煉焦車間操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案

1、內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)騰格里煤焦化有限公司煉焦車間操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案編制：煉焦車間審核人：批準(zhǔn)人：二一三年八月二十五日第一章、調(diào)火工崗位操作規(guī)程一、煉焦車間調(diào)火班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、受車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，完成其工作任務(wù)。2、必須熟練掌握煉焦化學(xué)工藝加熱制度，溫度調(diào)節(jié)處理。3、熟悉所屬設(shè)備的操作規(guī)程、安全規(guī)程，并能帶領(lǐng)全班人員認(rèn)真執(zhí)行。4、熟悉所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。5、必須掌握焦?fàn)t的溫度制度、壓力制度及測(cè)量、測(cè)壓的操作辦法。6負(fù)責(zé)組織對(duì)焦?fàn)t各部位溫度，以及壓力的測(cè)定和保證焦?fàn)t各溫度符合工藝要求。7、負(fù)責(zé)組織對(duì)加熱煤氣管的定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)工作。8、負(fù)責(zé)組織對(duì)廢氣系統(tǒng)的定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)工作。9、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)

2、熱修工對(duì)爐體各部位的檢修工作。10、負(fù)責(zé)編制本組的工作計(jì)劃、各種管理制度的貫徹執(zhí)行。11、負(fù)責(zé)本班組技術(shù)教育、安全工作管理。12、負(fù)責(zé)本組的勞動(dòng)管理、文明衛(wèi)生管理。13、負(fù)責(zé)本班組技術(shù)教育、提高全班人員技術(shù)素質(zhì)。14、負(fù)責(zé)本班各種會(huì)議組織、崗位練兵、各種記錄臺(tái)帳的管理。二、煉焦車間調(diào)火工崗位職責(zé)1、煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁將煙道通廊的門窗全部關(guān)閉，地下室內(nèi)嚴(yán)禁休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進(jìn)行電焊氣割作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定辦理動(dòng)火證。3、測(cè)溫時(shí)要注意除塵孔和除塵車的開(kāi)車方向， 打開(kāi)看火孔蓋要站在上風(fēng)側(cè)，以免燒傷4、火道內(nèi)禁止投入鐵器。使用看火鉤必須有橫梁。禁止隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。5、在爐

3、頂操作時(shí)，要注意除塵車走行，及時(shí)避讓，休息時(shí)不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。6撥測(cè)焦餅中心溫度管或處理立火道需較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，必須與除塵車司機(jī)取得聯(lián)系。7、在地下室檢查磚煤氣道時(shí)，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或燙傷眼睛。8、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，禁止非煤氣人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。進(jìn)行煤氣放散時(shí)，應(yīng)在放散管附 近做好安全警戒工作，同時(shí)焦?fàn)t停止出爐。9、地下室進(jìn)行溫度處理后，應(yīng)及時(shí)檢查加減考克的開(kāi)啟情況。二、調(diào)火工崗位操作規(guī)程（一）溫度的測(cè)量1、橫排溫度的測(cè)量 用紅外測(cè)溫儀在換向五分鐘后開(kāi)始測(cè)量。 測(cè)量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。 測(cè)量過(guò)程應(yīng)按一定的順序，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開(kāi)始側(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開(kāi)始。 焦?fàn)t煤氣

4、加熱時(shí)，三次測(cè)量九排，13分鐘測(cè)量完。 橫排溫度測(cè)完后，應(yīng)立即繪成橫排曲線，查找不合格火道并及時(shí)處理。2、直行溫度的測(cè)量 用紅外測(cè)溫儀在向五分鐘后開(kāi)始測(cè)量。 測(cè)量下降氣流的底部燒中級(jí)和鼻梁磚間的大磚處。 機(jī)側(cè)測(cè)第8火道，焦側(cè)測(cè)第25火道。 測(cè)量順序從焦側(cè)交換機(jī)端開(kāi)始，從機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端。 測(cè)溫速度要均勻，每遍用4分鐘，兩個(gè)換向內(nèi)全部測(cè)完。 測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)分區(qū)段校正 到換向后20秒的最高溫度，并分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的全 爐平均溫度。 每間隔4小時(shí)測(cè)量一次直行溫度。3、冷卻溫度的測(cè)量 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下選取 9個(gè)加熱正常的相連的燃燒室測(cè)量。 用五臺(tái)紅外測(cè)溫儀同時(shí)測(cè)量，四個(gè)換向測(cè)完，機(jī)

5、側(cè)測(cè)量第8火道，焦側(cè)測(cè)量第25火道。 測(cè)量下降氣流的底部澆嘴和鼻梁磚間的大磚處。 換向后20秒開(kāi)始測(cè)第一遍最高溫度，以后每分鐘測(cè)量一次，直至下一次換向前一分 鐘為止。每次測(cè)完迅速蓋上看火孔蓋。 將機(jī)焦側(cè)測(cè)量的結(jié)果分別算出每分鐘的平均溫度與 20秒時(shí)平均溫度差，即為該時(shí)間 的下降值 以溫度下降量和時(shí)間為坐標(biāo)繪出冷卻曲線，并由焦?fàn)t劃分各區(qū)段的測(cè)量時(shí)間查出各 區(qū)段的溫度下降值，該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。4、邊火道溫度的測(cè)量 用紅外測(cè)溫儀在交換5分鐘后開(kāi)始測(cè)量。 測(cè)量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。 測(cè)量順序由焦側(cè)交換機(jī)端開(kāi)始，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)換向測(cè)完。每月測(cè)量?jī)纱巍?分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的邊火

6、道平均溫度（邊爐除外）并計(jì)算火道溫度的均勻系數(shù)（不換 算下降值）。5、蓄熱室頂部溫度的測(cè)量 用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量最高溫度處。 測(cè)量上升氣流蓄熱室，交換后立即測(cè)量，兩個(gè)換向測(cè)完。 測(cè)定后分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)的平均溫度（端部除外），并指出最高和最低溫度。 對(duì)測(cè)定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的漏火，下火和溫度高于1320'C的蓄熱室應(yīng)立即進(jìn)行處理。6爐頂空間溫度的測(cè)量 用熱電偶（長(zhǎng)1500mm或用2”鐵管（長(zhǎng)2000mm和紅外測(cè)溫儀測(cè)量1#加煤口處炭化 室中心線上的爐頂空間溫度。 在結(jié)焦時(shí)間達(dá)計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間的 2/3時(shí)開(kāi)始測(cè)量，熱電偶或鐵管插入15分鐘開(kāi)始讀 數(shù)。每小時(shí)至少讀兩次。 每次測(cè)量?jī)蓚€(gè)炭化室，每月測(cè)一次。 對(duì)

7、測(cè)量的炭化室要測(cè)三個(gè)加煤口的煤線和焦線。7、小煙道溫度的測(cè)量 用500C的溫度計(jì)在廢氣開(kāi)閉器兩叉部的測(cè)溫孔處測(cè)量。 測(cè)量下降氣流，在交換前510分鐘開(kāi)始測(cè)量。溫度計(jì)應(yīng)至少插入10分鐘后再讀數(shù)。 溫度計(jì)插入深度為小煙道全高的 3/5,全爐應(yīng)一致。 測(cè)完后算出平均溫度并指出最高、最低溫度。8、焦餅中心溫度的測(cè)量 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下，選取 3個(gè)加熱正常的炭化室測(cè)量。 用9組60m準(zhǔn)岡管，每組3根，長(zhǎng)度分別為6100mm 3500mm 2600mm 裝完煤后測(cè)量煤線，蓋上特制的裝煤孔蓋。 將鋼管插入炭化室中心線上，每個(gè)加煤口插一組。 推焦前4小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每小時(shí)測(cè)一次：推焦前 2小時(shí)

