盤江煤電集團新井開發(fā)有限公司金佳礦二采區(qū)驗收報告

1、貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦金二采區(qū)建設(shè)項目安全設(shè)施及條件竣工驗收意見根據(jù)盤江煤電(集團)有限責任公司關(guān)于申請對新井公司金二采區(qū)安全設(shè)施驗收的報告（公司發(fā)200630 號），貴州煤礦安全監(jiān)察局組織專家組于2006年7月14日至16日對貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦井金二采區(qū)安全設(shè)施和條件進行了驗收。驗收組聽取了貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司關(guān)于金佳礦井金二采區(qū)安全設(shè)施建設(shè)情況匯報，分別對礦井各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)、作業(yè)場所等安全設(shè)施及條件進行了現(xiàn)場檢查。按照國家有關(guān)法律法規(guī)、煤礦安全規(guī)程、煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收標準和盤江煤電集團金佳礦井金二采區(qū)初步設(shè)計安全專篇進行了驗收。一、 礦井概

2、況金佳礦位于貴州省六盤水市盤縣紅果鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計生產(chǎn)能力為180萬噸/年。礦井井田由金竹坪井田和佳竹箐井田合并而成，其走向長15km，傾斜寬2.0km，面積30km2。金一采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，位于金竹坪井田南部，走向長2000m，傾斜長405m。金一采區(qū)于1997年開工建設(shè)，2000年投入生產(chǎn)。二、金二采區(qū)概況：金二采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，位于金竹坪井田中部,井口位置在盤縣紅果鎮(zhèn)與水塘鎮(zhèn)交界的沿塘，距紅果火車站2.68km。金二采區(qū)走向長2.8km，傾斜長0.72km。1994年4月，煤炭工業(yè)部重慶設(shè)計研究院編制完成了貴州省盤江煤電（集團）公司金佳礦井優(yōu)化初步設(shè)計修改。2003年

3、6月，盤江煤電（集團）煤礦設(shè)計研究院有限公司金佳項目設(shè)計組編制了金佳礦井金二采區(qū)設(shè)計說明書。2003年11月，盤江煤電（集團）煤礦設(shè)計研究院編制了盤江煤電（集團）公司金二采區(qū)優(yōu)化初步設(shè)計修改安全專篇，貴州煤礦安全監(jiān)察局于2004年3月12日以“黔煤安監(jiān)一字200432號”關(guān)于對盤江煤電（集團）公司金佳礦金二采區(qū)三個建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計安全專篇的審查意見對其安全設(shè)施設(shè)計進行了批復。金二采區(qū)邊界：以井筒位置為中心，南翼走向長1000m，北翼走向長1500m至1800m，深部至+1721m水平標高。采用平峒、斜井開拓，平硐井口標高為+1721.5m，斜井井口標高為+2005.6m，采區(qū)設(shè)計分5個區(qū)段

4、開采。采用長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。分區(qū)抽出式通風，由運輸大巷和軌道斜井進風，采區(qū)回風井回風。試生產(chǎn)期間絕對瓦斯涌出量為10.16m3/min。礦井涌水量：正常涌水量為120m3/h、最大涌水量為320m3/h。根據(jù)地質(zhì)報告，井田內(nèi)可采及局部可采煤層共12層,分別為1#、3#、7#、9#、10#、12#、13#、17#、181#、18#、22#、24#、煤層。瓦斯含量隨著埋藏深度的增加而增加,+1721水平預(yù)計相對瓦斯涌出量為13.7 m3/min。在金一采區(qū)的實際生產(chǎn)過程中，3號煤層絕對瓦斯涌出量達到35 m3/min，7號煤層在掘進過程中曾發(fā)生過3次突出，經(jīng)鑒定7號煤層為突出煤

5、層。主采可采煤層均有爆炸危險性。金竹井田可采煤層屬自燃煤層，9號煤層在2002年6月17日發(fā)生自燃。2006年6月，盤江煤電（集團）煤礦設(shè)計研究院完成了金二采區(qū)安全驗收評價。二、驗收意見（一）金佳礦金二采區(qū)安全設(shè)施按照盤江煤電（集團）公司金佳礦金二采區(qū)優(yōu)化初步設(shè)計修改安全專篇（以下稱安全專篇）進行了建設(shè)，多數(shù)安全設(shè)施達到了設(shè)計要求。經(jīng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，已竣工的系統(tǒng)、安全設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。（二）礦井在建設(shè)過程中，根據(jù)災(zāi)害變化情況，對瓦斯抽放系統(tǒng)等設(shè)計及時進行了調(diào)整，滿足了安全生產(chǎn)需要。（三）已竣工的安全設(shè)施，經(jīng)煤炭工業(yè)盤江礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站認證合格。（四）貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置了

6、專門的安全管理機構(gòu)，并配備了專職安全生產(chǎn)管理人員；安全管理制度基本齊全；企業(yè)主要負責人、各級安全生產(chǎn)管理人員、特殊工種經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)認定的培訓機構(gòu)進行了安全技術(shù)培訓，并取得安全資格證書。 （五）存在的問題 1金佳礦金二采區(qū)的專用回風巷（回風上山）雖也建成，但目前試生產(chǎn)的采掘工作面的回風未直接進入采區(qū)專用回風巷。 2金佳礦金二采區(qū)目前試生產(chǎn)的采掘工作面進風均由北到南121石門進風，四趟風筒經(jīng)121石門向四個掘進工作面供風，造成121石門外段過風斷面縮小，且四個掘進工作面的回風巷共用回風段多處，造成掘進通風系統(tǒng)不穩(wěn)定，不可靠。 3金佳礦金二采區(qū)目前開采的3煤層未按安全專篇要求實施本煤層和穿層預(yù)

7、抽瓦斯，且采區(qū)無專門的瓦斯治理及防突設(shè)計措施。 4金佳礦金二采區(qū)未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定完成煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性鑒定，均未進行煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定，影響了采區(qū)建井建井期間和投產(chǎn)安全生產(chǎn)工作的科學合理性。 5金佳礦金二采區(qū)的井下采區(qū)變電所還未安裝竣工，消防材料庫還未建設(shè)。6、有井下避災(zāi)路線圖，但井下各巷道岔口均無避災(zāi)路線導向標識牌驗收結(jié)論： 根據(jù)以上驗收情況，要求盤江煤電（集團）新井開發(fā)建設(shè)有限公司對上述存在問題和各系統(tǒng)存在的問題進行整改，經(jīng)潘盤江煤電集團公司驗收合格后，報貴州煤礦安全監(jiān)察局審批通過驗收。 三、建議 （一）進一步研究煤層瓦斯涌出規(guī)律，制定瓦斯抽放、瓦斯治理及防治煤與瓦斯

