8D手法培訓(xùn)(PPT 80頁)

1、8D：8 DISCIPLINES 8D: 8 Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法 比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)8D 的本質(zhì): 問題解決程序?qū)?策策衡量、追蹤及控制改善成效衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現(xiàn)現(xiàn) 象象問問 題題原原 因因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)時確認(rèn)並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH這現(xiàn)象是否正常 跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異（偏離程度）

2、其差異是否不該在 人員出勤率的目標(biāo)為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據(jù)以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數(shù)太多為什麼會發(fā)生異常 ?設(shè)定改善目標(biāo)並形成解決方案如何改善異常 ?如何控制發(fā)生異常的原因 ?處置：問題發(fā)生立即採 公佈人員出勤狀況取的措施分析原因WHY治標(biāo)：解決問題的手段強(qiáng)化請假管制治本：避免問題再發(fā)生加強(qiáng)員工向心力的方法G8D 步驟成立改善小組暫時性的對策實(shí)施及確認(rèn)描述問題D1D2D3原因分析及証實(shí)D4D5永久改善行動效果確認(rèn)D6永久改善行動的對策實(shí)施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/ 系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成徵兆/ 緊急反應(yīng)措施D0G8D Additional Portions成立改善小組

3、暫時性的對策實(shí)施及確認(rèn)描述問題D1D2D3原因分析及証實(shí)D4D5永久改善行動效果確認(rèn)D6永久改善行動的對策實(shí)施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/ 系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成徵兆/ 緊急反應(yīng)措施D0% Effective% Contribution% EffectiveValidation% Effective掌握“問題”之要領(lǐng) 1)什麼是“問題”? 問題是實(shí)際與理想之間的差距 (Gap). 2)什麼是問題的型態(tài)? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結(jié)構(gòu)性問題 (Xbar 太低) 3)如何發(fā)掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關(guān)連圖法.)先提昇製程水準(zhǔn) (Xbar )還是降低異

4、常 (s s )變異很小, 但卻不準(zhǔn)確準(zhǔn)確, 但變異卻很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-55152535455565把問題想像成一座冰山現(xiàn)在現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對策 (暫時)n 次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現(xiàn)象5 Why 1H 工具 豐田生產(chǎn)方式: “反覆提出五次為什麼” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是

5、真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why最後要加 1H,How to fix it.5 Why 範(fàn)例: 為何停機(jī) 問1:為什麼機(jī)器停了? 答1:因?yàn)闄C(jī)器超載, 保險絲燒斷了5 Why 範(fàn)例: 為何停機(jī) 問1:為什麼機(jī)器停了? 問2:為什麼機(jī)器會超載? 答1:因?yàn)闄C(jī)器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因?yàn)檩S承的潤滑不足5 Why 範(fàn)例: 為何停機(jī) 問1:為什麼機(jī)器停了? 問2:為什麼機(jī)器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 答1:因?yàn)闄C(jī)器超載, 保險

6、絲燒斷了 答2: 因?yàn)檩S承的潤滑不足 答3: 因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了5 Why 範(fàn)例: 為何停機(jī) 問1:為什麼機(jī)器停了? 問2:為什麼機(jī)器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 答1:因?yàn)闄C(jī)器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因?yàn)檩S承的潤滑不足 答3: 因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了 答4: 因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了5 Why 範(fàn)例: 為何停機(jī) 問1:為什麼機(jī)器停了? 問2:為什麼機(jī)器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 問5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損? 答1:因?yàn)闄C(jī)器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因?yàn)檩S承的潤滑不足 答3: 因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了 答

7、4: 因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了 答5: 因?yàn)殡s質(zhì)跑到裡面去了5 Why 的分佈層次現(xiàn)在現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對策 (暫時)n 次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現(xiàn)象改善行動防呆設(shè)計(jì)為什麼機(jī)器停了?為什麼機(jī)器會超載?為什麼軸承會潤滑不足?為什麼潤滑幫浦會失靈?為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損? 5 Why & 關(guān)連圖ON HOLD LOT 太多工程師未作處置Hold Yield太高不合理客戶Releasegood Hold reject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG

