如何建設(shè)21世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠

1、如何建設(shè)如何建設(shè)2121世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠劉劉 瀏瀏鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院2011年年9月月唐鋼唐鋼前前 言言 建設(shè)建設(shè)21世紀(jì)世界一流的先進(jìn)鋼鐵廠是每個(gè)煉鋼工作者長(zhǎng)期追求的世紀(jì)世界一流的先進(jìn)鋼鐵廠是每個(gè)煉鋼工作者長(zhǎng)期追求的夢(mèng)想。對(duì)于正在致力于新鋼鐵廠建設(shè)的冶金工作者應(yīng)通過技術(shù)創(chuàng)新和科夢(mèng)想。對(duì)于正在致力于新鋼鐵廠建設(shè)的冶金工作者應(yīng)通過技術(shù)創(chuàng)新和科學(xué)實(shí)踐將夢(mèng)想轉(zhuǎn)化為理想。學(xué)實(shí)踐將夢(mèng)想轉(zhuǎn)化為理想。 近近20年，采用何種工藝流程生產(chǎn)潔凈鋼在鋼鐵界一直存在激烈的年，采用何種工藝流程生產(chǎn)潔凈鋼在鋼鐵界一直存在激烈的爭(zhēng)論，爭(zhēng)論的焦點(diǎn)是是否需要采用全量鐵水爭(zhēng)論，爭(zhēng)論的焦點(diǎn)是是否需要采用全量鐵水“

2、三脫三脫”預(yù)處理工藝。歐美預(yù)處理工藝。歐美等國(guó)家堅(jiān)持采用傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程，其特點(diǎn)是采用全量鐵水脫硫預(yù)處等國(guó)家堅(jiān)持采用傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程，其特點(diǎn)是采用全量鐵水脫硫預(yù)處理理-轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)爐冶煉-爐外精煉工藝，以爐外精煉作為控制鋼水潔凈度的主要手爐外精煉工藝，以爐外精煉作為控制鋼水潔凈度的主要手段。日本開發(fā)的潔凈鋼生產(chǎn)新流程強(qiáng)調(diào)采用全量鐵水段。日本開發(fā)的潔凈鋼生產(chǎn)新流程強(qiáng)調(diào)采用全量鐵水“三脫三脫”預(yù)處理工預(yù)處理工藝，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，通過鐵水預(yù)處理控制鋼水潔凈度，達(dá)到降低成藝，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，通過鐵水預(yù)處理控制鋼水潔凈度，達(dá)到降低成本和提高效率的目標(biāo)。本和提高效率的目標(biāo)。 唐鋼是我國(guó)著名的鋼鐵企業(yè)

3、，長(zhǎng)期以來在技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進(jìn)步方面唐鋼是我國(guó)著名的鋼鐵企業(yè)，長(zhǎng)期以來在技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進(jìn)步方面走在國(guó)內(nèi)中型鋼鐵廠的前列，特別是最近幾年已成為環(huán)境優(yōu)美、生產(chǎn)效走在國(guó)內(nèi)中型鋼鐵廠的前列，特別是最近幾年已成為環(huán)境優(yōu)美、生產(chǎn)效率高、成本低的先進(jìn)典型。在潔凈鋼生產(chǎn)、擴(kuò)大鋼材品種和開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼率高、成本低的先進(jìn)典型。在潔凈鋼生產(chǎn)、擴(kuò)大鋼材品種和開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼材等方面做出了多項(xiàng)研究成果。材等方面做出了多項(xiàng)研究成果。 最近唐鋼準(zhǔn)備實(shí)施環(huán)保搬遷工程，目標(biāo)是再建一座最近唐鋼準(zhǔn)備實(shí)施環(huán)保搬遷工程，目標(biāo)是再建一座21世紀(jì)世紀(jì)一世紀(jì)世紀(jì)一流的先進(jìn)鋼鐵廠。為此，本文對(duì)如何建設(shè)流的先進(jìn)鋼鐵廠。為此，本文對(duì)如何建設(shè)21世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠

4、提出一些粗世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠提出一些粗淺的看法供大家參考。淺的看法供大家參考。匯報(bào)內(nèi)容匯報(bào)內(nèi)容（1 1）國(guó)際先進(jìn)鋼鐵廠的基本特征）國(guó)際先進(jìn)鋼鐵廠的基本特征（2 2）潔凈鋼生產(chǎn)流程的重大變革）潔凈鋼生產(chǎn)流程的重大變革（3 3）日本建設(shè)）日本建設(shè)2121世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的實(shí)踐世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的實(shí)踐（4 4）京唐建設(shè)）京唐建設(shè)2121世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的經(jīng)驗(yàn)與問題世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的經(jīng)驗(yàn)與問題（5 5）結(jié)論）結(jié)論國(guó)際一流鋼廠的特征國(guó)際一流鋼廠的特征鋼鐵廠的技術(shù)分類：鋼鐵廠的技術(shù)分類： 市場(chǎng)引領(lǐng)型鋼鐵企業(yè)：創(chuàng)新精品，引領(lǐng)市場(chǎng)。市場(chǎng)引領(lǐng)型鋼鐵企業(yè)：創(chuàng)新精品，引領(lǐng)市場(chǎng)。 市場(chǎng)跟隨型鋼鐵企業(yè)：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材。市場(chǎng)

5、跟隨型鋼鐵企業(yè)：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材。 市場(chǎng)模仿型鋼鐵企業(yè)：模仿其它鋼廠產(chǎn)品和生產(chǎn)模式市場(chǎng)模仿型鋼鐵企業(yè)：模仿其它鋼廠產(chǎn)品和生產(chǎn)模式基基本本特特征征 采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程；采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程； 建立完善可靠的生產(chǎn)設(shè)備；建立完善可靠的生產(chǎn)設(shè)備； 形成科學(xué)穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；形成科學(xué)穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝； 生產(chǎn)有特色的精品鋼材；生產(chǎn)有特色的精品鋼材； 培育一流的技術(shù)創(chuàng)新能力。培育一流的技術(shù)創(chuàng)新能力。顯著特點(diǎn)：顯著特點(diǎn)：（1）可實(shí)現(xiàn)普通鋼廠難以達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)）可實(shí)現(xiàn)普通鋼廠難以達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)（2）能生產(chǎn)普通鋼廠難以生產(chǎn)的精品鋼材）能生產(chǎn)普通鋼廠難以生產(chǎn)的精品鋼材（3）生產(chǎn)成本低于普通鋼廠）生產(chǎn)成

6、本低于普通鋼廠高效率的生產(chǎn)布局高效率的生產(chǎn)布局先進(jìn)的工藝流程先進(jìn)的工藝流程完善可靠的生產(chǎn)裝備完善可靠的生產(chǎn)裝備一流的工廠環(huán)境一流的工廠環(huán)境采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備 設(shè)備大型化設(shè)備大型化 布置緊湊化布置緊湊化 生產(chǎn)高效化生產(chǎn)高效化 控制智能化控制智能化 管理信息化管理信息化高效率的生產(chǎn)布局高效率的生產(chǎn)布局 君津鋼廠建設(shè)在完全填海造就的土地上，占地面積為君津鋼廠建設(shè)在完全填海造就的土地上，占地面積為10201020萬平方米。面臨東京萬平方米。面臨東京灣的北碼頭，有兩個(gè)港口：礦石碼頭，水深灣的北碼頭，有兩個(gè)港口：礦石碼頭，水深17m17m，可行駛，可行駛3030萬噸巨輪；煤碼頭，水深萬噸

7、巨輪；煤碼頭，水深11m11m，可行駛，可行駛2020萬噸輪船。東碼頭（水深萬噸輪船。東碼頭（水深6.5m6.5m），運(yùn)輸長(zhǎng)型材成品；西碼頭運(yùn)輸板材），運(yùn)輸長(zhǎng)型材成品；西碼頭運(yùn)輸板材成品（水深成品（水深6.5m6.5m）。）。 沿北碼頭向南依次按工序布局：原料場(chǎng)沿北碼頭向南依次按工序布局：原料場(chǎng)燒結(jié)、焦化燒結(jié)、焦化煉鐵煉鐵煉鋼煉鋼熱軋熱軋冷冷軋軋鋼材加工，緊密排列，并按產(chǎn)品類型分東西兩側(cè)運(yùn)送成品。鋼材加工，緊密排列，并按產(chǎn)品類型分東西兩側(cè)運(yùn)送成品。東京東京君津君津細(xì)致周道的生產(chǎn)與交貨管理細(xì)致周道的生產(chǎn)與交貨管理 為在為在“指定的時(shí)間指定的時(shí)間”將：指定的數(shù)量供給用戶將：指定的數(shù)量供給用戶”，實(shí)

