磷酸生產(chǎn)操作規(guī)程

1、工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.052016標題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版 第0次修改頁次第1頁 共79頁磷 酸 裝 置工藝技術(shù)規(guī)程及崗位操作法甕福達州化工有限責(zé)任公司磷酸裝置二0一六年一月編 制 人 員編制負責(zé)人：傅忠德編制人員：吳敏軍 審 核： 審 定： 批 準：磷酸精神愛崗敬業(yè)創(chuàng)新致遠和諧互敬永不言棄愛崗敬業(yè)認真對待自己的崗位，對自己的崗位職責(zé)負責(zé)到底，無論在任何時候，都尊重自己的崗位職責(zé)，對自己崗位勤奮有加。當一天“和尚”就撞好一天“鐘”。創(chuàng)新致遠只有不斷創(chuàng)新，才能達到高遠的境界和層次。和諧互敬人與人之間、人與自然之間和睦共處，互助互利，常懷感恩、敬畏之心。永不言棄不拋棄，

2、不放棄。對于認定的事情，不輕言放棄；對同事和朋友在任何時候都絕不拋棄。目 錄第一篇 主裝置工藝技術(shù)規(guī)程1 1.裝置概況1 2.產(chǎn)品、原料說明1 2.1產(chǎn)品1 2.2原料規(guī)格2 3.生產(chǎn)原理及主要化學(xué)反應(yīng)2 4.工藝流程敘述及其控制特點3 4.1反應(yīng)系統(tǒng)3 4.2過濾系統(tǒng)6 4.3濃縮系統(tǒng)7 4.4酸貯存系統(tǒng)9 4.5循環(huán)水系統(tǒng)10 5.主要技術(shù)經(jīng)濟指標11 6.副產(chǎn)品、三廢排放和環(huán)境保護12 6.1副產(chǎn)品12 6.2三廢排放127.公用工程基本條件12 7.1低壓蒸汽127.2中壓蒸汽127.3工藝水127.4生活用水127.5高壓消防水127.6低壓消防水127.7儀表空氣127.8壓縮空氣

3、128. 安全生產(chǎn)基本原則138.1一般防護知識13 8.2安全生產(chǎn)基本原則13 第二篇 磷酸裝置崗位操作法22 1.反應(yīng)崗位15 1.1崗位任務(wù)15 1.2管轄范圍15 1.3工藝操作指標16 1.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表16 1.5開停車17 1.6正常操作要點21 1.7異?，F(xiàn)象的原因及處理方法22 1.8安全注意事項23 2.尾氣崗位23 2.1崗位任務(wù)23 2.2管理范圍23 2.3工藝操作指標23 2.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表24 2.5開停車25 2.6操作要點26 2.7安全注意事項26 3.過濾崗位26 3.1崗位任務(wù)26 3.2管理范圍273.3工藝操作指標273.4崗位主

4、要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表273.5開停車293.6正常操作要點343.7 異?，F(xiàn)象的原因及其處理方法35 3.8安全注意事項36 附 反應(yīng)過濾清洗36 4. 濃縮及氟回收崗位374.1崗位任務(wù)374.2管理范圍384.3工藝操作指標384.4主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表394.5開停車（A/B/C相同，以A系列為例）414.6緊急（含事故）情況下的停車454.7正常操作要點46 4.8常見事故現(xiàn)象及處理方法474.9安全注意事項48附:濃縮系統(tǒng)清洗（以A系列為例）48 5. 酸貯存崗位49 5.1崗位任務(wù)49 5.2 管理范圍49 5.3工藝操作指標49 5.4主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表49 5.5開停車52 5.6

5、安全注意事項 54 5.7 灌區(qū)正常操作要點、安全注意事項55 5.8異?，F(xiàn)象及處理方法56 6. 循環(huán)水崗位57 6.1崗位任務(wù)57 6.2管理范圍57 6.3工藝操作指標57 6.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能 6.5開停車58 6.6正常操作要點59 6.7異?，F(xiàn)象及處理方法59 6.8安全注意事項60 7. 中控崗位60 7.1崗位任務(wù)60 7.2管理范圍60 7.3工藝操作指標60 7.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表60 7.5開停車程序60 7.6正常操作要點61第三篇 碘裝置工藝技術(shù)規(guī)程69 1.序70 2.概述71 3.萃取工序73 4.吸收工序77 5.析碘工序80 6.設(shè)備操作83 7.

6、安全97 8.環(huán)保109 9.公用工程112第四篇 隔膜壓濾機操作和自動進料操作流程115 第五篇 自動反洗表面凈化系統(tǒng)操作規(guī)程121 第一篇 主裝置工藝技術(shù)規(guī)程1.裝置概況本裝置設(shè)計能力為：反應(yīng)過濾40萬噸/年，濃縮45萬噸/年(100%P2O5)，濃度為4852%的磷酸，副產(chǎn)1820%H2SiF6 2萬噸/年（以100% H2SiF6 計），同時還排出廢渣（磷石膏CaSO4.2H2O）194.5萬噸/年。其中磷酸主要用于磷銨裝置（DAP）、凈化磷酸（PPA）原料，氟硅酸用于生產(chǎn)氟化物。年生產(chǎn)能力：反應(yīng)、過濾 40萬噸/年100%P2O5磷酸濃 縮 45萬噸/年100%P2O5磷酸 小時產(chǎn)量