8、突出技術(shù)方案，加大瓦斯預(yù)抽力度。（二）采取措施把采掘工作面的回風調(diào)整到采區(qū)專用回風巷回出，采取措施把目前正在施工的四個掘進工作面的進回風系統(tǒng)調(diào)整至合理穩(wěn)定合理穩(wěn)定，可靠的安全條件。（三）要按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，對煤層的瓦斯基本參數(shù)及突出危險性，煤層自燃傾向性進行測定鑒定，未進行煤層突出危險性鑒定前，嚴格按照突出礦井管理的有關(guān)規(guī)定進行安全管理。（四）金佳礦金二采區(qū)正在補作的采區(qū)行人及運輸上山，區(qū)段軌道石門等新增生產(chǎn)安全系統(tǒng)，應(yīng)進快完善相關(guān)手續(xù)。（五）要根據(jù)安全生產(chǎn)需要及時調(diào)整安全管理機構(gòu)和管理人員；要按規(guī)定加強安全生產(chǎn)管理人員的安全技術(shù)培訓，不斷提高職工隊伍素質(zhì)；要加強安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作，爭

9、取建成本質(zhì)安全型現(xiàn)代化礦井。（六）要盡快安設(shè)完善井下各巷道岔口的避災(zāi)線路導向標識牌。驗收組組長 二六年七月十六日貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦金二采區(qū)建設(shè)項目安全設(shè)施及條件竣工驗收意見一、通風系統(tǒng)（一）概況金佳礦屬煤與瓦斯突出礦井，金二采區(qū)通風方法為機械抽出式通風。采區(qū)內(nèi)設(shè)有軌道斜井、回風平硐與回風斜井三個井筒，符合設(shè)計規(guī)范要求，符合礦井初步設(shè)計要求。采區(qū)總進風量為118.1m3/s，總回風量為112.4m3/s?；仫L斜井地面井口安裝有兩臺bdk6188no25型防爆軸流通風機二臺，一臺工作、一臺備用，配用的變頻電機，型號為bf450-8，250kw×2，電壓660v。礦井采用主

10、要通風機反轉(zhuǎn)反風。驗收期間，二采區(qū)布置有：1231綜合煤電集團采煤工作面一個以及1233回風巷、1234回風巷、1233回風斜巷與1234運輸巷四個掘進工作面。其中：回采工作面采用一進一回的“u”型獨立通風方式；掘進工作面采用df1型2×45kw對旋局部通風機通過800mm風筒向掘進工作面壓入式供風，實現(xiàn)了雙風機雙電源自動切換和“三專兩閉鎖”。通過井下構(gòu)筑風門、調(diào)節(jié)風窗、風橋、密閉等通風設(shè)施以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。 （二）驗收情況 1主要通風機礦井二采區(qū)采用機械抽出式通風方法。1個回風井，回風斜井地面井口安裝兩臺bdk618825 n=580r/min防爆對旋軸流式通風機，配用變頻電機，型號

11、為bf450-8，250kw×2，電壓660v，其中：一臺工作，一臺備用，符合煤礦安全規(guī)程第121條的規(guī)定。礦井反風采用主要通風機反轉(zhuǎn)反風，能在10min內(nèi)改變巷道風流方向，反風風量能達到正常風量的70%，大于正常通風風量的40%，符合煤礦安全規(guī)程第122條的規(guī)定。主要通風機房按規(guī)定安設(shè)了各種儀表，有反風操作系統(tǒng)圖，有崗位責任制及操作規(guī)程，有專職司機，有直通礦井調(diào)度室的電話，符合煤礦安全規(guī)程第123條的規(guī)定。通風機房安裝有kj90煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控分站，安裝有瓦斯、風速、負壓、溫度等傳感器，實現(xiàn)了主要通風機運行實時監(jiān)測。2金二采區(qū)通風金二采區(qū)通風方式為分區(qū)式，回風斜井服務(wù)二采區(qū)；金

12、二采區(qū)的通風系統(tǒng)完整獨立，符合煤礦安全規(guī)程第107條規(guī)定。金二采區(qū)總回風量為118.1m3/s ，各用風地點供風量能夠滿足要求。3進風井采區(qū)共設(shè)有2處進風，即軌道下山與1721運輸大巷進風。符合煤礦安全規(guī)程第102條規(guī)定。采區(qū)軌道斜井、回風斜井與1271運輸大巷三個井筒風速分別為6.12 m/s、2.88 m/s與2.35 m/s，均符合煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定。軌道斜井布置在沒有粉塵、有害和高溫氣體侵入的地方，符合煤礦安全規(guī)程第111條規(guī)定。4回風斜井采區(qū)回風由回風平硐與回風斜井組成，其風速分別為5.3m/s與2.88m/s,符合煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定。5通風設(shè)施（1）在進、回風巷道之

13、間的聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置擋風墻，通車、行人聯(lián)巷設(shè)雙向風門。主要通車風門采用兩道推拉式風門，設(shè)專人看管。（2）在廢棄井巷封閉和工作面兩條進(回) 風順槽之間的橫貫中，設(shè)置了雙道密閉墻。（3）在主要進、回風巷中均建立測風站，以便準確地測定風量。（4）在回風斜井的井口設(shè)置了防爆門。6井筒及井下所有通風巷道中的風速符合煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定。7掘進工作面通風采區(qū)共設(shè)有1233回風巷、1234回風巷、1233回風斜巷與1234運輸巷四個掘進工作面，均采用對旋局部通風機壓入式供風，所有風機均安裝在121運輸石門內(nèi)，采用抗靜電、阻燃風筒所有通風機實現(xiàn)了 “三專兩閉鎖”。符合煤礦安全規(guī)程第127條規(guī)定。8井下無爆