8、行徹底的生產(chǎn)、，實(shí)行徹底的生產(chǎn)、信息管理；信息管理； 充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，總結(jié)長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)決竅，建立從充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，總結(jié)長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)決竅，建立從“商商品定貨品定貨生產(chǎn)生產(chǎn)出廠出廠交貨交貨”一元化計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)；一元化計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)； 健全和提高運(yùn)輸系統(tǒng)效率。健全和提高運(yùn)輸系統(tǒng)效率。 基基本本經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)開發(fā)一流的生產(chǎn)工藝開發(fā)一流的生產(chǎn)工藝新日鐵新日鐵LD-ORP鐵水鐵水“三脫三脫”預(yù)處理工預(yù)處理工藝藝一流的工藝生產(chǎn)一流的產(chǎn)品一流的工藝生產(chǎn)一流的產(chǎn)品生產(chǎn)一流的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)一流的鋼鐵產(chǎn)品管線鋼的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)管線鋼的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)汽車鋼的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)汽車鋼的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)IF鋼的技

9、術(shù)發(fā)展趨勢(shì)鋼的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)國(guó)際鋼鐵產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)國(guó)際鋼鐵產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì): : 高的鋼材潔凈度；高的鋼材潔凈度； 精細(xì)的組織控制；精細(xì)的組織控制； 高的鋼材強(qiáng)度和穩(wěn)定的性能；高的鋼材強(qiáng)度和穩(wěn)定的性能； 長(zhǎng)的服役壽命；長(zhǎng)的服役壽命； 良好的加工性能。良好的加工性能。提高鋼材品質(zhì)的三大工藝技術(shù)：提高鋼材品質(zhì)的三大工藝技術(shù)： 潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)；潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)； 夾雜物控制技術(shù)；夾雜物控制技術(shù)； 精細(xì)組織結(jié)構(gòu)控制技術(shù)。精細(xì)組織結(jié)構(gòu)控制技術(shù)。建設(shè)一流的工廠環(huán)境建設(shè)一流的工廠環(huán)境 以建設(shè)以建設(shè)“充滿綠樹和陽光的鋼鐵廠充滿綠樹和陽光的鋼鐵廠”為目標(biāo)；為目標(biāo)； 以大氣、水質(zhì)為中心，大力采取環(huán)境保護(hù)對(duì)策；以

10、大氣、水質(zhì)為中心，大力采取環(huán)境保護(hù)對(duì)策； 利用遙測(cè)系統(tǒng)建立經(jīng)營(yíng)監(jiān)視體系；利用遙測(cè)系統(tǒng)建立經(jīng)營(yíng)監(jiān)視體系； 推廣采用先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保技術(shù)；推廣采用先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保技術(shù)； 有效資源高效利用。有效資源高效利用。 焦?fàn)t車間煙氣焦?fàn)t車間煙氣脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備大氣環(huán)境污染監(jiān)測(cè)站大氣環(huán)境污染監(jiān)測(cè)站蒂森蒂森 THYSSEN：開發(fā)出激光拼焊技術(shù)聞名于世，開發(fā)出激光拼焊技術(shù)聞名于世，在冷軋和汽車板技術(shù)上處于國(guó)際領(lǐng)先。在冷軋和汽車板技術(shù)上處于國(guó)際領(lǐng)先。阿賽洛阿賽洛ARCELOR：開發(fā)出涂鍍層系列先進(jìn)技術(shù)聞開發(fā)出涂鍍層系列先進(jìn)技術(shù)聞名于世，在鍍鋅、彩涂板生產(chǎn)方面處于國(guó)際領(lǐng)先。名于世，在鍍鋅、彩涂板生產(chǎn)方面處于國(guó)際領(lǐng)先。新

11、日鐵新日鐵NSC：開發(fā)出開發(fā)出HiB高牌號(hào)取向硅鋼和氧化物冶高牌號(hào)取向硅鋼和氧化物冶金等先進(jìn)技術(shù)聞名于世，在熱軋板帶和硅鋼生產(chǎn)方金等先進(jìn)技術(shù)聞名于世，在熱軋板帶和硅鋼生產(chǎn)方面處于國(guó)際領(lǐng)先。面處于國(guó)際領(lǐng)先。日本日本JFE-NKK：開發(fā)出連續(xù)退火和中厚板開發(fā)出連續(xù)退火和中厚板OLAC在在線加速冷卻技術(shù)聞名于世，在中厚板、熱軋帶鋼和線加速冷卻技術(shù)聞名于世，在中厚板、熱軋帶鋼和汽車板方面處于國(guó)際領(lǐng)先。汽車板方面處于國(guó)際領(lǐng)先。培育一流的技術(shù)創(chuàng)新能力培育一流的技術(shù)創(chuàng)新能力阿賽洛ARCELOR蒂森THYSSEN奧鋼聯(lián)VAI新日鐵NSC日本鋼管JFE-NKK浦項(xiàng)POSCO阿賽洛ARCELOR蒂森THYSSEN

12、奧鋼聯(lián)VAI新日鐵NSC日本鋼管JFE-NKK浦項(xiàng)POSCO本鋼BenSteel寶鋼BaoSteel武鋼WISCO鞍鋼AnSteel首鋼CAPISCO本鋼BenSteel寶鋼BaoSteel武鋼WISCO鞍鋼AnSteel首鋼CAPISCO本鋼BenSteel寶鋼BaoSteel武鋼WISCO鞍鋼AnSteel首鋼CAPISCO創(chuàng)新是人類文明的火炬，創(chuàng)新是社會(huì)發(fā)展的階石，創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的動(dòng)力。創(chuàng)新是人類文明的火炬，創(chuàng)新是社會(huì)發(fā)展的階石，創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的動(dòng)力。創(chuàng)新能力決定了鋼鐵企業(yè)的發(fā)展前景：創(chuàng)新能力決定了鋼鐵企業(yè)的發(fā)展前景： 落后企業(yè)：工藝技術(shù)落后，管理水平較低，產(chǎn)品落后企業(yè)：工藝技術(shù)落后，管

13、理水平較低，產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 普通企業(yè)：先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)普通企業(yè)：先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的管理技術(shù)。品結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的管理技術(shù)。 先進(jìn)企業(yè)：具有產(chǎn)品創(chuàng)新能力，生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)性鋼鐵先進(jìn)企業(yè)：具有產(chǎn)品創(chuàng)新能力，生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)性鋼鐵產(chǎn)品和良好的企業(yè)文化。產(chǎn)品和良好的企業(yè)文化。 創(chuàng)新企業(yè)：具備新工藝、新技術(shù)開發(fā)能力，引領(lǐng)創(chuàng)新企業(yè)：具備新工藝、新技術(shù)開發(fā)能力，引領(lǐng)世界鋼鐵技術(shù)潮流。世界鋼鐵技術(shù)潮流。企企業(yè)業(yè)類類型型具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的精品板材基地具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的精品板材基地德國(guó)鋼鐵工業(yè)的研發(fā)體系德國(guó)鋼鐵工業(yè)的研發(fā)體系工藝革新工藝革新材料革新材料革新產(chǎn)品升級(jí)產(chǎn)品升級(jí)技

14、術(shù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新用戶技術(shù)用戶技術(shù)管理進(jìn)步管理進(jìn)步資源效率資源效率(資源資源,投資投資,人力人力)潔凈鋼生產(chǎn)流程的重大變革潔凈鋼生產(chǎn)流程的重大變革傳統(tǒng)流程存在的基本矛盾：傳統(tǒng)流程存在的基本矛盾：1. 煉鋼回硫，需煉鋼回硫，需LF爐二次脫硫爐二次脫硫2. 低碳脫磷，造成鋼、渣過氧化低碳脫磷，造成鋼、渣過氧化3. 鋼水過氧化，增大脫氧劑消耗鋼水過氧化，增大脫氧劑消耗4. 脫氧產(chǎn)生大量夾雜，需長(zhǎng)時(shí)間脫氧產(chǎn)生大量夾雜，需長(zhǎng)時(shí)間“軟吹軟吹”5. 爐渣利用效率低，難以實(shí)現(xiàn)渣循環(huán)爐渣利用效率低，難以實(shí)現(xiàn)渣循環(huán) 傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程的基本特征是鋼水提純主要依靠爐外精煉，造成傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程的基本特征是鋼水提純主要

