機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程全

1、機(jī)械制造企業(yè)金屬切削機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程編制依據(jù)：中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法第十七條 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有下列職責(zé)：（二）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；第三十六條 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)教育和督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。第四十九條 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。安全箴言：如果你認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，你就會(huì)得到：安 全 的 保 駕！健 康 的 護(hù) 航！幸 福 的 擁

2、有！目 錄一 機(jī)床工安全技術(shù)操作通則5二 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程7三 落地車床車工安全技術(shù)操作規(guī)程8四 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程9五 鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程11六 銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程13七 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程15八 齒輪工安全技術(shù)操作規(guī)程16九 深孔鉆（鏜）工安全操作規(guī)程17十 拉床工安全操作規(guī)程19十一 牛頭刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程20十二 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程21十三 插床工安全技術(shù)操作規(guī)程23十四 插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程24十五 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程25十六 座標(biāo)鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程26十七 加工中心工安全技術(shù)操作規(guī)程27十八 電火花加工安全操作規(guī)程29十九 平面磨工安全技

3、術(shù)操作規(guī)程30二十 珩磨工安全技術(shù)操作規(guī)程32二十一 內(nèi)、外圓及萬能磨工安全技術(shù)操作規(guī)程33二十二 導(dǎo)軌磨工安全技術(shù)操作規(guī)程34二十三 葉片修磨工安全技術(shù)操作規(guī)程35二十四 磨齒工安全技術(shù)操作規(guī)程36二十五 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程37二十六 修鋸工安全技術(shù)操作規(guī)程38二十七 刃磨工安全技術(shù)操作規(guī)程39二十八 焊刀工安全技術(shù)操作規(guī)程40二十九 潤(rùn)滑工安全操作規(guī)程41一 機(jī)床工安全技術(shù)操作通則（一）機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)與對(duì)策（一.一）機(jī)械性直接危害（1）靜止的危險(xiǎn)： 設(shè)備靜止?fàn)顟B(tài)：人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區(qū)滑跌、墜落引起。對(duì)策：倒角、修邊、除毛刺，防止滑落。 設(shè)備靜“置”，但在

4、作相對(duì)運(yùn)動(dòng)（接觸面滑動(dòng)）時(shí)，由于慣性力或重力的作用可引起危險(xiǎn)。對(duì)策：禁止放在運(yùn)動(dòng)臺(tái)面上，若要放置，則要固定。（2）直線或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)：有接近式和經(jīng)過式，如刨床、磨床的往復(fù)工作臺(tái)；對(duì)策：設(shè)置護(hù)板；沖床：升降臺(tái)、直線式凸起運(yùn)動(dòng)件；對(duì)策：危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置護(hù)欄，或光控器；帶鋸：起吊物上升下降、平移。對(duì)策：設(shè)護(hù)套。（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)： 旋轉(zhuǎn)的卡盤、齒輪、軋輥、葉片、飛輪、輪軸絞盤、鏈輪；聯(lián)軸器，凸出螺釘。對(duì)策：卡盤加保險(xiǎn)銷，轉(zhuǎn)動(dòng)輪加罩殼，凸出螺釘圓頭，凸出不超過3mm。 旋轉(zhuǎn)外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6m。對(duì)策：保持距離，禁止手觸及。（4）飛出物擊傷危險(xiǎn)：飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、切屑物

5、，飛散工件。對(duì)策：注意站位，加強(qiáng)防護(hù)。（5）振動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn)：振動(dòng)體掉落、夾持被振動(dòng)體部件夾住的危險(xiǎn)。對(duì)策：設(shè)緩沖器、加墊減振、戴防震手套。（6）失穩(wěn)的危險(xiǎn)：結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定而引發(fā)坍塌傷害，擺放過高（超過底面尺寸的2倍）或不穩(wěn)而倒塌傷害。對(duì)策：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)檢查，防止失穩(wěn)；堆放不超高、圓形件墊穩(wěn)。（一.二）非機(jī)械性質(zhì)的二次危害（1）觸電：漏電、靜電電擊、電灼傷害。對(duì)策：接地并每年檢測(cè)一次；漏電保護(hù)；（2）灼燙和冷凍危害：高溫和熾熱物體，低溫與深冷處理。對(duì)策：絕熱、保溫，保持距離，防凍、降溫；（3）噪音（震動(dòng)）：噪音分為機(jī)械性如電鋸、球磨、切削加工噪音，流體動(dòng)力性如液壓、氣壓、氣流突變或流動(dòng)噪音以及電磁

