中小型機械企業(yè)常用設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

1、中小型機械企業(yè)常用設(shè)備安全操作規(guī)程匯編01車床安全操作規(guī)程02銑床安全操作規(guī)程 03外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程 04平面磨床安全操作規(guī)程 05鏜床安全操作規(guī)程 06加工中心安全操作規(guī)程07鉆床安全操作規(guī)程08牛頭刨床安全操作規(guī)程09空氣錘安全操作規(guī)程10 剪板機安全操作規(guī)程11 動平衡機安全操作規(guī)程12 液壓機安全操作規(guī)程13 空氣壓縮機安全操作規(guī)程14 公用砂輪安全操作規(guī)程15 鉗工安全操作規(guī)程16 裝配工安全操作規(guī)程17 電焊機安全操作規(guī)程18 氣焊割安全操作規(guī)程19 電工安全操作規(guī)程20 油漆工安全操作規(guī)程21 單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程22 平衡吊安全操作規(guī)程23 叉車安全操作規(guī)程

2、01 車床安全操作規(guī)程一、工作時嚴(yán)禁戴圍巾、手套，嚴(yán)禁穿裙子、圍腰，女工必須將長 發(fā)盤入工作帽，高速切削時應(yīng)戴好防護眼鏡。二、裝卸卡盤或大的工夾具時，床面應(yīng)墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤， 裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，嚴(yán)禁用手剎車。三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打，滑絲 或有其他故障的卡盤嚴(yán)禁使用。五、加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過 工件直徑的 2025 倍，車頭后面伸出超過 300 毫米時，必須加托架，必 要時應(yīng)裝設(shè)防護欄。六、用銼刀銼光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體避開卡盤， 用銼刀或用砂皮

3、包住銼刀壓在工件上作直線運動。七、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂皮砂光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或 手臂伸進去砂磨。八、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并應(yīng)堅固牢靠，剎車時不要 過猛。九、切斷大料時，應(yīng)留有足夠的余量，以免切斷時料掉下傷人；切 斷小料時，不準(zhǔn)用手接。十、車削鋼件時，應(yīng)修磨好刀具的斷屑槽，嚴(yán)禁用手清理切屑。十一、檢修設(shè)備時或換、搭掛輪時，應(yīng)切斷電源，掛上“禁止合閘” 的警示牌。十二、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。02 銑床安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置 是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，

4、不得有松動現(xiàn)象；所用的扳手 必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。三、在機床上上卸工件、刀具，進行緊固、調(diào)整、變速及測量等工 作必須停車。四、高速刀削時，必須裝防護檔板，戴防護眼鏡。五、工作臺上不得放置工具、量具或其他無關(guān)的物品。六、切削過程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時，必須先將 刀具移開后再進行。七、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床轉(zhuǎn)動的部位； 清除鐵屑時，只許使用毛刷。八、拆、裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動螺母時，應(yīng)注意扳手開口選 用適當(dāng)，用力不可過猛，防止碰傷或滑倒。十、對刀時必須慢速進刀，刀具接近工件時，應(yīng)使用手搖進刀，不 準(zhǔn)快速進刀；正在

5、進刀時，不準(zhǔn)停車；銑削深槽時應(yīng)停車后再退刀；快 速進刀時，人應(yīng)離開手柄轉(zhuǎn)動范圍，防止手柄傷人。十、吃刀不能過猛；進行自動走刀必須先拉脫工作臺上的手柄；不 準(zhǔn)突然改變進刀速度，有限位擋鐵的必須先調(diào)整并緊固好。十一、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。03 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置 是否正確，限位擋塊是否安置正確。二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必 須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置 并緊固好。四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)

6、手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié) 速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位 置上，以防開車時突然撞擊。五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工 作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。六、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除 工件，以防砂輪傷手。九、更換砂輪時，嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂 輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的 砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。十、工作結(jié)

7、束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。04 平面磨床安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)和夾具是否安全可靠，各操作手柄 的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。二、裝卸工件時，應(yīng)將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方 可進行。三、磨削工件前，應(yīng)先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進行通電試 驗，確保工件被吸牢后方可進行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較 小的工件時，應(yīng)減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長度比超 過 1 ：1 的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時，應(yīng)使用專用夾 具；嚴(yán)禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。四、一次裝夾、磨削多個工件時，應(yīng)將工件靠緊墊平，并置于磨削 行程范圍