15、依靠爐外精煉，造成精煉工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定；能耗高、成本高、精煉工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定；能耗高、成本高、CO2排放量高。排放量高。高爐高爐LFLF轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)爐冶煉鐵水脫硫鐵水脫硫RHRHCCCC傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程 傳統(tǒng)流程存在的上述基本矛盾造成傳統(tǒng)流程存在的上述基本矛盾造成該流程生產(chǎn)潔凈鋼存在以下缺點(diǎn)：該流程生產(chǎn)潔凈鋼存在以下缺點(diǎn)： 由于鋼水提純依賴爐外精煉，造成生由于鋼水提純依賴爐外精煉，造成生產(chǎn)批量小，不能大批量生產(chǎn)潔凈鋼；產(chǎn)批量小，不能大批量生產(chǎn)潔凈鋼； 由于流程存在回硫、低碳脫磷和鋼水由于流程存在回硫、低碳脫磷和鋼水過氧化等基

16、本問題，造成磷、硫和鋼過氧化等基本問題，造成磷、硫和鋼中夾雜物控制不穩(wěn)定；中夾雜物控制不穩(wěn)定； 由于渣量大，不能形成渣循環(huán)，造成由于渣量大，不能形成渣循環(huán)，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。主主要要缺缺點(diǎn)點(diǎn)煉鋼回硫煉鋼回硫終點(diǎn)終點(diǎn)C對(duì)對(duì)Ls的影響的影響 回硫是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要問題，不僅造成鋼水質(zhì)量回硫是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要問題，不僅造成鋼水質(zhì)量波動(dòng)，而且大幅度增加生產(chǎn)成本。波動(dòng)，而且大幅度增加生產(chǎn)成本?；亓虻脑颍夯亓虻脑颍?（1）鐵水）鐵水S低，回硫趨于嚴(yán)重。低，回硫趨于嚴(yán)重。 （2）轉(zhuǎn)爐渣鋼間硫分配比低，易回硫。）轉(zhuǎn)爐渣鋼間硫分配比低，易回硫。 （3）廢鋼和原輔材料加重脫硫負(fù)荷

17、。）廢鋼和原輔材料加重脫硫負(fù)荷。解決措施：解決措施：提高渣鋼間硫的分配比是冶煉超低硫鋼提高渣鋼間硫的分配比是冶煉超低硫鋼的技術(shù)關(guān)鍵。的技術(shù)關(guān)鍵。兩種流程對(duì)硫的控制兩種流程對(duì)硫的控制 回硫的危害：回硫的危害： （1）要求廢鋼、原輔材料硫低，增加生產(chǎn)成本。）要求廢鋼、原輔材料硫低，增加生產(chǎn)成本。 （2）需采用）需采用LF爐二次脫硫，增加成本。爐二次脫硫，增加成本。 （3）LF爐脫硫生成大量爐脫硫生成大量Al2O3二次夾雜，難以碰二次夾雜，難以碰撞聚合，上浮分離。撞聚合，上浮分離。3(CaO)+3S+2Al=3(CaS)+ (Al2O3)0.000.020.040.060.080.100510152

18、025 不同堿度的理論線 本 鋼 遷 鋼2.02.53.0R=3.51600oC Ls=(%S)/%SC, %180t轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐210t轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐石灰硫石灰硫/%0.010.020.030.05終點(diǎn)終點(diǎn)S/%0.00250.0050.00750.0125回硫率回硫率/% (0.002%)125250375625回硫率回硫率/% (0.005%)-500150250石灰硫含量對(duì)回硫率的影響石灰硫含量對(duì)回硫率的影響 低碳脫磷低碳脫磷 低碳脫磷是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特征，為了保證脫磷，低碳脫磷是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特征，為了保證脫磷，要求提高鋼水氧位，使鋼渣過氧化。要求提高鋼水氧位，使鋼渣過氧化。低碳脫磷的原因：低

19、碳脫磷的原因： （1）終點(diǎn)溫度高，降低了渣鋼間磷的分配比。）終點(diǎn)溫度高，降低了渣鋼間磷的分配比。 （2）C高氧位低，難以保證深脫磷的氧位要求。高氧位低，難以保證深脫磷的氧位要求。 （3）吹煉中期難形成高堿度渣，抑制脫磷反應(yīng)。）吹煉中期難形成高堿度渣，抑制脫磷反應(yīng)。溫度溫度/堿度堿度 TFe/% 渣量渣量 P2O5/% 分配比分配比 C/%鐵水脫磷鐵水脫磷13202.53.053045581502503.2煉鋼脫磷煉鋼脫磷16503.03.5 2025 80120 0.51.050800.05鐵水與鋼水脫磷的技術(shù)比較鐵水與鋼水脫磷的技術(shù)比較 解決措施：解決措施： （1）采用鐵水脫磷工藝，提高脫磷

20、效率。）采用鐵水脫磷工藝，提高脫磷效率。 （2）采用低）采用低FeO脫磷技術(shù)，降低鐵耗。脫磷技術(shù)，降低鐵耗。 （3）嚴(yán)格控制鋼水硅含量，減少渣量。）嚴(yán)格控制鋼水硅含量，減少渣量。低碳脫磷的危害：低碳脫磷的危害： （1）反應(yīng)溫度高造成脫磷效率低，渣量大。）反應(yīng)溫度高造成脫磷效率低，渣量大。 （2）脫磷鐵耗高。）脫磷鐵耗高。 （3）鋼水過氧化，無法實(shí)現(xiàn)高碳出鋼。）鋼水過氧化，無法實(shí)現(xiàn)高碳出鋼。 （4）不能生產(chǎn)）不能生產(chǎn)P0.005%的超低磷鋼。的超低磷鋼。 （5）脫磷成本大幅度提高。）脫磷成本大幅度提高。渣中渣中(TFe)和磷分配比的關(guān)系和磷分配比的關(guān)系C對(duì)渣鋼間磷分配的影響對(duì)渣鋼間磷分配的影響吹

21、煉工藝對(duì)脫磷的影響吹煉工藝對(duì)脫磷的影響鋼渣過氧化與夾雜物控制鋼渣過氧化與夾雜物控制0.020.040.060.080.100.120.020.030.040.050.060.070.080.090.100.110.12遷遷鋼鋼0.00270.00210.0022%C%O本本鋼鋼武鋼武鋼 O, %C, % 本 鋼本 鋼 遷 鋼遷 鋼 武 鋼武 鋼復(fù)吹對(duì)復(fù)吹對(duì)C-O平衡的影響平衡的影響鋼中夾雜物的控制策略鋼中夾雜物的控制策略: （1）鋼中夾雜物個(gè)數(shù)決定于鋼水）鋼中夾雜物個(gè)數(shù)決定于鋼水T.O含量，控制含量，控制 T.O20ppm可使夾可使夾雜物個(gè)數(shù)雜物個(gè)數(shù)10個(gè)個(gè)/cm2。 （2）控制鋼中）控制鋼中

22、T.O20ppm要求要求RH處理后渣中處理后渣中(TFe)5%。 （3）控制）控制RH(TFe)5%要求減少鋼要求減少鋼包下渣量包下渣量5kg/t,同時(shí)要求轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)同時(shí)要求轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)(TFe)15%,渣中渣中(MgO)10%并提高并提高包渣堿度至包渣堿度至58。 （4）控制轉(zhuǎn)爐終渣）控制轉(zhuǎn)爐終渣(TFe)15%要求要求采用高拉碳控制終點(diǎn)采用高拉碳控制終點(diǎn)C0.06%,同時(shí)同時(shí)底吹強(qiáng)度底吹強(qiáng)度0.15Nm3/tmin。復(fù)吹對(duì)渣鋼平衡的影響復(fù)吹對(duì)渣鋼平衡的影響 RH處理后處理后(TFe)對(duì)對(duì)T.O影響影響T.O對(duì)夾雜物的影響對(duì)夾雜物的影響 控制參數(shù)控制參數(shù)傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝改進(jìn)工藝改進(jìn)工藝堿度堿度R=

