模具機械加工的基本理論

1、君子接物，度量寬厚，尤大地之博，無所不載。責(zé)君子接物，度量寬厚，尤大地之博，無所不載。責(zé)已甚嚴，責(zé)人甚輕。名高任重，氣度雍容，望之儼已甚嚴，責(zé)人甚輕。名高任重，氣度雍容，望之儼然，即之溫然。然，即之溫然。-梁啟超梁啟超 感 悟 人 生感 悟 人 生 第二章模具機械加工的基本理論龔興厚龔興厚()化工樓化工樓309第一節(jié)第一節(jié) 模具制造工藝規(guī)程編制模具制造工藝規(guī)程編制一、基本概念一、基本概念二、工藝規(guī)程制訂原則和步驟二、工藝規(guī)程制訂原則和步驟三、產(chǎn)品圖樣的工藝分析三、產(chǎn)品圖樣的工藝分析四、毛坯設(shè)計四、毛坯設(shè)計五、定位基準(zhǔn)的選擇五、定位基準(zhǔn)的選擇六、零件工藝路線分析與擬定六、零件工藝路線分析與擬定七

2、、加工余量與工序尺寸的確定七、加工余量與工序尺寸的確定八、工藝裝備的選擇八、工藝裝備的選擇模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機械加工工藝模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。過程和操作方法等的工藝文件。模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成模具；并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變模具；并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程。為具有使用性能的成型工具的全過程。 原材料的 運輸、存放 生產(chǎn)準(zhǔn)備

3、毛坯制造 機加工、熱處理 裝配 試模 包裝、入庫 一、基本概念一、基本概念模具制造模具制造工藝過程工藝過程可定義為：直接改變生產(chǎn)對象可定義為：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌傻男螤?、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。它是模具生產(chǎn)過程的主要部品或半成品的過程。它是模具生產(chǎn)過程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗收、試模合格之前，屬于分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗收、試模合格之前，屬于制造工藝過程。制造工藝過程。零件的機械加工工藝過程零件的機械加工工藝過程(工藝路線或工藝流程工藝路線或工藝流程)：用機械加工的方法，直接改變原材料或毛坯的形狀、用機械加工的方法，直接改變原材

4、料或毛坯的形狀、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵３叽绾托阅艿?，使之變?yōu)楹细窳慵Ｑb配工藝過程是將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程。裝配工藝過程是將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程。工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序所組成。工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序所組成。毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品。毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品。一個（或一組）工人，在一個一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點固定的工作地點（一（一臺機床或一個鉗工臺），臺機床或一個鉗工臺），對一個對一個（或同時對幾個）（或同時對幾個）工件所工件所連續(xù)完成連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為的那部分工藝過程，稱為工序工序

5、。它。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。的基本單元。階梯軸階梯軸在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為的那一部分工序稱為工步工步。加工表面與加工工具只。加工表面與加工工具只要改變一個，就應(yīng)算作另一工步，如對同一個孔進要改變一個，就應(yīng)算作另一工步，如對同一個孔進行鉆孔、擴孔、鉸孔，應(yīng)作為三個工步。在工藝卡行鉆孔、擴孔、鉸孔，應(yīng)作為三個工步。在工藝卡片中，按工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個工序片中，按工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個工序的具體操作方法及次序。的具體

6、操作方法及次序。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合工步。復(fù)合工步。在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次次走刀走刀。工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱為裝夾，一次正確的位置并給予固定，這個過程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝安裝。安裝是工。安裝是工序的一部分。序的一部分。每一個工序

7、可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量減少，這樣既可以在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量減少，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。工誤差。為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個那部分工序，稱一個工位工位。工廠制造產(chǎn)品工廠制造

8、產(chǎn)品(或零件或零件)的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。1NQnab N為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件件/年年)；Q為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)(臺臺/年年)；n為每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量為每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量(件件/臺臺)；a為該零件備件的百分率；為該零件備件的百分率；b為該零件廢品為該零件廢品的百分率。的百分率。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和品種的多少，模具根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和品種的多少，模具制造業(yè)的生產(chǎn)類型主要可分為：單件生產(chǎn)和成批制造業(yè)的生產(chǎn)類型主要可分為：單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。生產(chǎn)。單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和

9、不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。例如，重型機器制造、專業(yè)品，并且很少重復(fù)。例如，重型機器制造、專業(yè)設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。例如，機床制造就是比較過程有一定的重復(fù)性。例如，機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱典型的成批生產(chǎn)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為：為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為：工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、