8、內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。五、進刀時不準(zhǔn)將砂輪猛然接觸工件，應(yīng)留有間隙，漸漸進給。六、自動往復(fù)的平面磨床，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位，并 把擋塊螺絲擰緊。七、機床工作時，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作 臺面上取物件或清理磨屑。八、立軸平面磨床磨削前。應(yīng)將防護擋板擋好。九、更換砂輪時，嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂 輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的 砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。05 鏜床安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把

9、的位置 是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。二、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需 要位置上，扳快速移動手柄時要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是 否相符，嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。三、機床開動前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可 靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。四、安裝工具時，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀迥轉(zhuǎn)半徑。五、機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴 孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西六、使用平旋式自制刀盤進行切削時。螺絲應(yīng)擰緊，不準(zhǔn)站在對面 或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住

10、衣服 造成事故。七、啟動工作臺自動迥轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人八、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。06 加工中心安全操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后。持證上崗。二、嚴(yán)禁非操作者擅自使用，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。四、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟，工作前必須穿戴和 勞動防護用品，才能操作。五、工作前必須把各部位復(fù)到零位，先檢查加工中心后面中央自動 潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否充足，確保導(dǎo)軌、主軸和其他注油點得到 充分潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認機電無異常后才能正式運行。六、工作時操作者必須檢查工件、刀具是否裝夾

11、牢固、可靠，轉(zhuǎn)速、 走刀點進給量是否合理后，才能進行工作。七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)與他 人閑談，不準(zhǔn)在工作中離開崗位。八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進行，工作中操作者必 須站在鐵屑拋出的反方向，嚴(yán)禁用手去除鐵屑。九、機床運轉(zhuǎn)時不得將身體靠近運轉(zhuǎn)的部件，加工過程中不要打開 機床門。十、裝卸大工件時必須用鋼絲繩和起重機械吊裝，必須輕起輕放， 工作臺必須停在安全位置才能工作。十一、要在主軸停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。 十二、當(dāng)機床出現(xiàn)報警應(yīng)立即停機，查明報警原因，排除故障。 十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安 全位置，然后拉下總電源，并清

12、理機床和場地。07 鉆床安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)對機床、夾具進行全面檢查，確認安全可靠后方可進 行操作。二、鉆床的工作臺上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物件。三、工件裝夾應(yīng)牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)使用工具夾持，不準(zhǔn)用手 直接拿著工件加工，工作時嚴(yán)禁戴手套。四、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位裝置；手 動進刀時，一般應(yīng)按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛 造成事故。五、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，而 應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝夾或測量工件；停車時，不準(zhǔn)用 手抓握尚未停止轉(zhuǎn)動的刀具。七、使用搖臂轉(zhuǎn)床時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙

13、物，工作時橫臂 必須鎖緊。八、工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予 鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關(guān)閉各開關(guān)。08 牛頭刨床安全操作規(guī)程一、工件裝夾應(yīng)牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)使用接長套筒，不得用鐵 錘敲打扳手。二、刀具不得伸出過長，刨刀要裝夾牢固，工作臺上不得放置工具、 量具和其他無關(guān)的物品。三、調(diào)整牛頭刨行程要時不得讓刀具接觸工件，須用手搖動進行全 程調(diào)試，溜板前后不許站人。四、機床調(diào)整好后，應(yīng)及時將搖手柄取下。五、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工 件或機床轉(zhuǎn)動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。六、清除鐵屑只允許用毛刷，嚴(yán)禁用嘴吹。七、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)

14、使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工 件或夾具滑落傷人。八、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，使機床恢復(fù)非工作的原始狀態(tài)。09 空氣錘安全操作規(guī)程一、鍛工工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤膊袒胸。二、工作前應(yīng)先檢查設(shè)備各系統(tǒng)以及所用的鉗、錘、模具等是否安全可靠，將空氣錘空運行 23 分鐘，確認運行正常再進行加工。三、嚴(yán)禁用空氣錘開鐵或鏨冷鐵。四、在用空氣錘鐓較長的工件或加工難以平夾持的工件時，一般應(yīng) 使用模具，以保證工件在加工過程中不致于滑脫傷人；工件批量較小， 不使用模具進行鐓加工的，應(yīng)保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進行 大幅度動作。五、工作結(jié)束時，應(yīng)將設(shè)備的錘頭行至錘墩上，關(guān)閉電源開關(guān)。10

15、剪板機安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，制動裝置是否靈活二、不得使用沒有皮帶輪防護裝置或皮帶輪防護裝置破損的機器。三、為了防止機器的制動踏板被操作工或其他人無意中踏上，應(yīng)對 制動踏板加裝防止誤動作的防護裝置。四、剪切小料時，嚴(yán)禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪 口。五、剪板機是一種易產(chǎn)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人 操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。六、剪板機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源開關(guān)，對設(shè)備進行關(guān)鎖或?qū)ζ潆?源開關(guān)進行關(guān)鎖。11動平衡機安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，經(jīng)確認設(shè)備正常后 方可啟動。二、滾輪表面應(yīng)保持清潔，