23、CaO/SiO24.55.08.0終點(diǎn)終點(diǎn)(MgO)/%8.010.0終點(diǎn)終點(diǎn)(TFe)/%201214下渣量下渣量/kg/t103RH處理后處理后T.O/ppm354020Al2O3夾雜個(gè)數(shù)夾雜個(gè)數(shù)(個(gè)個(gè)/cm2)1823510夾雜物控制工藝效果比較夾雜物控制工藝效果比較 強(qiáng)還原精煉強(qiáng)還原精煉堿度對(duì)堿度對(duì)TO的影響的影響爐渣成分對(duì)夾雜物形態(tài)的影響爐渣成分對(duì)夾雜物形態(tài)的影響 為了保證鋼水脫硫，控制鋼中夾雜物形態(tài)和降低鋼水氧位，傳統(tǒng)潔凈鋼流程常采為了保證鋼水脫硫，控制鋼中夾雜物形態(tài)和降低鋼水氧位，傳統(tǒng)潔凈鋼流程常采用用LF爐強(qiáng)還原精煉工藝以保證鋼水的潔凈度。爐強(qiáng)還原精煉工藝以保證鋼水的潔凈度。

24、鋁強(qiáng)化脫氧，降低爐渣氧位；鋁強(qiáng)化脫氧，降低爐渣氧位； 降低渣中降低渣中SiO2含量；含量； 采用高堿度精煉渣系；采用高堿度精煉渣系； 長(zhǎng)時(shí)間弱攪拌。長(zhǎng)時(shí)間弱攪拌。主要問題：主要問題： （1）鋁耗高。）鋁耗高。 （2）還原產(chǎn)生大量二次夾雜物。）還原產(chǎn)生大量二次夾雜物。 （3）細(xì)小的二次夾雜難以去除。）細(xì)小的二次夾雜難以去除。 （4）增加精煉成本。）增加精煉成本。爐渣氧化性對(duì)爐渣氧化性對(duì)TO的影響的影響SiO2含量對(duì)含量對(duì)TO的影響的影響基基本本工工藝藝 為了解決傳統(tǒng)鋼鐵流程中存在的重復(fù)還原和氧化、升溫和降溫、增碳為了解決傳統(tǒng)鋼鐵流程中存在的重復(fù)還原和氧化、升溫和降溫、增碳和脫碳等復(fù)雜過程，應(yīng)積極

25、研究開發(fā)熔融還原煉鐵新工藝和氫還原煉鐵技和脫碳等復(fù)雜過程，應(yīng)積極研究開發(fā)熔融還原煉鐵新工藝和氫還原煉鐵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、緊湊、高效化生產(chǎn)。術(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、緊湊、高效化生產(chǎn)。1400 由于傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程采用碳還由于傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程采用碳還原工藝，在鐵還原過程中碳和其它雜原工藝，在鐵還原過程中碳和其它雜質(zhì)進(jìn)入鐵水，需要在后步煉鋼中采用質(zhì)進(jìn)入鐵水，需要在后步煉鋼中采用氧化工藝脫碳、脫硅；又造成鋼水的氧化工藝脫碳、脫硅；又造成鋼水的氧化，需要在精煉過程中進(jìn)一步脫氧，氧化，需要在精煉過程中進(jìn)一步脫氧，形成夾雜物污染了鋼水。由于這一基形成夾雜物污染了鋼水。由于這一基本反應(yīng)過程，造成鋼鐵生產(chǎn)流程長(zhǎng)，本反應(yīng)過程

26、，造成鋼鐵生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工序復(fù)雜。工序復(fù)雜。傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程的本質(zhì)缺點(diǎn)傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程的本質(zhì)缺點(diǎn)生產(chǎn)過程不穩(wěn)定生產(chǎn)過程不穩(wěn)定 傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程的主要問題是：潔凈鋼生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品潔凈傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程的主要問題是：潔凈鋼生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品潔凈度不穩(wěn)定和性能波動(dòng)。度不穩(wěn)定和性能波動(dòng)。工工 序序高爐高爐轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)爐冶煉LFCC不穩(wěn)定因素不穩(wěn)定因素成份、溫度不穩(wěn)定成份、溫度不穩(wěn)定渣量不穩(wěn)定渣量不穩(wěn)定T.O和夾雜物和夾雜物鋼水質(zhì)量與過鋼水質(zhì)量與過熱度熱度主要問題主要問題硅含量波動(dòng)大硅含量波動(dòng)大(0.21.0%)終點(diǎn)終點(diǎn)C、T、aO不穩(wěn)定不穩(wěn)定精煉周期波動(dòng)精煉周期波動(dòng)大大水口套眼嚴(yán)重水口套

27、眼嚴(yán)重拉速不穩(wěn)定拉速不穩(wěn)定引起后果引起后果煉鋼工藝不穩(wěn)定煉鋼工藝不穩(wěn)定精煉工藝不穩(wěn)定精煉工藝不穩(wěn)定鋼水質(zhì)量和連鋼水質(zhì)量和連鑄溫度不穩(wěn)定鑄溫度不穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量和潔鑄坯質(zhì)量和潔凈度降低凈度降低傳統(tǒng)流程中不穩(wěn)定因素及其影響傳統(tǒng)流程中不穩(wěn)定因素及其影響傳統(tǒng)流程生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的主要特點(diǎn)：傳統(tǒng)流程生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的主要特點(diǎn)： 由于鐵水硅含量波動(dòng)在由于鐵水硅含量波動(dòng)在23倍范圍內(nèi)，造成轉(zhuǎn)爐渣量波動(dòng)倍范圍內(nèi)，造成轉(zhuǎn)爐渣量波動(dòng)23倍，造成煉倍，造成煉鋼終點(diǎn)控制不穩(wěn)定。引起爐外精煉負(fù)荷不穩(wěn)定，造成精煉周期波動(dòng)大，很難鋼終點(diǎn)控制不穩(wěn)定。引起爐外精煉負(fù)荷不穩(wěn)定，造成精煉周期波動(dòng)大，很難實(shí)現(xiàn)恒拉速生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)恒拉速生產(chǎn)。

28、潔凈鋼生產(chǎn)新流程潔凈鋼生產(chǎn)新流程潔凈鋼生產(chǎn)新流程潔凈鋼生產(chǎn)新流程轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐“三脫三脫”高爐高爐少渣冶煉少渣冶煉RHRHCCCC鐵水脫硫鐵水脫硫一罐到底一罐到底 “分階段冶煉分階段冶煉”是潔凈鋼生產(chǎn)新流程的理論基礎(chǔ)，其特點(diǎn)是在最佳的熱力學(xué)是潔凈鋼生產(chǎn)新流程的理論基礎(chǔ)，其特點(diǎn)是在最佳的熱力學(xué)條件下單獨(dú)進(jìn)行脫硫、脫硅、脫磷、脫碳等反應(yīng)，大幅度提高反應(yīng)效率，以達(dá)到條件下單獨(dú)進(jìn)行脫硫、脫硅、脫磷、脫碳等反應(yīng)，大幅度提高反應(yīng)效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和提高鋼水潔凈度的目標(biāo)。潔凈鋼生產(chǎn)新流程以鐵提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和提高鋼水潔凈度的目標(biāo)。潔凈鋼生產(chǎn)新流程以鐵水預(yù)處理作為鋼水提純的重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐成

29、為潔凈鋼生產(chǎn)的主體。通過減少渣量和實(shí)水預(yù)處理作為鋼水提純的重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐成為潔凈鋼生產(chǎn)的主體。通過減少渣量和實(shí)現(xiàn)爐渣循環(huán)降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)爐渣循環(huán)降低生產(chǎn)成本。流程特點(diǎn)：流程特點(diǎn)：采用鐵水高效脫硫工藝和廢鋼處理技術(shù)，嚴(yán)采用鐵水高效脫硫工藝和廢鋼處理技術(shù)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐回硫；格控制轉(zhuǎn)爐回硫； 采用轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷工藝，實(shí)現(xiàn)高碳脫磷采用轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷工藝，實(shí)現(xiàn)高碳脫磷; 采用脫碳爐少渣冶煉工藝，避免爐渣污染采用脫碳爐少渣冶煉工藝，避免爐渣污染; 高碳出鋼，真空下冶煉低碳鋼，避免鋼水過高碳出鋼，真空下冶煉低碳鋼，避免鋼水過氧化；氧化； 減少渣量，脫碳爐渣作為脫磷劑返回脫磷爐減少渣量，脫碳爐渣作為脫磷劑返回脫磷

