京滬高速鐵路后張法預應力簡支箱梁施工監(jiān)理細則

1、京滬高速鐵路后張法預應力簡支箱梁施工監(jiān)理實施細那么編制: 審核: 目 錄1 前言42編制目的和依據(jù).53專業(yè)工程特點-74監(jiān)理工作范圍及重點-75監(jiān)理工作流程-436監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段-457監(jiān)理工作方法及措施-57前 言為進一步標準京滬高速鐵路土建工程一標段工程建設(shè)監(jiān)理行為，明確施工監(jiān)理工作關(guān)系，細化各專業(yè)監(jiān)理工作的內(nèi)容和質(zhì)量控制重點，強化過程控制，提高工程建設(shè)質(zhì)量，做到源頭把關(guān)、過程控制、精細管理，實現(xiàn)建設(shè)世界一流高速鐵路的總體目標，京滬高速鐵路工程監(jiān)理一標工程部在監(jiān)理規(guī)劃的根底上組織編制了京滬高速鐵路監(jiān)理工作程序和監(jiān)理實施細那么。1 監(jiān)理工作程序2 橋梁鉆孔樁監(jiān)理實施細那么

2、3 路基施工監(jiān)理實施細那么4 CFG樁監(jiān)理實施細那么 5 旁站監(jiān)理實施細那么6 測量監(jiān)理實施細那么7 施工平安監(jiān)理實施細那么8 混凝土攪拌站監(jiān)理實施細那么9 環(huán)境保護監(jiān)理實施細那么10 后張法預應力混凝土簡支箱梁施工監(jiān)理實施細那么11 夏期混凝土施工監(jiān)理實施細那么本次編制和印發(fā)的監(jiān)理工作程序和監(jiān)理實施細那么為試行版本，監(jiān)理實施細那么為全標段的通用細那么，各監(jiān)理組在工程實施過程中還要根據(jù)所轄工區(qū)范圍內(nèi)的具體工作情況和特點進行細化和補充，并隨時進行修訂，如與國家或行業(yè)標準發(fā)生矛盾之處，以國家或行業(yè)標準為準。1 編制目的和依據(jù)1、1 編制目的為使預制箱梁的監(jiān)理工作標準化、程序化、標準化、特制定本施工

3、監(jiān)理實施細那么。作為預制箱梁施工監(jiān)理的指導性技術(shù)資料。12 編制依據(jù)121 鐵建設(shè)2005160號?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準?122鐵建設(shè)2005160號?鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準?123 TZ213-2005?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?124 TZ210-2005?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?125 京滬高速鐵路施工圖、設(shè)計文件126 京滬高鐵股份2021-02京滬高速鐵路高性能混凝土施工細那么127 時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件128 鐵建設(shè)2005157號 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定129 科技基2005101號 客運專線高性能混凝土暫行

4、技術(shù)條件1210鐵科技2004120號 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件1211 350km/h 客運專線橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件 1212 350km/h 客運專線橋梁伸縮裝置技術(shù)條件1213 TB10203-2002 鐵路橋涵施工標準1214 TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預防堿骨料反響技術(shù)條件1215 TB/T2092-2003 預應力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標準1216 GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑1217 GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴1218 GB175-2007 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥1

5、219 GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1220 GB8076-1997 混凝土外加劑1221 GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1222 GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋12、23 GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條1224 GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線1225 GB/T3191-2021 ?鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件?1226 TB/T3192-2021?鐵路后張法預應力梁管道壓漿技術(shù)條件? 1227 GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料1228 JGJ63-1989 混凝土拌和用

6、水標準1229 JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法1230 JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法1231 JGJ/T10-1995 預應力混凝土金屬螺旋管1232 JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1233 JT/T537-2004 鋼筋混凝土阻銹劑1234 無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁雙線施工圖設(shè)計1235 ?鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?上冊1. 2. 36?鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?下冊1. 2. 37 TB110503-2005/J450-2005?鐵路建設(shè)工程水土保持方案技術(shù)標準?1. 2. 38 已審批的實施性施工組織

7、設(shè)計中鐵十七局，京滬高速鐵路土建一標施工聯(lián)合體共建設(shè)梁場十一座，詳細情況見下表。序號梁場編號設(shè)置里程配制設(shè)備梁場生產(chǎn)梁統(tǒng)計孔聯(lián)合體監(jiān)理組駐地32m24m20m11DIK17+3002*1203004817局1組黃村22DIK27+0002*12046436317局1組魏善莊33DK45+7002*12051518117局2組廣陽44DK73+6002*12051550117局2組安次55DK90+1562*1205377917局3組武清66DK129+0002*12034636519局4組西青77DK143+6002*12070324119局4組楊成莊88DK167+3002*12059722

