煉鋼廠(chǎng)_通用安全操作規(guī)程及車(chē)間安全操作規(guī)程

1、一、煉鋼廠(chǎng)安全操作規(guī)程為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站

2、在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開(kāi)機(jī)。12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛(ài)護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。19、過(guò)跨平車(chē)兩側(cè)必須在1米以

3、外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車(chē)上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線(xiàn)移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。25、進(jìn)入車(chē)間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁

4、止帶小孩和非本車(chē)間人員進(jìn)入車(chē)間。26、進(jìn)入車(chē)間后要走安全通道，越過(guò)設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車(chē)和平車(chē)。27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。28、新工人進(jìn)廠(chǎng)、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過(guò)三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志

5、牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車(chē)和駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛，車(chē)輛行駛中，嚴(yán)禁上下車(chē)。34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動(dòng)設(shè)備。36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。37、指揮天車(chē)必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專(zhuān)人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒

6、，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過(guò)交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀(guān)察來(lái)往車(chē)輛，不得與車(chē)輛搶道，做到“一慢，二看，三通過(guò)”。二、煉鋼車(chē)間安全操作規(guī)程1 電爐安全操作規(guī)程1.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1. 2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。1.4 水管道、各類(lèi)氣體管道、液壓、潤(rùn)滑管道、電氣電纜及各類(lèi)設(shè)備防護(hù)到位。1.5 設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，蓋板、護(hù)罩是否破損。1.6 確保電氣設(shè)備不

7、破皮漏電，手電鉆、平車(chē)電纜、噴粉罐安裝漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。1.7 電爐裝料時(shí)要有專(zhuān)人指揮天車(chē)，電爐周?chē)娜藛T撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。1.8 加二次以上廢鋼時(shí)，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀(guān)察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào)明確，防止料罐脫鉤。1.10 兌鐵水時(shí)，指揮天車(chē)人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。1.11 送電前應(yīng)檢查爐體周?chē)欠裼腥?，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。1.12 電爐在冶煉過(guò)程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門(mén)口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。1.14 吹氧前

8、要先檢查確認(rèn)氧氣閥門(mén)、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。1.15 吹氧時(shí)應(yīng)先開(kāi)氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。1.16 手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍?zhuān)?dāng)有大塊廢鋼堵塞爐門(mén)時(shí)，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。1.18 吹氧時(shí)應(yīng)避開(kāi)爐門(mén)，盡量站在爐門(mén)右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴濺傷人。1.19 吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門(mén)。1.20 氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患

9、排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測(cè)溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操作前要嚴(yán)格觀(guān)察爐內(nèi)變化和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路線(xiàn)。測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門(mén)正前方，確認(rèn)腳踏位置。1.23 電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車(chē)是否到位，若情況不明嚴(yán)禁出鋼。1.24 出鋼過(guò)程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí)要注意觀(guān)察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。1.25 加填料堵出鋼口時(shí)，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線(xiàn)不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。1.26 起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時(shí)，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)

10、禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。1.28 更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂?，電極絲頭是否破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。1.29 上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮信號(hào)要明確。1.30 拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設(shè)備。1.31 電爐冶煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。1.32 出鋼車(chē)事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。1.33 嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車(chē)制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門(mén)時(shí)控制好車(chē)速及方向，防止墜落及撞損爐體。2

11、 精煉爐安全操作規(guī)程2.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。2.2 出鋼開(kāi)動(dòng)鋼包車(chē)注意觀(guān)察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方可開(kāi)動(dòng)車(chē)。2.3 吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。2.4 吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設(shè)備。2.5 開(kāi)氬氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過(guò)大防止鋼水噴濺傷人。2.6 測(cè)溫前要檢查測(cè)溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。2.7 測(cè)溫取樣時(shí)操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門(mén)保持距離。2.8 向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門(mén)，投擲要準(zhǔn)確，防止摔傷或鋼水噴濺。2.9 冶煉過(guò)程中如遇突然停

12、電或突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ)能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開(kāi)出鋼包車(chē)及時(shí)通知有關(guān)人員。2.10 在冶煉過(guò)程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門(mén)，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。3 叉車(chē)工安全操作規(guī)程3.1 叉車(chē)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車(chē)，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。3.2 駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練或有一定開(kāi)車(chē)技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車(chē)輛。3.3 叉車(chē)不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過(guò)10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車(chē)速不得超過(guò)5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。3.4 用叉車(chē)裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不