14、炸材料庫和充電硐室。9井下移動變電站設(shè)在全負壓進風風流中，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。10采區(qū)內(nèi)設(shè)有4個安全出口，回風平硐與3號層回風斜井井筒內(nèi)設(shè)置有行人臺階。符合煤礦安全規(guī)程第18條規(guī)定。11礦井有通風系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖，并按要求標明風流方向、風量和通風設(shè)施，符合煤礦安全規(guī)程第120條規(guī)定。12有采區(qū)災(zāi)害避災(zāi)路線圖，井下巷道分岔點無避災(zāi)路線標識。（三）存在問題和建議1.1233回風斜巷與1234運輸巷掘進工作面、1234回風巷與1234運輸巷、1233回風巷等共用回風系統(tǒng)；采區(qū)內(nèi)四個工作掘進面又與1231綜合采煤工作面共用回風巷，不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，建議停止1234風巷施工，進一步加快區(qū)段雙石門施

15、工，當前首先對礦井通風系統(tǒng)進行調(diào)整，并進一步優(yōu)化采區(qū)巷道及通風系統(tǒng)設(shè)計。 2121運輸石門內(nèi)共安設(shè)四臺對旋局部通風機，生產(chǎn)過于集中，建議對礦井通風系統(tǒng)進行調(diào)整，做到合理集中生產(chǎn)；3建議按規(guī)定進行礦井生產(chǎn)能力核定。4 1231采煤工作面配風量1720m3min,但未實施抽放。建議落實“先抽后采”5采、掘工作面共用3號層回風下山作為回風，并設(shè)有高壓電纜、行人及運料，不符合驗收標準要求。建議加快區(qū)段雙石門施工，實行采掘獨立回風。6、采區(qū)從地面新施工運輸行人上山，不符合采區(qū)初步設(shè)計與安全專篇要求，建立停止施工，完善相關(guān)手續(xù)。（四）驗收意見通過查閱資料，現(xiàn)場檢查，對照安全專篇設(shè)計要求和驗收標準，二采區(qū)通

16、風系統(tǒng)安全設(shè)施和條件尚還存在上述問題,待整改并經(jīng)復查驗收合格后,方可以通過驗收。 系統(tǒng)(工程)驗收負責人(簽字) 二六年七月十六日二、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)（一）概況根據(jù)煤科總院重慶分院煤樣分析化驗，金佳礦井二采區(qū)3號煤塵有爆炸危險性。采區(qū)有完善的防塵灑水系統(tǒng)。在地面設(shè)有兩個靜壓防塵水池（400 m3200 m3）分別從軌道斜井與回風平硐入井，供各采掘工作面防塵與消防之用；井下防塵管路的鋪設(shè)及三通閥門設(shè)置符合設(shè)計要求，同時采取了濕式作業(yè)、通風除塵、粉塵監(jiān)測、個體防護等綜合防塵措施，井下各轉(zhuǎn)載點，采煤機噴霧齊全，使用正常。（二）驗收情況1采區(qū)地面設(shè)有兩個防塵水池（400 m3200 m3）分別從軌道斜

17、井與回風平硐入井，主供水管路直徑為200，以供各采、掘工作面防塵與消防之用。并設(shè)有100米三通。井下防塵灑水系統(tǒng)完善，各采掘工作面及進回風巷道均設(shè)置了防塵管路，并按規(guī)定膠帶運輸巷每50m設(shè)有三通閥門，其它巷道每隔50100m設(shè)有三通閥門。2轉(zhuǎn)載點噴霧及主要進回風巷凈化水幕安設(shè)齊全，使用正常。綜采采煤機內(nèi)外噴霧裝置齊全，使用可靠。3采區(qū)配備了專職防塵人員，定期對井下巷道進行了清掃和沖洗。4隔爆設(shè)施齊全。與井筒相聯(lián)接的主要運輸、回風大巷等巷道中設(shè)置了主要隔爆水棚，采區(qū)風采、掘工作面均設(shè)置了輔助隔爆水棚。5測塵儀器，儀表齊全。在生產(chǎn)期間及時對井上下作業(yè)場所進行了粉塵檢測，檢測結(jié)果符合規(guī)定。6采區(qū)配備

18、5d2/150注用注水泵3臺，現(xiàn)場施鉆鉆孔間距3米，并超前工作面20米。符合設(shè)計要求。（三）存在問題及建議1采區(qū)配備5d2/150注水泵3臺，現(xiàn)場施鉆基本符合設(shè)計要求。但根據(jù)掘進工作面數(shù)量，其配備注水泵與鉆機數(shù)量達不到安全專篇要求。建議予以補充完善。2井下雖有避災(zāi)路線圖，但井下各巷道出口無避災(zāi)路線指向標牌。31231綜采工作面無架間噴霧防塵系統(tǒng)。（四）驗收意見通過查閱資料結(jié)合現(xiàn)場抽查，礦井粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)符合設(shè)計、煤礦安全規(guī)程和驗收標準要求，具備安全生產(chǎn)條件，驗收合格。系統(tǒng)(工程)驗收負責人(簽字) 二六年七月十六日三、煤與瓦斯突出防治（一）概況貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金一采區(qū)設(shè)計為高瓦斯

19、礦，瓦斯兩級含量為0.122.7ml/g,在掘進1071工作面運輸巷時，分別于2001年5月17日、2002年5月4日發(fā)生了兩次動力現(xiàn)象后，按2002年6月22日煤炭科學研究院重慶分院提交的盤江煤電(集團)公司金佳煤礦7號煤層煤與瓦斯突出鑒定報告，按照煤礦安全規(guī)程第一百七十六條、原煤炭部1995年版防治煤與瓦斯突出細則第五條及煤炭行業(yè)標準煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范第五條的規(guī)定，貴州盤江煤電新井開發(fā)公司金一采區(qū)7號煤層為突出煤層，金佳礦為煤與瓦斯突出礦井，安全專篇要求金二采區(qū)按照突出煤層進行管理。（二）驗收意見1. 設(shè)計中配備了qbz22輕便防突鉆機和zy150液壓鉆機、zsm-250強力鉆機及m

