某公司偏氯乙烯安全操作規(guī)程

1、江西國宏化工有限公司（偏氯乙烯操作規(guī)程）目 錄1氯化崗位11、基本任務(wù)12、崗位流程簡述（附工藝流程圖）13、設(shè)備一覽表（附后）14、操作方法15、異常情況發(fā)生原因及處理方法46、氯化尾氣爆鳴處理方法:77、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)88、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放99、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)92皂化崗位101、基本任務(wù)102、崗位流程敘述（附單體工段流程圖）113、設(shè)備一欄表（附后）114、操作方法115、異常情況及事故處理156、操作控制指標(biāo)177、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)188、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放183精餾崗位191 、基本任務(wù)192、崗位流程敘述(附單體工段流程圖)193、設(shè)備一欄表(附后)204、操

2、作方法205、異常情況及事故236、操作指標(biāo)控制257、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)268、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放279、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)27附1. 機(jī)泵操作規(guī)程284. 單體包裝崗位311、基本任務(wù)312、崗位流程敘述(附后)313、設(shè)備一欄表(附后)324、操作方法325、突然停電的處理方法326、操作指標(biāo)337、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)338、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放339、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)331氯化崗位1、 基本任務(wù) 聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應(yīng)，配合液氯蒸發(fā)崗位通過DCS系統(tǒng)控制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。將VC罐區(qū)貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。 將氯氣與氣相氯乙稀按一定配

3、比,在催化劑的作用下,控制一定的反映溫度及流量進(jìn)行加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化崗位使用。 配制合格的尾氣吸收循環(huán)堿，進(jìn)行氯化尾氣吸收，防止污染物排放。 復(fù)核液氯、VC的進(jìn)貨量、用料量，填寫原始記錄。2、 崗位流程簡述（附工藝流程圖）外購的二氯乙烷進(jìn)入二氯乙烷貯槽，然后進(jìn)入二氯乙烷蒸發(fā)器進(jìn)行汽化，得到氣相二氯乙烷。氯氣從液氯蒸發(fā)通過氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量進(jìn)入氯化反應(yīng)器進(jìn)行加成反映。反映熱由氯化循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，通過氯化換熱器及反應(yīng)器夾套由循環(huán)水帶走。生成的1.1.2-三乙烷一部分參加母液循環(huán),一部分經(jīng)過氯化反應(yīng)器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。反應(yīng)

4、生成的尾氣經(jīng)氯化塔頂氣液分離器分離氯化液后去尾氣吸收塔，通過堿噴淋吸收后放空。3、 設(shè)備一覽表（附后）4、 操作方法1）開車前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位各設(shè)備.閥門.管道處于完好狀態(tài),拆除盲板;對系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏合格; 并用氮?dú)庠p置換,要求含O2<2%為合格;檢查系統(tǒng)各閥門.設(shè)備.儀表等處于開車狀態(tài);DCS系統(tǒng)正常,并將自動控制改為手動控制,調(diào)校DCS與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥閥位一致;系統(tǒng)開車前要求系統(tǒng)吹露點(diǎn)合格;根據(jù)系統(tǒng)開車套數(shù)，開啟循環(huán)水系統(tǒng);與相關(guān)崗位聯(lián)系,確定開車時(shí)間及系統(tǒng)開車套數(shù),聯(lián)系送氯氣及蒸汽;配12%15%循環(huán)堿，送堿液至尾氣吸收塔打循環(huán)；觀察視鏡中循環(huán)堿回流正常；將熱水槽中放至規(guī)定的水量

5、,蒸汽升溫,使熱水溫度保持在400C600C之間;2）開車操作步驟聽從生產(chǎn)部、車間主任指揮.下達(dá)開車命令,做好報(bào)表記錄及操作票記錄;打開氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發(fā)器進(jìn)料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動屏蔽泵，將 VC打入蒸發(fā)器到液位；打開氯氣緩沖器進(jìn)口閥門.出口閥門,氯氣管路閥門至調(diào)節(jié)閥前截止閥；關(guān)閉尾氣出口閥,打開氯化循環(huán)泵前后閥門,氯化液貯槽放空閥,氯化液溢流至貯槽管線閥門,啟動壓料泵.將氯化液從貯槽打入氯化反應(yīng)器中,直至從視鏡觀察到溢流口料溢流出為止,停壓料泵;打開尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥,打開氯化液貯槽尾氣閥;啟動氯化液循環(huán)泵,用壓料泵補(bǔ)足到溢流口有料溢出,保持循

6、環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行,停壓料泵。打開氯氣管線調(diào)節(jié)閥后閥門.進(jìn)反應(yīng)器閥門,調(diào)節(jié)小流量(約50-80m3/h)氯氣進(jìn)入氯化反應(yīng)器, (系統(tǒng)開車要求保持約5分鐘)。打開VC管線調(diào)節(jié)閥前后閥門.進(jìn)反應(yīng)器閥門,調(diào)節(jié)進(jìn)氯化反應(yīng)器VC流量調(diào)節(jié)閥,使氯乙稀流量與氯氣流量匹配;VC:CL2(分子比) =1:1.051.1;打開VC蒸發(fā)器熱水進(jìn)出口閥門，啟動熱水泵，開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量，控制蒸發(fā)器中VC壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)； 待兩流量控制穩(wěn)定后,提高氯氣.氯乙稀流量,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到指標(biāo)后再打開板式換熱器及反應(yīng)器夾套的循環(huán)水上水管路上的現(xiàn)場截止閥及調(diào)節(jié)閥;1將相關(guān)的氣動閥由手動調(diào)至自動狀態(tài); 將操作票中內(nèi)容復(fù)核,簽名備案;3）正

7、常操作DCS主操:觀察氯乙稀.氯氣流量及配比情況,根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。觀察氯氣.VC進(jìn)氯化反應(yīng)器壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有波動時(shí),及時(shí)聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位穩(wěn)定氯氣壓力,調(diào)節(jié)VC蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開度,穩(wěn)定VC壓力。注意觀察VC蒸發(fā)器液位,及時(shí)聯(lián)系副操進(jìn)VC。觀察氯化反應(yīng)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi),如否及時(shí)調(diào)節(jié)氯化反應(yīng)器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反應(yīng)溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。觀察氯化循環(huán)泵、循環(huán)水泵及熱水泵電流情況,注意泵是否正常運(yùn)行。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄,要求字體正楷或仿宋化。 副操:認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,檢查本崗位的設(shè)備.儀表.電氣等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)并做好記錄。 一樓: 尾吸泵.氯化循