7、： 反應(yīng)、過濾 55.5 噸P2O5/小時 小時產(chǎn)量： 濃 縮 62.5 噸P2O5/小時年操作日： 300 天 年操作小時： 7200 小時原料磷礦經(jīng)磨礦浮選后（或采購磷精礦直接用水再漿），配置成65%左右含固量的礦漿從選礦裝置用管道輸送到本系統(tǒng)使用；磷酸萃取采用反應(yīng)工序為六室方格反應(yīng)槽，串聯(lián)三個圓形消化槽流程，反應(yīng)料漿采用低位閃蒸冷卻流程；過濾工序的轉(zhuǎn)臺過濾機為240 m2國產(chǎn)轉(zhuǎn)臺式過濾機；尾氣洗滌工序為文丘里加雙塔洗滌流程，對反應(yīng)過程逸出的含氟氣體用高效文丘里和雙塔循環(huán)進行洗滌；濃縮及氟吸收工序為單效強制循環(huán)真空蒸發(fā)流程，氟吸收采用兩級氟吸收流程。轉(zhuǎn)臺二水石膏再漿成含固量為25%左右的渣

8、漿用管道輸送至渣場堆放，池水返回生產(chǎn)裝置循環(huán)使用。本裝置工藝特點：自動化程度高，采用DCS集散控制系統(tǒng)集中控制。所處理的介質(zhì)酸性強，腐蝕性且多為混合相流體，生產(chǎn)過程多在負壓下進行。其設(shè)備特點為：用材特殊、設(shè)備防磨、防腐蝕要求高，密封要求嚴，襯膠等復(fù)合材料設(shè)備多，價值高、布置緊湊等。2.產(chǎn)品、原料說明2.1 產(chǎn)品本裝置的主要產(chǎn)品為磷酸，用作生產(chǎn)磷銨和凈化磷酸的原料；副產(chǎn)品為氟硅酸，用作生產(chǎn)氟化物的原料。其規(guī)格如下：濃磷酸： P2O5 :47% 50 %wt（無固體基）含固量： 2.5 %wt；SO42-4%wt氟硅酸：H2SiF6： 18 %wtP2O5 含量： 450 ppm（在18%wt H

9、2SiF6 濃度下） 2.2原料規(guī)格2.2.1硫酸濃度：³98wt溫度：常溫2.2.2磷礦漿礦漿含固量：65 %wt（質(zhì)量百分含量）化學(xué)組成及波動范圍（以干基計）：組成 分析數(shù)值%wt波動范圍 %wtP2O5 31.8CaO/P2O5 1.47CaO 46.8Al2O30.52 Fe2O30.37 F3.04SiO2 10.9CO23.0 MgO 1.29 粒度分布： +0.15mm 1215 -0.074mm5565 -0.0385mm 353.生產(chǎn)原理和主要化學(xué)反應(yīng)硫酸分解磷礦石后，生成二水硫酸鈣晶體（石膏）和濃度為22%左右的稀磷酸的混合料漿，然后經(jīng)過濾分離后得到中間成品稀酸，

10、該稀酸經(jīng)蒸發(fā)水分濃縮后，最終得到成品磷酸。主要化學(xué)反應(yīng)為：1. Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.2H2O+3H3PO4 +HF 實際上，該反應(yīng)分兩步完成： Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF 5Ca(H2 PO4)2+5H2SO4 +10H2O =5CaSO4.2H2O +10H3PO4除去主要反應(yīng)外，還有許多副反應(yīng)，最為重要的如下：2. CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF3. 6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O4. 3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO25. CaCO3 + H2

11、SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O6. Fe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或AlPO4 )+ 3H2O7. H2SiF6 SiF4 + 2HF8. Na2O(或K2O)+ H2SiF6 = Na2 SiF6 (或K2 SiF6 ) + H2O4.工藝流程敘述及其控制特點 磷酸生產(chǎn)裝置，主要分為五大系統(tǒng)，即反應(yīng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、酸貯存系統(tǒng)和酸性循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)工藝分別敘述如下：4.1反應(yīng)系統(tǒng)含固量為65%左右的磷礦漿由選礦裝置連續(xù)送往反應(yīng)槽（V03201）第1室，其計量通過流量計和密度計的信號計算出干礦的質(zhì)量流量，或人工測定礦漿密度和含固

12、量，再由體積流量計算出干礦量。98%左右的濃硫酸由酸罐區(qū)直接送至反應(yīng)槽（V03201）的第2室、第3室和第4#室，通過調(diào)節(jié)閥門FV3201/FV3202開度來控制加入第2室、第3室和第4#室的比例和總流量，其總量與干礦加入量匹配。反應(yīng)槽內(nèi)有6個矩形方格槽，每室配有一個三層漿葉的攪拌器；16室間的底部依次連通，槽頂配有連接至尾氣洗滌系統(tǒng)的兩個氣體收集器，以維持反應(yīng)在微負壓狀態(tài)，避免反應(yīng)釋放的氣體逸出。磷礦漿由三根位置不同ø100的礦漿管加入第1室，硫酸經(jīng)計量后與來自過濾系統(tǒng)的返酸在混合三通中(XV3201-1/2/3)混合，然后進入反應(yīng)槽的第2室、第3室和第4#室，返酸的流量和濃度取決

