煉鋼廠技術(shù)操作規(guī)程(全)

1、操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉基本工藝操作規(guī)程1 開新爐1.1 開新爐在保證燒結(jié)爐襯的同時(shí)，煉成合格鋼水。1.2 當(dāng)鐵水Si+P不足1.2%，裝鐵水前向爐內(nèi)加FeSi配至1.2%。1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，開吹后一次加入，第二批50-60 kg/t，開吹后五分鐘開始小批加入，拉碳前三分鐘加完。 螢石一批料加2-3 kg，二批料酌情加入，但總量4 kg/t。1.4 第一次拉碳時(shí)間25分鐘，出鋼1720。1.5 使用氧壓0.7MPa，基本槍位1000mm。1.6 開爐前10爐，必須連續(xù)冶煉，不得保溫。2 正常爐操作2.1 裝入制度2.1.1 每班接班第一爐測(cè)量液面一次，以作為合適裝入量及吹煉槍

2、位的依據(jù)。2.1.2 以出鋼量計(jì)，當(dāng)班裝入量波動(dòng)不得大于1噸。2.1.3 分階段定量裝入，鐵水廢鋼(或鐵塊)量見下表。按爐齡分段裝入量表爐齡12-100101-200201裝入量(t)363436382.1.4 回爐鋼水不得大于裝入量的1/2。2.2 冷卻制度以廢鋼和生鐵塊為冷卻劑。煉鋼用各種冷卻劑和非冷卻劑冷卻效果與影響終點(diǎn)溫度參考表(以廢鋼冷卻效果為1)見下表。冷卻劑和非冷卻劑的冷卻效果參考表冷卻劑廢鋼石灰鐵皮鐵塊白云石冷卻效果1130.51.5每爐加100kg影響終點(diǎn)溫度()4-54-512-152-2.56-7.52.3 供氧制度2.3.1 采用分期定壓、恒壓變槍位操作。氧壓低于0.4

3、MPa不得吹煉。各階段氧壓參考表爐齡12-5050氧壓(MPa)0.70.9-1.01.0-1.12.3.2 槍位控制基本槍位900-1100mm，波動(dòng)槍位800-1200mm。槍位調(diào)整要做到勤動(dòng)少動(dòng)。正常情況應(yīng)控制200mm/次。以基本槍位為主要吹煉槍位，為迅速成渣，在開始吹煉時(shí)或爐渣返干時(shí)允許適當(dāng)提高槍位。嚴(yán)禁過高槍位操作。冶煉末期要采取低槍位操作，時(shí)間最少不少于60秒。2.3.3 采用三孔噴頭吹煉，噴頭參數(shù)273-11，氧槍漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)換槍。2.4 造渣制度 要求吹煉全程化渣2.4.1 除后吹爐次外，均采用留渣操作工藝。即出完鋼后，先向爐內(nèi)加入石灰、白云石混合物，稠化爐渣，后吹爐次必須倒

4、凈爐渣，不得先加石灰，后倒渣。2.4.2 鐵水Si0.8%時(shí)應(yīng)采用雙渣操作。煉鋼用廢鋼、生鐵要求和石灰、白云石、螢石、氧化鐵皮技術(shù)要求另見原材料標(biāo)準(zhǔn)。2.4.3 散狀料加入量2.4.3.1 石灰加入量=【2.2(Si+P)%R/CaO%有效】1000kg/t鐵終渣堿度R：普通鋼2.8-3.5，優(yōu)質(zhì)鋼3.5-4.0，RCaO/(SiO2+P2O5)，CaO%有效 石灰CaO%R石灰SiO2%2.4.3.2 螢石加入量2kg/t鋼，補(bǔ)爐后第一爐3kg/t鋼。硬線鋼4kg/t鋼。2.4.3.3 視鐵水溫度和化渣需要適量使用鐵皮和白云石。2.4.3.4 終渣MgO：7-11%。2.4.3.5 終渣Fe

5、O含量18%。5.4.4 渣料加入方式： 頭批渣料在開吹時(shí)加入，為總量的1/2-1/3，以后每次少量加入，提倡多批少量，應(yīng)在拉碳前3分鐘加完，在非正常爐次，需在末期加入冷卻劑或造渣劑調(diào)整時(shí)，應(yīng)經(jīng)過補(bǔ)吹或點(diǎn)吹方可作為終點(diǎn)。2.5 終點(diǎn)控制及出鋼要求合理控制過程溫度，化好過程渣，提高終點(diǎn)命中率，使鋼水的成分、溫度同時(shí)達(dá)到終點(diǎn)。2.5.1 終點(diǎn)溫度：吹煉終點(diǎn)必須測(cè)溫。終點(diǎn)溫度控制表鋼種第一包連澆爐次普碳鋼1700-17201660-1690低合金鋼1720-17401680-17102.5.2 終點(diǎn)成分：普碳鋼、低合金鋼C0.08%，S0.040%，P0.025%(普碳鋼)，P0.020%(低合金鋼

6、)2.5.3 嚴(yán)重后吹爐次，出鋼前爐內(nèi)需加鐵塊預(yù)脫氧。2.5.4 轉(zhuǎn)爐實(shí)行擋渣出鋼，擋渣球比重3.2-3.5克/厘米3，出鋼1/2-2/3時(shí)，投入爐內(nèi)出鋼口附近；鋼包鋼水必須加保溫劑保溫。2.5.5 實(shí)行紅包出鋼，出鋼前檢查鋼包，不使用帶渣蓋鋼包，以防托浮合金料。2.5.6 鋼包內(nèi)鋼水在含碳量偏低時(shí)，允許普碳鋼及低合金鋼加碳化硅(低品位)增碳，加入量應(yīng)1.5kg/t鋼。2.5.7 禁止出鋼過程下渣，出鋼時(shí)間1.5分鐘時(shí)須修補(bǔ)或更換出鋼口。2.5.8 冶煉其它品種鋼時(shí)，執(zhí)行分鋼種規(guī)程。以上或其它鋼種如有新規(guī)程時(shí)，執(zhí)行新規(guī)程。2.6 脫氧合金化2.6.1 合金加入量(kg/爐)(成品成分中限鋼中殘

7、余成分)/(合金元素含量吸收率)1000鋼水量 普碳鎮(zhèn)靜鋼吸收率：FeMn 85-95%；FeSi 70-80%。2.6.2 硅鋁鐵的加入量：普碳鎮(zhèn)靜鋼0.4-0.8kg/t，根據(jù)鋼水氧化性酌情調(diào)整。2.6.3 合金料加入時(shí)間及順序 出鋼1/4后開始加合金料，順序?yàn)镕eMnFeSiFeAlSi(由弱到強(qiáng))，出鋼至3/4時(shí)合金料加完，嚴(yán)禁預(yù)先加入包底。2.6.4 冶煉普碳鋼時(shí)，CaSi加入量0.5-1.0 kg/t鋼。2.6.5 冶煉其它品種鋼時(shí)，按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。2.7 鋼包精煉制度2.7.1 普碳鋼必須取樣觀察脫氧情況，包內(nèi)允許加合金微調(diào)成分：普碳鋼2kg/t鋼，低合金鋼4kg/t鋼，應(yīng)盡量

