涉水工程施工技術(shù)方案

1、湖南省常張高速公路 第十二合同(K98+146慈利澧水大橋)涉水工程施工技術(shù)方案 監(jiān)理單位:廣東虎門技術(shù)咨詢有限責(zé)任公司承包單位:路橋集團(tuán)第一公路工程局天津工程處 二00三年十一月八日目 錄一、 工程分項(xiàng)開工申請批復(fù)單（SJ02表）二、 施工技術(shù)方案申報(bào)批復(fù)單(SJ23表)三、 T梁預(yù)制施工方案（一） 工程概況（二） 預(yù)制場選址（三） 預(yù)制場布置（四） T梁的預(yù)制（五） T梁預(yù)制人員、設(shè)備配備（六） 質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施（七） 安全組織保證措施（八） 文明施工和環(huán)境保護(hù)四、 試驗(yàn)資料附表：1、預(yù)制場總體布置圖2、臺座設(shè)計(jì)圖3、澧水大橋T梁預(yù)制安裝計(jì)劃表4、澧水大橋T梁預(yù)制說明5、澧

2、水大橋T梁預(yù)制安裝施工工藝流程圖6、試驗(yàn)設(shè)備表施工技術(shù)方案一、 施工準(zhǔn)備本標(biāo)段采用徠卡1102全站儀，根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素推算各橋墩、臺縱橫軸線坐標(biāo)，大中橋處布設(shè)三角控制網(wǎng)進(jìn)行各橋位樁定位，通道涵洞等通過加密水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)控制樁位，放樣測量精度達(dá)到導(dǎo)線控制次等級要求。1、三角網(wǎng)測量的橋位精度按公路橋涵施工規(guī)范2.26、2.27條和2.28條執(zhí)行。2、橋位三角網(wǎng)基樁布設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不應(yīng)布置在受影響和沉降嚴(yán)重的地面上。3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院復(fù)測后的水準(zhǔn)點(diǎn)向施工現(xiàn)場附近布置，其高程偏差不得超過規(guī)范要求，同時(shí)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要加固，加強(qiáng)保護(hù)，經(jīng)常復(fù)核，以免出現(xiàn)

3、沉降或被機(jī)械碰撞后水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移。二、挖孔灌注樁（一） 挖孔灌注樁的優(yōu)點(diǎn)是需用機(jī)具少，成孔后可直觀檢查孔內(nèi)地質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量?；炷磷o(hù)壁若作為樁身截面的一部分，護(hù)壁混疑土標(biāo)號不得低于樁身混凝土標(biāo)號。其施工準(zhǔn)備如下：1平整場地，清除坡面危石浮土。坡面有裂縫坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。2施測墩臺十字線，定出樁孔精確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。3孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚。安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路。合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。4井口周圍用混凝土制成框架圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地而2030cm，防止土、石、雜物

4、滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2m。若井口地層有較大的滲水量時(shí)，采用井點(diǎn)法降低地下水位。（二）挖掘的一般工藝要求1挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩擦力。2挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除。3樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。4挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其他有效的措施。5挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。成孔質(zhì)量要求1孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度小于0.

5、5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)范 支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm（三）挖掘時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。挖孔時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳的含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。挖孔作業(yè)暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯以便于施工人員上下。（四）孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意事項(xiàng)1必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖

6、邊。2嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)1/4節(jié)。3有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。4炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。5孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流；或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。6一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全躲避。（五）井口開挖組織三班連續(xù)作業(yè)，架設(shè)三腳架，用5KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，土層緊密，地下水不大時(shí)，一個(gè)墩臺的基礎(chǔ)可同時(shí)開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)提前開挖，集中抽水以降低其他孔位的水位，土層松