8、環(huán)泵.熱水泵的運(yùn)行情況,泵出口壓力是否正常;熱水槽,氯氣緩沖罐.VC蒸發(fā)器等設(shè)備運(yùn)行情況。尾吸堿視鏡下料情況，循環(huán)堿槽液位； 二樓：氯化液貯槽液位。板式換熱器工作情況。 三樓： 各氯化反應(yīng)器及氯氣流量是否正常；反應(yīng)器、各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、管線運(yùn)行狀況。堿冷凝器溫度。四樓：下料視鏡、循環(huán)視鏡是否正常，注意觀察有無水汽；氯化反應(yīng)器、循環(huán)管道運(yùn)行是否正常。尾氣吸收塔運(yùn)行狀況五樓：尾氣吸收塔放空有無酸性氣體跑出，有無溢堿；氯化塔頂情況。注意氯化液貯槽液位是否正常,觀察尾吸循環(huán)量的變化。 定時(shí)聯(lián)系分析尾氣吸收循環(huán)堿濃度,濃度<4%時(shí),切換新循環(huán)堿貯槽,同時(shí)濃度<4%的循環(huán)殘堿液排入鹽水沉降中和

9、槽。及時(shí)安排聯(lián)系進(jìn)VC滿足生產(chǎn)。4）系統(tǒng)正常停車步驟通知調(diào)度.值班室及相關(guān)崗位,傳達(dá)停車時(shí)間.停車內(nèi)容等相關(guān)內(nèi)容。主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動狀態(tài)全部切換到手動狀態(tài)。關(guān)閉氯乙稀貯槽至VC蒸發(fā)器所有閥門,停止進(jìn)氯乙稀至蒸發(fā)器.同時(shí)提高熱水槽水溫,穩(wěn)定氯乙稀壓力,盡量將氯乙稀蒸發(fā)器內(nèi)的氯乙稀用完。當(dāng)氯乙稀壓力降至0.15Mpa以下,先關(guān)閉氯乙稀管,氯氣管靠近氯化反應(yīng)器的閥門(防止氯化液倒流),然后關(guān)閉氯乙稀流量調(diào)節(jié)閥前后閥,氯氣流量調(diào)節(jié)閥前后閥。停蒸發(fā)器熱水泵,關(guān)閉VC蒸發(fā)器氣相出口閥。停氯化循環(huán)泵。關(guān)閉氯化尾氣出口閥,關(guān)閉進(jìn)反應(yīng)器夾套及板式換熱器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。將氯化液從系統(tǒng)中用氮?dú)鈮喝?#氯

10、化液貯槽,放掉多余的氮?dú)狻?停尾氣吸收堿循環(huán)泵。通知氯化車間和離子膜車間抽空管道剩余氯氣,并在氯氣總管.VC進(jìn)料上裝盲板。檢查各閥門開關(guān)位置,如實(shí)填寫停車操作票及停車記錄。5）緊急停車步驟:副操立即關(guān)閉進(jìn)氯化反應(yīng)器的氯乙稀.氯氣管線閥門;主操將VC.氮?dú)鈿鈩娱y切換至手動狀態(tài),并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥;其他閥門關(guān)閉順序同正常停車步驟.打開600C熱水槽工業(yè)水,排掉熱水,降低蒸發(fā)器夾套熱水溫度,控制蒸發(fā)器壓力小于0.35Mpa。其他步驟如正常停車步驟進(jìn)行。 6）系統(tǒng)停車后處理檢查各設(shè)備情況,貯槽物料存量,及時(shí)做好記錄。需要檢修或動火的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行檢修.動火的有關(guān)安全規(guī)定,置換合格,并與系統(tǒng)脫開后按規(guī)定執(zhí)行。氯

11、化系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q至符合檢修交出要求。清出氯化反應(yīng)器內(nèi)的填聯(lián)。清水打循環(huán)清洗尾氣吸收塔,必要時(shí)在尾氣總管處加盲板,防止停車時(shí)空氣中水分進(jìn)入氯化系統(tǒng)。氯化液母槽上各管道加盲板,與系統(tǒng)隔離,其余貯槽安排清洗。7）VC進(jìn)料操作與調(diào)度聯(lián)系,將進(jìn)VC的數(shù)量.時(shí)間等要求交代清楚,本崗位做好進(jìn)料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢查外管閥門.VC貯槽進(jìn)料閥門處于進(jìn)料狀態(tài)。電話與PVC車間通知開始送料時(shí)間。送料過程中,發(fā)現(xiàn)貯槽壓力偏高.進(jìn)料速度較慢的情況,可打開貯槽與蒸發(fā)器的氣相平衡管,利用貯槽的壓力供氣相VC,以降低貯的壓力,如仍偏高,可適當(dāng)打開貯槽上的去PVC平衡閥門,同時(shí)通知PVC車間,單體工段向PVC方向放空氣相,當(dāng)

12、壓力低于0.25Mpa時(shí),關(guān)閉放空閥門。4.7.5 進(jìn)料完畢,關(guān)閉貯槽進(jìn)料閥門。5、異常情況發(fā)生原因及處理方法常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異常現(xiàn)象 發(fā)生原因處理方法1氯化反應(yīng)溫度過高1.循環(huán)水溫度高2循環(huán)水?dāng)嗔?沖塔4氯化循環(huán)泵跳泵5換熱器換熱效果差1.通知循環(huán)水站降低循環(huán)水溫度。2通知循環(huán)水站，檢查循環(huán)水壓力.開備用泵。3調(diào)節(jié)泵出口閥或補(bǔ)加母液4啟用備用泵，查明跳閘原因5清洗換熱器2氯乙稀流量波動1蒸發(fā)器中氯乙稀量過多或過少2熱水溫度波動大，太高或太低3蒸發(fā)器夾套斷熱水或水流量少4 VC流量計(jì)結(jié)垢1調(diào)整液位至規(guī)定值2穩(wěn)定熱水溫度3檢查熱水系統(tǒng)，熱水泵4系統(tǒng)停車，清洗流量計(jì)3氯氣流量波