8、滿載排不上線測試工程師待客戶指示產(chǎn)品待重測L/B,P/C,TesterHander 問題 工程師出差受訓(xùn)或請假工程師不知有Hold Lot工程師忘記有Hold Lot工程師未被通知系統(tǒng)通知到別的工程師平面度不佳關(guān)聯(lián)圖解析平面度平面度良率不佳良率不佳人員疏失設(shè)備問題方法缺失BUY OFF檢查動作不確實(shí)職前訓(xùn)練不足疏忽規(guī)格認(rèn)識不夠Loading 過多加班精神不佳模具異常產(chǎn)品定位不良機(jī)臺操作不熟悉材料問題TRAY 設(shè)計(jì)不良QA未執(zhí)行分散抽樣打帶動作不確實(shí)工作不專心熬夜磨損Rework產(chǎn)品未確實(shí)checkPDCA 的介紹QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a

9、 series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?P-D-C-A 企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動Action 是課題達(dá)成型QC改善歷程 是一種對新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷挑戰(zhàn),修正, 並以更新的標(biāo)準(zhǔn)替代的過程 運(yùn)用PDCA改善前, 應(yīng)以SDCA來做標(biāo)準(zhǔn)化 四個步驟是一體的,連續(xù)的.由相同人或單位所負(fù)責(zé),否則常會導(dǎo)致無法銜接 改善行動要有“有效性”驗(yàn)証7.效果維持8.反省及今後計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員P

10、DCA 循環(huán)輪C-A-P-D-C-A 檢視現(xiàn)狀-再對策-企劃-實(shí)行-檢核-行動 是問題解決型QC改善歷程 注重在已發(fā)生問題的處理 在PDCA循環(huán)注重在Do, 故Do的內(nèi)部尚有小型的PDCA循環(huán),直到問題改善為止 小規(guī)模的改進(jìn),非大刀闊斧的改革3.要因解析2.現(xiàn)況的把握1.主題選定6.效果確認(rèn)5.對策實(shí)施4.對策擬定8.反省及今後計(jì)劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA 循環(huán)輪S-D-C-A 標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢核-行動 所有製程在開始運(yùn)作時都會不穩(wěn)定, 在這個階段, 穩(wěn)定製程使產(chǎn)量固定是很重要的 待標(biāo)準(zhǔn)建立了並且穩(wěn)定了, PDCA 則是用來

11、改變製程提昇水準(zhǔn). 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩(wěn)定, 需要以SDCA加以穩(wěn)定化屬於兵力的維持(將製程穩(wěn)定化)屬於兵力的提昇(提昇製程的能力)PDCA 與 SDCAPDCA , CA-PDCA 與 SDCA列出問題點(diǎn)GAPAnalysis(-)(+)1.主題選定PDCA活動計(jì)劃的製作CA-PDCA活動計(jì)劃的製作2. 現(xiàn)況把握2. 課題明確化3. 方策擬定3. 要因分析6. 效果確認(rèn)5. 最適策實(shí)施4. 最適策追究最適策追究7. 效果維持5. 對策實(shí)施4. 對策擬定對策擬定8. 反省及今後計(jì)劃適用何種 QC STORY 的判定PDCA 與CA-PDCA實(shí)施步驟1.主題選定PDCA活動計(jì)劃

12、的製作CA-PDCA活動計(jì)劃的製作2. 現(xiàn)況把握2. 課題明確化3. 方策擬定3. 要因分析6. 效果確認(rèn)5. 最適策實(shí)施4. 最適策追究最適策追究7. 效果維持5. 對策實(shí)施4. 對策擬定對策擬定8. 反省及今後計(jì)劃適用何種 QC STORY 的判定PDCA 與CA-PDCA實(shí)施步驟最適策.由Plan 開始即多角度去尋求解決問題的對策, 與CA-PDCA 的邊尋找對策處理問題有所不同解決問題的QC Story種類 1.課題達(dá)成型QC Story: 著重 PDCA 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預(yù)防再發(fā)改善範(fàn)例改善範(fàn)例80901021

