化工綜合技能操作實訓(xùn)裝置UTM系列產(chǎn)品操作規(guī)程

1、 內(nèi)部資料注意保密化工綜合技能操作實訓(xùn)裝置UTM系列產(chǎn)品操作規(guī)程乙酸乙酯合成提純綜合生產(chǎn)實訓(xùn)裝置(UTM-HG)浙江中控科教儀器設(shè)備二一年四月化工綜合技能操作實訓(xùn)裝置UTM系列產(chǎn)品操作規(guī)程乙酸乙酯合成提純綜合生產(chǎn)實訓(xùn)裝置(UTM-HG) 張增良、劉慧、雷繼紅、王英校對： 浙江中控科教儀器設(shè)備二一年四月前言中控集團創(chuàng)建于1993年，多年來以工業(yè)自動化國家工程研究中心、工業(yè)控制技術(shù)國家重點實驗室和浙江大學(xué)先進控制研究所等的科研積累為技術(shù)支撐，充分利用浙江大學(xué)多學(xué)科的綜合優(yōu)勢，以自身雄厚的科研實力、廣泛的科技交流和超前的科技產(chǎn)業(yè)意識，及時了解和把握自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢，始終站在自動化技術(shù)的最前沿，保

2、證了在國內(nèi)工業(yè)自動化領(lǐng)域的絕對綜合優(yōu)勢地位。浙江中控科教儀器設(shè)備是中控集團下屬子公司。以專業(yè)自動化技術(shù)優(yōu)勢、長期從事化工行業(yè)控制系統(tǒng)優(yōu)勢、豐富的教學(xué)經(jīng)驗優(yōu)勢，進入教學(xué)儀器行業(yè)。致力于教學(xué)儀器的科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷及工程服務(wù)。擁有專業(yè)的實驗室設(shè)備培訓(xùn)基地、先進的實驗室建設(shè)理念和系統(tǒng)化的解決方案，把現(xiàn)場運行的穩(wěn)定可靠的工業(yè)化產(chǎn)品帶入高校實驗室，使高校實驗室在人才培養(yǎng)過程中與社會無縫連接，并憑借多年積累的雄厚技術(shù)底蘊長期從軟硬件上持續(xù)支持高校實驗室建設(shè)，使高校實驗室真正站在科技的最前沿?；I(yè)技能操作實訓(xùn)裝置UTS系列產(chǎn)品是以化工原理八大單元為基礎(chǔ)背景,結(jié)合高校實訓(xùn)課程教學(xué)大綱要求而成功開

3、發(fā)的。該系列產(chǎn)品在設(shè)計中在盡力貼近工廠裝置的原則下：（1）重點考慮裝置的安全性、科學(xué)性、環(huán)保性、實用性、資源的可循環(huán)利用；（2）選用多種形式的設(shè)備、儀表、閥門、管件等，以拓展教學(xué)范圍，豐富教學(xué)內(nèi)容；（3）配置不同控制系統(tǒng)（常規(guī)控制與DCS控制）。可滿足化工工藝類、化工機械類和過程控制類專業(yè)學(xué)生認識實習(xí)、實訓(xùn)操作的要求。體現(xiàn)工廠情景化、操作實際化、控制網(wǎng)絡(luò)化（DCS）、故障模擬真實化等。本手冊將分單元分別介紹該系列的功能、特點及其使用方法。聲明1. 本手冊版權(quán)屬于浙江中控科教儀器設(shè)備，未經(jīng)明確的書面許可，不得將本手冊內(nèi)容復(fù)制、修改或提供給第三方。2.操作此設(shè)備前，請仔細閱讀本手冊。在充分理解、掌

4、握操作要點的基礎(chǔ)上，再對此設(shè)備進行操作和維護,否則，錯誤的操作會導(dǎo)致設(shè)備的損壞或人身傷害。3.嚴禁對本設(shè)備進行擅自改造，由此原因所造成裝置的性能改變或損壞，本公司恕不負責(zé)！4.本手冊中如有難于理解的地方或有錯誤、遺漏等問題，敬請聯(lián)系我們的技術(shù)支持，歡迎撥打 安全事項使用之前，請仔細閱讀本手冊，以便正確使用。危險Ø 若不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將造成嚴重的人身傷害、傷亡或重大的損失。Ø 為了防止觸電或者產(chǎn)生錯誤動作和故障，在確認安裝完成之前，請不要接通電源。Ø 接通電源后，請不要觸摸端子，否則會有觸電危險。Ø 裝置在接通電源的狀態(tài)

5、中，不要把水濺到控制柜的儀表以及端子排上，否則會有漏電、觸電或火災(zāi)的危險。Ø 切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進行設(shè)備單元的拆卸或檢修，否則會有觸電危險。注意Ø 化工類實驗應(yīng)在良好的通風(fēng)環(huán)境下進行。Ø 實驗物料請勿直接排入生活地溝。Ø 使用裝置前,首先檢查本裝置的外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為380VAC,頻率50Hz。Ø 請勿將運轉(zhuǎn)設(shè)備長時間閉閥運行。Ø 外部供電意外停電時請切斷裝置總電源，以防重新通電時運轉(zhuǎn)設(shè)備突然啟動而產(chǎn)生危險。Ø 如遇到意外情況，請立即切斷電源。Ø 每次停車后請及時切斷總電源，并將裝置

6、內(nèi)的物料排放干凈。Ø 注意定期對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)，尤其是長時間未使用的情況下，以保證裝置的正常使用。目錄第1章裝置說明11.1工業(yè)背景11.2實訓(xùn)功能11.3流程簡介(附工藝流程示意圖)21.4裝置布置示意圖41.5設(shè)備一覽表8第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)102.1各項工藝操作指標(biāo)102.2主要控制回路11第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車123.1控制面板示意圖123.2控制面板對照表143.3裝置聯(lián)調(diào)16第4章實訓(xùn)操作194.1開車前準(zhǔn)備194.2開車194.3停車操作234.4 正常操作注意事項244.5設(shè)備維護及檢修25第5章安全生產(chǎn)技術(shù)265.1異?，F(xiàn)象及處理265.2工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護265.3