13、于反應(yīng)槽中料漿含固量和液相P2O5濃度（反應(yīng)料漿含固量控制在2535%，液相P2O5濃度控制在2528%左右）。磷礦、硫酸和磷酸在反應(yīng)槽中發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，其生成的主產(chǎn)物為二水硫酸鈣（CaSO4.2H2O）結(jié)晶和磷酸的混合料漿，該料漿從反應(yīng)槽第1室依次流至第6室并在低位閃冷軸流泵（P03201）的作用下通過低位閃冷器再返回第1室，此時反應(yīng)基本完全。料漿由第6室溢流到三個相同串聯(lián)，帶有攪拌器的立式圓形消化槽（V03202A/B/C/D,D為預(yù)留），以延長停留時間，使反應(yīng)進一步完全，使二水石膏結(jié)晶進一步長大，熟化好的反應(yīng)料漿從消化槽V03202C通過過濾給料泵（P03203）送至過濾機（位號F0

14、3301）進行過濾。由于硫酸稀釋和放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了使反應(yīng)溫度維持在7679，以保證得到良好的二水硫酸鈣結(jié)晶，反應(yīng)料漿必須進行冷卻，該過程是在低位閃蒸冷卻器（D03201）中完成的，即反應(yīng)料漿在位于第6室的低位閃冷軸流泵（P03201）作用下進入閃蒸冷卻器進行閃蒸蒸發(fā)，冷卻后的料漿靠重力返回到反應(yīng)槽的第1室，如此不斷循環(huán)進行。低位閃冷器內(nèi)的料漿液位是由其內(nèi)的真空度決定的，其絕對壓力應(yīng)40KPa，而軸流泵只為料漿循環(huán)提供推動力。從低位閃冷器中蒸發(fā)出的汽體，首先進入預(yù)冷凝器（E03201）中，用來自預(yù)洗滌器（E03203）的池水通過預(yù)洗滌泵（P03205）冷凝部分蒸汽，被加

15、熱后的熱水進入熱水密封槽（V03204），通過濾餅洗滌泵（P03204）送到過濾機作濾餅洗水。從預(yù)冷凝器（E03201）出來的汽體進入預(yù)洗滌器（E03203），用從石膏渣場返回的池水進行逆流洗滌，吸收氣體中部分熱量，從預(yù)洗滌器（E03203）出來的氣體進入閃冷大氣冷凝器（E03202），用來自涼水塔的冷卻水進一步冷凝，冷卻水通過自流回到酸性水塔。不凝氣體由低位閃冷真空泵（P03202）抽出排入大氣，通過該真空泵前的空氣釋放閥(PV3202)或手動閥來調(diào)節(jié)空氣泄入量來維持低位閃冷器內(nèi)的壓力。反應(yīng)槽排出的含氟和CO2氣體通過氣體收集器后與消化槽排出的尾氣匯合首先進入文丘里洗滌器（T03503）進行

16、洗滌，然后進入第一循環(huán)洗滌塔（T03501），洗滌后的氣體經(jīng)反應(yīng)尾洗風(fēng)機（K03501）將氣體送到第二循環(huán)洗滌塔（T03502）進行共三級逆流洗滌，除去氣體中大部分氟化物，往煙囪排放。用清潔循環(huán)水（或酸性循環(huán)水）對第二洗滌塔（T03502）進行補水，用第二洗滌塔一級循環(huán)泵（P03501）進行循環(huán)洗滌后，通過第二洗滌塔二級循環(huán)泵（P03505）,泵至第一洗滌塔(T03501)，再通過第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）送到文丘里洗滌器（T03503）和第一洗滌塔(T03501)洗滌后，用洗滌液輸送泵（P03502）排至過濾工序用作石膏再漿水，用洗滌液排放泵（P03506)排至過濾工序用作濾布一級沖洗

17、水。反應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備為反應(yīng)、消化槽及其攪拌器。反應(yīng)槽為矩形混凝土結(jié)構(gòu)，由六個格室組成，每個格室的尺寸為5910×5910×7720，格室之間的隔墻開有工藝介質(zhì)流通的門式開口。由于格室為方形，因此不需要再設(shè)置攪拌器折流擋板。 反應(yīng)槽的每個格室內(nèi)均帶有專用的攪拌槳，反應(yīng)槽攪拌槳是三層四葉槳，下層采用變角度變截面推進式高效槳,它的作用是向下產(chǎn)生巨大的軸向流，使得固體處于良好的懸浮狀態(tài)，防止在底部形成沉積；中層采用折葉槳，它的作用是產(chǎn)生向下的軸向流，使得反應(yīng)物料與加入到反應(yīng)槽料漿液面下的礦漿進行混合；上層為打泡槳，由四片平直徑向葉片組成，安裝于料漿表面，通過拋散作用破壞泡沫的形成

18、，使得加入料漿表面的反應(yīng)介質(zhì)能在極好的條件下混合。為減小攪拌器對減速機的沖擊載荷，電機和減速機間采用液力偶合器連接。攪拌器轉(zhuǎn)速65r/min,電機功率160KW. 消化槽是緊接反應(yīng)槽下游的反應(yīng)容器，其作用是使反應(yīng)槽中磷礦和硫酸反應(yīng)得到的磷酸和石膏組成的料漿得以進一步熟化，使反應(yīng)進一步完成，讓結(jié)晶得以長大，創(chuàng)造較好的過濾條件和減少結(jié)垢趨勢。消化槽采用碳鋼襯膠，槽內(nèi)裝有一臺單層四葉變角度變截面高效槳，消化槽攪拌器減速機將采用垂直軸重載型攪拌專用減速機，攪拌器轉(zhuǎn)速55r/min,電機功率75KW。 為減少界面腐蝕，在反應(yīng)槽和消化槽攪拌器的軸上襯有橡膠。 反應(yīng)槽和消化槽槽體的設(shè)計，采用鋼筋混凝土橡膠碳

