粉塵企業(yè)培訓(xùn)

1、 粉塵企業(yè)粉塵企業(yè)專項(xiàng)整治安全培訓(xùn)專項(xiàng)整治安全培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容一、粉塵危險(xiǎn)性一、粉塵危險(xiǎn)性工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（20152015版）版）和和工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行） 粉塵的概念國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義：被碎成細(xì)小顆粒的固體物質(zhì)稱作粉塵。粒徑小于75m的固體懸浮物 。 可燃性粉塵：可燃性粉塵是指在空氣中能燃燒或燜燃，在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。 粉塵云：懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物。固體物質(zhì)被粉碎成粉塵以后,其燃燒特性有了很大變化。原

2、來(lái)是不燃物質(zhì)可能變成可燃物質(zhì),原來(lái)是難燃物質(zhì)可能變成易燃物質(zhì),在一定條件下就可能發(fā)生爆炸。粉塵爆炸：火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現(xiàn)象。 一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸： 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點(diǎn)火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來(lái)，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度一般比一次爆炸時(shí)高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。1.1 生產(chǎn)性粉塵的概念生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，并能長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中的固體微粒。1.2 粉塵的來(lái)源1.2.1 冶金工業(yè)中的原料準(zhǔn)備、礦石粉碎、篩分、選礦、配料等；1.2.2 機(jī)械制造

3、工業(yè)中原料破碎、配料、清砂等；1.2.3 耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷、五金制品、家具制造等工業(yè)的原料加工、打磨、包裝； 1.2.4 皮毛、紡織工業(yè)的原料處理；1.2.5 化學(xué)工業(yè)中固體顆粒原料的加工處理、包裝等過(guò)程。 1.3 生產(chǎn)性粉塵的分類植物性粉塵：棉、麻、面粉、木材動(dòng)物性粉塵：獸毛、角質(zhì)、毛發(fā)人工有機(jī)性粉塵：有機(jī)燃料、炸藥無(wú)機(jī)性粉塵無(wú)機(jī)性粉塵各種粉塵混合各種粉塵混合存在，在生產(chǎn)存在，在生產(chǎn)環(huán)境中最常見(jiàn)環(huán)境中最常見(jiàn)的粉塵。的粉塵。礦物性粉塵：煤礦物性粉塵：煤塵、硅石、石棉塵、硅石、石棉金屬粉塵：鐵、金屬粉塵：鐵、錫、鋁、鉛等錫、鋁、鉛等人工無(wú)機(jī)性粉塵：人工無(wú)機(jī)性粉塵：水泥、金剛砂等水泥、金

4、剛砂等有機(jī)性粉塵有機(jī)性粉塵混合性粉塵混合性粉塵2、粉塵爆炸危險(xiǎn)性2.1.粉塵爆炸危險(xiǎn)性幾乎涉及到所有的工業(yè)部門。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，如塑料、有機(jī)合成、金屬粉末等生產(chǎn)，多采用粉體為原料，粉塵種類的擴(kuò)大、使用量的增加、工藝的連續(xù)化等原因，粉塵爆炸的危險(xiǎn)性和事故數(shù)量也有所增加。 特別是現(xiàn)在大規(guī)模采用粉體涂裝技術(shù)的傾向越來(lái)越多，更應(yīng)該采取安全有效的防護(hù)措施。2.2.粉塵爆炸的破壞性大1、二次、多次爆震；2、沖擊波；3、碎片沖擊；4、火災(zāi)；5、有毒氣體及次生災(zāi)害3、可燃爆粉塵種類能導(dǎo)致爆炸的粉塵，首推金屬粉塵（如鋁粉、鎂粉）；其次是農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草）、林產(chǎn)品（如紙粉、木粉）、食品等的粉塵。在無(wú)機(jī)

5、物的粉塵中，硫磺粉、煤粉的爆炸災(zāi)害更為多見(jiàn)?；钚蕴勘旧黼y以爆炸。但堆積時(shí)有的會(huì)產(chǎn)生高溫，且含有有機(jī)成分的蒸氣及揮發(fā)成分，因此也可能發(fā)生與煤塵相同的爆炸。另外，木粉、紙粉、纖維粉等纖維性粉塵的爆炸災(zāi)害也每年都有發(fā)生，且發(fā)展到意外的大型災(zāi)害?？扇夹苑蹓m種類3.1.金屬制品加工(如鎂粉、鋁粉、鋁鐵合金粉、鈣鋁合金粉、銅硅合金粉、硅粉、鋅粉、鈦粉、鎂合金粉、硅鐵合金等)；3.2.農(nóng)副產(chǎn)品加工（如玉米淀粉、大米淀粉、小麥淀粉、果糖粉、果膠酶粉、土豆淀粉、小麥粉、大豆粉、大米粉、奶粉、飼料、魚骨粉等）3.3.木制品/紙制品加工(如木粉、紙漿粉等)；3.4.橡膠和塑料制品加工（如樹脂粉、橡膠粉等）3.5、冶