7、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護285.4化工生產(chǎn)41條禁令295.5消防知識31附錄34一、生產(chǎn)實訓(xùn)操作報表34二、C3000操作說明37第1章裝置說明1.1工業(yè)背景乙酸乙酯是醋酸的一種重要下游產(chǎn)品，具有優(yōu)異的溶解性、快干性，在工業(yè)中主要用作生產(chǎn)涂料、粘合劑、乙基纖維素、人造革以及人造纖維等的溶劑，作為提取劑用于醫(yī)藥、有機酸的產(chǎn)品的生產(chǎn)等，用途十分廣泛，發(fā)展前景看好。乙酸乙酯綜合生產(chǎn)實訓(xùn)裝置是石油化工企業(yè)酯類產(chǎn)品制備的重要裝置之一，其工藝主要有三類：即國內(nèi)常用的乙酸乙酯直接酯化法，歐美常用的乙醛縮合法以及乙醇一步法（僅有少量報道）。本裝置選用乙酸乙酯直接酯化法，其反應(yīng)原理為：本裝置以乙酸乙酯直接酯化法工藝

8、為基礎(chǔ)，以乙醇、乙酸為原料，磷鉬酸為催化劑，由乙酸乙酯反應(yīng)和產(chǎn)品分離二部分組成的生產(chǎn)過程實訓(xùn)操作。反應(yīng)工段以反應(yīng)釜、中和釜雙釜系統(tǒng)為主體，配套有原料罐、反應(yīng)釜蒸餾柱、反應(yīng)釜冷凝器、輕相罐、重相罐等設(shè)備；產(chǎn)品分離工段以萃取精餾（篩板塔）分離乙酸乙酯和萃取劑分離提純（填料塔）為主體，配套有冷凝器、產(chǎn)品罐、殘液灌等設(shè)備，使學(xué)生了解釜式反應(yīng)器的工藝、萃取精餾的原理，掌握各單元操作的原理、熟悉工廠操作步驟，具備一定的實踐動手經(jīng)驗、強化理論與實踐的結(jié)合、提高其綜合能力。1.2實訓(xùn)功能反應(yīng)釜崗位技能：原料配料及加料操作；反應(yīng)控制操作；攪拌器操作；反應(yīng)回流操作；物料出料操作等。中和釜崗位技能：后處理（中和）液

9、配料及加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作等。精餾崗位技能：篩板精餾塔操作；填料精餾塔操作；普通精餾操作；萃取精餾操作；反應(yīng)精餾操作；回流操作；產(chǎn)品采出操作；常壓精餾操作；減壓精餾操作等。換熱崗位技能：列管換熱器操作；板式換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；（物料）汽-水換熱體系操作；空氣-水換熱體系操作；油-水換熱體系操作；（物料）液-水換熱體系操作等。 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作；壓力緩沖罐調(diào)節(jié)操作；真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作等。現(xiàn)場工控崗位技能：泵的變頻及手閥調(diào)節(jié)；換熱器溫度測控；反應(yīng)溫度測控；電動閥開度調(diào)節(jié)和手閘閥調(diào)節(jié)；塔釜液位高低報警，液位調(diào)節(jié)

10、控制；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施等。就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。1.3流程簡介(附工藝流程示意圖)原料乙酸和乙醇按比例分別加入乙酸原料罐V103、乙醇原料罐V104后，分別由泵P103、P104送入反應(yīng)釜R101內(nèi)，再加入催化劑，攪拌混合均勻后，加熱進行液相酯化反應(yīng),生成的氣相

11、物料，先經(jīng)蒸餾柱E101粗分，再進入冷凝器E102冷凝,然后進入冷凝液罐V105回流至反應(yīng)釜，反應(yīng)一定時間后，將反應(yīng)產(chǎn)物粗乙酸乙酯出料到中和釜R102。中和釜R102內(nèi)加入堿性中和液，將粗乙酸乙酯堿處理至中性后，進入輕相罐V108待精制。萃取劑乙二醇加入萃取液罐V113后，由泵P106將乙二醇打入篩板精餾塔T101，與原料液混合后起萃取作用。殘液中的乙二醇隨塔釜殘液進入殘液罐V110，用泵P107打入填料精餾塔T102，經(jīng)精餾分離后，乙二醇作為填料精餾塔的殘液排至殘液罐V114，用泵P106將乙二醇送至篩板精餾塔T101循環(huán)使用。將輕相罐V108內(nèi)的粗乙酸乙酯用泵P105打入篩板精餾塔T101

12、，與萃取劑混合并進行精餾分離，從篩板精餾塔T101塔頂出來的精乙酸乙酯進入冷凝器E103冷凝后，到冷凝液罐V111，一部分回流至篩板精餾塔，一部分作為成品到產(chǎn)品罐V112；粗酯中的水份、乙醇與萃取劑一起，經(jīng)塔釜進入篩板精餾塔殘液罐V110。將篩板精餾塔殘液罐V110回收液，用泵P107打入填料精餾塔T102，塔頂出來的乙醇或水進入冷凝器E104冷凝后，到冷凝液罐V115，一部分回流至填料精餾塔，一部分到產(chǎn)品罐V116可收集補充原料乙醇或排放；從塔釜出來的殘液乙二醇，用泵P106將乙二醇送至篩板精餾塔T101循環(huán)使用或排放。1.4裝置布置示意圖1.5設(shè)備一覽表工藝主要設(shè)備項目名 稱規(guī)格型號數(shù)量工