6、性噪音，加工設(shè)備不得超過85dB(A)。 對(duì)策：隔噪、減振、個(gè)體防護(hù)。（4）電離輻射：X、，放射性物質(zhì)、裝置等超出允許劑量的放射性作用。對(duì)策：距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、隔離防護(hù)及隨身攜帶輻射劑量?jī)x。（5）非電離輻射：紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響，表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)、距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)。（6）化學(xué)物危害：加工或使用過程的各種危化品，工業(yè)毒物、酸堿及易燃爆品。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)，防漏、檢漏報(bào)警儀、密閉、自動(dòng)化。（7）粉塵化學(xué)物等有毒害物危害：如鑄造、拋光、石墨加工，有機(jī)物不完全燃燒煙霧。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)、密閉、改革工藝。（8）環(huán)境危害：氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對(duì)策

7、：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（二）普通機(jī)床操作規(guī)則（1）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，穿工作服必須扎緊袖口、束緊衣襟、扣全紐扣。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、項(xiàng)鏈或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。（2）檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不得開動(dòng)機(jī)床。（3）工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。（4）開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切削飛濺傷害。（5）機(jī)床停止前，不得接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物。（6）調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝卡拆卸工件、刀具、測(cè)量工

8、件、清除鐵屑、擦拭機(jī)床都必須在停車、關(guān)電源后進(jìn)行。（7）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。（8）不得用手直接清除鐵屑，應(yīng)采用專門工具清理。（9）兩人或兩人以上同時(shí)在一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)指揮。（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、斷電檢查。出事故時(shí)，立即報(bào)警并開展自救。（11）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停機(jī)并切斷電源。（12）正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不得加墊塊和任意用套管。（13）被加工工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件，在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。（1

9、4）工件堆放不得超高（即高度不超過底面小尺寸的2倍），不得占用安全道，機(jī)床四周必須留有的操作通道。（15）工作完畢，應(yīng)將各類手柄放回非工作位置，并切斷電源，清理工作場(chǎng)地的鐵屑、油污，保持通道暢通。 （三）數(shù)控機(jī)床操作規(guī)則（三.一）運(yùn)行前（1）檢查程序與工件或毛坯是否一致。（2）檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。（）選擇、調(diào)整刀具，并確保所有刀具完好。（）檢查刀具表內(nèi)，刀具是否與程序內(nèi)刀具一致。（）檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理。（）確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為0）。（）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床。（三.二）加工中（1）關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)機(jī)床；各坐標(biāo)軸手動(dòng)或自動(dòng)回零

10、（機(jī)械原點(diǎn)）。（2）對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。（3）運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序是否相符。（4）當(dāng)工具坐標(biāo)、刀具位置、剩余量三者相符后，逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。（5）當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至零位。（6）中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。（三.三）加工完畢（1）按照程序停機(jī)、關(guān)電源，清理并保持機(jī)床清潔，整理、清掃場(chǎng)地，保持機(jī)床周圍和安全道暢通；（2）記錄本次使用機(jī)床的情況，寫好交接班記錄。（三.四）異常處理（1）當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置，確定排除報(bào)警故障后，恢復(fù)加工。（2）當(dāng)發(fā)生

11、緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。二 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對(duì)刀、測(cè)量、檢查等，卡盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，擅動(dòng)電器，不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎

12、等；（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝卸工件、夾具時(shí)，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動(dòng)物是否清除干凈。（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面