13、動1氯氣總管壓力波動造成流量波動2氯氣流量計(jì)由于氣溫低積液1與調(diào)度聯(lián)系調(diào)整壓力2流量計(jì)引管用蒸氣伴熱4尾氣含氯高1比例失調(diào)，通氯量大 2鐵環(huán)少，反應(yīng)不完全1適當(dāng)降低通氯量2停車加鐵環(huán)5尾氣含有VC1比例失調(diào)，氯乙稀流量偏大2反應(yīng)器夾套漏水造成催化劑中毒3鐵環(huán)少 反映不完全1適當(dāng)減低氯乙稀流量2緊急停車處理3停車加鐵環(huán)6尾氣含酸高1原料VC或氯氣中含水分偏高2反應(yīng)溫度高3反應(yīng)器夾套漏水1與調(diào)度聯(lián)系加強(qiáng)原料含水份控制2適當(dāng)降低反應(yīng)溫度3緊急停車處理7下料突然加大持續(xù)時(shí)間較長1系統(tǒng)有壓力，卸壓后產(chǎn)生2原料氣壓力或流量較大3反應(yīng)器夾套漏水1查明帶壓原因，消除壓力2適當(dāng)降低氯氣，氯乙稀壓力或流量3緊急停

14、車處理8氯化液含VC高1蒸發(fā)器液位太高2比值失調(diào)，VC進(jìn)氣量過多3氯氣，VC流量波動，造成反應(yīng)不完全，VC進(jìn)氣量多1停止進(jìn)氯乙稀，直至液位正常范圍內(nèi)2降低氯乙稀流量3緊急停車，查明波動原因9尾氣吸收塔跑堿1尾氣量大2尾氣塔破碎填料掉下，堵住回流管3回流管線閥門芯掉下或四氟吸癟1查看氯化系統(tǒng)操作狀態(tài)或作緊急停車處理2切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車，停用吸收塔，清理填料3系統(tǒng)停車更換閥門10尾氣吸收塔跑氯.氯化氫1循環(huán)堿濃度低2循環(huán)泵跳泵3吸收塔噴淋頭壞人壞事4操作控制不當(dāng)造成氯氣過量1更換循環(huán)堿2啟用備用泵,聯(lián)系檢修3切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車,停用吸收塔,聯(lián)系檢修4檢查流量及配比11氯化液發(fā)黑1跳泵造

15、成反應(yīng)溫度局部,氯化液局部碳化2循環(huán)水泵跳泵,停循環(huán)水造成反應(yīng)溫度局部高3反應(yīng)器夾套漏水1切換氯化循環(huán)泵并查明跳泵原因2緊急停車,聯(lián)系循環(huán)水站開備用泵并查明跳泵原因3緊急停車處理12沖塔1氯化循環(huán)泵啟動時(shí)操作不當(dāng),出口閥短時(shí)間開度過大2原料氣壓力高或流量太大1調(diào)節(jié)氯化循環(huán)泵出口閥開度2適當(dāng)降壓,降流量突然停電，停水，停氣的處理方法突然停電向調(diào)度,值班主任和工段長匯報(bào)崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切換各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥.(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓,控制壓力

16、小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,待命撤離突然停水向調(diào)度,值班主任和工段長匯報(bào)崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切換各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥.(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,操作室待命突然停儀用氣向調(diào)度,值班主任和工段長匯報(bào)崗位副操到現(xiàn)場緊急停車, .(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，加自來水降溫,注意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,

17、操作室待命突然停低壓蒸器向調(diào)度,值班主任和工段長匯報(bào)氯化崗位緊急停車人手配備防毒面具,操作室待命 注:系統(tǒng)長時(shí)間停車,氯化系統(tǒng)需安排關(guān)閉尾氣放空閥6、氯化尾氣爆鳴處理方法:系統(tǒng)緊急停車取樣分析尾氣中氯.VC.氫化氫的含量查明爆鳴原因,主要看是否斷循環(huán)堿,循環(huán)堿泵跳停,堿循環(huán)槽無堿等,并落實(shí)整改措施安排系統(tǒng)開車定期對尾氣吸收塔排污1）操作控制指標(biāo)氯乙稀汽化壓力: 0.150.28MPa氯氣控制壓力0.24Mpa(總管)并大于氯乙稀壓力;0.20.30Mpa(支管)VC : CL2 (分子比) =1 :1.05 1.1氯化反應(yīng)溫度: 上部: 44470C中部：36450C下部：35450C1 .1

18、. 2-三氯乙烷純度98%. 含氯15g/1. 含酸10g/1 含VC0.1%g/1熱水槽水溫: 40650C氯化尾氣: 含氯15%(體積) 含HC130%(體積) 含VC0.05%(體積)原材料指標(biāo): A: 氯氣: 純度95% 含氫0.4%B: 氯乙稀: 純度99.95%氯乙稀: 蒸發(fā)器液位: 0.40.8m氯化尾氣吸收堿濃度: 1215% . 0.4%更換。7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格. 型號. 結(jié)構(gòu). 性能及工作原理,了解設(shè)備遠(yuǎn)行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法.認(rèn)真填寫設(shè)備狀況報(bào)表.做好本人所分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,經(jīng)常擦洗及除銹.防腐.無跑.冒.滴.漏,保持零部件的完整

19、,需要檢修及時(shí)向班長匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。做好本人所分管設(shè)備相對應(yīng)的閥門,管道也要經(jīng)常進(jìn)行擦洗.除銹.填料.加油.防腐等保養(yǎng),力爭成為無泄露崗位。備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或定期盤車。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動.運(yùn)行.停車.不準(zhǔn).超溫.超壓.超速.超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),減少設(shè)備腐蝕。對傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑油更換,執(zhí)行潤滑油“五定”. “三過濾”制度對發(fā)生故障的設(shè)備(包括儀表. 電器),應(yīng)及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目亂動,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),對于未處理的設(shè)備,不得帶病運(yùn)行,對于隔班處理設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放環(huán)境