20、k-6強力鉆機，以方便施工排放孔、順層抽放孔、穿層抽放孔、順層長鉆孔、高位長鉆孔和注水孔。實際配備鉆機zy-150型10臺,150-b型11臺,zsm-250型5臺, zsm-300型5臺，zsm-350型1臺。滿足安全生產(chǎn)需要。2. 根據(jù)煤炭科學研究總院重慶分院2002年6月提交的盤江煤電（集團）公司金佳煤礦7號煤層煤與瓦斯突出鑒定報告，金佳煤礦7號煤層為煤與瓦斯突出煤層，金二采區(qū)7號煤層按突出煤層進行管理。經(jīng)過現(xiàn)場勘察和查閱資料，石門揭煤工作面采取了預(yù)測預(yù)報、排放鉆孔、抽放鉆孔、壓風自救、遠距離放炮等預(yù)防煤與瓦斯突出措施,回風系統(tǒng)中沒有設(shè)置風量調(diào)節(jié)設(shè)施，符合要求。3. 沿18#煤層底板布置

21、軌道斜井和回風斜井，首采面布置在3號煤，符合要求。4. 采煤工作面未采用放頂煤及非正規(guī)采煤方法，符合要求。(三)存在問題：1.正在回采的1231工作面未按安全專篇要求進行先抽后采及采空區(qū)埋管抽放，未對其它鄰近層進行穿層預(yù)抽。2.7號煤層定為突出危險煤，未對其它煤層未進行突出危險性鑒定，不符合煤礦安全規(guī)程第176條規(guī)定。3.未編制金二采區(qū)防突設(shè)計，不符合煤礦安全規(guī)程第179條規(guī)定。 (四)驗收結(jié)論：經(jīng)過查閱資料和現(xiàn)場檢查，礦井雖按突出礦井進行管理，但未對煤層進行突出危險性鑒定，未做礦井防突設(shè)計，執(zhí)行防突措施有一定差距。對存在問題整改完善后同意通過驗收。（五）建議1在開采保護煤層時，同時布置穿層抽

22、放孔對被保護煤層進行預(yù)抽，以保證在突出煤層中掘進的區(qū)域達到一定時間的瓦斯預(yù)抽，達到消除突出危險的效果。2在突出煤層掘進時，堅持先施工探煤及排放孔，并經(jīng)效果檢驗有效后方可按控制距離進尺。3.制定開采保護層的方案和措施，并組織實施。4.應(yīng)盡快請國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)的機構(gòu)對礦井范圍內(nèi)可采煤層的瓦斯基本參數(shù)進行測定、對其突出危險性進行鑒定。5.加強對員工進行防治煤與瓦斯突出知識的培訓，使井下作業(yè)人員熟悉各種突出征兆，采取有效防護措施，確保礦井安全生產(chǎn)。6.加強1231采煤工作面的瓦斯預(yù)抽工作，從根本上消除其突出危險。7.在突出煤層采、掘工作面作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。8.以大面積

23、預(yù)抽及開采保護層為主要的區(qū)域性防突措施，加大措施執(zhí)行力度，真正做到由“防突”過渡到“消突”。以下空白系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日四、瓦斯抽放系統(tǒng)（一）概況貴州盤江煤電新井開發(fā)公司金一采區(qū)設(shè)計為高瓦斯礦，瓦斯兩級含量為0.122.7ml/g,在掘進1071工作面運輸巷時，分別于2001年5月17日、2002年5月4日發(fā)生了兩次動力現(xiàn)象后，請煤炭科學研究院重慶分院鑒定，7號煤層為突出煤層，金佳礦為煤與瓦斯突出礦井，金二區(qū)按煤與瓦斯突出煤層進行管理。礦井絕對瓦斯涌出量為40.25m3/min。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，金二采區(qū)在地面建立了瓦斯抽放站，配備了2bec52瓦斯抽放泵4臺（電機功率為315kw

24、, 單臺額定抽放流量為250m3/min），直徑為350mm的抽放主管已鋪設(shè)至回風下山，目前只對石門揭煤進行瓦斯抽放。（二）驗收意見1. 建有地面瓦斯抽放站，但無專項瓦斯抽放設(shè)計。2.瓦斯抽放站內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表均采用防爆型，有直通礦調(diào)度室的電話和kj90型瓦斯抽放監(jiān)測分站，能夠監(jiān)測瓦斯抽放管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?、壓力、差壓、溫度等參?shù)。3.抽放瓦斯泵為2bec52型水環(huán)真空泵，井下與地面的瓦斯抽放管路敷設(shè)平直穩(wěn)密，沒有與帶電物體接觸。 (三)、存在的問題1.沒有專項瓦斯抽放設(shè)計(只有簡單的管路布置圖)。 2.抽放系統(tǒng)未完善，管路鋪設(shè)未到施工地點。3.未按安全專篇要求對正在回采的采煤工作面

25、進行先抽后采、采空區(qū)埋管抽放及穿層鉆孔抽放。4.因無專項瓦斯抽放設(shè)計，現(xiàn)抽放系統(tǒng)的抽放能力能否滿足安全生產(chǎn)需要，無法法驗證。(四)驗收結(jié)論經(jīng)過查閱資料和現(xiàn)場檢查，建有抽放站，但無專項設(shè)計，未按安全專篇的相關(guān)要求進行先抽后采。對存在問題整改完善后同意通過驗收。（五）建議1.補做專項金二區(qū)瓦斯抽放設(shè)計；盡快完善瓦斯抽放系統(tǒng)。 2.補欠瓦斯抽放工程，制定完善的金二采區(qū)瓦斯治理方案，并按要求認真實施。3.加大瓦斯抽放力度，把利用瓦斯作為一項環(huán)保工程，成為cdm的一員；以用促抽，以抽保安全。以下空白系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日五、防滅火系統(tǒng)驗收意見（一）概況根據(jù)煤科總院重慶分院2001年8月鑒定

26、，金佳二采區(qū)3號煤層自燃傾向等級屬不易自燃煤層。采區(qū)建立了完善的消防灑水系統(tǒng)；地面設(shè)有兩個防塵水池（400 m3200 m3）分別從軌道斜井與回風平硐入井，供各采掘工作面防塵與消防之用。井下消防采用靜壓供水；主要消防供水管采用直徑為200無縫鋼管；在皮帶運輸機機頭及機尾設(shè)有abd干粉滅火器；基本滿足設(shè)計要求。（二）驗收情況1采區(qū)地面設(shè)有兩個防塵水池：400 m3200 m3，能滿足消防用水要求；井下消防灑水系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用）完善，并每隔50-100米設(shè)置了三通閥門。2采區(qū)主要進回風巷布置在巖層中，實行錨噴支護。3采用走向長壁綜合機械化采煤法，全部垮落法管理頂板?；夭晒ぷ髅娌捎煤笸耸交夭桑_