8、18局5組唐官屯99DK190+1002*1205911718局6組青縣1010DK210+0003*755871418局7組滄縣1111DK234+1003*755132018局7組泊頭12合計5668364112 專業(yè)工程特點21 高速度：設(shè)計最高的運行速度為350km/h。22 使用年限長：采用高性能耐久性混凝土施工，正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年。23 后張法預應力分為三個階段，即：預張 、初張、 終張。24 存梁吊梁運梁過程中應保證各吊點和支點受力均勻，各種情況下，梁體四支點應位于同一平面，誤差不應大于2mm，同時架橋機拖拉架梁時被架梁體前后支點高差不應大于100的技術(shù)

9、要求。3 監(jiān)理工作范圍及重點31 監(jiān)理工作范圍中鐵*局京滬高速鐵路01標段*號梁場承建的*孔32m后張法預應力混凝土簡支箱梁，*孔24m后張法預應力混凝土簡支箱梁的施工監(jiān)理工作。32 監(jiān)理工作重點321 原材料的控制3211 水泥32111 水泥選用強度不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。其材料標準執(zhí)行國家標準GB175的有關(guān)規(guī)定。32112 水泥的技術(shù)要求除應滿足國家標準GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應滿足表3-1的規(guī)定。表3-1 水泥的技術(shù)要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥1抗壓強度MPa3d28d2抗折強度MPa3d28d3凝結(jié)時間min初凝4545終凝3906004安定性合格

10、合格5比外表積m2/kg300350680m方孔篩篩余%7不溶物%0.75 = 1 * ROMAN I型1.50 = 2 * ROMAN II型8燒失量%3.0 = 1 * ROMAN I型3.5 = 2 * ROMAN II型9熟料中的C3A%8%10%氯鹽環(huán)境下10三氧化硫%11氧化鎂%12游離氧化鈣%13氯離子%0.1鋼筋混凝土0.06預應力混凝土14堿%注：當骨料具有堿硅酸反響活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%；C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。32112 裝運水泥的車有棚蓋;袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。32113 水泥按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不

11、宜大于。32114 散裝水泥在專用的倉庫中存貯，并定期清倉。存貯過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。32115 水泥必須按批試驗合格后發(fā)放使用。32116 水泥在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，不得使用。 3212 粉煤灰粉煤灰應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標 = 1 * ROMAN I級或 = 2 * ROMAN II級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細度不大于20%；強度等級不小于C50的預應力混凝土宜選用國標 = 1 * ROMAN I級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。 表32 粉煤灰的技術(shù)要求序號名 稱 技 術(shù)

12、 要 求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度%20122需水量比%1051003燒失量%4氯離子含量%5含水率%對于排灰6SO3含量%7Cao含量%10對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境8游離Cao含量%F類粉煤灰1.0 C類粉煤灰9安定性雷氏夾沸煮后增加距離C類粉煤灰注：F類粉煤灰：由無煙煤或煙煤煅燒搜集的粉煤灰。 C類粉煤灰：由褐煤或次煙煤煅燒搜集的粉煤灰。3213 礦渣粉32131 礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應符合表3-2的要求。表3-3 礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量%142SO3含量%3燒失量%4氯離子含量%5比外表積m2/kg3505006需水量比%1007含水

13、率%828d活性指數(shù)%9532132 礦物摻和料等一般采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。 3214 外加劑 32141 外加劑宜積極選用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不標準的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應符合3-3表的要求。表3-4外加劑的技術(shù)要求序號項 目指 標備注1水泥凈漿流動度mm2402硫酸鈉含量%3氯離子含量%4堿含量Na2O+0.658K2O%5減水率%206含氣量%用于配制非抗凍混凝土時用于配制抗凍混凝土時7坍落度保存值30min，60minmm180，150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比%

14、209壓力泌水率比%90用于泵送混凝土時10抗壓強度比3d，7d，28d%130，125，12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比%135 13相對耐久性指標%，200次8032142 外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。不得使用早強劑。3215 拌合用水32151 拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應符合表3-4的要求。表3-5 拌合用水的技術(shù)要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物以Cl-計mg/L50010003500硫酸鹽以SO42-計mg/L60020002700堿

15、含量以當量Na2O計mg/L150015001500凝結(jié)時間差min30抗壓強度比%90注：拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他工程應符合表3-4的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采用海 32152 用拌和水和蒸餾水或符合國家標準的生活飲用水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間應符合水泥國家標準的規(guī)定。32153 用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水或符合國家標

16、準的生活飲用水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。3216 粗骨料32161 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應符合表3-5的要求。表3-6 粗骨料的技術(shù)要求項目 強度等級C30C30C45C50含泥量%泥塊含量%針、片狀顆?？偤?101085預應力混凝土硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3%氯離子含量%碎卵石中有機質(zhì)含量用比色法試驗顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度比照試驗，抗壓強度比不應小于0.95。緊密空隙率%40吸水率%2%用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%強度%巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比2.0預應力混凝土鞏固性質(zhì)量損失

17、率%85預應力混凝土堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法堿硅酸反響砂漿棒膨脹率小于0.30%用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%巖石柱法堿碳酸巖反響巖石柱膨脹率小于0.10%注： 施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應符合表3-6的要求。表3-7 粗骨料的壓碎指標值%混凝土強度等級C30C30巖石種類沉積巖 水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注： 沉積巖水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 對于壓碎指標值