8、采用喂絲微調(diào)成分。2.7.2 爐爐測(cè)包溫，吹氬后包溫控制見下表鋼種第一包連澆爐次普碳鋼1640-16601610-1640低合金鋼1640-16601610-1640包溫高時(shí)，包內(nèi)可加同鋼種廢鋼或同鋼種澆余微調(diào)至控制范圍。2.7.3 鎮(zhèn)靜鋼必須吹氬處理。頂吹氬壓力0.17-0.22MPa；吹氬槍插入深度：槍頭距包底200-250mm；吹氬時(shí)間：普碳鋼鎮(zhèn)靜鋼1.5分鐘，低合金鋼2分鐘，底吹氬按底吹氬規(guī)程執(zhí)行。2.7.4 若需微調(diào)成分和溫度，先進(jìn)行微調(diào)處理，而后吹氬處理，吹氬時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30秒，吹氬處理后，不得進(jìn)行成分、溫度微調(diào)。2.7.5 其它品種鋼按分鋼種規(guī)程執(zhí)行，如由新規(guī)程執(zhí)行新規(guī)程。2.8

9、補(bǔ)爐2.8.1 爐容量達(dá)33噸時(shí)開始補(bǔ)爐(可根侵蝕情況提前或退后)，根據(jù)侵蝕情況決定補(bǔ)爐具體時(shí)間、次數(shù)和補(bǔ)爐位置。2.8.2 采取鐵水、澆余助燒結(jié)。燒結(jié)時(shí)間：補(bǔ)大面60分鐘，補(bǔ)小面及貼噴補(bǔ)70分鐘，補(bǔ)爐底70分鐘。2.8.3 老爐階段根據(jù)爐襯侵蝕情況及時(shí)補(bǔ)爐。2.9 煤氣回收操作2.9.1 新爐前10爐、貼補(bǔ)爐第1爐、停吹3小時(shí)第1爐及澆余10噸不回收煤氣。2.9.2 正常爐次開吹3分鐘降罩，第4分鐘開始回收，回收時(shí)間7分鐘。2.9.3 氧壓0.75MPa，降罩開始及回收時(shí)間延長(zhǎng)1分鐘，及時(shí)調(diào)整喉口開度，保證煤氣質(zhì)量。氧壓0.6MPa不得回收。2.9.4 鐵水Si0.80%或S0.070%時(shí)，

10、降罩與回收時(shí)間延長(zhǎng)1分鐘。2.9.5 回收時(shí)保證爐口微正壓。轉(zhuǎn)爐爐襯磚修砌要點(diǎn)1. 保護(hù)磚修砌1.1 保護(hù)磚必須豎砌、靠實(shí)擠嚴(yán)，磚后要灌泥漿。1.2 熔池修砌兩圈鎂碳保護(hù)磚。1.3 熔池以上余下部位修砌小鎂磚。2. 爐襯修砌2.1 高檔磚由第四層起砌至爐內(nèi)上卡板，合計(jì)38層，出鋼口部位砌寬20塊，高13層高檔磚。2.2 出鋼口部位的高檔磚必須層層打膠泥。2.3 杈豁必須打膠泥，在大面部位杈豁，摟磚不許40mm(即背后只能加一塊40板的厚度)。3. 接底泥料鹵水加入量適當(dāng)，接好銷釘、銷板后，落爐底車，在爐底下東南、東北二點(diǎn)墊銷子板，再頂爐底車，將銷子板打?qū)崱?. 銷子打?qū)嵑?，爐內(nèi)爐底接縫應(yīng)砌好保

11、護(hù)磚。5. 搖爐后要重新打?qū)嵏麂N子板(打第二遍)，然后將銷子板與銷釘點(diǎn)焊牢固。煉鋼廠連鑄基本工藝技術(shù)規(guī)程1. 中間包的修砌與準(zhǔn)備1.1 中間包修砌1.1.1 中間包包襯由永久層、填充層、工作層組成。1.1.2 中間包永久層為澆注料澆注成型，脫胎后要根據(jù)澆注料要求進(jìn)行烘烤。1.1.3 裝水口座磚：裝座磚時(shí)中間包放置于水口對(duì)中臺(tái)架上，中間包內(nèi)外的殘鋼殘?jiān)?，將別是方眼和包底水口處的粘鋼必須清理干凈，座磚要放平、放正，保證水口位置偏差小于5mm，同時(shí)保證水口磚下端面突出包底大于10mm，然后四周用專用泥料夯實(shí)。1.1.4 修砌工作層(絕熱板) 砌絕熱板時(shí)，先砌底板，后砌壁板。底板從水口座磚處開始修砌，

12、以保證絕熱板水口孔與座磚對(duì)中。壁板從沖擊區(qū)開始修砌，三期連鑄還要注意將擋墻夾緊。 裝板時(shí)先在板子接縫處均勻抹好膠泥，裝好后板縫2mm。用膠泥抹好所有接縫并用12mm16mm圓鋼支撐，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用專用填砂將絕熱板與永久層間填實(shí)。最后將中間包內(nèi)清掃干凈。1.2 中間包準(zhǔn)備1.2.1 安裝上水口磚1.2.1.1 安裝上水口磚前，將中間包內(nèi)及座磚孔內(nèi)垃圾清除干凈。1.2.1.2 安裝上水口磚時(shí)，座磚孔與上水口磚周圍應(yīng)均勻帶泥，旋轉(zhuǎn)放入，做到平、正、緊，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥漿。1.2.2 蓋中間包包蓋1.2.2.1 清除包蓋上的殘?jiān)?、殘鋼，包蓋嚴(yán)重變形者要更換。1.

13、2.2.2 吊放中間包蓋要平穩(wěn)，嚴(yán)禁撞擊塞桿。1.2.2.3 包蓋必須蓋正，位置偏差20mm。1.2.3 中間包烘烤。1.2.3.1 中間包車升至烘烤位置，將上下燒嘴分別與中間包蓋孔及水口對(duì)準(zhǔn)。1.2.3.2 先點(diǎn)水口烘烤器(小燒嘴)，聽通知點(diǎn)燃大燒嘴，大燒嘴烘烤時(shí)間3060min。1.2.3.3 中間包烘烤完畢停火到開澆時(shí)間5min。1.2.3.4 烘烤所用轉(zhuǎn)爐煤氣CO45%。小于45%時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。2. 開澆準(zhǔn)備2.1 認(rèn)真檢查所屬設(shè)備，正常后方準(zhǔn)送引錠，同時(shí)檢查風(fēng)、水、電、氧、乙炔、液壓等動(dòng)力源符合工藝要求，各項(xiàng)必備工具和輔料準(zhǔn)備就緒。2.1.1 開通結(jié)晶器冷卻水，確認(rèn)符合下列

14、技術(shù)條件：水量90110 m3/h，水壓0.40.6 MPa，進(jìn)水溫度40。2.1.2 開通結(jié)晶器冷卻水，各水咀正常噴水，無缺、堵現(xiàn)象，水條對(duì)中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.1.3 結(jié)晶器內(nèi)腔表面光潔，無劃痕及損傷，不得有滲漏現(xiàn)象。2.1.4 凡連續(xù)兩次發(fā)生裂紋漏鋼或連續(xù)兩爐鑄坯有裂紋、菱變?nèi)毕莸慕Y(jié)晶器必須更換。2.1.5 結(jié)晶器振動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無擺動(dòng)，振幅和頻率符合工藝要求。對(duì)振動(dòng)參數(shù)有特殊要求的鋼種執(zhí)行分鋼種操作規(guī)程。2.1.6 冷卻水的水位應(yīng)處于正常狀態(tài)，事故水塔要保證發(fā)生停電停水事故時(shí)結(jié)晶器供水壓力0.2MPa，且不間斷供水15min以上。2.2 送引錠2.2.1 引錠頭應(yīng)清潔干燥，不得潮濕或粘有

