山坡防洪工程施工方案

1、山坡防洪工程施工方案1.1施工準(zhǔn)備 1.1.1場地準(zhǔn)備項目部進(jìn)入場地后，立即對業(yè)主交代的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好永久性控制點(diǎn)，處理現(xiàn)場的“三通一平”工作。對場地進(jìn)行場平、作業(yè)區(qū)劃分，對施工場地統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造良好的施工條件準(zhǔn)備施工。場地清理，施工輔助道路、材料加工場、材料堆場及攪拌站等用C10素混凝土硬化，修筑材料倉庫等，架設(shè)供電和供水管線，砌筑臨時排水溝。場地清理如發(fā)現(xiàn)異常情況（如文物、古跡、地下纜線等），立即通知發(fā)包人和監(jiān)理工程師并按其指示處理。 1.1.2材料準(zhǔn)備若我方中標(biāo)，項目部立即制定材料供應(yīng)計劃，聯(lián)系材料供應(yīng)商，確定運(yùn)輸方式，制定材料管理辦法，建立完善的檢測試驗手段，把好材料質(zhì)量關(guān)。同時

2、做好并確定各種砼配合比。所有材料經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師審批后，方可用于本工程。 1.1.3設(shè)備準(zhǔn)備針對本工程施工進(jìn)度要求，各施工設(shè)備、機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備充分、預(yù)備潛能，并有充足的備用零配件和設(shè)備保養(yǎng)維修人員，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.1.4技術(shù)準(zhǔn)備開工前，進(jìn)入工地人員應(yīng)做好以下各項技術(shù)準(zhǔn)備工作：接受發(fā)包人提供的現(xiàn)場控制點(diǎn)，組織復(fù)測。協(xié)助發(fā)包人做好圖紙會審和技術(shù)交底。組織編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計。組織編寫各種針對性的保證措施。組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。編制各項質(zhì)量管理和技術(shù)管理辦法，備齊必要的參考資料。 1.1.5交通疏導(dǎo)安排組織施工時應(yīng)考慮盡量減少對現(xiàn)有交通的影響。當(dāng)工程

3、施工可能會干擾道路交通時，在道路上應(yīng)設(shè)置必要的路障、警告信息等。1.2施工方案及工藝 1.2.1施工測量放線（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)對發(fā)包人提供的平面控制點(diǎn)成果和準(zhǔn)高程點(diǎn)成果進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用才可引用。利用發(fā)包人提供的控制點(diǎn)，在場區(qū)按相當(dāng)于二級導(dǎo)線的精度要求進(jìn)行平面控制網(wǎng)布設(shè)施測量，測設(shè)出沖溝、截洪溝及截水壩等擬建工程的具體位置。（2）從發(fā)包人提供的準(zhǔn)高程點(diǎn)成果按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測結(jié)果在誤差范圍內(nèi)才可應(yīng)用，再在場區(qū)內(nèi)按三等水準(zhǔn)測量精度要求，測設(shè)數(shù)個水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為高程控制及變形觀測用。水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)志的埋設(shè)要求穩(wěn)固可靠，具體位置由測量工程師根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，三等水

4、準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。（3）根據(jù)設(shè)計或業(yè)主提供的控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在工程開工前由測量人員對施工項目進(jìn)行統(tǒng)一的控制測量。控制測量經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，下發(fā)各項施工隊進(jìn)行測量放線。各施工隊及時用砂漿保護(hù)好測量控制樁，不得擾動和破壞，每次測量均需對各控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，測量資料經(jīng)檢查復(fù)核，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行工程實(shí)施。（4）跟蹤測量落實(shí)在工程施工的全過程中，利用已知導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求控制施工項目。（5）測量精度保證措施嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。