18、不符合表3-6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關(guān)系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5預應力混凝土為2.0且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。 用于梁體時，壓碎指標不應大于10%。32162 粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。32163 粗骨料粒徑為5-20mm，最大粒徑不超過25mm。32164 粗骨料采用二級級配，5-10mm粒徑與10-2025mm粒徑質(zhì)量之比405%：605%，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應小于1。32

19、165 粗骨料碎石的壓碎指標8%。母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比2。32166 粗骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應5%。32167 粗骨料的有害物質(zhì)含量符合表3-2的規(guī)定。32168 骨料的堿活性首先采用巖相法進行檢驗?；炷林械目倝A含量不超過3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。不得使用具有堿碳酸鹽反響的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿硅酸鹽反響的活性骨料。32169 不同源的砂石按批分開堆放，分別插牌明示，不得混用。321610 砂在生產(chǎn)、堆放、裝卸和運輸過程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜，料場必須清潔，有專人負責管理。321611取用

20、骨料時，按報告單核對實物，當發(fā)現(xiàn)不符時，暫停使用。3217 細骨料32171 細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂用于預制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.63.0。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應符合表3-7的要求。表3-8 細骨料的技術(shù)要求項 目質(zhì)量指標C30C30C45C50人工砂石粉含量MB含泥量%泥塊含量%云母含量%輕物質(zhì)含量%氯離子含量%硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3%有機物含量用比色法試驗顏色不應深于標準色，如深于標準色，那么應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度比照試驗，抗壓強度比不應低于0.95。細度模數(shù)鞏固性質(zhì)量損失率%8吸水率%2堿活性巖

21、相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法堿硅酸反響%人工砂壓碎指標值%2532172 細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。32173 配制混凝土時細骨料選用細度模數(shù)為：2.63.0。32174 細骨料的吸水率不大于2%，細骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率不超過8%。32175 采用天然砂配制混凝土時，砂的有害物質(zhì)的含量符合表3-1的規(guī)定。32176 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。3218 鋼筋鋼筋品質(zhì)符合國家現(xiàn)行?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013-91和?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

22、?GB1499-91以及?低碳鋼熱軋圓盤條?GB701-97有規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?的要求抽取試樣，分別作拉、彎復查試驗。3219 預應力鋼絞線預應力鋼絞線技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行?預應力混凝土用鋼絞線?GB/T5224的規(guī)定和滿足設(shè)計要求，鋼絞線有出廠合格證，進場后先經(jīng)外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現(xiàn)行施工標準的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。鋼絞線存放置于枯燥處，防止潮濕銹蝕。工地存放要高出地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線由同一批號，同一強度等

23、級的鋼絞線組成。32110、鋼配件、支坐板及抽拔管材料鋼配件的材質(zhì)符合國家標準并滿足設(shè)計要求。錨具、夾具符合國家現(xiàn)行?預應力筋用錨具、夾具和連接器?GB/T14370的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格前方可使用。預應力筋預留孔采用橡膠抽拔棒形成。預留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進行焊接，為保證定位網(wǎng)定位準確，定位網(wǎng)除了和蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號及設(shè)計位置綁扎好，與梁體鋼筋同時進行綁扎，定位網(wǎng)每設(shè)置一個。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將橡膠抽拔棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計坐標孔。橡膠抽拔棒穿好后，對管道的方向、位置必須反復檢查和調(diào)整，確保管道定位準確，使橡膠抽拔

24、棒順直，無死彎。梁體鋼筋綁扎分底腹板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進行整體綁扎，綁扎鋼筋骨架必須嚴格按照圖紙規(guī)定的尺寸和鋼筋編號，在鋼筋綁扎臺上放置鋼筋綁扎模具及定位網(wǎng)鋼筋，再按模具標明的位置布筋綁扎。定位網(wǎng)鋼筋應位置準確，以確保預應力管道的平順。整體張拉和整體放張采用自鎖式千斤頂，千斤頂噸位不小于1.2倍張拉力，張拉千斤頂在張拉前經(jīng)過校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，外表最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，采用0.4級，校正有效期為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總

25、輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用的1.4倍。張拉設(shè)備及器具存放在專用倉庫，擺放整齊、標準，防止污染和銹蝕。322 原材料的檢驗3221 對同一廠家生產(chǎn)、同期出廠、同一品種、同一強度等級、同批號且連續(xù)進場的水泥，按批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t為一批，缺乏一批數(shù)量時也按一批計進行試驗。水泥的檢驗從20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣。按GB/T1345-2005細度、GB/T1346-2001凝結(jié)時間安定性、GB/T17671-1999強度試驗方法復驗水泥的細度、凝結(jié)時間、安定性和抗壓與抗折強度等工程。其復檢結(jié)果必須符合GB175的規(guī)定前方可使用