13、藝設(shè)備系統(tǒng)反應(yīng)釜316L不銹鋼，V=24L，最高操作壓力0.3MPa，最高操作溫度180，帶攪拌、安全閥1中和釜316L不銹鋼，V=30L，常溫，常壓，帶攪拌1冷卻水泵不銹鋼離心泵，H=20m，Q=4.8m3/h，N=0.55kW1進料泵（乙酸、乙醇）齒輪泵，H=27m，Q=0.04m3/h，N=0.09kW2導(dǎo)熱油泵齒輪泵，H=27m，Q=0.1m3/h，N=0.09kW1萃取劑泵計量泵，H=30m，Q=0.07m3/h，N=0.04kW1塔進料泵齒輪泵，H=27m，Q=0.04m3/h，N=0.09kW2塔回流泵齒輪泵，H=27m，Q=0.04m3/h，N=0.09kW2真空泵旋片式真空泵

14、，Q=2L/s，N=0.37kW1反應(yīng)釜蒸餾柱304不銹鋼，套管式，S=0.5m2，1反應(yīng)釜冷凝器304不銹鋼，列管式，S=2m2，1導(dǎo)熱油儲罐304不銹鋼，蛇管式1篩板塔頂冷凝器304不銹鋼，列管式，1填料塔頂冷凝器304不銹鋼，板式,1篩板精餾塔304不銹鋼，塔釜容積V=7L,塔體內(nèi)徑d=78mm，24塊篩板1填料精餾塔304不銹鋼，塔釜容積V=7L,塔體內(nèi)徑d=78mm，共3m填料,不銹鋼，f10×10網(wǎng)環(huán)填料，1冷卻水箱 304不銹鋼，V=380L1緩沖罐304不銹鋼，V=15L1原料罐304不銹鋼，V=45L2反應(yīng)釜冷凝罐304不銹鋼，V=5L1堿液罐304不銹鋼，V=45

15、L1輕相罐304不銹鋼，V=45L1重相罐304不銹鋼，V=45L1塔冷凝罐304不銹鋼，V=3L2塔產(chǎn)品罐304不銹鋼，V=35L2萃取劑罐304不銹鋼，V=105L1篩板塔殘液罐304不銹鋼，V=45L1填料塔殘液罐304不銹鋼，V=45L1篩板塔預(yù)熱器304不銹鋼，V=0.5L1管道、閥門、法蘭、管件不銹鋼一批第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在化工生產(chǎn)中，對各工藝變量有一定的控制要求。有些工藝變量對產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量起著決定性的作用。有些工藝變量雖不直接影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制的前提。例如，精餾塔的溫度對精餾效果起很重要的作用。為了滿足實訓(xùn)操作需求，可以有兩種方式，一是

16、人工控制，二是自動控制。使用自動化儀表等控制裝置來代替人的觀察、判斷、決策和操作。先進的控制策略在化工生產(chǎn)過程的推廣應(yīng)用，能夠有效提高生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，對于降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提升企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要意義。2.1各項工藝操作指標(biāo)溫度控制：反應(yīng)釜內(nèi)溫度：75-90，反應(yīng)釜夾套溫度：110-140，中和釜反應(yīng)溫度：常溫篩板塔預(yù)熱器溫度：70-85，（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；篩板塔塔頂溫度：78-82，（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；篩板塔塔釜溫度：90-110，（具體根據(jù)塔釜液的濃度來調(diào)整）；填料塔塔頂溫度：80-100，（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；填料塔塔釜溫度：

17、120-150（具體根據(jù)釜液的濃度來調(diào)整）；流量控制：乙醇進料流量：30L/h；乙酸進料流量：30L/h；篩板塔進料流量：20L/h；填料塔進料流量：30L/h；萃取劑進料流量：30L/h；液位控制：乙酸原料罐液位：0-400mm,乙酸原料罐液位：0-400mm,篩板塔塔釜液位：0-350mm,報警：L低=100mm；填料塔塔釜液位：0-350mm,報警：L低=100mm；篩板塔及填料塔壓力控制：-0.04+0.02MPa；2.2主要控制回路塔釜溫度控制2.2.2預(yù)熱器溫度控制2.2.3塔頂溫度控制第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車3.1控制面板示意圖3.2控制面板對照表1#柜控制面板對照表序號名稱功能1試

18、驗按鈕檢查聲光報警系統(tǒng)是否完好2閃光報警器發(fā)出報警信號，提醒操作人員3消音按鈕消除警報聲音4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(1A)工藝參數(shù)的遠傳顯示、操作5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(2A)工藝參數(shù)的遠傳顯示、操作6標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容7標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容8儀表開關(guān)(1SA)儀表電源開關(guān)9報警開關(guān)(2SA)報警系統(tǒng)電源開關(guān)10空氣開關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開關(guān)11電腦安裝架12電壓表（1PV）反應(yīng)釜加熱管U-V相間電壓13電壓表（2PV）反應(yīng)釜加熱管V-W相間電壓14電流表（1PA）反應(yīng)釜加熱管W相電流15電壓表（3PV）中和釜加熱管U-V相間電壓16電壓表（4PV）中和釜加熱管V-W相間電壓

19、17電流表（2PA）中和釜加熱管W相電流18電源指示燈（4HG)反應(yīng)釜加熱狀態(tài)指示19電源指示燈（5HG)中和釜加熱狀態(tài)指示20旋鈕開關(guān)(3SA)填料塔原料泵運行開關(guān)21旋鈕開關(guān)(4SA)萃取劑泵運行開關(guān)22旋鈕開關(guān)(7SA)篩板塔冷卻水流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)23旋鈕開關(guān)(8SA)填料塔冷卻水流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)24旋鈕開關(guān)(11SA)反應(yīng)釜加熱開關(guān)25旋鈕開關(guān)(12SA)中和釜釜加熱開關(guān)26旋鈕開關(guān)(10SA)篩板塔原料泵運行開關(guān)27旋鈕開關(guān)(9SA)冷卻水運行開關(guān)28旋鈕開關(guān)(5SA)真空泵運行開關(guān)29旋鈕開關(guān)(13SA)導(dǎo)熱油運行開關(guān)30黃色指示燈（HY)U相狀態(tài)指示31綠色指示燈(HG)V相狀態(tài)指示