7、軟，地下水位較大時(shí)，宜對角開挖防止孔間間隔太薄造成坍塌。挖掘有承臺的樁孔時(shí)，一般應(yīng)先挖樁基，后挖承臺底板基座。（六）護(hù)壁根據(jù)本合同段地質(zhì)情況，擬采用現(xiàn)澆內(nèi)外齒型砼護(hù)壁，井孔護(hù)壁厚度由地下最深段產(chǎn)生最大土壓力及水壓力條件確定。遇地層條件特殊的，在砼護(hù)壁中適當(dāng)配6-8的鋼筋。護(hù)壁模板采用自制的鋼模板，每節(jié)由三塊拼裝而成，澆注砼時(shí)，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號-8號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩個(gè)半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便于澆注砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20cm-30cm，使其成為井口周圍阻擋以防井上土石及其他物體滾入井下傷人，并便于擋水和定

8、位。（七）鋼筋骨架制作及安裝根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架可在孔外預(yù)扎后吊入了孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鋼絲與主筋綁扎使其牢固定位。（八）灌注混凝土1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(參考值小于6mmmin)時(shí)，可采用在空氣中灌筑混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TJ041-2000）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí)孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲

9、入孔內(nèi)。b樁頂或承臺、系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)。在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器搗實(shí)。c孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時(shí)可按樁截面積的1配筋。施工接縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋面積可在1配筋面積內(nèi)扣除，若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1；則可不設(shè)錨固鋼筋。d混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管

10、法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。（九）排水(含遇到潛水層的處理)在挖孔樁成孔的施工過程中，排水工作至關(guān)重要。其工作內(nèi)容如下：1一般性排水除挖掘順序中述及的有關(guān)排水要求外，還要注意下列事項(xiàng)：a除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。b孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用小水泵排走孔深小于水泵吸程時(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘若孔深大于水泵吸程， 須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。c在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有小量滲水應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困推。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)一孔集中抽

11、水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工。2挖孔遇到潛水層承壓水的處理 挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大(90m3h以內(nèi))的潛水層承壓水(水頭9m，壓力90kPa)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好，做法如下：a首先用水泵將井孔內(nèi)水排盡；然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來；再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。b在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為(當(dāng)另一根堵塞時(shí))備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。c鋼板隔離圈與孔壁之間

12、填充卵石，其孔隙率要求在40左右。d為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包(草包)，要求填塞密實(shí)，減少孔隙。e灌筑水下混凝土頂蓋，強(qiáng)度等級C10，厚50cm。f壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序?yàn)椋合葔耗酀{，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥；次壓純水泥漿，因其流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿；最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合比為1：1。砂漿中可摻入合適的早強(qiáng)劑，各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測定，以s表示。泥漿稠度要求2s6s，稠度水泥漿或水泥砂漿稠度要求2sl0s。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力0.3Mpa0.4MPa即可。3封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成48h以后可將水抽盡，

13、水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土下蓋鑿去孔徑范圍之內(nèi)的部分，并吊出裝泥麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。（十）水下砼灌注備選方案1水下混凝土的灌注a砼灌注前重新用測錘測量一次孔的深度，并與以前的測量結(jié)果及導(dǎo)管埋置的長度進(jìn)行檢查對照，檢查導(dǎo)管是否被堵塞，重新計(jì)算一次導(dǎo)管距孔底的距離，使其保持在2040cm范圍內(nèi)，因樁徑大，為使灌注的砼下落至孔底后能順利、快速擴(kuò)散至孔壁，導(dǎo)管下口距孔底間隙取40cm。b砼的灌制。灌注樁的砼標(biāo)號為25，在施工現(xiàn)場配制要求有良好的和易性和流動(dòng)性，所用材料采用425#硅酸鹽水泥并加入1緩凝劑，粗骨料為卵石，采用二級級配，直徑0.54厘米。細(xì)骨料為中砂，配合比由試驗(yàn)室審定