19、磚結(jié)構(gòu)，膠板采用4mm預(yù)硫化丁基膠，碳磚厚度在槽側(cè)部采用114mm（下部）/75mm（上部），底部采用65+65mm，在底部攪拌器的下方還襯有較厚的碳磚以耐磨。4.2 過濾系統(tǒng) 過濾工序?qū)⒎磻?yīng)料漿中的磷酸與二水硫酸鈣結(jié)晶分離得到磷酸，其主要設(shè)備為240m2的轉(zhuǎn)臺式過濾機，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)生產(chǎn)能力在210分鐘/轉(zhuǎn)內(nèi)進行調(diào)整，主要材質(zhì)為316L不銹鋼，整個濾盤一周被分為9個區(qū)，即初濾區(qū)、過濾區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗、卸渣區(qū)、沖渣區(qū)和濾布吸干區(qū)，中央分配器由動、靜錯氣盤組成，其內(nèi)部的隔室與濾盤分區(qū)一一對應(yīng)，濾盤和分配器用軟管連接。反應(yīng)料漿經(jīng)過濾給料泵（P03203）被送到過濾機上的料漿分布箱進入濾盤，

20、該泵為變頻調(diào)速泵，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得不同的給料量。料漿加到濾盤后，進入初濾區(qū)的濾液因含固量較高和濾液濃度受到稀釋被引入返酸管線，接下來過濾區(qū)的濾液進入過濾酸泵被送往稀酸槽（V42001A/B）貯存，（部分可進入返酸管，視生產(chǎn)要求調(diào)整），然后濾餅進入一洗區(qū)，其洗水由二洗液通過一洗泵（P03303）提供，一洗液進入返酸管線，連同初濾液，部分過濾酸一道進入返酸泵（P03302）進口，泵送至反應(yīng)槽上第2#室、3#室、4#的混合三通，與硫酸進行預(yù)混合后進入反應(yīng)槽，返酸量和濃度取決于反應(yīng)槽內(nèi)的含固量和P2O5濃度，一洗完后的濾餅進入二洗區(qū)，其洗水來自二洗泵（P03304），二洗液進入一洗泵后作為一洗的洗水

21、，二洗完后的濾餅進入三洗區(qū)，其洗水來自濾餅洗滌泵（P03204），三洗液進入二洗泵后作為二洗的洗水，三洗后的濾餅進入卸渣區(qū)，用螺旋輸送機(C03301)卸去濾盤上部分石膏后，濾餅進入沖渣區(qū)，用濾餅沖洗水沖洗濾盤上殘留的石膏。濾盤進入吸干區(qū)，通過過濾吸干真空泵（P03306-1/2）將濾盤上的水吸干，然后又進入加料區(qū)，如此循環(huán)進行。濾餅?zāi)軌虻玫娇焖俚倪^濾和洗滌，是靠中央分配器后的過濾冷凝器（E03301）和過濾真空泵（P03306-1/2）提供動力，經(jīng)預(yù)分離器出來的氣體首先進入一個外部分離器，分離下的液滴進入返酸泵（P03302）進口，氣體進入過濾機冷凝器（E03301），用循環(huán)冷卻水進行洗滌，

22、使水汽冷凝，不凝氣體由兩臺并聯(lián)的過濾機真空泵（P03306-1/2）抽出，經(jīng)氣水分離器分離液體后排入大氣，過濾系統(tǒng)的真空度通過調(diào)節(jié)空氣釋放閥的開度來控制。由過濾冷凝器（E03301）下來的液體進入大氣冷凝器密封槽（V03305），通過自流回到酸性循環(huán)水涼水塔。過濾機上的倒渣、沖洗、過濾及一洗區(qū)域安裝有風(fēng)罩，將氣體引入尾氣第二洗滌塔，以維持過濾廠房良好的操作環(huán)境。從濾盤上下來的石膏進入石膏再漿槽（V03306），在此用來自渣場的池水（或循環(huán)水等）調(diào)漿成含固量為25%左右的石膏渣漿，通過石膏輸送泵（P03308-1/2）送至渣場，石膏輸送泵為兩臺變頻調(diào)速泵（一開一備）。出界區(qū)的石膏輸送管道有兩根（

23、A、B管互為備用）。過濾系統(tǒng)的主要設(shè)備是過濾機。過濾機是濕法磷酸生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將反應(yīng)得到的酸及石膏料漿進行固液分離。轉(zhuǎn)盤式過濾機具有生產(chǎn)能力大，過濾效率高，易損件少，操作維修方便等特點。 本裝置采用總過濾面積240m2，有效過濾面積206 m2的轉(zhuǎn)臺式過濾機一臺，該過濾機采用三級逆流洗滌，濕法排渣，單臺過濾機轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機功率為22KW，采用變頻器可使過濾機轉(zhuǎn)速在0.20.6r/min之間調(diào)整，以適應(yīng)不同能力的要求。過濾機通過螺旋卸料機排料，其電機功率為45KW。錯氣盤耐磨環(huán)采用超高分子聚乙烯和不銹鋼組合結(jié)構(gòu)，減少了結(jié)垢，大大的延長了耐磨環(huán)壽命，液壓系統(tǒng)能將錯氣盤動環(huán)升高300mm，便