20、32紅色指示燈(HR)W相狀態(tài)指示33空氣開關(guān)（1QF）電源總開關(guān)2#柜控制面板對照表序號名稱功能1備用2備用3備用4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(4A)工藝參數(shù)的遠傳顯示、操作5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(5A)工藝參數(shù)的遠傳顯示、操作6標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容7標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容8儀表開關(guān)(1SA)儀表電源開關(guān)9備用10空氣開關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開關(guān)11電腦安裝架12電壓表（5PV）篩板塔釜加熱管電壓13電壓表（6PV）填料塔釜加熱管電壓14電壓表（7PV）填料塔預(yù)熱器加熱電壓15電流表（3PA）篩板塔釜加熱電流16電流表（4PA）填料塔釜加熱電流17電流表（5PA）填料塔預(yù)熱器加熱電流

21、18旋鈕開關(guān)(SA)中和釜調(diào)速開關(guān)19旋鈕開關(guān)(SA)反應(yīng)釜調(diào)速開關(guān)20旋鈕開關(guān)(SA)乙酸泵運行開關(guān)21旋鈕開關(guān)(SA)乙醇泵運行開關(guān)22旋鈕開關(guān)(SA)篩板塔回流泵開關(guān)23旋鈕開關(guān)(SA)填料塔回流泵開關(guān)24旋鈕開關(guān)(SA)中和釜電機運行開關(guān)25旋鈕開關(guān)(SA)反應(yīng)釜電機運行開關(guān)26旋鈕開關(guān)(SA)反應(yīng)釜冷卻水調(diào)節(jié)閥電源開關(guān)27旋鈕開關(guān)(SA)篩板塔預(yù)熱器加熱開關(guān)28旋鈕開關(guān)(SA)篩板塔釜加熱開關(guān)29旋鈕開關(guān)(SA)填料塔釜加熱開關(guān)30黃色指示燈U相狀態(tài)指示31綠色指示燈V相狀態(tài)指示32紅色指示燈W相狀態(tài)指示33空氣開關(guān)（1QF）電源總開關(guān)3.3裝置聯(lián)調(diào)裝置聯(lián)調(diào)也稱水試，是用水、空氣等介

22、質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，此時，可以對水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確的指示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。此操作在裝置初次開車時很關(guān)鍵，平常的實訓(xùn)操作中，可以根據(jù)具體情況，操作其中的某些步驟或不操作。3.3.1由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進行檢查，確認無誤。3.3.2設(shè)備吹掃注：裝置在出廠前已經(jīng)完成此操作，此操作不作實訓(xùn)要求。3.3.3系統(tǒng)檢漏打開系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上的閥門，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣

23、閥、儀表根部閥（壓力表無根部閥時應(yīng)拆除壓力表用合適的方式堵住引壓管口），向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水，關(guān)注進水情況，檢查裝置泄漏，及時消除泄漏點并根據(jù)水位上升狀況及時關(guān)閉相應(yīng)的放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)適當(dāng)承壓（控制在0.1MPa以下）并保持10分鐘，系統(tǒng)無不正?，F(xiàn)象則可以判定此項工作結(jié)束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處的排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排放干凈。3.3.4系統(tǒng)試車反應(yīng)釜、中和釜試車1.關(guān)閉乙酸原料罐V103和乙醇原料罐V104的排污閥門（VA032、VA039），往原料罐注入新鮮水，加水至2/3液位后停止加水，開啟乙酸、乙醇原料泵P103、P104及副線閥門（VA034、VA0

24、37），向反應(yīng)釜R101進水，反應(yīng)釜R101液位至2/3處，停泵P103、P104。2.打開反應(yīng)釜R101夾套進料閥門(VA014)，向夾套內(nèi)加油，觀察液位達到規(guī)定液位后，停止加油。開啟反應(yīng)釜攪拌機，待調(diào)試正常后，開夾套加熱，觀察其運行情況，運行正常則停止加熱，打開閥門（VA021、VA052），將反應(yīng)釜內(nèi)的水排放至中和釜。3.關(guān)閉堿液罐V107排污閥門（VA048），向堿液罐V107加水至2/3液位后停止加水。4.打開堿液罐V107排污閥門（VA048），向中和釜內(nèi)加水至中和釜液位2/3處，開啟中和釜R102攪拌機，待調(diào)試正常后，打開閥門（VA057、VA058、VA060、VA049）分別

25、將水排放至輕相罐V108和重相罐V109。3.3.4.2精餾分離工段試車A.篩板塔試車1.關(guān)閉萃取劑罐V113排污閥（VA090），向萃取劑罐進水，至2/3液位后停止進水。2.開啟篩板塔進料泵P105，閥門（VA065）向預(yù)熱器V117及篩板塔T101進水，同時開啟萃取劑泵P106，閥門（VA091、VA092、VA075和VA074）向篩板塔T101進水，觀察預(yù)熱器V117及篩板塔塔釜液位充滿后，停止進水，關(guān)閉閥門。3.分別啟動原料加熱器V117、塔釜加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率，系統(tǒng)緩慢升溫，觀測整個加熱系統(tǒng)運行狀況，系統(tǒng)運行正常則停止加熱，排放完系統(tǒng)內(nèi)的水至篩板塔殘液罐V110。B.