26、。3222 細骨料按批取樣，對集中生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的砂，以不大于400m3為一批，對分散生產(chǎn)的以200 m3為一批，缺乏上述規(guī)定數(shù)量的也可以以一批計，按照JGJ52進行砂的顆粒級配、泥塊含量、有害物質(zhì)含量等檢驗，其試驗結(jié)果符合TB10210規(guī)定方可使用。3223 粗骨料檢驗以不大于400 m3為一批，按照JGJ53進行骨料級配、針片狀含量、含泥量、有害物質(zhì)含量、壓碎指標等檢驗，檢驗結(jié)果應符合TB10210規(guī)定。3224 骨料的日常檢驗可根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況適當調(diào)整檢驗工程和檢驗頻次。3225 料源發(fā)生變化時必須按照TB10210規(guī)定的檢驗工程進行全檢。3226 試驗和物資部門定期到料場檢查質(zhì)量，掌握

27、料質(zhì)變化情況，采取相應措施。3227 摻用的外加劑，對于起泡性、泌水性、酸堿度、流動度、硫酸根及氯離子含量、對砼強度及彈性模量的影響等性能，通過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗符合質(zhì)量標準方可使用。3228 錨具、夾具等進場時，按合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。對外觀質(zhì)量、硬度和靜載錨固性進行檢驗。3229 抽拔管進場時除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還對其外觀、尺寸等性能進行檢驗。323 模板工程的控制3231 模板設(shè)計分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四局部。3. 2. 3箱梁預制采用固定式鋼底模，底模分段運輸進場，底模拼接時需要注意保證各段的中心線在同一直線

28、上。底模預設(shè)反拱由各個平直段拼接而成，根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當?shù)姆垂爸担曳垂把亓旱目v向是按照二次拋物線布置的，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進行調(diào)整，使之符合要求。開始預制梁時，由于存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對底模進行檢查，如有超出范圍的地方要進行調(diào)整。3. 2. 3安裝側(cè)模時，通過50T龍門吊將外模運到與底模相對應的地方，通過焊接與制梁臺座根底上的預埋件相連接，同時連接到條形根底上的預埋件，利用千斤頂或可調(diào)螺桿調(diào)整外模高度，用螺栓將外模與底模連接成一個整體。拆模時，松開螺栓千斤頂回油調(diào)整螺桿外模會在重力的作用下，同底模和梁體分開，具有起梁時的空間。3. 2. 3 底腹板鋼筋綁扎好吊裝

29、就位后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓臺車上，利用龍門吊整體吊入臺位，依靠油缸的驅(qū)動使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸相吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度，防止?jié)仓炷習r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔的位置設(shè)置連接，內(nèi)模安裝完畢后檢查腹板的厚度，不可以因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。箱梁底模采用工字鋼框架式結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)12毫米的鋼板，整體焊連，并根據(jù)梁型預設(shè)反拱。側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設(shè)計，在工廠分節(jié)加工，在現(xiàn)場組裝后焊接成整體。外?？紤]屢次倒用，采用滑移式裝置，側(cè)模在臺座之間通過整體

30、滑模軌道和卷揚機實現(xiàn)縱向移動。內(nèi)模系統(tǒng)由走行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三局部組成，為整體抽拔液壓自動縮放內(nèi)模。箱梁的外側(cè)模、底模、端模和內(nèi)模均由專業(yè)廠家制作，運到施工現(xiàn)場后進行試拼、安裝。為防止灌筑時接縫處漏漿，側(cè)模整體焊接，側(cè)模與端模，端模與底模，內(nèi)模與端模之間除用螺栓連接外，還加設(shè)槽型橡膠止?jié){條。外側(cè)模、底模和內(nèi)模按照二次拋物線設(shè)置反拱，跨中反拱值為，這個數(shù)值在施工第一片梁后再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。底模預留的壓縮量，側(cè)模下緣預留、上緣預留。3232 模板施工工藝控制模板的總體拼裝為拼裝好底模骨架后，在骨架上面整體覆蓋面板。底模與側(cè)模連接時，型鋼鉆孔采用套鉆方法，連接型鋼焊接采用段焊，型鋼間加膠

31、條。試拼完后，在制梁臺座上先拼裝底腹模板和側(cè)模，在吊放好底腹板鋼筋后，再安裝內(nèi)模和端模。模板安裝時，對模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的預留拱度，模板支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度，橋梁支座、錨定螺栓等預埋件的安裝位置和高程進行檢查和控制，確保位置和尺寸的準確。外側(cè)模之間及外側(cè)模與底模間試拼成形后注意及時修整錯臺、接縫縫隙、錯邊的現(xiàn)象。試拼合格后接縫處標注連接號。吊裝底、腹板鋼筋安裝吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模，預埋支座鋼板和防落梁預埋件安裝端模安裝橋面預埋件清理底模32321 模板安裝施工工藝流程啊啊安裝安裝安裝精 SHAPE * MERGEFORMAT 拆端模、內(nèi)模松內(nèi)模拆側(cè)模拆卸外模聯(lián)接件3232