24、于其維修。過濾機選用的主要材料為：與工藝介質(zhì)接觸的潤濕件均為316LS.S。轉(zhuǎn)臺濾盤，加料箱，洗水箱等均為316LS.S，尾氣風(fēng)罩為PP+碳鋼，濾布為單絲丙綸（或聚氨酯）。4.3濃縮系統(tǒng) 該工序是將過濾得到的稀磷酸濃縮成濃磷酸，并將此過程中排出的含氟氣體回收制得一定濃度的氟硅酸溶液。 該工序有三條（A/B/C）流程相同的系列，采用強制循環(huán)真空蒸發(fā)濃縮工藝，以下僅以A系列進行敘述。 25%的稀磷酸由蒸發(fā)器給料泵（P42001-1/2/3）從稀酸貯槽（V42002A/B）送入蒸發(fā)器（E03402A）后，酸在1118 kPaA壓力下沸騰蒸發(fā)掉水份，得到要求的產(chǎn)品酸濃度并溢流進入產(chǎn)品酸泵（P03403

25、A），經(jīng)計量后送到濃酸陳化槽（V42002）和濃磷酸澄清槽（V42003）。 大量的磷酸在蒸發(fā)循環(huán)回路中經(jīng)循環(huán)軸流泵（P03402A），換熱器（E03401A）到蒸發(fā)室進行循環(huán)。低壓蒸汽為威頓公司的副產(chǎn)品并入熱電裝置后送入本裝置，在蒸汽飽和器（E03403A）中噴灑蒸汽冷凝液（或脫鹽水）使蒸汽達到微過飽和，然后進入換熱器對管內(nèi)的循環(huán)磷酸進行間接加熱，同時蒸汽被冷凝，冷凝液收集在蒸汽冷凝液槽（V03401A），由蒸汽冷凝液泵（P03401A）送至脫鹽水站，若冷凝液不合格或有酸漏，則自動或人工排入地溝。稀酸被連續(xù)泵入蒸發(fā)室與循環(huán)酸一道不斷被低壓蒸汽加熱后進行蒸發(fā)，稀磷酸在蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸時，排出的汽體

26、主要有水和氟化物，該含氟汽體首先通過一高效酸滴分離器（S03401A），在此將夾帶的磷酸液滴分離后返回濃縮系統(tǒng)，然后汽體在第一氟吸收器（C03401A）中用氟硅酸溶液進行循環(huán)吸收，回收部分氟硅酸，再經(jīng)過第二氟吸收器（C03402A）回收絕大部分氟并得到副產(chǎn)品氟硅酸，經(jīng)吸收后的氟硅酸返回氟洗滌密封槽，汽相進入大氣冷凝器（E03404A），用酸性循環(huán)水冷凝汽體中水，不凝氣體由帶中間冷凝器的兩級蒸汽噴射器（J03401A）抽出，蒸汽噴射器以中壓蒸汽為動力（通過實際生產(chǎn)試驗，此工序目前未使用，仍然能達到效果），大氣冷凝器和噴射器下來的水通過自流回酸性循環(huán)水涼水塔。蒸發(fā)室中的真空度由大氣冷凝器和噴射器提

27、供。同時可通過調(diào)節(jié)空氣泄入閥開度來維持所需要的真空度。氟吸收系統(tǒng)為一間隙操作過程。分為兩級，初始時在氟洗滌密封槽中加入酸性循環(huán)水水，第二氟吸收系統(tǒng)通過氟洗滌循環(huán)泵送至第一氟吸收器進行循環(huán)噴淋，循環(huán)液不斷吸收汽相中氟后，氟硅酸濃度升高，當達到所需濃度時，打開泵出口的排料閥將氟硅酸送到氟硅酸貯槽，當?shù)谝环礈烀芊獠垡何贿_低限時，關(guān)閉排料閥，同時打開第二洗滌循環(huán)泵出口連通閥向第一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸至高限液位，進行下一輪循環(huán)吸收。第二氟吸收系統(tǒng)通過氟洗滌循環(huán)泵送至第二氟吸收器進行循環(huán)噴淋，當向第一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸，第二氟洗滌密封槽液位達低限液位時，打開酸性循環(huán)水閥門補水至高限液位，進行下一輪

28、循環(huán)吸收。 本裝置中，酸加熱器選用列管式石墨換熱器。單系列單臺換熱面積為1031m2( 以管外徑計)。工藝介質(zhì)走管程，蒸汽走殼程。換熱器由上下管箱和中間管束等部件組成。上下管箱均為碳鋼內(nèi)襯橡膠結(jié)構(gòu)，上管板為固定管板，下管板為浮動管板，均為不透性浸漬石墨制品。管束采用規(guī)格為ø50×6.5×6000mm的不透性浸漬石墨管。在上下管板中間，設(shè)有雙弓形折流板，蒸汽進口沿周向設(shè)有分布器，使蒸汽分布均勻，避免小范圍沖刷換熱管造成管子破裂。 換熱器殼程殼體材料上部為碳鋼，下部約1500mm高筒節(jié)為316LS.S，以防止冷凝液被酸污染時發(fā)生腐蝕。在換熱器酸進出口第一個法蘭面，帶有