27、采方法符合要求。4礦井膠帶輸送機都選用了阻燃抗靜電膠帶，跑偏、打滑、斷帶、堆煤、煙霧等保護裝置齊全。5井下采空區(qū)密閉，采面上隔角等處未發(fā)現(xiàn)co和溫度超標的高溫點。6井巷支護均采用不燃性材料支護，其臨時電設(shè)備處（硐室）配備了足夠數(shù)量的滅火器材。7采區(qū)矸石山距離軌道斜井井口200米左右，不會對井下安全生產(chǎn)造成威脅。（三）存在問題及建議1沒有建立束管監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)按初步設(shè)計及安全專篇要求建立束管監(jiān)測系統(tǒng)。2未建立井上、下消防材料庫，應(yīng)按初步設(shè)計及安全專篇要求建立，并按照規(guī)定配備足夠的消防器材。（四）驗收意見通過查閱資料和現(xiàn)場抽查，礦井防滅火系統(tǒng)對上述存在問題整改合格后，同意通過驗收。 系統(tǒng)(工程)驗收

28、負責人(簽字) 二六年七月十六日六、防治水系統(tǒng)（一）工程概況貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦井金二采區(qū)設(shè)計年生產(chǎn)能力90萬t/a。采區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，含煤27-44層，其中可采煤層15層， 3、7、9、10、17煤層為全區(qū)較穩(wěn)定可采煤層，現(xiàn)開采3煤層。礦床充水的主要補給水源為大氣降水和地表水，間接補給水源為上覆含水層、老窯積水；涌水通道為斷層、巖層裂隙、采動裂隙。采區(qū)范圍西部邊緣三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組灰?guī)r富含裂隙巖溶水，雖有三疊系飛仙關(guān)組弱含水層相隔，但當斷層切割并使其與含煤地層接觸時，開采這些地段也易出現(xiàn)隱患。采區(qū)內(nèi)老窯分布廣泛，已查實的15個老窯，多以平硐為主，斜井次之，大多有積

29、水，老窯積水為采區(qū)的主要水害因素。采區(qū)預(yù)計正常涌水量150m3/h，最大涌水量400m3/h。該采區(qū)屬第二類以裂隙含水層為主的裂隙充水礦床，為水文地質(zhì)條件簡單類型。（二）驗收意見通過查閱資料，現(xiàn)場檢查，并對照設(shè)計和安全專篇要求以及煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收標準。該采區(qū)均位于+1721m水平以上，礦井涌水經(jīng)+1721m大巷排水溝流入主平峒排水溝往外自流排出；采煤工作面布置了小水倉、水泵和排水管路，將采煤工作面涌水排至采區(qū)回風平硐后自然流出地面。配備了zyg-150型探放水鉆機十臺，zyg-150b型探放水鉆機十一臺，并制定了相應(yīng)的探放水設(shè)計及探放水安全技術(shù)措施；井口標高均高于當?shù)貧v年最高洪水位

30、；礦井防排水設(shè)施滿足設(shè)計要求和煤礦安全規(guī)程等規(guī)定，礦井防排水系統(tǒng)合格，滿足當前狀態(tài)下的防排水要求。（三）存在問題1、定期收集、調(diào)查廢棄老窯的資料欠完整，井上、下工程對照圖上未標出老窯位置、開采范圍、開采年限和積水情況。2、礦井未編制中長期防治水規(guī)劃。3、編制的探放水設(shè)計及探放水安全技術(shù)措施內(nèi)容不全，無探放水鉆孔成果資料和允許掘進通知書，未嚴格按照探放水設(shè)計實施。4、采掘工程平面圖上未標繪各類保護煤柱界線。5、主平硐900m處遇溶洞，巖溶水最大涌水量達3000m3/h,雖然采用2趟300mm管路外引部分溶巖水，但雨季時主平硐排水溝斷面仍不能滿足礦井涌水自排要求，從而影響采區(qū)排水。（四）驗收結(jié)論對

31、存在問題整改后同意通過驗收。（五）建議1采區(qū)淺部老窯分布較多，且開采歷史悠久，且大多有積水，應(yīng)進一步查清周邊古窯的開采深度、積水范圍、積水量和可能的導水通道，并標繪井上、下工程對照圖上；在生產(chǎn)過程中必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則，編制完善的探放水設(shè)計并嚴格實施。2、按照安全專篇和相關(guān)規(guī)程規(guī)定，完善對各類煤（巖）柱的留設(shè)，加強保護，嚴禁破壞。3本采區(qū)含水層雖然與含煤地層有一定厚度的地層隔開，但當斷層切割并使其與含煤地層接觸，開采這些地段時容易出現(xiàn)安全隱患，應(yīng)充分考慮超前探查，并制定相應(yīng)的防治水措施。4建議在采區(qū)范圍內(nèi)進行針對性的地質(zhì)勘探，進一步查明采區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)造

32、（如斷層、破碎帶及陷落柱等）情況；制定礦井中長期防治水規(guī)劃，確保礦井安全生產(chǎn)。5采區(qū)范圍內(nèi)有多個滑坡點存在，要高度重視地表滑坡、山洪等地質(zhì)災(zāi)害可能對工業(yè)廣場和礦井安全出口的破壞。6、建議礦井盡快完善和實施金二采區(qū)設(shè)計安全專篇提出的金二采區(qū)截流方案或其他分流方案。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日七、礦井提升系統(tǒng)（一）概況安全專篇設(shè)計：金二采區(qū)軌道上山串車提升，上部、下部為甩車場。設(shè)計選用一臺gkt2.5×2-30提升機，直徑2500mm,配套電機yr355l8、功率220kw，電壓10kv，采用交流變頻調(diào)速器。鋼絲繩選擇為6×7 -26-1670-鍍-特-右同，直徑26m