20、保護(hù):認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)跑. 冒. 滴. 漏及時(shí)消除,防止易燃. 易爆. 有毒. 有害介質(zhì)污染環(huán)境。對于氯化尾氣. 貯槽尾氣一定要經(jīng)過尾氣吸收塔處理后才能排放。車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許濃度: 氯乙稀: 30mg/m3 氯化氫: 30mg/m3 氯氣:1mg/m36水溝PH=69, COD100mg/1。嚴(yán)格執(zhí)行排污申報(bào)制度9、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班須穿戴好勞保用品,參加班前班后會操作人員須接受三級安全教育,持證上崗,懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì). 及防火.防毒. 防爆的一般常識,中毒的急救措施。會正確使用滅火器材,著火時(shí)應(yīng)使用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器,禁止使用泡沫

21、. 酸堿滅火器嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律與安全規(guī)章制度,服從安全員的監(jiān)督,生產(chǎn)服從安全。嚴(yán)禁將火種帶入廠房,嚴(yán)禁穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房,嚴(yán)禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備.管道.閥門.動火檢修由專職安全員辦理動火作業(yè)證后方可動火檢修。搞好日常維護(hù),消除各種事故隱患,發(fā)生事故及時(shí)搶救. 匯報(bào). 不得隱瞞。事后須按四不放過原則,查清責(zé)任,提出防范措施。高度關(guān)注尾氣吸收循環(huán)堿的液面. 濃度. 流量. 泵出口壓力,不得擅自停供循環(huán)堿,以防尾氣爆鳴。氯乙稀單體貯槽存量嚴(yán)格按下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,平時(shí)應(yīng)少于貯槽容積的80%,環(huán)境溫度少于100C時(shí),可少于貯槽容積的90%。2皂化崗位1、基本任務(wù)配制皂化滴加用堿，供皂化反應(yīng)使用。將氯化液

22、貯槽中的1.1.2-三氯乙烷與配置好的燒堿通過皂化泵的強(qiáng)制混合在管道反應(yīng)器中生產(chǎn)偏二氯乙稀并在皂化釜內(nèi)氣液相分離,氣相經(jīng)粗餾塔提餾及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,加入阻聚劑后,放入粗偏貯槽供精偏崗位進(jìn)一步提純,液相重新回流皂化1區(qū)。殘液經(jīng)沉降回收后,放出油相至氯油貯槽或桶包裝,氣相經(jīng)冷凝器冷卻后回收至粗偏系統(tǒng)或當(dāng)氯油賣,鹽水相經(jīng)氣提塔氣提后送殘液處理。負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)堿。2、崗位流程敘述（附單體工段流程圖） 濃堿從外管經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入濃堿貯槽，然后經(jīng)配堿泵打入配堿槽，在配堿槽中配置一定濃度堿。大部分供皂化反應(yīng)使用。另外小部分用于氯化尾氣吸收。 在皂化釜中預(yù)先配置一定量的母液堿，啟動皂化泵打循環(huán)，同時(shí)

23、升溫至規(guī)定值。配置好的皂化堿與氯化液按一定比例在泵前加入，經(jīng)管道反應(yīng)器充分混合反應(yīng)生成偏二氯乙烯，并在皂化釜內(nèi)分離出氣相偏氯乙烯，經(jīng)粗塔氣相換熱器后進(jìn)入粗餾塔，并經(jīng)粗餾塔頂冷凝器、全凝器冷凝得到粗偏氯乙烯進(jìn)入粗偏阻聚缸，在阻聚缸中加入阻聚劑后放粗偏貯槽供精餾使用。粗餾塔頂全凝器尾氣、阻聚缸及貯槽尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝，液相進(jìn)入阻聚缸，氣相通過阻火器放空。 殘液由皂化釜中連續(xù)溢流至沉降槽，沉降槽用泵打循環(huán)分離出汽液兩相,汽相經(jīng)沉降回收塔頂冷凝器得到粗偏氯乙稀液相，重新回皂化釜循環(huán)利用，氣相五樓放空，沉降槽液相經(jīng)過汽提塔進(jìn)料泵打入汽提塔進(jìn)行汽提，經(jīng)汽提后的殘液流至粗鹽水貯槽或氯油貯槽（外賣氯油）。汽

24、提塔塔頂冷凝器大部分有機(jī)物及水蒸氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來的有機(jī)物及水經(jīng)油水分里后，有機(jī)物放至氯油貯槽包裝出廠，水相經(jīng)溢流至鹽水貯槽。3、設(shè)備一欄表（附后）4、操作方法開車前準(zhǔn)備工作檢查本崗位各設(shè)備.管道.閥門.電.儀完好,要求都處于開車狀態(tài)。檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。 檢查各泵的軸承箱有油位。油質(zhì)是否正常，盤車是否輕松。檢查濃堿貯槽存量是否滿足開車要求,與調(diào)度,燒堿車間或離子膜車間聯(lián)系送堿。檢查氯化液存量是否滿足皂化開車要求。通知冷凍崗位送00C鹽水,調(diào)節(jié)好本崗位用冷設(shè)備的00C鹽水進(jìn)出口閥門開度。對皂化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,要求N2<2%。打開進(jìn)粗塔氣相換熱器的循環(huán)水調(diào)節(jié)閥前后閥門開

25、度。開車操作步驟配堿槽中配好濃度為18±0.5%的堿液。在皂化釜1區(qū)加入適量的工業(yè)用水,啟動1區(qū)皂化循環(huán)泵,加入來自配堿槽中18%的堿液至皂化釜1區(qū),配制好濃度為1.53%的母濃堿。打開皂化釜1區(qū)蒸氣加熱，將母液加熱至72±20C,穩(wěn)定后手動打開泵前氯化液液管線及液管堿線的截止閥，手動調(diào)節(jié)現(xiàn)場流量，按一定比例低流量控制氯化液及液堿流量，待反映平穩(wěn)，系統(tǒng)正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控狀態(tài)。根據(jù)氣相換熱器氣相出口溫度,調(diào)節(jié)氣相換熱器的循環(huán)水閥門開度。待粗餾塔頂溫度上升至25時(shí),打開塔頂冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥,手動調(diào)節(jié)塔頂溫度在3032穩(wěn)定后切入DCS自控。適當(dāng)開大全凝器