15、廢鋼。2.2.2 送引錠前，二操工要認(rèn)真檢查所屬機(jī)械、電氣及液壓設(shè)備正常，拉矯輥升降自如，剪機(jī)工作正常。然后，同一操工取得聯(lián)系，將鑄機(jī)狀態(tài)選擇開放撥至“送引錠”位置。2.2.3 送引錠時(shí)，先提升拉矯輥至最大開口度，并把拉矯液壓缸壓力切換到送引錠狀態(tài)。2.2.4 將引錠桿用升降裝置送至拉矯機(jī)后，防下拉矯輥，啟動(dòng)拉矯機(jī)。引錠頭進(jìn)入二冷室后，出澆鋼工安裝引錠鉤頭，以0.6m/min的速度點(diǎn)動(dòng)進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)200mm后，再向下拉至距下口80mm位置，然后，再向上送至距離結(jié)晶器下口200mm。2.2.5 送引錠時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意引錠桿的運(yùn)動(dòng)有無阻礙，要隨時(shí)準(zhǔn)備停止引錠桿行走，保證設(shè)備安全。2.2.6

16、澆鋼工用石棉繩塞好引錠頭與結(jié)晶器壁之間的縫隙，并在引錠頭四周撒上適量的鐵屑(鐵屑厚度以1520mm為宜)，最后放入適量冷鋼。2.2.7 引錠頭塞好后蓋好結(jié)晶器上口，以防異物落入。拉矯機(jī)、振動(dòng)電機(jī)斷電，開澆前澆鋼工應(yīng)檢查引錠是否下滑，如果引錠下滑，需重新送引錠。3. 連鑄對(duì)鋼水的基本要求3.1 鋼水成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)文件要求，脫氧正常，流動(dòng)性良好。連澆爐次必須為同鋼種，澆鋼過程中嚴(yán)禁向鋼包內(nèi)和中間包內(nèi)追加合金料調(diào)成分。3.2 連鑄鋼水到平臺(tái)溫度要求執(zhí)行分鋼種操作規(guī)程。4. 中間包澆注4.1 鋼包吊上座架(或回轉(zhuǎn)臺(tái)并轉(zhuǎn)到澆鋼位置)后無異常，中間包停止烘烤并迅速開到澆鋼位置，將中間包水口與結(jié)晶器

17、對(duì)中。4.2 中包液面上升到80mm時(shí)開始起步，正常情況下，中間包開澆到起步的時(shí)間(出苗時(shí)間)及起步拉速參考下表：鑄坯斷面(m2)165280165225150150起步時(shí)間(S)304530起步拉速(m/min)0.50.60.8遇鋼水溫度過高或過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短起步時(shí)間。4.3 起步的同時(shí)開始加和保護(hù)渣，保護(hù)渣應(yīng)均勻覆蓋液面，勤加少加，以液面不亮為準(zhǔn)，渣條長(zhǎng)大時(shí)及時(shí)撈出。起步正常后，將中包降下，控制水口浸入深度為5080mm。4.4 中間包開澆前由機(jī)長(zhǎng)通知一操工，一操通知配水人員，各方面確認(rèn)后方可開澆。4.5 中間包采用帶長(zhǎng)水口開澆(鋼水溫度偏低時(shí)，可先開澆后上長(zhǎng)水口)。要保證長(zhǎng)水口

18、垂直且對(duì)中，長(zhǎng)水口在使用前應(yīng)放在中間包蓋下預(yù)熱不少于半小時(shí)。4.6 中間包液面達(dá)到200mm左右，加入中包覆蓋劑。4.7 中間包液面達(dá)到400 mm后，進(jìn)行測(cè)溫并開澆。正常溫度或偏下限溫度應(yīng)大流開澆，鋼水溫度較高時(shí)，大包可直接用中小流開澆，不得斷流。4.8 當(dāng)引錠頭拉到脫引錠位置時(shí)，將脫頭輥壓下，引錠頭與鑄坯脫離，然后立即將拉矯輥壓力調(diào)整到正常拉坯壓力。4.9 正常澆注過程中，鋼包開澆5min時(shí)測(cè)量一次中間包鋼水溫度，以后間隔1015min測(cè)量一次，一操工做好時(shí)間與溫度記錄。澆注過程中鋼包或中間包不得調(diào)溫。4.10 澆注過程中結(jié)晶器液面控制在距上口50mm以下，禁止液面超高。4.11 一般情況

19、下，一個(gè)中間包只允許澆注同一鋼種，不同鋼種連澆必須更換中間包。如有特殊試驗(yàn)鋼，同一中間包需澆注不同鋼種時(shí)，須有公司技術(shù)主管部門出具的質(zhì)量計(jì)劃。4.12 更換中間包時(shí)需將結(jié)晶器內(nèi)殘余保護(hù)渣撈凈，并迅速插入吊攀。中間包停澆至大包開澆的時(shí)間間隔不得超過10min。4.13 操作過程中應(yīng)盡量穩(wěn)定拉速，拉速控制執(zhí)行分鋼種操作要點(diǎn)。5. 主控室操作5.1 從第一包鋼水上連鑄平臺(tái)至澆鋼結(jié)束，應(yīng)準(zhǔn)確做好原始記錄，發(fā)生事故應(yīng)將時(shí)間、原因、現(xiàn)象、后果等情況如實(shí)填寫，字跡應(yīng)工整，不得有涂改。5.2 每次鋼包開澆，立即將爐號(hào)通知三操工。6. 配水操作6.1 開澆前檢查所屬設(shè)備，儀表、各進(jìn)出水閥門工作是否正常，檢查各水

20、、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象，并作相應(yīng)處理。6.2 檢查結(jié)晶器、二冷段冷卻水量、壓力、溫度是否正常，檢查二冷水條、噴嘴、過濾器等，若發(fā)現(xiàn)脫落堵塞等，必須及時(shí)處理。6.3 結(jié)晶器進(jìn)水總管壓力0.40.6MPa。6.4 鋼包開澆前10min必須打開結(jié)晶器冷卻水，確認(rèn)供水符合技術(shù)要求后，方可開澆。6.5 開澆后，隨鋼坯移動(dòng)逐段打開冷卻水，配水由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。配水量的控制應(yīng)保證鑄坯在二冷段均勻降溫，使矯直溫度控制在90010006.6 使用自動(dòng)配水時(shí)，若連續(xù)出現(xiàn)坯溫異常，必須查明原因，并切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)二冷水量。6.7 澆注中遇突然停車或更換中間包時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉二冷水及拉矯機(jī)噴淋水，待起步后再逐段開啟。

21、6.8 澆注結(jié)束后延時(shí)15min關(guān)結(jié)晶器冷卻水，鑄坯通過后，適時(shí)關(guān)閉各流各段二冷區(qū)冷卻水。6.9 生產(chǎn)時(shí)設(shè)備冷卻水應(yīng)不噴到鑄坯表面。不得隨意停設(shè)備冷卻水，并且保證冷卻水壓力不小于0.4MPa。停澆后，紅坯離線15min后，每天更換一次各分支過濾網(wǎng)。6.10 每周必須清理或更換一次總管過濾網(wǎng)，每天更換一次各分支過濾網(wǎng)。7. 拉矯剪切操作7.1 送引錠前，檢查所屬機(jī)械、液壓、電氣、儀表等設(shè)備是否正常。7.2 檢查定尺裝置，保證定尺精度。7.3 引錠頭光滑無凸出、耳刺，鉤槽邊部最薄部位不小于15mm，檢查引錠節(jié)各銷釘無凸出，引錠桿不得有嚴(yán)重下彎。7.4 開澆后，當(dāng)引錠頭拉到脫引錠位置時(shí)，將壓輥壓下，