33、m，為面接觸，表面鍍鋅。提升機電源引自金二采區(qū)10kv變電所，電源為雙回路。提升現(xiàn)使用臨時絞車進行輔助提升。存在的問題：1、絞車沒有各種保護的日常試驗記錄。2、鋼絲繩選用的與設(shè)計不符。(二)驗收意見安裝的提升機型號為jk-2.5/20,電機型號：ypt-500-10，電壓660v，功率400kw，采用交流變頻控制，符合并大于設(shè)計要求，合格建議：加強對提升機的維護和管理，盡快投入永久提升機，確保安全運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日八、運輸系統(tǒng)（一）概況安全專篇設(shè)計：金二采區(qū)石門主要安裝3條膠帶機，帶寬1000mm， 03膠帶型號：dtl100/72/185，功率185kw，小時輸送能力

34、720t/h，帶速2.5m/s，傳動方式頭部驅(qū)動，膠帶強度st800，04膠帶型號：dtl100/72/45，電動機功率45kw，小時輸送能力720t/h，帶速2.5m/s，傳動方式頭部驅(qū)動，膠帶強度st800，05膠帶型號：dtl100/72/110，電動機功率110kw，小時輸送能力720t/h，帶速2.5m/s，傳動方式頭部驅(qū)動，膠帶強度st800。輔助運輸方式為：平硐及大巷采用防爆特殊型蓄電池機車牽引礦車運輸，上山為絞車提升。主要巷道采用30kg/m鋼軌。到目前為止，主運輸系統(tǒng)形成，輔助運輸系統(tǒng)沒有形成。（二）驗收意見1、膠帶沒有“ma”標志，阻燃試驗證明有，但沒有提供試驗單位的資質(zhì)。

35、2.膠帶運輸機防跑偏、速度保護、縱向撕裂、沿線急停等膠帶機等部分保護不全。3. 機頭、機尾無消防沙。4. 機頭部分無防護欄。5、金二采區(qū)從軌道上山井口往下沒有按照安全專篇要求，每隔200米安裝1套dkql型常開式防跑車裝置。6、膠帶司機特殊工種證是公司內(nèi)部發(fā)的，不符合要求。7、軌道接頭的間隙大于5毫米，高低大于2毫米。8、軌枕的間距不符合要求，軌枕下懸空。道床內(nèi)有積水、淤泥。9、軌道斜井絞車道內(nèi)沒有按規(guī)定30米設(shè)一組地輥。10、列車通過時，在風門兩端沒有安裝兩側(cè)都能接收到的聲光信號裝置。11、主要運輸大巷沒有每隔一段距離設(shè)置躲避洞。12、金二采區(qū)軌道上山應(yīng)使用30kg/m軌道，實際使用22kg

36、/m的軌道。對上述存在問題整改后并經(jīng)復查驗收合格, 該系統(tǒng)通過驗收（三）建議加強運輸工作的質(zhì)量標準化建設(shè)，完善運輸安全設(shè)施，確保運輸安全。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日九、電氣工程系統(tǒng)（一）概況金二采區(qū)10kv變電所雙回路線路，一路來自小關(guān)35kv變電所，另一路來自金一采區(qū)風井主扇風機房配電室，10kv變電所又分別以兩個回路供主要通風機、瓦斯泵房、提升機房、地面采區(qū)變電所及井下變電站；10kv變電所，裝有避雷針，向井下直接供電的高壓饋電線路沒有裝設(shè)自動重合閘裝置。井下各掘進工作面局部扇風機有“三?！惫╇姟Ｕ彰?、信號及煤電鉆均采用綜合保護裝置。井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點絕緣系統(tǒng)，變電所及配電點安

37、裝了均設(shè)局部接地極，并同主接地極相連，形成井下總接地網(wǎng)。（二）驗收情況1金二采區(qū)10kv變電所安裝了雙回路。2井下高、低壓設(shè)備、小型電器均選用了礦用隔爆型，適應(yīng)礦井瓦斯等級對電器設(shè)備的要求。3、井下照明、信號選用了綜合保護裝置。4存在問題（1）金二采區(qū)10kv變電所雙回路都來自金一采區(qū)主扇風機房配電室兩段母線，不符合安全專篇的要求。（2）局部接地線用鋼絲繩，不符合接地細則的要求，接地裝置不合格。（3）部分隔爆電氣設(shè)備缺擋環(huán)、無標志牌，外殼銹蝕。（4）饋電開關(guān)接線室有明顯的短路燒傷痕跡。（5）阻燃電纜沒有提供“ma”標志和阻燃試驗證明。（6）采區(qū)井下變電所未竣工投入運行。對上述存在的問題整改合格

38、, 該系統(tǒng)方可通過驗收。（四）建議1加強對供電系統(tǒng)防雷擊的研究，防止因雷擊造成的全礦井停電。2加強井上下供電系統(tǒng)設(shè)備維修及繼電保護整定工作，并及時變更調(diào)整保護整定值，確保礦井供電安全。3、加快采區(qū)井下變電所的施工安裝進度，確保供電系統(tǒng)合理可靠。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日十、安全監(jiān)控系統(tǒng)（一）概況金二采區(qū)設(shè)計選用kj90礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（與金一采區(qū)共用），該系統(tǒng)由地面中心站、井上下分站、電源箱、各種智能傳感器、傳輸電纜和系統(tǒng)軟件組成，是集煤礦環(huán)境監(jiān)控、生產(chǎn)監(jiān)控、瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)控于一體的計算機監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。井上、下分別設(shè)計有瓦斯、風速、開停、一氧化碳、風門開關(guān)等各類傳感器97臺，監(jiān)測

39、監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面、主要硐室、主要進回風巷等地點，采掘工作面實現(xiàn)了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。（二）驗收意見1.監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)容、設(shè)備選型、設(shè)備數(shù)量金二采區(qū)按設(shè)計要求選用kj90礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和工業(yè)電視兩部分組成。地面中心站安設(shè)有監(jiān)控主機2臺，數(shù)據(jù)接口2臺，1臺運行，1臺備用。當主機發(fā)生故障時，備機由熱切換控制器自動投入運行。ups不間斷電源2臺，中心站軟件1套。能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。各種智能傳感器各類傳感器實際安設(shè)34臺，其中：安設(shè)瓦斯傳感器17臺，風速傳感器1臺，開停傳感器14臺，風門開關(guān)傳感器2對，kfd-2型分站3臺，kfd-3型分站1臺，瓦斯抽放多