26、冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。觀察阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進(jìn)料閥門,出料閥門,尾氣閥門均處于開車狀態(tài)。觀察皂化釜液面，帶皂化釜111區(qū)有液面時(shí)，開11區(qū)蒸汽加熱至75±1并切入DCS自控。及時(shí)打開111區(qū)溢流閥和皂化11區(qū)循環(huán)泵打循環(huán)。1）正常操作:觀察氯化液流量.堿液滴加流量,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)殘液濃度分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)配比。觀察皂化釜.粗餾塔的溫度控制參數(shù),調(diào)節(jié)蒸汽,循環(huán)水.冷凍鹽水的開度,按指標(biāo)進(jìn)行控制。高度觀察皂化釜.沉降糟的帶壓情況,即使匯報(bào)和滴加處理。觀察皂化泵.汽提泵的電流及各系統(tǒng)流量的變化,判斷泵運(yùn)行是否正常。關(guān)注沉降糟液位,要求液位控制在合理范圍內(nèi)

27、。嚴(yán)格控制汽提塔塔釜溫度。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄及異常情況。2）DCS副操:觀察粗偏阻聚缸下料情況,對比氯化液滴加量,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。經(jīng)常觀察粗偏阻聚缸液位,當(dāng)液位達(dá)到2.5m3 時(shí),切換另一阻聚缸下料,同時(shí)啟動攪拌器,加入規(guī)定量的阻聚劑,10分鐘后停攪拌,將料放入粗偏著糟。根據(jù)物料理消耗情況及時(shí)配好皂化用堿。經(jīng)常檢查油水分離器油相位置,油相位置達(dá)到1 m3放出油相至氯油貯槽。（注意不能放空油相，防止帶入氯油貯槽。經(jīng)常檢查沉降槽液位,當(dāng)貯槽液位10m3以上時(shí),回收塔.汽提塔.開車,當(dāng)液位低于5m3時(shí)停送。定期排出皂化釜1. 11. 111. 區(qū)內(nèi)的油相有機(jī)物,每次排時(shí)間不超過2分鐘。定期檢查濃

28、堿存量,聯(lián)系進(jìn)堿。定期檢查五樓各系統(tǒng)的排氣情況,合理分配鹽水,減少系統(tǒng)跑氣。經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)行情況,如冷卻水. 電流. 噪聲等。認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,仔細(xì)觀察各設(shè)備. 儀表. 機(jī)泵. 電氣運(yùn)行情況。一樓：濃堿槽液位，皂化泵運(yùn)行情況. 泵出口晃動情況,氯化液滴加流量,沉降槽液位， 汽提泵運(yùn)行情況,2#皂化11區(qū)回收情況。二樓：皂化釜. 沉降槽運(yùn)行情況. 帶壓情況. 回收塔運(yùn)行情況,汽提塔運(yùn)行情況。三樓：各系統(tǒng)阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗餾塔. 汽提塔情況。3）系統(tǒng)正常停車的準(zhǔn)備及步驟接調(diào)度. 值班室通知,做好停車前的準(zhǔn)備工作主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動狀態(tài)全部切換到手動狀態(tài)。關(guān)閉氯

29、化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥,待氯化液及堿液管線抽空時(shí),關(guān)閉氣動閥及前后閥門,然后關(guān)閉進(jìn)泵前的氯化液及堿液閥門。升高皂化釜1區(qū)溫度至75,待粗偏阻聚缸上下視鏡中無粗偏滴下時(shí),關(guān)閉1區(qū). 11區(qū)的加熱蒸汽閥門。待粗偏放完后關(guān)閉阻聚缸出料閥及貯槽進(jìn)料閥。停皂化泵及11區(qū)循環(huán)泵。除貯槽冷凍鹽水外,關(guān)閉其他設(shè)備冷凍鹽水及循環(huán)水進(jìn)出口閥門。停車后處理打開皂化釜1. 11. 111 區(qū)的排污閥,排凈殘液。打開皂化釜上的工業(yè)水閥,放水至規(guī)定液面,啟動皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。皂化釜加清水并加蒸汽加熱進(jìn)行蒸塔操作。汽提塔在沉降槽液體全部拉空后,安排停車,停汽提泵. 塔釜蒸氣及

30、水流泵。沉降回收系統(tǒng)操作打開沉降槽至回收氣相換熱器的閥門。打開回收塔至1#沉降槽的回流閥。打開下料至粗偏阻聚缸管道上的球閥及回收冷凝器鹽水進(jìn)出口閥。當(dāng)沉降槽達(dá)一定液位后,檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門,啟動沉降槽循環(huán)泵打循環(huán)。注意觀察沉降槽上現(xiàn)場壓力和DCS顯示是否一致。4）汽提塔系統(tǒng)操作沉降槽液面達(dá)到汽提塔開車條件后,對汽提塔進(jìn)行盤車,開泵冷水。啟動水循環(huán)真空泵,并打開真空管線上閥門開始抽真空。打開汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環(huán)水。打開汽提塔塔頂冷凝抽真空截止閥門,下料閥。打開粗鹽水貯槽進(jìn)料閥。打開汽提塔進(jìn)料泵進(jìn)口管線閥門,啟動汽提塔進(jìn)料, 打開汽提塔進(jìn)料泵出口閥門,用手動調(diào)節(jié)進(jìn)汽提塔流量。打開塔底低壓蒸汽閥門

31、,手動控制進(jìn)汽量,保持塔釜溫度達(dá)9095之間。其他特殊操作:配堿操作檢查配堿槽出口閥門,打開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口閥門,啟動配堿泵。打開出口閥門. 將堿打入配堿槽中,當(dāng)多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時(shí),停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。放入規(guī)定量的水,啟動配堿泵打循環(huán)30分鐘,通知分析室取樣分析。5）粗偏放料操作啟動攪拌,打開阻聚缸阻聚劑入口球閥。加入規(guī)定重量的阻聚劑,加完后關(guān)閉球閥。繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。打開貯槽進(jìn)料閥及阻聚缸底閥,待阻聚缸液面降至零時(shí),關(guān)閉底閥。5、異常情況及事故處理常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1皂化釜帶壓1.氯化液滴加量太大2.粗餾塔回流量