22、使引錠頭與鑄坯脫離，此時(shí)將拉矯機(jī)切換到正常拉坯壓力。7.5 鑄坯表面溫度低于750時(shí)，不得使用液壓剪切機(jī)剪切。7.6 正常拉坯過程中連鑄機(jī)拉矯輥壓力要求2.02.7 MPa，泵出口壓力3.03.5 MPa。在送引錠或拉“換中間包銜接坯”時(shí)，拉矯機(jī)各輥壓力可按上值提高0.8MPa控制，在紅坯進(jìn)入拉矯機(jī)后應(yīng)立即恢復(fù)到正常壓力。7.7 液壓站操作工在交接班以后每隔2小時(shí)檢查一次拉矯輥壓力并做好記錄。7.8 火焰切割機(jī)正常工作參數(shù)如下：(單位MPa)高壓風(fēng)冷卻水氧氣丙烷氣0.450.60.40.61.21.40.080.12切割槍點(diǎn)火、熄火操作詳見設(shè)備操作規(guī)程。7.9 開澆后剪頭坯不小于500mm，尾

23、坯不小于1m，至縮孔切凈為止。7.10 澆注結(jié)束，當(dāng)尾坯離開拉矯機(jī)后，停機(jī)并將拉矯機(jī)上輥抬起，拉矯機(jī)操作結(jié)束。8. 冷床控制操作8.1 開澆前，檢查所屬機(jī)械、電氣、儀表等設(shè)備應(yīng)正常。8.2 生產(chǎn)過程中操作工應(yīng)密切注意鋼坯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。8.3 當(dāng)主控室通知換爐號(hào)以后，上、下爐鑄坯應(yīng)嚴(yán)格分開，并按規(guī)定點(diǎn)好混坯。鋼包吹氬工藝操作要點(diǎn)1. 出鋼后，吹氬前，鋼水在鋼包內(nèi)要靜置鎮(zhèn)靜1-2分鐘，使鋼包充分吸熱。2. 吹氬時(shí)間：2-3分鐘(不少于2分鐘，使鋼水充分?jǐn)嚢杈鶆?。3. 吹氬壓力：要保證鋼包內(nèi)鋼水液面有波動(dòng)，但不翻騰，不得裸露鋼水液面，(防止鋼水二次氧化)。4. 若吹氬

24、時(shí)加廢鋼調(diào)溫，應(yīng)將吹氬時(shí)間延長(zhǎng)1-2分鐘；若吹氬后加廢鋼調(diào)溫，應(yīng)再補(bǔ)吹氬不少于3分鐘，(以使廢鋼充分熔化和均溫)。5. 吹氬后，迅速覆蓋碳化稻殼或鋼包覆蓋劑保溫。6. 調(diào)溫廢鋼尺寸：(20-30)500或165225(100)，約28kg/塊。調(diào)溫廢鋼應(yīng)潔凈、干燥、無油污、無孔洞，不得有密閉的中空容器或可爆炸物。廢鋼應(yīng)有專人準(zhǔn)備，并堆放于指定位置，便于調(diào)溫使用。7. 一般不允許在連鑄平臺(tái)向大包內(nèi)吊入廢鋼調(diào)溫，嚴(yán)格禁止向大包吊入尾坯調(diào)溫。S08鋼冶煉操作要點(diǎn)(試行)1. 化學(xué)成分控制化學(xué)成分控制目標(biāo)：CMnSPSi0.080.200.350.0350.0350.100.202. 終點(diǎn)控制及配料方

25、案2.1 終點(diǎn)碳0.06%，控制目標(biāo)：0.040.06%。2.2 當(dāng)終點(diǎn)碳0.05%時(shí)，不允許加碳化硅；用硅錳合金配錳，加入量按5kg/t鋼左右控制；當(dāng)Si不足時(shí)，用Si-Fe找齊，加入量按1.5kg/t鋼左右控制。2.3 用脫氧劑和Si-Al-Ba-Ca做好脫氧。3. 事宜執(zhí)行普碳鋼工藝技術(shù)規(guī)程。HRB400技術(shù)操作規(guī)程1.化學(xué)成份(%)CMnSPSiV0.170.251.21.60.0450.0450.20.80.040.122.轉(zhuǎn)爐冶煉2.1轉(zhuǎn)爐前十爐，補(bǔ)爐后第一爐不得冶煉該鋼種。2.2終點(diǎn)控制2.2.1 終點(diǎn)成分控制C0.06%; S0.025%; P0.020%.2.2.2 終點(diǎn)溫度

26、控制第一包：16901740；連鑄爐次：165017002.3 脫氧及合金化2.3.1 脫氧劑加入量1.0/t鋼。2.3.2 用MnSi合金配錳，用FeSi和SiC配硅，碳不足時(shí)用碳劑補(bǔ)齊。2.3.3 釩鐵加入?yún)⒖剂浚?.70.8/t鋼。2.4 連鑄平臺(tái)溫度控制第一包：16501680；連澆爐次：161016303. 連鑄3.1 澆鑄165225方坯，合格鑄坯頭部涂白色。3.2 采用低合金保護(hù)渣，拉速控制參照低合金鋼。3.3 配水同低合金鋼。4.未盡事宜執(zhí)行基本工藝技術(shù)規(guī)程。硅鋼(10Si2Mn)操作要點(diǎn)(暫行)1. 化學(xué)成分CMnSPSiV0.100.25-0.500.0450.0451.0

27、0-1.500.02-0.052. 轉(zhuǎn)爐冶煉2.1 新爐前10爐、補(bǔ)爐后第一爐不得冶煉該鋼種。2.2終點(diǎn)成分控制C 0.08%；S 0.030%；P 0.020%。2.3終點(diǎn)溫度控制第一包：16801700； 連澆爐次：16401660。2.4用MnSi合金按中限0.375%配錳，參考量：7 kg/t鋼。2.5 Si不足部分用低鋁硅鐵按1.3%補(bǔ)足，參考量：22 kg/t鋼。2.6出鋼后吹氬時(shí)間2.5min。2.7擋渣出鋼。3. 連鑄3.1 老包及小修包不得使用，盡可能紅包出鋼。3.2 包溫控制第一包：1630-1650； 連澆爐次：1590-1610。3.3 采用Q235保護(hù)渣保護(hù)澆鑄。3.

28、4 結(jié)晶器水量135145噸/小時(shí)。3.5 二冷水量按普碳鋼的70%控制。3.6 澆鑄正常后，拉速控制在1.1-1.5m/min。3.7 中包采用16水口。4. 鋼號(hào)及標(biāo)記4.1 鋼號(hào)(華瑞內(nèi)部鋼號(hào))：10Si2Mn。4.2 標(biāo)記：端部涂40黃、白點(diǎn)(各一)。5. 其它未盡事宜按Q195規(guī)程執(zhí)行。澆鋼操作基本工藝規(guī)程1 鋼包包襯的澆注成型工藝操作1.1 鋼包包襯的修砌與澆注成型1.1.1 包底永久層的砌筑：將包殼內(nèi)的鋼、渣及其它雜物清除干凈后，用打結(jié)料打結(jié)包底，并以法蘭為準(zhǔn)找平(50mm厚)，然后砌一層二等高鋁標(biāo)準(zhǔn)磚。1.1.2 砌包底磚用泥料：采用1#泥料。1.1.3 包壁永久層的砌筑：沿包

