項(xiàng)目三帶槽軸的編程與加工

1、項(xiàng)目三項(xiàng)目三 帶槽軸的編程與加工帶槽軸的編程與加工任務(wù)一任務(wù)一 G90的編與程應(yīng)用的編與程應(yīng)用一、指令格式一、指令格式G90 X（U）_ Z（W）_ F_； （圓柱切削循環(huán)）G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_； (圓錐切削循環(huán)）二、指令功能二、指令功能從切削點(diǎn)開(kāi)始，進(jìn)行徑向（X 軸）進(jìn)刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時(shí)）切削，實(shí)現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán)。三、指令說(shuō)明三、指令說(shuō)明1.G90 為模態(tài)指令；2.切削起點(diǎn)：直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）的起始位置；3.切削終點(diǎn)：直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）的結(jié)束位置；4.X：切削終點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：mm5.U：切削終點(diǎn)與起點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：mm

2、6.Z：切削終點(diǎn) Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：mm； 7.W：切削終點(diǎn)與起點(diǎn) Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：mm；8.R：切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑值） ，帶方向，當(dāng) R 與U 的符號(hào)不一致時(shí)，要求RU/2；R0 或缺省輸入時(shí)，進(jìn)行圓柱切削，四、循環(huán)過(guò)程四、循環(huán)過(guò)程五、指令軌跡五、指令軌跡車內(nèi)孔車內(nèi)孔車外圓車外圓（1）U0，W0，R0 （2）U0，W0，R0車內(nèi)孔車內(nèi)孔車外圓車外圓（3）U0，W0，R0 、 R U/2 （4）U0，W0，R0、 R U/2 六、加工程序六、加工程序程序O0001 N0000 T0101 M03 S800N0010 G00 X46 Z1 定位循環(huán)點(diǎn)N

3、0020 G90 X45 Z-30 F100 第一刀N0030X43 Z-15 第二刀 N0040X40 第三刀N0050 G00 X100 Z100N0060M30 30七、說(shuō)明：七、說(shuō)明：本指令與華中系統(tǒng)中的G80指令相類似，用法基本相同。思考與練習(xí)思考與練習(xí)如圖3-5所示，毛坯4550，試用G90編寫(xiě)加工程序20任務(wù)任務(wù)二二 槽的編程與加工槽的編程與加工一一、外徑槽的加工、外徑槽的加工（一）任務(wù)分析（一）任務(wù)分析要加工圖中的槽，我們首先要選定好所用的刀具，然后根據(jù)加工需要，設(shè)定合理的切削次數(shù)和進(jìn)給量。在切槽之前，我們還必須明確切槽的基準(zhǔn)點(diǎn)和起點(diǎn)。圖中的槽切削量較大，如果采用G01直進(jìn)法進(jìn)

4、行加工，不但容易打刀，而且容易出現(xiàn)計(jì)算等方面的錯(cuò)誤。在廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)中，提供了G75指令來(lái)加工寬槽。（二）任務(wù)處理（二）任務(wù)處理1.工藝方案本例主要訓(xùn)練寬槽加工的編程方法，我們以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)建立工件坐標(biāo)系，選擇刀寬為3mm的切刀，采用切刀的左側(cè)刀尖作為刀位點(diǎn)來(lái)對(duì)刀和編程。也可以采用切刀的左右刀尖都作為刀位點(diǎn)來(lái)對(duì)刀和編程，也就是一把刀建立兩個(gè)坐標(biāo)系，左右刀尖分別對(duì)槽的兩遍進(jìn)行定位。R(e）：每次徑向（X軸）進(jìn)刀后的徑向退刀量，取值范圍 0P(i）：徑向（X軸） 進(jìn)刀時(shí)， X軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量半徑值） Q(k）：?jiǎn)未螐较蚯邢餮h(huán)的軸向(Z軸)進(jìn)刀量，R(d）：切

5、削至徑向切削終點(diǎn)后，軸向(Z軸)的退刀量，省略R(d）時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)徑向切削終點(diǎn)后，軸向(Z軸）的退刀量為 0。省略Z(W）和Q(k），默認(rèn)往正方向退刀。(2)指令執(zhí)行過(guò)程及刀具軌跡 2.徑向切槽循環(huán)指令G75（1）指令格式： G75 R(e） G75 X(U） Z(W） P(i） Q(k） R(d） F ； 3暫停指令（1）指令格式 G04為非模態(tài)G指令G04 P_ ；或 0.001秒G04 X_ ；或 秒G04 U_ ；或 秒（2）指令功能各軸運(yùn)動(dòng)停止,不改變當(dāng)前的G指令模態(tài)和保持的數(shù)據(jù)、狀態(tài)，延時(shí)給定的時(shí)間后，再執(zhí)行下一個(gè)程序段。 4.程序編制說(shuō)明：廣數(shù)980TD系統(tǒng)中的G04與華中系統(tǒng)中

6、的G04用法相同。程序說(shuō)明O0001程序號(hào)N0000T0101 S400 M031#外切刀3mm，1#刀具補(bǔ)償，以左刀尖為刀位點(diǎn)對(duì)刀，啟動(dòng)主軸。N0010G00 X41 Z-21.1 M08定位到加工起點(diǎn)，右測(cè)面留0.1MM余量，冷卻液開(kāi)。N0020G75 R0.5 F100加工循環(huán)N0030G75 X30.1 Z-28 P5000 Q2500 X軸每次進(jìn)刀5mm，退刀0.5mm，進(jìn)給到X30.1 后，快速回到起點(diǎn)X41，Z軸進(jìn)刀2.5mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)運(yùn)行，槽底留0.1mm余量。N0040G00 X40 Z-20定位，準(zhǔn)備倒角及精加工。N0050G01 X38 Z-21 F60倒角N00