10、選用機文件，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機床、工具、工序的技術(shù)要求以及必要的操作方法床、工具、工序的技術(shù)要求以及必要的操作方法等。因此，工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)等。因此，工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。二、工藝規(guī)程制定的原則和步驟二、工藝規(guī)程制定的原則和步驟1）技術(shù)上的先進性。）技術(shù)上的先進性。2）經(jīng)濟上的合理性。）經(jīng)濟上的合理性。3）有良好的勞動條件。）有良好的勞動條件。制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則1）對產(chǎn)品裝配圖和零件圖的分析與工藝審查。）對產(chǎn)品裝配圖和零件圖的分析與工藝審查。2）確定生產(chǎn)類型

11、。）確定生產(chǎn)類型。3）確定毛坯的種類和尺寸。）確定毛坯的種類和尺寸。4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件加工工藝路線。件加工工藝路線。5）確定各工序余量，計算工序尺寸、公差，提出）確定各工序余量，計算工序尺寸、公差，提出其技術(shù)要求。其技術(shù)要求。6）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額。）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額。7）填寫工藝文件。）填寫工藝文件。制定工藝規(guī)程的步驟制定工藝規(guī)程的步驟將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件，稱為產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件，

12、稱為工藝文件工藝文件。（1）工藝過程綜合卡片）工藝過程綜合卡片（2）工藝卡片）工藝卡片（3）工序卡片）工序卡片模具產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計圖紙就相當(dāng)于工作指令，同模具產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計圖紙就相當(dāng)于工作指令，同時也是設(shè)計工藝過程的基本原始資料。工藝人員在時也是設(shè)計工藝過程的基本原始資料。工藝人員在擬定工藝方案的時候，首先要認真領(lǐng)會該產(chǎn)品的功擬定工藝方案的時候，首先要認真領(lǐng)會該產(chǎn)品的功用和各零件的結(jié)構(gòu)特點，分析它的工藝性，基準(zhǔn)情用和各零件的結(jié)構(gòu)特點，分析它的工藝性，基準(zhǔn)情況以及應(yīng)該采用什么樣的加工方法。然后了解各項況以及應(yīng)該采用什么樣的加工方法。然后了解各項技術(shù)要求，分析關(guān)鍵所在，建立起如何保證加工質(zhì)技術(shù)要

13、求，分析關(guān)鍵所在，建立起如何保證加工質(zhì)量的概念。量的概念。三、產(chǎn)品圖樣的工藝分析三、產(chǎn)品圖樣的工藝分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在滿足使零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。法方便地加工出來。機械零件都是根據(jù)使用需要而設(shè)計的，所以各個零件機械零件都是根據(jù)使用需要而設(shè)計的，所以各個零件的形狀、尺寸相差很大。但如果從形體

14、上分析，都是的形狀、尺寸相差很大。但如果從形體上分析，都是由單一的表面所組成，這些表面大致可分為：由單一的表面所組成，這些表面大致可分為： (1) 基本表面基本表面 屬于一般常見的簡單幾何形狀，如平屬于一般常見的簡單幾何形狀，如平面、圓柱面、圓球面以及由這些表面所派生的圓錐、面、圓柱面、圓球面以及由這些表面所派生的圓錐、圓臺、棱柱、棱臺等。圓臺、棱柱、棱臺等。 (2) 特形表面特形表面 都屬較為復(fù)雜的曲線、曲面所組成，都屬較為復(fù)雜的曲線、曲面所組成，如螺旋面、橢圓或橢球面、拋物面、雙曲面及漸開線如螺旋面、橢圓或橢球面、拋物面、雙曲面及漸開線或擺線齒輪表面等。或擺線齒輪表面等。 簡單的零件可由一

15、種表面構(gòu)成。復(fù)雜的零件，可能簡單的零件可由一種表面構(gòu)成。復(fù)雜的零件，可能由好幾種表面所構(gòu)成。需進一步分析各組成表面的連由好幾種表面所構(gòu)成。需進一步分析各組成表面的連接形式，在頭腦里構(gòu)成一個立體形象，而后才可以較接形式，在頭腦里構(gòu)成一個立體形象，而后才可以較為正確地選擇加工方法，研究怎樣入手加工。為正確地選擇加工方法，研究怎樣入手加工。零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：（1）主要加工表面的尺寸精度；）主要加工表面的尺寸精度；（2）主要加工表面的幾何形狀精度；）主要加工表面的幾何形狀精度；（3）主要加工表面之間的相互位置精度；）主要