8、每半小時(shí)測(cè)一次：推焦前半 小時(shí)測(cè)最后一次，并同時(shí)測(cè)量相鄰兩燃燒室橫排溫度。 最后一次測(cè)量的兩側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)溫度的平均值即刻焦餅中心溫度，并算出焦餅上下溫 度差。 拔完焦餅管后測(cè)量焦線。9、炭化室墻面溫度的測(cè)量 配合做焦餅中心溫度時(shí)一起測(cè)量。 推焦后尾焦不回爐，對(duì)上爐門，打開(kāi)除塵口蓋和上升管蓋。 用紅外測(cè)溫儀自焦側(cè)至機(jī)側(cè)從加煤口處測(cè)量與測(cè)量焦餅中心溫度相同高度的炭化室 墻面溫度。 測(cè)完后立即蓋上加煤口蓋。（二）壓力的測(cè)量1、炭化室底部壓力的測(cè)量 在機(jī)側(cè)吸氣管下方炭化室換上帶測(cè)壓孔的爐門。 用長(zhǎng)1200mm12. 5mm勺鐵管插入爐內(nèi)距離墻面 20mn處。 將鐵管插入端用石棉繩塞住，外端與斜型壓力計(jì)相

9、連。 在推焦前4小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次，與集氣管壓力同時(shí)讀數(shù)，每次讀數(shù) 三次。 推焦前半小時(shí)測(cè)量最后一次，應(yīng)根據(jù)炭化室底部壓力的大小降低或提高集氣管的壓 力，使炭化室底部壓力保持5Pa,此時(shí)的集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的集氣管壓力。2、看火孔壓力的測(cè)量 在焦?fàn)t加熱制度正常和檢修時(shí)間進(jìn)行。 用斜型壓力計(jì)和帶金屬管（12. 5mm的特制看火孔蓋測(cè)量。 交換后5分鐘在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處自焦側(cè)機(jī)端開(kāi)始，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)換向測(cè)完。3、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量 每側(cè)選取兩個(gè)燃燒室溫度正常，系統(tǒng)阻力正常，無(wú)漏火，下火的中部蓄熱室（最好不選吸氣管下方）做為標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，測(cè)量其他蓄熱室與其壓差。 檢查加熱

10、制度是正常，并將進(jìn)風(fēng)門開(kāi)度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型壓力 計(jì)調(diào)好零點(diǎn)，檢查測(cè)壓管（10mm是否漏氣、暢通。 交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，將斜型壓力計(jì)負(fù)端接在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓孔，正端接待測(cè) 蓄熱室。插入深度為350mm插管要嚴(yán)密 應(yīng)分別測(cè)量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過(guò)土2P a，下降氣流壓力差不超過(guò)土 3P a。在調(diào)節(jié)的過(guò)程中，應(yīng)全爐統(tǒng)一反復(fù)多次調(diào)節(jié)，同時(shí)注意相鄰蓄 熱室頂部吸力的變化，避免隨測(cè)隨調(diào)。4、蓄熱室阻力（格子磚阻力）的測(cè)量 使用斜形壓力計(jì)，正端邊1/2 "的鐵管（0.8m），插入蓄熱室頂部，負(fù)端連1/2 " 的鐵管（1.2m），插入篦子磚上

11、部。順次測(cè)量每個(gè)蓄熱室的壓力差。 調(diào)好斜形壓力計(jì)后，在換向5分鐘開(kāi)始在上升氣流中測(cè)量，讀出壓力差。 測(cè)完后，計(jì)算蓄熱室壓力差的平均值。（三）地下室煤氣加熱設(shè)備的管理1、清洗交換旋塞 關(guān)閉加減旋塞，卸掉彈簧和交換搬桿。 拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等雜物，用洗油清洗干凈，用棉紗擦干凈。 將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。 裝上旋塞芯和彈簧，連接交換搬桿，開(kāi)正加減旋塞。2、更換和清掃加減旋塞孔板 關(guān)閉加減旋塞。 打開(kāi)孔板盒。 抽出孔板，注意不要損壞法蘭墊，如有損壞需換新墊。 清洗后裝上孔板，蓋緊孔板盒蓋，嚴(yán)密后開(kāi)正加減旋塞。3、清掃焦?fàn)t煤氣小孔板 關(guān)閉加減旋塞。 卸掉水平管堵，用工具清掃。 安上水平管堵，開(kāi)

12、正加減旋塞。4、清掃磚煤氣道 關(guān)閉加減旋塞，卸掉垂直管堵。 用1012#圓鋼或工具清掃磚煤氣道。 清掃小孔板，安上垂直管堵，開(kāi)正加減考克。5、更換小孔板 關(guān)閉加減旋塞。卸開(kāi)橫管上小支管活接頭。 上緊活接頭，開(kāi)正加減旋塞。6清掃橫管關(guān)閉加減旋塞，卸下橫管兩端部堵板，卸掉上排彎管。卸掉下排法蘭與交換旋塞的 連接螺栓，在交換旋塞上墊上薄鋼板。將支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。 將煤氣管由上風(fēng)側(cè)插入橫管內(nèi)，點(diǎn)火加熱。 吹入空氣，待另一端冒白煙時(shí)停止通煤氣，讓其自然。燃燒末期，敲打橫管，使堵 塞物吐出。 清掃干凈后停止送風(fēng)，清掃全部小孔板。 裝上全部管堵、堵板及彎頭。 檢查嚴(yán)密后，開(kāi)正加減旋塞。7、清掃

13、加減旋塞 全爐停止加熱，切斷地下室主管煤氣，用蒸汽清掃主管，卸掉旋塞，用煤油清洗， 涂以黃油。 裝上加減旋塞，處于關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽趕凈主管內(nèi)空氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后通煤氣 恢復(fù)加熱。（四）負(fù)責(zé)測(cè)量規(guī)定的溫度、壓力，合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣，把全爐的火焰調(diào)好，溫度調(diào)勻。（五）負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備的加油，清掃和維護(hù)。維護(hù)好所使用的各種工具，保持各種記錄的清潔。（六）在車間統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)三班煤氣、交換測(cè)溫工，以保持加熱制度的合理與穩(wěn)定編號(hào)項(xiàng)目名稱測(cè)調(diào)及工作周期備注1橫墻溫度1次/周2直行溫度2次/班3邊火道溫度2次/月4蓄熱室溫度2次/月5廢氣溫度1次/月6爐頂空間溫度1次/月7冷卻