6、金/有色/建材行業(yè)煤粉制備（如褐煤粉塵、褐煤/無(wú)煙煤(80:20)粉塵等）可燃性粉塵種類4 4、粉塵爆炸的場(chǎng)所4.1.存在粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場(chǎng)所應(yīng)被視為可能形成爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境。4.2.在粉碎，制粉及輸送過(guò)程中發(fā)生粉塵爆炸的比例較大。粉碎、制粉工程與集塵、分離工程等處的粉塵濃度較大，很容易達(dá)到爆炸下限濃度。輸送及貯藏粉塵時(shí)，自由空間雖然很大，但是由于粉塵云大量集聚，在流速較低的場(chǎng)所，將產(chǎn)生大的粉塵爆炸。4.3.設(shè)備內(nèi)部：集塵器、除塵器、混合機(jī)、輸送機(jī)、篩選機(jī)、料斗、高爐、打包機(jī)等。4.4.室內(nèi)：通道、地溝、廠房、倉(cāng)庫(kù)等。打磨、拋光打磨、拋光收塵收塵拋光、破碎拋光、破碎集塵器除塵器氣力輸送

7、機(jī)干燥器筒倉(cāng)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)磨粉機(jī)氣固分氣固分離過(guò)程離過(guò)程干燥干燥過(guò)程過(guò)程清掃吹清掃吹掃過(guò)程掃過(guò)程輸送輸送過(guò)程過(guò)程粉碎粉碎過(guò)程過(guò)程干式除干式除塵過(guò)程塵過(guò)程6 6、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝6.1 粉碎過(guò)程由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。6.26.2 氣固分離過(guò)程 （收塵） 在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時(shí)，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會(huì)不可避免地發(fā)生。6.36.3干式除塵過(guò)程 除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能

8、量的點(diǎn)火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。6.46.4 干燥過(guò)程 使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。6.5 輸送過(guò)程 氣力輸送過(guò)程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險(xiǎn)，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。6.6 清掃、吹掃過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時(shí)清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來(lái)之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過(guò)程中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。7 7、易發(fā)生事故的危險(xiǎn)點(diǎn)粉塵層被

9、點(diǎn)火可引起火災(zāi)，若粉塵在一定條件下被卷?yè)P(yáng)起來(lái)時(shí)，就可能引起爆炸。粉塵火災(zāi)與粉塵爆炸的區(qū)別 二者燃燒形式不同二、粉塵爆炸的二、粉塵爆炸的“五要素五要素” 粉塵爆炸的五個(gè)要素五個(gè)要素五個(gè)要素粉塵爆炸粉塵爆炸燃燒三要素燃燒三要素氧氣氧氣可燃性粉塵可燃性粉塵點(diǎn)火源點(diǎn)火源增加增加擴(kuò)散（粉塵云）擴(kuò)散（粉塵云）受限空間受限空間2-2-氧氣氧氣3-3-火源火源4-4-限制限制5-5-擴(kuò)散擴(kuò)散1-1-可燃性粉塵可燃性粉塵粉塵爆炸事故應(yīng)急處置措施 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，火災(zāi)爆炸現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即撤出事故現(xiàn)場(chǎng)。各應(yīng)急小組成員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，在保證安全的前提下，移走易燃品等，對(duì)其他裝置進(jìn)行保護(hù)。火災(zāi)爆炸后發(fā)生的火災(zāi)事故，

10、按火災(zāi)事故應(yīng)急處置的方法進(jìn)行處置。 三、粉塵火災(zāi)爆炸預(yù)防措施三、粉塵火災(zāi)爆炸預(yù)防措施貫徹、落實(shí)貫徹、落實(shí)嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定國(guó)家安監(jiān)總局令第國(guó)家安監(jiān)總局令第6868號(hào)號(hào)國(guó)家安全監(jiān)管總局68號(hào)令嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定一、必須確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。 三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配