30、爐. 新流程實(shí)現(xiàn)高效低成本穩(wěn)新流程實(shí)現(xiàn)高效低成本穩(wěn)定大批量生產(chǎn)潔凈鋼，開發(fā)目定大批量生產(chǎn)潔凈鋼，開發(fā)目標(biāo)是：標(biāo)是：（1）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提高）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提高1倍；倍；（2）轉(zhuǎn)爐直接生產(chǎn)）轉(zhuǎn)爐直接生產(chǎn)S+P100 10-6的潔凈鋼；的潔凈鋼；（3）轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)成本低于）轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)工藝普通鋼。傳統(tǒng)工藝普通鋼。開開發(fā)發(fā)目目標(biāo)標(biāo)日本建設(shè)日本建設(shè)2121世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的工藝實(shí)踐的工藝實(shí)踐日本對(duì)潔凈鋼制造新流程的研發(fā)日本對(duì)潔凈鋼制造新流程的研發(fā)潔凈鋼生產(chǎn)新流程潔凈鋼生產(chǎn)新流程轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐“三脫三脫”高爐高爐少渣冶煉少渣冶煉RHRHCCCC鐵水罐鐵水罐“三脫三脫”一罐到底一罐到底

31、日本學(xué)者認(rèn)為：傳統(tǒng)的潔凈鋼生產(chǎn)流程存在著生產(chǎn)成本高、能耗高、日本學(xué)者認(rèn)為：傳統(tǒng)的潔凈鋼生產(chǎn)流程存在著生產(chǎn)成本高、能耗高、CO2排排放量大和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。為改進(jìn)這些缺點(diǎn)，提出采用分階段冶煉工藝，放量大和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。為改進(jìn)這些缺點(diǎn)，提出采用分階段冶煉工藝，并經(jīng)過并經(jīng)過20年的發(fā)展完善，形成了潔凈鋼制造新流程。年的發(fā)展完善，形成了潔凈鋼制造新流程。流流程程特特點(diǎn)點(diǎn) 采用高爐低硅冶煉和鐵水脫硅預(yù)采用高爐低硅冶煉和鐵水脫硅預(yù)處理，嚴(yán)格控制硅含量；處理，嚴(yán)格控制硅含量； 采用鐵水脫硫和脫磷預(yù)處理工藝采用鐵水脫硫和脫磷預(yù)處理工藝; 采用轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝；采用轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝； 采用定碳出鋼

32、和采用定碳出鋼和RH-KTB技術(shù)；技術(shù)； 采用全連鑄工藝。采用全連鑄工藝。主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：（1）減少渣量，比傳統(tǒng)流程減少渣量）減少渣量，比傳統(tǒng)流程減少渣量4060%；（2）縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期）縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期3050%；（3）減少噸鋼鐵耗）減少噸鋼鐵耗1520kg；（4）減少噸鋼鋁耗）減少噸鋼鋁耗1.52kg，鐵合金消，鐵合金消耗耗310kg。混鐵車噴粉脫磷工藝混鐵車噴粉脫磷工藝該工藝最初由日本新日鐵公司君津廠等鋼廠廣泛采用該工藝最初由日本新日鐵公司君津廠等鋼廠廣泛采用(1982年年)，其工藝特點(diǎn)是：，其工藝特點(diǎn)是： 采用高爐出鐵槽脫硅，控制鐵水采用高爐出鐵槽脫硅，控制鐵水Si0.1

33、5%； 鐵水預(yù)處理前扒渣除去混鐵車內(nèi)的高爐渣；鐵水預(yù)處理前扒渣除去混鐵車內(nèi)的高爐渣； 采用鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，其方法是采用浸沒式噴粉槍用氧氣采用鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，其方法是采用浸沒式噴粉槍用氧氣+氮?dú)庾鲚d氮?dú)庾鲚d氣，向鐵水噴入脫磷脫硫劑；氣，向鐵水噴入脫磷脫硫劑； 脫磷過程氣脫磷過程氣-固氧比例為固氧比例為1525%，以減少脫磷溫降，處理過程降溫，以減少脫磷溫降，處理過程降溫50； 鐵水脫磷采用高堿度低鐵水脫磷采用高堿度低FeO造渣工藝。造渣工藝。 目前該工藝在日本多數(shù)已淘汰目前該工藝在日本多數(shù)已淘汰,混鐵車脫磷設(shè)施一般改為脫硅脫硫設(shè)施混鐵車脫磷設(shè)施一般改為脫硅脫硫設(shè)施,與轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)爐鐵水爐鐵

34、水“三脫三脫”工藝相匹配，實(shí)現(xiàn)全量鐵水工藝相匹配，實(shí)現(xiàn)全量鐵水“三脫三脫”預(yù)處理。預(yù)處理。混鐵車噴粉吹氧脫磷工藝混鐵車噴粉吹氧脫磷工藝該工藝最初由日本新日鐵公司八幡廠等鋼廠采用該工藝最初由日本新日鐵公司八幡廠等鋼廠采用(1988年年)，其工藝特點(diǎn)是：，其工藝特點(diǎn)是： 采用高爐出鐵槽脫硅，控制鐵水采用高爐出鐵槽脫硅，控制鐵水Si0.15%； 鐵水預(yù)處理前扒渣除去混鐵車內(nèi)的高爐渣；鐵水預(yù)處理前扒渣除去混鐵車內(nèi)的高爐渣； 采用鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，其方法是采用浸沒式噴粉槍用氧氣采用鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，其方法是采用浸沒式噴粉槍用氧氣+氮?dú)庾鲚d氮?dú)庾鲚d氣，向鐵水噴入脫磷脫硫劑。同時(shí)采用頂槍向熔池供氧；

35、氣，向鐵水噴入脫磷脫硫劑。同時(shí)采用頂槍向熔池供氧； 鐵水脫磷采用高堿度低鐵水脫磷采用高堿度低FeO造渣工藝造渣工藝(CaO/O1.5)； 脫磷過程氣脫磷過程氣-固氧比例為固氧比例為3050%，隨氣氧提高可保證，隨氣氧提高可保證處理過程不降溫。處理過程不降溫。氣氧比例對(duì)溫降的影響氣氧比例對(duì)溫降的影響 溫度對(duì)脫磷分配比的影響溫度對(duì)脫磷分配比的影響 該工藝在日本多數(shù)已淘汰該工藝在日本多數(shù)已淘汰, 改為鐵水脫硅脫硫設(shè)施改為鐵水脫硅脫硫設(shè)施,與轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)爐鐵水爐鐵水“三脫三脫”工藝相匹配，實(shí)現(xiàn)全量鐵水工藝相匹配，實(shí)現(xiàn)全量鐵水“三脫三脫”預(yù)處預(yù)處理。理。鐵水罐鐵水罐“三脫三脫”工藝工藝該工藝最初由日本新日鐵公

36、司大分廠采用該工藝最初由日本新日鐵公司大分廠采用(1986年年)，其工藝特點(diǎn)是：，其工藝特點(diǎn)是： 鐵水在混鐵車中進(jìn)行噴粉脫硅，控制鐵水鐵水在混鐵車中進(jìn)行噴粉脫硅，控制鐵水Si0.15%； 采用鐵水包作為預(yù)處理容器，包括以下工藝：扒渣、脫磷脫硫、扒渣；采用鐵水包作為預(yù)處理容器，包括以下工藝：扒渣、脫磷脫硫、扒渣； 采用鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，其方法是采用浸沒式噴粉槍用氧氣采用鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，其方法是采用浸沒式噴粉槍用氧氣+氮?dú)庾鲚d氮?dú)庾鲚d氣，向鐵水噴入脫磷脫硫劑。同時(shí)采用頂槍向熔池供氧；氣，向鐵水噴入脫磷脫硫劑。同時(shí)采用頂槍向熔池供氧； 鐵水脫磷采用高堿度低鐵水脫磷采用高堿度低FeO造渣工藝

37、造渣工藝(CaO/O1.5)； 脫磷過程氣脫磷過程氣-固氧比例為固氧比例為2030%，處理過程降溫，處理過程降溫50100； 為減輕泡沫渣溢渣需在鋼包上部加設(shè)防濺罩。為減輕泡沫渣溢渣需在鋼包上部加設(shè)防濺罩。 目前該工藝在日本多數(shù)已淘汰目前該工藝在日本多數(shù)已淘汰,鐵水包脫磷設(shè)施一般改為脫硅脫硫設(shè)施鐵水包脫磷設(shè)施一般改為脫硅脫硫設(shè)施,與轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)爐鐵水爐鐵水“三脫三脫”工藝相匹配，實(shí)現(xiàn)全量鐵水工藝相匹配，實(shí)現(xiàn)全量鐵水“三脫三脫”預(yù)處理。預(yù)處理。渣中渣中FeO對(duì)脫磷分配比的對(duì)脫磷分配比的影響影響 轉(zhuǎn)爐鐵水轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫三脫”預(yù)處理工藝預(yù)處理工藝該工藝最初由日本新日鐵公司名古屋制鐵所采用（該工藝最初由日本