40、參數(shù)監(jiān)測儀1套。未按安全專篇配齊開停、風門、風速等傳感器。2.瓦斯傳感器的設(shè)置與報警、斷電、復電濃度與范圍符合規(guī)程第169、170、171、174、168條規(guī)定。現(xiàn)場試驗1231運輸順槽安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯電、風電閉鎖斷電靈敏可靠。3.回風井安設(shè)有風速傳感器，主要通風機、局部通風機、瓦斯抽放泵、回采工作面采煤機、膠帶輸送機等設(shè)備均安設(shè)有設(shè)備開停傳感器。未按有關(guān)規(guī)定配備負壓、饋電傳感器。4.安全監(jiān)測設(shè)備的連接采用了專用阻燃電纜，輸出、輸入信號均為本質(zhì)安全型。具有斷電和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能，符合規(guī)程第160條規(guī)定。5.已安裝各種監(jiān)控傳感器的地點、位置符合礦井通風安全監(jiān)測裝置使用

41、管理規(guī)范的要求。6.存在問題（1）工業(yè)電視信號未傳到公司調(diào)度室。（2）主要通風機未安設(shè)負壓傳感器，主要電氣設(shè)備未安設(shè)饋電傳感器。（3）未按安全專篇配齊開停、風門、風速等傳感器。驗收結(jié)論：通過查閱資料和現(xiàn)場檢查，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)安全設(shè)施和條件基本符合有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)和設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。對存在問題整改后同意通過驗收。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日十一、安全檢測系統(tǒng)（一）概況根據(jù)煤礦安全規(guī)程，參照礦井通風安全裝備標準，金二采區(qū)配備了通風、瓦斯、粉塵等檢測儀器、儀表、設(shè)備和礦山壓力及地質(zhì)測量類儀器、儀表、設(shè)備，并制定了安全儀表計量檢驗制度。安全檢測儀表主要配備了高速風表、中速風表、微速風表、干濕溫度計

42、、空盒壓力計、u型傾斜壓差計、皮托管、光學瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀、礦用粉塵采樣器、隔離式自救器、風電瓦斯閉鎖裝置、瓦斯電瓦斯閉鎖裝置。（二）驗收意見1金二采區(qū)配備高速風表2個，中速風表2個，微速風表1個，干濕溫度計1個，空盒壓力計1個，皮托管4個，u型傾斜壓差計3臺，秒表5塊。未按安全專篇配備礦用通風多參數(shù)檢測儀。2、金二采區(qū)配備隔離式自救器750臺，配備數(shù)量能滿足下井人員佩帶需要。3、金二采區(qū)配備便攜式瓦斯檢測報警儀及充電器各300臺，能夠滿足管理人員、流動電鉗工、放炮員、班組長下井佩帶需要。4金二采區(qū)配備光學瓦斯檢定器35臺，其中高濃度瓦斯檢定器6臺，低濃度瓦斯檢定器29臺，配備

43、數(shù)量滿足需要。5金二采區(qū)配備斷電閉鎖裝置7套；采煤工作面、掘進工作面設(shè)置的風電、瓦斯電閉鎖裝置、數(shù)量符合規(guī)程的要求。6配備礦用粉塵采樣器3臺（金一采區(qū)與金二采區(qū)共用），未按有關(guān)規(guī)定配齊粉塵檢測儀器。7、金二采區(qū)配備并安裝使用頂板離層指示儀，50米一個。未按有關(guān)規(guī)定配齊礦山壓力及地質(zhì)測量類儀器、儀表、設(shè)備。8.存在問題：安全檢測儀器、儀表、設(shè)備配備種類、數(shù)量不符合安全專篇和有關(guān)規(guī)定的要求。驗收結(jié)論：通過查閱資料和現(xiàn)場檢查，礦井安全檢測系統(tǒng)安全設(shè)施和條件基本符合設(shè)計要求。對存在問題整改后同意通過驗收。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日十二、其它系統(tǒng)通過對金二采區(qū)其它系統(tǒng)頂板管理、爆炸材料庫、勞動

44、安全及煤礦救護共4項內(nèi)容驗收，意見如下：（一）頂板管理1、巷道支護本采區(qū)布置有軌道上山、回風上山、回風平硐、引風道等巷道，并且在金二采區(qū)軌道上山設(shè)有上、中、下部車場。采用錨網(wǎng)噴支護（錨噴支護）、金屬u（t）型棚支護、錨網(wǎng)（桁架）支護，交叉點采用錨噴支護或抬棚支護。大硐室采用錨網(wǎng)噴加打錨索的支護方式。2、采煤工作面煤層頂板以粉砂巖、細砂巖為主，底版以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，巖性較軟，全部冒落法管理頂板。1231采面長123m，采用mg2×100/460-wd型采煤機, sgz-730/2×200型刮板輸送機，zy3600/11/23型掩護式支架。工作面運輸（回風）巷均為錨網(wǎng)（梁

45、）支護，局部采用錨索加強支護，錨桿間排距0.8×0.8m,加強支護段錨索間、排距為2.0×2.0 m。20 m超前支護采用1.2 m鉸接頂梁，配單體液壓支柱，兩巷凈高1.8米以上。符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、掘進工作面1233運輸巷采用錨網(wǎng)支護，錨桿間、排距800×1000mm，采用 20×2200mm錨桿，矩形布置，支護完好無空頂，局部采用4200×3200mm可縮性u型鋼拱形棚加強支護，棚距800mm，頂板離層指示儀50米一個。符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。1234運輸巷采用采用樹脂錨桿配合鋼筋梯錨索支護，錨桿間、排距800×1000mm，

46、采用 20×2200mm錨桿，矩形布置，支護完好無空頂，局部采用6m錨索加強支護，頂板離層指示儀50米一個。符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（二）爆炸材料庫地面爆炸材料庫的建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，炸藥庫最大容量3t，雷管庫最大容量2萬發(fā)，各種防護措施符合有關(guān)規(guī)定。（三）勞動安全公司設(shè)安監(jiān)處，下設(shè)安監(jiān)科，金二采區(qū)設(shè)有安監(jiān)站。有專職安全副總經(jīng)理1名，安全科長1名，副科長4名，安監(jiān)站長1名，副站長1名，專職安全監(jiān)察員 22名。特殊工種上崗人員311人，其中：瓦斯檢查員20人、安全檢查員16人、放炮員35人、電鉗工83人、絞車司機138人、綜掘機司機15人、采煤機司機8人，以上人員均經(jīng)過培訓，考核合格，取