16、不準(zhǔn)粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須 擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少量的潤滑油；移動擺架時應(yīng)同時將工 件轉(zhuǎn)動或?qū)蓚€擺架同時同速移動，以免軸頸或滾輪表面劃傷。三、工作前，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，按設(shè)備本身的規(guī)定選擇裝載形式； 動平衡重心在在或或在右兩擺架外側(cè)的工件在安裝時，應(yīng)使用壓緊安全 滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。四、動平衡機是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，在調(diào)整兩擺架對工件進行動 平衡試驗時，應(yīng)確保兩擺架的固定牢固可靠，并在工作過程中經(jīng)常檢查 兩擺架的緊固情況。五、對初始不平衡量過大的工件，應(yīng)先用低速校正，將不平衡量校 正到一定范圍內(nèi)后再用高速校正；對外徑過大或帶有葉片的轉(zhuǎn)子進行試 驗，有可能使拖動電機

17、過載的，只允許用低速校正。六、動平衡機是一種操作技術(shù)要求和安全技術(shù)要求的設(shè)備，應(yīng)根據(jù) 有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù) 培訓(xùn)。七、動平衡機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源控制開關(guān)，對設(shè)備進行關(guān)鎖或 對其電源開關(guān)進行關(guān)鎖12 液壓機安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各表計示數(shù)是否正 確，限位擋塊是否安置正確。二、啟動設(shè)備進行工作前，應(yīng)先檢查模具和夾具是否裝夾牢固；壓 板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多；安裝的模具和 夾具不得偏離液壓機壓力中心線。三、在裝夾調(diào)整模具和夾具時，應(yīng)切斷設(shè)備電源，以防誤動作，造 成設(shè)備傷人。四、嚴(yán)禁使液壓機超負荷運行，

18、液壓機下缸一般僅作工件頂出用， 不得將下缸作為主要液壓動力。五、液壓機在運動過程中，嚴(yán)禁將頭伸入上下模間觀察或嚴(yán)禁將手 伸入取物件。六、使用液壓機進行加熱后的鋼件模壓成形時，應(yīng)穿戴必須的防護 用品，以防工件在上卸過程中滑落，造成燙傷。七、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工 件或夾具滑落傷人。八、工作結(jié)束時，應(yīng)將上梁 行至最上端，關(guān)閉設(shè)備操縱開關(guān)和電源 開關(guān)13 空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、使用空氣壓縮機，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部分是否完好，壓力表計 是否準(zhǔn)確，壓力保險閥等安全裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁使用壓力表計不 準(zhǔn)、保險裝置不靈的空氣壓縮機。二、空氣壓縮機是一種壓力容器，應(yīng)遵循壓力

19、容器的規(guī)定由專人操 作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。三、嚴(yán)禁將將空氣壓縮機的壓力安全閥門關(guān)死投入運行。四、空氣壓縮機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其制動開關(guān)和電源開關(guān)，對設(shè)備進 行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進行關(guān)鎖。14 公用砂輪安全操作規(guī)程一、砂輪機的防護罩和透明玻璃護板以及吸塵器，必須完備，透明 護板與電源開關(guān)應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置。二、操作者應(yīng)佩戴防護眼鏡。三、砂輪機在開動前，要認真檢查砂輪機與防護罩間有無雜物，待 確認無問題時，再啟動砂輪機。四、砂輪機因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。五、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸不平衡晃動，或沒有托 刀架，或安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)使用。六、嚴(yán)禁使用沒有

20、檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真 檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；安裝新砂輪，應(yīng)由經(jīng)培 訓(xùn)過的專人負責(zé)；新安裝的砂輪，應(yīng)進行平衡試驗，待確認安全可靠時， 方可交付使用。七、每次啟動砂輪機，應(yīng)先空轉(zhuǎn) 23 分鐘，待砂輪機達到正常轉(zhuǎn)速 后，方可使用。八、托刀架與砂輪工作面的距離不得大于 3 毫米。九、嚴(yán)禁兩人同時使用同一塊砂輪，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活；操 作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不得站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生 事故。十、磨工具的專用砂輪不準(zhǔn)磨其他工件和材料。 十一、砂輪不準(zhǔn)沾水，應(yīng)保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事 故。十二、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小，