32、2 模板撤除施工工藝流程32323 模板施工工藝詳細說明323231 清理底模底模清理包括預留反拱度復測調(diào)整、去除混凝土殘渣、設(shè)置密封條、安放支座預埋鋼板和防落梁預埋件。用精密水準儀對底模的反拱每2米進行檢測控制。支座鋼板和防落梁預埋件按放樣位置準確安放后，通過套筒和螺栓與底模鋼板連接固定。在清理好的底上放樣放置預埋鋼板和防落梁預埋件。支座鋼板預埋時特別注意控制平整度，平整度控制在1mm以內(nèi)。底模的反拱設(shè)置要進行屢次復核。表9 底模尺寸允許誤差序號項 目允許偏差檢 測 方 法1底板頂面與設(shè)計標高差3用水平儀測量2兩端的活動底板邊緣高差1用600水平尺測量3底板全長范圍內(nèi)橫向偏移2掛中心線測每節(jié)

33、底板兩端4底板全長5鋼卷尺測量5兩端支座螺栓孔中心距4鋼卷尺測量6兩節(jié)臺座鋼底板接口處上下差2用鋼尺及塞尺查接口兩側(cè)323232 安裝側(cè)模，預埋支座鋼板和防落梁預埋件側(cè)模安裝采用滑移方式，通過滑模軌道，利用5噸卷揚機牽引側(cè)模至安裝臺座，然后在小車上將側(cè)模橫向移到位，在支腿處用千斤頂將側(cè)模頂至應設(shè)高度此過程中用水準儀測量，然后拉緊底拉桿，再用聯(lián)接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)接固定。側(cè)模安裝時，安裝泄水孔管卡螺母和接地系統(tǒng)螺母預埋件。表10 內(nèi)模尺寸安裝允許誤差序號項 目允 許 偏 差檢 測 方 法1全長10拉線后用鋼尺測量2全寬+2 ，-5拉線后用鋼板尺測量3全高0 ，-8拉線后用鋼板尺測量4

34、外表平整度32m靠尺、塞尺5模板接縫間隙1塞尺6相鄰模板錯臺2水平尺測7支撐錐銷旋出高度-5 ， 0鋼尺測量323233 安裝內(nèi)模箱梁底、腹板鋼筋安裝調(diào)整好后，安裝內(nèi)模底部托架。將收縮后的內(nèi)模置于托架上，啟動液壓系統(tǒng)，撐開內(nèi)模兩側(cè)板，升起頂模，安裝撐桿，用龍門吊吊至安裝位置，調(diào)整內(nèi)模模板至準確位置，粘貼密封膠條。用拉桿把內(nèi)?？v梁和托架聯(lián)接固定，以防內(nèi)模上浮。安裝通風孔預埋件。內(nèi)模橫向定位由通風孔預埋件控制，以保證腹板尺寸。表11 側(cè)模安裝質(zhì)量表序號檢查工程標準檢查方法器具1組合后鋼模下腳兩側(cè)全長10兩端模下腳外表兩側(cè)間距離50m鋼卷尺20測力計2組裝后鋼模橋面兩側(cè)全長10兩端模之上部板面間距離

35、50m鋼卷尺20測力計3高度5底模向橋面垂直測量5m鋼卷尺4組裝后上口寬度+4 ，-6每扇檢查兩端及中部三處5m鋼卷尺5組裝后斷面線偏離中線+5 ，-5自端模拉縱向中心線檢查頂面尺寸檢查每側(cè)模型兩端5m鋼卷尺6腹板厚度+5 ，-0組裝后相鄰兩模板腹板面間距離鋼板尺7組裝后相鄰模板面上下差及間隙2組裝后相鄰兩模板面之間距離鋼板尺、塞尺8組裝后端模橫向不垂直度和縱向傾斜度橫向不垂直1縱向傾斜5端模自頂端吊垂線對底模中線檢查線錘、鋼板尺9聯(lián)接局部孔眼能順利穿入螺栓目測5m鋼卷尺10端模板預留孔偏離設(shè)計位置3縱向，橫向11模板接口膠條外口平順、安裝牢固、無損傷目測12端擋砟墻模板、鐵楔子、振動器完好無

36、損數(shù)量齊全目測323234 安裝端模將錨下墊板安裝在端模板上后，用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置，然后將波紋管與錨下墊板密封。貼好密封條，調(diào)正端模，用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)接、緊固在一起。端模安裝時，安裝泄水孔管卡螺母預埋件。323235 拆卸外模聯(lián)接件當梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時，拆卸外模聯(lián)接件。323236 松內(nèi)模拆卸外模聯(lián)接件后，即可啟動液壓系統(tǒng)，松開收縮內(nèi)模，后進行預張拉。323237 拆端模、內(nèi)模預張拉后，當梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的80%，即可撤除端模、內(nèi)模。撤除撐桿，啟動液壓系統(tǒng)