13、準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。3.5 叉車(chē)在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車(chē)的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將腿伸出車(chē)盤(pán)外部，待車(chē)停穩(wěn)后方能上下車(chē)。4 鏟車(chē)工安全操作規(guī)程4.1 鏟車(chē)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車(chē)，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練或有一定開(kāi)車(chē)技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車(chē)輛。4.3 鏟車(chē)不得超載，時(shí)速不得超過(guò)10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車(chē)速不得超過(guò)5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。4.4 在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)作業(yè)。4.5 鏟車(chē)在行駛中，車(chē)鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任

14、何人站在貨物上隨車(chē)行駛。4.6 鏟車(chē)在車(chē)間內(nèi)部，出門(mén)或倒車(chē)時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)3公里。4.7 鏟車(chē)鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車(chē)產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線(xiàn)。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車(chē)。4.8 提升貨物只須在鏟車(chē)靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站立或通過(guò)。4.9 當(dāng)鏟車(chē)失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗或車(chē)鏟放下。司機(jī)離車(chē)時(shí)應(yīng)把鏟斗和車(chē)鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。5 鏟渣工安全操作規(guī)程5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口

15、罩）。5.2 出車(chē)前必須點(diǎn)檢車(chē)輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車(chē)。5.3 鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無(wú)積水方可進(jìn)行作業(yè)。5.4 倒車(chē)時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無(wú)障礙物后方可倒車(chē)，以防碰壞設(shè)備和人。5.5 鏟車(chē)裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車(chē)。5.6 鏟車(chē)運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。三、連鑄車(chē)間安全操作規(guī)程1 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1 拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類(lèi)物品要定置擺放，道路暢通，平臺(tái)上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無(wú)油污，以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否

16、好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。1.4 開(kāi)澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水管連接要密封完好。1.5 中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開(kāi)煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開(kāi)關(guān)閥門(mén)。中包烘烤遵守中包烘烤操作規(guī)程。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留1.6 拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。1.7 檢查中間包車(chē)行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、

17、長(zhǎng)筒靴、手套。1.9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。1.10 上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開(kāi)引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開(kāi)動(dòng)中間包車(chē)時(shí)，必須確認(rèn)周?chē)藛T是否離開(kāi)，確認(rèn)離開(kāi)后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。1.12 開(kāi)澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無(wú)缺陷。1.13 開(kāi)澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。1.14 拉鋼過(guò)程中，

18、拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。1.15 澆注過(guò)程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線(xiàn)產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。1.16 澆注過(guò)程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車(chē)開(kāi)離澆注位至事故包上方。1.17 拉鋼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，及時(shí)躲開(kāi)，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。1.19 吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住

19、中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。1.20 熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。1.22 換水口過(guò)程中，要觀(guān)察好周?chē)h(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。1.23 嚴(yán)禁任何人開(kāi)動(dòng)澆注中的中間包車(chē)。1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。2 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1 大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種

20、工器具是否完好，否則禁止使用。2.2 大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開(kāi)焊斷裂傷人。2.3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無(wú)損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕。2.4 吊運(yùn)大包時(shí)必須專(zhuān)人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天車(chē)由大包工指揮，做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。2.6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)鷩?yán)禁站人。2.7 轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無(wú)人員及障礙物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。2.8 大包開(kāi)澆前，周?chē)鷩?yán)禁站人，大包開(kāi)澆時(shí)，鋼流應(yīng)

21、由小到大，嚴(yán)禁開(kāi)澆過(guò)猛，鋼水飛濺傷人。2.9 在正常澆注過(guò)程中大包工應(yīng)適時(shí)開(kāi)關(guān)大包水口，避免長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無(wú)法開(kāi)關(guān)。2.10在正常澆注過(guò)程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線(xiàn)損壞，嚴(yán)重侵蝕。2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車(chē)間指定位置，防止損壞設(shè)備或燙傷人員。2.12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢(shì)準(zhǔn)確。3 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程3.1 操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.2 操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無(wú)誤。3.3 火焰切割不能工作時(shí)，要用長(zhǎng)把槍人工切割，切割用具應(yīng)符合安全規(guī)定。3.4 檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以