38、新日鐵公司名古屋制鐵所采用（1989年），其工藝特點(diǎn)是：年），其工藝特點(diǎn)是： 高爐采用低硅鐵水冶煉工藝，控制鐵水高爐采用低硅鐵水冶煉工藝，控制鐵水Si0.40%； 在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行鐵水脫硅脫磷脫硫在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行鐵水脫硅脫磷脫硫“三脫三脫”預(yù)處理預(yù)處理,其特點(diǎn)是采用頂吹氧其特點(diǎn)是采用頂吹氧,底噴底噴惰性氣體和石灰粉，先脫磷后脫硫；惰性氣體和石灰粉，先脫磷后脫硫； 鐵水脫磷采用低堿度高鐵水脫磷采用低堿度高FeO造渣工藝造渣工藝(CaO/O70%，處理過程可熔化，處理過程可熔化80120kg/t廢鋼。廢鋼。 目前該工藝在日本應(yīng)用比較普遍，但已不采用轉(zhuǎn)爐鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，目前該工藝在日本應(yīng)用比較普遍，但

39、已不采用轉(zhuǎn)爐鐵水同時(shí)脫磷脫硫工藝，而采用鐵水脫硫、脫磷轉(zhuǎn)爐控硅的工藝路線。而采用鐵水脫硫、脫磷轉(zhuǎn)爐控硅的工藝路線。日本住友日本住友SRP工藝工藝SRPSRP技術(shù)發(fā)展技術(shù)發(fā)展: :日本住友公司于日本住友公司于19901990年研究開發(fā)成功年研究開發(fā)成功SRPSRP轉(zhuǎn)爐鐵水轉(zhuǎn)爐鐵水”三脫三脫”預(yù)處理工藝，通過預(yù)處理工藝，通過2t2t和和250t250t轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。SRPSRP初期研究成果初期研究成果攪拌強(qiáng)度對(duì)脫磷的影響攪拌強(qiáng)度對(duì)脫磷的影響堿度對(duì)脫硫的影響堿度對(duì)脫硫的影響脫碳量對(duì)脫磷的影響脫碳量對(duì)脫磷的影響SRP初期工藝特點(diǎn)初期工藝特點(diǎn): （1）脫磷爐與脫碳爐雙聯(lián)生產(chǎn)：脫

40、磷爐生產(chǎn)的）脫磷爐與脫碳爐雙聯(lián)生產(chǎn)：脫磷爐生產(chǎn)的半鋼供脫碳爐冶煉，脫碳爐生成的爐渣作為脫磷半鋼供脫碳爐冶煉，脫碳爐生成的爐渣作為脫磷劑供脫磷爐使用。劑供脫磷爐使用。 （2）脫磷采用少渣冶煉：控制鐵水）脫磷采用少渣冶煉：控制鐵水Si0.2%，廢鋼比廢鋼比8%。噸鋼加入脫碳爐渣。噸鋼加入脫碳爐渣20kg，鐵礦石，鐵礦石16kg，螢石，螢石4kg，生成，生成 脫磷爐渣脫磷爐渣25kg/t，渣中，渣中(P2O5)=10.8%。 （3）脫磷爐渣堿度控制在）脫磷爐渣堿度控制在2.22.8，半鋼溫度為，半鋼溫度為13001320，底吹供氧強(qiáng)度為，底吹供氧強(qiáng)度為0.51.0Nm3/t.min,底攪強(qiáng)度為底攪強(qiáng)

41、度為1.11.8Nm3/t.min，終點(diǎn)，終點(diǎn)P0.032%。 （4）脫碳爐少渣冶煉供氧強(qiáng)度為）脫碳爐少渣冶煉供氧強(qiáng)度為3.0Nm3/t.min,石石灰加入量為灰加入量為10.2kg/t，終點(diǎn)溫度，終點(diǎn)溫度1630，出鋼，出鋼P(yáng)0.012%。鐵水脫磷工藝的技術(shù)評(píng)估鐵水脫磷工藝的技術(shù)評(píng)估工藝評(píng)估的技術(shù)指標(biāo)：工藝評(píng)估的技術(shù)指標(biāo)： 脫磷氧效率脫磷氧效率 O2P O2P= %P 9.02/(WO2) 脫磷石灰效率脫磷石灰效率 CaOP CaOP= %P 27.1/(WCaO)脫磷速率脫磷速率KP KP=ln(%Pi/%Pf)/t脫硫率脫硫率RS RS= %S/%Si 100工藝評(píng)估參數(shù)：工藝評(píng)估參數(shù)：

42、 以以Ca/O作為基本工藝參數(shù)描述脫磷基作為基本工藝參數(shù)描述脫磷基本工藝：本工藝： (1)Ca/O1.5為低堿度高為低堿度高FeO造渣脫磷造渣脫磷工藝工藝; (2)Ca/O1.5為高堿度低為高堿度低FeO造渣脫磷造渣脫磷工藝工藝;評(píng)估結(jié)果評(píng)估結(jié)果: 隨隨Ca/O提高脫磷氧效率升高提高脫磷氧效率升高,而脫磷石而脫磷石灰效率降低灰效率降低; 轉(zhuǎn)爐脫磷的氧效率和石灰效率較低轉(zhuǎn)爐脫磷的氧效率和石灰效率較低,而而浸沒噴吹脫磷工藝的氧效率和石灰效率浸沒噴吹脫磷工藝的氧效率和石灰效率最高最高; 轉(zhuǎn)爐脫磷工藝脫硫率最低轉(zhuǎn)爐脫磷工藝脫硫率最低,而噴吹法脫而噴吹法脫磷工藝隨磷工藝隨Ca/O升高脫硫效率提高升高脫硫

43、效率提高; 隨供氧強(qiáng)度增加脫磷速率提高隨供氧強(qiáng)度增加脫磷速率提高,噴吹法噴吹法在低供氧強(qiáng)度下可達(dá)到與轉(zhuǎn)爐法相同的在低供氧強(qiáng)度下可達(dá)到與轉(zhuǎn)爐法相同的脫磷速度。脫磷速度。底吹噴粉鐵水脫磷工藝底吹噴粉鐵水脫磷工藝高高Ca/O比轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝比轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝頂吹鐵水脫磷工藝頂吹鐵水脫磷工藝(SRP法法) 采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水三脫預(yù)處理，采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水三脫預(yù)處理，適合進(jìn)行全量鐵水適合進(jìn)行全量鐵水“三脫三脫” 預(yù)處理，預(yù)處理，目前已在日本廣泛采用。目前已在日本廣泛采用。 轉(zhuǎn)爐脫磷分為底吹噴粉脫磷工藝轉(zhuǎn)爐脫磷分為底吹噴粉脫磷工藝和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷又可分

44、為高堿度低鐵水脫磷又可分為高堿度低FeO和高和高FeO低堿度兩種脫磷工藝。低堿度兩種脫磷工藝。 底吹轉(zhuǎn)爐脫磷底部噴吹石灰粉，其底吹轉(zhuǎn)爐脫磷底部噴吹石灰粉，其特點(diǎn)是處理溫度高，脫磷速度快，氧特點(diǎn)是處理溫度高，脫磷速度快，氧效率高，最低效率高，最低P=15 10-6。 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝簡(jiǎn)單，采用高堿復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝簡(jiǎn)單，采用高堿度低度低FeO渣脫磷工藝，處理終點(diǎn)渣脫磷工藝，處理終點(diǎn)P0.02%。隨。隨CaO增加脫磷率提高增加脫磷率提高低低Ca/O比轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝比轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝 新日鐵公司研究開發(fā)的轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷預(yù)處理工藝（新日鐵公司研究開發(fā)的轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷預(yù)處理工藝（ORP）采用低堿度高）采用低