5、所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測。1.2.2石方開挖本工程石方開挖量大，約9500m³，且石方開挖區(qū)域分布在山坡上，因此石方開挖為本工程的難點(diǎn)之一，大部分開挖涉及到爆破作業(yè)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，為確保安全施工，以免擾動山體，擬采用小孔徑、小孔距、微差起爆的松動爆破法。 （1）施工方法工程進(jìn)場開工后，隨即進(jìn)行該工程的石方爆破施工，根據(jù)施工圖設(shè)計在開挖區(qū)域內(nèi)用挖掘機(jī)挖除表面的風(fēng)化層，進(jìn)入堅石層后，采用微差爆破法爆破，炮孔的位置、方向和深度直接影響爆破的效果，因此要合理選擇炮位，不宜在層理和裂縫處鑿孔，以防爆炸時氣體由裂縫泄出而降低爆破效果。松動巖石后，及時組織

6、挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)配合運(yùn)輸車將石方運(yùn)至土石方指定堆放區(qū)域，同時及時清理，清除坡面危面、松石，做好局部防護(hù)工作，以防石頭滑落傷人。最后人工清理溝槽至設(shè)計開挖斷面。 （2）爆破器材選用炸藥：采2#巖石硝銨炸藥。雷管；采用毫秒延時電雷管。起爆器：選用QB100型，起爆電壓12V。（3）有關(guān)要求爆破孔應(yīng)盡量垂直于開挖面。對起爆的器材應(yīng)事先進(jìn)行電阻和絕緣檢查。爆破后如發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)的處理措施。爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細(xì)清點(diǎn)，如數(shù)及時交回倉庫專職保管員，防止遺失。每次爆破后，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，及時總結(jié)并提出必要的必改進(jìn)措施。 在坡頂設(shè)置變形監(jiān)測點(diǎn)并在施工

7、期進(jìn)行變形監(jiān)測，如果出現(xiàn)位移變量速率異常，應(yīng)加密觀測，并及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位。開挖過程中如果出現(xiàn)不穩(wěn)定塊體或危體，應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等，并采用相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（4）安全措施爆破作業(yè)除保證施工質(zhì)量外，安全工作是必須考慮的環(huán)節(jié)。因此在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全有關(guān)規(guī)定，以確保施工安全。材料由專職保管員，使用專用的運(yùn)輸車運(yùn)輸，當(dāng)天未使用完的材料進(jìn)清點(diǎn)交存。爆破人員必須持證上崗。爆破前應(yīng)示警，依次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除告信號。所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)退場，如遇盲炮，未處理前不得解除警告信號。在爆破飛石安全距離設(shè)立醒目警告線和警告標(biāo)志，每次爆破應(yīng)大體在一個固定的時間段。1.2.

8、3沖溝混凝土板預(yù)制（1）模板的制作與安拆預(yù)制場設(shè)5道20m長的預(yù)制底座，底板用10cm厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差5mm）。模板的安裝精度要符合規(guī)范要求并防止模板漏漿。在安裝過程中，要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，應(yīng)及時校正。（2）鋼筋的制作與安裝 鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，然后運(yùn)至預(yù)制臺座裝配成形。按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行焊接、綁扎，并設(shè)足夠的墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的

9、性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋施工時應(yīng)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。為保證結(jié)構(gòu)物保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊（或?qū)Ｖ频乃芰蠅|塊），墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑施工要注意如下事項：澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和

10、鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤，并灑水養(yǎng)生。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可移運(yùn)、堆放和安裝。1.2.4沖溝混凝土預(yù)制板鋪砌預(yù)制板鋪砌前，檢查砼板的質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷就及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。安裝前在每塊板兩端標(biāo)出豎向中心線，并在沖溝溝壁上放出板的豎向中心

11、線及每塊板的具體位置。預(yù)制板鋪砌時嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保鋪砌牢固。預(yù)制板鋪砌后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。1.2.5鋼筋制安鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的隱蔽項目，在澆筑砼之前應(yīng)及時進(jìn)行行鋼筋隱蔽工程驗收，以保證施工質(zhì)量。施工時必須認(rèn)真做到：（1）鋼筋進(jìn)場要求及加工鋼筋應(yīng)有質(zhì)量說明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)示，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)查對標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后報申監(jiān)理或業(yè)主技術(shù)負(fù)責(zé)人簽定報驗準(zhǔn)用許可證，方可使用。本工程全部鋼筋均在現(xiàn)場加工制作成型，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可開始下料。鋼筋的