22、上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回?cái)D缸現(xiàn)象。3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專(zhuān)人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.7 處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門(mén)。3.9 用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。3.10 移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī)保持安全距離。3.11 處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車(chē)信號(hào)必須明確。3.12 進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。3.13 吊裝熱坯時(shí)吸盤(pán)下嚴(yán)禁站人必須專(zhuān)人指揮天車(chē)。3.14 使用大錘嚴(yán)禁戴手套。3.15 處理上翹鋼坯時(shí)，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置

23、。3.16 使用天車(chē)應(yīng)與天車(chē)工密切配合，專(zhuān)人指揮，手勢(shì)明確并按指定路線(xiàn)行走。3.17 拉鋼過(guò)程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過(guò)。3.18 拉鋼過(guò)程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過(guò)。4 主控室安全操作規(guī)程4.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全規(guī)程。4.2 工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開(kāi)關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。4.3 操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄各類(lèi)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。4.4 每次開(kāi)澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知各操作室、液壓站、泵房做

24、好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開(kāi)水，認(rèn)真檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認(rèn)無(wú)誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5 開(kāi)澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6 澆注時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，澆鑄過(guò)程中密切監(jiān)視有關(guān)畫(huà)面，檢查有無(wú)異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。4.7 拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并處理。4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.9 主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。4.1

25、0 非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來(lái)軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全規(guī)程。5.2 操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輥道上無(wú)人，再開(kāi)動(dòng)輥道、推鋼機(jī)、移坯車(chē)，進(jìn)行檢查。5.3 檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時(shí)清理5.5 檢查移坯車(chē)是否完好，動(dòng)作是否正常。5.6 推鋼過(guò)程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7 操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話(huà)，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。5.8 輥道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

26、后才能檢修，檢修設(shè)備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)上掛上安全警示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。5.9 處理輥道堆鋼或試車(chē)時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外人員的手勢(shì)操作設(shè)備，必須設(shè)專(zhuān)人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。6.2 電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過(guò)高或過(guò)低。6.3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng)，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。6.4 當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊

27、以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開(kāi)頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長(zhǎng)期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長(zhǎng)期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.6 運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。6.7 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周?chē)?，?yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車(chē)等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。6.8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力0.05MPa，純度98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過(guò)程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10 接觸過(guò)氫氣的吸

28、附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng)火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。6.11 設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門(mén)、盲板都打開(kāi)，并打開(kāi)室內(nèi)門(mén)窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須0.4%。6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說(shuō)明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是：如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線(xiàn)路，那首先切斷電源。如果把起火的部位隔離是安全的話(huà)，那盡可能地關(guān)閉閥門(mén)，切斷正在燃燒的氫氣

29、供應(yīng)。如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼鰰?huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火嚴(yán)重得多。如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來(lái)冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。6.13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)

30、操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。6.15 容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門(mén)及過(guò)濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處理。6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開(kāi)啟自如，不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無(wú)油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。7 鋼包熱修工7.1 澆鋼包后回澆

31、余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車(chē)使鋼包不得過(guò)高，以防濺渣傷人。7.2 隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。7.3 使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米，開(kāi)氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況及時(shí)關(guān)氧。7.4 換閥板時(shí)，應(yīng)注意周?chē)藛T有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時(shí)要待天車(chē)放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開(kāi)傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)堜?，待確認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時(shí)必須戴好防

32、護(hù)眼鏡。7.8 活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。7.9 打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。7.10 爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作,防止?fàn)C人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員注意，雙方確認(rèn)后再操作。7.13 開(kāi)過(guò)跨車(chē)，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車(chē)道無(wú)行人后方可開(kāi)車(chē)，防止意外發(fā)生。8 大包烘烤工8.1 再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無(wú)泄漏，方可操作。8.3 點(diǎn)火前先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)

33、，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。8.4 必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開(kāi)煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒咀閥門(mén)，后查原因。8.5 燒包過(guò)程中認(rèn)真觀(guān)察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)系。8.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的原則。8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。8.8 烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無(wú)關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備，不能進(jìn)入烤包區(qū)域。9 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。9.2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。9.3 吊掛結(jié)晶器要專(zhuān)人指揮，手