13、016065707580859095100105第一週第二週第三週第四週目標(biāo)=100元-20元-10元兩種不同類型的良率損失 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨(dú)立跳昇，由突然且嚴(yán)重的良率損失所引起，影響範(fàn)圍導(dǎo)致特別低良率的有限批數(shù) 水準(zhǔn)不足良率損失Chronics: 良率水準(zhǔn)不足。發(fā)生眾多批數(shù)，其良率相對低於水準(zhǔn)內(nèi)的良率。0.0000.0500.1000.1500.2000.250LotAvg=0.0704LCL=0.0155UCL=0.1253不良率的 p-Chart 趨勢圖60-75%90-98%99-100% - s s - 2 s s + s s + 2 s s + 3

14、 s s - 3 s sSigma Rule6s s異常的定義99.73%0.27%/2=0.135%0.27%/2=0.135%Excursions 對整體良率的影響未去除Excursions的良率%移除Excursions的良率%相差多少 ppmLQFP 14x2099.8903QFP 28x2899.836399.89716899.8393300.0000.0500.1000.1500.2000.250LotAvg=0.0704LCL=0.0155UCL=0.1253Excursions 的偵測 公司並非以SPC偵測出Excursions, 請問公司以何機(jī)制得知 Excursions.如

15、何管理異常良率 有效管理異?？梢?將干擾降低 提昇 Xbar 水準(zhǔn) (幫助不大, 因?yàn)閷凫渡贁?shù)) 暫時管制措施是重要的 第一件事就是將產(chǎn)品 “Hold” 再來才是解決問題, 預(yù)防問題的再發(fā) 異常管理 三現(xiàn): 現(xiàn)時, 現(xiàn)地, 現(xiàn)物 以Problem 7 Steps 來解決及預(yù)防問題 SDCAD0: Symptom(s) Symptom(s) 徵兆 將客戶端所發(fā)生抱怨的徵兆加以定性及定量化 針對此徵兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的範(fàn)疇 用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表 Trend Charts/ ParetoD0: Emergency Response Action Em

16、ergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施 為何要有 D0 Symptoms? 指客戶端的產(chǎn)品的緊急處理方式, 除了重大異常以外, 通常都是N/A 產(chǎn)品緊急處理方式通常是 Hold 或退回製造廠處理D0 與 D3 的比較 成 品 半 成 品Compaq VIA ASEK問題描述: D0: 徵兆(產(chǎn)品不良現(xiàn)象)D2: 問題描述緊急對策: D0: 緊急反應(yīng)措施D3: 暫時管制措施D1: ESTABLISH THE TEAM (成立小組) 1.讓客戶認(rèn)為我們非常地重視他們所反應(yīng)的問題 2.強(qiáng)制組合不同部門的相關(guān)人員以有效解決客戶所反應(yīng)的問題 3.G8D 要求要有成員的職

17、稱及聯(lián)絡(luò)分機(jī) 4.所有成員共同承擔(dān)責(zé)任及後果, 但不要單兵作業(yè), 也不要寫 Paperwork成員包括:最高指導(dǎo)員(CHAMPION) 一般為主管階層,對小組的進(jìn)度有 監(jiān)督, 支援及決策決定權(quán)力.指導(dǎo)員(LEADER)- 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),活動進(jìn)行的引導(dǎo),彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細(xì)節(jié),以免迷失方向.一般成員(MEMBERS)- 各部門相關(guān)人員,對被指定的工作有義務(wù)提出相關(guān)的結(jié)果及提供意見,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG等相關(guān)人員) 小組人數(shù)以4-10人為佳.Define a Problem 處理問題最重要的? 不是馬上處理問題 而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題? 看清楚問

