磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程

1、磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備? 1檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。? 2選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。? 3砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。4更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過1520gcm。? 5砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于2030mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。? 6安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l312。? 7直徑150mm，圓周速度15ms以上的砂輪必須進(jìn)行

2、強度試驗。試驗規(guī)范見表91。砂輪試驗規(guī)范表? 91?砂輪外徑(mm)試驗圓周速度工作圓周速度運轉(zhuǎn)時間(min)1502751553004751575001510? 注：試驗時須有專用防護(hù)設(shè)備，加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。8法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。? 9砂辦與磨床主軸必須同心。? 10裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。? 11裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。? 12開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。? 13砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過510mi

3、n空車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。? 二、運轉(zhuǎn)中注意事項? 1操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。? 2砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進(jìn)給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進(jìn)給，避免由于吃刀過猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。? 3更換零件只能在停車后進(jìn)行。? 4砂輪表面形狀不正時，應(yīng)及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。5碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。? 6磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應(yīng)特別注意防火。? 7如液壓系統(tǒng)有空氣時，應(yīng)移動工作臺于兩極端位置，

4、以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。? 8以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準(zhǔn)觸碰自動進(jìn)給杠桿。? 9濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。10干磨工件時，不能中途加冷卻液。? 11自動往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。12在磨削加工中，不準(zhǔn)用手觸摸加工面。? 13在磁盤上安放磨削工件時，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。? 14一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。15內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。? 16用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。? 17檢查花鍵磨床的分度機構(gòu)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。? 18工具磨床的升降機構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進(jìn)給吃刀。? l9萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠，磨削長工件時，應(yīng)采取防彎措施。? 20工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。? 21加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進(jìn)給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。? 三、停機注意事項? 1如發(fā)現(xiàn)異響或