14、下降溫度2次/年8焦餅中心溫度2次/年9爐墻溫度1次/年10蓄熱室頂部吸力1次/月11看火孔壓力1次/月12蓄熱室格子磚阻力1次/年13炭化室底部壓力2次/年14橫管壓力1次/年15交換旋塞清洗1次/月16鐵件基點(diǎn)1次/年17爐長(zhǎng)4次/年18爐柱曲度1次/年19大彈簧噸位1次/季20小彈簧噸位2次/季21廢氣分析1次/月22行程檢杳調(diào)節(jié)1次/月23砣桿打磨2次/月24四角大輪加油2次/月25機(jī)焦側(cè)煙道翻板加油1次/月26煤氣管道閥門加油2次/年27各水封系統(tǒng)2次/月28上升管垂直度檢杳1次/年29抵抗墻滑動(dòng)點(diǎn)檢查1次/年第三章、鐵件工崗位操作規(guī)程一、煉焦車間鐵件組長(zhǎng)崗位職責(zé)1、在車間的領(lǐng)導(dǎo)下工

15、作，保質(zhì)、保量完成車間安排的各項(xiàng)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及鐵件的測(cè)量維護(hù)工作。3、負(fù)責(zé)各大小彈簧的測(cè)量及調(diào)節(jié)，各潤(rùn)滑點(diǎn)的注油。4、負(fù)責(zé)橫、縱拉條的檢查調(diào)節(jié)和更換。5、負(fù)責(zé)本區(qū)域環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生的清理。6測(cè)量上部大彈簧時(shí)，一定要注意安全，人要站穩(wěn)。7、在拉緊測(cè)量用鋼絲繩時(shí)，要注意勿使鋼絲扭曲，在收緊鋼絲時(shí)，密切注意防止鋼絲 拉緊時(shí)被拉斷后彈出傷人。二、煉焦車間鐵件工崗位職責(zé)1、熟知本崗位的危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。2、維護(hù)調(diào)整好護(hù)爐鐵件，以延長(zhǎng)爐體壽命。3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測(cè)量和調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)各大、小彈簧的測(cè)量、清掃、加油。5、負(fù)責(zé)爐頂橫、縱拉條的檢查、

16、調(diào)節(jié)和更換。6維護(hù)護(hù)爐設(shè)備的完整，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換，及時(shí)分析護(hù)爐鐵件和爐體變化情況。7、做好測(cè)量、檢查、調(diào)節(jié)的各種記錄，要真實(shí)、準(zhǔn)確、并保存原始記錄。三、鐵件工崗位操作規(guī)程1、直屬于鐵件組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其部屬的各項(xiàng)工作。2、負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體鐵件的維護(hù)工作。3、負(fù)責(zé)螺絲、彈簧的保養(yǎng)及加油工作。4、負(fù)責(zé)每項(xiàng)的測(cè)量記錄、上報(bào)工作。5、熟知測(cè)線架的位置。6巡回檢查月季、年季的管理制度與調(diào)節(jié)負(fù)荷。7、登高作業(yè)時(shí)配戴安全防護(hù)設(shè)施。四、鐵件工特殊操作1、在兩側(cè)爐臺(tái)上工作時(shí)，必須注意推攔焦車走行方向，防護(hù)用品穿戴齊全。2、操作推攔焦車時(shí)，必須由司機(jī)開(kāi)車。3、頂絲加油和調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)站在梯子上工作，禁止爬在鋼柱上操作。

17、4、調(diào)整上部彈簧噸位時(shí)，要戴好安全帶，在焦側(cè)上部工作時(shí)要注意摩電道。5、測(cè)量完畢爐長(zhǎng)和曲度，務(wù)必將測(cè)量橫架放在原來(lái)的位置，保證車輛安全行駛。 第四章、熱修工崗位操作規(guī)程一、煉焦車間熱修班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班的全面工作。2、負(fù)責(zé)制訂編制本班的工作計(jì)劃，按車間、工段制度要求保證按時(shí)完成。3、具體組織落實(shí)崗位管理制度，落實(shí)本班經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。4、負(fù)責(zé)本班組安全教育，安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全各項(xiàng)制度，及時(shí)制止違章行為。5、負(fù)責(zé)本組的勞紀(jì)管理，文明衛(wèi)生的管理。6負(fù)責(zé)組織本班組崗位練兵與技術(shù)學(xué)習(xí)，提高本班組職工技術(shù)素質(zhì)。7、負(fù)責(zé)本班各種會(huì)議的組織。8、負(fù)責(zé)組織本班人員按時(shí)對(duì)焦?fàn)t體各部位的檢

18、查與正常維護(hù)。9、管理好本班組爐體管理臺(tái)帳。二、煉焦車間熱修工崗位職責(zé)1、在爐頂工作時(shí)，應(yīng)注意除塵車。2、 熱修操作時(shí)必須穿戴工作服，面罩、安全帽、隔熱手套，以及根據(jù)熱態(tài)要求，必 要時(shí)穿戴隔熱服。3、注意熱的磚和鐵棍燙人。4、嚴(yán)禁在煙大、火大處操作。5、在機(jī)焦側(cè)修爐時(shí)，應(yīng)先和四大車司機(jī)聯(lián)系好。6嚴(yán)禁從爐頂、爐臺(tái)向下扔雜物。7、在地下室工作時(shí)，應(yīng)與交換機(jī)工聯(lián)系好，注意交換。8、檢查修理立火道時(shí)，嚴(yán)禁掉入煤粉，鐵器等雜物。三、熱修工崗位操作規(guī)程1、更換加煤口座（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉橋管翻板，再打開(kāi)上升管蓋，取掉舊鐵座和座磚。（2）清除爐口處石墨、焦油、灰渣等臟物，將座磚擺好，打上灰漿，放入新鐵

19、座，鐵 座要與座磚找平，使之稍低于爐頂表面。（3）砌完后要用稀的粘土泥漿灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿，蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋， 打開(kāi)橋管翻板。2、更換看火孔座磚（1）用鐵鉤、撬棍取下看火孔鐵蓋和鐵圈，接著往看火孔內(nèi)放入帶支桿的小鐵杯。（2）用撬棍拆除壞的看火孔座及相鄰的枕頭磚，清除磚塊與灰渣。（3）沿看火孔周圍均勻鋪上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座磚，并使其中心線與 看火孔中心線重合，接著砌筑枕頭磚。（4）對(duì)新砌的座磚和枕頭磚四周縫隙進(jìn)行灌漿，接著取出盛滿碎渣的小鐵杯，用浸滿 水玻璃粘土灰漿的石棉繩把看火孔夾圈四周纏緊并置于座磚內(nèi)，最后蓋上鐵蓋。3、密封上升管根部（1）將上升管根部清理干凈，用水浸

20、潤(rùn)。（2）塞入浸透水玻璃的石棉繩，壓緊壓平，至不冒煙。（3）在石棉繩上抹水玻璃粘土泥料。4、密封橋管接頭（1）在結(jié)焦末期關(guān)閉翻板并打開(kāi)上升管蓋，摳出管接頭處的填充物。（2）塞入浸透用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿的石棉繩，用鋼釬打?qū)崱?、爐頂表面灌漿（1）用鐵鉤、掃把、壓縮空氣將爐頂表面磚縫內(nèi)的煤灰等雜物清理干凈。（2）用間歇法多灌漿，使灰縫飽滿，并經(jīng)常打開(kāi)看火孔蓋，防止泥漿進(jìn)入火道內(nèi)和拉 條鐵槽內(nèi)。6、更換上升管（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉閥體翻板，打開(kāi)加煤口，立臨時(shí)小煙囪，上升管處 用風(fēng)壓吹。（2）拆除橋管接口處填料、氨水管和舊上升管。（3）立好新上升管，將根部及橋管接口處密封，接通氨水管。（4）