29、膨脹節(jié)以保護換熱器。在循環(huán)泵進口前的管道上裝有一個材料為904LS.S的多孔濾錐，以防止循環(huán)酸中雜質(zhì)帶入，堵塞換熱管。4.4酸貯存系統(tǒng)來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵（P03301）送入帶轉(zhuǎn)耙的稀酸貯槽（V42001A/B），該槽的貯存能力為6067m³，在貯存期間沉降下來的淤漿由轉(zhuǎn)耙（A42001A/B）收集在貯槽底部錐形排渣口，然后通過淤漿泵（P42006-1/2）將其送回反應(yīng)槽，沉清后的25%P2O5稀磷酸由蒸發(fā)給料泵送到蒸發(fā)室。來自濃縮及氟吸收工序的氟硅酸，分批從三個氟吸收系統(tǒng)排出送到氟硅酸貯槽（V42005）中，氟硅酸由氟硅酸輸送泵（位號P42009）經(jīng)計量后送往下游裝置。

30、酸貯存工序的稀磷酸儲槽V42001-A/B、濃磷酸澄清槽V42003直徑均為25000×12500mm（直段），該槽的貯存能力為6067m³,拱頂圓槽，帶錐形排渣口,下部為平底帶錐形淤漿收集器，以便于排出沉積的磷石膏結(jié)晶，設(shè)備為碳鋼橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。上部用橋式梁支撐轉(zhuǎn)耙。轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)速0.1R.P.M，耙臂及轉(zhuǎn)軸材料為317LS.S，轉(zhuǎn)軸上部氣相部分襯橡膠。轉(zhuǎn)耙?guī)в凶詣犹嵘b置，最大提升高度為600mm，耙軸配有扭矩超載自動報警系統(tǒng)。濃磷酸陳化槽V42002，該槽的貯存能力為3311m³，直徑為18.2m，高12.5m，下部為平底。設(shè)

31、備采用碳鋼橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。攪拌器采用45o折葉槳，槳葉、槳軸材料為317LS.S，槳軸包襯橡膠。氟硅酸儲槽V42005，該槽的貯存能力為3311m³，直徑為18.2m，高12.5m，下部為平底。設(shè)備采用碳鋼橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。硫酸儲槽V41001A/B直徑均為25000×12500mm（直段），該槽的貯存能力為5274m³，下部為平底。設(shè)備采用碳鋼碳磚，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。4.5循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)有五臺（四開一備）冷水泵。冷水泵將溫度32的冷卻水從冷水池吸出，泵送至主裝置

32、各大氣冷凝器使用，吸收熱量后自流回循環(huán)水涼水塔，循環(huán)水回水送到?jīng)鏊娏芾鋮s。涼水塔裝有5臺軸流風(fēng)機，以加快水汽蒸發(fā)量，冷卻后的水進入冷水池。由于冷水不斷的循環(huán)使用及蒸發(fā)，水的含氟量會逐漸上升，因此需不斷進行置換，同時補水以維持冷水池液位的穩(wěn)定。給水溫度：32 給水壓力：0.5 MPa(G)回水溫度：42 F含量：3060 ppm5.主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目單 位指 標備 注1設(shè)計規(guī)模磷酸（以100P2O5計）t/a40×104氟硅酸（以100H2SIF6計）t/a2×1042年操作率Hr72003總磷收率%96%4產(chǎn)品規(guī)格磷酸濃度% wt4750%氟硅酸濃度% wt185

33、原材料消耗磷精礦（34.22% P2O5）T/t P2O53.2654 硫酸（以100H2SO4計）T/t P2O52.5408 消泡劑g/t P2O56動力消耗工藝水（新鮮水）T/t P2O50.8600 脫鹽水T/t P2O50.1500 電度/t P2O5172.1000 低壓蒸汽T/t P2O52.5000 中壓蒸汽T/t P2O50.2壓縮空氣Nm3/h不定臨時需要儀表空氣Nm3/ t P2O5h3.2000 7三廢排放（1）廢氣m3 /h90000其中氟含量kgh0.8達EPA排放標準（2）磷石膏（以CaSO4.2H2O計）T/h135池水再漿后送渣場堆存（3）循環(huán)水排污T/h無6

34、.副產(chǎn)品、三廢排放和環(huán)境保護6.1副產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，礦中帶入的氟絕大部分在濃縮系統(tǒng)中逸出，本裝置設(shè)計有一高效的氟吸收系統(tǒng)，得到副產(chǎn)品氟硅酸作為下游裝置的生產(chǎn)原料。6.2三廢排放（1）廢渣：主要是磷石膏，生產(chǎn)中采用濕法排渣送往渣場堆存，該渣場進行了很好的防滲、防腐處理，澄清的池水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。（2）廢氣：反應(yīng)、消化、過濾系統(tǒng)逸出的含氟氣體均被引入尾氣洗滌系統(tǒng)進行處理后，通過煙囪排入大氣，達到EPA排放標準，另外，稀酸、濃酸，氟硅酸貯槽中的氣體，均被引入一噴射洗滌器后回到循環(huán)水，防止了槽中的氣體外逸。（3）廢水：本裝置區(qū)無廢水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪沖洗水被匯集到酸地下槽，由地