29、壁砌一圈A9粘土磚。1.1.4 砌包壁磚用泥料：鎂砂+(9-11%)鹵水，和成粘稠狀。1.1.5 打包底前將座磚擺正。1.1.6 工作層的澆注成型：采用鋁-鎂澆注料澆注成型，先澆注包底，而后澆注包壁。1) 包底用料3.5噸(厚350mm)，分兩次打結(jié)。2) 號(hào)在包壁永久層上貼硅酸鋁纖維氈(8mm厚)；澆注胎具安放在與鋼包同心位置；當(dāng)頭批料澆至300mm高時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，至澆到帽口后繼續(xù)振動(dòng)5分鐘。3)調(diào)和工作層澆注打結(jié)料時(shí)，一定要按配料的比例投料，使用攪拌機(jī)混料，每2.6噸混合料為一批，攪拌時(shí)間5分鐘，包襯鋁鎂料配比如下表：名稱高鋁骨料高鋁細(xì)粉鎂粉水玻璃水比例%6028125-710-15 水

30、玻璃模數(shù)2.41.1.7 脫胎與養(yǎng)護(hù)1) 澆注好的鋼包內(nèi)襯，在自然干燥12小時(shí)后，包襯材料有一定強(qiáng)度方可脫出胎具。脫胎時(shí)，要將模具吊正，切忌斜拉猛吊。脫模后要對(duì)損壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)。2) 脫胎后的鋼包靜置24小時(shí)后方可進(jìn)行烘烤。烘烤要求如下：前期低溫烘烤(800)24小時(shí)。2. 澆鋼前準(zhǔn)備2.1 鋼包準(zhǔn)備2.1.1 鋼包使用前應(yīng)認(rèn)真檢查包襯侵蝕情況和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)有無損壞，侵蝕嚴(yán)重或有損壞時(shí)要停止使用或修復(fù)后再投入使用。2.1.2 使用粘鋼鋼包應(yīng)事先通知煉鋼工，由煉鋼工決定是否使用。2.1.3 包內(nèi)渣子清凈，渣蓋捅掉，保持包內(nèi)清潔。2.1.4 按要求加引流劑，擺包時(shí)嚴(yán)禁滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿與鋼包車碰撞。2.

31、1.5 優(yōu)質(zhì)鋼與特殊鋼對(duì)鋼包的要求按分鋼種操作要點(diǎn)執(zhí)行。2.2 安裝滑動(dòng)水口工藝操作2.2.1 選磚：凡不符合標(biāo)準(zhǔn)(外形、尺寸等)的磚均不得使用，滑板間隙大、滑板、水口有裂紋或殘缺禁用。2.2.2 下滑板與下水口用磷酸火泥預(yù)裝，烘烤24小時(shí)方能使用。2.2.3 安裝前，將上滑板槽內(nèi)，上水口內(nèi)及上水口接口處，滑盒內(nèi)的殘?jiān)?、殘鋼、殘泥清理干凈?.2.4 上水口磚一定要裝平，確保水口眼在正中央；上滑板上正，上水口與上滑板泥縫2mm；上滑板應(yīng)高出安裝板6-9mm。清理干凈殘泥，新包、涼包將泥料烘烤后使用。2.2.5 水口使用：上、下水口，上、下滑板均使用50mm的型號(hào)。2.3 FLK滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用2

32、.3.1 上、下滑板工作面涂抹潤(rùn)滑油后，立即關(guān)門，再同時(shí)用力鎖緊左右肘關(guān)節(jié)。2.3.2 接上油缸試滑動(dòng)，從側(cè)面觀察上、下滑板接觸是否良好。如發(fā)現(xiàn)縫隙必須打開重裝，并檢查上、下滑板的兩孔是否同心。2.3.3 彈簧使用前必須進(jìn)行檢查，起其高度在63.0-63.5mm，檢測(cè)壓力5Mpa為合格品。2.3.4 每爐更換一次彈簧。3. 大包澆鋼工藝操作3.1 鋼包到達(dá)連鑄平臺(tái)3分鐘內(nèi)必須測(cè)量鋼水溫度，溫度符合工藝要求者方可澆注，若一次測(cè)溫不合格，在補(bǔ)測(cè)1-2次確認(rèn)，以三次中兩次接近的溫度為準(zhǔn)。3.2 鋼包未使用引流劑時(shí)，應(yīng)在開澆前試開關(guān)滑板1-2次。3.3 鋼包采用自動(dòng)引流時(shí)，連鑄第一包鋼水，中間包液面達(dá)

33、到400mm，連澆爐次中間包液面達(dá)到300mm時(shí)，鋼包澆注工應(yīng)及時(shí)試開關(guān)一次滑板。3.4 連鑄第一包中間包液面低于400mm，連澆爐次液面低于300mm，鋼包應(yīng)保持全流澆注。3.5 正常澆注過程中，中間包液面應(yīng)控制在400mm左右，在鋼包澆注結(jié)束前要適當(dāng)提高液面。3.6 連澆時(shí)，當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水量少于5噸時(shí)，要注意觀察鋼包鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。3.7 鋼包澆注工要聽從連鑄值班工機(jī)長(zhǎng)指揮。3.8 鋼包開澆后5分鐘內(nèi)天車不得離開，同一工段兩臺(tái)鑄機(jī)同時(shí)澆注必須有一臺(tái)天車在平臺(tái)值守。4. 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作4.1 澆注前應(yīng)檢查鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況，各個(gè)按鈕及開關(guān)應(yīng)正常，(詳見回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程)。4.2

34、轉(zhuǎn)爐出鋼后，將鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至“澆注/載荷”位，準(zhǔn)備接受鋼水。4.3 鋼包到達(dá)連鑄平臺(tái)經(jīng)測(cè)溫合格后，方可吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)座架。4.4 中間包準(zhǔn)備完畢，鋼包坐穩(wěn)后，將鋼包轉(zhuǎn)至澆注位置鎖緊。4.5 當(dāng)機(jī)長(zhǎng)下令中間包開澆后，先將鋼包滑動(dòng)水口行程往復(fù)動(dòng)作一次，無異常則打開至園流；不能自動(dòng)引流時(shí)，立即燒氧引流。4.6 澆注過程中發(fā)生鋼包漏鋼等事故時(shí)，按下電動(dòng)“緊急事故”按鈕，使鋼包旋轉(zhuǎn)至事故鋼包上方。加保護(hù)渣操作要點(diǎn)采用黑渣面操作，加渣要點(diǎn)是：“勤加少加均勻加，渣面見紅及時(shí)加，結(jié)成渣條及時(shí)撈，甩出器外勿內(nèi)推，切忌用撈渣棒在液面上亂攪”。保護(hù)渣加到結(jié)晶器內(nèi)不要成堆。渣條撈起要甩到結(jié)晶器外面，不要推到結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶

35、器定期更換制度鑒于目前結(jié)晶器使用情況，為避免因結(jié)晶器超壽命使用而導(dǎo)致嚴(yán)重的鋼坯質(zhì)量問題，現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器使用壽命做如下規(guī)定：結(jié)晶器在正常使用情況下最大過鋼量不超過3000噸。如果超過3000噸，漏鋼次數(shù)并不頻繁，則還可以繼續(xù)使用，但要求操作工務(wù)必謹(jǐn)慎操作，以防發(fā)生大的拉漏事故。相臨爐號(hào)劃分方法中間罐鋼水液面應(yīng)控制在工藝規(guī)程位置，鋼水從大包注入中間罐時(shí)起，中間罐注入結(jié)晶器的鋼水即作為混坯的開始，混坯歸下一爐，點(diǎn)混坯開始時(shí)間以一操工通知時(shí)間為準(zhǔn)，三操工開始計(jì)數(shù)，同時(shí)吊坯工書寫標(biāo)識(shí)，具體操作如下： 在澆鋼過程中，當(dāng)三操工收到下一爐開澆指令后,以切割槍位置為準(zhǔn)，每一流再數(shù)三根計(jì)入上一爐，之后開始計(jì)混坯，如三