21、拆除臨時(shí)小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開(kāi)氨水管和閥體翻板。7、修理小爐頭（1）小爐頭損壞嚴(yán)重時(shí)，需拆除重砌，拆除小爐頭砌體，摳盡保護(hù)板或爐門框 上部與內(nèi)部砌體間的石棉繩與石墨等物。（2）用浸透水玻璃粘土火泥稀漿的石棉繩填入間隙并搗實(shí)，接著對(duì)內(nèi)部保留砌 體的磚縫用較稠的水玻璃粘土火泥勾嚴(yán)密。（3）用粘土磚和粘土火泥進(jìn)行小爐頭的砌筑，砌筑時(shí)沿爐柱兩側(cè)邊沿各留一道 垂直縫隙。8、炭化室墻面的濕法噴補(bǔ)（1）在推焦后進(jìn)行，噴補(bǔ)前將爐墻上的石墨、焦炭等鏟除干凈，并用壓縮空氣 吹去墻上的浮灰。（2）噴涂時(shí)，噴嘴距墻面 200 250毫米，與墻面呈 30 45度角，保持風(fēng)壓 0，2 0. 3兆帕，由上至下慢慢

22、均勻移動(dòng)，使泥料均勻分布于磚的表面，厚度不要超過(guò) 5毫米。9、炭化室墻面的抹補(bǔ)（1）若所需抹補(bǔ)面積較小，可在推焦后進(jìn)行；若面積較大，則可在推焦前扒除抹補(bǔ)部 位焦炭后進(jìn)行。（2）抹補(bǔ)時(shí)，先鏟掉爐墻缺陷處的石墨、焦油等物，并用風(fēng)吹掃干凈后，噴涂一層35 毫米的泥漿。（3）根據(jù)爐墻缺陷的形狀、方位、大小鏟出相應(yīng)數(shù)量與形狀的泥料，用鏟子將泥料按 在墻面上幾秒鐘后，再沿與墻面平行的方向滑動(dòng)泥鏟，抹畢，應(yīng)用鏟子鏟平。10、修補(bǔ)和更換爐底磚（1）在推焦后進(jìn)行，如兩側(cè)都需要修補(bǔ)，則每次只補(bǔ)一側(cè)，另一側(cè)爐門要對(duì)好。（2）將爐底焦炭及石墨等雜物消掃干掙。(3) 將磷酸粘土火泥倒入凹陷處，然后抹平。(4) 當(dāng)爐底缺

23、陷用抹補(bǔ)等方法不能消除時(shí)，應(yīng)更換爐底磚，一般在結(jié)焦末期扒出修補(bǔ)部位焦炭，在焦炭正面砌上一道擋墻，裸露的炭化室墻面應(yīng)用保溫材料覆蓋(5) 打碎破損的爐底磚，取出后用壓縮空氣吹盡余渣，接著倒入用磷酸調(diào)制的粘土火 泥稀漿，置入預(yù)熱后的新?tīng)t底磚，調(diào)正其高度使之與相鄰爐底磚一致。11、更換爐門襯磚(1) 更換時(shí)，先摳凈鐵槽中的石墨和剩余磚渣，在鐵槽底部鋪右棉板或硅藻土粉，上 面用粘土火泥抹平。(2) 砌磚時(shí)應(yīng)從爐門下部往上逐塊砌筑。(3) 灰縫不宜過(guò)大，保待4毫米左右。12、修補(bǔ)底腳磚(1) 當(dāng)?shù)啄_磚外部有縫隙時(shí)，可剛水玻璃調(diào)制的粘十火泥在其正面進(jìn)行勾縫。(2) 當(dāng)?shù)啄_磚內(nèi)部有縫隙時(shí)，必須用撬棍把底腳磚

24、全部扒除， 直至露出，斜道正面后, 用水玻璃粘土火泥對(duì)所有裂縫勾嚴(yán)，接著用水調(diào)制的粘土火泥稀漿將底腳磚砌好。13、更換爐門框(1) 先量好新?tīng)t框尺寸，合格后綁好石棉繩，上好磨板。(2) 熱修工拆除小爐頭磚，鐵件工卸下舊爐框頂絲和壓架。(3) 在爐室處于結(jié)焦中期后開(kāi)始進(jìn)行，用推焦車(或攔焦車)摘掉爐門砌上封墻或?qū)ι?假爐門。(4) 用推焦車(或攔焦車)摘下舊爐框放到指定地點(diǎn)，將新?tīng)t框吊好。(5) 清除爐墻石墨、焦油、瀝青等雜物，將新?tīng)t框吊起立直，由爐門鐵件工上好壓架 和頂絲，加壓緊固。(6) 查爐框與爐墻正面線是否有傾斜，調(diào)整好后，將爐框與爐頭砌體間縫補(bǔ)好，并進(jìn) 行肩部灌漿。(7) 灌漿后，重砌

25、小爐頭。14、修補(bǔ)蓄熱室封墻(1) 蓄熱室一般裂縫的維修確定封墻不嚴(yán)密處，摳凈縫內(nèi)、外的舊泥塊，然后用水玻 璃調(diào)制的粘土火泥混入10%石棉絨做成的泥膏壓進(jìn)縫內(nèi)。(2) 蓄熱室封墻拆除重砌 在上升氣流時(shí)進(jìn)行。 迅速拆除圭寸墻，完畢后應(yīng)利用保溫板遮住格子磚的正面，以防冷空氣進(jìn)入。(3) 若格子磚有損壞或堵塞，則要進(jìn)行更換或清掃。(4) 取出石棉板，砌筑封墻，砌筑時(shí)要求灰縫飽滿，里封墻必須進(jìn)行二次勾縫后再砌 外封墻，里外封墻必須相互咬臺(tái)砌筑。15、廢氣開(kāi)閉器與封墻接頭的修補(bǔ)(1) 當(dāng)廢氣開(kāi)閉器與封墻連接處有裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勾縫或刷漿。(2) 在用抹補(bǔ)、勾縫、密封均不能奏效時(shí)，應(yīng)在下降氣流時(shí)把連接處上的

26、舊泥塊與石棉繩清除干凈，用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石棉繩沿雙叉部周圍塞緊，并用較干的水玻璃一粘土火泥勾縫。16、更換蓄熱室測(cè)溫測(cè)壓口(1) 取下舊測(cè)口鐵座，將周圍清掃干凈，取新測(cè)口用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石 棉繩纏好，塞進(jìn)磚座內(nèi)。(2) 將鐵座周圍用較干的水玻璃一粘土火泥勾嚴(yán)。17、噴補(bǔ)小煙道(1) 噴補(bǔ)小煙道需在上升氣流進(jìn)行。(2) 噴補(bǔ)操作在剛交換后進(jìn)行，從廢氣開(kāi)閉器蓋板處用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿， 風(fēng)壓保持在0. 1 02MPa之間，噴補(bǔ)時(shí)要注意防止把泥漿噴到篦子磚及格子磚上。(3) 對(duì)需要抹補(bǔ)的，可在先噴一層稀漿后，用鏟子將配有粘土火泥及粘土熟料各 50%, 外加10%水玻璃調(diào)