13、墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。（5）工件未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機(jī)床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動(dòng)著的機(jī)床。（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。（8）對(duì)刀時(shí)必須慢速運(yùn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060mm即停止機(jī)動(dòng)，采用手搖進(jìn)給。（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時(shí)，應(yīng)開到安全位置。（10）加工偏心重工件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。（11）登“

14、走臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺(tái)”。不得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。（12）嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；（14）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（16）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。（17）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫

15、好工作記錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時(shí)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面、地坑油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，

16、在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。三 落地車床車工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于落地車床車工的安全操作。落地車床車工應(yīng)遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn)，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，床體帶電，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，地坑積油，腳踏板損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，用手清理鐵屑，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致

17、操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的落地車床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查落地車床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝卸工件要與行車工配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)必須停車。機(jī)床開動(dòng)時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。（4）花

18、盤上的工件、附件要緊固牢靠，不得松動(dòng)，并隨時(shí)檢查。（5）緊固工件壓緊螺絲的扳手及時(shí)取下；（6）操作人員不得觸及旋轉(zhuǎn)的花盤和工件。（7）停車時(shí)要先退刀，然后停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（8）嚴(yán)禁用手清除床臺(tái)上鐵屑和用腳扒地面上的鐵屑。（9）遵守普通車床的車工安全操作規(guī)程。（10）床身上不得擱置任何物件；（11）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（12）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（13）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。（14）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（15）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，

19、并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉落地車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面、地坑油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4

20、）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。四 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于車工的安全操作。車工應(yīng)遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，無擋削板，卡盤和工件運(yùn)轉(zhuǎn)，床頭箱、溜板箱上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、卡盤保險(xiǎn)螺絲等）損壞或脫落，制動(dòng)失靈，控制失靈，床體帶電，卡爪滑絲，光杠和絲杠銷子突出長(zhǎng)度超過3mm，腳踏

21、板損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，卡盤未停穩(wěn)裝卸工件，用手清理鐵屑，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）普通車床（1）持證操作指定的車床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查車床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方

22、可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí)，床面要墊木板，不得開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。（4）床頭、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它東西。（5）開車前，先點(diǎn)車試轉(zhuǎn)，檢查工件是否裝夾牢固，防止開車后工件甩出傷人。（6）加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，床頭后面伸出超過300mm時(shí)，必須架托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。（7）在進(jìn)刀時(shí)，禁止將車刀猛靠工件，要先用手搖動(dòng)，將車刀試對(duì)好后，再自動(dòng)進(jìn)刀。（8）用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手緊握銼刀前端，左手緊握銼刀后端，偏離卡盤正對(duì)位置站立。砂工件外圓時(shí)，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)參照銼刀的使用方法，

23、成直條狀壓在工件上。（9）車內(nèi)孔時(shí)，不得用銼刀倒角；用砂布拋光小、長(zhǎng)內(nèi)孔時(shí)，不得用手指或手臂伸進(jìn)去打磨。（10）加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。（11）攻絲或套絲必須用專用工具，不得一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。（12）切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不得用手接。（13）車床未停穩(wěn)，禁止裝卸工件或進(jìn)行測(cè)量，禁止用手剎車。（14）滑絲的卡爪不得使用，鐵榔頭不得使用。（15）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（16）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（17）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上

24、的油污以及安全道上的鐵屑。（18）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（19）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（三.二）數(shù)控車床（1）操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。（2）操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床，過頸長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴好工作帽，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。（3）機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。

25、機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺方向。按動(dòng)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。（4）安裝機(jī)床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險(xiǎn)。（5）工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，防止鐵屑拉傷。 （6）床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。（7）操作中確需兩人以上工作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前，禁止下一步驟的操作。（8）檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時(shí)，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。（9）保持機(jī)床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如