11、備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。消除燃料：消除燃料：保持整潔、正確清掃、設(shè)備表面清潔、注意天花板粉塵等消除火源：消除火源：可靠接地、防爆電器、火花的探測(cè)與熄滅、消除明火、防止局部過(guò)熱等消除氧化劑：消除氧化劑：內(nèi)部空氣惰化，用氮、二氧化碳代替氧氣粉塵爆炸保護(hù)措施：粉塵爆炸保護(hù)措施：泄爆、抑爆、隔爆、提高設(shè)備耐壓能力、多種保護(hù)方法并用（1）可靠接地（2）使用粉塵防爆電器（3）火花探測(cè)與熄滅（4）消除明火（5）防止局部過(guò)熱1、消除火源消除火源“2.24”秦皇島

12、驪驊淀粉爆炸事故: 點(diǎn)燃源為鐵質(zhì)工具與鐵質(zhì)構(gòu)件或裝置的機(jī)械撞擊與摩擦所產(chǎn)生的火花。（6）不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花33 保持工作間的整潔、正確清掃 設(shè)備表面清潔 注意天花板上的粉塵2、消除燃料、消除燃料 內(nèi)部空氣惰化 用惰性氣體如N2、C02等替代氧氣 通常適用于筒倉(cāng)，但對(duì)于旋風(fēng)分離器、干燥器、粉塵收集器等設(shè)備不適合。3、消除氧化劑、消除氧化劑4、粉塵爆炸保護(hù)措施、粉塵爆炸保護(hù)措施（1）泄爆（2）抑爆（3）隔爆（4）提高設(shè)備耐壓能力（5）多種保護(hù)方案并用四、解讀四、解讀廣東省粉塵涉爆廣東省粉塵涉爆企業(yè)專項(xiàng)整治自查表企業(yè)專項(xiàng)整治自查表（粵安辦（粵安辦201620165656號(hào)）號(hào)）（自查標(biāo)準(zhǔn)自查

13、標(biāo)準(zhǔn)）1、建（構(gòu)）筑物、建（構(gòu)）筑物 1.1 1.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所廠房建（構(gòu)）筑物的防火安全必須經(jīng)消防部門備案。 1.2 1.2設(shè)置在多層廠房?jī)?nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，廠房建筑物必須是框架結(jié)構(gòu)。1、建（構(gòu)）筑物 1.3 1.3 廠房建筑物內(nèi)設(shè)有粉塵涉爆生產(chǎn)加工區(qū)，建筑物與教育、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共建筑之間的防火間距不小于50m50m，與民用建筑之間的防火間距不小于25m25m。25m1、建（構(gòu)）筑物 1.4 1.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所廠房?jī)?nèi)不得設(shè)會(huì)議室、辦公室、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)。1、建（構(gòu)）筑物 1.5 1.5粉塵涉爆生產(chǎn)加工區(qū)應(yīng)與其它加工方式作業(yè)區(qū)，按防火分區(qū)進(jìn)行隔離（如：鋁鎂制品打磨拋光與電焊氣割

14、作業(yè)分區(qū)隔離、木制品加工與噴漆作業(yè)分區(qū)隔離等）。1、建（構(gòu)）筑物 1.6 1.6粉塵涉爆生產(chǎn)加工區(qū)設(shè)在多層廠房一層以上樓層，應(yīng)設(shè)有獨(dú)立安全出口，廠房的門（包括車間在廠房?jī)?nèi)的門）應(yīng)向疏散逃生的方向開(kāi)啟，安全通道應(yīng)暢通，不得堆放包括易燃易爆物品在內(nèi)的任何物品。 1.7 1.7防雷設(shè)施應(yīng)取得氣象部門防雷檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。1、建（構(gòu)）筑物2、除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng) 2.1 2.1可燃粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不得共用一套除塵系統(tǒng)。 2.2 2.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不得互聯(lián)互通。2、除塵系統(tǒng) 2.3 2.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所干式除塵系統(tǒng)（包括除塵器、除塵器進(jìn)風(fēng)管）必須按規(guī)范

15、采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。 除塵器未設(shè)泄壓裝置2、除塵系統(tǒng) 2.4 2.4泄爆裝置泄爆口不得設(shè)在廠房?jī)?nèi)或朝向廠房?jī)?nèi)。若泄爆裝置泄爆口設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)采用無(wú)火焰泄爆裝置。（除塵系統(tǒng)，作業(yè)場(chǎng)所）2、除塵系統(tǒng) 2.5 2.5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)不得采用正壓吹送粉塵，除塵器應(yīng)按規(guī)范布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段。采用軸流風(fēng)機(jī)正壓吹送。輸灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸灰2、除塵系統(tǒng) 2.6 2.6含有可燃粉塵的空氣，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前必須按規(guī)范采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理。（規(guī)范設(shè)計(jì)）2、除塵系統(tǒng) 2.7 2.7粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)不得采用粉塵沉降室除塵，不得采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。2、除塵系統(tǒng)