27、制的泥料進(jìn)行抹補(bǔ)。18、噴涂磚煤氣道(1) 關(guān)閉加減旋塞，卸掉管堵。(2) 用釬子或壓縮空氣將磚煤氣道清掃干凈。(3) 支管小孔板用濕布堵嚴(yán)。(4) 根據(jù)噴涂位置的不同，確定壓力范圍(一般在0. 05 一 1兆帕)，連續(xù)噴23次, 噴完后噴漿管在磚煤氣道內(nèi)停留 3分鐘，再將漿液放出，嚴(yán)防泥漿進(jìn)入小煙道或燃燒室。(5) 取出小孔板塞布，捅透磚煤氣道及小孔板。(6) 噴后，到爐頂去檢查火焰燃燒情況，防止堵眼事故。19、炭化室墻面挖補(bǔ)(1) 確定待挖補(bǔ)號(hào)炭化室，在挖補(bǔ)側(cè)越過(guò)待挖補(bǔ)兩火道以內(nèi)裝煤。(2) 由調(diào)火工或交換測(cè)溫工將外部挖補(bǔ)部位以外火道停止加熱。(3) 擋墻設(shè)置：當(dāng)處于結(jié)焦初期時(shí)，打開(kāi)上升管

28、，關(guān)閉閥體翻板，并打開(kāi)挖補(bǔ)側(cè)爐門， 扒出挖補(bǔ)處的焦炭，(挖補(bǔ)焦側(cè)爐墻時(shí)，不打開(kāi)上升管和關(guān)閉閥體翻板 )接著從爐門框推入一道擋墻，置于挖補(bǔ)火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。(4) 不修部位的保溫：將挖補(bǔ)部位以外裸露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻 璃粘上，其外部再粘一層10mn厚石棉板。(5) 格子磚的保護(hù)：將與挖補(bǔ)火道相對(duì)應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開(kāi)，放入與挖補(bǔ)火道相對(duì)應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開(kāi)部位。(6) 爐墻挖補(bǔ)：打碎并拆除預(yù)修火道 13層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時(shí)落下的磚塊砸壞鼻梁磚或

29、掉進(jìn)斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔 35層留一茬 口，并消掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。(7) 砌筑 筑新砌體：砌新磚時(shí)每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。并留出適當(dāng)?shù)乃脚蛎浛p。(挖補(bǔ)高度低于1米者可不留)，新砌體在水 平方向的長(zhǎng)度超過(guò)米的也應(yīng)逐層留出垂直膨脹縫。 用較干的磷酸泥把大于5 MM勺縫隙勾嚴(yán)。 對(duì)耐火泥料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸-高鋁火泥并

30、勾縫。(8) 拆除不修封面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬碲蓋，對(duì)上爐門自然升溫， 當(dāng)挖補(bǔ)火道溫度達(dá)700C以上時(shí)，送煤氣，擋墻不拆除，以防升溫過(guò)快。當(dāng)新墻溫度恢復(fù)后， 且焦餅成熟后，可將擋墻和焦炭一并推出，裝煤。(9) 挖補(bǔ)過(guò)程中，補(bǔ)修燃燒室溫度不得低于 800r，補(bǔ)修炭化室墻面溫度不得低于 700C，低于上述溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)送煤氣升溫。20、炭化室墻面單面墻吊頂檢修(1) 當(dāng)單面墻檢修超過(guò)第3個(gè)火道(包括3火道)，且面移入炭化室底第九層磚到第 四十三層磚時(shí)，則需要對(duì)爐頂砌體進(jìn)行加固，若超過(guò)第七火道，則需對(duì)煤車軌道進(jìn)行加固。(2) 檢修爐室兩邊各設(shè)一個(gè)燜爐，1 2個(gè)緩沖爐。(3) 將待檢修

31、爐室推空爐，關(guān)閉閥體翻板，接著從爐門推入一道擋墻，位置處于檢修火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁 針刺氈。(4) 不修部位的保溫：將檢修部位以外初露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻 璃粘上，其外部再粘一層10mn厚石棉板。(5) 格子磚的保護(hù)：將與檢修火道相對(duì)應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開(kāi)，放入與檢修火道 相對(duì)應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開(kāi)部位。(6) 爐頂加固 燃燒室吊頂：待檢修部位溫度降至 300C以下時(shí)，把跨越孔兩邊的墻皮磚拆除 3 4 層，從爐頂兩個(gè)看火孔往里各插入一根直徑 22mn雙頭螺栓，與通過(guò)跨越孔的10#曹鋼用螺 冒固定，兩個(gè)螺

32、栓上部用螺帽與縱向放在爐頂表面的兩根 14#曹鋼固定，使預(yù)修爐室在拆除 后其爐項(xiàng)重量由相鄰不修燃燒室承擔(dān)，每?jī)蓚€(gè)火道為一個(gè)吊頂組。 炭化室吊頂：從加煤口處伸入一個(gè)直徑為 22mn雙頭螺拴，底部和10#槽鋼相連，上部和14#槽鋼相連，縱向放在不修爐室上，爐門口處靠蓋頂磚部位的爐柱上焊上一個(gè)14#曹鋼同不修爐室之爐柱焊在一起，將 10#槽鋼托起。 內(nèi)部保留墻面支撐：在內(nèi)部保留火道隔墻處對(duì)稱豎起兩道比炭化室咼度稍低的10#槽鋼，用上下三道平板支撐器撐在槽鋼內(nèi)，以支撐炭化室墻面，防止墻面變形。(7) 翻修部位拆除：打碎并拆除預(yù)修火道I 一 3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物， 用厚石棉板蓋住火道底部，

33、以防拆除時(shí)落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進(jìn)斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔35層留一茬口，并清掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。(8) 砌筑 砌筑新砌體：砌新磚時(shí)每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)砌至頂部離舊砌體差三層磚時(shí)，拆除吊頂裝置，當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。留出膨脹縫。新舊墻接茬處不留垂直膨脹縫。用較干的磷酸泥把大于5mm勺縫隙勾嚴(yán)。 對(duì)耐火材料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火 泥，新舊接茬處用磷酸一高鋁火泥

34、砌筑并勾縫，以增加強(qiáng)度。(9) 拆除不修墻面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬蹄蓋，在新砌體的中部火 道隔墻處干砌一道粘土磚支撐墻(或用支撐器)，對(duì)上爐門自然升溫，當(dāng)炭化室墻面達(dá)一定 溫度時(shí)，逐步減小擋墻高度，當(dāng)檢修火道溫度達(dá)煤氣著火點(diǎn)時(shí)送煤氣，當(dāng)新砌炭化室墻面 溫度達(dá)到較高溫度時(shí)，徹底扒出封墻及撤掉支撐裝置；當(dāng)火道溫度滿足加煤條件時(shí)，可進(jìn) 行裝煤。(10) 鐵件的維護(hù)管理及溫度控制應(yīng)貫穿于補(bǔ)爐的全過(guò)程。21、火焰焊補(bǔ)技術(shù)(1) 設(shè)備檢查 檢查控制箱機(jī)械、電器、管路、各閥門、開(kāi)關(guān)、流量計(jì)、儀表及報(bào)警系統(tǒng)是否正常。 檢查各聯(lián)結(jié)膠管是否正常。 檢查噴槍、振動(dòng)抹、空氣錘是否正常。（2）安裝設(shè)備運(yùn)至