16、加工表面之間的相互位置精度；（4）零件表面質(zhì)量；）零件表面質(zhì)量；（5）零件材料、熱處理要求及其他要求。）零件材料、熱處理要求及其他要求。首先首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達到這些要求所需要的最終加工方法，初步確定為達到這些要求所需要的最終加工方法，然后然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如：對于孔徑不大的工方法。例如：對于孔徑不大的IT7級精度的內(nèi)孔，級精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔之前，通常要經(jīng)最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔之前，通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔

17、等加工。過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度。認真分析零件圖上尺寸的寸聯(lián)系和相對位置精度。認真分析零件圖上尺寸的標(biāo)注及主要表面的位置精度，即可初步確定各加工標(biāo)注及主要表面的位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。表面的加工順序。零件的熱處理會影響加工方法和加工余量的選擇。零件的熱處理會影響加工方法和加工余量的選擇。例如：要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較例如：要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安大。對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精

18、加工工序（多為磨削加工），而且要適當(dāng)加大排精加工工序（多為磨削加工），而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。精加工的工序加工余量。在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯誤或遺漏、結(jié)構(gòu)工藝性不好時，應(yīng)提技術(shù)要求有錯誤或遺漏、結(jié)構(gòu)工藝性不好時，應(yīng)提出修改意見。但修改時必須征得設(shè)計人員的同意，出修改意見。但修改時必須征得設(shè)計人員的同意，并經(jīng)過一定的審批手續(xù)。并經(jīng)過一定的審批手續(xù)。四、毛坯設(shè)計四、毛坯設(shè)計毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。供進一步加工用的生

19、產(chǎn)對象。重要性：正確選擇毛坯，對降低生產(chǎn)成本作用較大；重要性：正確選擇毛坯，對降低生產(chǎn)成本作用較大；對于模具零件加工的工藝性以及模具質(zhì)量和壽命都有對于模具零件加工的工藝性以及模具質(zhì)量和壽命都有很大的影響。很大的影響。毛坯形式的選擇基于以下兩點：毛坯形式的選擇基于以下兩點： 模具材料的類別：上模座、下模座、凸模、凹模、模具材料的類別：上模座、下模座、凸模、凹模、工作零件、一般結(jié)構(gòu)件。工作零件、一般結(jié)構(gòu)件。 模具零件幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。模具零件幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。毛坯形式原型材鍛造件鑄造件半成品件型材（型材（section bar）是鐵或鋼以及具有一定強度和韌）是鐵或鋼以及具有一定強度和韌

20、性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。原型材是指利用冶金材料廠提供的各種截面的棒料、原型材是指利用冶金材料廠提供的各種截面的棒料、絲料、板料或其他形狀截面的型材，經(jīng)過下料以后直絲料、板料或其他形狀截面的型材，經(jīng)過下料以后直接送往加工車間進行表面加工的毛坯。接送往加工車間進行表面加工的毛坯。原 型 材原 型 材鍛造件鍛造件鍛件毛坯是經(jīng)原型材下料，再通過鍛造獲得合理的鍛件毛坯是經(jīng)原型材下料，再通過鍛造獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料。幾何形狀和尺寸的坯料。鍛造

21、的目的鍛造的目的通過鍛造，打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布通過鍛造，打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布均勻，晶粒組織細化，才能充分發(fā)揮材料的力學(xué)性均勻，晶粒組織細化，才能充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。鍛件毛坯鍛件毛坯模具零件鍛造的幾何形狀多為圓柱形、原板形、矩模具零件鍛造的幾何形狀多為圓柱形、原板形、矩形，也有少數(shù)為形，也有少數(shù)為T形、形、L形、形、形等形狀。形等形狀。鍛件下料尺寸的確定：鍛件下料尺寸的確定：在圓棒料的下料長度在圓棒料的下料長度(L)和圓棒料的直徑和圓棒料的直徑(d)的關(guān)的關(guān)系上，應(yīng)滿足系上，應(yīng)滿足L =(

22、1.252.5)d。在滿足上述關(guān)系。在滿足上述關(guān)系的前提下，盡量選用小規(guī)格的圓棒料。的前提下，盡量選用小規(guī)格的圓棒料。鍛件毛坯下料尺寸的確定：鍛件毛坯下料尺寸的確定：計算鍛件坯料體積計算鍛件坯料體積V坯坯：V坯坯 = V鍛鍛 KV鍛鍛為鍛件的體積；為鍛件的體積；K為損耗系數(shù)；為損耗系數(shù)；K = 1.051.10 總損耗量：燒損量、切頭損耗、芯料損耗總損耗量：燒損量、切頭損耗、芯料損耗加工余量：為保證加工精度和工件尺寸，在工藝加工余量：為保證加工精度和工件尺寸，在工藝設(shè)計時預(yù)先增加而在加工時去除的一部分工件尺設(shè)計時預(yù)先增加而在加工時去除的一部分工件尺寸量。寸量?？倱p耗量：燒損量、切頭損耗、芯料損

