40個工種安全操作規(guī)程

1、目錄第一章 電工安全操作規(guī)程3第二章 電焊工安全操作規(guī)程6第三章 鋼筋工安全操作規(guī)程7第四章 高空作業(yè)安全操作規(guī)程9第五章 機械維修工安全操作規(guī)程10第六章 木工安全操作規(guī)程11第七章 圓盤鋸安全操作規(guī)程12第八章 普通工（雜工）安全操作規(guī)程12第九章 氣焊（割）工安全操作規(guī)程13第十章 裝吊工安全操作規(guī)程14第十一章 起重機司機安全操作規(guī)程19第十二章 運輸車輛司機安全操作規(guī)程21第十三章 機動翻斗車安全操作規(guī)程22第十四章 挖掘機安全操作規(guī)程23第十五章 推土機安全操作規(guī)程26第十六章 裝載機安全操作規(guī)程28第十七章 汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程28第十八章 卷揚機安全操作規(guī)程30第十

2、九章 載重汽車安全操作規(guī)程31第二十章 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程31第二十一章 空氣壓縮機安全操作規(guī)程32第二十二章 發(fā)電機安全操作規(guī)程34第二十三章 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程35第二十四章 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程36第二十五章 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程37第二十六章 點焊機安全操作規(guī)程38第二十七章 對焊機安全操作規(guī)程39第二十八章 焊、割設備一般安全規(guī)定40第二十九章 氣焊設備安全操作規(guī)程41第三十章 打樁工安全操作規(guī)程44第三十一章 土方機械司機安全操作規(guī)程45第三十二章 管道施工安全操作規(guī)程46第三十二章 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程47第三十三章 地質鉆安全操作規(guī)程49第三十四章 爆破

3、工安全操作規(guī)程50第三十五章 移動模架安全操作規(guī)程51第三十六章 噴射砼施工安全操作規(guī)程58第三十七章 風鉆安全操作規(guī)程59第三十八章 預應力施工操作規(guī)程61第三十九章 襯砌臺車安全操作規(guī)程62第四十章 信號工安全操作規(guī)程63第四十一章 信號工安全操作規(guī)程64第四十二章 塔吊司機安全操作規(guī)程.65第四十三章 架子工安全操作規(guī)程66第四十四章 抹灰工安全操作規(guī)程67第四十五章 油工安全操作規(guī)程69第一章 電工安全操作規(guī)程一、 所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。二、 現場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。三、 線路上禁止帶負荷接電，并

4、禁止帶電操作。四、 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。五、 多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結合處，不得摸連拉接螺孔。六、 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。七、 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。八、 電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。九、 現場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。十、 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿

5、時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。十一、 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經加固后，方能登桿。十二、 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。十三、 變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：（一）切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（二）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。（三）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。（四）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端

6、，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（五）接地線應使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（六）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。十四、 用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。十五、 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。十六、 電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。十七、 施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應

7、不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。十八、 照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。第二章 電焊工安全操作規(guī)程一、 電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。二、 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。三、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。四、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。五、 焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。六、 在密閉金屬容器內施焊時，容

8、器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。七、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。八、 焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。九、 更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十、 多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。十一、 釷鎢機要放置在密閉鉛合內，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。十二、 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。十三、 雷雨時，應停止露天焊接。十四、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品

9、，或進行覆蓋、隔離。十五、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。十六、 工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。第三章 鋼筋工安全操作規(guī)程一、 鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。二、 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區(qū)域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。三、 展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。四、 人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體

10、。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。五、 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。六、 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。七、 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。八、 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。九

11、、 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。十、 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。十一、 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。十二、 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。十三、 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。十四、 張拉千斤頂支腳必須與構件

12、對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。十五、 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的7080，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。十六、 機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。十七、 切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。十八、 切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十九、 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范

13、圍，非操作人員不得停留。二十、 鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。二十一、 鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。二十二、 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。二十三、 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。二十四、 鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。二十五、 彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十六、 調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。二十七、 鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開