36、流開澆，則每流計(jì)兩根；如兩流開澆，則每流計(jì)三根。每爐必須保證六根混坯。在記錄過程中，三操工與吊坯工要保持密切的聯(lián)系，互相監(jiān)督，吊坯工要單獨(dú)記錄，每一爐根數(shù)要與三操工記錄相符，不符則立即糾正。如再發(fā)生點(diǎn)混坯不準(zhǔn)現(xiàn)象，車間定要追查責(zé)任人。普碳鋼鋼水溫度制度的暫行規(guī)定1. 鋼水液相線溫度(或開始凝固溫度)Q195 15233Q215 15203Q235 151632. 鋼水吹氬(吹氮)后溫度控制在開澆爐次 16201640連澆爐次 160016203. 連鑄平臺(tái)鋼水包溫度按上述溫度低510控制，即開澆爐次 16101630連澆爐次 15901610(16001620)4. 連鑄中間包鋼水溫度開澆爐次

37、 15401560連澆爐次 15301550(15401560)5. 以上溫度可視鋼水包狀況和連鑄處等待情況，適當(dāng)加以調(diào)整，調(diào)整幅度可按每分鐘溫降1-1.5考慮?；扈F爐工藝操作規(guī)程1. 操作人員應(yīng)掌握高爐出鐵情況、出鐵時(shí)間、爐別、爐次、鐵水成分、重量，與調(diào)度室密切配合，確保轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)。2. 做好對(duì)爐體、鐵水包、吊鉤、爐蓋啟動(dòng)、鋼絲繩及各管道閥門、水冷等設(shè)備的檢查工作。3. 維護(hù)好接鐵包，發(fā)現(xiàn)包內(nèi)有凝蓋時(shí)要處理。4. 回爐鋼水、鐵水缸內(nèi)的大渣塊嚴(yán)禁兌入混鐵爐。5. 向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水包口至混鐵爐不得小于300mm。6. 混鐵爐存鐵水量、收發(fā)鐵水量要詳細(xì)記錄。7. 混鐵爐加熱必須均勻，除特殊情

38、況外，不得隨便中斷或減小。8. 煤氣閥門打開時(shí)，先開煤氣，后開空氣，關(guān)閉時(shí)先關(guān)煤氣，后關(guān)空氣。9. 停止煤氣時(shí)要把閥門關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)漏氣。10. 嚴(yán)格控制存儲(chǔ)量，最大存儲(chǔ)量400噸，最小存儲(chǔ)量160噸。11. 每班應(yīng)加潤(rùn)滑油1小時(shí)。12. 若1小時(shí)以上不向爐內(nèi)對(duì)鐵，每小時(shí)將混鐵爐前后搖動(dòng)幾次，以使?fàn)t渣不結(jié)殼。天車操作規(guī)程1. 吊物時(shí)思想要集中，非領(lǐng)導(dǎo)允許吊物不得與其他物體相碰。吊物上升時(shí)不允許超過限位開關(guān)。2. 吊物掛好后，首先要聽從指揮試吊液體車。如鐵水、鋼水倉(cāng)等，并注意鋼絲繩不要擰扣，要全部受力方可起吊。3. 吊重物運(yùn)行時(shí)，要看好運(yùn)行道，禁止從人頭上或重要設(shè)備上通過，以免發(fā)生重大人身、設(shè)

39、備事故。4. 起重設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生不良聲響或異?，F(xiàn)象馬上停車檢查處理，處理好后再使用。5. 吊物前要檢查鋼絲繩必須符合要求。主、副鉤下降最低時(shí)，滾鋼絲繩必須保持不少于3圈。6. 檢修完畢后試車或吊物，必須有專人指揮。在煙氣太大看不清下面時(shí)，司機(jī)有權(quán)不開車。緊急狀態(tài)時(shí)除外7. 倒鐵水時(shí)禁止壓爐嘴、刮爐嘴、別爐嘴或小鉤上升過猛。8. 上下車時(shí)要把車停在安全地點(diǎn)，不許從廠房?jī)?nèi)側(cè)天車軌道上行走。在吊物運(yùn)行中嚴(yán)禁開車檢查，禁止攀登小車大車?yán)狻?. 停車檢查時(shí)應(yīng)有專人聯(lián)系好拉刀閘上車，檢查完后再由檢查人員檢查是否有沒下來的人和沒拿下來的浮物，完全確定后方可合閘。10. 天車開車前司機(jī)必須檢查安全裝置，如大

40、、小圈限位開關(guān)、抱閘均在正常范圍內(nèi)方可開車。11. 開車運(yùn)行時(shí)注意大、小車不要撞道擋、并嚴(yán)禁撞車。12. 主副鉤極限開關(guān)失靈，司機(jī)有權(quán)不開車并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并通知檢修人員處理。13. 上下車禁止雙手拿東西，防止跌倒造成事故。14. 在吊著重物等爐時(shí)要離開平臺(tái)找平坦地方等待，避免突然下垂造成重大事故。15. 吊鐵水倉(cāng)、鋼水倉(cāng)、渣鋼時(shí)、沒人指揮不許起吊。16. 吊運(yùn)滿倉(cāng)鐵水或渣鋼時(shí)大、小車運(yùn)行平穩(wěn)，鳴鈴叫人躲開，避免發(fā)生事故。17. 天車司機(jī)要熟記指揮手勢(shì)如下：1.指揮大車面向司機(jī)，手臂伸直，東西走向。2.指揮小車側(cè)對(duì)司機(jī)，手臂伸直，南北走向。3.指揮大小鉤時(shí)面向東西，側(cè)向指揮。北面的手指

41、揮大鉤，指揮上升，手心向上手臂過肩；南面的手指揮小鉤。指揮上升，手心向上，手臂過肩；指揮下降，手心向下，手臂低于胸高。天車潤(rùn)滑有關(guān)規(guī)定為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，以便于提高各天車零部件的使用壽命，提高工作效率，特制定此考核辦法如下：1. 車各班要對(duì)所操作設(shè)備認(rèn)真、及時(shí)的加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位包括(各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪、接軸、大繩、小繩、液壓抱閘的油罐等)。2. 加油時(shí)間為每周的星期四，具體操作由4點(diǎn)班人員負(fù)責(zé)，車間將每周五進(jìn)行檢查。3. 加油要做到真正加滿加實(shí)，不得做表面文章。4. 加油工作具體，由各班組長(zhǎng)安排督促，車間檢查，將對(duì)檢查不合格者，車間將對(duì)有關(guān)責(zé)任人及組長(zhǎng)進(jìn)行考核，對(duì)多次檢查不合

42、格者，車間也將加大考核力度。自動(dòng)化儀表技術(shù)操作規(guī)程1. 儀表工必須嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，按各種規(guī)程考試合格后方能上崗。2. 熟練掌握本廠各種監(jiān)測(cè)儀表的性能和技術(shù)參數(shù)，了解自動(dòng)化控制程序。3. 儀表用電源一般為0-24V或220V，對(duì)儀器儀表的正負(fù)接線進(jìn)行確認(rèn)后方可送電。4. 作業(yè)中如遇220V以上強(qiáng)電源時(shí)應(yīng)做好隔離措施或?qū)Υ穗娫醋鐾ｋ娞幚砗蠓娇蛇M(jìn)行。5. 儀表及儀表盤要良好接地，接地電阻不大于4歐姆6. 信號(hào)電纜盡量避免與強(qiáng)電電纜并行鋪設(shè)，如遇到應(yīng)使用金屬管接地屏蔽且屏蔽線接地。7. 自動(dòng)化儀表有些在線維修調(diào)試， 有些不允許在線維修調(diào)試，如在線調(diào)試時(shí)應(yīng)注意避免電源錯(cuò)接或搭接在一起。變壓器操作步驟1.