14、，拌和站嚴(yán)格控制原材料的用量及拌制時(shí)間，坍落度控制在1822厘米范圍內(nèi)。砼的坍落度過小，容易使砼離析，當(dāng)砼澆注時(shí)由于骨料集中而堵塞導(dǎo)管，離析的砼下到孔內(nèi)容易形成樁內(nèi)粗骨料層，造成斷柱。c導(dǎo)管上口設(shè)置儲料罐，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米的要求，第一批砼入倉后，將儲料罐搬掉，換一個(gè)小漏斗，通過砼輸送泵直接泵入漏斗，通過導(dǎo)管澆注到樁孔內(nèi)。d砼灌注過程中，需經(jīng)常測定已灌砼的表面標(biāo)高，以決定導(dǎo)管埋深多少，是否需要拆卸導(dǎo)管和終止砼澆注。由于孔底泥渣沉淀物末徹底清除，在首批灌注時(shí)被翻到砼表面，以及砼灌注過程中有撒落的砼，同時(shí)測錘太輕無法達(dá)到砼表面，因此易造成誤測，致使過早停止灌注，發(fā)生樁頭澆短

15、現(xiàn)象。2施工過程中的預(yù)案及處理措施a砼堵管的原因及處理砼堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底端被泥砂等物堵塞，第二種是砼離析使粗骨料過于集中而卡塞導(dǎo)管。第一種情況多發(fā)生在第一罐砼下注時(shí)，由于導(dǎo)管距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過長，孔內(nèi)淤積加深，此時(shí)的處理辦法是用吊機(jī)將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待砼灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。第二種情況多發(fā)生在砼澆注過程中。處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。b鋼筋籠上浮在砼澆注過程中，砼澆注速度過快，鋼筋骨架受到砼從漏斗向下灌注時(shí)的位能而產(chǎn)生的沖擊力，砼從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠

16、上浮，頂托力大小與砼灌注時(shí)的位能、速度、流動(dòng)性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的砼表面標(biāo)高和鋼筋骨架標(biāo)高有關(guān)。預(yù)防措施：a)砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度；b)砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端保持較大距離；c)砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。c堵管的預(yù)防措施a)砼加入適當(dāng)緩凝劑；b)導(dǎo)管埋深控制在26米；c)遇故障時(shí)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管；d)用超重機(jī)及時(shí)起吊，不可猶豫. d斷樁預(yù)案及處理措施斷樁的產(chǎn)生因素有幾種，如在施工中導(dǎo)管口拔出砼面；砼的坍落度較小，存在導(dǎo)管內(nèi)不下落等。但是不論什么原因，出現(xiàn)事故后不要緊張，首先分析原因，做出正確判斷

17、，然后采取措施。出現(xiàn)問題時(shí)，可將導(dǎo)管全部從孔內(nèi)拔出，看看導(dǎo)管內(nèi)是否還存有砼，然后量出導(dǎo)管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度35mm的圓型鋼板，堵在導(dǎo)管下口，鋼板外圈的毛刺要用砂輪磨光，然后用23層塑料薄膜封注鋼板和導(dǎo)管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導(dǎo)管外壁上，使導(dǎo)管下部成為一個(gè)密封的整體，這樣就可以按常規(guī)的下導(dǎo)管方法，重新下導(dǎo)管，待導(dǎo)管下口接觸到孔中的砼面時(shí)，由于導(dǎo)管自重較輕，再加上自身的浮力，導(dǎo)管口進(jìn)入砼內(nèi)部的深度不大，此時(shí)可用吊車的臂向下壓導(dǎo)管，直至埋進(jìn)砼2.53米，具體的深度視實(shí)際情況而定，下一步便可以按照正常的灌注程序繼續(xù)灌注了。3幾點(diǎn)注意事項(xiàng)及說明：a導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出到重新下導(dǎo)

18、管這段時(shí)間內(nèi)，各道工序的工作要迅速，以節(jié)約時(shí)間，防止時(shí)間耽誤過長，砼初凝而造成無法灌注。b導(dǎo)管下口的鋼板是抵抗孔內(nèi)水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，為防止孔內(nèi)的泥水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進(jìn)入水內(nèi)一定深度后，由于水壓力的作用，薄膜將會(huì)被壓爆，因此電工膠布要多纏些。一定要捆綁結(jié)實(shí)，這樣一是防止漏水，二是避免多余的薄膜進(jìn)入砼中，而影響質(zhì)量。c重新下導(dǎo)管時(shí)，由于孔內(nèi)壓力較大，要隨時(shí)觀察導(dǎo)管內(nèi)是否漏水，具體方法可用手電筒照射觀察，或用投擲小石子聽其水聲還是敲擊鋼板的聲音，直至壓入砼內(nèi)。如有漏水，整個(gè)程序還需重來。d導(dǎo)管下口壓入原砼中的深度，應(yīng)視斷樁原因而定，斷樁后導(dǎo)管內(nèi)或料斗中都存有部分