34、勢(shì)明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。9.6 打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線(xiàn)要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。9.7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。9.8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。9.9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。9.10 使用電焊時(shí)一次線(xiàn)不得超過(guò)3米，二次線(xiàn)及外殼必須接地，整個(gè)線(xiàn)路必須絕緣良好。9.11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。四、動(dòng)力車(chē)間安全操作規(guī)程1 天車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1 經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。1.2 應(yīng)具有對(duì)天車(chē)機(jī)械、電器方面的常識(shí)

35、，掌握操作維護(hù)技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用滅火器。1.3 非有關(guān)人員不能上車(chē)，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專(zhuān)人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)立操作前，操作天車(chē)必須有老師監(jiān)護(hù)。1.4 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”a)歪，拉，斜，拽不吊；b)超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊；c)工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊；d)多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；e)吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；f)吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊；g)埋在地下的構(gòu)件不吊；h)掛重物直接加工時(shí)不吊；i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；j)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)和鋼水罐過(guò)滿(mǎn)不吊；1.5 上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸

36、及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車(chē)走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車(chē)軌道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車(chē)跨越到另一臺(tái)天車(chē)上，要注意運(yùn)行天車(chē)時(shí)不發(fā)生事故。1.7 只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車(chē)，上車(chē)前要先按門(mén)鈴與操作者聯(lián)系，待車(chē)停穩(wěn)后方可上車(chē)。上下車(chē)要注意運(yùn)行天車(chē)的滑線(xiàn)。1.8 上車(chē)后要與上一班天車(chē)工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車(chē)的安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找維修工處理。1.9 在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問(wèn)題重點(diǎn)檢查，同時(shí)清除車(chē)上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。1.10 送電前，鳴鈴警示，

37、確認(rèn)無(wú)誤后，方可送電試車(chē)。啟動(dòng)后要逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車(chē)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。1.11 對(duì)檢查及試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要抓緊處理，難以處理的及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。1.12 經(jīng)檢查試車(chē)正常，交接者共同簽字。交班者下車(chē)后方可投入工作。1.13 天車(chē)正式投入工作前，天車(chē)工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車(chē)方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過(guò)。1.15 嚴(yán)禁用天車(chē)大小車(chē)牽引一切車(chē)輛或拖拉重物。1.16 開(kāi)始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)，都必須做二次下降制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能可靠，方可起吊。1.1

38、7 在吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使所吊起重物底部高過(guò)障礙物0.5米以上。1.18 禁止用天車(chē)吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19 吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。1.20 不準(zhǔn)用限位開(kāi)關(guān)停車(chē)。1.21 天車(chē)工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開(kāi)關(guān)、過(guò)流繼電器、門(mén)鈴開(kāi)關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。1.22 運(yùn)行中檢查天車(chē)，不準(zhǔn)攀登小車(chē)，配電盤(pán)正面不準(zhǔn)站人。1.23 運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn)行中用打反車(chē)進(jìn)行制動(dòng)。1.24 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車(chē)有異常聲音、氣味等情況，必須立即停

39、車(chē)檢查，排除故障后方可工作。1.25 吊車(chē)制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否則應(yīng)反復(fù)起落，開(kāi)動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開(kāi)動(dòng)大小車(chē)選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長(zhǎng)鈴示警。1.26 電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車(chē)不撞擊的情況下緊急停電。2 水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。2.3 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.4 開(kāi)關(guān)閥門(mén)，一定要站好后再開(kāi)啟，防止滑倒摔傷。2.5 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴

40、絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。2.6 開(kāi)啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。2.7 開(kāi)機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應(yīng)立即停車(chē)，嚴(yán)禁長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)。2.8 若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。2.10 水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于70度，否則應(yīng)立即采取措施處理。2.11 若交換用泵供水，應(yīng)先開(kāi)備用泵，再停運(yùn)行泵。2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀(guān)察水位情況。2.13 上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。3 過(guò)濾器閥門(mén)間安全操作規(guī)程3.1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員

41、工必須盤(pán)發(fā).3.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿(mǎn)水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.3.5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).3.7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.3.8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).3.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)

42、機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀(guān)察水位情況.3.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).4 化學(xué)除油間安全操作規(guī)程4.1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤(pán)發(fā).4.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿(mǎn)水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.4.5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.4.6 送

43、電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).4.7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.4.8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).4.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀(guān)察水位情況.4.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).5 凈