23、耗總損耗量：燒損量、切頭損耗、芯料損耗燒損量包括坯料在加熱和鍛打時產(chǎn)生的氧化皮而形成燒損量包括坯料在加熱和鍛打時產(chǎn)生的氧化皮而形成的材料損耗，它和坯料加熱次數(shù)、加熱條件有關(guān)。的材料損耗，它和坯料加熱次數(shù)、加熱條件有關(guān)。切頭損耗指在鍛造時由于切除鍛件兩端不平和裂紋部切頭損耗指在鍛造時由于切除鍛件兩端不平和裂紋部分的損耗，一般較小鍛件不考慮這部分損耗。分的損耗，一般較小鍛件不考慮這部分損耗。芯料損耗指鍛件需要沖孔而產(chǎn)生的損耗。芯料損耗指鍛件需要沖孔而產(chǎn)生的損耗。計算鍛件坯料尺寸：計算鍛件坯料尺寸：理論圓棒料直徑理論圓棒料直徑D理為理為圓棒料的直徑按現(xiàn)有棒料的直徑規(guī)格選取，當(dāng)圓棒料的直徑按現(xiàn)有棒料的

24、直徑規(guī)格選取，當(dāng)D理理比比較接近實有規(guī)格時，較接近實有規(guī)格時，D實實D理理 。圓棒料的長度。圓棒料的長度 L實實應(yīng)應(yīng)根據(jù)鍛件毛坯的質(zhì)量和選定的坯料直徑，查選棒料根據(jù)鍛件毛坯的質(zhì)量和選定的坯料直徑，查選棒料長度重量表確定。計算完長度重量表確定。計算完D實實和和L實實后應(yīng)驗證鍛造比，后應(yīng)驗證鍛造比，如果不符合要求，應(yīng)重新選擇如果不符合要求，應(yīng)重新選擇D實實。30.637DV理坯沖壓模具的上模座和下模座、大型塑料模的框架、吹塑模具沖壓模具的上模座和下模座、大型塑料模的框架、吹塑模具和注射模具中的鑄造鋁合金、大中型沖壓成形模的工作零件和注射模具中的鑄造鋁合金、大中型沖壓成形模的工作零件等均為鑄件。等均

25、為鑄件。對于鑄件的質(zhì)量要求主要有：對于鑄件的質(zhì)量要求主要有：1）化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合圖樣規(guī)定的材料牌號標(biāo)準(zhǔn)；）化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合圖樣規(guī)定的材料牌號標(biāo)準(zhǔn)；2）鑄件的形狀和尺寸要求應(yīng)符合鑄件圖的規(guī)定；）鑄件的形狀和尺寸要求應(yīng)符合鑄件圖的規(guī)定；3）鑄件的表面應(yīng)進行清砂處理；去除結(jié)疤、飛邊和毛刺；）鑄件的表面應(yīng)進行清砂處理；去除結(jié)疤、飛邊和毛刺；4）鑄件內(nèi)部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋）鑄件內(nèi)部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；非工作面不得有嚴重的疏松和較大的縮孔；等缺陷；非工作面不得有嚴重的疏松和較大的縮孔；5）鑄件應(yīng)及時進行熱處理，鑄鋼件依據(jù)牌號確定熱處理工

26、藝，）鑄件應(yīng)及時進行熱處理，鑄鋼件依據(jù)牌號確定熱處理工藝，一般以完全退火為主，退火后硬度不大于一般以完全退火為主，退火后硬度不大于229HBS ；鑄鐵件；鑄鐵件應(yīng)進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能，鑄鐵件熱應(yīng)進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能，鑄鐵件熱處理后的硬度不大于處理后的硬度不大于269HBS 。鑄件鑄件金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度 HBS(布氏硬度布氏硬度)是硬度指標(biāo)。布氏硬度是根據(jù)壓痕是硬度指標(biāo)。布氏硬度是根據(jù)壓痕單位表面積上的載荷大小來計算硬度值，它不適用單位表面積上的載荷大小來計算硬度值，它不適用于測定硬度較