32、大3.粗餾塔回流管堵4.粗餾塔內(nèi)自聚物.填料堵1.降低滴加流量2.調(diào)節(jié)塔頂冷凍鹽水,適當(dāng)提高塔頂溫度3.停滴加,疏通回流管4.停車清理塔內(nèi)填料2皂化泵出口壓力波動1.葉輪腐蝕或掉下2.漏入空氣或氣阻3.氯化液滴加量大.反應(yīng)不完全1.更換葉輪2.系統(tǒng)排氣或消漏3.降低滴加量或停滴加,促使反應(yīng)完全3粗餾塔頂溫度偏高1.塔頂冷凍鹽水流量不足2. 氯化液滴加速度快3.氣相換熱器出口溫度偏高1.與冷凍工號聯(lián)系提高鹽水流量或?qū)误w用冷設(shè)備鹽水流量盡心合理分配2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量4氯化液滴加不進(jìn)1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開度小3.氯化液貯槽上尾氣閥門未打開4.泵汽蝕不上料1.疏通

33、管線2.開大閥門3.打開尾氣閥門4.反應(yīng)不完全,停滴加,促使反應(yīng)完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚1.未加粗聚劑或量少,加入方式不對2.貯槽夾套斷冷凍鹽水3.系統(tǒng)進(jìn)氧氣,加速VDC自聚1.按操作規(guī)程要求操作2.開夾套斷冷凍鹽水3.系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q6粗偏阻聚缸下料視鏡中無粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進(jìn)2.提高皂化釜或氣相換熱器出口溫度低3.塔頂溫度偏高4.塔阻力大或堵塞5.皂化釜內(nèi)無堿6全凝器堵7.粗偏尾氣冷凝器跑料1.檢查氯化液滴加管線或皂化釜是否帶壓,消除帶壓現(xiàn)象2.提高皂化釜或氣相換熱器溫度3.調(diào)節(jié)冷凍鹽水,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內(nèi)填料5.分析檢查無堿原因6.清洗全凝器列管7.檢查冷凍鹽

34、水壓力及各冷凝器鹽水通量情況1）突然停電. 停水. 停氣的處理方法:突然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,待命撤離。突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(到現(xiàn)場最好二人一組)人手配備防毒面具,操作室待命。2）突然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車.(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,操作室待命。突

35、然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。皂話崗位緊急停車。人手配備防毒面具,操作室待命。注:系統(tǒng)長時(shí)間停車時(shí),安排排凈釜內(nèi)物料。6、操作控制指標(biāo)皂化滴堿濃度：18%±0.5%皂化起始堿濃度:1.53.0%皂化反映溫度: 皂化釜1區(qū):72±2皂化釜11區(qū)：7376皂化釜循環(huán)泵出口壓力:0.400.5MPa皂化釜循環(huán)泵出口壓力:0.400.5MPa氣相換熱器出口溫度:5560粗餾塔頂溫度:3032氯化液滴加速度:1.5m3/h殘液堿濃度:13%粗偏:純度98%, 未知峰0.05%, VC0.05%,高沸物2%粗偏阻聚劑加入量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計(jì)

36、的1/32/3處回收塔底壓力: 0.5MPa粗偏貯槽液面: 液位計(jì)的30%85%汽提塔塔頂溫度:7585汽提塔塔釜溫度:90100皂化釜及沉降槽上壓力: 0.5MPa7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)了解熟悉本崗位所屬設(shè)備規(guī)格.型號.結(jié)構(gòu).性能.及工作原理,了解設(shè)備運(yùn)行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法。備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或經(jīng)常盤車。對本人所包干的設(shè)備.管道.閥門也要經(jīng)常進(jìn)行擦洗.除銹.填料.加油.防腐保養(yǎng)及時(shí)消除跑.冒.滴.漏。及時(shí)提出本崗位設(shè)備的設(shè)備檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行.停車.不準(zhǔn)超溫.超壓.超速.超負(fù)荷運(yùn)行。對于粗餾塔需定期進(jìn)行填料翻新,以防自聚物結(jié)塊堵住塔節(jié)損壞設(shè)

37、備。對于所有換熱設(shè)備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能處理或原因不明的，不要盲目啟動運(yùn)行，要匯報(bào)要求檢修，有缺陷需在交班時(shí)清楚。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，認(rèn)真填好設(shè)備狀況表。8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過冷凝后才能放空，減少對環(huán)境的污染。對于系統(tǒng)尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時(shí)散發(fā)，避免操作環(huán)境惡化。車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度：1，1，2三氯乙烷：35mg/m3 偏氯乙烯：40mg/m3 氯乙烯：

38、30mg/m3 1）“三廢”排放皂化釜、汽提塔污水排放要進(jìn)行集中處理；清釜水須送殘液處理；尾氣吸收循環(huán)堿送殘液處理。氣體排放要定時(shí)監(jiān)測，分析動態(tài)數(shù)據(jù)。氯油包裝后集中出售。 2）有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班須穿戴好勞保用品，參加班前班后會。操作人員必須接受三級安全教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì)及防火、防爆、防毒的一般常識，中毒的急救措施。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，操作規(guī)程與安全規(guī)章制度，服從各級安全管理人員的監(jiān)督。生產(chǎn)服從安全。嚴(yán)禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備、管理和閥門，檢修動火必須經(jīng)專職安全批準(zhǔn)，辦理動火證。搞好日常維護(hù)，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時(shí)搶救

39、、匯報(bào)、不得隱瞞。事后須按“三不放過”原則查清責(zé)任，提出防范措施。配堿時(shí)加強(qiáng)自身保護(hù)，以防堿液濺入眼睛。會熟練使用各種型號的滅火器。粗偏貯槽存量嚴(yán)格執(zhí)行存量標(biāo)準(zhǔn)，不得超過貯槽體積90%。不得擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。3精餾崗位1 、基本任務(wù)將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。制取滿足商品出售需要的精偏氯乙稀,并送到單體包裝。2、崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵,進(jìn)入低沸物塔除去低沸物.塔釜料進(jìn)入1#粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進(jìn)料泵進(jìn)入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，加入阻聚劑后放料至精偏大貯槽。塔釜中的高沸物定期排