44、水站安全操作規(guī)程5.1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤(pán)發(fā).5.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿(mǎn)水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.5.5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).5.7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.5.8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).5.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)

45、禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀(guān)察水位情況.5.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).6 除塵工段安全操作規(guī)程6.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無(wú)飄蕩部分。6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。6.4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端

46、面的積灰和油污。6.5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。6.6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀(guān)察設(shè)備附近有無(wú)人在檢修，確定無(wú)人后，打鈴提示，然后方可開(kāi)機(jī)。 6.7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。6.8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專(zhuān)用滅火器滅火。6.9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤(pán)后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.12 定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)

47、備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13 檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。6.15 檢修或更換閥門(mén)時(shí)，必須確保管道內(nèi)無(wú)壓力。6.16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。五、電氣車(chē)間安全操作規(guī)程1 電氣通用安全操作規(guī)程1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無(wú)證人員不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操作。1.2 從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線(xiàn)圖，并能熟練地掌

48、握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。1.5 值班人員主要做的工作：1.5.1 監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。1.5.2 根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。1.5.3 嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無(wú)誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的表單和報(bào)表。1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。1.6 在

49、電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫(xiě)及實(shí)施附后）。1.7 在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。1.9 操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。1.10 操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程2.1 運(yùn)行電力變壓器必須符合變壓器運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：2.2.1 核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線(xiàn)路電壓

50、等級(jí)是否相符。2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針?lè)€(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高低壓閘。2.2.3 油箱有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。2.2.4 分接頭開(kāi)關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應(yīng)清潔，無(wú)松動(dòng)。2.3 電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4 無(wú)人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢

51、查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開(kāi)始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。2.6 變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：2.7.1 聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過(guò)85。2.7.3 有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無(wú)破裂，無(wú)漏油。2.7.6 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無(wú)瓦斯氣體。2

52、.8 變壓器的允許動(dòng)作方式2.8.1 運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò)85，最高不得超過(guò)95。2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過(guò)額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過(guò)負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線(xiàn)、冷卻介質(zhì)的溫度以及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過(guò)負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過(guò)85。2.9 變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿(mǎn)足下列條件：2.9.1 線(xiàn)圈接線(xiàn)組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過(guò)0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9

53、.5 相序相同。2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。2.11 帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：2.12.1 高低壓側(cè)都有油開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開(kāi)關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開(kāi)關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開(kāi)關(guān)向低壓母線(xiàn)充電，停電時(shí)順序相反。2.12.2 低壓側(cè)無(wú)油開(kāi)關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開(kāi)關(guān)一側(cè)的隔離開(kāi)關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開(kāi)關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開(kāi)關(guān)等向低壓母線(xiàn)供電。停

54、電時(shí)順序相反。2.13 變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器:2.13.1 上層油溫超過(guò)85。2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：2.14.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。2.15.1 變壓器防爆管?chē)娪汀娀?，變壓器本身起火?.15.2 變壓器套管爆裂。2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。2.16 器著火時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)放油門(mén)，將油放入油

55、池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周?chē)娫慈壳袛嗪笥门菽瓬缁饳C(jī)滅火，禁止用水滅火。2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無(wú)油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀(guān)察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。2.19 壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。六、特殊工種安全操作規(guī)程1 電工安全操作規(guī)程1.1 電工必須無(wú)妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表，學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。1.3 學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老

56、師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí)習(xí)期滿(mǎn)后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。1.4 屬本單位內(nèi)的高低壓線(xiàn)路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許，聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。1.5 設(shè)備或線(xiàn)路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專(zhuān)人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。1.6 停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷低壓刀閘。1.7 全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路器，后停隔離開(kāi)關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。1.8 電氣設(shè)備和線(xiàn)路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開(kāi)關(guān)，有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無(wú)電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線(xiàn)路上掛接短路接地線(xiàn)。1.9 設(shè)備和地線(xiàn)之間，不是經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線(xiàn)，必須用鋼紋線(xiàn)和多股銅線(xiàn)，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準(zhǔn)拆掛短路線(xiàn)。1.10 裝接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線(xiàn)的順序相反，裝拆接地線(xiàn)必須戴絕緣手套。1.11 檢修完畢后，經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，再拆短路接地線(xiàn)和標(biāo)志牌，搖測(cè)線(xiàn)路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13 檢修設(shè)備時(shí)，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員