27、高的材料。于測定硬度較高的材料。 布氏硬度布氏硬度F(載荷載荷)/A凹凹（壓痕球形表面積）（壓痕球形表面積） HT200指的是最低抗拉強度為指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。的灰鑄鐵。HT250指的是最低抗拉強度為指的是最低抗拉強度為250MPa的灰鑄鐵。的灰鑄鐵。塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的應(yīng)用日益廣泛。當(dāng)采購這些半塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的應(yīng)用日益廣泛。當(dāng)采購這些半成品后，再進行成形表面和相關(guān)部位的加工，對于降成品后，再進行成形表面和相關(guān)部位的加工，對于降低模具成本和縮短模具制造周期都是大有好處的。這低模具成本和縮短模具制造周期都是大有好處的。這種毛坯形式應(yīng)該成為模具零件毛坯的主要形式。種毛坯形

28、式應(yīng)該成為模具零件毛坯的主要形式。半 成 品 件半 成 品 件考考你考考你？1.什么是模具加工工藝規(guī)程、工序、工步？什么是模具加工工藝規(guī)程、工序、工步？2.零件的技術(shù)要求包括哪幾個方面？零件的技術(shù)要求包括哪幾個方面？本次課結(jié)束！本次課結(jié)束！五、定位基準(zhǔn)的選擇五、定位基準(zhǔn)的選擇重要意義：定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加重要意義：定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。很大的影響。一般來講，基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點、線、一般來講，基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。面的位置

29、所依據(jù)的點、線、面?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點、在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準(zhǔn)線、面的基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。使用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)加工時使工件在機床或夾具加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置中占據(jù)一正確位置用以測量已加工表面尺寸及用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置或產(chǎn)品中的位置工 件 的 安 裝 方 式工 件 的 安 裝 方 式安裝方式安裝方式直接找正法直接找正法劃線找正法劃線找正法采用

30、夾具安裝采用夾具安裝安裝：定位安裝：定位夾緊夾緊影響：加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性、生產(chǎn)率影響：加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性、生產(chǎn)率直接找正法直接找正法具體的方式是在工件直接裝在機床上后，用千分表具體的方式是在工件直接裝在機床上后，用千分表或劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗，或劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗，一邊找正，直至合乎要求。直接找正法的定位精度一邊找正，直至合乎要求。直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正的方法、找正工具和工和找正的快慢，取決于找正的方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點是花費時間多，生產(chǎn)率低，人的技術(shù)水平。它的缺點是花費時間多，生

31、產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)水平要求高。故僅用且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)水平要求高。故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度要求較高，例如誤差小于要求較高，例如誤差小于0.010.05mm時，如果時，如果采用夾具，因其本身有制造誤差，而難以達到要求，采用夾具，因其本身有制造誤差，而難以達到要求，就不得不使用精密量具和由較高技術(shù)的工人用直接就不得不使用精密量具和由較高技術(shù)的工人用直接找正法來定位，以達到其精度要求。找正法來定位，以達到其精度要求。直接找正直接找正百分表找正百分表找正劃線找正法劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上

32、所劃的線此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工作，使其獲得正確位置的一種方法。來找正工作，使其獲得正確位置的一種方法。該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度低，以及大型該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。工件等不宜使用夾具的粗加工中。劃線找正劃線找正采用夾具安裝采用夾具安裝夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置，在工件未安裝前以預(yù)先調(diào)整好，所以在加的位置，在工件未安裝前以預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時，不必再逐個找正定位，就能保證加工一批工件時，不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既

33、省工又省事，是先進的定位方法，工的技術(shù)要求，既省工又省事，是先進的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。包括粗基準(zhǔn)的選擇和最終工序（含中間工序）所用包括粗基準(zhǔn)的選擇和最終工序（含中間工序）所用的精基準(zhǔn)的選擇的精基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇1）具有不加工表面的工件，一般應(yīng)選擇不加工表面）具有不加工表面的工件，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件有幾個不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)為粗基準(zhǔn)。若工件有幾個不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者，以達到壁厚均勻、外形對選位置精度要求較高者，以達到壁厚均勻、外形對稱等要求。稱等要求。定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇定 位 基 準(zhǔn)

34、的 選 擇2）對于具有較多加工表面的工件粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)）對于具有較多加工表面的工件粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)按下述原則合理分配各加工表面的加工余量：按下述原則合理分配各加工表面的加工余量：應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。為保證應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。為保證此項要求，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表此項要求，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面；面；對于某些重要的表面（如滑道和重要的內(nèi)孔等），對于某些重要的表面（如滑道和重要的內(nèi)孔等），應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對滑道的加工余量要應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對滑道的加工余量要求盡可能小，以便獲得硬度和耐磨性更好且均勻的求盡可能小，以便獲得