45、堿度高FeO渣脫磷預(yù)處理工藝。以渣脫磷預(yù)處理工藝。以Ca/O比作為轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理典型工藝參數(shù)，研究不同處理比作為轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理典型工藝參數(shù)，研究不同處理工藝的鐵水脫磷效果。工藝的鐵水脫磷效果。Ca/O比變化對(duì)脫磷工藝的影比變化對(duì)脫磷工藝的影響：響： （1）隨）隨Ca/O降低脫磷石灰降低脫磷石灰有效脫磷率提高，即石灰用量有效脫磷率提高，即石灰用量減少，氧耗增加。減少，氧耗增加。 （2）隨鐵水初始）隨鐵水初始Si升高石升高石灰有效脫磷率降低，這說明對(duì)灰有效脫磷率降低，這說明對(duì)于含硅較高的鐵水應(yīng)采用較高于含硅較高的鐵水應(yīng)采用較高的的Ca/O比操作工藝。比操作工藝。 （3）隨）隨Ca/O由由0.7升高

46、到升高到1.8，鐵水初始，鐵水初始Si由由0.34%降降低到低到0.14%，但脫磷期脫硫率，但脫磷期脫硫率升高，處理終點(diǎn)升高，處理終點(diǎn)S降低。降低。 （4）采用低）采用低Ca/O比操作工比操作工藝，轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷同樣可達(dá)到藝，轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷同樣可達(dá)到P0.02%。轉(zhuǎn)爐鐵水轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫三脫”工藝的比較工藝的比較4.55152515255T.Fe/%507080102010205060脫脫硫硫率率(%)937585709070908093脫脫磷磷率率(%)2.40.140.140.160.3底底吹吹強(qiáng)強(qiáng)度度(Nm3/min.t)681018161813耗耗氧氧量量/(Nm3/t)2.5脫脫P(yáng) 121

47、4 脫脫S 5總總計(jì)計(jì)17191012910810處處理理時(shí)時(shí)間間/(min)工工 藝藝特特 點(diǎn)點(diǎn)新新日日鐵鐵神神戶戶制制鋼鋼新新日日鐵鐵八八幡幡廠廠JFE福福山山廠廠住住友友鹿鹿島島廠廠開開發(fā)發(fā)單單位位Q-BOP法法H爐爐法法LD-ORP法法LD-NRPSRP法法工工藝藝方方法法4.55152515255T.Fe/%507080102010205060脫脫硫硫率率(%)937585709070908093脫脫磷磷率率(%)2.40.140.140.160.3底底吹吹強(qiáng)強(qiáng)度度(Nm3/min.t)681018161813耗耗氧氧量量/(Nm3/t)2.5脫脫P(yáng) 1214 脫脫S 5總總計(jì)計(jì)17

48、191012910810處處理理時(shí)時(shí)間間/(min)工工 藝藝特特 點(diǎn)點(diǎn)新新日日鐵鐵神神戶戶制制鋼鋼新新日日鐵鐵八八幡幡廠廠JFE福福山山廠廠住住友友鹿鹿島島廠廠開開發(fā)發(fā)單單位位Q-BOP法法H爐爐法法LD-ORP法法LD-NRPSRP法法工工藝藝方方法法日本各公司轉(zhuǎn)爐鐵水日本各公司轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫三脫”預(yù)處理工藝比較預(yù)處理工藝比較 總結(jié)日本近總結(jié)日本近20年轉(zhuǎn)爐鐵水年轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫三脫”預(yù)處理工藝的發(fā)展，主要采用以下三種工預(yù)處理工藝的發(fā)展，主要采用以下三種工藝路線：藝路線： （1）低堿度、高）低堿度、高FeO渣鐵水脫磷工藝，其特點(diǎn)是渣量大、工藝簡(jiǎn)單，但脫磷效渣鐵水脫磷工藝，其特點(diǎn)是渣量大、工藝

49、簡(jiǎn)單，但脫磷效率低，鐵損高。率低，鐵損高。 （2）中、高堿度、低）中、高堿度、低FeO渣鐵水脫磷工藝，其特點(diǎn)是控制爐渣渣鐵水脫磷工藝，其特點(diǎn)是控制爐渣FeO5%，爐渣，爐渣堿度堿度2.02.5，初始鐵水，初始鐵水Si0.2%，可以達(dá)到較高的脫磷效率和低的回硫率。，可以達(dá)到較高的脫磷效率和低的回硫率。 （3）鐵水同時(shí)脫磷、脫硫工藝，脫硫率一般為）鐵水同時(shí)脫磷、脫硫工藝，脫硫率一般為60%，不能滿足低硫鋼的要求。，不能滿足低硫鋼的要求。20世紀(jì)世紀(jì)SRP工藝進(jìn)步工藝進(jìn)步2020世紀(jì)世紀(jì)SRPSRP的技術(shù)進(jìn)步的技術(shù)進(jìn)步底攪強(qiáng)度與堿度的控制底攪強(qiáng)度與堿度的控制鐵水鐵水SiSi的控制的控制快速出鋼技術(shù)的

50、發(fā)展快速出鋼技術(shù)的發(fā)展鐵水比的控制鐵水比的控制SRPSRP技術(shù)發(fā)展技術(shù)發(fā)展: :經(jīng)過經(jīng)過1010余年的技術(shù)開發(fā)，住友公司采用余年的技術(shù)開發(fā)，住友公司采用SRPSRP工藝建立了世界上最先進(jìn)的煉鋼廠，工藝建立了世界上最先進(jìn)的煉鋼廠，對(duì)對(duì)SRPSRP工藝進(jìn)行了優(yōu)化，使之適合更廣泛的原材料條件，并取得最低的潔凈鋼生產(chǎn)成本。工藝進(jìn)行了優(yōu)化，使之適合更廣泛的原材料條件，并取得最低的潔凈鋼生產(chǎn)成本。SRP的技術(shù)進(jìn)步的技術(shù)進(jìn)步: （1）提高底吹攪拌強(qiáng)度）提高底吹攪拌強(qiáng)度：將底：將底吹供氣強(qiáng)度從吹供氣強(qiáng)度從0.16提高到提高到0.40Nm3/t.min，爐渣堿度從，爐渣堿度從2.22.6降低到降低到1.82.2

51、，終點(diǎn)，終點(diǎn)P從從0.032%降低到降低到0.025%以下。以下。 （2）放寬了鐵水）放寬了鐵水Si含量含量：鐵水：鐵水Si從從0.2%放寬到放寬到0.6%。 （3）提高了廢鋼比）提高了廢鋼比：由于放寬：由于放寬了鐵水了鐵水Si含量增加了鐵水熱量，含量增加了鐵水熱量，使轉(zhuǎn)爐廢鋼比從使轉(zhuǎn)爐廢鋼比從8%提高到提高到18%。 （4）完善了脫碳爐少渣高速吹）完善了脫碳爐少渣高速吹煉技術(shù)煉技術(shù)：通過提高脫碳爐供氧強(qiáng)：通過提高脫碳爐供氧強(qiáng)度度(從從3.0提高到提高到5.0Nm3/t.min)，采，采用非對(duì)稱氧槍解決了高速吹煉條用非對(duì)稱氧槍解決了高速吹煉條件下粉塵量增加和粘槍等技術(shù)難件下粉塵量增加和粘槍等技

52、術(shù)難題，并開發(fā)出快速出鋼技術(shù)。副題，并開發(fā)出快速出鋼技術(shù)。副槍一次定碳測(cè)溫后直接出鋼，槍一次定碳測(cè)溫后直接出鋼，C的控制精度達(dá)到的控制精度達(dá)到 0.005%，溫度，溫度控制精度為控制精度為 3，C、T雙命中率雙命中率提高到提高到98%以上。使轉(zhuǎn)爐冶煉周以上。使轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短到期縮短到20min。21世紀(jì)的新型鋼鐵廠世紀(jì)的新型鋼鐵廠日本住友和歌山廠日本住友和歌山廠 100% 100%鐵水鐵水“三脫三脫”預(yù)處理預(yù)處理 100%100%快節(jié)奏生產(chǎn)，周期快節(jié)奏生產(chǎn)，周期2020分鐘分鐘 100%100%鋼水真空處理鋼水真空處理 100%100%連鑄坯熱裝直軋連鑄坯熱裝直軋(850)(850)技技術(shù)術(shù)