26、填料塔試車1.開啟篩板塔殘液罐V110至填料塔進料泵P107入口閥（VA099），開啟閥門（VA101、VA077、VA114）向填料精餾塔T102塔釜進水，至2/3液位后停止進水。2.啟動塔釜加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率，系統(tǒng)緩慢升溫，觀測整個加熱系統(tǒng)運行狀況，系統(tǒng)運行正常則停止加熱，排放完系統(tǒng)內(nèi)的水至填料塔殘液罐V114。3.3.4.3真空試車1.開啟真空緩沖罐V106抽真空閥VA044，關(guān)閉真空緩沖罐V106進氣閥VA042，關(guān)閉真空緩沖罐V106放空閥VA043。2.啟動真空泵P110，當(dāng)真空緩沖罐V106壓力達到-0.04MPa時，緩開真空緩沖罐進氣閥VA042和篩板塔冷凝液罐V

27、111抽真空閥VA083、產(chǎn)品罐V112抽真空閥VA086、殘液罐V110抽真空閥VA093、填料塔冷凝液罐V115抽真空閥VA107、產(chǎn)品罐V116抽真空閥VA110、殘液罐V114抽真空閥VA116，當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達到-0.04MPa時，關(guān)真空緩沖罐V106抽真空閥VA044，停真空泵。3.觀察真空緩沖罐V106壓力下降情況，當(dāng)真空緩沖罐壓力下降速度0.01MPa/10min，可判定真空系統(tǒng)正常。3.3.5聲光報警系統(tǒng)檢驗信號報警系統(tǒng)有：試燈狀態(tài)、正常狀態(tài)、報警狀態(tài)、消音狀態(tài)、復(fù)原狀態(tài)。1.試燈狀態(tài)：所在正常狀態(tài)下，檢查燈光回路是否完好。2.正常狀態(tài)：此時，設(shè)備運行正常，沒有燈光或音響信號

28、。3.報警狀態(tài)：當(dāng)被測工藝參數(shù)偏離規(guī)定值或運行狀態(tài)出現(xiàn)異常時，發(fā)出音響燈光信號，以提醒操作人員。4.接收狀態(tài)：操作人員可以按控制面板上的消音按鈕如3，從而解除音響信號，保留燈光信號。5.復(fù)原狀態(tài)：當(dāng)故障解除后。報警系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。第4章實訓(xùn)操作實訓(xùn)操作之前，請仔細閱讀實驗裝置操作規(guī)程，以便完成實訓(xùn)操作。注：開車前應(yīng)檢查所有設(shè)備、閥門、儀表所處狀態(tài)。4.1開車前準(zhǔn)備4.1.1由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進行檢查。4.1.2檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。4.1.3檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。4.1.

29、4試電1.檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關(guān)。3.打開控制柜上空氣開關(guān)22和64（1QF和3QF）。4.打開裝置儀表電源總開關(guān)42和75（2QF和4QF），打開儀表電源開關(guān)40和73,查看所有儀表是否上電，指示是否正常。5.將各閥門順時針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。4.1.5準(zhǔn)備原料將乙酸及乙醇通過原料罐進料閥VA027、VA040加入到原料罐，到其容積2/3處。注意：原料罐進料前必須檢查原料罐底部排污閥是否關(guān)閉。4.1.6開啟公用系統(tǒng)將冷卻水管進水總管和自來水龍頭相連、冷卻水出水總管接軟管到下水道，已備待用。4.2開車 反應(yīng)釜操作1、 開啟乙酸原料泵

30、P103、乙醇原料泵P104，開啟原料罐V103、V104至泵的閥門（VA033、VA038），開啟泵的副線閥（VA034、VA037）及泵的出口閥（VA035、VA036），進入到反應(yīng)釜的閥門（VA017、VA018）.2、 按乙醇體積10L，乙酸體積5L，兩者比例為2：1將原料加入反應(yīng)釜。調(diào)節(jié)兩路流量計流量，計算出5L乙酸及10L乙醇所需的時間，或按照液位判斷所加物料體積。10L乙醇液位下降200mm，5L乙酸液位下降100mm。3、 加料完成后關(guān)閉進料泵P103、P104，關(guān)閉閥門（VA033、VA038、VA035、VA036、VA034、VA037、VA017、VA018）。4、 打

31、開反應(yīng)釜加料漏斗閥門（VA015），用少量的乙醇溶解132g磷鉬酸加入到反應(yīng)釜，關(guān)閉加料閥門。5、 確認反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油已加到規(guī)定液位，開啟了冷凝液罐V105放空閥（VA010），排出不凝氣后關(guān)閉，開啟冷凝液罐至反應(yīng)釜的閥門（VA019），其它閥門都關(guān)閉。6、 啟動夾套油浴的加熱系統(tǒng)開始加熱，觀察夾套和反應(yīng)釜內(nèi)溫度。調(diào)節(jié)夾套加熱功率，控制夾套溫度在120-130、反應(yīng)釜內(nèi)溫度75-85。注意：加熱系統(tǒng)的開度過大，則反應(yīng)釜的蒸發(fā)量過大，會引起系統(tǒng)壓力上升，反之，則無蒸發(fā)冷凝液。7、 當(dāng)釜內(nèi)溫度為65左右時，開啟冷卻水泵P101，給反應(yīng)釜頂蒸餾柱E101、反應(yīng)釜頂冷凝器V105通冷卻水，開啟閥

32、門（VA005、VA007V),根據(jù)冷凝情況調(diào)整反應(yīng)釜頂蒸餾柱轉(zhuǎn)子流量計開度，在DCS上調(diào)整反應(yīng)釜頂冷凝器冷卻水流量，使蒸汽被全部冷凝。8、 保持全回流反應(yīng)3小時。取樣分析確認反應(yīng)是否完全。9、 回流結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷凝液罐V105所有產(chǎn)品通過閥門VA019回流到反應(yīng)釜內(nèi)，也可以從反應(yīng)釜冷凝液罐V105直接采出產(chǎn)品。10、 開啟導(dǎo)熱油儲罐V102至導(dǎo)熱油泵P102之間的閥門VA030，開啟導(dǎo)熱油泵P102出口閥門VA025，導(dǎo)熱油回路閥門VA023，開啟導(dǎo)熱油冷卻水進口閥門VA004，開啟導(dǎo)熱油泵P102，將夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油降溫，使反應(yīng)釜內(nèi)物料快速降到室溫。4.2.2 中和釜操作1、 打開堿液罐