14、關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。二十八、 焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。二十九、 對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。三十、 鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。三十一、 鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。 第四章 高空作業(yè)安全操作規(guī)程一、 從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。二、 高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。三、 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨

15、手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。四、 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。五、 用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。六、 沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。七、 混凝土工安全操作規(guī)程八、 混凝土

16、運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。九、 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。十、 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。十一、 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。十二、 澆灌框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。十三、 澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。十四、 不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。十五、 使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，

17、濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現象，用電設備必須要有漏電開關。第五章 機械維修工安全操作規(guī)程一、 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。二、 多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開。三、 清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。四、 扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不準有人。五、 用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構的要卡牢。六、 修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂

18、時，須用直立墊穩(wěn)。七、 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。八、 檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。九、 嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。十、 設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。十一、 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現不正常情況，應立即停車。第六章 木工安全操作規(guī)程一、 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。二、 支模應嚴

19、格檢查，發(fā)現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。三、 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。四、 支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。五、 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、 拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。七、 鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。八、 操作要戴防護

20、眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。九、 進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。十、 短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現變形、下沉等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。十一、 現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。第七章 圓盤鋸安全操作規(guī)程一、 鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。二、 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末

21、端須沖止裂孔。三、 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。四、 啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。五、 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。六、 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。七、 鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。八、 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。第八章 普通工（雜工）安全操作規(guī)程一、 挖掘土方，兩人操作間距保持23

22、m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、 開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。三、 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。四、 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。五、 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。六、 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。七、 腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。八、 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物

23、料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。九、 砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。十、 往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。十一、 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。十二、 工作完畢，應將工作面、腳手板等處清掃干凈。第九章 氣焊（割）工安全操作規(guī)程一、 施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。二、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。三、 施工現場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。四、 氧氣瓶、乙炔

24、瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。五、 氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。六、 氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。七、 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。八、 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。九、 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，

25、并有專人監(jiān)護。十、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。十一、 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。十二、 鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。十三、 工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。十四、 壓力表及安全閥應定期校驗。第十章 裝吊工安全操作規(guī)程一、 熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。二、 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品

26、，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。三、 掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。四、 檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。五、 盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。六、 在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。七、 鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。八、 起重作業(yè)（一) 起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。（二) 栓掛吊具時，應按物件的重

27、心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。（三) 吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。（四) 起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：1. 單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。2雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。3. 如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支

28、點數和吊點位置。（五) 物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經檢查確認無異常現象時，方可繼續(xù)提升。（六) 放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。（七) 起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。（八) 起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現統一，并做到準確、宏亮和清楚。（九) 起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。（十) 起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)

29、域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。（十一) 起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。（十二) 起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。（十三) 起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（十四) 當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。（十五) 當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳

30、細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協調。（十六) 起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。九、 高處作業(yè)（一) 高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。（二) 高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規(guī)

31、定后，方可進行作業(yè)。（三) 作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。（四) 高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。（五) 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。（六) 搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現異常及時處理。（七) 如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。（八) 禁止在萬能桿

32、件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。（九) 嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。（十) 安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。（十一) 施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。（十二) 在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。十、 工地搬運作業(yè)（一) 搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.（二) 使用

33、的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。（三) 搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。（四) 采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。（五) 采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。十一、 起重工具（一) 根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。（二) 千斤頂應安放在有

34、足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。（三) 千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。（四) 千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。（五) 千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。（六) 千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落

35、時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。（七) 當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。（八) 千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。（九) 卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行卷揚機安全操作規(guī)程的規(guī)定。（十) 用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指

36、裝吊工操作的卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。（十一) 卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。（十二) 卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。（十三) 滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數。（十四) 滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉

37、動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。（十五) 滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。（十六) 在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。（十七) 起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。（十八) 應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用

38、。（十九) 倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。（二十) 用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。（二十一) 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。（二十二) 綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以2025cm為宜。（二十三) 人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳

39、，扒桿上應每隔3040cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。（二十四) 扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。（二十五) 人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。（二十六) 鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。（二十七) 根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×

40、;4.5（公斤）（二十八) 鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。（二十九) 鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。（三十) 鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。第十一章 起重機司機安全操作規(guī)程一、 各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。二、 鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中

41、最少保留三圈以上。三、 兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得 超過單機允許起重量的80%。四、 操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。五、 起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。六、 起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。七、 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。八、 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。九、 起吊重物

42、嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。十、 嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。十一、 起重機停止作業(yè)時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。十二、 所有操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規(guī)程。十三、 履帶式起重機（一) 發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯系好后方可啟動。（二) 吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超過50cm，回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。（三) 行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。（四)

43、 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位，以防滑桿。（五) 拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15°，嚴禁在跳板上調位，轉向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。十四、 輪胎式、汽車式起重機（一) 禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同時進行。（二) 汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。（三) 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：1. 作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。2. 有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應

44、緩慢。3 操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。十五、 龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆（一) 龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。（二) 兩機同時作業(yè)，相距間距應不少于3m。（三) 起重機臺駛近限位端時，應減速停車。（四) 作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。（五) 工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據天氣情況，采取避風措施。第十二章 運輸車輛司機安全操作規(guī)程一、 嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。二、 發(fā)動前應將變速桿放到空檔位

45、置，并拉緊手剎車。三、 發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。四、 涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。五、 在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。六、 通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。七、 車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。八、 載重汽車（一) 氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。（二) 貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。（三)

46、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。（四) 運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。九、 自卸汽車（一) 發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。（二) 配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。（三) 卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。（四) 向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持

47、適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。（五) 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人（六) 自卸汽車的車廂內嚴禁載人。十、 牽引車（一) 牽引車與平板車的聯結必須牢固。（二) 經常檢查制動裝置確保安全可靠。（三) 牽引車應緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應有人維持交通秩序。十一、 機動翻斗車（一) 向坑槽或砼集料斗內卸料時，應保持適當安全距離并設置檔墩，以防翻車。（二) 車上嚴禁帶人，轉彎時應減速，注意來往行人。第十三章 機動翻斗車安全操作規(guī)程一、 行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。二、 起步時應平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔

48、起步。不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。三、 上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。四、 翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。五、 通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。六、 翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。七、 在坑溝邊緣卸料時，應設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。八、 停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施。九、 在坡道

49、上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。十、 嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。十一、 內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。十二、 操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。十三、 作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物。第十四章 挖掘機安全操作規(guī)程一、 挖掘機司機，應遵守一般安全技術規(guī)程的規(guī)定。二、 挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：（一) 向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘

50、機進入現場后，司機應遵守施工現場的有關安全規(guī)則。（二) 挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。（三) 按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。（四) 檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。（五) 檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。（六) 檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。（七) 檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。（八) 將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動

51、機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。（九) 發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。三、 挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：（一) 挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。（二) 挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。（三) 鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。（四) 配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須?；剞D，并將

52、回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。（五) 挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。（六) 挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。（七) 鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。（八) 拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據深度、土質、坡度等情況

53、與施工人員協商，確定機械離便坡的距離。（九) 反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。（十) 履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。（十一) 挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。（十二) 在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或

54、壓下，以免造成事故。（十三) 挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。附表一線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0（十四) 在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。（十五) 挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20°之內。（十六) 輪胎挖掘機

55、由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比，當發(fā)動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造成事故。（十七) 電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。（十八) 挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。（十九) 臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。（二十) 夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕

56、駛室，應有良好的照明。四、 挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉正，使內燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖后，方可離開。五、 挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。六、 挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過快。七、 挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協助制動，然后挖掘機緩緩退下。第十五章 推土機安全操作規(guī)程一、 推土機的操作應遵守一般安全技術要求的有關規(guī)定。二、 絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術要求，應符合起重機械的一般安全技術要求。三、 推土機使用前的準備工作，應參照挖掘機使用前的準備工作辦理。四、 推土機工作中，應注意以下安