35、下槽泵打入清洗液貯槽，用于裝置清洗或打入反應(yīng)槽回收利用。此外，設(shè)計的循環(huán)水系統(tǒng)有少量污水排入全廠污水處理站后達標排放。從環(huán)境保護的角度，本裝置的三廢排放均得到很好的處理，同時，裝置的地坪、設(shè)備及建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)都采用了不同的防腐材料進行大面積防腐、防止了酸性水的滲漏。7.公用工程基本條件7.1 低壓蒸汽 蒸汽壓力：0.5MPa(G) 飽和溫度7.2 中壓蒸汽 蒸汽壓力：1.5MPa(G) 飽和溫度7.3 工藝水 壓力：0.5 MPa(G)7.4 生活用水 壓力：0.55 MPa(G)7.5 高壓消防水 壓力：0.9MPa(G)7.6 低壓消防水 壓力：0.55MPa(G)7.7 儀表空氣 壓力：

36、0.6MPa（G）；無水、無油；露點： 407.8 壓縮空氣 壓力：0.6MPa（G）；8、安全生產(chǎn)基本原則8.1一般防護知識磷酸裝置中所接觸的許多介質(zhì)，運轉(zhuǎn)設(shè)備都可能對人體造成傷害，如硫酸、磷酸、氫氟酸、含氟氣體等，中壓、低壓蒸汽及許多運轉(zhuǎn)設(shè)備。因此，了解這些不安全因素的危害特性，并在生產(chǎn)中做到自我防護是非常必要的。1.濃硫酸極具腐蝕性，濺到皮膚上能迅速導(dǎo)致局部脫水燒傷，猶其要注意眼睛保護，遇到這種情況， 應(yīng)立即用大量水沖冼后到醫(yī)院進行治療。2.磷酸為中等強度酸，濺到皮膚上不會立即產(chǎn)生灼傷，立即用新鮮水洗凈即可，但若濺到眼睛里，應(yīng)立即用大量水沖洗，必要時到醫(yī)院治療。3.氟硅酸酸性弱，但本裝置

37、中的氟硅酸中有一定氫氟酸存在，因此其腐蝕性也很強，類同磷酸處理。4.含氟氣體大量吸入后，會刺激呼吸道及內(nèi)部器官，遇到情況，應(yīng)立即到通風(fēng)和新鮮空氣處休息。5.中、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高，若受到灼傷，應(yīng)盡快到醫(yī)院治療。6.防止運行設(shè)備導(dǎo)致機械傷害。8.2安全生產(chǎn)基本原則8.2.1基本原則（1）時刻注意安全，掌握安全操作規(guī)程，并貫徹于實際工作中。（2）學(xué)會緊急救護。（3）看清裝置內(nèi)的標示規(guī)定（如“危險”、“注意”等）。（4）了解安全沐浴器/洗眼器，最近的滅火器、消防栓、電話、緊急警報器等的位置。（5）發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即報告，并及時進行處理。（6）留心設(shè)備制造商對設(shè)備安全的建議，注意安全警示標志。（

38、7）進行修理或檢查清理時，一定要按安全程序進行，切斷電源，鎖住或標識相關(guān)設(shè)備。（8）事故發(fā)生后，按事故報告程序進行匯報，并認真總結(jié)分析，按照“四不放過”原則處理。8.2.2安全規(guī)則（1）生產(chǎn)崗位一定要穿戴好勞保用品，禁止打赤腳，穿拖鞋，高跟鞋、披衣、穿裙子、繞圍巾等。（2）運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴禁戴手套操作，女同志接近轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必須戴工作帽，長頭發(fā)必須藏入帽內(nèi)。（3）不能從運轉(zhuǎn)設(shè)備上部跨過、傳遞物品和觸動危險部位。（4）樓梯扶手、臺階應(yīng)隨時保持清潔，以防滑倒，操作平臺、地下槽應(yīng)設(shè)有護欄或蓋板。（5）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有防護罩。（6）所有電氣設(shè)備必須接地。（7）在容器、管道及泵的拆卸檢修前，必須保證其內(nèi)的介

39、質(zhì)已排空，同時對可能進入（或串入）檢修區(qū)域的介質(zhì)進行切斷或隔離。（8）在受過酸液腐蝕的設(shè)備，管道、閥門上動火時，必須把有關(guān)閥門或人孔打開，使之與大氣相通，以防爆炸，必要時，動火前要取樣分析。（9）進入容器作業(yè)時，事先進行置換通風(fēng)，應(yīng)有兩人以上，互相關(guān)照監(jiān)護。（10）上下交叉作業(yè)要戴安全帽，2米以上無依托的高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶。（11）處理酸性泄漏物時，必須戴防護眼鏡和防護面罩，清理煙氣管道時，必須戴防塵、防毒口罩。（12）蒸汽管路要保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要及時修補。有關(guān)蒸汽的設(shè)備、管道、閥門檢修不能在有壓力下進行，在處理泄漏時，應(yīng)戴好保護用具。（13）不能用潮濕的手啟動設(shè)備按鈕或測試電

40、機溫度。（14）手持行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不得超過12伏。（15）非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路。（16）設(shè)備、電氣檢修時，必須持停電警示牌，嚴格執(zhí)行停、送電檢修工作票。（17）對易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙及明火作業(yè)。（18）所有設(shè)備必須在現(xiàn)場進行盤車，介質(zhì)走向檢查無誤后，按照開車程序就地啟動。（19）嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，下班前必須進行全方位檢查，清理場地。（20）任何人不得隨意移動，取下現(xiàn)場安全警示牌及危險標志。（21）發(fā)生重大傷亡或惡性事故，一方面要積極搶救，同時要保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。（22）以上未盡事宜，請參照安全規(guī)程