33、V107放空閥VA046，關(guān)閉堿液罐V107入中和釜R102的球閥VA049、堿液罐V107排污閥VA048，打開堿液罐V107加料斗閥門VA047，經(jīng)加料斗加入配好的碳酸鈉飽和溶液，液位達到2/3處，關(guān)閉加料斗閥門。2、 打開中和釜R102放空閥VA053，打開反應(yīng)釜R101至中和釜R102的閥門VA052，向中和釜加入物料，同時打開堿液罐V107入中和釜R102的球閥VA049，向中和釜加入適量的飽和碳酸鈉溶液，通過取樣閥VA056判斷中和情況。3、 關(guān)閉閥門VA049，攪拌約10分鐘后，停止攪拌，靜置10-30分鐘。4、 稍開中和釜底端閥（VA057）使物料流入試鏡，當(dāng)出現(xiàn)分層時，保持重

34、相罐V109入口球閥（VA060）打開一段時間，使中和釜中重相完全進入重相罐。關(guān)閉重相罐入口球閥，打開輕相罐V108入口球閥VA059，接收輕組分至輕相罐。4.2.3 篩板精餾操作1、 打開萃取劑罐V113放空閥VA088，關(guān)閉萃取劑罐V113出料閥VA091、排污閥VA090，從加料斗加入乙二醇，至液位2/3處。2、 打開閥門（VA091、VA092、VA075、VA072），向篩板塔T101進萃取劑，當(dāng)篩板塔塔釜液位正常后，開啟塔釜加熱系統(tǒng)，在DCS上手動控制加熱功率。3、 根據(jù)篩板塔液位情況，酌情調(diào)節(jié)萃取劑進料流量。4、 當(dāng)篩板塔頂溫度接近60時，在DCS上開啟篩板塔頂冷凝器E103冷卻

35、水調(diào)節(jié)閥（VA080），關(guān)閉冷凝罐V111回流閥（VA084）。5、 當(dāng)篩板塔T101塔釜緩慢升溫到90110。注意觀察各塔節(jié)和塔頂溫度，當(dāng)塔頂溫度80，且穩(wěn)定一段時間后可以準(zhǔn)備投料。6、 開啟輕相罐V108至篩板塔進料泵P105入口閥門（VA063），開篩板塔最高進料口閥門（VA071），在控制柜上開啟篩板塔進料泵P105，開啟篩板塔進料泵回路閥門（VA066），調(diào)節(jié)進料流量。7、 開啟篩板塔預(yù)熱器加熱開關(guān)，開度約80%，觀察輕相罐液位計示數(shù)，接近最底刻度時在控制柜上停篩板塔進料泵P105，關(guān)閉預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，關(guān)閉篩板塔最高進料口閥門（VA071），關(guān)閉輕相罐V108至篩板塔進料泵P105入

36、口閥門（VA063）8、 當(dāng)觀察到篩板冷凝罐V111液位計指示為1/3時，開篩板塔冷凝罐下部回流閥門（VA084），在控制柜上啟動篩板塔回流泵P108，通過回流流量計調(diào)節(jié)回流量。9、 在DCS上觀察各塔節(jié)溫度，當(dāng)溫度保持恒定時，稍開篩板塔產(chǎn)品流量計的閥門，視冷凝液罐V111液位上漲情況、塔頂溫度高低調(diào)整回流流量計流量和餾出液量。10、 根據(jù)塔釜溫度上升情況酌情打開塔釜排殘液閥VA095，并控制好排殘液的流量。11、 等到塔頂溫度明顯上升時，關(guān)篩板塔冷凝罐V111至回流泵P108的閥門（VA084），在控制柜上停篩板塔回流泵P108，關(guān)閉篩板塔冷凝罐V111至產(chǎn)品罐V112流量計閥門。12、 在

37、DCS手動將篩板塔加熱功率變?yōu)?，在控制柜上停篩板塔塔釜加熱開關(guān)，等到篩板塔內(nèi)溫度冷卻至60左右時，停篩板塔頂冷凝器冷卻水。13、 開啟篩板塔塔釜至殘液罐閥門（VA095），將殘液全部排放到殘液罐V110中。4.2.4 填料精餾操作當(dāng)篩板塔殘液罐V110液位達到1/2以上時，需用填料塔將其進行精餾分離。1、 開啟殘液罐V110至填料塔進料泵P107的閥門（VA099），開啟進料泵至填料塔的閥門（VA101、VA077、VA112），開啟填料塔進料泵P107，往填料塔進料。2、 當(dāng)填料塔塔釜液位達到1/3以上時，在控制柜上打開填料塔加熱開關(guān)，在DCS上手動控制加熱功率約20%，使填料塔塔釜緩慢升

38、溫到120150，塔頂溫度為80100。3、 當(dāng)填料塔頂溫度接近60時，在DCS上開啟填料塔頂冷凝器冷卻水調(diào)節(jié)閥（VA104），開度約40%。4、 當(dāng)填料塔冷凝罐V115液位計指示為1/3時，開填料塔冷凝罐V115下部回流閥門（VA108），在控制柜上啟動填料塔回流泵P109，通過流量計調(diào)節(jié)回流量。5、 在DCS上觀察各塔節(jié)溫度，當(dāng)溫度保持恒定時，稍開填料塔產(chǎn)品流量計閥門，視冷凝罐V115液位上漲情況、塔頂溫度高低調(diào)整回流流量和產(chǎn)品流量。6、 根據(jù)塔釜溫度上升情況酌情打開塔釜排殘液閥VA118，并控制好排殘液的流量。7、 當(dāng)篩板塔殘液罐V110中物料抽空后，停填料塔進料泵P107，關(guān)篩板塔殘液

39、罐至填料塔進料泵P107入口閥門（VA099），關(guān)填料塔進料泵出口至填料塔最高進料口閥門（VA101、VA077、VA112）。8、 當(dāng)塔頂溫度明顯上升時，關(guān)閉填料塔冷凝罐V115至填料塔回流泵P109閥門（VA108），在控制柜上停填料塔回流泵P109，關(guān)填料塔產(chǎn)品流量計。9、 在DCS手動將填料塔（T102）加熱功率變?yōu)?，在控制柜上停填料塔塔釜加熱開關(guān)，等到填料塔（T1021）冷卻至60左右時，停填料塔頂冷凝器（E104）冷卻水。10、 打開填料塔殘液罐放空閥（VA115），開填料塔塔釜底部至填料塔殘液罐球閥（VA118），將回收的乙二醇排入填料塔殘液罐V114。4.2.5 減壓精餾操作