37、，收縮頂模和兩面?zhèn)劝?，下降縱梁至托架輪子上，然后用5t卷揚機牽引至內(nèi)模清理區(qū)。323238 拆側(cè)模箱梁到達脫模強度后，松開側(cè)模與底模聯(lián)接件，下降支腿千斤頂，然后撤除側(cè)模。模板撤除后檢查模板是否有變形，對模板進行打磨修整。324 鋼筋工程控制 鋼筋外表的雜物均去除干凈，鋼筋平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，外表無削弱鋼筋截面的傷痕。利用冷拉方法矯直鋼筋。鋼筋檢驗合格后，轉(zhuǎn)至加工車間下料、制作。核對下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計算下料長度；在鋼筋下料模具上進行下料；下料時先下長料，后下短料。3241 鋼筋彎曲及調(diào)直；鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡

38、死以保證尺寸準確。正式彎曲前進行試彎曲，確定控制參數(shù)后，即可進行成批鋼筋彎曲施工。彎曲機一次彎曲的最多根數(shù)：d=6mm時為8根；d810mm時為5根；d=12mm時為4根。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進行調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合以下規(guī)定：圖-1 半圓形彎鉤圖-2 直角形彎鉤圖-4 箍筋末端彎鉤圖-3 彎起鋼筋所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm受拉熱軋帶肋月牙肋、等高肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤時，鉤端的直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d圖-2。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑

39、不小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋圖-3。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤半圓形、直角形或斜彎鉤圖-4；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度不小于箍筋直徑的10倍。3242 鋼筋焊接、綁扎，接地鋼筋焊接綁網(wǎng)片安裝，波紋管安裝鋼筋對焊施工前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。操作時將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈,平放在操作臺上對齊，通電、焊好后搬運到堆放場分類堆碼、標識。接頭全部采用閃光對焊。冬期鋼筋的閃光對焊在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。

40、受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度由兩鉤端部切線算起符合規(guī)定，在鋼筋搭接局部的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋的綁扎接頭受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：a 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； b d為鋼筋直徑mm。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面

41、積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合以下規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。(注：a 兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm； b 在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭?！巴唤孛鎯?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。)底腹板、頂板鋼筋在專用的胎具上綁扎，同時綁扎接地鋼筋。綁扎底板過程中，按設(shè)計要求放置綁扎網(wǎng)片鋼筋，安裝調(diào)整波紋管。根據(jù)定位網(wǎng)片的設(shè)

42、計尺寸及形狀在平臺上放樣劃線，將鋼筋焊接成型，定位網(wǎng)片孔徑比對應波紋管外徑大2mm，并將不同的網(wǎng)片編號堆放并進行標識。將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計位置綁扎好，穿入波紋管，并綁扎固定。 底腹板、頂板鋼筋骨架在綁扎過程中加強過程控制，以保證一次成型合格。底腹板和頂板鋼筋骨架檢驗合格后，綁扎墊塊，墊塊綁扎要整齊美觀。墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。墊塊的強度、密實度不低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度，并保證保護層厚度。3.243底腹板鋼筋骨架的驗收32431對鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，監(jiān)理全部檢查，方法：觀察和尺量。32432鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。當

43、設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。監(jiān)理全部檢查。方法：觀察和尺量。32433鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法。鋼筋安裝允許偏差序號檢查工程允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長10鋼卷尺量2鋼筋彎曲直徑和平直段長度按設(shè)計圖紙執(zhí)行3箍筋內(nèi)凈尺寸34彎折局部的高度55彎起鋼筋的彎折位置2032434受力鋼筋排距 允許偏差5mm 方法：尺量，兩端、中間各1處32435同一排中受力鋼筋間距 允許偏差10mm 方法：尺量，兩端、中間各1處。32436分布鋼筋間距 允許偏差20mm 方法：尺量，連續(xù)3處。32437箍筋間距 允許偏差 綁扎骨架 20mm 焊接骨架10mm 方法：尺量，連續(xù)3處

44、。32438彎起點位置 允許偏差 30mm 方法：尺量。32439鋼筋保護層厚度 C35mm 允許偏差 -5mm 、+10mm 方法：尺量，兩端、中間各2處。施工單位全檢，監(jiān)理檢查原始檢查記錄并簽認。324310抽拉橡膠棒安裝、定位，固定筋網(wǎng)片間距50mm ，均勻、直立，焊接牢固，用U型卡箍筋上下、左右固定，抽拉橡膠棒定位固定后不得上下右左有晃動的空隙。 324311 拿連系筋間距不大于50cm，梅花型定位。保證骨架穩(wěn)固。324312 對變截面鋼筋及數(shù)量少、位置特殊的鋼筋，例如N342安裝焊綁，重點檢驗，對預埋件支座板，泄水孔，通風孔位置、數(shù)量進行檢驗。 324313 架子鋼筋彎鉤的方向、長度

45、、位置、連接、焊綁進行檢驗，不允許無彎鉤筋安裝使用，所有綁扎扎絲頭彎進鋼筋骨架內(nèi)方向，不應伸入保護層內(nèi)，不允許漏綁、漏焊，對包括地線連接的所有焊接處進行除渣、去除雜物、油漬等。324314 底腹板鋼筋骨架等驗收符合設(shè)計、驗標標準后，簽認同意其入模。324315 底腹板鋼筋骨架吊裝就位底腹板鋼筋骨架在就位安裝前，先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座預埋鋼板和防落梁預埋板。對吊具進行試吊檢查，吊繩及勾的長度盡量與實際要求的一致，以減少鋼筋骨架的變形。底模板與支座板尺寸位置符合要求后，吊裝底腹板鋼筋骨架。3244 頂板鋼筋骨架吊裝就位在內(nèi)模、端模安裝就位后，即可吊裝頂板鋼筋。頂板鋼筋就位后，將接地