18、題的本質(zhì)是什麼? (異常與結(jié)構(gòu)) 分清楚什麼是現(xiàn)象? 什麼是真因? (冰山) 這兩者之間有何差別?認(rèn)清是結(jié)構(gòu)問題或者是異常 結(jié)構(gòu) 抱怨正方形的房屋為何不是圓的 三班作業(yè)都會發(fā)生的問題 異常 在不良水平突然跳躍起來的那一點(diǎn) 只有某一班會發(fā)生, 某一人有問題 因?yàn)閮烧呓鉀Q問題的手法不一樣?D2:DESCRIBE THE PROBLEM G8D 要求要有 Problem Statement. 以真實(shí),可計(jì)算的數(shù)據(jù)詳細(xì)描述問題. WHAT(事,物):發(fā)生問題的事及物. WHERE(地): 事物發(fā)生的地點(diǎn)(第一次發(fā)生,其他發(fā)生地點(diǎn),持續(xù)發(fā)生的地點(diǎn)). 事物本身發(fā)生問題的區(qū)域(裏面,外面,上面或下面) W

19、HEN(時): 第一次發(fā)生及隨後再出現(xiàn)的時間. WHO(誰): 發(fā)現(xiàn)部門或人員 How Big/ How Much: 問題發(fā)生的影響程度. 例:尺寸,數(shù)目, MAGNITUDE 比例,趨勢, YIELD LOSSD3,D5,D7 對應(yīng)到真因?qū)哟维F(xiàn)在現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對策 (暫時)n 次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現(xiàn)象D3D5D7改善行動防呆設(shè)計(jì)D6 ?D3:Develop Containment Action (暫時改善措施) 以 P-D-C-A 循環(huán)的方法暫時, 避免問題再發(fā)生,直到永久改

20、善行動完成為止就可以功成身退. 5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)的方法才能落實(shí)執(zhí)行 G8D: 執(zhí)行過程中要確認(rèn)ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK, YIELD顯著提升)為何要有 D3? 客戶的產(chǎn)品在公司是24小時不分例假日連續(xù)生產(chǎn)的 不能提供暫時管制措施,就得將產(chǎn)品 Hold住或停止生產(chǎn) D3 必需在連續(xù)24小時內(nèi)提供給客戶 (含例假日) 常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數(shù),當(dāng)站或檢驗(yàn)站100%全檢D4: Define and Verify the Root Cause (原因分析及證實(shí)) G8D 要求要去除干擾因素後, 驗(yàn)証原因是否

21、會造成相同結(jié)果 以魚骨圖為架構(gòu),用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES) 以5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE) 儘可能以實(shí)際模擬的方式+數(shù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正的原因.魚骨圖 問題的 果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 45Why + 關(guān)連圖ON HOLD LOT 太多工程師未作處置Hold Yield太高不合理客戶Releasegood Hold reject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作

22、工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產(chǎn)品待重測L/B,P/C,TesterHander 問題 工程師出差受訓(xùn)或請假工程師不知有Hold Lot工程師忘記有Hold Lot工程師未被通知系統(tǒng)通知到別的工程師層別法,例:降低異常工時 要看變異,好好從層別開始(問題解決效率化) 品質(zhì)待料整修 Document Document早班中班CategoryEffectCategory品質(zhì)待料以統(tǒng)計(jì)手法解析之Data Analysis toIdentify Problem,Root Cause,and SolutionPotentialProcessChangeIdent

23、ifiedValidationExperimentDecisionRegardingProcessChangeProblem orImprovementOpportunityIdentifiedStatistical Analysis Tools are used here:These steps are part of the Change Control Process. Single-Sample Analysis Two-Sample Analysis Regression Analysis Paired Analysis品質(zhì)問題偵測流程品質(zhì)問題偵測流程現(xiàn)象期望 v.s結(jié)果差距作業(yè)指示

