷揚(yáng)機(jī)將鋼內(nèi)筒接鉤至煙囪內(nèi)。v3.4.1.4鋼筒通過70m層扒桿起吊，在鋼筒頂部剛好超過煙道口底部，此時(shí)，鋼筒邊距離混凝土筒壁約1.4m，將十字扁擔(dān)上預(yù)設(shè)的28mm短頭鋼絲繩與煙囪內(nèi)的10噸卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩（鋼絲繩走二，端頭吊點(diǎn)設(shè)置在120m層平臺(tái)主梁）穿好，同時(shí)起吊兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)。v3.4.1.5 在鋼筒底超過煙道口底標(biāo)高時(shí)，收緊煙囪內(nèi)的10噸卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，同時(shí)緩慢放松70m層扒桿鋼絲繩，將鋼內(nèi)筒接鉤至煙囪內(nèi)部。v3.4.1.6鋼內(nèi)筒外直徑7.516m，煙道口寬度只有7.2m，壁厚8mm的鋼筒如沒有加勁

39、環(huán)梁，可以直接通過用5噸鏈條葫蘆水平牽引鋼筒通過煙道口，其余有加勁環(huán)梁的鋼筒，須在零米層將鋼筒平放后再吊至煙囪內(nèi)。v3.4.1.7單節(jié)鋼內(nèi)筒通過煙道口，吊至煙囪內(nèi)部后，放在40m層平臺(tái)上的平板車上，用2噸卷揚(yáng)機(jī)將小車牽引至相應(yīng)位置就位。v3.4.2第15節(jié)鋼筒安裝v3.4.2.1第15節(jié)鋼內(nèi)筒利用附加吊耳進(jìn)行安裝，高度16m總重量約34噸，在第1節(jié)鋼內(nèi)筒上部增加4只吊耳，吊耳見下圖，設(shè)計(jì)承載力25t，用4根28mm短頭鋼絲繩連接吊耳，再通過四個(gè)底錨將鋼絲繩與4組鋼絞線連接。v3.4.2.2在70m層平臺(tái)上懸掛8只5t鏈條葫蘆、4只3t鏈條葫蘆至40米層平臺(tái)，其中4只5t鏈條葫蘆用于鋼筒對(duì)口，4

40、只5t用于焊接外吊架，4只3t鏈條葫蘆用于保溫外吊架，見附圖10。v3.4.2.3安裝上部保溫、不銹鋼雨罩，并預(yù)留出鋼內(nèi)筒對(duì)口位置（上下各不小于500mm）,空檔高度為不銹鋼板寬度的模數(shù)（不銹鋼為1500mm寬），吊耳連接處的不銹鋼壓頂暫不安裝。v3.4.2.4油缸將第1節(jié)鋼內(nèi)筒提升下一節(jié)鋼筒的高度，第2節(jié)筒體就位后，焊接人員站在外吊架上進(jìn)行焊接、保溫。v3.4.2.5兩節(jié)鋼內(nèi)筒對(duì)接時(shí)嚴(yán)格以各節(jié)十字中線為基準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)稱的向兩邊進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，當(dāng)上、下節(jié)鋼內(nèi)筒對(duì)口焊接完畢后，提升4m，再下一節(jié)鋼筒進(jìn)行就位、對(duì)口、焊接。v3.4.2.6焊接完成后，鋼內(nèi)筒環(huán)向焊縫需補(bǔ)漆。v

41、3.4.2.7第5節(jié)鋼內(nèi)筒焊接完成后，緩慢下降鋼內(nèi)筒至40m層平臺(tái)面放平穩(wěn)，作業(yè)人員站在吊籃上拆除第一節(jié)鋼筒的吊耳鋼絲繩，并下降鋼絞線至40米層平臺(tái)面。v3.4.3第613節(jié)鋼內(nèi)筒提升：v3.4.3.1第613節(jié)鋼內(nèi)筒采用環(huán)梁提升，環(huán)梁焊接在第5節(jié)鋼內(nèi)筒上。v3.4.3.2下降鋼絞線至40m層平臺(tái)面，下降后拆除底錨。v3.4.3.3穿環(huán)梁鋼絞線,此時(shí)環(huán)梁離地面約1.3m高，并用1t鏈條葫蘆預(yù)緊鋼絞線。v3.4.3.4調(diào)節(jié)油缸平衡，由于此時(shí)鋼內(nèi)筒的重心在環(huán)梁上方，為防止提升時(shí)失穩(wěn)，在第2節(jié)筒上焊4個(gè)止晃裝置頂住鋼絞線，然后開始穩(wěn)步提升，以后鋼內(nèi)筒對(duì)接方法同6.4.2.46條；v3.4.3.5 第