43、變壓器的投入運(yùn)行操作1.1 變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先合上一次及二次隔離開關(guān)，然后先合一次側(cè)斷路器，在檢查變壓器空載無異常后，合上二次側(cè)隔離開關(guān)，合上二次側(cè)斷路器。1.2 變壓器的投入運(yùn)行的操作過程及操作注意并檢查下列事項(xiàng)：1.2.1 在投入運(yùn)行過程中，電流有異常升高，兩秒內(nèi)不恢復(fù)正?；蛉嚯娏鞅淼闹甘撅@著不平衡時(shí)，應(yīng)立即將斷路器切斷。1.2.2 兩側(cè)斷路器的指示正常，指示燈應(yīng)表示在投入位置，紅燈亮，綠燈熄滅。1.2.3 變壓器嗡嗡聲均勻，無異常聲音或吱吱放電聲，如聲音極端不正常時(shí)應(yīng)切斷斷路器。1.2.4 變壓器在投入運(yùn)行時(shí)，如瓦斯繼電器上浮子動(dòng)作，應(yīng)將變壓器切除并查明原因。1.3 替換變壓器時(shí)

44、按下列程序檢查及操作：1.3.1 合上母聯(lián)開關(guān)(兩臺(tái)并列)(先合隔離刀閘后合斷路器)1.3.2 確認(rèn)另一臺(tái)變壓器可帶全部負(fù)荷。1.3.3 先切負(fù)荷側(cè)斷路器，后切電源側(cè)斷路器，并拉開兩側(cè)隔離開并。1.4 有下列事故之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行：1.4.1 油浸變壓器釘殼破裂大量漏油。1.4.2 爆破筒玻璃破碎向外噴油。1.4.3 套管閃絡(luò)爆裂。1.4.5 變壓器著火。1.4.6 套管接頭熔斷。1.5 發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)：1.5.1 變壓器內(nèi)部聲音不正常，或有放電聲。1.5.2 變壓器溫度異常上升，散熱器局部不熱。1.5.3 變壓器局部漏油，油標(biāo)看不見油。1.5.4 事故排油管裂紋或防塵玻璃

45、破碎。1.5.5 端頭引線發(fā)紅、發(fā)熱。1.5.6 變壓器上蓋掉落雜物，可能危及安全運(yùn)行者。1.5.7 在正常負(fù)荷時(shí)油位上長(zhǎng)，甚至流油者。1.6 變壓器自動(dòng)跳閘1.6.1 過電流繼電器動(dòng)作跳閘，經(jīng)迅速檢查后未發(fā)現(xiàn)或放電燒傷痕跡，可迅速聯(lián)系恢復(fù)送電。1.6.2 經(jīng)確認(rèn)是線路造成越級(jí)跳閘時(shí)，可先切掉故障回路，再迅速聯(lián)系恢復(fù)送電。1.6.3 如發(fā)現(xiàn)明顯二次母線及變壓器出口引線短路時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器整體作仔細(xì)檢查并作記錄，進(jìn)行全面試驗(yàn)，修理缺陷后方能送電。1.7 瓦斯繼電器動(dòng)作跳閘1.7.1 因溫度下降、漏油，致使經(jīng)瓦斯動(dòng)作，及時(shí)報(bào)告迅速處理。1.7.2 變壓器內(nèi)部故障而產(chǎn)生少量氣體使輕瓦斯動(dòng)作，應(yīng)取樣做色

46、譜分析等試驗(yàn)，對(duì)變壓器全面分析與鑒定。1.7.3 經(jīng)分析屬變壓器內(nèi)部故障，可報(bào)告有并領(lǐng)導(dǎo)，投入備用變壓器，此變壓器停運(yùn)。1.8 重瓦斯動(dòng)作而檢查變壓器無任何異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查保護(hù)回路，作保護(hù)及絕保試驗(yàn)檢查，處理合格才能送電。1.9 變壓器著火1.9.1 切開著火變壓器兩側(cè)斷路器及隔離開關(guān)。1.9.2 徹底停電后用滅火器材迅速滅火。1.9.3 當(dāng)變壓器火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)及早報(bào)告消防隊(duì)和領(lǐng)導(dǎo)并迅速滅火，防止火焰擴(kuò)大。1.9.4 嚴(yán)禁用水年滅燃油，但切斷變壓器兩側(cè)電源程序，并穿戴絕緣防護(hù)用具后，可用泡沫滅火劑和水進(jìn)行滅火。1.10 對(duì)投入運(yùn)行的變壓器每班應(yīng)檢查一次，巡視檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.10.

47、1 變壓器的電壓電流變化情況。1.10.2 變壓器的油面和溫度，有無滲漏油。1.10.3 接線端子有無過熱現(xiàn)象。1.10.4 運(yùn)行中聲響是否正常。2. 高壓開關(guān)操作2.1 高壓配電裝置每班檢查一次。2.2 高壓開關(guān)停電時(shí)，應(yīng)按指令人操作指令進(jìn)行操作，操作人要復(fù)誦一遍操作指令，并按一人操作一人監(jiān)護(hù)。2.3 斷路器送電前除滿足維護(hù)檢修規(guī)程中的運(yùn)行條件外，還應(yīng)作好下列工作：2.3.1 在送電前，應(yīng)回收所有工作票，恢復(fù)清理好安全操作場(chǎng)地。2.3.2 分合閘機(jī)械位置指示應(yīng)指示在“分”的位置。2.3.3 二次回路的導(dǎo)線和端子排定好。2.3.4 對(duì)斷路器進(jìn)行拉、合閘一次，以檢查斷路器動(dòng)作的靈活性。2.4 斷

48、路器送電操作2.4.1 根據(jù)分、合閘機(jī)械位置指示器的指示合閘信號(hào)燈狀態(tài)，并手動(dòng)操作斷路器分閘一次，確認(rèn)斷路在斷開位置。2.4.2 合上電源側(cè)隔離開關(guān)(如需要再合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān))2.4.3 核對(duì)斷路器之編號(hào)及名稱無誤后，操作人員應(yīng)將操作手柄向“預(yù)合閘”位置操作一次，確認(rèn)操作手柄在“預(yù)合閘”位置。2.4.5 當(dāng)送電信號(hào)明確以后，操作人員將手柄迅速轉(zhuǎn)向合閘位置，然后讓操作開關(guān)自然復(fù)位，此時(shí)，合閘指示燈應(yīng)亮說明斷路器已合上。2.5 斷路的停電操作2.5.1 校對(duì)斷路器的編號(hào)及名稱無誤后操作人員操作手柄分閘。2.5.2 根據(jù)分、合閘機(jī)械位置指示器及合閘指示燈的熄滅，確認(rèn)斷路器已在斷開位置。2.5.3