26、字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員

27、，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。五 鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于鏜床工的安全操作。鏜床工應(yīng)遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、崩濺，刀具、鏜桿、平盤旋轉(zhuǎn)，梢鐵凸出鏜桿表面，二類工裝表面不光滑、有凸出臺(tái)階或螺帽，工件帶棱角、毛刺，工件、工裝裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、限位擋鐵等）損壞或脫落，床體帶電，控制失靈，腳踏板損壞，地坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，鏜桿未停穩(wěn)裝卸工裝、工具，人身靠近旋轉(zhuǎn)鏜桿對(duì)刀、檢查、測(cè)量，擅

28、動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）普通鏜床（1）持證操作指定的鏜床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查鏜床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）工件必須裝卡牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。特別在加工大型零件時(shí)，壓板必須平穩(wěn)

29、，支撐壓板的墊鐵不宜過多、過高。（4）鏜桿、刀盤的鎖緊銷應(yīng)牢固可靠，銷子兩頭要低于鏜桿，不得突出，鏜刀必須裝夾牢固，嚴(yán)禁點(diǎn)車裝卸鏜刀。（5）扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)一下，檢查移動(dòng)部位和方向是否正確。（6）機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不得量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工面。工作開始時(shí)，應(yīng)用手進(jìn)給，使刀具接近加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。工作過程中，不得將頭伸進(jìn)加工孔觀察工件，不得隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。繞在鏜桿、刀頭、工件上的鐵屑，不能直接用手去清除，必須停車后，用鐵鉤清除。（7）采用平旋盤加工時(shí)，要特別注意防止衣袖被絞住造成事故。（8）啟動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，必須將鏜桿收回，并檢查周圍有無障礙，工作臺(tái)上禁止站人。在帶有地坑的回轉(zhuǎn)

30、工作臺(tái)上操作時(shí)，應(yīng)在回轉(zhuǎn)臺(tái)與固定工作臺(tái)之間安放安全的木板等，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臺(tái)與固定工作臺(tái)之間跨越。（9）工作臺(tái)面上不得有浮放物，床身上不得擱置任何物件。（10）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（11）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（12）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（13）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（14）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（三.二）數(shù)控臥式銑鏜床（1）遵守銑鏜工一般安

31、全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。（3）檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。（4）嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。（5）裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。（6）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。（7）更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。（8）禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。（9）對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程

32、序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。（10）使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí)，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開。（11）在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。（12）機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。（13）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。（14）機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。（15）當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處

33、于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域： 主軸箱底面與床身之間； 鏜軸與工件之間； 鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間； 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間； 鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間； 工作臺(tái)與前主柱之間； 其他有可能造成擠壓的區(qū)域；（16）機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修

34、人員； 關(guān)閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。六 銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于銑床工的安全操作。銑床工應(yīng)遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：手動(dòng)手柄快進(jìn)時(shí)不脫扣，刀具拉緊螺栓無罩，限位

35、擋塊脫落，防護(hù)罩脫落，鐵屑灼熱、崩濺，無擋削板，刀具、主軸、角銑頭旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)和升降臺(tái)運(yùn)動(dòng)，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩(wěn)，工件地面擺設(shè)不穩(wěn)，床體帶電，手球脫落，蛇皮管脫落，腳踏板損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，主軸未停穩(wěn)裝卸刀具，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，擅動(dòng)電器，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）普通銑床（1）持證操作指定的銑床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞

36、進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查銑床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，各手柄、搖把的位置是否正確，快進(jìn)時(shí)手柄、搖把能否自動(dòng)退出，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手尺寸應(yīng)合適。（4）在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具和測(cè)量時(shí)，必須車停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）高速切削和使用冷卻液時(shí)，必須裝防護(hù)擋板。（6）切削中，頭、手不得接近銑削面。卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。（7）嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位，清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。（8）吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)的手輪，不能突然改變

37、進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。（9）拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤。（10）裝平銑刀時(shí)，使用扳手扳螺母，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。（11）工作臺(tái)面上不得有浮放物。（12）機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。（13）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（14）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（15）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（16）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（17）工作完畢，取下刀具、降下升降臺(tái)，工作臺(tái)搖到中間位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝

38、及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作記錄。（三.二）數(shù)控銑床（1）遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。（2）檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。（3）接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)23min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 （4）禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。（5）對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行鍵（TEST）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作鍵（SIMI.AUTO