24、書問題成立指示書合宜?指示書清晰?OP訓(xùn)練合格環(huán)境干擾?OP提出改善措施主管關(guān)懷主管巡視建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)及作業(yè)指示書(OI)修訂修訂施行訓(xùn)練及合格認(rèn)證 排除NONONONONOYESYESYESYESYESYESYES屬性分析比較應(yīng)有狀態(tài)與現(xiàn)有狀應(yīng)有狀態(tài) : 規(guī)格現(xiàn)有狀態(tài) : 問題點(diǎn)比較結(jié)果有顯著差距檢討有無規(guī)範(fàn)作業(yè)文件檢討作業(yè)指示內(nèi)容規(guī)範(fàn)是否合宜?應(yīng)否UPDATE?作業(yè)指示內(nèi)各布驟 參數(shù)的規(guī)範(fàn)是否詳細(xì)清楚?依作業(yè)指示對OP施予訓(xùn)練並通過合格認(rèn)證進(jìn)一步評估其他環(huán)境因素溫溼度,清潔度,噪音,ESD等週遭雜亂作業(yè)人員提出改善行動問題發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)問題發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)經(jīng)驗(yàn)的參考檢討層別的思想人,工,

25、料,機(jī),T等數(shù)據(jù)彙總數(shù)據(jù)收集Check list設(shè)計(jì)品質(zhì)問題分析思考流程品質(zhì)問題分析思考流程推移管理圖分析直方圖分析柏拉圖分析問題點(diǎn)的掌握澄清問題特性要因分析散佈圖分析真因確認(rèn)證明因果95% Only oneroot cause確認(rèn)問題點(diǎn)物理現(xiàn)象成立條件中間果要因?qū)嶋H狀況應(yīng)有狀態(tài)水準(zhǔn)差異分析研擬對策短期驗(yàn)證檢討與修訂長期追蹤效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化 清晰 使用SPC者是否全然瞭解?輔以圖片為佳. 合宜 REQUIREMENT與客戶要求或INTERNTIONAL STANDARD比應(yīng)做的重要動作/檢查是否規(guī)定在SPEC做完重要動作之記錄.記錄之保存與應(yīng)用上級VERIFICATION.D5:Choose a

26、nd Verify Permanent Corrective Action 永久改善行動的對策擬定及確認(rèn) 對策擬定的步驟有: 1. 說明思考解決的問題. 2. 決定思考完成的時間:決定一期間完成. 3. 提出改善的構(gòu)想:應(yīng)用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW,HOW MUCH) 4. 整理改善對策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案. 5. 以上對策方案,直呈請主管核定後據(jù)以實(shí)施.D6: Implement and Validate Permanent Corrective Action 永久改善行動的對策實(shí)施與效果確

27、認(rèn) *請勿以此步確認(rèn) D3 的有效性 具體實(shí)施方案完成後, 即須按決定的方案去實(shí)施每項(xiàng)改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內(nèi)完成. 在每一項(xiàng)的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實(shí)施動態(tài), 確認(rèn)每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執(zhí)行. 將之標(biāo)準(zhǔn)化, 並納入FMEA.效果確認(rèn)需比較改善前後 方法有: 1. 推移圖 2. 柏拉圖 3. 管制圖 4. 雷達(dá)圖 以統(tǒng)計(jì)方法驗(yàn)証效果的顯著與不顯著 以統(tǒng)計(jì)手法驗(yàn)証之Data Analysis toIdentify Problem,Root Cause,and SolutionPotentialProc

28、essChangeIdentifiedValidationExperimentDecisionRegardingProcessChangeProblem orImprovementOpportunityIdentifiedStatistical Analysis Tools are used here:These steps are part of the Change Control Process. Single-Sample Analysis Two-Sample Analysis Regression Analysis Paired Analysis過程較簡易過程較簡易.EG.1.SH

29、OTDOWN. 2.暫時加強(qiáng)檢驗(yàn)水準(zhǔn).P(D6) AC(D6) D (D6)過程較複雜過程較複雜. (模擬+中長期追蹤確認(rèn))例:規(guī)範(fàn)SOP .P(D3) AC(D3) D (D3)D3和D6 的PDCA的差異 D7: Prevent Actions(避免再發(fā)生)指文件更新, 要有以下兩種文件 1.實(shí)際作業(yè)規(guī)範(fàn). 程序及製程來避免此問題及其他相關(guān)問再發(fā)生, 2.並將之納入品質(zhì)作業(yè)作業(yè)系統(tǒng)及推 廣, 如: FMEA 或 General Rule 文件D7: Systematic Prevent Recommendations 修正管理系統(tǒng) 針對現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)做修正 另尋解決對策所替換的系統(tǒng)8D