12、加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段、部位堆放，并掛牌區(qū)分，同時作好鋼筋半成品的驗收工作，綁筷前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)理等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及進(jìn)糾正增補(bǔ)。 （2）鋼筋的連接方式所有鋼筋若需連接的均采用單面搭接焊焊接。凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，均應(yīng)按規(guī)定要求取樣試驗，其質(zhì)量必須符合JGJ109-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙規(guī)范規(guī)定的要求。 （3）鋼筋工程技術(shù)措施鋼筋進(jìn)場時必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)定分別堆放。同理按規(guī)定要求，進(jìn)

13、行復(fù)栓試驗合格后方才允許使用。對鋼筋工程要重點(diǎn)驗收：箍筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)仓艜r位移。驗收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理核準(zhǔn)，做到萬無一失。1.2.6普通模板該工程模板工程量較大，約為13802，模板是鋼筋砼成型的重要組成部分，模板安裝質(zhì)量直接影響沖溝砼、截洪溝砼、截水壩砼及沉砂池砼等一系列砼工程的觀感質(zhì)量，故在模板工程中要特別注意模板的承載能力、剛度、穩(wěn)定性及裝模后的內(nèi)空尺寸，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行模板及其支架設(shè)計。 （1）模板材料的選用：選用鋼模板，以保證混

14、凝土觀感質(zhì)量。 （2）模板工程應(yīng)保證：結(jié)構(gòu)平面位置準(zhǔn)確，各構(gòu)件接頭尺寸及相關(guān)位置正確。有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量或側(cè)壓力以及施工過程中的施工荷載。裝拆方便，便于鋼筋綁扎。模板平整度、垂直度應(yīng)符合本工程的合格等級要求，接縫嚴(yán)密。模板制作要盡可能整個工程通用，節(jié)約用材。 （3）模板安裝按圖紙設(shè)計斷面尺寸配模。模板安裝和澆筑砼時，對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生防止隔離劑沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝前與砼的接觸面清理干凈，涂刷模板隔離劑，并防止隔離劑沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝質(zhì)量要求：模板的接縫不漏漿；在澆筑砼前，木模板澆水濕潤，并清除模板內(nèi)的雜物；保證砼構(gòu)件的幾何

15、尺寸；模板安裝偏差滿足新規(guī)范要求。按高計要求對砼模板起拱，對每根構(gòu)件均拉線檢查。不遺漏固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，安裝牢固，其偏差滿足新規(guī)范要求。 （4）模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱面不因拆除模板而受損害后，對模板進(jìn)行拆除。模板拆除不能用硬物使勁敲打和撞擊，特別是安裝了拉桿和傳力桿時，要小心拆卸，避免拉桿和傳力桿松動。1.2.7錨桿制安本工程沖溝溝壁高度超過3米的溝壁設(shè)置錨桿，錨桿長度為4m和8m，約為624根。錨桿鉆孔直徑為90mm。錨桿水平間距為2m，垂直間距為2.5m。施工方法錨桿成孔：根據(jù)設(shè)計圖紙，測量人員測定錨桿孔的孔位，打入標(biāo)樁，注明錨孔編號。開鉆前對鉆機(jī)安裝進(jìn)行

16、復(fù)測檢查，鉆機(jī)安裝質(zhì)量不僅影響鉆孔質(zhì)量，同時還會影響施工進(jìn)度和人員安全，安裝做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位。鉆機(jī)安裝好后，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，檢查鉆機(jī)方位、傾角、水平度和開孔鉆頭落差點(diǎn)。檢查合格后方能施工。鉆進(jìn)過程中，鉆壓保持平穩(wěn)，不得隨意增減壓力。錨桿安裝與灌漿：錨桿插入鉆孔前應(yīng)清孔，用高壓風(fēng)吹出鉆孔內(nèi)粉塵與碎渣。錨桿按先插筋后注漿方式施工，注漿管宜與錨筋同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm，注漿壓力為0.30.5MPa，待孔口溢出砂漿再拔出注漿器，同時補(bǔ)滿孔口段砂漿，應(yīng)一次性完成注漿工作，并固定錨筋。灌漿強(qiáng)度檢驗用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組