16、 2.8 2.8應(yīng)針對(duì)粉塵爆炸特性選用除塵方式。選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用布袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝；木質(zhì)家具機(jī)械加工可采用單機(jī)濾袋吸塵器。干式布袋除塵器宜布置在廠房外部。 2.9 2.9除塵風(fēng)管應(yīng)明設(shè)，按規(guī)范采用 圓型橫截面鋼質(zhì)金屬材料；若采 用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且 采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì) 金屬材料。2、除塵系統(tǒng) 2.10 2.10除塵主風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)按風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%50%、鋁鎂金屬粉塵濃度不大于爆炸下限的25%25%計(jì)算；鋁鎂制品拋光打磨加工除塵器主風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)大于23m/s23m/s，木材加工

17、系統(tǒng)除塵器主風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)大于20m/s20m/s，風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò)厚度1mm1mm的積塵。 2.11 2.11布置在廠房建筑物外部干式除塵器主風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，主風(fēng)管應(yīng)設(shè)置在與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻保持9090夾角的除塵器側(cè)面、或頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角呈180180的除塵器的正面位置。2、除塵系統(tǒng) 2.12 2.12粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的除塵器，必須按規(guī)范在除塵器灰斗下部設(shè)置鎖氣卸灰裝置，鎖氣卸灰裝置應(yīng)與除塵器同步運(yùn)行；鎖氣卸灰裝置卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積；應(yīng)設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī) 狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào) 警

18、信號(hào)。 2、除塵系統(tǒng) 2.13 2.13干式布袋除塵器應(yīng)按規(guī)范設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)裝置，設(shè)置清灰氣壓監(jiān)測(cè)裝置。 2、除塵系統(tǒng) 2.14 2.14干式布袋除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作。 2.15 2.15濕式除塵器濕式除塵循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）的盛水量應(yīng)滿足濕式除塵設(shè)計(jì)用水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流；池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。應(yīng)按規(guī)范設(shè)置水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置。 2、除塵系統(tǒng) 2.16 2.16風(fēng)機(jī)、葉片運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)摩擦、碰撞，無(wú)異常雜音。 2、除塵系統(tǒng)3、防火防爆、防火防爆 3.1 3.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所2020區(qū)

19、的電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置，必須符合GB 12476.1GB 12476.1、GB 12476.2GB 12476.2規(guī)定的2020區(qū)防爆類型和級(jí)別要求；電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的電氣連接必須符合GB 50058GB 50058的要求。 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間分為為2020區(qū)、區(qū)、2121區(qū)、區(qū)、2222區(qū)，分區(qū)符合下列規(guī)定：區(qū)，分區(qū)符合下列規(guī)定：（1 1）2020區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長(zhǎng)期地或頻繁地出現(xiàn)持續(xù)地或長(zhǎng)期地或頻繁地出現(xiàn)于于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

20、20 20區(qū)范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道、生產(chǎn)和處理設(shè)備的內(nèi)部區(qū)域。 3.2 3.2必須按規(guī)范在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)火源的工藝設(shè)備，設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置（如：選用篩網(wǎng)、篩分裝置、吸除分離金屬異物的磁選裝置等 ）；必須及時(shí)清理附著在裝置上的異物。 3.3 3.3木制品加工企業(yè)，與砂光機(jī)連接的風(fēng)管必須按規(guī)范設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置。3、防火防爆 3.4 3.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB GB 1215812158的要求，電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB 50058GB 50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 3.53.5動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按照制度的規(guī)定審批，動(dòng)火作業(yè)安全應(yīng)符合GB15577GB15577的規(guī)定；動(dòng)火作業(yè)前，作業(yè)區(qū)應(yīng)進(jìn)行全面的粉塵清理；動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)生產(chǎn)加工系統(tǒng)（包括除塵系統(tǒng)）應(yīng)停機(jī)；動(dòng)火作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行交叉作業(yè)。 3.6 3.6應(yīng)按照GB 50140GB 50140的要求配置消防設(shè)施及滅火器材，應(yīng)定期對(duì)消防設(shè)施及滅火器材進(jìn)行檢查、維護(hù)。3、防火防爆4、粉塵清理、粉塵清理 4.1 4.1應(yīng)制定粉塵清掃制度，制度應(yīng)明確實(shí)施每班、每周、每月進(jìn)行粉塵清掃的部位及區(qū)域，以及清掃過(guò)程的作業(yè)安全。 4.2 4.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所生產(chǎn)加工設(shè)備積聚塵灰的部位、除塵風(fēng)管內(nèi)部、除塵器箱體內(nèi)