7、60X30 槽右側(cè)精加工N0070Z-28槽底精加工N0080X40定位N0090W-1N0100X38 W1倒角N0110G00 X100返回?fù)Q刀點(diǎn)，冷卻液關(guān)N0120 Z100 M09N0130M30程序結(jié)束一、端面槽的加工一、端面槽的加工O0001N0000T0101 S400 M03N0010G00 X35 Z1 M08N0020G74 R0.5 F80N0030G75 X25 Z-2.4 P1500 Q4000 N0040G00 X-35N0050G01 Z-2.5 F60N0060X25N0070Z1N0080G00 X100 Z100 M09N0090M30（一）任務(wù)分析（一）任

8、務(wù)分析從圖中我們得知，槽的寬度和深度都為5mm，屬于淺槽和窄槽的范圍。我們可以選擇5mm寬的切刀，用G01直接切槽，也可選擇刀寬小于5mm的切刀，用G74復(fù)合循環(huán)指令來(lái)切槽。此處，我們主要分析用G74的編程方法。（二）任務(wù)處理（二）任務(wù)處理1.刀具選擇及坐標(biāo)系的建立根據(jù)圖形分析，我們可以選擇刀寬為3mm的切刀，并以工件的右端面與軸心線的交點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)建立工件坐標(biāo)系。2.切槽指令G74解析（1）指令格式）指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W）P(i) Q(k) R(d) F；（2）參數(shù)含義）參數(shù)含義：R（e）：每次軸向(Z軸）進(jìn)刀后的軸向退刀量，P(i)：?jiǎn)未屋S向切削循環(huán)的徑

9、向(X軸)切削量，半徑值），無(wú)符號(hào)。Q(k）：軸向（Z軸）切削時(shí)， Z軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量， 無(wú)符號(hào)。R(d)：切削至軸向切削終點(diǎn)后，徑向(X軸）的退刀量, （單位：mm，半徑值），無(wú)符號(hào)，省略R(d)時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)軸向切削終點(diǎn)后，徑向(X軸）的退刀量為 0，R(d）通常不指定。省略X(U)和P(i)指令字時(shí)，默認(rèn)往正方向退刀。(3)刀具執(zhí)行過(guò)程及軌跡刀具執(zhí)行過(guò)程及軌跡1）Z軸以F的速度進(jìn)給k的距離；2）Z軸快速退e的距離；3）Z軸以F的速度進(jìn)給k+e的距離，若進(jìn)給還未達(dá)到終點(diǎn)B，則執(zhí)行2），若到達(dá)終點(diǎn)B 則執(zhí)行4）；4）刀具快速退回到An點(diǎn),第n次Z向循環(huán)結(jié)束。如果當(dāng)前不是最后一次Z向切削循環(huán)，

10、執(zhí)行5）；如果是最后一次軸向切削循環(huán)，執(zhí)行6）；5）X軸快速移動(dòng)進(jìn)刀i，如果未到達(dá)終點(diǎn)D，則執(zhí)行1）（開(kāi)始下一次Z向切削循環(huán)），如果到達(dá)終點(diǎn)D，則執(zhí)行1），開(kāi)始最后一次Z向切削循環(huán)； 6）X軸快速移動(dòng)返回起點(diǎn)A，G74指令執(zhí)行結(jié)束。任務(wù)任務(wù)三三 帶槽軸類零件的編程和加工練習(xí)帶槽軸類零件的編程和加工練習(xí)一 圖形結(jié)構(gòu)分析該零件圖由40、35等外圓，1:1的錐度、寬槽、窄槽、端面槽、倒角組成，除了兩個(gè)槽的寬度需要稍加計(jì)算外，其余尺寸標(biāo)注完整、結(jié)構(gòu)清晰。二 工、量具準(zhǔn)備1.工具 常用數(shù)控車床工具、鉆夾頭及套件、活動(dòng)頂尖、銅片若干。2.量具鋼尺0100mm;游標(biāo)卡尺0.02mm/0150mm;外徑千分尺

11、0.01mm/025mm,2550mm;萬(wàn)能角度尺0320;深度游標(biāo)卡尺0.02mm/0100mm粗糙度樣板。三 數(shù)值計(jì)算1.錐度計(jì)算（1）1:1錐度小端尺寸d值的計(jì)算:由錐度計(jì)算公式(9Dd)/L=C得d=DLC,由圖形可知D=35mm,L=6mm，C=1:1，計(jì)算可得d=29mm（2）外圓編程尺寸計(jì)算：通過(guò)公式“外圓編程直徑=基本尺寸d(esei)/2”可計(jì)算各外圓的編程值徑如外圓尺寸 的編程直徑=40（0（-0.03）/2=39.995四 制定刀具卡片1.刀具材質(zhì)：由于加工材料為45#鋼材，表面粗糙度有具體要求，因此選用YT15系列硬質(zhì)合金刀具。2刀具類型：93外圓車刀；3mm切槽刀；中心鉆五 加工工藝