40、乙酸乙酯反應(yīng)體系，其各物料的沸點均較低，通常不需要使用真空系統(tǒng)。當(dāng)實驗體系是沸點較高的物質(zhì)時，可以采用減壓精餾來分離、提純產(chǎn)品。減壓精餾可按以下步驟操作： 1、按照常壓精餾操作步驟開啟系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)溫度達到某設(shè)定值時，可以進行減壓精餾操作。 2、開啟真空泵，關(guān)閉閥門（VA042、VA043），開啟閥門(VA044)。 3、當(dāng)緩沖罐真空度達到-0.04MPa后，緩開閥門（VA042），開篩板塔冷凝罐抽真空閥（VA083），篩板塔產(chǎn)品罐抽真空閥門（VA086），篩板塔殘液罐抽真空閥門（VA093），填料塔冷凝罐抽真空閥門（VA107），填料塔產(chǎn)品罐抽真空閥門（VA110），填料塔殘液罐抽真空閥門（V

41、A116）。 4、當(dāng)系統(tǒng)真空達到-0.02-0.04MPa時，關(guān)真空緩沖罐抽真空閥（VA044），停真空泵，其中，真空度控制采用間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度大于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度小于-0.02MPa時，啟動真空泵。接著進行減壓精餾操作，操作步驟如常壓操作步驟。注意：隨著真空度的提高，介質(zhì)的沸點將下降，在進行真空操作的初期，切記操作要平緩，防止暴沸現(xiàn)象的發(fā)生。4.3停車操作4.3.1反應(yīng)釜、中和釜停車（1）停電加熱爐加熱系統(tǒng)，關(guān)閉導(dǎo)熱油泵；（2）待反應(yīng)釜液體溫度接近常溫，關(guān)閉冷凝水閥門（VA005、VA007）；關(guān)閉冷卻水泵，停攪拌器。4.3.2常壓精餾停車（1）系統(tǒng)

42、停止加料，停止原料加熱器，停原料液泵,關(guān)閉原料液進出、口閥。（2）停止塔釜加熱器，關(guān)回流閥和產(chǎn)品進口閥。（3）當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進水閥，停冷卻水。（4）當(dāng)塔底物料冷卻后，開精餾塔底排污閥和殘液罐排污閥，放出塔釜和殘液內(nèi)物料。（5）?？刂婆_、儀表盤電源。（6）做好操作記錄。4.3.3減壓精餾停車（1）系統(tǒng)停止加料，停止原料加熱器，停原料液泵,關(guān)閉原料液進出、口閥。（2）停止塔釜加熱器，關(guān)回流閥和產(chǎn)品進口閥。 （3）當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進水閥，停冷卻水。（4）當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40左右，緩慢開啟真空緩沖罐放空閥門，破除真空，系統(tǒng)回復(fù)至常

43、壓狀態(tài)。（5）當(dāng)塔底物料冷卻后，開精餾塔底排污閥和殘液罐排污閥，放出塔釜和殘液罐內(nèi)物料。（6）?？刂婆_、儀表盤電源。（7）做好操作記錄。4.4 正常操作注意事項4.4.1系統(tǒng)采用自來水作試漏檢驗時，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點排氣閥應(yīng)打開，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，嚴禁超壓。4.4.2精餾塔釜加熱應(yīng)逐步增加加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快，宜造成大量輕、重組分同時蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長塔系統(tǒng)達到平衡時間。4.4.3精餾塔塔釜初始進料時進料速度不宜過快，防止塔系統(tǒng)進料速度過快、滿塔。4.4.4系統(tǒng)全回流時應(yīng)控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持分液回流液槽一定液位。4.4.5減壓精餾時，系統(tǒng)真空度不

44、宜過高，控制在(-0.02-0.04)MPa，真空度控制采用間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度高于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度低于-0.02MPa時，啟動真空泵。4.4.6在系統(tǒng)進行連續(xù)精餾時，應(yīng)保證進料流量和采出流量基本相等，各處流量計操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個精餾過程的操作穩(wěn)定。4.4.7調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水流量，保證出冷凝器塔頂液相在30-40間。4.4.8實驗結(jié)束時，應(yīng)用水清洗管路和設(shè)備，保持實驗室的清潔。4.5設(shè)備維護及檢修4.5.1泵的開、停，正常操作及日常維護。4.5.2系統(tǒng)運行結(jié)束后，相關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進行維護，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。

45、4.5.2定期組織學(xué)生進行系統(tǒng)檢修演練。第5章安全生產(chǎn)技術(shù)5.1異?，F(xiàn)象及處理序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1反應(yīng)溫度升高反應(yīng)為放熱反應(yīng)控制夾套油裕溫度2塔頂冷凝器出口溫度過高冷凝水流量偏小加大冷凝水流量3系統(tǒng)壓力增大不凝氣積聚采出量少塔釜加熱功率過大排放不凝氣加大采出量調(diào)整加熱功率4塔壓差大負荷大回流量不穩(wěn)定液泛降低塔釜加熱功率；調(diào)大回流量；加大冷卻水流量5.2工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護化工單元實訓(xùn)基地的老師和學(xué)生進入化工單元實訓(xùn)基地后必須佩戴合適的防護手套，無關(guān)人員不得進入化工單元實訓(xùn)基地。5.2.1動設(shè)備操作安全注意事項1.啟動泵，上電前觀察泵的正常運轉(zhuǎn)方向，通電并很快斷電，利用泵轉(zhuǎn)速緩慢降低的過