35、現(xiàn)場(chǎng)工作點(diǎn)后聯(lián)結(jié)氧氣源、丙烷源、水源于控制箱的輸入端，再用 膠管聯(lián)結(jié)噴槍、振動(dòng)抹于控制箱輸出端，再聯(lián)結(jié)電源。（3）操作 打開(kāi)料罐蓋，加入噴焊料，蓋嚴(yán)罐蓋。 輸入丙烷、氧氣、水，送至控制箱，查看各壓力表。氧氣壓力：0.7 I.OUpa 丙烷壓力：0.17 0.2Hpa冷卻水壓力:0.70.9Mpa 調(diào)整減壓閥二次壓力為：燃氧氣壓力:0.5Mpa丙烷壓力:0.1Mpa載氧壓力:0.3Mpa（4）啟動(dòng)變頻器、控制系統(tǒng)及變頻系統(tǒng)。（5）點(diǎn)火 緩慢開(kāi)啟丙烷球閥，調(diào)整流量至 15Nr h，用長(zhǎng)桿點(diǎn)火。 慢開(kāi)啟氧氣球閥，調(diào)整流量至 65NJ3/ h0（6）噴焊 緩慢開(kāi)啟載氣針閥，調(diào)整流量至 10 Nm3/

36、ho 當(dāng)被噴焊面被火焰燒至融化時(shí)，啟動(dòng)給料機(jī)送料噴焊，噴槍口距被焊面最佳距離 200 300mm同時(shí)用振動(dòng)抹抹平。22、停止（I） 給料機(jī)停機(jī)至噴槍無(wú)料噴出時(shí)關(guān)閉載體氧針閥。（2）關(guān)閉助燃氧球閥.（3）關(guān)閉丙烷球閥.（4）開(kāi)啟料罐排放閥。（5）關(guān)閉氧氣源。（6）關(guān)閉丙烷源。（7）關(guān)閉水源。（8）關(guān)閉電源。（9）關(guān)閉減壓閥。（10）拆除輸出、輸入膠管。（II）完套設(shè)備合理存放。膠管盤起，槍、錘、抹放到架子上。23、半干法噴補(bǔ)（1）開(kāi)機(jī)前設(shè)備管道的安裝和連接：先連接好風(fēng)管，再連接好水管，泵的管道接頭為 低進(jìn)高出，最后將電源接通。 技術(shù)要求 噴補(bǔ)機(jī)必須在操作點(diǎn)與壓縮空氣、水和電源相連接。(2) 壓縮

37、空氣必須干燥，壓力穩(wěn)定在 5 6pa,低于4. 6pa易堵噴槍，水必須是生活水 或軟水，以防針型閥結(jié)垢堵塞，出水壓力在 4. 5公斤以上，電源是三相工業(yè)電。(3) 空氣錘清理墻面操作 空氣錘風(fēng)管連接好后，開(kāi)風(fēng)進(jìn)行作業(yè)，清理墻面需輪流操作； 支好支架，一手握錘桿，一手握快速接頭處，錘頭應(yīng)從墻面破損入手，依次清理， 錘頭與墻面角度多為垂直； 作業(yè)一段時(shí)間后，錘桿溫度較高時(shí)，空氣錘需沒(méi)入 5060號(hào)齒輪潤(rùn)滑油冷卻后繼續(xù) 作業(yè)。 作業(yè)完畢后，空氣錘需浸入5060號(hào)齒輪潤(rùn)滑油冷卻至常溫。(4) 噴補(bǔ)機(jī)作業(yè) 管道連接好后，排空給水泵內(nèi)空氣，噴補(bǔ)機(jī)作業(yè)需3人操作，一人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)、料和給水泵，一人負(fù)責(zé)噴補(bǔ)，一

38、人負(fù)責(zé)鏟抹。 開(kāi)停機(jī)器和機(jī)器的調(diào)節(jié)必須聽(tīng)從持槍者的指揮，其他人不得隨意調(diào)節(jié)。 事先根據(jù)噴補(bǔ)高度支好支架。 開(kāi)機(jī)順序?yàn)轱L(fēng)、水、料，開(kāi)風(fēng)后迅速調(diào)節(jié)風(fēng)壓至 0，8 1. 0兆帕，此時(shí)噴槍口對(duì)向 無(wú)人處，針型閥開(kāi)在最大位置，打開(kāi)供水泵開(kāi)關(guān)，迅速打開(kāi)給料開(kāi)關(guān)，持搶者調(diào)節(jié)水料比 至合適比例(感官上似粘稠的泥石流)進(jìn)入爐內(nèi)開(kāi)始噴樸。 噴槍口與墻面甚本保持垂直，先從最凹處入手，噴槍左右緩緩移動(dòng)，目測(cè)噴補(bǔ)面基 本與舊墻成一平面后，另一人用抹子抹平，這樣回彈率最低，噴補(bǔ)面太深時(shí)，可分兩次噴 平，焦側(cè)作業(yè)時(shí)必須用卡尺進(jìn)行標(biāo)定，以防變窄。 噴補(bǔ)作業(yè)過(guò)程中，停止作業(yè)或換槍時(shí)，在停風(fēng)之前，必須關(guān)閉針形閥，防止水回流 至出

39、料管。 噴補(bǔ)作業(yè)完畢后，關(guān)機(jī)時(shí)順序?yàn)榱?、水、風(fēng)。關(guān)料后，迅速將噴槍從爐內(nèi)撤出，將 針形閥開(kāi)到最大處，清洗噴槍，完畢后用風(fēng)清掃出料管的水管，將混合器卸開(kāi)清理，給水 泵放水(凍壞水泵，嚴(yán)格考核)，用風(fēng)消掃設(shè)備干凈后，切斷風(fēng)。 電源線和軟管收集存放，設(shè)備運(yùn)回。(5) 安全規(guī)程 作業(yè)前必須遵守廠內(nèi)和車間既定的安全操作規(guī)程，勞保護(hù)品穿戴齊全，戴好防護(hù)而 罩。運(yùn)送設(shè)備、軟管和作業(yè)時(shí)，注意行駛車輛和摩電道，以防碰傷和觸電。 作業(yè)時(shí)噴槍口和空氣錘頭嚴(yán)禁對(duì)向自己和他人；空氣錘作業(yè)時(shí)，注意查看快速接頭， 以防震動(dòng)脫落打傷人；作業(yè)完畢后，不要觸摸錘頭，以防燙傷。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，停止作業(yè)，找有關(guān)技術(shù)人員處理，任何人

40、不得擅自處理，否則后 果自負(fù)。 發(fā)現(xiàn)操作事故后，必須由班長(zhǎng)和熟練操作者處理，確保正常后繼續(xù)作業(yè)。 噴補(bǔ)機(jī)使用過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)程執(zhí)行。第五章、搗固機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程（一）一般操作：1、接班后首先檢查搖動(dòng)給料機(jī)及放煤槽、搗固機(jī)安全罩等設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處 理。2、搗固煤餅前，首先檢查裝煤車的搗固煤餅用煤箱是否已形成裝煤狀態(tài)，并與裝煤車 司機(jī)配合將裝煤車開(kāi)至煤塔下，使裝煤車裝煤箱中心必須對(duì)準(zhǔn)搗固機(jī)的搗固錘中心。3、在裝煤車司機(jī)指令下，檢查程序確認(rèn)后，方可放煤。4、 具備條件后搗固操作開(kāi)始，選擇“打開(kāi)控制電源合按鈕確認(rèn)允許搗固指示燈” 打開(kāi)搖動(dòng)給料器運(yùn)行按鈕”“打開(kāi)油泵啟動(dòng)按鈕”。