46、鋼筋焊接成整體；將接觸網(wǎng)支座預埋件焊接固定；安放吊裝孔、泄水孔、信號過軌孔的預埋件。3245 鋼筋施工需注意其他事項3246 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。3247 鋼筋骨網(wǎng)架先行預制，并有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢。3248 安裝鋼筋骨網(wǎng)架時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層35mm頂板頂層為30mm的厚度。325頂板鋼筋骨架焊綁成型后驗收3251鋼筋品種，級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，監(jiān)理全檢。方法：觀察和尺量。3252 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。骨架側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2.監(jiān)理全檢，方法觀

47、察和尺量。3253鋼筋安裝及鋼筋的保護層厚度允許偏差和檢驗方法同底腹板要求。 3254 檢驗鋼筋彎鉤位置、長度、方向、焊綁連接，地線的焊接，吊裝孔斜筋的連接，不同類型預埋件鋼筋的綁焊，加筋數(shù)量、品種、規(guī)格.綁扎.鋸齒孔鋼筋的安裝.焊渣、雜物、油漬、扎絲的清整理。驗收符合設(shè)計、驗標、標準要求后，簽認準予吊裝入模。3.26底腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架的連接、定位、抄平、測量、完成后報驗收。3.26.1連接的焊綁，不允許漏焊或漏綁，或位置不正確。3.26.2 保證保護層厚度符合要求：側(cè)面、底面。頂端。不允許鋼筋及彎鉤或鋼結(jié)構(gòu)附件接觸模板。3.26.3底腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架地線的連接，抽拉橡膠棒

48、的順直定位、墊塊的密度尤其是變截面倒角兩側(cè)墊塊的加密，不允許彎鉤伸入頂板頂部保護層內(nèi)。不允許鋼筋彎鉤或鋼筋接觸橡膠棒。3.26.4 吊裝孔斜井字鋼筋的位置、預埋件位置、測量、抄平。3.26.5 對N2、N44-1等鋼筋的安裝連接位置及工藝進行驗收，這是施工中經(jīng)常做不到位的薄弱環(huán)節(jié)。3.26.6 驗收符合設(shè)計、驗標、標準要求后，監(jiān)理簽認同意進行混凝土灌注。327 混凝土施工及養(yǎng)護的控制混凝土采用在拌合站集中攪拌，輸送泵泵送，一次整體、連續(xù)性灌注的方法施工。灌注順序為：腹板與底板的結(jié)合部至腹板高度120cm，后底板，然后腹板，最后頂板。灌注時間不超過6小時，水平分層、斜向推進灌注。 箱梁混凝土施工

49、工藝流程見以下圖 3271 施工準備開工前做好原材料的儲藏、設(shè)備的檢測。確定施工配合比。人員配備充足。攪拌混凝土前嚴格測定粗、細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天隨時抽測。檢查模板、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，指定專人作重復性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不少為于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸能保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀宜為工字形或錐形要有利于鋼筋的定位。采用的細石混凝土墊塊，其抗?jié)B能力和抗壓強度要高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。關(guān)注當?shù)貧庀笮畔?/p>

50、，為灌注施工時段內(nèi)天氣變化做好相應措施準備工作。制定相應的應急預案應對灌注過程中無法預見的陣雨或暴雨天氣。向電力部門了解灌注時段內(nèi)的供電情況，同時對發(fā)電機組設(shè)備工作狀態(tài)及燃油的儲藏狀況及時掌握，保證在突發(fā)停電情況下也能順利進行梁體混凝土的連續(xù)灌注。3272 混凝土配料和拌制混凝土拌和物配料采用自動計量裝置，按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合以下規(guī)定按重量計：膠凝材料水泥、膠凝材料和外加劑。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料礦物摻合料等1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。投料順序為先投粗細骨料，然后是加水過程中參加時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間經(jīng)

51、試驗確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間?；炷磷疃虜嚢钑r間min攪拌機容量L混凝土坍落度30307070500500說明：1、攪拌摻用外加劑或礦物摻合料的混凝土時，攪拌時間應適當延長。2、當使用攪拌車運輸混凝土時，可適當縮短攪拌時間，但不應小于表中值。3、攪拌機裝料數(shù)量不應大于攪拌機核定數(shù)量的110%。4、混凝土攪拌時間不宜過長，每一工班至少抽查2次。3273 混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸混凝土時，拌筒以2-4r/min低速轉(zhuǎn)動，控制混凝土運至澆搗地點后不分層、組成成份不發(fā)生變化。在運輸過程及澆