46、程，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)；若運轉(zhuǎn)方向錯誤，立即調(diào)整泵接線。2.確認工藝管線，工藝條件正常。3.啟動泵后看其工藝參數(shù)是否正常。4.觀察有無過大噪聲，振動及松動的螺栓。5.電機運轉(zhuǎn)時不可接觸轉(zhuǎn)動件。5.2.2靜設(shè)備操作安全注意事項1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。2.容器應(yīng)嚴格按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。5.2.3安全技術(shù)進行實訓(xùn)之前必須了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必須清楚每個開關(guān)的作用。設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，能時時對相關(guān)設(shè)備進行集中監(jiān)視，一旦出現(xiàn)異常情況，能及時發(fā)現(xiàn)并做適當(dāng)處理。不能使用有缺陷的梯子，登梯前必須確保梯子支撐穩(wěn)固，面

47、向梯子上下并雙手扶梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護。5.2.4職業(yè)衛(wèi)生1.噪聲對人體的危害噪聲對人體的危害是多方面的，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們的正常生活降低勞動生產(chǎn)率。2.工業(yè)企業(yè)噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。3.噪聲的防擴噪聲的防擴方法很多，而且不斷改進，主要有三個方面，即控制聲源、控制噪聲傳播、加強個人防護。當(dāng)然，降低噪聲的根本途徑是對聲源采取隔聲、減震和消除噪聲的措施。5.2.5行為規(guī)范1.嚴禁煙火、不準(zhǔn)吸煙；2.保持實訓(xùn)環(huán)境的整潔

48、；3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外的凳子上；5.非緊急情況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；6.不得靠在實訓(xùn)裝置上；7.在實訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；8.使用好的清潔用具按規(guī)定放置整齊。5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護化工單元實訓(xùn)基地的老師和學(xué)生進入化工單元實訓(xùn)基地后必須佩戴合適的防護手套，無關(guān)人員不得進入化工單元實訓(xùn)基地。5.3.1動設(shè)備操作安全注意事項1. 啟動風(fēng)機，上電前觀察風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)方向，通電并很快斷電，利用風(fēng)機轉(zhuǎn)速緩慢降低的過程，觀察風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)；若運轉(zhuǎn)方向錯誤，立即調(diào)整風(fēng)機的接線。2.確認工藝管線，工藝條件正常。3.啟動風(fēng)機后看其工藝參數(shù)是否正常

49、。4.觀察有無過大噪聲，振動及松動的螺栓。5.電機運轉(zhuǎn)時不可接觸轉(zhuǎn)動件。5.3.2靜設(shè)備操作安全注意事項1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。2.換熱器在需清理或檢修時應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)定進行。3.容器應(yīng)嚴格按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。5.3.3安全技術(shù)進行實訓(xùn)之前必須了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必須清楚每個開關(guān)的作用。設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，一旦出現(xiàn)異常及時對相關(guān)設(shè)備停車進行集中監(jiān)視并做適當(dāng)處理。不能使用有缺陷的梯子，登梯前必須確保梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護。5.3.4職業(yè)衛(wèi)生1.噪聲對人體的危害噪聲

50、對人體的危害是多方面的，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們的正常生活降低勞動生產(chǎn)率。2.工業(yè)企業(yè)噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。3.噪聲的防擴噪聲的防擴方法很多，而且不斷改進，主要有三個方面，即控制聲源、控制噪聲傳播、加強個人防護。當(dāng)然，降低噪聲的根本途徑是對聲源采取隔聲、減震和消除噪聲的措施。5.3.5行為規(guī)范1.嚴禁煙火、不準(zhǔn)吸煙；2.保持實訓(xùn)環(huán)境的整潔；3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外的凳子上；5.非緊急情況

51、下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；6.不得靠在實訓(xùn)裝置上；7.在實訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；8.使用好的清潔用具按規(guī)定放置整齊。5.4化工生產(chǎn)41條禁令5.4.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn)1.加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)吸煙。車輛進入應(yīng)戴阻火器；2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入；3.上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事；4.在班前班中，不準(zhǔn)喝酒；5.不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物；6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位；7.安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用；8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用；9.檢修設(shè)備時安全措

52、施不落實，不準(zhǔn)開始檢修；10.停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動；11.未辦理高處作業(yè)證、不戴安全帶、腳手架跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；12.石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)；13.未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用；14.未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。5.4.2進入容器、設(shè)備的八個必須1.必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)；2.必須進行安全隔絕；3.必須切斷動力電，并使用安全燈具；4.必須進行轉(zhuǎn)換、通風(fēng)；5.必須按時間要求，進行安全分析；6.必須佩戴規(guī)定的防護用品；7.必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位；8.必須有搶救后備措施。5.4.3動火作業(yè)

53、六大禁令1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；3.不進行清洗、置換不合格、禁止動火；4.不消除周圍易燃物，禁止動火；5.不按時作動火分析，禁止動火；6.沒有消防措施，無人監(jiān)護，禁止動火。5.4.4操作工六嚴格1.嚴格執(zhí)行交接班制；2.嚴格進行巡回檢查；3.嚴格控制工藝指標(biāo)；4.嚴格執(zhí)行操作法（票）；5.嚴格遵守勞動紀(jì)律；6.嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。5.4.5機動車輛七大禁令1.嚴禁無證、無令（調(diào)度令）開車；2.嚴禁酒后開車；3.嚴禁超速行駛和空檔溜車；4.嚴禁帶病行車；5.嚴禁人貨混載行車；6.嚴禁超標(biāo)裝載行車；7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)域。5.5消防知識 5.5.1 消防基本知識1.燃燒：是指可燃物與氧或氧化劑作用發(fā)生的釋放熱量的化學(xué)反應(yīng)，通常拌有火燃和發(fā)煙現(xiàn)象。2.燃燒發(fā)生必備的三個條件：可燃物、助燃劑和火源三個條件并且三個要同時具備、去掉一個火災(zāi)即可撲滅。3.可燃物：凡是能與空氣中的氧或氧化劑起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)同稱為可燃物。按其物理狀態(tài)可分為氣體可燃物（如氧氣、CO），液