35、硬度和耐磨性更好且均勻的表面；表面；使工件上各加工表面金屬切除余量最小。為了保使工件上各加工表面金屬切除余量最小。為了保證該項目要求，應(yīng)選擇工件上加工面積較大、形狀證該項目要求，應(yīng)選擇工件上加工面積較大、形狀比較復(fù)雜、加工勞動量較大的表面為粗基準(zhǔn)。比較復(fù)雜、加工勞動量較大的表面為粗基準(zhǔn)。3）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整、沒有澆口、冒口或飛）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整、沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷。以便使工件定位可靠，夾緊方邊等其他表面缺陷。以便使工件定位可靠，夾緊方便。便。4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情）表面粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能

36、使用一次。況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。否則，因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差，會引起相應(yīng)否則，因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差，會引起相應(yīng)加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇在最終工序和中間工序，應(yīng)采用已加工表面定位，在最終工序和中間工序，應(yīng)采用已加工表面定位，這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇不僅影響這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇不僅影響工件的加工質(zhì)量，而且與工件安裝是否方便可靠也工件的加工質(zhì)量，而且與工件安裝是否方便可靠也有很大的關(guān)系，選擇精基準(zhǔn)的原則如下：有很大的關(guān)系，選擇精基準(zhǔn)的原則如下：1）盡可能選用加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精

37、基準(zhǔn)，避免）盡可能選用加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合造成的定位誤差。這一原則就是基準(zhǔn)不重合造成的定位誤差。這一原則就是“基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合重合”的原則。的原則。2）當(dāng)工件以某一種精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加）當(dāng)工件以某一種精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。原則。3）有些精加工和光整加工工序應(yīng)遵循）有些精加工和光整加工工序應(yīng)遵循“自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則。原則。4）定為基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使）定為基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，

38、并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。夾具的結(jié)構(gòu)簡單。六、零件工藝路線分析與擬定六、零件工藝路線分析與擬定工藝路線的擬定是制定工藝過程的整體布局。其主要工藝路線的擬定是制定工藝過程的整體布局。其主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目等。個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目等。擬定工藝路線擬定工藝路線定位基準(zhǔn)的合理選擇定位基準(zhǔn)的合理選擇表面加工方法表面加工方法加工階段劃分加工階段劃分工序的集中與分散工序的集中與分散加工順序加工順序1.首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度首先要保證加工表面的加工精度和表面粗

39、糙度的要求。的要求。2.工件材料的性質(zhì)對加工方法的選擇也有影響。工件材料的性質(zhì)對加工方法的選擇也有影響。3.表面加工方法的選擇，除了首先保證質(zhì)量要求表面加工方法的選擇，除了首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。4.為了能夠正確地選擇加工方法，還要考慮本廠、為了能夠正確地選擇加工方法，還要考慮本廠、本車間現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。本車間現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。表 面 加 工 方 法 的 選 擇表 面 加 工 方 法 的 選 擇加 工 階 段 的 劃 分加 工 階 段 的 劃 分(1) 粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使主要

40、任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。粗加工階段，加工精度要求不高，毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。粗加工階段，加工精度要求不高，切削用量、切削力都比較大，所以粗加工階段應(yīng)考慮的主要是如何切削用量、切削力都比較大，所以粗加工階段應(yīng)考慮的主要是如何提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率。(2) 半精加工階段半精加工階段為主要表面的精加工做好必要的精度和余量為主要表面的精加工做好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、切槽等如鉆孔、攻螺紋、切槽等)。對于。對于加工精度要求不高的表面或零件，經(jīng)半精加工后即可達到其加工要加工精度要

41、求不高的表面或零件，經(jīng)半精加工后即可達到其加工要求。求。(3) 精加工階段精加工階段使對精度要求高的表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。使對精度要求高的表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。要求的加工精度較高，各表面的加工余量和切削用量都比較小。要求的加工精度較高，各表面的加工余量和切削用量都比較小。(4) 光整加工階段光整加工階段主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和減主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。對尺寸精度和表面小表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。對尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面才安排光整加工。粗糙度要求特別高的表面才安排光整加工。工藝過程分階段的主要原因

42、是：工藝過程分階段的主要原因是：（1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量在機加工中要想一刀就能切出很高的精度是很難做在機加工中要想一刀就能切出很高的精度是很難做到的。零件在粗加工階段因為余量大，產(chǎn)生的切削力和切削熱就很大，所需的到的。零件在粗加工階段因為余量大，產(chǎn)生的切削力和切削熱就很大，所需的夾緊力也很大，因而工件的變形就大，所以粗加工階段不可能達到高的加工精夾緊力也很大，因而工件的變形就大，所以粗加工階段不可能達到高的加工精度和較小的表面粗糙度數(shù)值。再進行半精加工、精加工，逐步減小切削用量、度和較小的表面粗糙度數(shù)值。再進行半精加工、精加工，逐步減小切削用量、切削力和切削熱?？梢灾鸩綔p小或消除先行工