47、得特種作業(yè)人員操作資格證。（四）煤礦救護與盤江煤電（集團）救護大隊簽定協(xié)議，符合煤礦安全規(guī)程第493條規(guī)定。（五）建議1煤層頂板以粉砂巖、細砂巖為主，底版以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，巖性較軟，建議加強地質(zhì)工作，根據(jù)不同地質(zhì)條件做好支護設(shè)計，選擇合適的支護形式及支護參數(shù)，確保安全。2、公司要制定爆炸材料庫的應(yīng)急預(yù)案，建立健全爆炸材料運輸制度，并認真組織實施。驗收結(jié)論：通過查閱資料和現(xiàn)場檢查，其它系統(tǒng)安全設(shè)施和條件符合設(shè)計要求。系統(tǒng)驗收人(簽字) 二六年七月十六日32貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦金二采區(qū)建設(shè)工程安全設(shè)施及條件竣工驗收表一、通風系統(tǒng) 2005年7月16日序號項目名稱驗收內(nèi)容設(shè)計要求

48、實際驗收驗收方法結(jié)論備注驗收人簽字合格不合格1主要通風機臺數(shù)、型號、實際運轉(zhuǎn)風量、風壓、外部漏風、工況點、等積孔、反風設(shè)施、出風井口防爆門、通風機性能測定及試運行記錄、通風機內(nèi)儀表配置及管理制度二采區(qū)回風斜井安裝dkb548no26a型防爆軸流通風機二臺，一臺工作、一臺備用。礦井采用主要通風機反轉(zhuǎn)反風，回風斜井口安設(shè)防爆門。二采區(qū)回風斜井安裝安裝兩臺bdk6188no25型防爆軸流通風機二臺，一臺工作、一臺備用，配用的變頻電機，型號為bf450-8，250kw×2，電壓660v。回風斜井井口安設(shè)防爆門。符合要求。 現(xiàn)場檢查查閱資料合格2礦井通風必須有完整的獨立通風系統(tǒng)采用分區(qū)抽出式通

49、風方法二采區(qū)布置有：1231采煤工作面以及1233回風巷、1234回風巷、1233回風斜巷與1234運輸巷四個掘進工作面，無專用回風巷，未實現(xiàn)獨立回風。現(xiàn)場檢查查閱圖紙資料不合格貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦金二采區(qū)建設(shè)工程安全設(shè)施及條件竣工驗收表一、通風系統(tǒng) 2006年7月16日序號項目名稱驗收內(nèi)容設(shè)計要求實際驗收驗收方法結(jié)論備注驗收人簽字合格不合格3進風井（立井、斜井、平硐）位置、數(shù)量、斷面、裝備、風速、空氣溫度軌道斜井與1721運輸大巷進風；各井口相距大于30米。軌道斜井斷面10.1 m2。1721運輸大巷斷面14.7m2采區(qū)內(nèi)軌道斜井與1721運輸大巷作為采區(qū)進風。各井口相距大于3

50、0米。軌道斜井斷面14.3 m2。1721運輸大巷分別為斷面為13m2，軌道斜井與1721運輸大巷風速分別為6.12m/s、2.35m/s，兩個進風巷風速符合規(guī)程要求?，F(xiàn)場檢查查閱圖紙資料合格4回風井（立井、斜井、平硐）位置、數(shù)量、斷面、裝備、風速、漏風率回風斜井斷面9.4 m2。回風斜井斷面分別為18m2、風速為2.88m/s，符合規(guī)程要求?，F(xiàn)場檢查查閱資料合格5通風設(shè)施永久風墻、風門、風橋、風速在進、回風巷道之間使用的聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置雙向風門；在控制風量的巷道中設(shè)置調(diào)節(jié)風門；在廢棄井巷及工作面兩條順槽之間的橫貫中設(shè)置密閉墻。在主要進回風巷中建立測風站。 主要進、回風聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)有正反向風門，3號

51、層回風斜巷用砂代墻代替調(diào)節(jié)風門，測風站齊全，其他設(shè)施符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢查查閱資料基本合格貴州盤江煤電新井開發(fā)有限公司金佳礦金二采區(qū)建設(shè)工程安全設(shè)施及條件竣工驗收表一、通風系統(tǒng) 2006年7月16日序號項目名稱驗收內(nèi)容設(shè)計要求實際驗收驗收方法結(jié)論備注驗收人簽字合格不合格6采煤工作面風量，進、回風巷風速風速符合要求綜采工作面風量為13001600m3min （在實行抽放的條件下抽出瓦斯量為：5 m3min ）；井下所有通風巷道風速均符合煤礦安全規(guī)程要求。1231采煤工作面配風量1720m3min,但未實施抽放。井下所有通風巷道風速均符合煤礦安全規(guī)程要求。現(xiàn)場檢查查閱資料不合格7采區(qū)通風分區(qū)通風系

52、統(tǒng)、采區(qū)上山數(shù)量符合煤礦安全規(guī)程第113條規(guī)定，有專用回風巷。采、掘工作面共用3號層回風上山作為回風，并設(shè)有高壓電纜，不符合驗收標準要求。現(xiàn)場檢查查閱資料不合格8掘進工作面通風方式、風機位置、供電方式及保護掘進工作面配備ybta512-2 型高效節(jié)能局部扇風機，設(shè)有專用回風巷，將乏風直接導入回風石門或回風斜巷，實現(xiàn)獨立通風，安設(shè)風電、瓦電閉鎖裝置 采區(qū)共設(shè)有1233回風巷、1234回風巷、1233回風斜巷與1234運輸巷四個掘進工作面，采用對旋局部通風機壓入式供風，所有通風機實現(xiàn)了 “三專兩閉鎖”。現(xiàn)場檢查查閱資料合格9井下爆破材料庫獨立通風、風量、設(shè)置位置地面設(shè)立爆破材料庫。井下未設(shè)立爆破材料庫現(xiàn)場檢查查閱資料合格貴州盤江煤電新井開發(fā)