41、5、 第一次煤厚度達(dá)到后“打開(kāi)搗固機(jī)運(yùn)行按鈕打開(kāi)安全檔上按鈕打開(kāi)松 錘按鈕打開(kāi)微移動(dòng)向左或向右按鈕”進(jìn)行搗固。注：如目測(cè)煤的水分小于規(guī)定值或 連續(xù)兩爐以上塌煤時(shí)加錘處理。6按要求搗固完畢后選擇“打開(kāi)搖動(dòng)給料器停止按鈕打開(kāi)夾錘按鈕打開(kāi) 安全檔下按鈕打開(kāi)搗固機(jī)停止按鈕打開(kāi)控制電源斷按鈕”。注：以上操作按注意各項(xiàng)指示燈確定。7、啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常工作狀態(tài)下處于常開(kāi)（須 檢修時(shí)才關(guān)閉閘板）。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)給料行程及厚度。閘門的調(diào)節(jié)在生產(chǎn)工藝要求確 定后調(diào)試合適位置好固定，以保證搗固一個(gè)煤餅的工藝時(shí)間的準(zhǔn)確性。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150250mn之間，

42、給料行程為：60、100、160、180 mm ）。（操 作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在 150250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。8、第一批煤是最關(guān)鍵的一層，放煤800mm 1000mm左右要求夯實(shí)，保證搗固4個(gè)循環(huán)。 第二批放煤800- 1000mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第三批放煤600-800mm左右，搗固3個(gè)循 環(huán)。第四批放煤800 1000mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第五批放煤1000mm 1200mm左右，搗 固2個(gè)循環(huán)。9、在搗固時(shí)，應(yīng)把煤餅兩頭搗實(shí)，搗完后的煤餅要中間高，兩頭低（不低低于前后擋 門下70mm。10、搗固作業(yè)結(jié)束提錘機(jī)構(gòu)將搗固錘提升到規(guī)

43、定位置，為了防止搗固錘意外落下，造 成事故，必須將安全鉤關(guān)閉。11、搗固完畢后，應(yīng)清理干凈操作臺(tái)，用鐵銑將煤餅表面壓實(shí)，不準(zhǔn)有浮煤。12、及時(shí)與裝煤車聯(lián)系，裝煤車先打開(kāi)“走行預(yù)報(bào)警”，開(kāi)至所需裝煤爐號(hào)。13、搗固操作中由某組出現(xiàn)故障并檢修完時(shí)再進(jìn)行搗固時(shí)需搗固機(jī)從新聯(lián)動(dòng)。注：檢 修作業(yè)時(shí)操作工配合機(jī)修工將一組錘頭提起把安全鉤掛好后用鋼絲保險(xiǎn)再固定一層再進(jìn)行 檢修。（二）特殊操作：1、搗固時(shí)如中途停電，應(yīng)立即?？傠娫?，來(lái)電后經(jīng)檢查確認(rèn)后繼續(xù)操作。2、搗固時(shí)如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備故障，要立即檢查處理，確認(rèn)已排除故障， 可繼續(xù)操作。3、如遇故障，本崗位不能排除，應(yīng)立即通知組長(zhǎng)、工長(zhǎng)或維修工進(jìn)行

44、修理。排除故障 后，經(jīng)確認(rèn)可繼續(xù)操作。4、在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤水分過(guò)小、粒度過(guò)大，可與工長(zhǎng)聯(lián)系加重?fù)v固或采取其他 必要措施。（1）嚴(yán)格控制搖動(dòng)給料器搗固前下煤量。首次搗固前，下煤量在煤箱中高度應(yīng)控制在 1000mn以 內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制每個(gè)煤餅的搗固時(shí)間，一般為 8分鐘左右。連續(xù)下煤搗固前，先對(duì)煤箱 底層煤連續(xù)進(jìn)行搗固，一般底層煤搗固為單錘 3035下，將煤餅搗實(shí)，然后搖動(dòng)給料器開(kāi) 始連續(xù)下煤，邊下煤邊搗固，直至煤餅搗固完畢。連續(xù)搗固的過(guò)程盡量一氣呵成，可有效 防止煤餅出現(xiàn)斷層情況，減少裝煤時(shí)煤餅倒塌事故。（3）煤餅搗固完畢，為了防止裝煤時(shí)煤餅兩端出現(xiàn)倒塌情況，利用設(shè)備單錘可動(dòng)的功 能，延長(zhǎng)

45、兩端搗固錘的搗固時(shí)間，延長(zhǎng) 46秒。5、搗固中途停電，應(yīng)立即拉下電門，來(lái)電后繼續(xù)操作。&搗固機(jī)如遇停電，機(jī)械設(shè)備故障，要立即組織處理。7、如在搗固過(guò)程中，鏈條斷，應(yīng)立即用電動(dòng)葫蘆將搗固錘吊回原位，將搗固機(jī)開(kāi)至兩 側(cè)，并通知維修工進(jìn)行修理。8、三臺(tái)搗固機(jī)因故被迫使用一臺(tái)時(shí)，搗固行程趟數(shù)與三臺(tái)操作要一樣，趕爐時(shí)也必須 一樣。9、在放錘時(shí)，應(yīng)將錘全部放下，如有個(gè)別錘放不下時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)搗固，將錘放下，禁止 用另外一條錘撞擊搗固機(jī)和入錘過(guò)程中突然提錘。10、如卡錘裝置打不開(kāi)，需用鐵桿捅時(shí)，不能捅扇形輪和摩擦帶，只能捅同步齒。11、搗固過(guò)程中如有個(gè)別錘不搗固或過(guò)程不夠時(shí)，可用扳手調(diào)整彈性輪滑座外的梯

46、形 螺絲來(lái)將搗固錘的行程調(diào)至正常。調(diào)整步驟（1）用大扳手?jǐn)Q松梯形螺絲大螺母。（2）用小扳手將梯形螺絲逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。每轉(zhuǎn) 45°調(diào)整量為1mm（3）調(diào)整完畢后用大扳手將銷緊螺母擰緊。（三）嚴(yán)禁及注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁不帶安全罩開(kāi)動(dòng)搗固機(jī)進(jìn)行搗固工作。2、搗固機(jī)停止工作時(shí)，安全鉤必須處于關(guān)閉狀態(tài)，才允許關(guān)掉電源。3、 煤槽中心與搗固錘中心對(duì)位偏差不允許超過(guò) 10mm要禁絕打偏損壞搗固錘或損傷煤 槽。4、搗固機(jī)（單元機(jī)組）每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈性輪夾緊 中心的對(duì)稱度和夾緊變形量，防止不對(duì)稱夾緊時(shí)將搗固錘桿頂彎。5、在搗固過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，特別是鐵物，應(yīng)隨時(shí)揀出。6

47、電葫蘆用完后，升回指定地點(diǎn)并將操作線綁好，以免操作線壓斷。7、搗固完畢好，錘頭未全部提到固定位置或安全鉤沒(méi)有關(guān)門，禁止開(kāi)車。（四）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：1、震動(dòng)給料機(jī)工作環(huán)境差，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保證使用壽命及設(shè)備性能。（1）、必須保證設(shè)備清潔，每班至少清掃一次。（2）、定期給所有要求的傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油或脂，并注意防護(hù)罩的松動(dòng)脫落。（3）、每周日白班檢查緊固件的松動(dòng)情況，及緊固。（4）、按減速機(jī)使用說(shuō)明，定期更換潤(rùn)滑油，保證其正常工作。（5）、限位開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整（主要安裝在搗固機(jī)上），并在使用過(guò)程中 注意保護(hù)和檢查。（6）、設(shè)備每隔一年刷漆一次，以防生銹。（7）、操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上