21、應(yīng)以確保安 全為原則。十三、工作結(jié)束時，應(yīng)隨時關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。15 鉗工安全操作規(guī)程一、鉗工工作時嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工作帽； 在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。二、對較大的工件進行劃線、加工或裝配時，應(yīng)使用起吊工具或多 人協(xié)作，以防工件躺倒傷人。三、嚴(yán)禁將劃針等尖銳工具放在工作服口袋中。四、進行鑿削操作時，必須確保鑿屑飛出的方向無行人經(jīng)過。五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動工具時，應(yīng)事先由電工確定 電動工具絕緣良好，同時注意電源線無破損，電源線不得從液體中或尖 銳快口物件上經(jīng)過。六、手電鉆一般不得使用直徑超過12的鉆頭，以防鉆削時產(chǎn)生過 大扭矩傷人。七、操作手提砂輪機

22、時，不準(zhǔn)使用不平衡、直徑和厚度過小、被液 體浸濕的砂輪；磨削工件時不得用力過猛，更不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨削工 件。八、在進行鉆床操作時，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程。九、在進行液壓機操作時，應(yīng)遵守液壓機的安全操作規(guī)程。 十、在進行零件加熱裝配時，除應(yīng)遵守明火作業(yè)的安全操作規(guī)程個，還應(yīng)注意操作人員和其他人員防燙傷，特別是工作結(jié)束后，應(yīng)在工件周 圍加設(shè)合適的防護裝置，防止他人意外接觸高溫工件。一、工作結(jié)束時，應(yīng)將手持電動工具拔離電源并收藏好。16 裝配工安全操作規(guī)程一、裝配鉗工工作時嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工 作帽；產(chǎn)品試車時嚴(yán)禁圍圍腰；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。二、對較大的工件進行翻轉(zhuǎn)處

23、理時，應(yīng)使用起吊工具或多人合作， 以防工件躺倒傷人；使用行車時應(yīng)遵守行車的安全操作規(guī)程。三、在調(diào)試羅茨真空泵間隙時，必須用專用工具轉(zhuǎn)動齒輪，不得用 手轉(zhuǎn)動齒輪，以防齒輪夾傷手指。四、不得使用有故障的插頭、插座、開關(guān)、真空表計、電機和電器 線路；因電器設(shè)備故障或產(chǎn)品試車需要調(diào)換電動機相序時，應(yīng)同電工進 行操作，不得私自處理；在試車過程中試調(diào)裝配的產(chǎn)品時，必須先切斷 電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，以防誤動作傷人。五、在進行鉆床操作時，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程；手電鉆一般不得使用直徑超過12的鉆頭，以防鉆削時產(chǎn)生過大扭矩傷人。六、在裝配過程中對產(chǎn)品進行通大氣運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用手盤動機器， 確認機器無異

24、物卡阻方可開機；通大氣運轉(zhuǎn)時，操作人員不得遠離控制 開關(guān)，并應(yīng)注意阻止其他人員經(jīng)過排氣口。七、裝配鉗工在對產(chǎn)品進行試車時和試車后應(yīng)將設(shè)備進氣、排氣口 蓋好，以防異物意外掉入；試車和停車時應(yīng)按規(guī)定的順序操作電器開關(guān) 和水路開關(guān)；試車時凡是能安裝防護罩的應(yīng)先安裝防護罩；不能安裝防 護罩的，應(yīng)將其裸露的旋轉(zhuǎn)部分置于非行走通道的方向，或安裝臨時防 護設(shè)施，操作人員在試車過程中接近設(shè)備時，應(yīng)與裸露的旋轉(zhuǎn)部分保持 0.5 米以上距離；試車時操作人員不得遠離試車設(shè)備的控制開關(guān)，以防在 試車過程中發(fā)生意外時，能及時停車處理。八、使用空壓機時應(yīng)遵守空壓機的安全操作規(guī)程。九、工作結(jié)束時，應(yīng)將手持電動工具拔離電源并

25、收藏好；將試車的 機器處于非工作狀態(tài)，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。17 電焊機安全操作規(guī)程一、進行電焊工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護手套、防護鞋，配備規(guī) 范的防護面罩，不得赤膊袒胸。二、需使用的電焊機應(yīng)事先由電工確定絕緣良好，工作前應(yīng)先檢查 電焊機調(diào)節(jié)裝置是否安全可靠， 檢查 380V 電源輸入線有無破損； 將電焊 機拉出固定場所， 進行移動作業(yè)時， 應(yīng)注意 380V 電源輸入線不得從尖銳 快口物件上經(jīng)過；移動作業(yè)時應(yīng)使用有護套的軟電纜線作電源輸入線， 不得使用普通塑料或橡膠護套的硬鋁線硬銅線；經(jīng)確認設(shè)備和電源線安 全可靠后，方可合閘啟動電焊機。三、清理焊渣時應(yīng)戴好防護眼鏡，以防焊渣濺入眼中。四