40、放至高沸物貯槽，高沸物貯槽內(nèi)的物料用氮?dú)鈮旱铰扔唾A槽，并作氯油包裝。尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。低沸塔.高沸塔再沸器采用熱水加熱,熱水由熱水槽供應(yīng)循環(huán)使用。3、設(shè)備一欄表(附后)4、操作方法開車前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位各管道. 設(shè)備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常狀態(tài)。檢查粗偏貯槽物料貯存符合開車要求。檢查鹽水系統(tǒng),打開精偏阻聚缸, 精偏大貯槽.塔頂冷凝器.尾氣冷凝器.冷凍鹽水進(jìn).出口閥門,調(diào)節(jié)好開度。開低壓蒸汽,將熱水槽中的熱水升溫到指標(biāo)范圍內(nèi)。系統(tǒng)試壓試漏合格。對系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,分析氮?dú)庵泻?%為合格。1）開車操作打開2#后3#粗槽出料閥,打開低

41、沸塔進(jìn)料管線閥門,啟動進(jìn)料泵,手動調(diào)節(jié)進(jìn)料量,穩(wěn)定后切入自控。打開塔頂冷凝器.尾氣冷凝器的鹽水的進(jìn)出口閥門,調(diào)節(jié)好開度手動調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷量,控制塔頂溫度為810，穩(wěn)定后切入自控。打開尾氣氮?dú)獗Ｗo(hù),控制一定流量。待低沸塔液位達(dá)到一定值后,開啟熱水泵,打開再沸器進(jìn)出口熱水閥門,手動調(diào)節(jié)熱水開度,控制塔釜溫度為3235,穩(wěn)定后切入自控。打開1#粗偏貯槽尾氣閥門,打開低沸塔塔釜出料閥門, 手動調(diào)節(jié)流量.控制塔釜液位為4070%,穩(wěn)定后切入自控。待1#粗偏貯槽體積達(dá)到5.0 m3以上時(shí), 打開高沸塔進(jìn)料管線閥門, 啟動高沸塔進(jìn)料泵,手動調(diào)節(jié)進(jìn)料量,穩(wěn)定后切入自控。待高沸塔液位達(dá)到一定值后, 打開高沸

42、塔再沸器熱水閥門, 手動調(diào)節(jié)塔釜溫度為3540。打開塔頂冷凝器及尾氣冷凝器的鹽水的進(jìn)出口閥門,手動調(diào)節(jié)一定開度, 控制塔頂溫度為3032。同時(shí)調(diào)節(jié)好冷凝液回流量,待二者穩(wěn)定后切入自控。打開精偏下料管線閥門、精偏阻聚缸尾氣閥門、手動調(diào)節(jié)精偏采出量。 2）正常操作 主操: 經(jīng)常觀察各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。 觀察粗偏貯槽液面，根據(jù)存量要求副操保證粗偏供應(yīng)。 觀察高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發(fā)現(xiàn)異常通知副操檢查。安排副操排高沸物及聯(lián)系樣品分析。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄.副操:認(rèn)真按時(shí)巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運(yùn)行情況

43、；高塔運(yùn)行情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。二樓：粗偏貯槽液位，高塔運(yùn)行情況。四樓：各系統(tǒng)采出下料情況，阻聚缸液位情況。根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)切換粗偏貯槽操作,保證生產(chǎn)連續(xù).經(jīng)常觀察下料情況,出料少或難蒸時(shí)要及時(shí)查明原因.經(jīng)常觀察精偏阻聚缸液位,當(dāng)液位達(dá)到4m3時(shí)，切換至另一精聚缸下料,同時(shí)啟動阻聚缸攪拌器，加入規(guī)定量的阻聚劑，同時(shí)通知分析取樣，10分鐘后停攪拌，將料放入精偏大貯槽。經(jīng)常觀察全樓尾氣出氣情況，調(diào)節(jié)尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開度。及時(shí)了解本崗位或相關(guān)崗位生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理。 3）停車操作停低沸物進(jìn)料泵,關(guān)閉相應(yīng)管線的閥門。釜液相出料閥當(dāng)?shù)头兴袩o液位時(shí), 關(guān)閉塔釜液相出料閥

44、,關(guān)閉低沸塔再沸器的熱水,10min關(guān)閉塔頂冷凝器的冷凍鹽水。當(dāng)粗偏貯槽無液位時(shí),關(guān)閉高沸塔進(jìn)料泵及相應(yīng)管線閥門。觀察精偏下,料視鏡,基本無下料時(shí),關(guān)閉回流液管線閥門,打開采出管線閥門,將剩余的精偏放于精偏阻聚缸中。停高沸塔再沸器熱水,同時(shí)停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。停低沸塔和高塔尾氣冷凝器冷凍鹽水及保護(hù)氮?dú)狻?）停車后處理停車后低沸塔.高沸塔.泵及管線需用氮?dú)獯祾?以防殘留偏氯乙稀自聚。用熱水沖洗.浸泡精偏系統(tǒng),包括精餾塔,采出回流管線以防止氯化物自聚。排凈系統(tǒng)熱水.塔頂冷凝器.再沸器安排清洗及列管試壓查漏,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環(huán)。貯槽有精

45、偏時(shí)不能關(guān)閉夾套冷凍鹽水。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸是否滿足所送量,純度是否滿足要求。打開精偏送料閥及外管閥門。關(guān)閉精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸加入氮?dú)?保持阻聚缸內(nèi)壓力為0.2MPa。整個(gè)送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮?dú)獯祾咚土瞎芫€以防止自聚。 5）單體包裝送料操作通知單體包裝送料。打開精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于關(guān)閉。的尾氣.現(xiàn)場放空.下料閥門.往大槽中假如氮?dú)怅P(guān)閉精偏大槽的尾氣.現(xiàn)場放空.下料閥門.往大槽中加入氮?dú)? 保持壓力為0.15MPa。整個(gè)送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮?dú)獯祾咚土瞎芫€以防止自聚。記錄送料時(shí)間.次數(shù).