48、崗，并保持相對(duì)穩(wěn)定，嚴(yán)防由于操作引起設(shè)備損 壞。2、搗固機(jī)：本機(jī)采用單元機(jī)組干油集中潤(rùn)滑，應(yīng)經(jīng)常觀察及時(shí)檢修，使油路暢通，各接頭無(wú)泄漏， 各點(diǎn)潤(rùn)滑正?；瑒?dòng)部分每班至少加油一次，滾動(dòng)部件至少每月加油一次。以保證各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)（五）技術(shù)參數(shù)搗固傳動(dòng)錘數(shù)21個(gè)錘重450kg/錘錘長(zhǎng)9235mm沖程（傳動(dòng)行程）>400Mm搗固頻率69次 /min減速機(jī)速比8.88電動(dòng)機(jī)YH200L2-622Kw970r/min停錘油缸型號(hào)$ 50/ $ 36-160額定推力20000N推速液壓缸縮回速度：50mm/s；伸岀速度 35mm/smm/sec行程140Mm安全擋油缸型號(hào)$ 40/ $ 22-80額定推

49、力2000N推速38mm/sec行程40Mm微移動(dòng)油缸型號(hào)$ 160/ $ 100-1400額定推力120000N推速9 （無(wú)極變速）m/min行程1300Mm整機(jī)性能電機(jī)總功率200kW電源電壓380AC總重90000Kg最大輪壓< 30kN煤餅搗成時(shí)間7 士 0.5Min電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M-8功率5.5kw輸出轉(zhuǎn)速750r/mi n減速器型號(hào)ZQ350-12.46- IV -Z速比12.46重量250kg給料槽行程120、140、160mm給料頻率57 次/min（六）工藝參數(shù)5.5米焦?fàn)t工藝參數(shù)表碳化室全長(zhǎng)15980+ 210=16190mm碳化室高度5505 + 72= 557

50、7mm碳化室平均寬度500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時(shí)間22.5h焦?fàn)t檢修時(shí)間每天3次，每次1小時(shí)每孔碳化室操作時(shí)間18.5min碳化室孔數(shù)2 X 55孔煤餅重量35.1 38.61t煤餅長(zhǎng)度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5 30.305t第六章、裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、裝煤車司機(jī)崗位職責(zé)1、在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，按照推焦計(jì)劃完成裝煤裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。2、負(fù)責(zé)搗固煤餅及裝煤操作，保質(zhì)、保量安全地把煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。3、負(fù)責(zé)裝煤車的維護(hù)與保養(yǎng)，加油、緊固及清掃工作。二、裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)

51、程（一）一般操作1、走行操作：(1) 、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：打開(kāi)右手側(cè)“控制電源開(kāi)關(guān)” 一確認(rèn) F11手動(dòng)模式一左手側(cè)“ HM” 開(kāi)關(guān)一選擇“ F3液壓”界面一選擇“ S1、N01油泵啟動(dòng)”。 注：1、“ S1、N01油泵啟動(dòng)” 發(fā)生故障時(shí)選擇“ S2、N02油泵啟動(dòng)”。(2) 、確定油泵啟動(dòng)后選擇左手側(cè)“ HM”開(kāi)關(guān)-選擇“ F2走行”界面。(3) 、確定裝煤底板后限#、裝煤底板后限位置、煤槽前擋板閉限位置、煤壁移動(dòng)閉限 位置、后擋板后限#、走行啟動(dòng)釋放限位到位。(4) 、確定各限位到位后打開(kāi)右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開(kāi)關(guān)右手側(cè)“走行主令控制器” 手柄提起開(kāi)始走行。2、搗固煤餅操作：(1) 、為了使焦?fàn)t生產(chǎn)

52、能正常進(jìn)行，操作人員必須正確掌握裝煤車裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。首先檢查“ HM”模式的各界面、“機(jī)旁”模式各操作臺(tái)上，各控制手柄應(yīng)在“0”位，確認(rèn)各部功能良好后才能進(jìn)行其他操作。(2) 、選擇左手側(cè)“ HM”開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，打開(kāi)右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開(kāi)關(guān)一操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左 -指右型(或向右，指左型)將裝煤車開(kāi) 到煤塔下。(3) 、裝煤車對(duì)好位后打開(kāi)“ HM”開(kāi)關(guān)一選擇“ F4裝煤”界面。(4) 、確認(rèn)界面后選擇“ S14煤壁關(guān)”確定閉限到位。(5) 、確定前煤壁閉限到位后選擇“ S15前擋板關(guān)閉”確定閉限到位。(6) 、確定前擋板閉限鎖閉關(guān)閉鎖閉限到位后選擇“ S16

53、后擋板后限鎖閉關(guān)閉”確定鎖 閉限到位，此時(shí)搗固煤餅用煤槽(箱)已形成，即可以進(jìn)行搗固煤餅操作。(7) 、煤餅搗固完畢后選擇“ HM”開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，一打開(kāi)右手側(cè)“走行 預(yù)報(bào)警”開(kāi)關(guān)一操作“走行主令控制器”手柄，由低速 -高速-微量調(diào)整-停的步驟。 使裝煤車煤槽中心必須對(duì)準(zhǔn)搗固機(jī)搗固錘中心。(8) 、檢查以上過(guò)程無(wú)誤確認(rèn)后，才準(zhǔn)放煤，按搗固工藝開(kāi)始煤餅的搗固直至完成煤餅的形成、平完煤餅后選擇左手側(cè)“ HM”開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，一打開(kāi)右手側(cè)“走 行預(yù)報(bào)警”開(kāi)關(guān)一操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左-指右型(或向右，指左型)將 裝煤車開(kāi)到要裝煤的爐號(hào)前。搗固操作完成。3、裝煤操作:(

54、1) 、按推焦計(jì)劃待推焦車離開(kāi)后。“ HM”開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，一打開(kāi)右手 側(cè)“走形警報(bào)”開(kāi)關(guān)一操作“走行主令控制器”手柄，低速開(kāi)動(dòng)裝煤車，緩慢減速到要裝 煤的炭化室，使煤餅中線線(煤槽中心線)對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線。(2) 、裝煤車對(duì)好位后打開(kāi)“ HM”開(kāi)關(guān)一選擇“ F4裝煤”界面。(3) 、確定對(duì)好位后選擇“ S1前擋板開(kāi)”確定開(kāi)限到位。(4) 、前擋板開(kāi)限到位后選擇“ S2煤壁開(kāi)”確定開(kāi)限到位。(5) 、煤壁開(kāi)限到位后選擇“ S3后擋板后限鎖閉打開(kāi)”確定開(kāi)限到位。(6) 、后擋板后限鎖閉開(kāi)限到位后選擇“ S5裝煤底板前進(jìn)”(可以轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模 式，選擇左手側(cè)“裝煤主令控制器”來(lái)手動(dòng)操作)確定前限到位。(7) 、裝煤底板前限到位后選擇“ S7后擋板鎖閉”確定