43、序的加工誤差，減小表面粗糙度，切削力和切削熱?？梢灾鸩綔p小或消除先行工序的加工誤差，減小表面粗糙度，最后達到設(shè)計圖樣所規(guī)定的加工要求。最后達到設(shè)計圖樣所規(guī)定的加工要求。（2）合理使用設(shè)備）合理使用設(shè)備粗加工階段可采用功率大、剛度好、精度低、效率粗加工階段可采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機床進行加工，以提高生產(chǎn)率。精加工階段可采用高精度機床和工藝裝備，高的機床進行加工，以提高生產(chǎn)率。精加工階段可采用高精度機床和工藝裝備，嚴格控制有關(guān)的工藝因素，以保證加工零件的質(zhì)量要求。充分發(fā)揮各類機床的嚴格控制有關(guān)的工藝因素，以保證加工零件的質(zhì)量要求。充分發(fā)揮各類機床的性能、特點，做到合理使用，延長高精度

44、機床的使用壽命。性能、特點，做到合理使用，延長高精度機床的使用壽命。（3）便于安排熱處理工序）便于安排熱處理工序工藝過程分階段進行，便于在各加工階段工藝過程分階段進行，便于在各加工階段之間穿插安排必要的熱處理工序，對一些精密零件，粗加工后安排去除內(nèi)應(yīng)力之間穿插安排必要的熱處理工序，對一些精密零件，粗加工后安排去除內(nèi)應(yīng)力的時效處理，可以減小工件的內(nèi)應(yīng)力，從而減小內(nèi)應(yīng)力引起的變形對加工精度的時效處理，可以減小工件的內(nèi)應(yīng)力，從而減小內(nèi)應(yīng)力引起的變形對加工精度的影響。在半精加工后安排淬火處理，不僅能滿足零件的性能要求，也使零件的影響。在半精加工后安排淬火處理，不僅能滿足零件的性能要求，也使零件的粗加工

45、和半精加工容易，零件因淬火產(chǎn)生的變形又可以通過精加工消除。的粗加工和半精加工容易，零件因淬火產(chǎn)生的變形又可以通過精加工消除。（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面由于工藝過由于工藝過程分階段進行，在粗加工各表面之后，可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷程分階段進行，在粗加工各表面之后，可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷(氣孔、砂眼和加工氣孔、砂眼和加工余量不足等余量不足等)，以便修補或發(fā)現(xiàn)廢品，以免將本應(yīng)報廢的工件繼續(xù)進行精加工，以便修補或發(fā)現(xiàn)廢品，以免將本應(yīng)報廢的工件繼續(xù)進行精加工，浪費工時和制造費用。浪費工時和制造費用。在加工內(nèi)容相同的前提下，如果在每道工序中安排的在加工內(nèi)容相同的前

46、提下，如果在每道工序中安排的加工內(nèi)容多，加工內(nèi)容多，則一個零件的加工可集中在少數(shù)幾道工則一個零件的加工可集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，工序少，稱為序內(nèi)完成，工序少，稱為工序集中工序集中。在每道工序所安。在每道工序所安排的加工內(nèi)容少，一個零件的加工分散在很多道工序排的加工內(nèi)容少，一個零件的加工分散在很多道工序內(nèi)完成，工序多，稱為內(nèi)完成，工序多，稱為工序分散工序分散。工 序 的 集 中 與 分 散工 序 的 集 中 與 分 散工序集中具有以下特點：工序集中具有以下特點：工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證表面之間的相工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可

47、以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期?？蓽p少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。產(chǎn)組織工作。工序分散具有以下特點：工序分散具有以下特點：機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機動時間?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機動時間。設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。設(shè)備數(shù)量多，操

48、作工人多，生產(chǎn)面積大。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)多為工序集中，大批、在一般情況下，單件小批生產(chǎn)多為工序集中，大批、大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。需根據(jù)具體情大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟分析來決定。況，通過技術(shù)經(jīng)濟分析來決定。加 工 順 序 的 安 排加 工 順 序 的 安 排切削加工順序的安排原則：切削加工順序的安排原則：1）先粗后精。）先粗后精。即先進行粗加工，再進行半精加工，最后進行精加工即先進行粗加工，再進行半精加工，最后進行精加工和光整加工。和光整加工。2）先主后次。）先主后次。先加工主要表面，后加工次要表面。零件的工作表面、先加工主要表面，后加工