39、）檢查程序運(yùn)行情況，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。 （6）在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停鍵使運(yùn)行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 （7）嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。（8）工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或或虎鉗松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉銑床總電源，并懸掛“禁止合

40、閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。七 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于龍門刨床工的安全操作。龍門刨床工應(yīng)遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、崩濺，工作臺(tái)和工件運(yùn)動(dòng)，限位器損壞，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩(wěn)，

41、工件地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞，床體帶電，腳踏板損壞，地坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，上運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)面上對(duì)刀、測(cè)量、檢查等，工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)中清掃上面的鐵屑，不按規(guī)則吊運(yùn)工件，擅動(dòng)電器，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（三.一）龍門刨床（1）持證操作指定的龍門刨床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，仔

42、細(xì)檢查龍門刨床潤(rùn)滑系統(tǒng)、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置、操縱機(jī)構(gòu)各手柄及開關(guān)按鈕與行程限位撞塊，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，注意工件寬度。工件裝夾好后，先開一次慢車檢查工件和夾具是否能夠安全通過。（4）使用撬杠時(shí)，手腳不能伸入工件里邊。（5）正式開車前，應(yīng)將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)并緊固，并取下臺(tái)面上的雜物，嚴(yán)禁在工作臺(tái)行程范圍內(nèi)堆放物件或站人。（6）開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不得站在臺(tái)面上，更不得跨越臺(tái)面。多人操作時(shí)，需由機(jī)臺(tái)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除鐵屑。（8）裝卸及翻滾工件時(shí)

43、，要選擇安全地點(diǎn)，防止尖角毛刺割手。（9）清掃鐵屑只能用笤帚、鐵鉤、鐵鍬等工具。（10）工作完畢應(yīng)清理周圍場(chǎng)地，將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。（11）工作臺(tái)面上不得有浮放物，床身上不得擱置任何物件。（12）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。（13）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（14）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上的油污、地坑內(nèi)油污以及安全道上的鐵屑。（15）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（16）工作完畢，清掃工作臺(tái)，將刀架移到安全位置，切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

44、時(shí)處理，并寫好工作紀(jì)錄。（三.二）數(shù)控龍門加工中心（1）操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。（2）按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。（3）設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。（4）不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動(dòng)物體上。（5）機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。（6）上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。（7）刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。

45、（8）電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。（9）不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。（10）結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉龍門刨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成

46、后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面、地坑油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。八 齒輪工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于齒輪工的安全操作。齒輪工必須遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本安全技術(shù)操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，控制失靈，腳踏板損壞，各部掛輪、手柄位置不適當(dāng)，各油路不暢通，墊鐵端面沒找

47、平，床體帶電，油坑積油；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律如選擇切削用量過大、超模數(shù)使用設(shè)備、刀架度數(shù)不正確，擅動(dòng)電器，吊掛不規(guī)范、繩索使用不適當(dāng)，調(diào)整機(jī)床時(shí)未切斷電源，工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：切削噪聲，通風(fēng)、照明不良，地面上積油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的機(jī)床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查機(jī)床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，各手柄位置是否正確，被加工工件與刀

48、具的位置是否適當(dāng)。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）工作臺(tái)面與高出刀具上面的地方，嚴(yán)禁放雜物，以防工作時(shí)發(fā)生事故。（4）行程調(diào)節(jié)好后手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無事。（5）工作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件，刀具及掛輪架齒輪的緊固情況防止松動(dòng)。（6）工作中要經(jīng)常檢查刀桿支架，與主軸的溫度，以免發(fā)生抱死現(xiàn)象。（7）掛各部輪時(shí)，要調(diào)整好適當(dāng)間隙，并用銅棒進(jìn)行敲擊。（8）液壓平衡裝置設(shè)備在順洗時(shí)，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。（9）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)刀具與工件之間進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁擦拭、戴手套調(diào)整測(cè)量、修理和清理鐵屑。（10）工作時(shí)不得摘下護(hù)板。（11）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必