26、、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊接；不得對留 有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行焊接。五、工作結(jié)束，應(yīng)將設(shè)備和焊接工具收藏于可關(guān)鎖的場所，以免非 專業(yè)操作人員接觸。18 氣焊割安全操作規(guī)程一、進行氣焊割工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤 膊袒胸。二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠，檢查氧氣 瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象，氣瓶的壓力表計是 否準(zhǔn)確，保險裝置是否可靠，嚴(yán)禁使用超過檢測保質(zhì)期（三年一次）或 有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。三、氣瓶不得置于高溫（超過 40C）下暴曬，也不得置于距明火不 足 10 米的環(huán)境旁，嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動過

27、程中應(yīng)輕搬 輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥，戴好保險帽；氣瓶內(nèi)的 氣體不能全部用盡，應(yīng)保持一定的壓力。四、在進行氣焊割操作時，輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；不 得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割；不得對留 有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。六、氣焊割工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持 有效操作證上崗。七、工作結(jié)束，應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所，以免 非專業(yè)操作人員接觸。19 電工安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應(yīng)定期檢測， 不穿不符合絕緣要求的絕緣鞋。二、電工工具應(yīng)

28、保持絕緣性能良好，對絕緣墊、絕緣棒和電工工具 的絕緣護套應(yīng)經(jīng)常檢查，確保無破損，符合絕緣要求。三、配電室值班電工應(yīng)認真監(jiān)控各表計，以防供配電設(shè)備超負荷或 帶故障運行；對各表計應(yīng)定期進行檢測，確保顯示讀數(shù)準(zhǔn)確；對主配電 屏及分屏的各開關(guān)、連接線、保險裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操縱靈活，連 接牢固；配電室必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具（可撲滅電器 火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、 “ 1211”滅火器）。四、維修電工應(yīng)定期對機床設(shè)備的電動機、手持電動工具、控制電 路（特別是接地和保險等安全裝置）進行保養(yǎng)，確保電動機和控制電器 的相地和相間絕緣良好，接地和保險裝置安全可靠。五、電工不得帶電作業(yè)，維

29、修電工作業(yè)時，應(yīng)有人監(jiān)護。六、維修電工在進行維修作業(yè)時，應(yīng)將電源切斷，并在電源開關(guān)處 掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。七、電工登高作業(yè)應(yīng)事先經(jīng)過安全培訓(xùn)和登高作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，登高 作業(yè)時應(yīng)系好保險帶，并有專人監(jiān)護。八、電工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效 操作證上崗。20 油漆工安全操作規(guī)程一、工作時應(yīng)按規(guī)定穿戴和防護服，進行噴漆作業(yè)時應(yīng)戴好防護面 具或防護口罩。二、油漆工作場所嚴(yán)禁吸煙或其他明火出現(xiàn)。三、油漆工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，不得使用普通電器開關(guān)和 照明燈具在封閉的環(huán)境內(nèi)進行油漆作業(yè)。四、油漆工作場所必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具。五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清

30、洗劑應(yīng)有專用倉庫保管，每 次領(lǐng)用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時，應(yīng)當(dāng)裝入密封容器內(nèi)蓋緊， 以防揮發(fā)。21 單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急 斷電停止裝置和限位裝置） ，確認設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認 起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人 或落放吊件時，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過；操作人員不得 站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運物件不得離地過高。三、檢修行車時，應(yīng)停靠在安全的地點，切斷電源，掛上“禁止合 閘”的警示牌。四、重噸位的物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊

31、，確認吊掛平穩(wěn)，制動 良好，然后升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作多個方向的控制按紐。五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向 無人處降落。六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針 未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住 工件，防止行車誤動作，造成人身或設(shè)備事故。七、使用行車時，必須做到“八不吊” ：指揮信號不明，重量不明， 光線暗淡不吊；超過標(biāo)準(zhǔn)負荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全 要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動物不吊；氧氣 瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在 地下的物件不吊。八、行車運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急 停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。九、工作完畢，行車應(yīng)?？吭谝?guī)定位置， 并上升起吊鉤（超過 2 米）， 切斷電源。22 平衡吊安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急 斷電停止裝置和限位裝置） ，確認設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認 平衡吊機腳的支撐全部牢固著地，