41、及安全規(guī)定執(zhí)行。第二篇 磷酸裝置崗位操作法1. 反應(yīng)崗位1.1崗位任務(wù)1.1.1 接受來自選礦裝置含固量為65%左右的礦漿入反應(yīng)槽（ V03201）第1#室。1.1.2 接受9398%的原料硫酸直接由罐區(qū)硫酸泵送至反應(yīng)槽第2#、3#、4#室。1.1.3利用硫酸與磷礦漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)磷酸(H3PO4)和二水硫酸鈣（CaSO4.2H2O）結(jié)晶。本崗位要求操作人員精心控制好各項工藝指標，保證得到盡可能高的萃取率以及粗大均勻，易于過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶。1.1.4維護好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。1.2 管理范圍反應(yīng)槽、消化槽及其攪拌器，煙氣收集器，礦漿和硫酸進料管，低位閃冷器及軸流泵，預(yù)冷凝器

42、、冷凝器及密封槽、水滴分離器，閃冷真空泵等設(shè)備及管線，過濾給料泵及進出口管線等。1.3工藝操作指標 反應(yīng)槽2#、4#、6#室溫度： 7682 游離SO3濃度： 2535g/l 濾液密度： 1.2801.330g/ml 料漿含固量： 2535% 低位閃冷器壓力： 2340kPa 消化槽“C”液位： 5090%1.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表序號名稱位號數(shù)量規(guī)格性能材質(zhì)備注1反應(yīng)槽V032011矩形多格方槽5910×5910×7720×6RLRC+襯碳磚2消化槽V03202A/B/C3立式圓形槽6500×6952RLMS 底部及側(cè)壁下部1米加襯碳磚預(yù)留 1個3閃

43、冷大氣預(yù)冷凝器密封槽V0320512250×2420RLMS4混合三通X03201-1/2/33400×2500904L襯PTFEK5低位閃冷器D032011立式圓形斜底容器8400×6500（直段）RLMS+襯碳磚5256預(yù)冷凝器E032011圓形錐底容器1900×7000（直段）RLMS7冷凝器除霧器S032011立式圓筒1500×1500mm（直段）CS/RL8大氣冷凝器E032021同上圓形錐底容器1900×7000（直段）RLMS9水滴分離器S032021立式圓柱形1500×1000（直段）RLMS10低位閃冷軸流

44、泵P032011LHZ1300,Q=13000m3/h,H=1.2m,弗蘭德減速機H2SV08.N=167rpmCD4MCu (軸2205）52511過濾給料泵P032031250XWD-400，Q=560m3/h, H=21m, 雙端機封plan54CD4MCu （軸316L)12低位閃冷真空泵P032021SKA（2BE3）400-449，Q=5500m3/h,P(吸入）=20KPa，n=449rpm，齒輪箱傳動（SEW）側(cè)蓋噴涂SEBF 其余316L13反應(yīng)槽攪拌器A03201-166葉片直徑：2250/1940（下/中）n=65rpm電機：N=160kwn=1500r/min904L1

45、4消化槽攪拌器A03202-133單層四葉漿2750 n=55rpm電機N=75kwn=1500r/min904L1.5開停車1.5.1長期停車后的開車（含大修后的開車）1.5.1.1開車前的準備 檢查反應(yīng)槽、消化槽內(nèi)有無異物，并清除槽頂上的其它雜物；檢查所有設(shè)備的潤滑情況是否良好，各轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無卡阻。請電工、儀表工檢查所有電器、儀表設(shè)備是否正常，合格后送上電源和儀表信號；檢查閥門開關(guān)是否滿足介質(zhì)流動方向。1.5.1.2 水開車向反應(yīng)槽內(nèi)加入工藝水（可與開車前檢查同步進行），到攪拌器第二層漿葉時停止加水，當水 淹沒及第一層漿葉時，啟動6個室的攪拌器。消化槽A/B/C也應(yīng)加水至剛好淹沒

46、攪拌器，并啟動攪拌器，（開車熟練后消化槽可不加水）。在確認循環(huán)水和尾氣洗滌系統(tǒng)運行后，打開硫酸管上的調(diào)節(jié)閥FV3201和FV3202，通知調(diào)度室送酸，以50%的額定負荷向反應(yīng)槽加礦漿和硫酸，初始時硫酸給料應(yīng)適當，以使反應(yīng)料漿液相SO3濃度盡快達到2535g/l，從而有利于結(jié)晶。通知上游選礦裝置送礦漿。反應(yīng)槽投料后，觀察反應(yīng)槽溫度，若溫度迅速上升，應(yīng)減少或停止進料，使反應(yīng)溫度不超過82，同時，每半小時對料漿進行取分析，（熟練后可每隔1小時），此時主要是調(diào)整控制SO3濃度。當反應(yīng)料漿接近消化槽“A”溢流口時，（液面距槽頂約2.3m），啟動低位閃冷系統(tǒng)。打開到大氣冷凝器的循環(huán)水手動閥，調(diào)節(jié)開度向冷凝器提供循環(huán)水。給低位閃冷真空泵（P03202）灌水至溢流，啟動真空泵，調(diào)節(jié)真空泵密封水流量在1015m3/h。當?shù)臀婚W冷器壓力降至3540kPa時，開啟閃冷軸流（P03201）密封水使其壓力在3.55kgf/cm2及冷卻水，啟動軸流泵。調(diào)節(jié)進大氣冷凝器的循環(huán)