30、GLOBAL 8D DISCIPLINE / FORMAT NEW FEATURES REMARKS both have Title none have Date opened none have Last date updated none have Product process Infromation none have Organization Information none have D0 Symptoms Emergency Response Action - evaluate the need for the 8D process - if applicable, provid

31、e Emergency Response Action(ERA) to protect the customer - if ERA is applied, need to have * Verification/validation of effectiveness of ERA * percent(%) effectiveness -ERA should be assessed 100% effective same -description none D1 Establish a Team - indicate team members designation and telephone

32、no. have have D2 Describe the Problem -need to define “problem statement” - same description as normal 8D same - description none have D3 Interim Containment Action - Verification/validation of effectiveness of interim containment actions should be performed - the identified actions should represent

33、 the full containment of the problem by 100% same - description none have D4 Define and Verify Rootcauses - verification of rootcause is required (percent contribution should be assessed in %) -the identified rootcause should represent the origin of the problem by 100% same - description none have D

34、5 Chosen Permanent Corrective Action - verification of permanent corrective action is is required -the identified permanent corrective action should represent the solution to the problem by 100% same - description as normal 8D(remove interim containment action (ICA) none have D6 Implement Permanent

35、Corrective Action - validation of permanent corrective action and monitoring of long term result are required same D7 Prevent Action - description none have D7 Systemic Prevent Recommendations - introduce new system, procedure, technology as necessary have D8 Team and Individual Recognition -descrip

36、tion 8D 如何納入知識管理體系8DFMEAPositrol PlanOCAPTCM FormProcess ControlTECN:ContainmentActionECN:PermanentActionD3D7D6Part Function Process FunctionPotentialFailure Mode SeverityPotentialEffect(s) of FailureClassif. OccurrencePotentialCause(s)/Mechanism(s) of FailureCurrentprocess ControlsDetection12345678

37、9The section of the FMEA form duplicated above has several logic traps that cause teams to get confused and go off track.Follow this guide if your team is confused.1.Design FMEA - Be sure to list all part functions and engineering specifications. Process FMEA - Be sure to list all process functions

38、and requirements.2.Failure modes occur in two major ways: Complete failure (fails to function). Partial failure (Intermittent;Overperformance;Degrades over time faster than specified.)3. Effects are all the downstream consequences of the failure mode.4. Severity measures the seriousness of the effec

39、ts.5.Note critical or significant characteristics in the Classification column.6. In this process,Causes create failure modes,not effects.7.Occurrence is the measure of the cause.8. Current Design/Process Controls are directed at causes and failure modes.9. Detection is directed at causes and failur

40、e modes.FMEA Logical TrapsQ.C.C v.s 8DD2:問題描述 (PROBLEM DESCRIPTION)D4:要因分析及確認(rèn) (DEFINE AND VERIFY ROOT CAUSE)D5:永久改善行動的擬定 (CHOOSE AND VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION)D1:成立小組 (USE TEAM APPROACH)D3:暫時性防堵對策(DEVELOP INTERIM CONTAINMENT ACTIONS) 6.目標(biāo)設(shè)定9.對策實(shí)施 10.效果確認(rèn) 11.標(biāo)準(zhǔn)化12.工作檢討D7:避免再發(fā)生 (PREVENT RECURRENCE)D8:完成 (RECOGNIZE TEAM & INDIVUAL CONTRIBUTION)Q.C.C 進(jìn)行過程進(jìn)行過程 8D 進(jìn)行過程進(jìn)行過程1.圈的組成2.主題選定3.活動計(jì)劃5.現(xiàn)狀把握4.工作分配8.對策擬定7.要因分析D6:永久改善行動的實(shí)施及確認(rèn) (IMPLEMENT & VALIDA