49、在拉開電源側(cè)隔離開關(guān)前，要手動(dòng)操作斷路分閘一次，確認(rèn)斷路器在斷開位置后，方可拉開。3. 隔離開關(guān)的操作3.1 隔離開關(guān)的合閘操作3.1.1 在執(zhí)行操作前，操作人員應(yīng)檢查斷路器的斷開位置。3.1.2 對(duì)于三相聯(lián)動(dòng)的隔離開關(guān)， 三相起落應(yīng)同時(shí)，三相之差不得大于3mm，方允許進(jìn)行隔離開關(guān)的分合閘操作。3.1.3 合閘時(shí)，如要手動(dòng)操作，應(yīng)先拔出聯(lián)鎖銷子后再進(jìn)行合閘，開始要緩慢，當(dāng)?shù)镀咏蹲鞎r(shí)，要迅速合上，以防發(fā)生弧光。當(dāng)合閘開始時(shí)，如發(fā)生電弧則應(yīng)將隔離開關(guān)迅速合上，禁止將隔離開關(guān)再往回拉。3.1.4 在合閘終了時(shí)用力不要過猛，以避免合過頭致使支持瓷瓶受損傷。3.1.5 在隔離開關(guān)合好后，應(yīng)檢查合閘是

50、否良好，刀片要完全進(jìn)入固定觸頭內(nèi)。對(duì)在軸上回轉(zhuǎn)的隔離開關(guān)，合閘后應(yīng)使口片處于垂直固定觸頭的平面上，這樣才能保證觸頭處的計(jì)算壓力和必要的接觸電阻。3.2 隔離開關(guān)的分閘操作3.2.1 在拉閘時(shí)，開始應(yīng)慢且謹(jǐn)慎些，當(dāng)?shù)镀x開固定觸頭時(shí)，如生發(fā)電弧應(yīng)立即將刀片重新合上，停止操作。但在操作小負(fù)荷電流和充電電流時(shí)，拉開隔離開關(guān)將有電弧產(chǎn)生，此時(shí)應(yīng)迅速將開關(guān)打開，以便迅速消弧。3.2.2 在拉閘終了時(shí)要緩慢，這是為了防止沖擊力對(duì)支持瓷瓶和操作機(jī)構(gòu)的損壞，最后應(yīng)檢查聯(lián)鎖銷子是否銷好。3.2.3 在拉閘操作完畢后，應(yīng)檢查隔離開關(guān)確在斷開位置，斷開的安全距離應(yīng)合格，并檢查刀片確已拉到盡頭，拉開角度符合規(guī)定。如斷

51、開的絕緣隔離不夠，應(yīng)投入絕緣板，否則在帶電側(cè)與停電掛接地一側(cè)，會(huì)發(fā)生短路放電事故。丙烷站技術(shù)規(guī)程1. 丙烷系列切割氣屬易燃易爆氣體，操作時(shí)應(yīng)遵守使用規(guī)定。2. 為避免可能的氣體泄漏造成人體凍傷，操作人員應(yīng)佩帶橡膠手套等必要防護(hù)品。3. 產(chǎn)品使用時(shí)需用專用減壓器和割具，開啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥門側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩，氣瓶使用時(shí)注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。4. 氣瓶與氧氣瓶、明火應(yīng)保持10米的安全距離。5. 嚴(yán)禁氣瓶使用后不關(guān)瓶閥，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有0.1MPa的氣體壓力，避免進(jìn)入空氣。6. 嚴(yán)禁氣瓶靠近熱源和電源，通風(fēng)要保持良好。7. 如發(fā)現(xiàn)氣瓶有瓶閥、焊縫泄漏等現(xiàn)象，要立即停止使用，送回廠家處理。8.

52、 氣瓶著火時(shí)，應(yīng)用水冷卻氣瓶，并用相應(yīng)的滅火器滅火。除塵泵站技術(shù)規(guī)程1. 運(yùn)行前的準(zhǔn)備1.1 查電器設(shè)備有無異常，確認(rèn)具備開車條件。1.2 各級(jí)備件固定螺旋緊固情況。1.3 吸水井水位是否正常。1.4 各泵潤(rùn)滑油是否正常。1.5 出水閥是否關(guān)閉。1.6 機(jī)械安全防護(hù)罩是否正確。2. 操作程序2.1 按電器設(shè)備的操作順序送上電源。2.2 打開進(jìn)水閥門。2.3 手盤對(duì)輪數(shù)下。2.4 放氣充水。2.5 按鈕啟車。2.6 打開出水閥門。2.7 倒泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常時(shí)可停滯不前另一臺(tái)泵(停泵與開泵按相反程序)。3 運(yùn)行中的檢查3.1 檢查電器如電壓，電流及其它情況。3.2 檢查壓

53、力表的變化和其它儀表的數(shù)據(jù)變化。3.3 檢查傾聽軸承部位的聲音。3.4 檢查電器及機(jī)械各部螺旋固定情況。3.5 檢查水池水位及補(bǔ)充水情況。3.6 檢查盤根壓緊密封情況及時(shí)填充盤根，以保持正常滴水(每分2040滴)。3.7 檢查機(jī)械各部位溫度不得超過規(guī)定值。帶式過濾機(jī)操作規(guī)程1. 開機(jī)1.1 開啟空壓機(jī)，閉合電源，控制箱內(nèi)的開關(guān)，按下控制電源開關(guān)囊充氣，網(wǎng)帶張緊。1.2 啟動(dòng)布料機(jī)，沖洗水，皮帶輸送機(jī)。1.3 啟動(dòng)主機(jī)，變頻調(diào)速器，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕控制網(wǎng)帶速度。2. 布料 加藥同時(shí)加泥，調(diào)到最佳效果，就是污泥到濾布上后很干爽不向外流，不通過帶縫向外溢出，要經(jīng)常調(diào)整。3. 關(guān)機(jī)3.1 關(guān)閉污泥閥和

54、加藥閥。3.2 徹底洗凈濾布及輥面。3.3 調(diào)速鈕旋至“零”位。3.4 停主機(jī)。4. 注意事項(xiàng)4.1 工作前必須先通電源，濾布不張緊時(shí)不可開機(jī)，以防濾布損壞。4.2 調(diào)帶速時(shí)，必須緩慢調(diào)節(jié)，不能超過50轉(zhuǎn)，回零后才能停機(jī)，以防電機(jī)和調(diào)速器損壞。4.3 停主機(jī)前濾布必須沖洗干凈。除塵風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1.1 檢查油站油箱，油位是否是在中油位以上。冬季啟動(dòng)前油溫應(yīng)在75以上。1.2 風(fēng)機(jī)前眼鏡閥是否開關(guān)正確。1.3 機(jī)前碟閥是否關(guān)閉。1.4 液力耦合器是否在低速位置，將切換開關(guān)選擇在手動(dòng)操作位置。1.5 冬季冷卻水管路、油管路是否暢通，水壓是否正常。1.6 檢查機(jī)后水封水位是否合格。三通閥應(yīng)在放散位置。1.7 各種儀表是否靈敏可靠。1.8 將該機(jī)高壓柜內(nèi)小車送入工作位置，接通控制回路，檢查高壓母線供電是否正常。1.9 將風(fēng)機(jī)所屬設(shè)備電源開關(guān)閉合、送電(包括油泵進(jìn)水管電磁閥、油加熱器、回收及放散電磁閥電源)。1.10 風(fēng)機(jī)油泵、油加熱器進(jìn)水管、電磁閥開關(guān)打到自動(dòng)位置(此時(shí)油泵啟動(dòng)工作，油加熱器及進(jìn)水電磁閥將儀表控制自動(dòng)工作)。2. 啟動(dòng)及運(yùn)行：2.1 啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