49、須停機(jī)并切斷電源。（12）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（13）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上的油污以防止滑倒。（14）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（15）工作完畢切斷電源，擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作紀(jì)錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或刀具、掛輪架齒輪松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)異常、壓力表和溫度表超常、非正常振動(dòng)、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)

50、并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉機(jī)床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，移走工件，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。九 深孔鉆（鏜）工安全操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于深孔鉆（鏜）工的安全操作。深孔鉆（鏜）工必須遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本安全技術(shù)操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑

51、灼熱、纏繞，鉆頭旋轉(zhuǎn)，機(jī)床上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，用手清理鐵屑，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：切削噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的深孔鉆（鏜）床，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢

52、查深孔鉆（鏜）床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）深孔鉆冷卻管各處接頭必須接牢，防止崩開傷人。（4）深孔鉆送油器靠近工件端面時(shí)，必須用人工移動(dòng)使送油器與工件端面緊密接觸，使之密封。禁止開快速移動(dòng)撞擊工件。（5）更換鉆頭、刀具和鉆桿時(shí)，應(yīng)用銅錘或木槌敲打。（6）在拆卸導(dǎo)向盒和端蓋時(shí)要防止物體脫落傷人。（7）若加工需要快速移動(dòng)中間支承座時(shí)，必須先取下手動(dòng)搖把，以防搖把飛出傷人。（8）機(jī)床開動(dòng)后不得將手或頭伸進(jìn)加工孔內(nèi)。（9）高速刀具加工工件時(shí)，應(yīng)注意檢查各連接螺釘是否把緊牢固，銷子是否打緊，打銷子時(shí)對(duì)面不得站人

53、。（10）有機(jī)動(dòng)裝置支承座的深孔設(shè)備在加工時(shí)應(yīng)注意檢查機(jī)動(dòng)傳動(dòng)齒輪是否完全脫開，不得強(qiáng)行推頂支承座以免損壞設(shè)備。（11）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)、切斷電源。（12）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。（13）及時(shí)清除工作場(chǎng)地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（14）按照設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”要求，做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。（15）工作完畢，切斷電源，擦拭設(shè)備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場(chǎng)地。進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并寫好工作紀(jì)錄。（四）應(yīng)急處置措施（1）若工件或工裝松動(dòng)，立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊；（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動(dòng)

54、、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。（3）發(fā)生設(shè)備事故： 緊急退刀、停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員； 關(guān)閉機(jī)床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； 清出鐵屑，吊走工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查事故部位； 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行；（4）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119和120；啟動(dòng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行救援。（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。十 拉床工安全操作規(guī)程（一）適用范圍與要求本規(guī)程適用于拉床工的安全操作。拉

55、床工必須遵守安全生產(chǎn)總則、機(jī)床工安全技術(shù)操作通則和本安全技術(shù)操作規(guī)程。（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑、刀刃、工件帶棱角、毛刺，拉刀運(yùn)動(dòng)，機(jī)床導(dǎo)軌面上存放工、量具，工件裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護(hù)罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞；（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，用手清理鐵屑，擅動(dòng)電器，不按規(guī)則吊運(yùn)工件或工件搬動(dòng)滑落，不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。（三）操作程序和要領(lǐng)（1）持證操作指定的拉床，并規(guī)

56、范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查拉床各安全設(shè)施是否完好，潤(rùn)滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（3）在加工過程中要集中思想操作，注意觀察壓力表變化。（4）工件大于20kg使用起重機(jī)吊運(yùn)、裝卡時(shí)，使用合格的專用吊具，并遵守掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程。（5）在拉削過程中，不許用手直接接觸刀刃部位，以免割傷手，嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。（6）機(jī)床導(dǎo)軌面上不許存放工、量具、并應(yīng)保持清潔。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。（7）加工過程中，操作人員禁止離開機(jī)床，因故要離開時(shí)必須停機(jī)、切斷電源。（8）停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。（9）工件擺放平穩(wěn)整齊，