52、搗過程中，嚴禁向裝有混凝土拌合物的拌筒內(nèi)加水等改變混凝土配合比的材料。采用混凝土輸送泵進行輸送，泵送施工根據(jù)施工進度，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管或錐形管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不得與模板和鋼筋接觸。混凝土泵的位置靠近澆筑地點。泵送下料口能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處。配置輸送管時，采用大管徑，并縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。向下泵送混凝土時，管

53、路與垂線的夾角不小于12。在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，采取覆蓋等措施，防止混凝土坍落度損失過大?；炷帘迷诎韬险鞠拢ㄟ^輸送管道輸送到制梁臺位，然后通過布料機垂直輸送到梁面，分布到澆注部位。泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道，但此盤料不得用于梁體。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同

54、時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，將管中混凝土去除，并清洗泵機。冬期施工時，對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。混凝土運輸允許延續(xù)時間表混凝土出機時溫度運輸允許延續(xù)時間min203045101960泵送混凝土水泥用量表輸送管長度m水泥漿用量m3配合比水泥：砂漿1001：21002001：12001：13274 混凝土澆注.4.1 箱梁混凝土的澆筑要求；應按水平分層、縱向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑一次完成。灌筑時間不宜超過6h且不得超過混凝土的初凝時間。澆筑時應先澆筑腹板根部及底板，然后腹板、頂板，最后澆筑箱

55、梁橋面上翼緣板。 澆筑混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。混凝土保護墊塊強度和密實度應不低于構(gòu)件本體混凝土。混凝土保護墊塊厚度尺寸不應出現(xiàn)負偏差，正偏差不得大于5mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，防止形成銹蝕通道。布料應先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的局部補齊并及時抹平。 梁端兩腹板混凝土采用水平分層厚度不得大于30cm同步對稱澆筑，以防止兩邊混凝土面上下懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間當兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土從一

56、端開始，分段澆筑，每段2m，向另一端連續(xù)澆筑。澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應將振動棒插入模板預留孔內(nèi)，沿周圍振搗。澆筑過程中，設(shè)專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理?；炷翝仓肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。澆筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。梁體腹板、底板混凝土澆筑宜采用插入式高頻振動棒振搗并輔以側(cè)振成型，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r間，應以混凝土外表不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土外表開始泛漿為度。 橋面板混凝土澆筑到設(shè)計標

57、高后采用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋，使橋面到達平整，排水通暢。混凝土澆筑應當注意天氣的變化，混凝土澆筑完成及時覆蓋，必要時采取搭棚防雨措施，不被雨水沖刷。箱梁澆筑混凝土，應當搭設(shè)移動式防雨棚備用，防止在澆筑混凝土過程中被大雨、暴雨所淋。.4.2 混凝土灌注采用輸送泵與布料桿配合，將混凝土輸送至梁體灌注區(qū)。采用兩臺布料桿配出料軟管布料，根據(jù)灌注部位采用液壓系統(tǒng)控制布料桿對灌注區(qū)域進行布料。澆注順序，先底腹板結(jié)合部，其次底板，然后腹板，最后頂板及翼板。先從側(cè)腹板進料，澆注底腹板結(jié)合部的混凝土，用附著式振動器進行振搗，振搗時間約為25s左右。側(cè)

58、腹板灌注到120cm高時，從內(nèi)模頂板下料灌注底板混凝土，然后分層澆注腹板混凝土，再澆注頂板、翼板混凝土。混凝土澆注下料均勻連續(xù)，下料口不得直接對準預應力管道，下料方向沿梁長方向拉開。循序漸進，連續(xù)一次澆注完成。前面放料，后面用插入式振動器跟進振實。灌注梁體混凝土時，兩臺布料機自跨中向兩端推進。灌注時先從兩側(cè)腹板部位注漿，那么混凝土向底板中部流動上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時腹板部位混凝土灌注高度到達120cm左右時，腹板混凝土停止使用附著式振動器，改用插入式振動器，然后補灌腹板和頂板。底板混凝土灌注完畢后，及時對混凝土內(nèi)腔進行人工找平處理。澆注從一端開始到另一端結(jié)束，沿梁長方向斜向分層，在新

59、澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持以上。底板混凝土灌注時，將混凝土從內(nèi)模頂板開口處放下，導振至底板需要部位，確?；炷猎谙铝线^程中不離析和不污染箱梁內(nèi)模系統(tǒng)。底板跨中局部一次灌注完，采用插入式振動器輔以附著式振動器振動，保證底板混凝土內(nèi)實外光。模板溫度控制在5-35，混凝土入模時的溫度控制為5-30。防止模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天，避開早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。當晝夜平均氣溫低于

60、5或最低氣溫低于3時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不低于5。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。腹板上部、底板中部、頂板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，以梅花形相隔3040厘米快插慢拔的方法進行, 振動棒上用紅油漆作出插入深度記號?；炷琳駬v過程中，防止重復振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。抽拔振動時, 注意保護抽拔管, 嚴禁用振動棒振打抽拔管。振搗時間以混凝土不再翻出氣泡來控制。不得平拉，并防止過振、漏振。 澆注時對模板外表溫度