46、精偏批次及質(zhì)量.數(shù)量.以備檢查。6）氯油包裝操作包裝前,檢查槽車是否清潔,管線有無泄露。關(guān)閉氯油貯槽進(jìn)料閥.放空閥.打開氮?dú)忾y,沖壓到0.15MPa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y。打開去包裝送料截止閥,打開至槽車截止閥,開始包裝。包裝結(jié)束后,關(guān)閉包裝管線閥門,打開貯槽放空閥泄壓。5、異常情況及事故 常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1高沸塔產(chǎn)生液泛1塔釜液面太高2進(jìn)料流量太大3塔釜溫度偏高4回流量過大1 減少或停止進(jìn)料,待液面下降后再進(jìn)料2 降低進(jìn)料流量3 調(diào)節(jié)熱水閥門,降低塔釜溫度4 調(diào)節(jié)塔頂冷凍鹽水,適當(dāng)提高塔頂溫度或加大采出量2低沸塔尾氣跑料1塔頂溫度控制偏高2尾氣冷凝器冷凍鹽

47、水未開或太少1加大冷凍鹽水通量或要求降低冷凍鹽水溫度2開大冷凍鹽水3低沸塔尾氣著火1粗偏中未知峰含量偏高2系統(tǒng)進(jìn)入氧氣3靜電接地不良1滅火器滅火,采取措施降低粗偏未知峰含量2滅火器滅火,查系統(tǒng)泄露點(diǎn)3滅火器滅火,查靜電接地是否良好4高塔采出量少或不下料1系統(tǒng)有壓力或不凝性氣體2塔釜溫度控制偏低3塔頂溫度高,尾氣跑料4填料自聚5塔釜高沸物含量高6采出或回流管堵1查系統(tǒng)有無氮?dú)庑孤?尾氣系統(tǒng)是否通暢2檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱水3增大冷凍鹽水通量或要求降低冷凍鹽水溫度4停車清洗填料或清洗再沸器5排高沸物6停車檢查.疏通管線5高沸塔液面難蒸1液面計(jì)顯示失誤2塔釜溫度偏低3系統(tǒng)有壓力4高沸物含量增加或有水分5再沸

48、器列管堵1檢查現(xiàn)場液位計(jì)2提高塔釜溫度3檢查尾氣系統(tǒng)是否通暢或系統(tǒng)中有無N2漏入4排高沸物或者水份是否從粗偏帶入5清洗再沸器6精偏尾氣冷凝器放空跑料1尾氣冷凝器液相回流管堵2尾氣冷凝器列管結(jié)，冷凝效果差3全凝器列管結(jié)垢1疏通回流管2清洗尾氣冷凝器列管3清洗全凝器7精偏送料困難1精偏含水多，外管結(jié)冰堵2外管有自聚物堵3氮?dú)鈮毫^低4包裝下料閥未開1化冰處理2清理自聚物，加強(qiáng)外管清洗吹掃3與調(diào)度聯(lián)系，提高氮?dú)鈮毫?開下料閥8塔釜溫度異常1粗偏貯槽液位低，高塔進(jìn)水1再沸器排高沸物，切換粗偏貯槽突然停電. 停水. 停氣突然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門

49、至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜排液至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水,通冷卻水降溫。人手配備防毒面具,操作室撤離。1）突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜液排至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水。人手配備防毒面具,操作室待命。2）突然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜液排空, 排盡再沸器熱水,再沸器加自來水降溫。人手配備

50、防毒面具,操作室待命。3）突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報(bào)。精餾崗位高塔停止進(jìn)料，釜液蒸殘以后排液。人手配備防毒面具,操作室待命。6、操作指標(biāo)控制 粗偏貯槽液面:0.5m3；容積系數(shù)90%低沸塔：塔釜溫度：3235塔釜液位：液位計(jì)的4070%塔中部溫度：3133塔頂溫度：810塔操作壓力：常壓尾氣VDC含量：40%1.5m1.6m高沸塔：塔釜溫度：3540塔中部溫度：3236塔頂溫度：3032塔釜液位：1.5m1.6m塔操作壓力：常壓沉降槽回收塔：塔頂溫度：3032塔釜壓力：常壓進(jìn)料溫度：5560 精偏(商品級): 阻聚劑加入量:150g/ m3純度:99.5%未知峰：0.02%V

51、C含量：0.02% 高沸物：0.37%水分：300mg/1精偏(聚合級) 純度:99.90%未知峰：0.01%VC含量：0.01% 高沸物：0.15%水分：100mg/1熱水溫度：5090精偏大貯槽壓力：送料時(shí)0.15MPa7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或經(jīng)常盤車，對于備用泵系統(tǒng)中有偏氯乙稀的應(yīng)排放。 吹掃干凈。必須清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格.型號.結(jié)構(gòu).性能及使用原理.規(guī)程,了解設(shè)備運(yùn)行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法,認(rèn)真填寫設(shè)備轉(zhuǎn)狀況報(bào)表。做好本人分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,經(jīng)常擦洗及除銹,防腐. 無跑.冒. 滴. 漏,保持零部件的完整,需要檢修及時(shí)向班長匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提

52、高設(shè)備完好率。對本人所分管的設(shè)備相對應(yīng)的閥門,管道也要經(jīng)常進(jìn)行擦洗. 除銹,防腐.加油。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動.運(yùn)行.停車.不準(zhǔn)超溫.超壓.超速.超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),減少設(shè)備腐蝕。對傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑油更換,執(zhí)行潤滑油“五定”“三過濾”制度對發(fā)生故障的設(shè)備(包括儀表.電器),應(yīng)及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目啟動運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),對于未處理的設(shè)備,不得帶故障運(yùn)行,對于隔班處理的設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)“跑. 冒. 滴. 漏”及時(shí)消除。停車前,應(yīng)盡量蒸完塔內(nèi)液面,減少尾氣排放?？刂坪梦矚饫淠骼鋬鳆}水流量,盡量控制尾氣放空量。車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度 : 氯乙稀: 30mg/m3偏氯乙稀: 40mg/m3“三廢”排放系統(tǒng)清洗用熱水,工業(yè)上水在排放時(shí),需有專人監(jiān)護(hù)回送入集水井,集中送清污分流?；厥蘸笫Ｓ跉堃喉毸屯扔唾A槽，按有關(guān)規(guī)定處理出售。9、有關(guān)安全規(guī)定及注意