19、砼，提升導(dǎo)管后，在頂面會(huì)留下定厚度的離析砼，導(dǎo)管的插入深度一定要超過這個(gè)厚度，以保證樁的質(zhì)量，若插入較深，對后期的灌注是很有利的，如灌注時(shí)砼不流暢，可以上下升降導(dǎo)管。e整個(gè)施工程序要快中有序，不能忙中出錯(cuò)，或在灌注中出現(xiàn)其它問題。根據(jù)我公司在的施工經(jīng)驗(yàn)，用此方法處理過的斷樁，在用儀器驗(yàn)樁時(shí)，報(bào)告結(jié)果該樁為一類樁，證明此方法是可行的，對樁的質(zhì)量是不會(huì)造成影響三、下部構(gòu)造（一）承臺(系梁)施工 1、開挖基坑 （1）人工配合挖掘機(jī)挖基，開挖至承臺底標(biāo)高以下0.2米，作為處理地基做墊層的厚度。開挖過程中，測量人員應(yīng)在現(xiàn)場控制標(biāo)高，地面平整度，人工平整基底，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)。 （2）當(dāng)基坑深度開挖一半

20、時(shí)，視水力情況，必要時(shí)用擋土板對基坑進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，方可施工下半部基坑。 2、破樁頭 （1）破樁頭用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除，破樁頭砼時(shí)，不得破壞直立鋼筋。 （2）樁頂高程由測量人員通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，整修樁頭砼頂面。 （3）、樁基無破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始承臺的施工。 3、打墊層砼 (1)承臺基坑挖至基底標(biāo)高后，在承臺墊層尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖積水坑，用水泵及時(shí)排除滲水，做好基坑檢查記錄。 (2)人工攤平破樁頭后堆積的的混凝土廢渣，寬度應(yīng)寬出承臺尺寸l米。在廢渣面上放出墊層平面尺寸，先放出平面位置，施工中木板固定。 (3)打C15號墊層砼，砼墊層寬出承臺尺寸0.5米，澆

21、注完成后在墊層砼四周插入一定數(shù)量的短鋼筋，作為支撐承臺模板支腳。 4、承臺鋼筋的制作、綁扎鋼筋、入模 (1)承臺鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，用人工倒運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。 (2)鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行拉伸、調(diào)整、除銹工作，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按施工圖和公路橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。 (3)鋼筋綁扎前測量人員應(yīng)在砼墊層頂放出承臺平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。 (4)鋼筋外側(cè)與模板、墊層要留有設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，嚴(yán)防露筋。 (5)承臺與臺身連接鋼筋在承臺砼澆注完畢及時(shí)進(jìn)行插埋、振實(shí)、為保證連接預(yù)埋鋼筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。 5、安裝承臺模板 (1)C15號砼墊澆注完畢達(dá)一定強(qiáng)度后，用

22、經(jīng)緯儀放出承臺平面位置。 (2)承臺模板采用2m2以上的定形組合鋼模，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，打支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處用膠帶紙粘實(shí)嚴(yán)防漏漿。 (3)測量承臺頂部際高，在模板預(yù)選出標(biāo)高點(diǎn)計(jì)算高差，用彩色膠帶粘貼出標(biāo)高線。承臺頂際 高應(yīng)預(yù)留2cm的沉降量，斷面尺寸誤差不得超過30m，底面標(biāo)高誤差不得超過50mm。 6、澆筑承臺砼 承臺砼采用拌和站拌和，混凝土輸送泵澆注，采用50的插入式振搗棒人工振搗。 (1)澆注砼之前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查砼的塌落度及離析、泌水情況，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。現(xiàn)場施工員對模板支撐、雜物情況進(jìn)行檢查。 (2)承臺砼要分層澆注，每層砼不得大于30cm，沿