49、次要表面。零件的工作表面、裝配基面等應(yīng)先加工。而鍵槽、螺孔等往往和主要表面之間有相互位置要裝配基面等應(yīng)先加工。而鍵槽、螺孔等往往和主要表面之間有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面之后加工。求，一般應(yīng)安排在主要表面之后加工。3）基面先行。）基面先行。先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。在零件加工的各先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。在零件加工的各階段，應(yīng)先把基準(zhǔn)面加工出來，以便后續(xù)工序用它來定位加工其他表面。階段，應(yīng)先把基準(zhǔn)面加工出來，以便后續(xù)工序用它來定位加工其他表面。4）先面后孔。）先面后孔。先加工平面，后加工內(nèi)孔。對于箱體、模板類零件平先加工平面，后加工內(nèi)孔。對于箱體、模板類零件平面輪廓尺寸較大

50、，用它定位，穩(wěn)定可靠，一般總是先加工出平面作精基準(zhǔn)，面輪廓尺寸較大，用它定位，穩(wěn)定可靠，一般總是先加工出平面作精基準(zhǔn)，然后加工內(nèi)孔。然后加工內(nèi)孔。熱處理工序的安排熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的。零件熱處理的目的。(1)改善金屬組織和加工性能的熱處理工序，如改善金屬組織和加工性能的熱處理工序，如退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前、后。退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前、后。(2)提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加火、滲碳淬

51、火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。滲氮處理溫度低、變形小，且工、光整加工之前。滲氮處理溫度低、變形小，且滲氮層較薄，滲氮工序應(yīng)盡量靠后，如安排在工件滲氮層較薄，滲氮工序應(yīng)盡量靠后，如安排在工件粗磨之后，精磨、光整加工之前。粗磨之后，精磨、光整加工之前。(3)時效處理工序，時效處理的目的在于減小或時效處理工序，時效處理的目的在于減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后精加工之前消除工件的內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后精加工之前進行。對于高精度的零件，在加工過程中常進行多進行。對于高精度的零件，在加工過程中常進行多次時效處理。次時效處理。輔助工序安排輔助工序安排輔助工序主要包括檢驗、去

52、毛刺、清洗、防銹、刻輔助工序主要包括檢驗、去毛刺、清洗、防銹、刻字等。其中檢驗工序是主要的輔助工序。為保證產(chǎn)字等。其中檢驗工序是主要的輔助工序。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時剔除廢品，防止浪費工時，并使責(zé)任品質(zhì)量，及時剔除廢品，防止浪費工時，并使責(zé)任明確，檢驗工序一般安排在零件粗加工或半精加工明確，檢驗工序一般安排在零件粗加工或半精加工結(jié)束之后；重要工序加工前后；零件送外車間結(jié)束之后；重要工序加工前后；零件送外車間(如熱如熱處理處理)加工之前；零件全部加工結(jié)束之后。加工之前；零件全部加工結(jié)束之后。退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、回火、滲碳、氮化淬火、回火、滲碳、氮化退火是一種金屬熱

53、處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。織，消除組織缺陷。正火，又稱常化，是將工件加熱至正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3或或Accm以上以上3050，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目

54、的是噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。調(diào)質(zhì)：調(diào)整鋼綜合力學(xué)性能的熱處理工藝，即淬火后調(diào)質(zhì)：調(diào)整鋼綜合力學(xué)性能的熱處理工藝，即淬火后又高溫回火的雙重?zé)?/p>

55、處理。又高溫回火的雙重?zé)崽幚?。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊?，零件還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機器處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其機床、汽車和拖拉機等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對于重型機器制造

56、中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更是對于重型機器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。多因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保溫時，其性能隨時間而變化的放置或稍高于室溫保溫時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。淬火：將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，淬火：將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉(zhuǎn)然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工變組織，如馬氏體、貝氏體和

57、奧氏體等的熱處理工藝。藝。回火是工件淬硬后加熱到回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹨话憔o接著淬火進行，其目的是：回火一般緊接著淬火進行，其目的是：(a)消除工消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；(b)調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；性能要求；(c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；(d)改改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需善和提高加工性能。因此

58、，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。按回火溫度范圍，回性能的最后一道重要工序。按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中碳介質(zhì)中,加熱到加熱到900-950攝氏度的單相奧氏體區(qū)攝氏度的單相奧氏體區(qū),保保溫足夠時間后溫足夠時間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層入鋼件表層,從而獲得表層高碳從而獲得表層高碳,

59、心部仍保持原有成分心部仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。硬度，提高其耐磨程度。公差：實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機公差：實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概學(xué)科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了念。對于機械制造來說，制

60、定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。差等。尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度線