53、特特點(diǎn)點(diǎn)工廠配置：年產(chǎn)鋼量工廠配置：年產(chǎn)鋼量420420萬噸萬噸( (實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量) ) 采用采用1 1座座210210噸轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水噸轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水“三脫三脫” 采用采用2 2座座210210噸轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼（二吹一）噸轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼（二吹一） 采用采用2 2座座RH-KTBRH-KTB真空精煉真空精煉 采用采用3 3臺(tái)鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)臺(tái)鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)全量鐵水全量鐵水“三脫三脫”預(yù)處理工藝預(yù)處理工藝優(yōu)化優(yōu)化KR脫硫預(yù)處理工藝：脫硫預(yù)處理工藝： 控制攪拌時(shí)間控制攪拌時(shí)間1013min； 控制粉劑消耗控制粉劑消耗7kg/t鋼；鋼； 提高處理溫度提高處理溫度

54、1360； KR脫硫率穩(wěn)定在脫硫率穩(wěn)定在90%以上。以上。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷預(yù)處理工藝：優(yōu)化轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷預(yù)處理工藝： 控制爐渣堿度控制爐渣堿度1.82.0, 保證處理終點(diǎn)保證處理終點(diǎn)P0.025%； 采用底吹強(qiáng)攪拌采用底吹強(qiáng)攪拌, 底吹供氣強(qiáng)度為底吹供氣強(qiáng)度為0.4Nm3/t.min; 鐵水初始鐵水初始Si從從0.2%提高到提高到0.6%; 入爐廢鋼比從入爐廢鋼比從12%提提高到高到18%; 降低處理終點(diǎn)溫度至降低處理終點(diǎn)溫度至13001320.和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)全流程高效快節(jié)奏生產(chǎn)全流程高效快節(jié)奏生產(chǎn) （1）提高供氧強(qiáng)度達(dá)到）提高供氧強(qiáng)度達(dá)到5Nm3/t.min。 （2）采用

55、非對(duì)稱氧槍，降低粉塵發(fā)生量）采用非對(duì)稱氧槍，降低粉塵發(fā)生量20%。 （3）采用快速出鋼技術(shù)，取消終點(diǎn)副槍?。┎捎每焖俪鲣摷夹g(shù)，取消終點(diǎn)副槍取樣測(cè)溫。快速出鋼比例達(dá)到樣測(cè)溫?？焖俪鲣摫壤_(dá)到96%。 （4）提高動(dòng)態(tài)控制精度，當(dāng)）提高動(dòng)態(tài)控制精度，當(dāng)C0.2%時(shí)，時(shí)，C控制精度為控制精度為 0.005%，T為為 2.2；當(dāng)；當(dāng)C0.2%時(shí)時(shí),C為為 0.01%，T為為 4.1。全流程時(shí)間匹配全流程時(shí)間匹配 快速出鋼技術(shù)快速出鋼技術(shù) 快速出鋼比例快速出鋼比例 脫碳爐冶煉周期脫碳爐冶煉周期/min/min加廢鋼加廢鋼 兌鐵兌鐵 吹氧吹氧 出鋼出鋼 倒渣倒渣 補(bǔ)爐補(bǔ)爐139511總計(jì)總計(jì)20和歌山廠的基

56、本經(jīng)驗(yàn)和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)快速周轉(zhuǎn)提高熱效率快速周轉(zhuǎn)提高熱效率（1）提高鐵水溫度）提高鐵水溫度 采用新工藝鐵水到轉(zhuǎn)爐的運(yùn)輸距離從采用新工藝鐵水到轉(zhuǎn)爐的運(yùn)輸距離從2000m縮短到縮短到800m，混鐵車的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)從，混鐵車的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)從2.2次次/車車天提高到天提高到3.4次次/車車天，鐵水平均溫度從天，鐵水平均溫度從1310提高到提高到1356，增加，增加46。（2）增加脫碳爐冷卻能）增加脫碳爐冷卻能 隨轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的提高，平均日產(chǎn)爐數(shù)從隨轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的提高，平均日產(chǎn)爐數(shù)從17爐提高到爐提高到45爐，彌補(bǔ)了脫碳爐與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冷卻爐，彌補(bǔ)了脫碳爐與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冷卻能的差異。能的差異。項(xiàng)項(xiàng) 目目冷卻能損失冷卻能損

57、失/%提高供氧強(qiáng)度增大耐提高供氧強(qiáng)度增大耐火材料輻射損失火材料輻射損失2.4減少鐵氧化熱損失減少鐵氧化熱損失3.0提高出鋼提高出鋼C熱損失熱損失1.8總計(jì)總計(jì)7.2脫碳爐與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冷卻能的差異脫碳爐與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冷卻能的差異和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)和歌山廠的基本經(jīng)驗(yàn)降低潔凈鋼生產(chǎn)成本降低潔凈鋼生產(chǎn)成本和歌山廠采用新工藝后和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼相比：和歌山廠采用新工藝后和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼相比： 降低煉鋼能耗降低煉鋼能耗66%； 降低石灰消耗降低石灰消耗25%； 降低鐵損降低鐵損29%； 降低錳鐵合金消耗降低錳鐵合金消耗48%； 降低渣量降低渣量33%； 增加粉塵回收利用率增加粉塵回收利用率60%。結(jié)論：結(jié)論：潔凈鋼生

58、產(chǎn)成本大幅度降低潔凈鋼生產(chǎn)成本大幅度降低京唐鋼鐵公司建設(shè)京唐鋼鐵公司建設(shè)2121世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的經(jīng)驗(yàn)與問題世紀(jì)先進(jìn)鋼鐵廠的經(jīng)驗(yàn)與問題 高生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高效轉(zhuǎn)爐技術(shù)，吹煉時(shí)間高效轉(zhuǎn)爐技術(shù)，吹煉時(shí)間9min，實(shí)，實(shí)現(xiàn)一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)二座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量現(xiàn)一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)二座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量高質(zhì)量高質(zhì)量全量鋼水進(jìn)行鐵水脫硫、脫磷全量鋼水進(jìn)行鐵水脫硫、脫磷R(shí)H和和RH噴粉處理噴粉處理環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)少渣操作（簡(jiǎn)化精煉過程）少渣操作（簡(jiǎn)化精煉過程）高生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高效轉(zhuǎn)爐技術(shù)，吹煉時(shí)間高效轉(zhuǎn)爐技術(shù)，吹煉時(shí)間9min，實(shí)，實(shí)現(xiàn)一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)二座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量現(xiàn)一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)二座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量高質(zhì)量高質(zhì)量全量鋼水進(jìn)行鐵水脫硫、脫磷全量鋼水

59、進(jìn)行鐵水脫硫、脫磷R(shí)H和和RH噴粉處理噴粉處理環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)少渣操作（簡(jiǎn)化精煉過程）少渣操作（簡(jiǎn)化精煉過程）環(huán)保與低成本 建設(shè)目標(biāo) 轉(zhuǎn)爐高效吹煉技術(shù)，吹煉時(shí)間10min，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提高 1 倍 全量鐵水“三脫”處理，轉(zhuǎn)爐鋼水S+P15010-6，比傳統(tǒng)工藝降低 10010-6 渣量減少 30%，脫碳爐渣和煉鋼粉塵全部循環(huán)利用，簡(jiǎn)化精煉，成本低于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐 開發(fā)目標(biāo)：建設(shè)國(guó)際一流鋼廠開發(fā)目標(biāo)：建設(shè)國(guó)際一流鋼廠高效率的生產(chǎn)布局高效率的生產(chǎn)布局先進(jìn)的工藝流程先進(jìn)的工藝流程一流的工廠環(huán)境一流的工廠環(huán)境開發(fā)目標(biāo)完善可靠的生產(chǎn)裝備完善可靠的生產(chǎn)裝備300t脫磷爐冶煉工藝脫磷爐冶煉工藝鐵水鐵水t/爐爐廢鋼

60、廢鋼t/爐爐廢鋼比廢鋼比%廢鋼配比廢鋼配比/%輕廢輕廢中廢中廢重廢重廢統(tǒng)料統(tǒng)料渣鋼渣鋼改造前改造前280 54513.815.546.013.711.112.5改造后改造后290 53510.7開發(fā)目標(biāo)：開發(fā)目標(biāo)： 脫磷率脫磷率65% 半鋼半鋼P(yáng)0.03%，合格，合格率率85% 半鋼半鋼C3.3%1.01.52.02.5406080100 脫磷率/%爐渣堿度R爐數(shù)210爐實(shí)際堿度控制范圍1250130013501400406080100 脫磷率/%半鋼溫度/爐數(shù)195爐實(shí)際溫度控制區(qū)間3.03.13.23.33.43.53.63.73.83.94.00.0100.0150.0200.0250.