23、同一方向澆注，連續(xù)一次完成。 (3)砼振搗用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑15倍，與模板保持5lOcm的距離，并插入下層砼5l0cm。對每部位必須振搗密實(shí)，至砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不得使砼產(chǎn)生離析。（4）澆注時(shí)模板看護(hù)人員檢查模板及模板支撐構(gòu)件情況。澆注完畢在臺身尺寸外圍0.3m插入短鋼筋做為臺身模板支腳，每50cm一根。7、砼的養(yǎng)生及鑿毛（1）砼澆注完畢強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)，用土工布覆蓋砼表面，并用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。（2）砼的養(yǎng)生時(shí)間不得低于7天。（3）當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，要及時(shí)對臺身斷面范圍進(jìn)行人工鑿毛。8、拆除

24、模板及回填基坑土方（1）承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，就可拆除模板及支撐，模板吊運(yùn)出基坑后，及時(shí)進(jìn)行整修。（2）回填基坑土方，分層夯壓密實(shí)，回填高度與承臺頂面齊平。9、承臺頂面標(biāo)高允許偏差+20mm，軸線偏位允許偏差15m。10、注意將樁頭砼頂面鑿毛并清理干凈，防止接樁時(shí)斷樁，當(dāng)系梁砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，要及時(shí)對墩身斷面范圍進(jìn)行人工鑿毛。（二）墩柱、臺身施工1、墩柱施工(1)鑿毛墩柱范圍內(nèi)混凝土，放樣定出墩柱中心位置，劃十字線引出墩柱圓模的支模位置，并用紅漆標(biāo)識：(2)綁扎完系梁鋼筋架后，搭腳手支架現(xiàn)場綁扎柱身鋼筋籠一次到頂，檢查柱身鋼筋垂直度，安放好保護(hù)層墊塊。若采用鋼筋籠焊接接長

25、工藝，每一斷面鋼筋的連接要符合規(guī)范要求(受力鋼筋接頭面積的最大百分率50，焊接接頭的長度區(qū)為35d；鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩搭接端部應(yīng)事先扳彎，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度單面焊lOd)。(3)將樁頂清掃干凈，支接柱模板，保證其中心與設(shè)計(jì)中心一致，并在模板內(nèi)精確定出砼澆筑標(biāo)高（比上系梁底面高23cm）。支模時(shí)考慮吊車的起吊高度，將預(yù)先拼好的模板整節(jié)或分節(jié)從鋼筋籠頂面套下去，用纜風(fēng)繩四個(gè)方向固定模板，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)纜繩的松緊。施工中同墩的兩個(gè)柱子最好同時(shí)支模

26、，柱頂用型鋼頂撐以確保柱間距滿足規(guī)范要求。澆筑混凝土順序可一前一后。墩柱模板上應(yīng)事先焊好爬梯，柱模頂面應(yīng)搭設(shè)簡易的操作平臺和扶手。(4)支好模手測量效驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢煤痛怪倍?，模板檢查合格后澆筑砼，砼采用拌和站拌和，混凝土輸送泵配合串筒灌注，砼通過串斗注入模內(nèi)，每層厚度不得超過40cm，砼坍落度控制在810之間，人工下到模內(nèi)振搗。振搗宜采用50的振搗棒。(6)砼初凝手，要及時(shí)對墩頂進(jìn)行人工鑿毛，鑿去墩頂23cm的浮灰層。灑水后，用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。(7)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)15mm，豎直度0.3且不大于20mm，柱頂高程5am，軸線偏位l0mm，斷面尺寸15mm：2、臺身