42、一段鋼內(nèi)筒提升完畢，進(jìn)行懸吊固定，拆除鋼絞線、油缸，將提升箱梁、油缸移位安裝至164m層平臺(tái)。v3.4.3.6拆除環(huán)梁底錨后，從油缸上部割除鋼絞線，注意在拆除底錨前事先用鏈條葫蘆拋掛在頂層平臺(tái)鋼梁下拉住出端鋼絞線，以防整體滑落。v3.4.4第二段鋼內(nèi)筒提升v3.4.4.1 第14節(jié)鋼筒就位后，拆除兩個(gè)外吊架，用4只5t鏈條葫蘆將該節(jié)鋼內(nèi)筒提高2m，將第15節(jié)鋼筒就位（帶提升環(huán)梁），再用另外4只5t鏈條葫蘆進(jìn)行對(duì)口、焊接。v3.4.4.2穿環(huán)梁鋼絞線,此時(shí)環(huán)梁離地面約1.5m高，并用1t鏈條葫蘆預(yù)緊鋼絞線。v3.4.4.3 鋼絞線穿好后，開始提升鋼內(nèi)筒，第16節(jié)筒體就位后，重新拼裝兩只外吊架，焊

43、接人員站在外吊架上進(jìn)行焊接、保溫。v3.4.4.4兩節(jié)鋼內(nèi)筒對(duì)接時(shí)嚴(yán)格以各節(jié)十字中線為基準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)稱的向兩邊進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，當(dāng)上、下節(jié)鋼內(nèi)筒對(duì)口焊接完畢后，提升一定高度，再下一節(jié)鋼筒進(jìn)行就位、對(duì)口、焊接。v3.4.4.5焊接完成后，鋼內(nèi)筒環(huán)向焊縫需補(bǔ)漆。v3.4.4.6 第二段鋼筒提升到相應(yīng)標(biāo)高后，進(jìn)行懸吊固定，拆除環(huán)梁底錨后，從油缸上部割除鋼絞線，注意在拆除底錨前事先用鏈條葫蘆拋掛在頂層平臺(tái)鋼梁下拉住出端鋼絞線，以防整體滑落，將提升設(shè)備移位安裝至下一層平臺(tái)。v3.4.4.7其余兩段施工步序同上。v3.5 煙道口、導(dǎo)流板安裝煙道口、導(dǎo)流板安裝v3.5.1根據(jù)施工進(jìn)度要

44、求， #1煙道口需在#1鋼內(nèi)筒提升前先就位臨拋在70m層鋼平臺(tái)上，煙道口制作下料在鋼內(nèi)筒制作場地上事先完成，運(yùn)至#1煙囪后，同單節(jié)鋼內(nèi)筒一樣，用70m層的扒桿起吊，再用煙囪內(nèi)部的10t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行接鉤。v3.5.2鋼內(nèi)筒提升到位后，首先進(jìn)行煙道開口處的加勁肋施工，然后再割開鋼內(nèi)筒上煙道位置的鋼板，將鋼內(nèi)筒與鋼煙道對(duì)接。v3.5.3導(dǎo)流板分上下兩部分，上部隨第47節(jié)鋼內(nèi)筒在制作場地上安裝到位，下部較小，待按6.5.3條鋼筒開口后在煙囪內(nèi)安裝。v3.6 保溫施工步驟及工藝流程保溫施工步驟及工藝流程v3.6.1利用從70m層平臺(tái)懸掛下的4只3t行程12m的鏈條葫蘆懸掛保溫吊架，保溫吊架在焊接吊架上方，離40m層施工平臺(tái)約7m。 v3.6.2是靠近鋼內(nèi)筒的部分應(yīng)盡量用三防油布封閉，以免玻璃棉飛絮影響下方工人施工；v3.6.3 鋼內(nèi)筒保溫絕熱層分兩層，內(nèi)層不帶鋁箔，外層帶鋁箔，內(nèi)外接縫錯(cuò)開300mm。先劃線將保溫鉤釘點(diǎn)焊在鋼板上，再鋪玻璃纖維棉氈兩層，內(nèi)外