17、試塊應(yīng)不少于6個；錨桿安裝后，不得隨意敲擊。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可進(jìn)行下一工序的施工。1.2.8伸縮縫本工程的沖溝、截洪溝、截水壩均設(shè)置伸縮縫。溝壁每15m設(shè)置一條伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm，縫內(nèi)充填瀝青木板，工程量約為338.00。施工方法澆筑混凝土前用泡沫板預(yù)留槽口，預(yù)留槽的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度，以保證瀝青木板的安裝 ，泡沫板用夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計要求，防止縫口挪位。 清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計寬度和深度，將瀝青木板安入槽口內(nèi)，并使瀝青木板裝置的頂面與混凝土表面再同一平面上。以保證沖溝及截洪溝工程的整體觀感質(zhì)量。 在伸縮縫處混凝土未達(dá)到80%的強(qiáng)度前，伸縮縫不

18、能承受外來荷載作用。1.2.9 C25混凝土本工程截洪溝溝底、溝壁，攔砂壩墊層，沉砂池池底、池壁等工程采用C25混凝土澆筑，工程量約為2338.37m³，施工過程中要嚴(yán)格控制混凝土澆筑質(zhì)量，以確保溝壁的抗沖刷能力。施工方法鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格，巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必

19、須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振；振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定，并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)

20、保持一致，以免漏振；嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 1.2.10水泥砂漿抹面本工程水泥砂漿抹面采用1:2水泥砂漿，該內(nèi)容主要在截洪溝和攔砂壩項目中，工程量約為4030。施工方法為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量計量。砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在3小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)

21、施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。1.2.11涵管埋設(shè)及涵管接口 1、管道安裝 （1）管道安裝施工技術(shù)要求 在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。 穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。 在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。 管道安裝前，須對管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。 嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。 為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在

22、槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。 2、管道接口 管道接口通常以水泥砂漿接口，其適用于平口管、企口管、承插口管。 材料宜采用42.5級水泥，砂子粒徑應(yīng)小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質(zhì)量比為1：2.5，水灰比不應(yīng)大于0.5。 在接口前將管節(jié)端部必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤濕。 管縫超過10mm時，抹帶前，應(yīng)在管道內(nèi)頂部管縫處支墊托。從外部將砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托抹平，不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。 在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選用無銹、無油

23、、符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)，使用前截成要求尺寸的鋼絲網(wǎng)。 抹帶完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫下46h后拆模板，保護(hù)抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。1.2.12碎石土回填本工程碎石土回填主要位于涵管埋設(shè)工程中，因此回填時應(yīng)特別注意，防止涵管破裂。管道工程的主體結(jié)構(gòu)檢驗合格后，應(yīng)及時回填，要選好合格的碎石土。 （1）碎石土方回填前的施工 檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿 強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求，方可進(jìn)行回填。 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于10cm的磚石等硬塊。 在土方回填中嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過高的土。 在溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填土，其兩側(cè)高差不得超過30cm。 （2）回填厚度及

24、壓實(shí)施工要求 管道兩側(cè)（胸腔）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過30cm（松鋪厚度）進(jìn)行分層夯實(shí)，管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實(shí)，在管頂以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實(shí)度不小于87%。 在管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)，以防管裂及下沉，當(dāng)采用重型機(jī)具壓實(shí)，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力通過計算確定。1.2.13壩體毛石混凝土 (1)工藝流程：清理基槽澆筑砼填第一層毛石澆筑砼填第二層毛石澆筑砼······填最

25、后一層毛石澆筑砼找平(厚度大于100mm)養(yǎng)護(hù)。 (2)施工工藝 先澆筑15cm厚的C25砼，然后在C25砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼并振搗密實(shí)（該層砼必須將毛石履蓋密實(shí)，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實(shí)。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距，毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。 砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得