27、施工臺身施工模板工藝可參照承臺施工，砼施工可參照墩柱施工。同時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：(1)、肋板施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋頂推平臺9號立柱鋼筋。(2)、肋板采用定型組合模板和木模拼裝，并用拉桿緊固。(3)、臺身施工時(shí)應(yīng)在肋板斜面上開洞，砼澆筑面接近洞口時(shí)，再用模板堵上，開洞的目的有二，一是可利用洞口布灰，防止砼離析，二是有利于斜面處應(yīng)加強(qiáng)砼振搗，可減少混凝土面上的氣泡。（三）蓋梁(墩頂系梁)施工 蓋梁的適宜施工方法較多，可以采用門型貝雷支架方案、抱箍牛腿方案、剪力銷牛腿方案，本合同段蓋梁擬采用剪力銷牛腿的方案。 1、模板類型和支撐型式 為了適應(yīng)墩柱高度變化的特點(diǎn)，減少支撐腳手架的工作量，加快底模周轉(zhuǎn)，蓋梁模板

28、的支撐型式采用剪力銷式牛腿支撐。底模鋪整體竹膠板，側(cè)模采用整體鋼模板。底模由組合橫梁支撐，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成，支撐搭在剪力銷上縱橫梁上。 2、剪力銷牛腿支撐 拉桿通過中空的剪力銷連接于預(yù)埋螺母上，牛腿由拉桿壓掛在剪力銷上。 3、在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊車單片多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其它箍筋等。鋼筋綁扎完成后，清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確。蓋梁鋼筋事先按照圖紙要求，焊接成鋼筋骨架，在蓋梁底模支架上成型及焊接。4、砼澆筑采用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。5、蓋梁施工

29、工序a：利用吊車吊藍(lán)，安裝剪力銷式牛腿和“”形吊架，搭放下平臺和梯子。安放組合鋼楔，將上縱梁用拉桿夾在墩身兩側(cè),上組合橫梁，用螺栓扣件與縱梁夾緊，搭設(shè)上平臺，護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)，安放上下平臺的梯子。 b：墩頂中心放樣，鑿毛、鋪底模。在蓋梁的一端搭放平臺，就地綁扎鋼筋c：支側(cè)模，放樣檢查，綁扎支座墊石鋼筋。d：澆筑砼，表面壓光后即覆蓋土工布，初凝后，安蓄水桶噴水管，上水養(yǎng)生澆完砼一天后，拆側(cè)模。4天后，利用組合鋼楔落架, 拆底模、橫梁支架 縱梁。最后利用吊藍(lán)拆除“”形吊架和剪力銷牛腿。砼養(yǎng)護(hù)到7天為止。6、墩頂系梁施工時(shí)注意在系梁的四周預(yù)埋墩頂圍欄的預(yù)埋螺母并注意在系梁的頂面預(yù)埋頂推支座的預(yù)埋螺栓

30、、墊板和吊欄的拉錨件。預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確、橫平、怪直。7、支座墊石施工時(shí)注意預(yù)留拉索孔和孔口錨墊板。四、上部構(gòu)造（一）施工準(zhǔn)備 1、在預(yù)制板梁施工前先對已經(jīng)完成的臺帽進(jìn)行測量驗(yàn)收，檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行下一道工序施工。2、其他施工準(zhǔn)備工作。（1）梁體放樣。（2）檢查原材料的質(zhì)量。（3）檢查底模是否符合要求。（4）檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。（5）清掃施工場地及臺面。（二）空心板梁施工1、支架工程（1）支架設(shè)計(jì)，確定計(jì)算參數(shù)，進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，地基允許承載力的驗(yàn)算，地基沉降的驗(yàn)算。（2）首先測出支架地面標(biāo)高，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)物凈空高度，分塊進(jìn)行配桿設(shè)計(jì)以確定出各單元塊支架需整

31、平、碾壓處理的地基標(biāo)高。2、地基處理嚴(yán)格控制支架的沉降，微小的支架沉降，都會(huì)在梁體內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)力，所以在搭設(shè)支架時(shí)前，按配桿設(shè)計(jì)分塊整平碾壓原地面，地基整平宜用平地機(jī)，壓實(shí)機(jī)械宜用15噸以上的重型壓路機(jī)。地基處理后最終達(dá)到支架設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度、平整度和高程控制值。地基處理范圍為橋梁投影面積兩邊各加1米，并在橫橋向設(shè)置多道盲溝，以利地基排水，支架一側(cè)設(shè)置縱向排水溝，保證施工地基的排水。地基上橫橋向鋪鋼板樁支撐支架傳遞下來的重量。3、支架布置在加固的地基上澆注一層混凝土，以增加立桿和地基的接觸面，減少支架下沉，并可作為機(jī)耕道的路面結(jié)構(gòu)使用。碗扣支架沿橫橋向的間距為0.5m，沿縱橋向的間距為0.6

32、m，橫桿步距為1.8m。立桿間加設(shè)剪刀撐和斜撐。 4、支架搭設(shè)（1）支架立桿位置放樣為了便于控制標(biāo)高，立桿以梁的中心線為準(zhǔn)，左右對稱布置，放樣時(shí)以此為控制線，確定立桿縱、橫向位置。（2）布設(shè)立桿下墊枕木，注意將其放置平整、堅(jiān)實(shí)，保證地基的受力面積，底部不得有脫空現(xiàn)象。 （3）支架底標(biāo)高的控制為保證橫桿水平控制好立桿頂標(biāo)高，使立桿、橫桿能順利連接，需認(rèn)真調(diào)好支架底座標(biāo)高，方法是順橋向每6根立桿（5根橫桿）為一斷面，橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)拉線控制，調(diào)出每個(gè)底座的伸出量。（4）安裝立桿、橫桿根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于下墊鋼板樁中心，構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗

33、扣鎖定，用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。（5）斜桿安裝為了保證碗扣支架的整體穩(wěn)定性，按支架設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿，碗扣支架配有專設(shè)的小斜桿，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。也可采用48mm的長鋼管并用扣件與立桿連接。5、頂托安裝（1）為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。（2）橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后再用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制40cm以內(nèi)。（6）安裝底模橫梁及標(biāo)高復(fù)測頂托標(biāo)高復(fù)測完畢后，即可安裝梁底橫梁（1515方木），為保證板梁底面平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，方木應(yīng)該

34、經(jīng)過統(tǒng)一壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再復(fù)測一次控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線控制。（7）支架拋高值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形以及支架基礎(chǔ)沉陷，支架搭設(shè)時(shí)給支架預(yù)留了一定施工拋高值。支架的拋高值=鋼管接頭非彈性變形值總和+地基沉降值。 （8）支架預(yù)壓為消除支架的非彈性變形和因地基沉陷而引起的梁體早期開裂，同時(shí)進(jìn)一步驗(yàn)證支架拋高值的準(zhǔn)確性，支架必須進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采取在板梁底側(cè)模支好以后，按壓載重量換算出堆載高度，用砂袋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載預(yù)壓。 （9）支架施工操作要點(diǎn)：a地基處理時(shí)應(yīng)特別注意基坑的回填質(zhì)量，嚴(yán)格按要求分層夯實(shí)，碾壓。另外地基范圍內(nèi)不得有積水。b構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場

35、后，應(yīng)由有關(guān)人員組織檢驗(yàn)，有明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴(yán)重銹蝕等不合格的構(gòu)件不得投入使用。c桿件安裝時(shí)，立桿垂直度偏差要求小于0.2%，以避免偏心受壓，橫桿水平度要求小于3%，同時(shí)檢查碗扣鎖定是否緊密。d頂托控制點(diǎn)標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢復(fù)測確認(rèn)后，應(yīng)注意標(biāo)記，防止在安裝橫梁時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位，頂托的伸出量最大不得超過其允許調(diào)節(jié)范圍。e支架端部節(jié)間即拐角處，應(yīng)設(shè)置斜腹桿。f施工中發(fā)現(xiàn)支架或底板縱橫梁沉降變形超標(biāo)，應(yīng)停止?jié)沧㈨牛M快檢查原因，制定對策，及時(shí)解決。（10）卸落支架及觀測支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進(jìn)行。卸落支架時(shí)應(yīng)從跨中向兩側(cè)分階段完成，并進(jìn)行撓度觀測。卸落量宜先少，再逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均勻落架，在橫向應(yīng)同時(shí)一起落。支架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，禁止上下同時(shí)拆。五、勞動(dòng)